發(fā)布時間：2023-01-04 21:15:58
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的車間設(shè)備管理方法樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
1雙導(dǎo)向管理在紡織車間工藝管理教學(xué)中應(yīng)用
在紡織車間工藝管理教學(xué)中，首先確定工藝管理的目標為：①管理好工藝設(shè)計方案，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；②工藝上車率達到95%以上。為了達到第一個目標，采用如下過程導(dǎo)向管理：確定工藝設(shè)計的內(nèi)容，類比同類產(chǎn)品的設(shè)計方案，技術(shù)人員設(shè)計工藝方案，對于經(jīng)常生產(chǎn)品種，由工藝組長審核和批準；對于新產(chǎn)品和重大的工藝變更，還需廠里總工程師批準。經(jīng)批準的工藝方案，做好編號管理和發(fā)放至有關(guān)人員手中。為了達到第二個目標，采用如下過程導(dǎo)向管理：車間根據(jù)工藝設(shè)計方案編制工藝設(shè)計牌，并將工藝設(shè)計牌公布于車間醒目的位置以便一線員工掌握，以防止質(zhì)量事故。由車間技術(shù)人員檢查上機工藝，計算工藝上車率，并比照目標對相關(guān)班組進行考核。在課程教學(xué)的初期，教師主要采用引導(dǎo)分析法，教師引導(dǎo)學(xué)生設(shè)定工藝管理的目標，引導(dǎo)學(xué)生分析工藝方案過程控制的方法，引導(dǎo)學(xué)生將目標管理和過程導(dǎo)向管理有機的結(jié)合在一起，以期取得較好的管理效果。
2雙導(dǎo)向管理在紡織車間設(shè)備管理教學(xué)中應(yīng)用
在紡織車間設(shè)備管理教學(xué)中，教師先確定設(shè)備管理的目標為：①設(shè)備保養(yǎng)一等車率達到100%；②設(shè)備完好率達到95%；③修理設(shè)備計劃完成率達到100%。為了達到以上三個目標，教師先組織學(xué)生學(xué)習(xí)典型案例，然后進行分組討論。討論內(nèi)容：對設(shè)備過程導(dǎo)向管理的方法有哪些？如何采用這些方法對設(shè)備進行管理？如何使設(shè)備管理到位？討論之后，教師將這些結(jié)果進行歸納匯總，然后將學(xué)生討論結(jié)果與教師的方案進行對比分析，指出學(xué)生討論的結(jié)果中的可取之處，尤其對學(xué)生的創(chuàng)新思維進行鼓勵和表彰，同時指出不足和可提高之處。這是在課程教學(xué)的中期采取的教學(xué)方法，目標由教師給定，由于學(xué)生對設(shè)備管理不熟悉，所以先學(xué)習(xí)案例，從案例中得到啟發(fā)，再采用學(xué)生小組討論的方法討論出過程導(dǎo)向管理的方法，教師圍繞教學(xué)目標，對討論的結(jié)果進行剖析，學(xué)生對設(shè)備管理的認識也得到有效的提升。
3雙導(dǎo)向管理在紡織車間現(xiàn)場管理教學(xué)中應(yīng)用
在紡織車間現(xiàn)場管理教學(xué)中，可以以學(xué)生宿舍的現(xiàn)場管理為學(xué)生感受管理的對象，讓學(xué)生嘗試設(shè)定現(xiàn)場管理的目標，教師幫助修正。如：學(xué)生設(shè)定的現(xiàn)場管理的目標一般為干凈、無垃圾。學(xué)生設(shè)定的目標簡單清晰。教師修正的現(xiàn)場管理的目標是：去除臟、亂、差，去除所有多余的物品。高效生產(chǎn)的工作環(huán)境，安全生產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)。修正后的目標豐富、具體和有高度、有內(nèi)涵。為了達到以上目標，教師組織學(xué)生圍繞以下問題進行討論：①如何去除臟、亂、差？②如何使現(xiàn)場清潔、整齊、美觀？③如何保持？④如何在10秒鐘內(nèi)拿到你需要的東西？⑤如何做到安全生產(chǎn)無事故。通過討論并結(jié)合先進企業(yè)現(xiàn)場管理的圖片，使學(xué)生總結(jié)出做好現(xiàn)場管理的途徑有7S管理、定置管理和目視管理，做好這些管理需要精心的策劃、細致的落實、到位的檢查和嚴格考核。然后讓學(xué)生對學(xué)生宿舍實施現(xiàn)場管理。這是在課程的后期采取的教學(xué)方法，通過前期和中期的學(xué)習(xí)，學(xué)生對車間生產(chǎn)管理有了一定的認知，再以他們熟悉的學(xué)生宿舍現(xiàn)場管理為感知和管理對象，由學(xué)生設(shè)定現(xiàn)場管理的目標、過程管理的方法和實施現(xiàn)場管理，在發(fā)現(xiàn)問題后進行修正，通過一定時間的實施、修正、實施、修正，找出較為完善的方案，在這一過程中也提升了學(xué)生的管理能力。雙導(dǎo)向管理在《紡織車間生產(chǎn)管理》應(yīng)用著重“授學(xué)生以漁”，同時采用循序漸進、層層遞進教學(xué)法，使學(xué)生在紡織車間各類管理中都可采用目標管理和過程導(dǎo)向管理方法，提高紡織車間的管理水平。
【參考文獻】
關(guān)鍵詞：卷煙廠；現(xiàn)代企業(yè)；企業(yè)管理；設(shè)備管理趨勢；狀態(tài)監(jiān)測；新管理工具
卷煙廠在生產(chǎn)過程中怎樣使設(shè)備管理得以加強及規(guī)范，使其潛能充分發(fā)揮，并在管理工作當中產(chǎn)生良好的效果，成為了研究過程中的一項重要內(nèi)容。在卷煙廠設(shè)備管理的過程中，現(xiàn)代企業(yè)管理模式意義重大，對卷煙廠實力的提升有一定的幫助作用。
1設(shè)備管理的嶄新發(fā)展
1.1基層企業(yè)設(shè)備管理以及行業(yè)組織結(jié)構(gòu)的變化
2009年頒布的《中國煙草總公司設(shè)備管理辦法（試行）》，在煙草專賣設(shè)備的基礎(chǔ)上對企業(yè)、總公司和直屬公司進行相應(yīng)的管理。卷煙廠是卷煙工業(yè)公司法人當中的非實體內(nèi)容，在設(shè)備管理層面，責(zé)任包括：（1）對上級制度及要求的執(zhí)行，使管理體系更加完善；（2）進行企業(yè)設(shè)備管理規(guī)劃進一步展開實施；（3）設(shè)備日常管理，保證設(shè)備正常運行，并保證生產(chǎn)過程的有效性；（4）對設(shè)備管理進行相應(yīng)的績效評價；（5）加強設(shè)備安全生產(chǎn)工作，并進一步加強節(jié)能與確保正常運行和生產(chǎn)過程；（6）對設(shè)備管理展開一定的績效評價；（7）使設(shè)備安全生產(chǎn)和節(jié)能環(huán)保工作得以加強；（8）設(shè)備統(tǒng)計或者報表等管理方式。
1.2上級在設(shè)備管理等方面有一定的嚴格要求
主要包含如下方面的體現(xiàn)：（1）生產(chǎn)保障。在2009年7月提出了相應(yīng)的行業(yè)發(fā)展策略，并使原本的模式從推動到拉動進行變化，對企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定和及時性提出了一定的要求；（2）故障損失。如今煙草企業(yè)設(shè)備向電子化、高速化進行發(fā)展，如果有故障發(fā)生，會造成更大的經(jīng)濟損失；（3）節(jié)能和環(huán)保。國家煙草專賣局在實施清潔標準的過程中，開展相應(yīng)的對標工作，并堅持進行優(yōu)秀卷煙工廠的建立，進一步將節(jié)能與環(huán)保作為活動過程中的指標體系，對企業(yè)生存以及企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生較為直接的影響；（4）安全性。在這些年的重組以及兼并之后，卷煙工業(yè)企業(yè)有較大的規(guī)模，如果有事故發(fā)生，影響通常也是比較嚴重的。
1.3推廣使用新的技術(shù)以及方法
在技術(shù)持續(xù)增進以及生產(chǎn)設(shè)備不斷更換進程當中，開展自動監(jiān)測控制和信息化應(yīng)用，推廣相應(yīng)的技術(shù)以及方法，并不斷進行使用?，F(xiàn)在的設(shè)備管理信息化從過去修和維護為主，轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)代的企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)模式，這能夠保障設(shè)備管理規(guī)范化運行，且使管理過程更加標準。設(shè)備管理信息化能夠進一步提供企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理一定的經(jīng)驗增長，并使其使用更多的先進技術(shù)，使管理流程提高，進一步改進管理過程，進一步提出對應(yīng)的計算機技術(shù)方法作為基礎(chǔ)，保障在企業(yè)管理技術(shù)發(fā)展進程當中，企業(yè)管理獲得充分的發(fā)展。這些改變不但是現(xiàn)代卷煙企業(yè)設(shè)備管理綜合效能面對的挑戰(zhàn)，也是一種機遇，在設(shè)備管理模式探索的過程中，與改革及發(fā)展之間有一定的適應(yīng)性。
2建立設(shè)備管理新模式
2.1設(shè)備管理模式的內(nèi)涵
管理模式在管理進程中，為了確保企業(yè)目標得以完成，建立資源組織以及活動方法，進一步標準和規(guī)范化控制活動進程。大多數(shù)時候，人們的觀點是管理模式當中包括模式、目標、理念和思想等一系列的內(nèi)容，另外還有管理方法、流程和管理體系。針對不同的行業(yè)設(shè)備而言，它們的管理模式通常包括多方面的內(nèi)容，比如將全壽命周期管理作為主要原則，將預(yù)防維修以及點檢作為核心內(nèi)容，將TPM作為基礎(chǔ)展開規(guī)范化管理，對設(shè)備展開綜合化以及標準化的管理。不過這種管理模式往往無法使用在現(xiàn)代卷煙廠開展設(shè)備管理。
2.2構(gòu)建新的設(shè)備管理模式
總的來說，包括堅持一個方針，并推進兩方面的創(chuàng)新內(nèi)容，進行三個不同的管理目標體系的構(gòu)建，最終達成相應(yīng)的目標。2.2.1堅持一個方針。卷煙企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)當將技術(shù)進步作為主要內(nèi)容，體現(xiàn)以人為本的思想，通過預(yù)防的方式確保安全，并使環(huán)境以及節(jié)能降耗的效果得以增強，進一步對經(jīng)濟發(fā)展產(chǎn)生良好的促進效果。2.2.2推進兩類創(chuàng)新。創(chuàng)新包括兩大類別，分別是推動管理或者技術(shù)革新，設(shè)備管理與創(chuàng)新息息相關(guān)。不但要進行管理創(chuàng)新的推進，使管理方法以及管理手段被引入，使企業(yè)管理的意識更新，并對業(yè)務(wù)以及管理流程進行優(yōu)化，使業(yè)務(wù)效率得以提升，并進一步使成本得以降低，使市場反應(yīng)速度提高，也應(yīng)當進一步對技術(shù)創(chuàng)新起到推動型作用，注重新技術(shù)的研發(fā)以及推廣，并加入到企業(yè)的產(chǎn)品之中或加入到企業(yè)生產(chǎn)的過程中。其中的重點內(nèi)容是設(shè)備節(jié)能減排以及安全環(huán)保的作用，并在產(chǎn)業(yè)工藝質(zhì)量以及生產(chǎn)保障等方面進行創(chuàng)新，展開相應(yīng)的實踐，能夠使現(xiàn)代設(shè)備管理方法和科學(xué)技術(shù)成果得到積極的推廣以及使用。到了2009年之后，有100多項技術(shù)革新已經(jīng)通過了驗收并且獲得了獎勵、60多項管理創(chuàng)新得以完善、20多項內(nèi)容獲得了公司市級和省級獎勵。國優(yōu)QC成果8項、專利4項。在2009年全國煙草行業(yè)，《卷煙生產(chǎn)企業(yè)以業(yè)績持續(xù)提升為核心的遞進式目標管理》是唯一的國家級企業(yè)管理創(chuàng)新成果。2.2.3構(gòu)建三個體系。第一，構(gòu)建全員設(shè)備管理體系，其中載體是設(shè)備連續(xù)運行。其做法包含了四種方面的內(nèi)容：（1）對勞動競賽加以劃分，將其作為載體，樹立一定的明星機臺。并且在包裝和卷接等設(shè)備當中，選擇兩種機型以及九臺不同的設(shè)備，并加入到設(shè)備運行勞動競賽當中；（2）將達標考核作為主要的方式，進行示范車間的創(chuàng)設(shè)。將卷包車間作為示范帶動點，在一切機型和機組之中進行試點經(jīng)驗的普及，使機臺運行市場和機型差距等問題得以解決，并提升相應(yīng)的運行水平；（3）將上游追溯作為重點內(nèi)容，促進全方位的運行突破。在全廠開展設(shè)備連續(xù)運行方式，廠全部設(shè)備、職能部門以及從超過97%的員工和超過75%的管理人員都加入到其中，并使人、機、料、法等一系列要素進行進一步優(yōu)化；（4）將制度建設(shè)作為基礎(chǔ)，并進行長效機制的建立。包含了從指定計劃到實施計劃再到考核的過程，并進一步構(gòu)建全員設(shè)備管理新體系，將設(shè)備連續(xù)運行作為載體。第二，構(gòu)建多元化維修能力體系，并把點檢定修當作主導(dǎo)作用。企業(yè)設(shè)備管理進程過程中比較重要的內(nèi)容就是通過預(yù)防對事后維修加以代替，并從檢修轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾?，作為相?yīng)的重點內(nèi)容，這也就是設(shè)備多元化維修管理體系，其中的重要主導(dǎo)內(nèi)容是以點檢定修。具體方法：（1）點檢、巡檢體系較為完善。對點檢部位、方式、內(nèi)容以及方法等方面加以明確，并明確點檢周期、點檢標準等，對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)展開整體把控；（2）按照事實進行相應(yīng)的分析以及強化，記錄設(shè)備、故障等狀況，并對完好程度和精度進行檢查，對能耗、以及污染物排放或者噪聲污染，動力設(shè)備故障樹和可靠性分析報告更加完善，在改進點檢標準體系和定修標準體系的進程當中，提供實踐依據(jù)和理論基礎(chǔ)；（3）管理和技術(shù)等內(nèi)容結(jié)合，產(chǎn)生閉環(huán)控制的改進、故障維修以及預(yù)測等作用，使故障排除能順利開展，而且使設(shè)備維修人員理論水平得到提高，進一步讓故障排除能力和故障預(yù)測水平得以提高；（4）開展設(shè)備維修策略分析和維修選擇等內(nèi)容，并進行多元化設(shè)備維修管理體系構(gòu)建，在點檢定修的基礎(chǔ)上，包括可靠性、狀態(tài)、預(yù)防性等維修內(nèi)容，另外還包括設(shè)備檢修和故障之后的維修等狀況?，F(xiàn)代卷煙企業(yè)應(yīng)當是點檢定修得以增加，并降低故障之后的維修量，進一步將點檢維修作為主要內(nèi)容，輔助其他維修方法所構(gòu)建的多元體系。第三，建設(shè)綜合評價體系，將信息化作為前提進行設(shè)備績效管理體系的建設(shè)。（1）進行裝備信息化系統(tǒng)的建設(shè)，結(jié)合管理績效綜合評價體系，這不止是信息化問題能否得以實現(xiàn)，而是設(shè)備管理體系的建立以及完善，使之具有更為先進的管理思想，把設(shè)備資產(chǎn)當作企業(yè)重心進行管理。引入管理方法和管理思想，比如狀態(tài)監(jiān)測、故障分析，并進行相應(yīng)的可靠性管理，了解決策分析和維修周期等一系列的狀況，進行關(guān)鍵績效指標KPI體系的進一步建設(shè)，開展一定的防范措施，展開緊急處理及可靠性評價，進一步提高設(shè)備管理工作的水平，使規(guī)范化水平也能夠得到提高；（2）設(shè)備信息化與管理流程的結(jié)合，并結(jié)合相關(guān)管理體系。從功能方面，一切活動都包含了感知、組織和協(xié)調(diào)功能，并且包括總結(jié)評價和指揮控制等方面的內(nèi)容以及固化標準以及結(jié)果反饋，在改進的過程中也有相應(yīng)的幫助。設(shè)備信息化需要結(jié)合相關(guān)體系，借鑒及運用管理與評價體系的先進管理技術(shù)及管理方法，如質(zhì)量、安全、環(huán)境及職業(yè)標準化和卓越績效等方面的內(nèi)容，使企業(yè)資產(chǎn)管理流程更加充足，進行內(nèi)部設(shè)備管理體系的建立以及健全；（3）設(shè)備信息化與企業(yè)信息系統(tǒng)的結(jié)合。設(shè)備信息化系統(tǒng)逐步集成了管理業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)信息，從而能夠使異構(gòu)系統(tǒng)信息資源高效利用等狀況得以解決，進一步實現(xiàn)裝備信息化及現(xiàn)場監(jiān)測系統(tǒng)集成。2.2.4達成目標。把方法作為前提，結(jié)合設(shè)備價值以及設(shè)備實際狀況，并結(jié)合設(shè)備維修和管理，與設(shè)備更新與改造進行進一步的結(jié)合，與專業(yè)和全院管理相結(jié)合，并與技術(shù)管理以及經(jīng)濟管理相結(jié)合，將組織與技術(shù)作為前提，從經(jīng)濟等方面采取較為豐富的手段，使設(shè)備管理更為精細，從而能夠在發(fā)展的過程中產(chǎn)生設(shè)備管理綜合效益最大化的結(jié)果。
3結(jié)語
管理模式是管理的基本思想以及基本方式，在根本上是為了確保企業(yè)既定目標的高效完成，進一步建立的資源組織和實時活動過程。卷煙廠在實施和建設(shè)設(shè)備新管理模式的基礎(chǔ)上，進一步使企業(yè)生產(chǎn)保障類型進行轉(zhuǎn)變，使企業(yè)成為綜合效益類型，獲得了一定的明顯保障，使相關(guān)發(fā)展戰(zhàn)略得以落實，并提供一定的基礎(chǔ)保障。
參考文獻
[1]羅文斌．當好設(shè)備運行狀況的“偵察兵”——常德卷煙廠設(shè)備點檢經(jīng)驗交流[J]．新課程學(xué)習(xí)（上），2013，（8）．
關(guān)鍵詞：點檢；保養(yǎng)；設(shè)備管理
中圖分類號：TB49 文獻標識碼：A
1 概述
以檢定修，就是通過對設(shè)備進行定期的點檢，提前獲取設(shè)備狀況，以此為依據(jù)制定維修策略，在故障發(fā)生前將隱患遏制。這也是設(shè)備預(yù)防維修的一種手段。
養(yǎng)大于修，就是注重設(shè)備的日常保養(yǎng)，如日保、輪保等，通過保養(yǎng)減緩設(shè)備故障發(fā)生，而不是等故障發(fā)生以后去維修。
樹立以檢定修、養(yǎng)大于修的設(shè)備管理理念，加強設(shè)備的日常管理，可以降低設(shè)備故障率，減少維修費用，節(jié)約人工成本，更能掌控設(shè)備現(xiàn)狀避免突發(fā)故障造成的停產(chǎn)。
2 管理理念的實現(xiàn)方式
2.1做好點檢安排
點檢，目的是維持設(shè)備性能，方法就是利用人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或采用簡單的工具、儀器，按照設(shè)定的周期及點檢方法對設(shè)備上的規(guī)定的部位進行預(yù)防性檢查。通過點檢可以及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患并提前預(yù)防、及早處理。
點檢包括：日常點檢，在設(shè)備運行中的巡檢，可由維修人員完成；定期點檢，根據(jù)規(guī)定的點檢周期進行點檢，由點檢組及維修人員共同完成；精密點檢，根據(jù)點檢內(nèi)容，由點檢組及技術(shù)組共同完成。
（1）合理制定點檢方案。點檢方案確定依據(jù)主要是設(shè)備說明書及維修經(jīng)驗。設(shè)備說明書中規(guī)定了設(shè)備的點檢部位及周期，若沒有特殊情況無需調(diào)整。另外由于設(shè)備運行是一個動態(tài)的變化過程，根據(jù)維修經(jīng)驗可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備的薄弱點，將這些薄弱點加入點檢方案。
（2）明確職責(zé)分工。人員是點檢的主體，決定了點檢活動的質(zhì)量，因此，要進行人員的合理分工，根據(jù)不同分工確定每個點檢人員的職責(zé)。我車間依據(jù)設(shè)備責(zé)任區(qū)和點檢任務(wù)量來進行人員分工。
技術(shù)組，負責(zé)全車間設(shè)備點檢工作的管理，制定和修改點檢標準，合理分配點檢人員，定期進行點檢情況檢查、統(tǒng)計、匯總，組織開展點檢相關(guān)工作。
維修人員負責(zé)所轄責(zé)任區(qū)內(nèi)設(shè)備的點檢、，按照點檢標準及時完成點檢工作。
操作人員在規(guī)定時間內(nèi)按照操作人員點檢標準，做好機車的擦車保養(yǎng)，尤其是重點保養(yǎng)部位的保養(yǎng)，并認真填寫點檢記錄。
要求責(zé)任區(qū)責(zé)任人對點檢卡內(nèi)容十分熟悉，對各設(shè)備的點檢點位置非常清楚。對各自責(zé)任區(qū)內(nèi)設(shè)備的狀態(tài)及安全情況清楚明了，并按照點檢表的要求明細逐一檢查，并及時記錄點檢結(jié)果。
（3）有檢查有激勵。檢查是為了保證點檢質(zhì)量，激勵是為了提高點檢人員的工作積極性，促進他們更換地完成點檢任務(wù)。為此我們每月開展一次“點檢之星”的評比活動，每三個月開展一次全體修理工參加的點檢競賽活動。
2.2制定合理的維修計劃
定修，即制定維修方案，將點檢結(jié)果匯總，進行統(tǒng)計分析，及時掌握設(shè)備各部件的優(yōu)劣情況，適時適量安排臨時維修；利用數(shù)學(xué)方法繪制曲線，根據(jù)曲線趨勢判斷設(shè)備現(xiàn)狀，并預(yù)算合理的維修時間點，結(jié)合生產(chǎn)安排制定檢修計劃。同時也可以根據(jù)曲線修正點檢標準，為點檢工作提供可靠依據(jù)。
先進的設(shè)備管理理念是全員參與的生產(chǎn)維修，作為設(shè)備的管理者、使用者、維修者，三者是一個有機整體，在制定維修計劃時三者的作用不可忽視，要兼顧三者意見。
2.3設(shè)備保養(yǎng)不容小視
如同人一樣，要想設(shè)備盡量少出故障、在生命周期內(nèi)多創(chuàng)造價值，就要對設(shè)備開展健康管理，也就是我們設(shè)備管理人員對設(shè)備進行設(shè)備管理。設(shè)備保養(yǎng)的目的是確保設(shè)備的清潔完好，延長設(shè)備壽命，提高設(shè)備的利用率、保養(yǎng)好設(shè)備，因此對設(shè)備的各項保養(yǎng)工作做如下要求：
（1）設(shè)備的日保工作，根據(jù)設(shè)備要求，利用班前班后統(tǒng)一安排時間保養(yǎng)，每次不少于半小時。
（2）設(shè)備輪保是設(shè)備的深度保養(yǎng)，一般利用停產(chǎn)時間，根據(jù)輪保項目進行保養(yǎng)。
（3）設(shè)備保養(yǎng)工作一定要嚴格按設(shè)備保養(yǎng)標準進行，充分利用保養(yǎng)時間，不得擅自取消、挪用設(shè)備保養(yǎng)時間。
作為使用設(shè)備的操作人員，設(shè)備的好壞直接影響著他們的經(jīng)濟收入。但是仍然有個別操作者沒有意識到設(shè)備保養(yǎng)的重要性，認為設(shè)備維護保養(yǎng)只會浪費時間，影響自己產(chǎn)量，對設(shè)備保養(yǎng)有意見、鬧情緒，殊不知磨刀不誤砍柴工，不好好保養(yǎng)設(shè)備一旦積累到一定的量設(shè)備發(fā)生故障就不只是影響產(chǎn)量的問題。還有些操作人員抱著僥幸心理認為一個班次不保養(yǎng)還有下一班次，將任務(wù)推給他人，更有甚者認為設(shè)備維護保養(yǎng)是修理人員的工作，和自己沒關(guān)系。
設(shè)備修理人員的主要工作職責(zé)是做好設(shè)備的輪保、檢修和大修，有義務(wù)指導(dǎo)操作者按規(guī)定做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作。只有對設(shè)備維護保養(yǎng)加強指導(dǎo)、跟蹤與監(jiān)督，讓操作者養(yǎng)成愛護設(shè)備的好習(xí)慣，才能緩解檢修、大修壓力，減少設(shè)備維修時間。
技術(shù)人員及設(shè)備管理人員要協(xié)調(diào)維修人員與操作人員，使他們互相配合、相互監(jiān)督，在保證設(shè)備完好，保證生產(chǎn)任務(wù)順利完成的前提下，工作績效達到最優(yōu)。為此，需要制定完善的管理考核制度，建立系統(tǒng)的監(jiān)督檢查機制，更需要采用先進的管理方法。
正如前文也曾提到，先進的設(shè)備管理理念是全員參與的生產(chǎn)維修，因此，我們樹立“操作人員是設(shè)備維護保養(yǎng)第一責(zé)任人”，“維修人員是設(shè)備的醫(yī)護人員”，而“管理人員是設(shè)備的健康管家”的意識，做好本職工作，不推諉，并積極協(xié)調(diào)與其他兩者的關(guān)系，一切以設(shè)備完好為根本出發(fā)點，這樣既能保證生產(chǎn)順利完成，又能保障員工個人經(jīng)濟利益。生產(chǎn)車間各級管理人員需要做好設(shè)備維護保養(yǎng)的跟蹤監(jiān)督檢查工作，忽視對設(shè)備使用的監(jiān)督管理，對于保證產(chǎn)量和質(zhì)量、保障員工高收入就是一句空話。
通過設(shè)備日常保養(yǎng)就可以減少設(shè)備突發(fā)故障，可見日常保養(yǎng)比事后維修更重要，這也是強調(diào)養(yǎng)大于修的關(guān)鍵所在。
結(jié)語
以檢定修，養(yǎng)大于修的設(shè)備管理理念，是適應(yīng)設(shè)備管理發(fā)展潮流的，經(jīng)過不斷地實踐摸索及經(jīng)驗總結(jié)，我們的設(shè)備管理水平得到了顯著提升，設(shè)備管理變得輕松，設(shè)備故障率明顯降低，節(jié)約了大量的人力、物力、財力。
結(jié)合實際，談?wù)勑畔⒒谄髽I(yè)提高設(shè)備管理與維修技術(shù)中的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：
信息化；設(shè)備管理；維修技術(shù)
隨著信息時代的到來，國際互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展、電腦的普及和高智能手機及無處不在的wifi的出現(xiàn)，本人認為，利用這些信息技術(shù)和先進工具，能夠隨時查閱設(shè)備管理先進技術(shù)及供銷信息，提高設(shè)備管理與維修人員的工作能力，及時解決設(shè)備故障，并促進設(shè)備管理標準化等。
1利用信息技術(shù)，及時了解最新設(shè)備管理技術(shù)動態(tài)和市場供銷信息
設(shè)備管理及供銷部門在日常工作中，利用互聯(lián)網(wǎng)、電腦和高智能手機應(yīng)能夠隨時查閱設(shè)備管理先進技術(shù)及供銷信息，它的時效性高于各種期刊雜志、經(jīng)驗交流及行業(yè)會議，而信息化的動態(tài)展示及速度更是其它媒介無法比擬的。
1.1利用國家及各省市、行業(yè)協(xié)會等各種專業(yè)管理（機電產(chǎn)品）和設(shè)備管理方面的期刊雜志等的網(wǎng)站，了解最新技術(shù)和查詢設(shè)備信息。我公司在研究紡絲車間腈綸絲束定型鍋熱能回收技改方案時，就是在相關(guān)網(wǎng)站上了解了有關(guān)高效噴射回收蒸汽的最新技術(shù)和設(shè)備廠家信息，通過聯(lián)系，廠家到我公司進行了技術(shù)交流，并結(jié)合車間的實際工況，給出了腈綸絲束定型鍋詳細的高效噴射回收蒸汽方案，最終得以實施并于2014年6月投入使用，每年可為公司節(jié)約500余萬元，這個新技術(shù)的應(yīng)用，就是通過網(wǎng)絡(luò)查詢到的，如果沒有網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)，我們研究方案時就是閉門造車，更不用說應(yīng)用到生產(chǎn)實際了。
1.2我公司在設(shè)備采購方面已經(jīng)建立起了網(wǎng)上供應(yīng)商招、投標制度，網(wǎng)上國內(nèi)外供應(yīng)廠家的相關(guān)設(shè)備型號、工藝參數(shù)、應(yīng)用狀況、產(chǎn)品價格以及各種備件的信息可一覽無余。采購部門利用設(shè)備生產(chǎn)廠家的網(wǎng)址了解設(shè)備的型號、參數(shù)以及備件的供應(yīng)情況，了解設(shè)備生產(chǎn)廠家的機構(gòu)。尤其是對于我們吉林化纖公司來說，1998年及2005年籌建的奇峰公司和吉盟公司分別為引進的意大利及德國的先進技術(shù)和設(shè)備，一些進口設(shè)備及配件的購買的及時性對于連續(xù)化生產(chǎn)的化工型企業(yè)的重要性，不言而預(yù)。利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以方便快捷的得到我們需要的這些信息。如我公司毛條車間的SEY-DEL860拉斷機為英國產(chǎn)的機電儀一體化設(shè)備，它的一些配件，國產(chǎn)的根本替代不了。為了及時購置設(shè)備上的配件，采購部門首先通過互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)，查詢到有關(guān)英國原廠家及其國內(nèi)機構(gòu)的信息。然后根據(jù)我們設(shè)備配件的代號及現(xiàn)場拍的照片，從國內(nèi)機構(gòu)的網(wǎng)址中實際展示的動態(tài)配件圖片及代號選擇，通過該廠家的駐京辦事處與廠家取得了聯(lián)系，最終購買到了拉斷機的原廠配件并保證了供應(yīng)的及時性。
1.3設(shè)備管理及供銷部門在日常工作中，還可利用電子郵件直接與設(shè)備供應(yīng)商聯(lián)系，以便迅速將我們的要求信息送到設(shè)備供應(yīng)商手中，設(shè)備供應(yīng)商也可以利用郵件與我們聯(lián)系，定期將有關(guān)供應(yīng)信息投遞到我們的電子郵箱中。
2利用信息技術(shù)，能夠提高企業(yè)維修人員的工作能力并及時解決設(shè)備故障
2.1利用互聯(lián)網(wǎng)、電腦和高智能手機及無處不在的wifi，可以即時傳輸視頻和音頻信號，且費用很低。在實際生產(chǎn)中，一旦出現(xiàn)維修人員解決不了的設(shè)備故障，可以用高智能手機攝像技術(shù)和信息技術(shù)，現(xiàn)場拍攝設(shè)備運行狀況并即時遠程傳輸?shù)皆O(shè)備高管人員及設(shè)備生產(chǎn)廠家，由設(shè)備高管人員及設(shè)備生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對問題進行分析，如同設(shè)備高管人員及設(shè)備生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員在現(xiàn)場一樣，提高了排除故障的及時性，并省去了大量的人員來往費用。如2014年我公司一臺意大利GUQILANI公司生產(chǎn)的全自動絲束打包機，由于設(shè)備電器的控制單元問題造成打包機程序故障而停機，若不及時修復(fù)，會造成產(chǎn)品積壓，系統(tǒng)停車，損失慘重。設(shè)備管理部門與外方聯(lián)系后，通過傳真和電話無法解釋清楚設(shè)備故障問題，而外方派技術(shù)人員到達我公司至少需要半個月的時間。我公司設(shè)備管理人員利用信息技術(shù)將從現(xiàn)場拍攝的有關(guān)打包機故障點的連續(xù)畫面?zhèn)鬟f給外方，經(jīng)外方原設(shè)計專業(yè)人員分析后將解決方案傳遞回來，僅用了半天時間就解決了設(shè)備故障，既節(jié)省了時間又節(jié)省了來往費用，更避免了系統(tǒng)停車的重大損失。
2.2隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，設(shè)備管理與維修中的新技術(shù)、新產(chǎn)品、新的管理方法不斷涌現(xiàn)，對于一個現(xiàn)代化企業(yè)來說，擁有一批具有機械、電子、信息技術(shù)、管理方面的高水平員工是設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、生產(chǎn)順利進行的強力保證。利用信息技術(shù)，及時提高管理人員和維修人員的工作能力必不可少。一方面企業(yè)內(nèi)部可以通過互聯(lián)網(wǎng)、電腦和高智能手機進行遠程教育，將培訓(xùn)資料及動態(tài)圖象和聲音傳輸?shù)奖慌嘤?xùn)人員處，可以隨時學(xué)，分散學(xué)；另一方面，企業(yè)對外可以在設(shè)備原生產(chǎn)廠家的網(wǎng)站上，通過信息技術(shù)，下載培訓(xùn)資料，有針對性的對設(shè)備管理與維修人員進行培訓(xùn)。
3利用信息技術(shù)，能夠促進企業(yè)設(shè)備管理與維修的標準化
經(jīng)濟發(fā)展的跌宕起伏，市場競爭的國際化，這些都是企業(yè)所面臨的嚴峻形勢，做為現(xiàn)代化企業(yè)，應(yīng)隨時了解和遵守國際標準中有關(guān)設(shè)備方面的規(guī)定、標準和技術(shù)規(guī)范。做為一種廣泛被用來查詢和使用的工具，信息技術(shù)體現(xiàn)出其它媒體所沒有的、不可比擬的優(yōu)勢。
3.1企業(yè)要適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展形勢，與國際接軌，走向國際化，就必須遵守一些國際標準，如ISO9000和ISO14000等系列標準。利用互聯(lián)網(wǎng)、電腦和高智能手機及無處不在的wifi等信息技術(shù)，企業(yè)及設(shè)備管理與維修人員可以在任何時間、任何地點，利用這些技術(shù)和工具到一些國際性標準化組織和國家各行業(yè)協(xié)會的網(wǎng)站中去查詢和了解這些有關(guān)設(shè)備方面的規(guī)定、標準和技術(shù)規(guī)范同樣，企業(yè)更應(yīng)該了解本國的國家及省市、部頒標準等信息，這些可以從我國相關(guān)人事和勞動管理部門、質(zhì)量管理部門及各行業(yè)協(xié)會的網(wǎng)址查詢到。
[關(guān)鍵詞]電線電纜；生產(chǎn)設(shè)備；維修養(yǎng)護；現(xiàn)場管理
中圖分類號：TQ649.5 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）33-0105-01
1.生產(chǎn)設(shè)備在產(chǎn)品制造的應(yīng)用
1.1 生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置
生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。
1.2 專用設(shè)備多
電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進。新工藝要求，促進新專用設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新專用設(shè)備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應(yīng)用，如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設(shè)備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2.設(shè)備的維護保養(yǎng)
2.1 設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容
設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設(shè)備和冷卻系統(tǒng)維護也是設(shè)備維護保養(yǎng)的一個重要內(nèi)容。
設(shè)備的日常維護保養(yǎng)是設(shè)備維護的基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備的定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，設(shè)備定期維護保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制的考核內(nèi)容。
設(shè)備維護應(yīng)按維護規(guī)程進行。設(shè)備維護規(guī)程是對設(shè)備日常維護方面的要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設(shè)備維護規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命，保證安全、舒適的工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：
（1）設(shè)備要達到整齊、清潔、堅固、、防腐、安全等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項。
（2）日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準。
（3）檢查和評定操作工人維護設(shè)備程度的內(nèi)容和方法等。
2.2 設(shè)備保養(yǎng)
通過擦拭、清掃、、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。設(shè)備維護保養(yǎng)的要求主要有四項：
2.2.1清潔
設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈。
2.2.2整齊
工具、附件、工件（產(chǎn)品） 要放置整齊，管道、線路要有條理。
2.2.3良好
按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔。
2.2.4安全
遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
3.加強設(shè)備的現(xiàn)場管理
（1）設(shè)備管理人員包括生產(chǎn)單位的班組長要經(jīng)常中巡回檢查設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的松動、異常響聲、振動、泄漏等不正?，F(xiàn)象，及時通知相關(guān)部門和人員處理，不能處理的及時匯報到生產(chǎn)部或設(shè)備部，由相關(guān)部門決策立即停機處理。
（2）監(jiān)督設(shè)備使用者正確使用設(shè)備，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)并不準無關(guān)人員隨意亂動設(shè)備。
（3）貫徹執(zhí)行設(shè)備制度，車間班組應(yīng)定期自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，明確設(shè)備使用人員在設(shè)備使用和維護工作和分工。
（4）督促設(shè)備操作人員班前對設(shè)備進行檢查和，班中嚴格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，填寫各種相關(guān)記錄，下班前對設(shè)備進行清掃，認真保養(yǎng)，要做到設(shè)備表面不積灰塵，不粘油污。
（5）定期開展設(shè)備的檢查活動，內(nèi)容包括：設(shè)備使用情況、維護情況、計劃檢修和制度執(zhí)行的情況、檢修質(zhì)量和備件的使用、供應(yīng)情況，設(shè)備缺陷及各種不安全因素，檢查中要貫徹邊查邊改的工作方式。檢查后應(yīng)制定切合實際的整改措施和設(shè)備升級改造計劃，認真組織實施。
（6）設(shè)備檢查。對設(shè)備的檢查活動是以“完好”為標準的，國家對完好設(shè)備的規(guī)定和定義如下：1）設(shè)備零部件齊全，結(jié)構(gòu)完好，儀表、、冷卻、安全防護等附屬裝置完好、靈敏、可靠。2）設(shè)備性能良好，功率達到規(guī)定和計劃水平，產(chǎn)品質(zhì)量達到要求，物料消耗不超過定額。3）設(shè)備運行良好，達到運行周期內(nèi)，無異常響聲、震動、溫度正常。4）設(shè)備的堅固、清潔、良好，基本無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
（7）確實執(zhí)行設(shè)備的“五定”辦法，做到定人、定點、定質(zhì)、定量、定時執(zhí)行設(shè)備的活動。
4.建立健全管理體制
首先，企業(yè)要加強對員工的培訓(xùn)，定期的對主管設(shè)備的管理人員、操作人員、技術(shù)人員、和維修人員進行業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，讓他們系統(tǒng)地學(xué)習(xí)設(shè)備科學(xué)管理知識，提高他們的現(xiàn)代化科學(xué)管理水平，能夠運用先進的管理方法和先進的技術(shù)去指導(dǎo)實際工作。例如，管理人員通過能根據(jù)本單位實際，切實抓好設(shè)備管理基礎(chǔ)工作，采用新技術(shù)，提高設(shè)備完好率，搞好設(shè)備管理，提高企業(yè)管理水平。操作人員通過培訓(xùn)應(yīng)能夠熟練掌握操作規(guī)程，努力達到“四懂三會”的境界，所謂“四懂”指的是懂性能、懂原理、懂作用、懂構(gòu)造；所謂“三會”指的是會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。維修人員通過培訓(xùn)能夠?qū)W會準確、迅速地排除故障，掌握設(shè)備維修，學(xué)會維護保養(yǎng)設(shè)備的技術(shù)，消滅隱患，能當好設(shè)備的“保姆”。 其次，要完善維修機制。
一、積極加強崗位人員的全方位培訓(xùn)
“質(zhì)量來自工序”。尿素車間充分認識到，雖然大顆粒裝置生產(chǎn)裝置由抽調(diào)的尿素車間各崗位人員組成，而且也積累了很多經(jīng)驗，總結(jié)了一些管理方法，但隨著大顆粒裝置的運行還屬于新工藝，仍然不能掉以輕心。主要原因有：①崗位人員對工序管理相關(guān)知識的學(xué)習(xí)和認識不夠，對其實質(zhì)沒有吃透；②在實際運行操作當中，執(zhí)行比較浮淺，缺乏對實戰(zhàn)經(jīng)驗；③對各設(shè)備的性能、關(guān)鍵參數(shù)還掌握不夠熟練。在系統(tǒng)運行中出現(xiàn)異常時，達不到熟練地分析和解決問題標裝。針對以上原因，在生產(chǎn)部的協(xié)助下，從以下幾個方面來加以解決：
從提高質(zhì)量管理認識上著手，結(jié)合企業(yè)管理體系以及7S管理工作，讓崗位人員充分認識工序管理的重要性，樹立上道工序為下道工序服務(wù)的思想。
選派相關(guān)技術(shù)人員，對全體崗位操作人員進行系統(tǒng)講解，以加強崗位人員對工序管理知識的學(xué)習(xí)和理解。
將《大顆粒尿素裝置規(guī)程》等資料下發(fā)到各個崗位，促進大家對工序管理知識的學(xué)習(xí)，并且結(jié)合在實際運行當中存在的問題，并根據(jù)判斷異常的檢驗準則，來發(fā)現(xiàn)和分析問題，大家經(jīng)常在一起探討，以加深理解。
積極利用企業(yè)對員工進行培訓(xùn)的相關(guān)政策，開展針對性培訓(xùn)，增加了該裝置在工序管理和過程控制方面的題目，以檢驗和鞏固學(xué)習(xí)效果。
二、按質(zhì)量體系要求建立工序管理記錄文件
工序管理控制點在運行前必須建立一整套的管理性記錄文件，這些管理性工藝記錄文件必須能作為大顆粒尿素生產(chǎn)在實際運作中的指導(dǎo)、控制、檢查和驗收的記錄，而且所有相關(guān)記錄必須符合質(zhì)量體系要求。在建立這些記錄的過程中，結(jié)合本裝置的實際運行情況，本著重實效、突出重點、落實符合性的原則，先后經(jīng)歷了記錄的整理、修改和完善等過程。整理出的管理性工藝文件主要包括：操作規(guī)程、崗位記錄報表等。通過多次整理并與實際操作相比較，做好記錄，終于形成了較為規(guī)范的《大顆粒裝置操作規(guī)程》，達到了延長大顆粒裝置運行周期的目的，并達到質(zhì)量標準。
三、明確職責(zé)，理順工序管理流程
為保證大顆粒裝置的長周期穩(wěn)定運行，必須制定日常管理的流程，對工序運行過程中所涉及到的控制方法、設(shè)備、分析數(shù)據(jù)、記錄等要進行綜合管理，所以必須明確技術(shù)員、崗位操作人員的職責(zé)和權(quán)限，以保證尿素生產(chǎn)全過程的穩(wěn)定，車間在生產(chǎn)部支持和指導(dǎo)下，對管理人員和現(xiàn)場操作人員制定了詳細的分工。在試生產(chǎn)關(guān)鍵時期，生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)、車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員24小時跟隨班作業(yè)。同時，將產(chǎn)品優(yōu)等品率、合格率等指標嚴格考核，利用調(diào)度會進行通報。為將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況及時反映出來，在信息溝通和管理流程上，在車間內(nèi)部形成中控操作人員、技術(shù)員、分管領(lǐng)導(dǎo)三者之間的溝通渠道，每天將出現(xiàn)的問題進行匯總，并加以解決；在出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量波動時，嚴格執(zhí)行調(diào)度匯報制度，由調(diào)度進行協(xié)調(diào)，減少不合格品率；出現(xiàn)疑難時，與主管部室聯(lián)系來協(xié)助解決，從而穩(wěn)定了尿素生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
四、堅持“以人為本”，加強過程控制
“質(zhì)量來自過程控制”，工序活動條件包括的內(nèi)容較多，主要是指影響質(zhì)量的五大因素，即人、材料、設(shè)備、方法和環(huán)境等。只要將這些因素切實有效地控制起來，使之處于被控狀態(tài)，就能避免因系統(tǒng)性因素變異而發(fā)生異常，從而預(yù)防次品發(fā)生。結(jié)合尿素生產(chǎn)特點和現(xiàn)狀，通過分析這五大因素，認為其中“人”和“設(shè)備”是影響尿素產(chǎn)品質(zhì)量控制的主導(dǎo)因素，人員可靠才能保證設(shè)備可靠，設(shè)備可靠又能促進生產(chǎn)穩(wěn)定。在生產(chǎn)管理中將“以人為本”的理念貫穿于工序管理當中，在保證“人”和“設(shè)備”可靠方面，主要做了以下管理工作：
堅持“以人為本”的原則，合理調(diào)配班組人員，均衡各班組之間技術(shù)力量。同時先后選拔其他間表現(xiàn)突出的現(xiàn)場操作人員，補充到大顆粒尿素生產(chǎn)崗位學(xué)習(xí)，增加了崗位的人員儲備力量，也激發(fā)了其他崗位人員學(xué)習(xí)技能的積極性。
加強職工技能技術(shù)培訓(xùn)。通過每季度車間員工考試以及新來人員培訓(xùn)，來提高職工整體技術(shù)水平。在培訓(xùn)考試方式上，力求創(chuàng)新，將本裝置近期發(fā)生的事故或工藝波動的原因及處理方法作為考題，來提高大家在異常情況下處理問題的能力。
將工序管理重心放在設(shè)備管理上。主要設(shè)備管理措施有：1、制定了尿素裝置停車置換確認單，每次停車檢修前嚴格執(zhí)行確認單管理，履行各種票證手續(xù)，以保證檢修所需要的條件；2、對關(guān)鍵設(shè)備大修后試車，制定了詳細的工藝、設(shè)備、電氣、儀表確認表，確保一次試車成功；3、堅持備車不過夜，以保證備車可靠；4、對檢修比較頻繁的設(shè)備，在操作中形成特級維護制度，增加巡檢頻次，避免損壞設(shè)備；5、平時日常管理中加強設(shè)備管理，特別是加強重點設(shè)備管理，定期更換油質(zhì)。
關(guān)鍵詞：“互聯(lián)網(wǎng)+”；設(shè)備管理；探研
在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過程中，設(shè)備為生產(chǎn)的主要承載體，設(shè)備的運行狀況、維護情況、故障狀態(tài)等是生產(chǎn)得以順利進行的保障，設(shè)備的管理和合理使用也是企業(yè)提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益的有效措施。因此隨著現(xiàn)代企業(yè)深化發(fā)展，如何提高設(shè)備的綜合使用效率，如何在生產(chǎn)過程中利用現(xiàn)代化的管理思想、管理組織形式和管理方法及手段，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)活動中非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。2015年3月，總理在政府工作報告中首次提出“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃。他指出：制定“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃，推動移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等與現(xiàn)代制造業(yè)結(jié)合，促進電子商務(wù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)金融健康發(fā)展，引導(dǎo)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)拓展國際市場[1]。自此，各種行業(yè)的發(fā)展開始真正地走進互聯(lián)網(wǎng)時代，“互聯(lián)網(wǎng)+”現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)模式進入研究和摸索的時期。作為現(xiàn)代制造主要承載體的設(shè)備，其管理也勢必在“互聯(lián)網(wǎng)+”的大環(huán)境下有所突破。如何將互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)溶入設(shè)備管理中，從而提高設(shè)備的管理、維護、維修水平，提高設(shè)備的綜合使用效率、提高管理人員和專業(yè)技術(shù)人員的工作水平，把故障預(yù)防水平和設(shè)備故障排除率大幅度提高，如何促進設(shè)備管理的標準化升級，已經(jīng)成為現(xiàn)代制造企業(yè)發(fā)展中的一個重要研究課題。
1當前設(shè)備管理的狀況
在我國現(xiàn)有企業(yè)中，由于企業(yè)規(guī)模多樣化，所以設(shè)備的管理水平也是良莠不齊。但從管理方式來看，企業(yè)對設(shè)備的管理基本上還是采用傳統(tǒng)靜態(tài)統(tǒng)計式的管理模式，即設(shè)備的基本情況、設(shè)備使用情況等信息都需要設(shè)備的使用者在設(shè)備管理登記冊中記錄，再上交班組或車間。因此這種靜態(tài)統(tǒng)計式的管理使得設(shè)備的變化信息大大滯后，同時也出現(xiàn)一些人為因素而引起的設(shè)備狀態(tài)不清的情況。
2“互聯(lián)網(wǎng)+”設(shè)備管理模式
建立具有現(xiàn)代管理理念的設(shè)備管理模式是解決傳統(tǒng)靜態(tài)管理模式的必由之路。變靜態(tài)為動態(tài)，提高信息的時效性，在當前，最有效的手段就是以計算機管理、傳感技術(shù)應(yīng)用、自動控制技術(shù)等為基礎(chǔ)，充分利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的動態(tài)、時時性等特點，將設(shè)備管理放置到互聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)下，實現(xiàn)在生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部設(shè)備狀況的實時共享。2.1搭建?！盎ヂ?lián)網(wǎng)+”設(shè)備管理的信息平臺信息流的實現(xiàn)需要將設(shè)備、計算機和使用管理人員聯(lián)系起來。因此需要構(gòu)建以設(shè)備監(jiān)控與管理的信息平臺，其面向用戶，實現(xiàn)設(shè)備基本信息，生命周期維護、故障預(yù)警和故障維修的綜合平臺。如圖1所示。2.2主要功能構(gòu)建。（1）設(shè)備信息管理。利用互聯(lián)網(wǎng)的大數(shù)據(jù)平臺，對設(shè)備建立信息檔案。檔案中詳細記錄設(shè)備的出產(chǎn)日期，設(shè)備的功能屬性，設(shè)備的使用頻次和使用時長，保養(yǎng)周期，設(shè)備出現(xiàn)過的故障情況，維修情況，當前的使用狀態(tài)，并可利用影像記錄典型維修過程。使用者通過設(shè)備專屬條碼或編號可以在信息平臺中時時查詢設(shè)備的具體情況。通過GPS定位，即可查詢設(shè)備所在車間和所占工位。（2）構(gòu)建設(shè)備工作任務(wù)卡。設(shè)備的工作任務(wù)包括：定期保養(yǎng)、正常工作、待機和維修等。在不同的工作任務(wù)周期，針對相應(yīng)的工作內(nèi)容，制定標準化的工作流程和工作規(guī)范，上機處理任務(wù)的人員依據(jù)工作任務(wù)卡完成即定的工作。（3）定期保養(yǎng)提醒。要保證設(shè)備能順利、高效地參與生產(chǎn)活動，設(shè)備的預(yù)防維護是必要環(huán)節(jié)。不同的設(shè)備，設(shè)備中的不同零件，根據(jù)使用周期會出現(xiàn)不可避免的失效，因此系統(tǒng)將全部生產(chǎn)設(shè)備的計劃保養(yǎng)和常規(guī)保養(yǎng)任務(wù)納入設(shè)備管理平臺進行集中管理，根據(jù)時間設(shè)置，到點提醒，跟蹤執(zhí)行進度以及完成情況，也可以根據(jù)實際情況進行計劃調(diào)整或變更。（4）維修管理跟蹤。建立故障診斷維修專家系統(tǒng)，將故障點、故障的診斷與識別、解決方案相關(guān)聯(lián)，利用傳感技術(shù)，自動控制技術(shù)，在互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下，通過對設(shè)備進行運行監(jiān)控，根據(jù)設(shè)備的異常點或故障情況自行初步診斷，發(fā)出報警信號，并同時生成初步的維修任務(wù)書，直接將報警信號發(fā)送至管理人員、維修人員的電腦終端或手機終端，實現(xiàn)實時響應(yīng)，在最短時間里對故障設(shè)備進行處理。（5）配件、備件管理。設(shè)備使用過程中，一些易損件需要長期有儲備，建立配件、備件管理，基于設(shè)備運行維護和設(shè)備的維修頻次，對配件、備件的數(shù)量進行跟蹤，以及進庫、出庫管理，庫存不足預(yù)警，優(yōu)化采購及庫存飽有量，保證配件、備件能及時采購合理補充。（6）任務(wù)追蹤管理。根據(jù)任務(wù)情況，自工作任務(wù)后自動追蹤設(shè)備使用、保養(yǎng)、維修時，工作人員的占機時長，任務(wù)完成狀態(tài)等信息，進而優(yōu)化額定工作時間，核算工人的工時數(shù)，并可為同類工作提供參考數(shù)據(jù)。2.3外延功能構(gòu)建。（1）充分發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)功能，通過圖片、文字或影像等信息傳輸，與設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)互聯(lián)，對設(shè)備出現(xiàn)本企業(yè)維修人員無法解決的故障時，啟動遠程故障診斷機制，讓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的專業(yè)人員進行故障分析，提出解決方案。（2）利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，為企業(yè)的工作人員提供遠程教育，工作人員可通過平臺實現(xiàn)資源共享，可自行通過平臺所提供的教學(xué)視頻，案例分析，設(shè)備使用技術(shù)培訓(xùn)資料等資源進行深入學(xué)習(xí)或討論，在當前設(shè)備更新快，新技術(shù)、新產(chǎn)品快速更新的環(huán)境下，及時的提升設(shè)備管理和設(shè)備維修人員的工作能力。
3面臨的困難
“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃還只在起步階段，在實際的應(yīng)用過程中，特別是在實業(yè)中的使用還面臨著非常大的困難，比如信息平臺的搭建必須是在硬件設(shè)計完善的前提下，而對于設(shè)備管理來說，傳統(tǒng)的設(shè)備多是單機工作，對信息特別是使用情況和故障信息的提取必須完成設(shè)備的升級改造，為信息的收集提供必要的信號源，這是一項集傳感、監(jiān)測、控制、計算機等多學(xué)科綜合的技術(shù)，目前還沒有成熟的應(yīng)用案例，還需要加大力度開發(fā)與研究。同時管理人員和維修人員的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)水平還處在比較低的水平，在企業(yè)中專門從事互聯(lián)網(wǎng)使用和維護的一般為專業(yè)的IT人士，而管理和維修人員多數(shù)對設(shè)備熟悉，對互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)比較薄弱，他們基本只懂簡單的應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)，但并不能將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與自己的工作完美的結(jié)合，最終影響互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在設(shè)備管理上的應(yīng)用效果。這方面的技術(shù)設(shè)備的管理人員和維修人員是有待提高的。
4結(jié)束語
不論當前的技術(shù)條件是否充足，“互聯(lián)網(wǎng)+”的模式將是未來現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展趨勢，在這樣的背景下，探研“互聯(lián)網(wǎng)+”設(shè)備管理體系有利于推進“互聯(lián)網(wǎng)+”的實際應(yīng)用，為設(shè)備管理者和維修人員提供了創(chuàng)新的管理模式、管理思維。
作者:鄧岐杏 單位:廣西水利電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院
參考文獻：
[1]人民日報.作的政府工作報告（摘登）[N].人民日報，2015-03-06.
[2]方東紅，岳鑫隆，王野.高校設(shè)備管理與開放共享的“互聯(lián)網(wǎng)+”思考與探索[J].實驗室研究與探索，2015，34（11）：267-270，283.
關(guān)鍵詞：冶金企業(yè)現(xiàn)場管理標準化管理
一、標準化及其內(nèi)涵
所謂標準化，就是將企業(yè)里各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領(lǐng)等等，形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是不全面的，只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實施了標準化。標準化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術(shù)、經(jīng)驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財富；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。
二、現(xiàn)場管理工作標準化的實施背景
1．對現(xiàn)場管理的認識以往在不同層面上存有模糊認識。部分干部員工把現(xiàn)場管理簡單理解為“打掃衛(wèi)生、擦洗設(shè)備、清除臟亂死角”，認為現(xiàn)場管理只是“生產(chǎn)現(xiàn)場、基層”的事，沒有認識到現(xiàn)場管理是綜合管理，是促進企業(yè)發(fā)展的載體和基石。透過現(xiàn)象看本質(zhì)，現(xiàn)場管理的問題依然突出，主要還是表現(xiàn)為“低標準、老毛病、壞習(xí)慣”。
2．基層建設(shè)、員工素質(zhì)與企業(yè)要求尚有差距。車間和班組生產(chǎn)骨干是基層建設(shè)的中堅力量，但在基層中存在個別領(lǐng)導(dǎo)班子思想作風(fēng)不硬，管理意識淡薄，缺乏超前考慮生產(chǎn)技術(shù)等問題。他們不注重現(xiàn)場管理和員工素質(zhì)的培養(yǎng)，單純認為只要埋頭完成生產(chǎn)計劃指標，其它都是次要的，而沒有在工藝技術(shù)優(yōu)化、設(shè)備維護保養(yǎng)、員工技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)等方面下工夫。
3．制度建設(shè)不夠完善。首先，在實際工作中，有些制度已經(jīng)不能適應(yīng)新形勢下的要求，不僅影響當前的工作，同時對現(xiàn)場管理工作的長遠發(fā)展也帶來制約；其次，制度覆蓋面還不能普及到各項工作中。因此，必須進一步加強制度建設(shè)，不斷健全和完善各項規(guī)章制度。
三、應(yīng)用標準化在煉鐵現(xiàn)場管理工作的實踐
1．現(xiàn)場管理理念標準化。首先理清現(xiàn)場管理的概念，破除舊思想和舊認識。通過學(xué)習(xí)《現(xiàn)場管理操作指南》、《如何推進“5S”》等書籍，強化全員參與現(xiàn)場管理的意識。開展多種形式的學(xué)習(xí)、交流、座談，促使員工對現(xiàn)場管理的概念、特點、意義、任務(wù)及如何推進有了明確認識，逐步提升了員工的認識，使大家意識到，現(xiàn)場管理的核心是人，現(xiàn)場管理就是對人的行為的規(guī)范和管理，是保證現(xiàn)場和各項生產(chǎn)、經(jīng)營、管理活動能高效率的、有秩序地進行，實現(xiàn)預(yù)定的目標任務(wù)。
2．現(xiàn)場管理制度標準化。加強現(xiàn)場管理工作，關(guān)鍵是完善各項規(guī)章制度、管理辦法、工作條例等。從2007年7月份陸續(xù)修訂完善了萊鋼煉鐵廠規(guī)章制度匯編，并出臺了《創(chuàng)建省現(xiàn)場管理樣板企業(yè)推進實施意見》、《現(xiàn)場管理管理辦法》、《現(xiàn)場定置管理辦法》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理實施標準》、《辦公現(xiàn)場管理實施標準》、《創(chuàng)建省現(xiàn)場管理樣板企業(yè)推進活動考核辦法》等一系列管理制度。通過建章立制，使現(xiàn)場管理工作有章可循，同時也加強宣傳教育力度，讓每個員工都能熟悉制度、了解制度、懂得制度，并讓員工自覺按章程辦事，按規(guī)范操作，杜絕習(xí)慣性違章，減少事故的發(fā)生。
3．現(xiàn)場管理方法標準化。5S就是整理(SEIRI),整頓(SEITON),清掃(SEISO),清潔(SEIKETSU),素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目,簡稱5S，它是企業(yè)管理的方法之一?！?S”活動的開展是企業(yè)進行現(xiàn)場管理最有效的步驟和主要內(nèi)容之一，是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是抓好現(xiàn)場管理和強化企業(yè)管理的切入口。在現(xiàn)場管理的過程中，我廠大力推行5S管理，使管理方式更具標準化。4．現(xiàn)場管理執(zhí)行過程標準化
（1）工藝技術(shù)操作標準化。為了使高爐的長期穩(wěn)定順行為現(xiàn)場管理水平的提升提供條件，完善了《崗位操作規(guī)程》和《工藝技術(shù)規(guī)程》及《高爐標準化操作條例》，進一步規(guī)范標準化操作，提高了操作控制能力；圍繞高爐安全穩(wěn)定生產(chǎn)的制約因素，建立并匯編了《安全穩(wěn)定生產(chǎn)過程控制關(guān)鍵點控制措施》，加強了對高爐生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)、要素的關(guān)注，提高了過程控制能力；加強日常工藝技術(shù)監(jiān)督檢查工作，嚴格執(zhí)行煉鐵廠《工藝技術(shù)月度評價制度》，達到崗位操作標準化，過程控制有效化的目標；完善了原燃料管理監(jiān)督制度，保證高爐分析調(diào)劑的及時有效性，提高了高爐操作的應(yīng)變能力。通過標準化作業(yè)三區(qū)高爐都實現(xiàn)了長期穩(wěn)定順行、安全、均衡、高效生產(chǎn)。
（2）設(shè)備管理標準化。設(shè)備的運行狀況直接影響著生產(chǎn)的順行，日常設(shè)備管理嚴格執(zhí)行“一書四標準”，即《生產(chǎn)設(shè)備操作指導(dǎo)書》、《生產(chǎn)設(shè)備點檢標準》、《生產(chǎn)設(shè)備給油脂標準》、《生產(chǎn)設(shè)備維修作業(yè)標準》、《生產(chǎn)設(shè)備維修標準》，車間依據(jù)“一書四標準”，健全設(shè)備基礎(chǔ)管理臺帳，職工教育學(xué)習(xí)記錄、設(shè)備管理記錄。針對實際生產(chǎn)狀況與理想目標的差距，認真查找制約高爐生產(chǎn)穩(wěn)定、均衡、高效、低耗的薄弱環(huán)節(jié)和主要矛盾，依據(jù)目標管理原理系統(tǒng)編制了《設(shè)備零故障管理體系》，積極實施創(chuàng)新管理，大幅提升現(xiàn)場管理水平。在日常點檢、檢修作業(yè)時，嚴格執(zhí)行設(shè)備點檢定修制和檢修制度。設(shè)備運行記錄及時、準確、齊全，設(shè)備隱患有記錄、整改及時，對設(shè)備故障執(zhí)行“三不放過”，責(zé)任落實到人，重大隱患做到了立即整改。
（3）企業(yè)管理標準化?，F(xiàn)場管理與QES（質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康）體系緊密結(jié)合，系統(tǒng)思考，把現(xiàn)場管理工作融入QES體系中，符合三個體系中的有關(guān)要求。我廠按規(guī)定實施運行控制活動，為了滿足運行控制的需求，建立了19個程序文件，作為這一要素的支撐，并按部就班的開展各項工作，所有與質(zhì)量、安全、環(huán)境有關(guān)的運行和活動處于受控狀態(tài)，針對已識別的潛在事件和緊急情況建立了較為有效的應(yīng)急準備和響應(yīng)計劃程序。推行卓越績效管理模式，應(yīng)用平衡記分卡將我廠戰(zhàn)略目標分解成四級關(guān)鍵績效指標，并對關(guān)鍵績效指標體系進行分析評價，尋找改進方向，制定改進計劃和目標，促進我廠生產(chǎn)經(jīng)營順利進行，也提升我廠現(xiàn)場管理水平。
（4）安全管理標準化。在堅持實施《崗位操作規(guī)程》和QES管理體系相結(jié)合的基礎(chǔ)上，積極地創(chuàng)新安全管理，制定和實施《安全標準化條例》，加強安全教育，規(guī)范安全行為，提升安全執(zhí)行能力，使安全管理理念入腦入心，努力實現(xiàn)本質(zhì)化安全，確保了安全文明生產(chǎn)。（5）成本管理標準化。建立了《煉鐵廠降本增效實施細則》為基礎(chǔ)的成本管理體系。以“降本增效”為中心，對各單位的產(chǎn)量、成本考核確定了4：6的權(quán)重總原則，一并配套實施了對單位責(zé)任成本（責(zé)任費用）按一定超、降額的直接減加分數(shù)考核。完善成本管控和考核體系，加大成本考核力度，杜塞各類管理漏洞，避免效益流失，最終實現(xiàn)全廠效益收入最大化。
5．現(xiàn)場管理考核標準化
（1）根據(jù)《現(xiàn)場綜合管理辦法》，細化專業(yè)管理檢查，全面實施綜合評價。專業(yè)管理檢查內(nèi)容涉及到現(xiàn)場管理所涵蓋的各個方面，主要包括機動設(shè)備管理、工藝技術(shù)管理、安全生產(chǎn)管理、員工素質(zhì)提升培訓(xùn)管理、綜合治理、現(xiàn)場管理、成本管理以及各單位經(jīng)濟責(zé)任制考核情況。各專業(yè)科室制定本專業(yè)檢查標準，每月依據(jù)標準組織進行檢查，計劃科負責(zé)對各專業(yè)檢查結(jié)果進行綜合評價，并將專業(yè)管理排序、綜合評價情況予以公布。通過檢查、評價，各單位認清了差距，明確了目標，激發(fā)了工作的主動性。
（2）以創(chuàng)建省現(xiàn)場管理樣板企業(yè)為契機，制定下發(fā)了《創(chuàng)建省現(xiàn)場管理樣板企業(yè)推進活動考核辦法》，建立風(fēng)險抵押金制度，將車間主任、書記工資的50%，科室科長工資的30%納入現(xiàn)場管理績效考核，激發(fā)了干部的工作責(zé)任心。健全中層干部激勵約束機制，制定《中層管理人員薪酬激勵辦法》，將收入與貢獻、責(zé)任和工作績效掛鉤，每月中層干部按照績效拿薪。制定《中層干部正職對副職綜合評價辦法》，正職從工作態(tài)度及責(zé)任心、工作能力和執(zhí)行力、工作績效、出勤率、團結(jié)程度5個方面，每月對副職進行綜合評價，充分調(diào)動副職的工作積極性、主動性，促進領(lǐng)導(dǎo)班子團結(jié)協(xié)作，促進了各項任務(wù)目標的實現(xiàn)。
四、實施效果
從2007年開始應(yīng)用標準化現(xiàn)場管理方法，煉鐵廠共產(chǎn)合格生鐵8902623.55噸。比2006年增產(chǎn)71335.79噸，增長0.8177％。2008年高爐實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)，設(shè)備故障慢風(fēng)率、無計劃休風(fēng)率均創(chuàng)歷史最好水平，經(jīng)濟技術(shù)指標逐年穩(wěn)步提升，先后獲得省級文明單位、省級清潔工廠、省級花園式單位、省級思想政治工作先進單位、省級安全生產(chǎn)先進單位、省級現(xiàn)場管理樣板企業(yè)等榮譽稱號。
五、應(yīng)用體會和下一步改進方向
一是必須堅持以企業(yè)為主體，推廣標準化才具有堅實基礎(chǔ)，發(fā)揮好企業(yè)的主觀能動性是保證標準化順利推行的基礎(chǔ)。二是必須堅持以人為本，推廣標準化才具有最佳效果。三是必須堅持以持續(xù)改進為動力，推廣標準化才具有堅實保障，推廣標準化是一個漸進的過程，需要及時總結(jié)、不斷完善、持續(xù)改進。標準化現(xiàn)場管理方法的運用，盡管在實踐中還存在一些需要改進的地方，如制度過于大而全，執(zhí)行過程有待細化，相信在今后工作中不斷創(chuàng)新，加以改進和完善，必將為企業(yè)管理水平推進到一個新的層面，使現(xiàn)場管理成為全廠生產(chǎn)經(jīng)營工作的強有力支撐。
