發(fā)布時間:2022-07-27 09:49:19
序言:寫作是分享個人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁,我們?yōu)槟x了1篇的探討機械制造與自動化應(yīng)用樣本,期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā),請盡情閱讀。
0引言
在信息時代,機械制造與自動化應(yīng)用技術(shù)對機械制造企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)組織和運營效率產(chǎn)生了多方面的影響,簡而言之,該技術(shù)能夠全面優(yōu)化機械制造產(chǎn)品質(zhì)檢系統(tǒng),強化產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo),做好機械制造產(chǎn)品的檢測工作,以此全面提升機械制造企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量。本文將簡單介紹機械制造與自動化技術(shù)的應(yīng)用原則,分層論述機械制造與自動化技術(shù)的應(yīng)用特征,并淺談機械制造與自動化應(yīng)用技術(shù)對機械制造企業(yè)的積極影響。
1機械制造與自動化技術(shù)的應(yīng)用原則
機械制造與自動化技術(shù)應(yīng)用有三大基本原則:第一,滿足相關(guān)操作人員對機械產(chǎn)品功能的需求原則。該原則是指,在機械產(chǎn)品加工過程中,需要使用機械制造與自動化技術(shù)組建機械產(chǎn)品的自動化系統(tǒng),充分滿足操作人員對機械產(chǎn)品功能的需求。因此,要重視應(yīng)用機械制造與自動化技術(shù)實現(xiàn)機械產(chǎn)品的信息交互與轉(zhuǎn)化,做好相關(guān)信息資源和能力的融合工作,使這些信息資源能夠滿足人們的需求。第二,引入科學(xué)技術(shù)原則。從宏觀視角來看,機械制造與自動化技術(shù)應(yīng)用是以科學(xué)為前提條件,無論是加工還是應(yīng)用機械產(chǎn)品,都必須秉承科學(xué)性原則,正確使用科學(xué)技術(shù);第三,節(jié)能減排原則。在社會主義市場經(jīng)濟背景下,節(jié)能減排是機械制造企業(yè)必須遵守的規(guī)則之一,在此背景下,機械制造企業(yè)生產(chǎn)方式也急需轉(zhuǎn)型。受信息時代的影響,機械制造企業(yè)更加關(guān)注智能化改造和優(yōu)化機械制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng),購置智能化設(shè)備,組建智能化生產(chǎn)線和智能物流,以此節(jié)約人工成本,優(yōu)化企業(yè)智能化生產(chǎn)制造項目。
2機械制造與自動化技術(shù)的應(yīng)用特征
從微觀層次來看,機械制造與自動化技術(shù)應(yīng)用共有以下六大特征:①自動化特征。自動化是機械制造與自動化技術(shù)應(yīng)用的核心,該特征的全稱是“柔性自動化”,即結(jié)合不同的外界影響因素對機械產(chǎn)品加工制造予以柔性調(diào)整,并通過創(chuàng)新技術(shù)來提高制造工藝的自動化效果。②智能化特征。目前,機械制造企業(yè)非常關(guān)注智能化改造和優(yōu)化機械制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng),因此,機械制造企業(yè)在日常工作中會充分引入大數(shù)據(jù)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、電子商務(wù)、云計算、虛擬現(xiàn)實技術(shù)、增強現(xiàn)實技術(shù)和自動識別技術(shù)以全面促進智能化制造的發(fā)展。③集成化特征。21世紀(jì)的機械制造企業(yè)發(fā)展方向更加趨向于集成化,即努力集成企業(yè)的先進技術(shù)與功能,通過全方位優(yōu)化控制來提高機械產(chǎn)品生產(chǎn)加工制造效益。然后,集成分析外部市場的動態(tài)信息與組織內(nèi)部信息,并針對外部需要設(shè)計最佳生產(chǎn)與發(fā)展對策。④虛擬化特征。之前的傳統(tǒng)機械加工制造都是將人工設(shè)計圖紙和制成品相結(jié)合,并通過相關(guān)驗證來設(shè)計產(chǎn)品,工作效率較為低下。在信息時代,充分應(yīng)用機械制造與自動化技術(shù)有利于實現(xiàn)虛擬化加工操作,從而有效提高數(shù)據(jù)資源整合與信息傳輸效率,科學(xué)配置企業(yè)人力資源,實現(xiàn)所有設(shè)計師的遠(yuǎn)距離交流與溝通。⑤網(wǎng)絡(luò)化。網(wǎng)絡(luò)化是指機械制造企業(yè)通常會借助網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng)將本企業(yè)的所有工作人員、功能、信息和組織諸方面集成為一個整體,逐步實現(xiàn)全過程網(wǎng)絡(luò)化的綜合人機系統(tǒng)。⑥環(huán)?;?。社會主義經(jīng)濟背景下,企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展以追求經(jīng)濟環(huán)境利益為目標(biāo),因此,機械制造企業(yè)在應(yīng)用機械制造與自動化技術(shù)的過程中也秉承了環(huán)?;瓌t,以此促進經(jīng)濟與環(huán)境效益的雙重發(fā)展。
3機械制造與自動化應(yīng)用技術(shù)對機械制造企業(yè)的積極影響
從整體上分析,機械制造與自動化應(yīng)用技術(shù)對機械制造企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)組織和運營效率產(chǎn)生了多方面的積極影響,首先,機械制造產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)發(fā)生了變化,當(dāng)前的機械產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)主要是指企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)該達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),包括內(nèi)在質(zhì)量與外在質(zhì)量兩個方面。內(nèi)在質(zhì)量特指機械制造產(chǎn)品的性能、使用壽命、工作精度、安全性、可靠性與可維修性等因素;外在質(zhì)量是指機械制造產(chǎn)品的顏色、樣式、包裝等因素。大數(shù)據(jù)分析手段將機械制造產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為四個層次,分別是國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其中,機械制造產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是衡量產(chǎn)生使用價值的重要標(biāo)志,也是衡量機械制造企業(yè)技術(shù)水平和管理水平的重要標(biāo)志,也是機械制造企業(yè)在社會主義市場競爭中獲取優(yōu)勢地位、贏得市場的關(guān)鍵因素。其次,機械制造與自動化應(yīng)用技術(shù)改變了機械制造企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)組織,所謂的“生產(chǎn)組織”就是機械制造產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的勞動者、勞動工具、勞動對象以及生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)、階段和工序從時間和空間上進行自動化安排,使它們能夠相互銜接、緊密配合,迅速形成一個協(xié)調(diào)的產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng),從而有效提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期?,F(xiàn)代機械制造產(chǎn)品生產(chǎn)過程組織主要包括空間組織和時間組織兩項內(nèi)容。其中,空間組織是指在一定的空間內(nèi),對機械制造企業(yè)的各基本生產(chǎn)單位進行合理的設(shè)置,使機械制造企業(yè)的生產(chǎn)活動能高效地進行。時間組織是指勞動對象在生產(chǎn)過程的各生產(chǎn)單位之間和各工序之間的時間上新街和互相配合。機械制造企業(yè)生產(chǎn)過程的時間組織同生產(chǎn)進度的安排、生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度等密切關(guān)聯(lián)。勞動對象在生產(chǎn)過程中的移動方式體現(xiàn)了生產(chǎn)過程在時間上的銜接程度。從總體上分析,勞動對象的移動方式與機械制造企業(yè)一次投入生產(chǎn)的勞動對象的數(shù)量有關(guān),以加工機械零件為例,當(dāng)一次生產(chǎn)只生產(chǎn)一個機械零件時,零件在各道程序之間只能按順序移動;如果一次生產(chǎn)兩個或者更多的機械零件,零件在在各道程序之間就會有三種移動方式,分別是順序移動、平行移動和平行順序移動,使用不同的移動方式,機械零件的加工周期也不盡相同。另一方面,機械制造與自動化應(yīng)用技術(shù)與機器人制造技術(shù)密切相關(guān),有助于節(jié)約大量的人工成本,提升機械產(chǎn)品加工精度與工作效率。此外,機器人自動化技術(shù)所加工的機械產(chǎn)品精度良好,樣式統(tǒng)一,誤差非常小,能夠滿足現(xiàn)代機械產(chǎn)品制造的高技術(shù)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量要求。
4結(jié)束語
綜上所述,全面完善機械制造企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系,必須恪守機械制造與自動化技術(shù)應(yīng)用原則,發(fā)揮該技術(shù)的特征優(yōu)勢,促進機械產(chǎn)品加工行業(yè)的自動化、智能化與高效化。