發(fā)布時(shí)間：2022-10-02 13:53:41
序言：寫作是分享個(gè)人見(jiàn)解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的精益管理樣本，期待這些樣本能夠?yàn)槟峁┴S富的參考和啟發(fā)，請(qǐng)盡情閱讀。
關(guān)鍵詞：科研管理；精益管理；醫(yī)院發(fā)展；實(shí)踐
中圖分類號(hào)：R197．3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B
近年來(lái)，生物醫(yī)藥領(lǐng)域的科學(xué)研究快速發(fā)展，科研經(jīng)費(fèi)逐年提高，科研立項(xiàng)呈瀑布式增長(zhǎng)，因此，如何快速提升醫(yī)院的科研管理水平，成為一個(gè)迫在眉睫的命題。目前，大多數(shù)醫(yī)院中從事科研管理的工作者一般來(lái)自以下兩類人員：①具備科研能力和科研經(jīng)驗(yàn)的研究人員，轉(zhuǎn)行做科研管理，即“學(xué)而優(yōu)則管”。他們的優(yōu)勢(shì)是對(duì)于科研相關(guān)流程十分熟悉，在科研管理中容易與科研人員溝通，利用自身優(yōu)勢(shì)快速提升相關(guān)學(xué)科的科研水平。但相應(yīng)的，由于能者多勞，這類科管人員往往身兼數(shù)職，精力容易被分散，對(duì)于管理領(lǐng)域的先進(jìn)理念往往體會(huì)不深。②具有管理學(xué)背景，并未從事過(guò)具體的科研工作，甚至無(wú)相關(guān)醫(yī)學(xué)背景，憑借管理經(jīng)驗(yàn)和相對(duì)較強(qiáng)的管理能力，來(lái)進(jìn)行科研管理，即“外行領(lǐng)導(dǎo)內(nèi)行”。他們的優(yōu)勢(shì)是尊重制度，嚴(yán)格按程序管理。但缺乏變通，由于對(duì)具體科研工作的理解有限，管理容易流于形式，增加科研人員的額外工作，難以把握科研發(fā)展的關(guān)鍵機(jī)遇?？陀^的說(shuō)，目前多數(shù)醫(yī)院的科研產(chǎn)出和成果轉(zhuǎn)化根本無(wú)法匹配科研的相關(guān)投入與發(fā)展，為什么只見(jiàn)蓋大樓，不見(jiàn)出大師？為什么只見(jiàn)投入，不見(jiàn)收入？為什么臨床大夫總是抱怨科研工作繁重？醫(yī)院的科研管理應(yīng)做哪些調(diào)整來(lái)與我們不斷發(fā)展的學(xué)術(shù)水平相匹配？我們無(wú)法苛求每一位科研管理工作者都成為能文能武的全才，只能通過(guò)建立更加完善的管理體系和管理理念，來(lái)不斷提升醫(yī)院的科研管理水平?！熬婀芾怼笔窃醋杂谥圃鞓I(yè)的一種追求利益最大化的管理模式，“精益管理”的理念和方法，非常適合醫(yī)院系統(tǒng)的科研管理工作。
1精益管理的定義
精益管理源自于精益生產(chǎn)，是衍生于“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ToyotaProductionSystem，TPS）”的一種管理哲學(xué)。二次世界大戰(zhàn)后，豐田公司大力發(fā)展和應(yīng)用TPS系統(tǒng)一躍成為汽車業(yè)巨頭。1990年，美國(guó)麻省理工學(xué)院的詹姆斯•沃麥克等將TPS系統(tǒng)總結(jié)為“精益生產(chǎn)”，并開始在制造業(yè)中廣泛應(yīng)用。大量實(shí)踐證實(shí)，“精益生產(chǎn)”能夠降低成本和浪費(fèi)，提高企業(yè)的效益和競(jìng)爭(zhēng)力［1］。隨后，“精益生產(chǎn)”理論又被延伸至企業(yè)管理的全過(guò)程，變?yōu)椤熬婀芾怼?，其核心都在于最大限度地降低浪費(fèi)并提高產(chǎn)出?！熬奔礊樯偻度搿⑸傧馁Y源、少花時(shí)間，盡可能的降低成本；“益”即為多產(chǎn)出效益，最大化創(chuàng)造價(jià)值，最終增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。實(shí)現(xiàn)精益管理，要樹立“精益思想”，如消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值、精益求精、追求卓越；確定“精益目標(biāo)”，如生產(chǎn)過(guò)程中的零差錯(cuò)、零浪費(fèi)、零事故；掌握“精益原理和原則”，實(shí)現(xiàn)向優(yōu)化管理程序要效益，向個(gè)性化服務(wù)要效益，向細(xì)節(jié)管理要效益，向溝通要效益，向創(chuàng)新要效益；建立“精益組織”，即扁平化的管理結(jié)構(gòu)，而非多層的管理結(jié)構(gòu)；采用“精益技術(shù)”，如標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)操作程序（StandardOperationProcedure，SOP）。在醫(yī)院科研管理中引入精益管理模式，對(duì)醫(yī)院科研管理水平提升，實(shí)現(xiàn)醫(yī)院科研工作的高效管理有重要意義。
2精益管理用于醫(yī)院科研管理的優(yōu)勢(shì)
2．1精益管理帶來(lái)創(chuàng)新
科研的靈魂是創(chuàng)新。而創(chuàng)新是一種切實(shí)的、有目的的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程。在一般性的創(chuàng)新活動(dòng)中，需要經(jīng)歷三個(gè)階段：①第一個(gè)階段稱為“感知”。這個(gè)階段的主要目的就是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提出需求。對(duì)于任何一個(gè)科研工作來(lái)說(shuō)，這個(gè)階段就是選擇一個(gè)好的命題／假說(shuō)。②第二個(gè)階段稱為“創(chuàng)造”。這個(gè)階段的主要任務(wù)，是要對(duì)于所需要解決的問(wèn)題，或者說(shuō)所提出的命題／假說(shuō)，進(jìn)行解構(gòu)、思考并產(chǎn)生大量的方案。這一階段也是我們的科研工作者投入最大精力的部分，需要調(diào)動(dòng)大量的資源，進(jìn)行無(wú)止境的探索，不斷對(duì)自我的否定和提升，最終選擇最好的方案解決命題或驗(yàn)證假說(shuō)。③第三個(gè)階段稱為“價(jià)值捕獲”，這一階段也是創(chuàng)新活動(dòng)達(dá)到的最終目的，比如科研成果的、專利的獲取，成果的轉(zhuǎn)化、市場(chǎng)化等。這一階段不可輕視，如果不能實(shí)現(xiàn)有效的價(jià)值捕獲，那么這一輪創(chuàng)新不能完成，甚至可能被評(píng)估為不成功的創(chuàng)新。分析“創(chuàng)新”的三個(gè)階段，我們可以看到精益管理在科研管理的每個(gè)階段都可以發(fā)揮促進(jìn)作用。在“感知”階段，精益管理就是要主動(dòng)審視當(dāng)前國(guó)家科技體制改革的總思路，及各個(gè)學(xué)科的發(fā)展方向和關(guān)鍵／瓶頸問(wèn)題，增加科研成果轉(zhuǎn)化及應(yīng)用前景對(duì)立項(xiàng)評(píng)估的權(quán)重。從國(guó)家層面講，精益管理能夠整合資源，集中力量辦大事，優(yōu)中選優(yōu)，從而避免盲目上新項(xiàng)目，避免“大而空”和“小而偏”。從立項(xiàng)角度來(lái)講，在追求利益最大化的精益理念下，又能最大化避免立項(xiàng)不透明。只有加強(qiáng)多方的評(píng)估和論證，才能夠增加科研立項(xiàng)的可行性，保證有限的科技投入用在刀刃上，減少科研經(jīng)費(fèi)的浪費(fèi)。在“創(chuàng)造階段”，精益管理要求科研管理既要盡可能地為科技人員創(chuàng)造寬松的環(huán)境。又要熟知科研工作需要借用和調(diào)動(dòng)的資源，為科技人員組織和協(xié)調(diào)相關(guān)資源，但又不過(guò)多干涉和影響具體的“實(shí)施方案”。當(dāng)研究項(xiàng)目遇到困難或者偏離方向時(shí)，管理工作人員要及時(shí)知曉，從管理的角度進(jìn)行支持，對(duì)于經(jīng)過(guò)評(píng)估已經(jīng)沒(méi)有意義繼續(xù)下去的科研項(xiàng)目，及時(shí)終止以降低損失。這樣真正去實(shí)現(xiàn)有“管”有“理”。在“價(jià)值捕獲”階段，精益管理要求科研管理暢通科技成果轉(zhuǎn)化的渠道，最大程度實(shí)現(xiàn)科研成果的“價(jià)值”轉(zhuǎn)化。要求管理人員在熟悉項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，對(duì)項(xiàng)目成果有最客觀的評(píng)估和最準(zhǔn)確的認(rèn)知，進(jìn)而才能指導(dǎo)研究人員將成果的價(jià)值最大化，如推薦報(bào)獎(jiǎng)、臨床推廣或聯(lián)系轉(zhuǎn)化等。這對(duì)醫(yī)院的科研水平提升，對(duì)研究人員的積極性調(diào)動(dòng)，對(duì)科研成果的臨床應(yīng)用都將大有裨益。
2．2精益管理帶來(lái)效率
效率的低下，其本質(zhì)是對(duì)資源的利用不充分。在粗放、隨意的管理體系中，由于缺乏對(duì)科研項(xiàng)目的精確把握，容易出現(xiàn)管理流程繁冗、節(jié)奏失控、管理?xiàng)l目反復(fù)等情況，導(dǎo)致科研工作效率低下及臨床資源的浪費(fèi)。具體表現(xiàn)為：重要的工作重復(fù)做，重要的信息被丟失；不重要的工作和事務(wù)性工作消耗了大量精力；無(wú)論是管理工作者還是科技工作者，都長(zhǎng)期處于疲于應(yīng)付的工作狀態(tài)，事倍功半。精益管理，就是要對(duì)科研工作具有全面、細(xì)致、準(zhǔn)確的把握，把科研工作進(jìn)行整體布局，對(duì)不同項(xiàng)目的立項(xiàng)、進(jìn)度、預(yù)算、人力資源分配當(dāng)做一個(gè)系統(tǒng)工程來(lái)安排，最大程度解放科研管理人員和研究人員，整體提高科研工作的效率。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用對(duì)許多傳統(tǒng)行業(yè)都進(jìn)行了顛覆和再發(fā)展，這就是“互聯(lián)網(wǎng)＋”的概念，其核心是“大數(shù)據(jù)”。醫(yī)院科研管理工作，也要有“互聯(lián)網(wǎng)思維”，要建立和使用相關(guān)的“大數(shù)據(jù)”，如臨床生物樣本庫(kù)。在大數(shù)據(jù)平臺(tái)的支持下，醫(yī)院的研究人員能夠更加精準(zhǔn)地確定優(yōu)勢(shì)病種，把巨大的臨床資源向科研資源轉(zhuǎn)化，使優(yōu)勢(shì)病種的研究能夠形成體系和傳承，不斷積累，更加有利于優(yōu)勢(shì)病種所在學(xué)科和專科的良性發(fā)展。這樣，可以將現(xiàn)有科研資源進(jìn)行最優(yōu)化的調(diào)配和使用，激勵(lì)科技人員發(fā)揮更大的積極性，最終建立起精益管理的高效科研管理體制。
2．3精益管理促進(jìn)科研產(chǎn)出
管理是一種生產(chǎn)關(guān)系，其最終目的是為了促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展?？蒲械墓芾砉ぷ鳎渥罱K目的是為了促進(jìn)科學(xué)研究工作的可持續(xù)發(fā)展，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力。將“精益管理”的理念引入科研管理，首先要做好“頂層設(shè)計(jì)”。對(duì)于醫(yī)院的科研工作來(lái)說(shuō)，應(yīng)該首先明確自身的科研優(yōu)勢(shì)，明確醫(yī)院科研發(fā)展的方向。這個(gè)方向要和醫(yī)學(xué)發(fā)展主流方向和醫(yī)院的醫(yī)療工作實(shí)際需求相結(jié)合，不能曲高和寡，脫離實(shí)際需求；也不能閉門造車，與其他同類醫(yī)院的發(fā)展方向脫節(jié)。在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，科研管理工作者要對(duì)醫(yī)院的科研工作制定好發(fā)展路線圖，做好頂層設(shè)計(jì)，然后相應(yīng)的制訂出近期—中期—長(zhǎng)期的發(fā)展規(guī)劃。在做好的“頂層設(shè)計(jì)”之后，具體的科研管理工作就都要圍繞著規(guī)劃來(lái)布局和進(jìn)行資源分配。以精益管理的理念來(lái)看，應(yīng)該集中優(yōu)勢(shì)資源來(lái)扶持進(jìn)入規(guī)劃的平臺(tái)、科室、團(tuán)隊(duì)、人才，探索符合醫(yī)院自身特色的發(fā)展模式；但對(duì)于重復(fù)性的、類似的項(xiàng)目，也不能一哄而上，而是要進(jìn)行甄選和合并。當(dāng)科研成果出來(lái)之后，由于“頂層設(shè)計(jì)”已經(jīng)做好，那么就要毫不猶豫、不遺余力的推動(dòng)成果的轉(zhuǎn)化和推廣，醫(yī)院為其提供必要支持。在這一環(huán)節(jié)，“精益管理”要求科研管理工作者不斷優(yōu)化成果轉(zhuǎn)化程序、制定推動(dòng)成果轉(zhuǎn)化和推廣方案，積累成果轉(zhuǎn)化的資源和渠道，縮短成果轉(zhuǎn)化的周期。因此，“精益管理”能夠不斷優(yōu)化科研工作中的生產(chǎn)關(guān)系，也就能夠不斷促進(jìn)科研的產(chǎn)出。
3精益管理在醫(yī)院科研管理中的實(shí)踐
3．1“精益管理”管理的范圍
“精益管理”是一種理念，在具體工作中要貫穿整個(gè)科研管理工作的全過(guò)程：醫(yī)院的科研規(guī)劃和策略，科研制度的制定和優(yōu)化，科研平臺(tái)的建設(shè)，科研項(xiàng)目的申報(bào)及評(píng)估，科研周期和節(jié)點(diǎn)的控制，科研經(jīng)費(fèi)的預(yù)算及執(zhí)行，科研項(xiàng)目的驗(yàn)收，科研成果的轉(zhuǎn)化，科研人員的培養(yǎng)與激勵(lì)等。按照“精益管理”思維，管理者要對(duì)科研工作有足夠深的理解，建立符合醫(yī)院科研發(fā)展需求的“大數(shù)據(jù)”，如臨床科研一體化信息平臺(tái)，依據(jù)大量的信息和數(shù)據(jù)，對(duì)每個(gè)科研工作管理環(huán)節(jié)進(jìn)行梳理，制定相應(yīng)的SOP，每年對(duì)SOP進(jìn)行更新和優(yōu)化，最大化的提高科研管理人員和科技人員的效率；借助臨床科研一體化信息平臺(tái)，科研管理部門在日?？蒲泄芾砉ぷ髦心軌颢@得更加精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，提高科研項(xiàng)目過(guò)程管理、科研信息統(tǒng)計(jì)、成果管理的效率。能夠?qū)︶t(yī)院科研發(fā)展中的重點(diǎn)工作進(jìn)行更精確的把握，合理制定和調(diào)整相應(yīng)規(guī)章制度，避免“拍腦門決定”。按照“精益管理”的理念，對(duì)“大數(shù)據(jù)”平臺(tái)的管理要更加實(shí)際，不能只停留于“建設(shè)”層面，更要向“大數(shù)據(jù)”平臺(tái)要成果，通過(guò)建設(shè)“大數(shù)據(jù)”平臺(tái)，助力醫(yī)院各級(jí)各類重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的申報(bào)，助力醫(yī)院各級(jí)各類課題的申報(bào)，助力醫(yī)院參與更多的科研合作，特別是國(guó)際交流合作，不僅要“投入”更要“產(chǎn)出”。在這個(gè)過(guò)程中，要注意區(qū)分兩個(gè)概念：“精益管理”與“精細(xì)化管理”?！熬婀芾怼辈皇且晃兜淖非蠹?xì)致，而是把有限的資源、精力投入到最關(guān)鍵的工作環(huán)節(jié)中，要“高屋建瓴”，不要“事無(wú)巨細(xì)”，要“好鋼用在刀刃上”，切忌“撿了芝麻丟了西瓜”。“精細(xì)化管理”也是一種先進(jìn)的管理思維，講求的是“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”［2］，但更適用于勞動(dòng)密集型的行業(yè)；而對(duì)于科研管理這種需要鼓勵(lì)創(chuàng)新的智力密集型行業(yè)來(lái)說(shuō)，顯然“精益管理”更加適合。
3．2“精益管理”管理的方法
（1）要建立和完善科研管理制度和相應(yīng)的SOP，建立了科研制度和流程，就可以淡化人為色彩，使任何工作和步驟都有據(jù)可循，讓科研工作變得更加規(guī)范。在實(shí)際管理工作中，要堅(jiān)定的執(zhí)行制度和流程，并不斷優(yōu)化更新，對(duì)于長(zhǎng)期不使用和過(guò)時(shí)不適用的制度和流程，及時(shí)廢止，從而讓制度和流程與時(shí)俱進(jìn)，不斷適應(yīng)新形勢(shì)下的科研工作。（2）要推廣和使用信息及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，建立大數(shù)據(jù)?！肮び破涫?，必先利其器”，隨著信息技術(shù)的發(fā)展和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，管理科學(xué)也在發(fā)生不斷的變革。企業(yè)資源計(jì)劃的應(yīng)用已經(jīng)有二十多年的歷史，早已經(jīng)在多年的實(shí)際工作中體現(xiàn)出信息技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，它可以大大提升管理效率［3］。在科研管理和項(xiàng)目管理中，也有很多進(jìn)行項(xiàng)目管理和資源管理的專業(yè)系統(tǒng)與軟件。但這些系統(tǒng)都相對(duì)獨(dú)立，或偏于項(xiàng)目申報(bào)，或偏于經(jīng)費(fèi)管理，無(wú)法滿足科研項(xiàng)目申報(bào)及過(guò)程管理中諸如信息統(tǒng)計(jì)、人員、成果轉(zhuǎn)化跟蹤等的工作需求，時(shí)效性也低于企業(yè)資源計(jì)劃。近年來(lái)，隨著“互聯(lián)網(wǎng)＋”的發(fā)展，大數(shù)據(jù)更體現(xiàn)出它巨大的力量。在精益的科研管理工作中，要學(xué)會(huì)善用新的管理手段，誰(shuí)先進(jìn)入大數(shù)據(jù)時(shí)代，實(shí)現(xiàn)信息和資源的整合，誰(shuí)就實(shí)現(xiàn)了管理的轉(zhuǎn)型升級(jí)，就更能精確、快速、高質(zhì)量的實(shí)施管理工作。（3）要提高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求。管理的升級(jí)，最終的效果還是體現(xiàn)在高質(zhì)量的科學(xué)研究成果。在精益管理下，對(duì)于科研的每個(gè)環(huán)節(jié)都要提出更高的要求，一絲不茍，嚴(yán)格把關(guān)，不要再保留“模糊地帶”“灰色地帶”，通過(guò)高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，來(lái)促進(jìn)科研成果的質(zhì)量提升。如實(shí)現(xiàn)科研臨床一體化，建立科研數(shù)據(jù)溯源機(jī)制，既能從源頭上把關(guān)科學(xué)研究質(zhì)量，避免數(shù)據(jù)造假及學(xué)術(shù)不端，又能保證臨床資源更好的為科學(xué)研究服務(wù)。
3．3科研團(tuán)隊(duì)的精益思維建設(shè)
孫子兵法說(shuō)“上兵伐謀”，對(duì)人的思想管理才是最高水平的管理。在建立了精益的科研管理模式之后，對(duì)科研工作的一定會(huì)有很大的提升。但為了讓“精益管理”不斷發(fā)展，就需要管理者致力于建立精益求精的科研團(tuán)隊(duì)文化。讓精益思維深入每一位科技工作人員，科研工作者人人自覺(jué)自愿的按照“精益管理”的要求去工作。在遇到?jīng)]有具體制度和流程的特殊情況時(shí)，能夠按照精益思維去做出最佳選擇，到那時(shí)，科研團(tuán)隊(duì)的精益文化就已經(jīng)建立，而具體的科研工作也會(huì)進(jìn)入一個(gè)蓬勃繁榮的高速健康發(fā)展期。
4結(jié)語(yǔ)
精益管理原本是來(lái)自生產(chǎn)制造型企業(yè)的管理學(xué)名詞，但管理總是相通的，雖然醫(yī)院系統(tǒng)的科研工作有它的特殊性，但精益管理同樣適用于醫(yī)院的科研管理工作。通過(guò)對(duì)“精益管理”在醫(yī)院科研管理工作的優(yōu)勢(shì)和具體實(shí)施進(jìn)行了剖析，認(rèn)為應(yīng)該對(duì)“精益管理”進(jìn)行深入理解和大力推廣，相信隨著精益管理在醫(yī)院科研管理中的不斷實(shí)踐，一定能夠提升醫(yī)院的科研管理水平和科學(xué)研究質(zhì)量，“精益管理”的思維也一定會(huì)越來(lái)越受到認(rèn)可和重視。
參考文獻(xiàn)
［1］馬智宏，王治華．精益管理的探索與實(shí)踐［J］．中國(guó)遠(yuǎn)洋航務(wù)，2006（6）：36－40．
［2］閆雪冬，陳瑛，張煥萍．淺談精細(xì)化管理在醫(yī)學(xué)科研管理中的運(yùn)用［J］．中華醫(yī)學(xué)科研管理雜志，2013，6（1）：31－33．
關(guān)鍵詞：企業(yè)管理；精益化標(biāo)準(zhǔn)；應(yīng)用
中圖分類號(hào)：C29文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
引言：
經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度的加快,我國(guó)企業(yè)整體的發(fā)展規(guī)模不斷擴(kuò)大,現(xiàn)代化管理理念逐步深入人心。從管理學(xué)理論教學(xué)、企業(yè)管理實(shí)踐中可以看到現(xiàn)代化管理理念的推廣。
一、標(biāo)準(zhǔn)化、流程再造是實(shí)現(xiàn)精益化管理源動(dòng)力
1.標(biāo)準(zhǔn)化是管理提升的基礎(chǔ)。企業(yè)通過(guò)對(duì)核心價(jià)值鏈相關(guān)重要標(biāo)準(zhǔn)的可持續(xù)建設(shè)，有助于企業(yè)確定發(fā)展定位和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)重點(diǎn)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的覆蓋，促進(jìn)各項(xiàng)管理規(guī)范化、程序化和標(biāo)準(zhǔn)化，做到簡(jiǎn)化、清晰，明了、可操作、可復(fù)制、可實(shí)施、可度量。應(yīng)該說(shuō)如果沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，管理不可能取得不斷的改善。
2.流程再造是管理提升的途徑。流程再造是一種企業(yè)活動(dòng)，是對(duì)企業(yè)系統(tǒng)改進(jìn)自身素質(zhì)，提高工作效率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，提高競(jìng)爭(zhēng)力起著積極的作用的最有效途徑。
3.管理的三輪定律。標(biāo)準(zhǔn)化注重的是企業(yè)管理活動(dòng)的重復(fù)性活動(dòng)，是防止管理水平下滑的制動(dòng)力；流程再造著眼點(diǎn)是企業(yè)管理的流程，關(guān)注各個(gè)流程的相互作用、匹配、相互促進(jìn)，是介于驅(qū)動(dòng)力與制動(dòng)力之間的平衡力；精益化管理注重的是企業(yè)管理所有環(huán)節(jié)、所有過(guò)程、最大限度的降低浪費(fèi)，是管理提升的驅(qū)動(dòng)力。標(biāo)準(zhǔn)化、流程再造、精益化三者關(guān)系就像三個(gè)緊密的齒輪咬合，通過(guò)精益化管理指導(dǎo)流程再造管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理，流程再造管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理是實(shí)現(xiàn)精益化管理的重要手段。
二、精益化管理在企業(yè)財(cái)務(wù)管理中運(yùn)用的重要性
（一）加大成本管控手段與措施，使企業(yè)成本管理精益化
精益管理的理念就是以價(jià)值創(chuàng)造和價(jià)值最大化為目標(biāo)的一種活動(dòng)，體現(xiàn)在財(cái)務(wù)精益管理上，就是采取什么樣的手段和措施，使成本得到控制和持續(xù)降低，達(dá)到企業(yè)價(jià)值最大化。要使成本控制手段達(dá)到理想的效果，需要建立起完善的成本管控機(jī)制，不能因產(chǎn)品或項(xiàng)目投資投產(chǎn)不久，企業(yè)就要因成本問(wèn)題進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)，不僅給組織生產(chǎn)帶來(lái)困難，也給企業(yè)造成了浪費(fèi)。那么，要解決這一問(wèn)題，首先根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況制定或完善適應(yīng)自身的如材料管理、保管、驗(yàn)收、出入庫(kù)、消耗制度，成本管理辦法，預(yù)算管理辦法，資產(chǎn)管理辦法，資金管理辦法等與控制成本有關(guān)的規(guī)章制度，避免成本控制中的主觀性和隨意性，堅(jiān)持效益和效率相結(jié)合的方針，立足內(nèi)部挖潛，強(qiáng)化精益化管理，努力實(shí)現(xiàn)集約化、規(guī)模化、低成本運(yùn)營(yíng)的模式。
（二）轉(zhuǎn)變會(huì)計(jì)職能，推行會(huì)計(jì)集中核算模式，使會(huì)計(jì)核算體系精益化
會(huì)計(jì)集中核算是會(huì)計(jì)核算體系架構(gòu)構(gòu)建的一種創(chuàng)新管理模式，是提升財(cái)務(wù)信息質(zhì)量的重要途徑，集中核算就是將企業(yè)所有會(huì)計(jì)工作都集中在會(huì)計(jì)部門進(jìn)行核算，實(shí)行財(cái)務(wù)委派的形式，并且確保每個(gè)會(huì)計(jì)核算主體的相對(duì)獨(dú)立性。在這一模式下，要統(tǒng)一核算制度，統(tǒng)一核算標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一資金管理，統(tǒng)一稅費(fèi)繳納，統(tǒng)一預(yù)算編制，統(tǒng)一流程運(yùn)作，使會(huì)計(jì)核算模式標(biāo)準(zhǔn)精益。
推行會(huì)計(jì)集中核算方式，一是可以減少核算的中間環(huán)節(jié)，同時(shí)縮短會(huì)計(jì)信息傳遞時(shí)間，提高會(huì)計(jì)信息質(zhì)量，加快信息傳遞速度，提高工作效率。二是使財(cái)務(wù)審批與會(huì)計(jì)監(jiān)督相分離。如過(guò)去的會(huì)計(jì)機(jī)構(gòu)設(shè)置是財(cái)務(wù)管理與會(huì)計(jì)核算融為一體，財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)人既是運(yùn)動(dòng)員也是裁判員，在會(huì)計(jì)事項(xiàng)處理上經(jīng)過(guò)部門負(fù)責(zé)人審簽同意，既表示符合財(cái)務(wù)制度的財(cái)務(wù)審批，又表示符合會(huì)計(jì)處理規(guī)范的會(huì)計(jì)監(jiān)督審批。這種集雙重職能為一體的管理方式，缺乏財(cái)務(wù)與會(huì)計(jì)的相互制約，相互監(jiān)督，使單位內(nèi)部的會(huì)計(jì)舞弊行為成為可能。實(shí)行會(huì)計(jì)集中核算后，財(cái)務(wù)審批職能由單位負(fù)責(zé)人行使，會(huì)計(jì)監(jiān)督職能由會(huì)計(jì)核算中心行使，在審批責(zé)任人和實(shí)際操作人上形成相互分離，通過(guò)雙重制約職能的建立，使得會(huì)計(jì)信息不會(huì)失真，經(jīng)營(yíng)成果真實(shí)可靠。三是轉(zhuǎn)變會(huì)計(jì)職能，使會(huì)計(jì)人員從核算型向管理型轉(zhuǎn)變。隨著經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的不斷發(fā)展和外部市場(chǎng)環(huán)境的變化多端，使得企業(yè)的管理層對(duì)管理會(huì)計(jì)的需求更加迫切。因此管理層對(duì)財(cái)務(wù)人員在企業(yè)的內(nèi)部管理、風(fēng)險(xiǎn)控制和應(yīng)對(duì)全球性金融危機(jī)等方面提出了更高的要求，要求財(cái)務(wù)人員扮演更為重要的角色。站在財(cái)務(wù)戰(zhàn)略的角度，充分發(fā)揮財(cái)務(wù)管理在行業(yè)內(nèi)部管理監(jiān)督中的關(guān)鍵性作用，科學(xué)決策，依法理財(cái)，依法管理，嚴(yán)格把關(guān)，提高成本費(fèi)用控制水平，加強(qiáng)成本費(fèi)用考核來(lái)增強(qiáng)成本競(jìng)爭(zhēng)力，加強(qiáng)會(huì)計(jì)核算體系建設(shè)，使其更加精益化。
（三）運(yùn)用精益化理念，積極推行全面預(yù)算管理，使企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、銷售、安全效益最大化
全面預(yù)算是經(jīng)營(yíng)管理的重要手段，也是企業(yè)實(shí)施目標(biāo)管理的方法和重要工具，具體包括預(yù)算編制，預(yù)算跟蹤控制，預(yù)算分析，預(yù)算調(diào)整等各個(gè)環(huán)節(jié)，全面預(yù)算是企業(yè)資源最優(yōu)配置、科學(xué)管理和價(jià)值最大化的一種方法。由于預(yù)算的執(zhí)行涉及企業(yè)的每一個(gè)部門，所以，全面預(yù)算管理的控制要以各責(zé)任中心的自我控制為主體，在財(cái)務(wù)部門的參與和監(jiān)督下進(jìn)行。一是預(yù)算執(zhí)行監(jiān)控不能有任何“盲區(qū)”和“盲點(diǎn)”，真正做到精益化; 二是要有健全的監(jiān)控措施; 三是全面預(yù)算與會(huì)計(jì)、審計(jì)、紀(jì)檢等工作相結(jié)合，形成多道安保防線。由此可見(jiàn)，全面預(yù)算管理在企業(yè)管理中發(fā)揮著重要的意義，從一定程度上說(shuō)，企業(yè)預(yù)算管理水平的高低決定了企業(yè)管理水平的高低。
因此，要將預(yù)算精益化，把預(yù)算跟蹤分析工作作為一項(xiàng)常態(tài)化的工作，財(cái)務(wù)部門專人對(duì)各月度的預(yù)算數(shù)據(jù)與實(shí)際發(fā)生數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，通過(guò)對(duì)差異的分析和對(duì)未來(lái)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的判斷，形成較為詳細(xì)的月度預(yù)算完成情況分析報(bào)告。報(bào)告可以作為經(jīng)營(yíng)管理者順利完成年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，適度調(diào)整經(jīng)營(yíng)的策略，才能使企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、銷售、安全效益最大化。
三、企業(yè)加強(qiáng)精益會(huì)計(jì)應(yīng)用建議
（一）建立精益會(huì)計(jì)的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)指標(biāo)體系
當(dāng)企業(yè)采用精益生產(chǎn)方式后，傳統(tǒng)的業(yè)績(jī)指標(biāo)往往不能及時(shí)滿足企業(yè)的信息需求。傳統(tǒng)的指標(biāo)多以產(chǎn)品為對(duì)象，報(bào)告員工的工作效率、機(jī)器利用率以及間接制造費(fèi)用分?jǐn)偟?。傳統(tǒng)的報(bào)告方式往往采用每月，這樣在信息的收集和處理上會(huì)浪費(fèi)掉過(guò)多的人工資源。所以精益會(huì)計(jì)主要精簡(jiǎn)傳統(tǒng)的衡量指標(biāo)，從質(zhì)量、成本、速度三個(gè)層面用精益生產(chǎn)單元業(yè)績(jī)指標(biāo)來(lái)對(duì)成本管理的業(yè)績(jī)進(jìn)行評(píng)價(jià)。新的計(jì)量指標(biāo)主要有小時(shí)報(bào)告、首次合格品報(bào)告、在產(chǎn)品/標(biāo)準(zhǔn)在產(chǎn)品和總體設(shè)備效率。這些指標(biāo)主要關(guān)注企業(yè)的戰(zhàn)略與客戶的需求，簡(jiǎn)化了復(fù)雜的信息，使業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)更加直觀和簡(jiǎn)便。由于指標(biāo)比較簡(jiǎn)易，在信息收集過(guò)程中也會(huì)比較迅速及時(shí)，減少尤其對(duì)指標(biāo)理解不當(dāng)和信息溝通不暢所造成的摩擦，能夠及時(shí)有效的得到恰當(dāng)適合的信息。另外，對(duì)于精益會(huì)計(jì)業(yè)績(jī)的評(píng)價(jià)還可以從財(cái)務(wù)業(yè)績(jī)指標(biāo)入手，從企業(yè)的償債能力、盈利能力、運(yùn)營(yíng)能力和未來(lái)發(fā)展能力四個(gè)方面入手來(lái)進(jìn)行分析。
（二）消除不必要的浪費(fèi)，精益求精
精益會(huì)計(jì)是以顧客需求為中心，減少企業(yè)提品和服務(wù)價(jià)值流鏈條各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，不斷完善目標(biāo)，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化的管理會(huì)計(jì)活動(dòng)。消除浪費(fèi)使企業(yè)轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)首先要采購(gòu)精益會(huì)計(jì)管理方法，找出價(jià)值流環(huán)節(jié)中那些不必要的耗費(fèi)和不能為企業(yè)的產(chǎn)品或服務(wù)增加價(jià)值的活動(dòng)，只有首先明確這些不必要的環(huán)節(jié)才能進(jìn)行后續(xù)的監(jiān)督控制和整改。企業(yè)價(jià)值流管理人員應(yīng)該對(duì)價(jià)值鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的活動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，然后分析每一項(xiàng)活動(dòng)是否為企業(yè)的產(chǎn)品或服務(wù)帶來(lái)增值。價(jià)值流管理人員在進(jìn)行價(jià)值流成本管理時(shí)還需要與各個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)負(fù)責(zé)人相協(xié)調(diào)，制定價(jià)值流成本優(yōu)化方案。這樣，根據(jù)信息的記錄與方案的修改與執(zhí)行便可以消除傳統(tǒng)會(huì)計(jì)管理中所忽略的許多浪費(fèi)企業(yè)資源的活動(dòng)。
（三）完善以價(jià)值流成本核算方法
成本信息計(jì)分卡可以清楚準(zhǔn)確地反映價(jià)值流的成本信息情況，還能夠提供信息來(lái)進(jìn)行差異對(duì)比以便于制定未來(lái)的計(jì)劃。為了保證精益會(huì)計(jì)的有效實(shí)施，企業(yè)應(yīng)該建立按照價(jià)值流進(jìn)行成本核算的崗位，會(huì)計(jì)人員應(yīng)該積極融入新的角色中，成為企業(yè)推進(jìn)精益會(huì)計(jì)改革的先驅(qū)。另外，企業(yè)應(yīng)按價(jià)值流核算產(chǎn)品的成本和利潤(rùn)，對(duì)以前的相關(guān)職能部門的職責(zé)進(jìn)行重新劃分，精簡(jiǎn)會(huì)計(jì)管理工作，使每個(gè)價(jià)值流都有人員負(fù)責(zé)，產(chǎn)品或服務(wù)的成本能夠在價(jià)值鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)中得到有效合理的控制。價(jià)值流成本核算方法不僅有利于企業(yè)準(zhǔn)確的計(jì)算各產(chǎn)品或服務(wù)的實(shí)際成本，還能有效簡(jiǎn)化成本核算程序，能夠消除企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中不必要的浪費(fèi)。另一方面，價(jià)值流成本信息還能為企業(yè)對(duì)于成本管理工作的效果進(jìn)行科學(xué)的考核提供依據(jù)，能為企業(yè)制定未來(lái)的目標(biāo)計(jì)劃提供詳細(xì)的信息。
（四）加強(qiáng)精益會(huì)計(jì)管理觀念
企業(yè)加強(qiáng)精益會(huì)計(jì)應(yīng)用很大的一個(gè)障礙是現(xiàn)代企業(yè)中管理人員一般對(duì)精益會(huì)計(jì)的了解少之又少，對(duì)于精益會(huì)計(jì)的實(shí)際作用與意義認(rèn)識(shí)不足。傳統(tǒng)管理會(huì)計(jì)是組織結(jié)構(gòu)是控制式結(jié)構(gòu)，而精益生產(chǎn)和精益管理會(huì)計(jì)需要平行協(xié)作的組織環(huán)境。在精益會(huì)計(jì)的管理環(huán)境下，企業(yè)的每個(gè)員工都要積極參與到精益會(huì)計(jì)的管理工作中來(lái)，都要及時(shí)傳遞價(jià)值流信息，為企業(yè)精益會(huì)計(jì)工作的決策做出貢獻(xiàn)。會(huì)計(jì)人員需要指導(dǎo)價(jià)值流中的員工有效的收集和分析信息，價(jià)值流管理人員是促進(jìn)價(jià)值流成本核算活動(dòng)的開展而不是施令者。會(huì)計(jì)人員和價(jià)值流管理人員都應(yīng)該適時(shí)參加相關(guān)的課程培訓(xùn)，提升在精益會(huì)計(jì)管理方法的專業(yè)技能，增加運(yùn)用精益會(huì)計(jì)為企業(yè)提高效益的經(jīng)驗(yàn)。
四、精益化管理，系統(tǒng)提升
1.企業(yè)精益化管理，先期分四大模塊全力推進(jìn)和實(shí)施。即“安全、營(yíng)銷、服務(wù)、文化”領(lǐng)域進(jìn)行精益化管理；通過(guò)“改善計(jì)劃、改善檢查記錄、改善提案” 應(yīng)用工具的實(shí)施，形成相應(yīng)的改善舉措并全力推進(jìn)實(shí)施，推動(dòng)企業(yè)管理上轉(zhuǎn)型升級(jí)，向管理要效益，最終實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)精益化管理。
2.精益化管理最終目標(biāo)（“零缺陷，追求完美，追求卓越，追求盡善盡美），使精益化管理模式在歷史發(fā)展的不同階段都煥發(fā)出強(qiáng)大的生命力，成為推動(dòng)企業(yè)管理管理升級(jí)的重要通道。
結(jié)語(yǔ)：
綜上所述，財(cái)務(wù)精益化管理必將代替?zhèn)鹘y(tǒng)的財(cái)務(wù)管理目標(biāo)、內(nèi)容、方式乃至整個(gè)財(cái)務(wù)管理機(jī)制，企業(yè)要生存并持續(xù)發(fā)展，必須加大改革與未來(lái)面臨的挑戰(zhàn)，根據(jù)新的財(cái)務(wù)管理要求，探索日益完善的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下財(cái)務(wù)管理的發(fā)展與創(chuàng)新。
參考文獻(xiàn)：
[1]徐智俊.第三方物流企業(yè)精益管理的研究與應(yīng)用[D].上海外國(guó)語(yǔ)大學(xué),2014.
商業(yè)世界遵從績(jī)效為導(dǎo)向，講究成敗論英雄，于是很自然地，人們開始關(guān)注豐田，關(guān)注支撐豐田成功的管理方式。在《改變世界的機(jī)器》（商務(wù)印書館1999年版）一書中，首次以“精益生產(chǎn)”（lean production）為核心介紹豐田的生產(chǎn)方式。自此，一種直接以豐田命名的“豐田生產(chǎn)方式”（或稱為“精益生產(chǎn)方式”）正式誕生，并陸續(xù)為眾多公司學(xué)習(xí)、借鑒，這里面，包括了索尼、NEC、佳能、富士通等國(guó)際知名企業(yè)。
然而，究竟什么是豐田生產(chǎn)方式？對(duì)此，東京大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)教授，日本研究豐田生產(chǎn)方式的第一人藤本隆宏指出，人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式的理解往往有三個(gè)層次：初級(jí)者認(rèn)為是“減少庫(kù)存”；中級(jí)者理解為“發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、提高生產(chǎn)率、提升產(chǎn)品質(zhì)量”；高級(jí)者則認(rèn)為“在為解決出現(xiàn)的問(wèn)題而反復(fù)作業(yè)期間，沒(méi)有問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生不安，大家都拼命地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題”。
不管是哪一個(gè)層次，首先要肯定的是，豐田生產(chǎn)方式核心思想是“徹底杜絕浪費(fèi)”，而貫穿其中的兩大支柱是“及時(shí)化”與“自動(dòng)化”。有兩本書可作為我們?nèi)媲覝?zhǔn)確理解豐田生產(chǎn)方式的入門指導(dǎo)，一本是《豐田生產(chǎn)方式》（中國(guó)鐵道出版社2006年版），另一本是《大野耐一的現(xiàn)場(chǎng)管理》（機(jī)械工業(yè)出版社2006年版）。這兩本書都出自大野耐一之手，之所以選擇他的作品，是因?yàn)榇笠澳鸵辉鴼v任豐田董事、公司副社長(zhǎng)，一手創(chuàng)造了超越“福特生產(chǎn)方式”的豐田生產(chǎn)方式。他構(gòu)建了新式的經(jīng)營(yíng)思想，并以此指導(dǎo)產(chǎn)業(yè)實(shí)踐，被稱為“日本復(fù)活之父”和“生產(chǎn)管理教父”。對(duì)于豐田生產(chǎn)方式，大野耐一曾精辟地歸納為：“必要的產(chǎn)品，只在必要的時(shí)間以最低的成本完成必要的數(shù)量?！敝劣谠诰唧w生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)用的“零庫(kù)存”理念、合理化思想、看板方式、提案制度、全面質(zhì)量管理（TQM）、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體制（JIT）、全員生產(chǎn)維修（TPM），都只是對(duì)這一根本思想的演繹、實(shí)踐而已。
除上述兩本書之外，機(jī)械工業(yè)出版社推出的“精益思想”叢書也是全面透露豐田核心競(jìng)爭(zhēng)力的必讀書目。它們是：弗雷迪?伯樂(lè)和邁克?伯樂(lè)的《金礦：精益管理，挖掘利潤(rùn)》（機(jī)械工業(yè)出版社2006年版）、馬蒂亞斯?霍爾韋格和弗里茨?K?皮爾的《第二汽車世紀(jì)》（機(jī)械工業(yè)出版社2006年版）、今井正明的《現(xiàn)場(chǎng)改善》（機(jī)械工業(yè)出版社2006年版）、約翰?德魯?shù)热说摹毒嬷馈罚C(jī)械工業(yè)出版社2007年版）、柿內(nèi)幸夫的《現(xiàn)場(chǎng)改善入門》（機(jī)械工業(yè)出版社2007年版）、若松義夫和近藤哲夫的《豐田生產(chǎn)力》、《豐田改善力》（機(jī)械工業(yè)出版社2008年版）。這些書或者圍繞豐田公司重新解讀其生產(chǎn)方式，或者運(yùn)用大量跨行業(yè)案例論證精益思想的重大貢獻(xiàn)，或者以語(yǔ)錄的形式普及精益管理、持續(xù)改善的經(jīng)營(yíng)理念。
其別要推薦《現(xiàn)場(chǎng)改善》和《第二汽車世紀(jì)》這兩本書。
前一本書的作者為日本改善學(xué)大師，他在書中指出：豐田成功的關(guān)鍵其實(shí)在于貫徹了Kaizen（持續(xù)改善）的經(jīng)營(yíng)思想。這一方法是指企業(yè)通過(guò)改進(jìn)一系列生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的細(xì)節(jié)活動(dòng)，如持續(xù)減少搬運(yùn)等非增值活動(dòng)、消除原材料浪費(fèi)、改進(jìn)操作程序、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間、不斷地激勵(lì)員工。設(shè)計(jì)過(guò)程中確定的產(chǎn)品各功能和企業(yè)各部門的目標(biāo)成本，是產(chǎn)品制造及銷售過(guò)程的成本控制依據(jù)。
在這個(gè)過(guò)程中，企業(yè)可利用Kaizen來(lái)逐步降低成本，以達(dá)到或超過(guò)這一目標(biāo)，并分階段、有計(jì)劃地達(dá)到預(yù)定的利潤(rùn)水平。正是因?yàn)槿绱?，今井正明曾不無(wú)贊賞地寫道：“觀看運(yùn)行中的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)是一件令人賞心悅目的事情，工人們以清掃、分類、篩選、整潔4條為工作原則……豐田公司的裝配廠有一種比較活躍的氛圍，每個(gè)動(dòng)作都有明確的目的，沒(méi)有懶散現(xiàn)象，在一般的工廠你會(huì)看到一堆堆未加工完的零件，裝配線停下來(lái)檢修，工人站在那里無(wú)所事事。而在豐田，生產(chǎn)過(guò)程就像設(shè)計(jì)的舞蹈，工人看上去就像舞蹈演員：取零件，進(jìn)行安裝，檢查質(zhì)量……這一切都是在完美的環(huán)境中進(jìn)行的?！必S田視浪費(fèi)為莫大的罪惡，正如大野耐一所說(shuō)：“只有使無(wú)效勞動(dòng)（浪費(fèi)）成為零而使工作的比例接近百分之百，才是真正的提高效率。豐田生產(chǎn)方式追求按需生產(chǎn)，因此，要將人員減少，以使多余的生產(chǎn)能力同所需求的生產(chǎn)量相吻合?！?/p>
而《第二汽車世紀(jì)》以美、日、歐有代表性的汽車企業(yè)為背景，集中研究了當(dāng)今全球汽車行業(yè)普遍存在的效益低下的問(wèn)題，揭示了效益下滑的根本原因，批評(píng)了單靠擴(kuò)大產(chǎn)能的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式和惡性循環(huán)的折扣促銷手段，分析了傳統(tǒng)的“預(yù)測(cè)驅(qū)動(dòng)式”生產(chǎn)管理模式的弊端，同時(shí)創(chuàng)造性地提出了實(shí)行按訂單生產(chǎn)（BTO）的“訂單驅(qū)動(dòng)式”生產(chǎn)管理模式以及縮短訂貨周期、提高顧客響應(yīng)性的具體方法，進(jìn)而從根本上杜絕過(guò)量生產(chǎn)，找到真正的利潤(rùn)源泉。從理論淵源上講，BTO以豐田生產(chǎn)方式、精益管理思想為基礎(chǔ)，但進(jìn)一步豐富了其主題和內(nèi)涵，它不再局限于制造環(huán)節(jié)，而是延伸到整個(gè)汽車產(chǎn)業(yè)鏈的全過(guò)程，且重點(diǎn)放在對(duì)顧客的響應(yīng)時(shí)間上。這一理論無(wú)疑是對(duì)精細(xì)生產(chǎn)的觀念改造。
不過(guò)，需要指出的是，并不是所有選擇豐田生產(chǎn)方式或及其演變而成的精益管理的企業(yè)都能成功。早在1999年9月，哈佛商學(xué)院的肯特?鮑恩（H. Kent Bowen）教授就在《哈佛商業(yè)評(píng)論》上發(fā)表題為《奪回制造業(yè)的主導(dǎo)權(quán)》的研究報(bào)告，指出豐田公司具有其獨(dú)特的DNA，并不是其他企業(yè)能夠輕易效仿的。豐田模式的成功一大半得益于日本自古以來(lái)形成的文化、生活方式、制造業(yè)的傳統(tǒng)以及農(nóng)耕民族的特性等等。當(dāng)然，也少不了大野耐一對(duì)這些制造業(yè)傳統(tǒng)以及思想觀念的變革。幾年后，肯特?鮑恩又在該雜志上發(fā)表《破譯豐田生產(chǎn)體系的DNA》的文章。在該文中，他首先提出豐田生產(chǎn)方式的一個(gè)明顯的悖論，即一方面，在豐田工廠中，每一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)、每一處工作銜接和每一條流程路線都是硬性規(guī)定的，不容許出現(xiàn)任何偏差；另一方面，豐田的生產(chǎn)運(yùn)作又具有極強(qiáng)的柔性和靈活性，能夠根據(jù)客戶需求和環(huán)境的變化迅速做出調(diào)整。經(jīng)過(guò)歷時(shí)4年的對(duì)豐田40多個(gè)工廠的考察和深入研究，作者發(fā)現(xiàn)破解這個(gè)悖論的關(guān)鍵在于：豐田的運(yùn)作可以被視為一系列嚴(yán)格控制下的實(shí)驗(yàn)。每當(dāng)制訂一項(xiàng)流程規(guī)定時(shí)，豐田制訂的實(shí)際上都是一系列假設(shè)，這些假設(shè)可以通過(guò)實(shí)踐加以檢驗(yàn)，在實(shí)踐中不斷得以改進(jìn)。這種科學(xué)方法在豐田已經(jīng)根深蒂固，豐田造就了人人都是科學(xué)家的一個(gè)生產(chǎn)組織。在這里，豐田生產(chǎn)方式或精益管理實(shí)際上又再一次被歸結(jié)到了一個(gè)點(diǎn)――持續(xù)改善，即Kaizen。
關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；改善；浪費(fèi)；利益；節(jié)流
20世紀(jì)初福特汽車公司開創(chuàng)的流水線生產(chǎn)方式揭開了現(xiàn)代大工業(yè)生產(chǎn)的序幕，把制造業(yè)從手工生產(chǎn)推進(jìn)到機(jī)械化的大規(guī)模生產(chǎn)的新時(shí)代，同時(shí)將美國(guó)的汽車、鋼鐵、機(jī)械以及與汽車相關(guān)的其他行業(yè)帶人了鼎盛輝煌的時(shí)期；到了20世紀(jì)
五、六十年代日本的豐田汽車公司根據(jù)日本本國(guó)的實(shí)際生產(chǎn)條件，創(chuàng)立了以適時(shí)生產(chǎn)JIT為核心，以降低成本、杜絕浪費(fèi)為日標(biāo)的精益生產(chǎn)方式。日本汽車企業(yè)實(shí)行了精益生產(chǎn)方式之后，在短短的三十幾年里就將汽車產(chǎn)業(yè)落后于歐美的地位完全改觀，甚至超過(guò)歐美的汽車制造企業(yè)在世界的汽車舞臺(tái)上獨(dú)占鰲頭。
一、精益生產(chǎn)方式的理論框架
精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。
“一個(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意?！皟纱笾е笔菧?zhǔn)時(shí)化與人員自主化。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是以市場(chǎng)為導(dǎo)向，在合適的時(shí)間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品，以“平準(zhǔn)化”為前提條件、以市場(chǎng)來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)。所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”：即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數(shù)量的在制品，一個(gè)工序一個(gè)工序地向前推動(dòng)，從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。人員自主化是指人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。生產(chǎn)線上一旦產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問(wèn)題機(jī)械設(shè)備就自動(dòng)停機(jī)，并有指示顯示，同時(shí)任何人發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動(dòng)排除故障，解決問(wèn)題。并且將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過(guò)程，將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)?！耙淮蠡A(chǔ)”是指改善。改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，可以說(shuō)沒(méi)有改善就沒(méi)有精益生產(chǎn)。這里的改善是指：①?gòu)木植康秸w永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。②消除一切浪費(fèi)。精益意味著不能提高附加價(jià)值的一切工作(包括生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動(dòng)，多余的動(dòng)作，不良品的返工等)都是浪費(fèi)，這些浪費(fèi)必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除。③連續(xù)改善是當(dāng)今國(guó)際上流行的管理思想。它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對(duì)生產(chǎn)與管理中的問(wèn)題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、提高的方法，經(jīng)過(guò)不懈的努力，以求長(zhǎng)期的積累，獲得顯著效果。
二、成本控制方法——精益生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)作業(yè)成本
在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)核算中，成本是其經(jīng)濟(jì)效益的綜合反映，是除了利潤(rùn)指標(biāo)之外綜合程度最高的、對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)最敏感的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。原材料消耗的高低、產(chǎn)量的多少、勞動(dòng)生產(chǎn)率的高低、質(zhì)量的好與壞、費(fèi)用的增減、資金周轉(zhuǎn)的快慢以及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模的大小都直接影響企業(yè)的成本。因此，成本水平的高低就成為衡量企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平的一個(gè)重要的指標(biāo)。隨著世界市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，產(chǎn)品的價(jià)格成為各個(gè)商家競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)，因而成本管理就成為各企業(yè)管理的核心部分。成本管理是企業(yè)管理者在滿足客戶的前提下，在不斷降低和控制成本的過(guò)程中所采取的一系列措施和行為。
在經(jīng)歷了第一次生產(chǎn)技術(shù)革命之后，科學(xué)管理的普遍運(yùn)用，使得企業(yè)管理從單純的生產(chǎn)管理中脫離出來(lái)，成為包含生產(chǎn)管理的龐大體系。到了20世紀(jì)70年代，從二戰(zhàn)廢墟中恢復(fù)過(guò)來(lái)的日本，經(jīng)過(guò)戰(zhàn)后三十年的奮斗，以豐田公司為代表的日本企業(yè)，通過(guò)學(xué)習(xí)研究歐美國(guó)家的先進(jìn)生產(chǎn)和管理技術(shù)，結(jié)合日本的國(guó)情創(chuàng)立了一套獨(dú)特的、行之有效的生產(chǎn)管理模式——精益生產(chǎn)方式。
由于20世紀(jì)60年代開始各種的經(jīng)濟(jì)現(xiàn)實(shí)，如石油危機(jī)、泡沫經(jīng)濟(jì)的破滅等，迫使日本企業(yè)管理人員開始將管理的范圍從制造現(xiàn)場(chǎng)作更廣的延伸，努力尋求事前的控制對(duì)象，這種思路發(fā)展就形成為一種成本控制方法。
生產(chǎn)作業(yè)成本是由豐田汽車公司首推的，在豐田公司1959年的社史中首次出現(xiàn)了“生產(chǎn)作業(yè)成本”這一術(shù)語(yǔ)，它是這樣描述的：“在設(shè)計(jì)、試產(chǎn)和生產(chǎn)準(zhǔn)備等階段，各相關(guān)部門通力合作以達(dá)成目標(biāo)成本，這樣就逐漸開始走向所謂‘生產(chǎn)作業(yè)成本’的體制”。
由精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展及其重要的理論思想可以看到精益生產(chǎn)方式下的企業(yè)管理的獨(dú)特思路：從企業(yè)的下游——最終用戶出發(fā)，從產(chǎn)品生命周期的全過(guò)程來(lái)重新安排企業(yè)運(yùn)作的流程，由最終用戶開始倒推至源頭，以目標(biāo)成本為目的對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行層層推拉，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈成本降低，達(dá)到目標(biāo)成本；同時(shí)將JIT適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)引入企業(yè)，以市場(chǎng)的需求為基礎(chǔ)進(jìn)行企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存、零時(shí)生產(chǎn)，很好地適應(yīng)了現(xiàn)代社會(huì)市場(chǎng)環(huán)境的變化；精益生產(chǎn)管理中重要的一環(huán)——成本管理必須能夠滿足精益管理的要求，從產(chǎn)品的全生命周期來(lái)控制成本的發(fā)生，并能適應(yīng)JIT生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)成本核算的要求。生產(chǎn)作業(yè)成本和作業(yè)成本法從成本控制和成本核算這兩個(gè)成本管理中的重要方面人手將先進(jìn)的控制與核算方法引進(jìn)企業(yè)的成本管理，從而使得企業(yè)的成本信息能夠更好地服務(wù)于決策，并能夠?qū)ζ髽I(yè)的成本實(shí)施更有效的控制。
現(xiàn)代成本控制論認(rèn)為，成本控制方式分為三個(gè)階段：事前控制、事中控制和事后控制。所謂事前控制是指在成本計(jì)劃執(zhí)行之前，為防止成本計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中可能出現(xiàn)的偏差而采取的管理行動(dòng)，它規(guī)定了完成成本計(jì)劃的各項(xiàng)要求、措施和職責(zé)。通過(guò)對(duì)成本計(jì)劃制定的監(jiān)控，在成本計(jì)劃實(shí)施之前就能發(fā)現(xiàn)和糾正偏差，保證成本計(jì)劃符合要求。事中控制則是指在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，直接觀察、檢查、監(jiān)督成本活動(dòng)，有兩種控制方法：一是按照事先制定的成本目標(biāo)進(jìn)行控制；二是現(xiàn)場(chǎng)的控制，成本管理人員深入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，檢查目標(biāo)成本的完成情況和存在的問(wèn)題，然后與有關(guān)的技術(shù)、經(jīng)營(yíng)人員一道提出解決問(wèn)題的方案。事后控制是指對(duì)成本計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中所獲取的成本信息資料進(jìn)行歸集、整理和分析之后，與最終的目標(biāo)進(jìn)行比較，并且以這些成本分析數(shù)據(jù)為依據(jù)，評(píng)價(jià)和指導(dǎo)未來(lái)的成本管理活動(dòng)。
成本控制要求從時(shí)間和空間上對(duì)企業(yè)發(fā)生的各種資源耗費(fèi)進(jìn)行事前、事中、事后的監(jiān)督、調(diào)控，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)揭示，并采用有效措施糾正不利差異，將實(shí)際成本控制在預(yù)定的目標(biāo)成本范圍內(nèi)。運(yùn)用工程學(xué)原理對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中發(fā)生的各種耗費(fèi)進(jìn)行計(jì)算，發(fā)現(xiàn)其中不增值的作業(yè)，找出原因并加以改善，減少任何不增加企業(yè)價(jià)值的耗費(fèi)，從而降低成本。
現(xiàn)代成本管理與控制一般包括成本預(yù)測(cè)、成本決策、成本計(jì)劃、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核。而目標(biāo)成本規(guī)劃則基本上完成了成本預(yù)測(cè)、成本決策及成本計(jì)劃這三個(gè)方面，在成本控制、成本核算的事中控制以及成本分析和成本考核的事后控制這兩階段的控制則相對(duì)較弱，特別是生產(chǎn)作業(yè)成本在核算方面仍然沿用傳統(tǒng)的成本核算方法的缺陷，使得成本核算無(wú)法提供準(zhǔn)確的成本信息，從而影響成本分析。有可能因?yàn)槌杀拘畔⒌恼`差導(dǎo)致該降低成本的項(xiàng)目(作業(yè))沒(méi)有降低；而有些本已達(dá)到最佳成本狀態(tài)的作業(yè)卻仍在擠壓成本。
從產(chǎn)品全生命周期成本的角度出發(fā)，以目標(biāo)成本為核心展開成本管理活動(dòng)，運(yùn)用生產(chǎn)作業(yè)成本對(duì)產(chǎn)品投產(chǎn)前的開發(fā)設(shè)計(jì)實(shí)施成本控制；運(yùn)用作業(yè)成本法先進(jìn)的作業(yè)成本計(jì)算和作業(yè)成本分析對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行核算及分析，為決策者提供更加準(zhǔn)確的成本信息，并對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的成本實(shí)施控制；最后以基于作業(yè)成本法的平衡計(jì)分卡作為成本控制實(shí)施的考核體系，為成本的持續(xù)改善提供準(zhǔn)確的信息。
三、改善——精益生產(chǎn)方式下的浪費(fèi)消除方法
《改善一日本企業(yè)成功的關(guān)鍵》一書的作者，今井正明先生，他認(rèn)為豐田成功的關(guān)鍵在于貫徹了Kaizen(持續(xù)改善)的經(jīng)營(yíng)思想。Kaizen是一個(gè)日語(yǔ)詞匯，意指小的、連續(xù)的、漸進(jìn)的改進(jìn)，這一方法是指企業(yè)通過(guò)改進(jìn)一系列生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的細(xì)節(jié)活動(dòng)，如持續(xù)減少搬運(yùn)等非增值活動(dòng)、消除原材料浪費(fèi)、改進(jìn)操作程序、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間、不斷地激勵(lì)員工。設(shè)計(jì)過(guò)程中確定的產(chǎn)品各功能和企業(yè)各部門的目標(biāo)成本，是產(chǎn)品制造及銷售過(guò)程的成本控制依據(jù)。
Kaizen似乎顯得小打小鬧，潤(rùn)物無(wú)聲。但相對(duì)于一觸即發(fā)式的創(chuàng)新思想而言，Kaizen思想所帶來(lái)的哪怕是微不足道的細(xì)微效果其往往終局是顛覆性的、革命性的。它要求每一位管理人員及作業(yè)人員。要以相對(duì)較少的費(fèi)用來(lái)連續(xù)不斷地改進(jìn)工作。長(zhǎng)期而言，這種階梯式的持續(xù)進(jìn)步足以獲得巨大的回報(bào)。與此同時(shí)，Kaizen也是一種低風(fēng)險(xiǎn)的方式，因?yàn)樵诟纳频倪^(guò)程中，如果發(fā)覺(jué)有不妥當(dāng)之處，管理人員可以隨時(shí)回復(fù)到原來(lái)的工作方法，而不需耗費(fèi)高昂的成本。從這個(gè)意義上說(shuō)，豐田Kaizen生產(chǎn)方式作為一種不做無(wú)用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)其核心思想不外乎兩點(diǎn)，第一是“杜絕浪費(fèi)”(即有效的成本控制)，第二是“持續(xù)改善”(出自戴明“連續(xù)改進(jìn)質(zhì)量”的思想，即把產(chǎn)品和過(guò)程的改進(jìn)看作一個(gè)永不停止的、不斷獲得小進(jìn)步的過(guò)程)。
大野耐一在《豐田生產(chǎn)方式》這本全面透露豐田核心競(jìng)爭(zhēng)力的經(jīng)典圖書中曾這么解釋他所理解的Kaizen。他說(shuō)：“‘徹底杜絕浪費(fèi)’是豐田生產(chǎn)方式的基本思想。而貫穿其中的兩大支柱就是：及時(shí)化與自動(dòng)化”。構(gòu)成該思想的兩大支柱，“及時(shí)化”是指在通過(guò)流水作業(yè)裝配一輛汽車的過(guò)程中，所需要的零件在需要的時(shí)刻，以需要的數(shù)量，不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊。這么一來(lái)，就能使物資和財(cái)務(wù)上給經(jīng)營(yíng)管理造成負(fù)擔(dān)的“庫(kù)存”問(wèn)題幾乎可以得到解決。而“自動(dòng)化”是指“帶自動(dòng)停車裝置的機(jī)器”。這個(gè)構(gòu)想來(lái)自豐田公司的創(chuàng)始人豐田佐吉發(fā)明的自動(dòng)織布機(jī)。他的自動(dòng)織布機(jī)，在經(jīng)線斷了一根或者緯線用完的時(shí)候，能夠立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)檠b上了“使機(jī)器能夠判斷狀態(tài)好壞的裝置”，所以它不會(huì)出現(xiàn)次品。類似地，一旦將人的智慧賦予機(jī)器，這意味著管理的含義將被大大改變。因?yàn)楫?dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候用不到人，人只是在機(jī)器發(fā)生異常情況、停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候去處理就可以了。所以，一個(gè)人可以管理好幾臺(tái)機(jī)器，隨著人員的逐漸減少，生產(chǎn)效率就會(huì)有飛躍地提高。
Kaizen是“以客戶為導(dǎo)向”。精益生產(chǎn)方式追求按需生產(chǎn)，要將人員減少，以使多余的生產(chǎn)能力同所需求的生產(chǎn)量相吻合。因此，要使Kaizen發(fā)揮最大功效，首要任務(wù)就是要徹底揭出無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)現(xiàn)象出來(lái)，并及時(shí)地予以清除。這些現(xiàn)象包括：過(guò)量生產(chǎn)的無(wú)效勞動(dòng)；等待的時(shí)間浪費(fèi)；運(yùn)送的無(wú)效勞動(dòng)；加工本身的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)；庫(kù)存的浪費(fèi)；動(dòng)作上的無(wú)效勞動(dòng)；制造次品的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，等等。在此，豐田式的Kaizen給我們的啟發(fā)是，企業(yè)要提高效率只有與降低成本結(jié)合起來(lái)才有意義。為此，必須朝著以最少量的人員、只生產(chǎn)所需要數(shù)量的產(chǎn)品這一方向努力i關(guān)于效率，必須從每一個(gè)操作人員以及由他們組織起來(lái)的生產(chǎn)線，進(jìn)而以生產(chǎn)線為中心的整個(gè)工廠著眼，每個(gè)環(huán)節(jié)都要提高，以收到整體效果。
當(dāng)然，從豐田式的Kaizen管理中，我們時(shí)常能隱約看到其他若干商業(yè)思想的影子。譬如，大野耐一提倡要突破傳統(tǒng)“要有庫(kù)存”的想法，堅(jiān)持追求“零庫(kù)存”的理念像極了邁克爾·戴爾(戴爾電腦)的戰(zhàn)略手法，后者采用直銷的方式，一來(lái)可以繞開銷售商從而降低價(jià)格提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，二來(lái)可以直接面對(duì)客戶了解客戶需求；又如，豐田內(nèi)部采用的“看板”管理(即在運(yùn)往生產(chǎn)線的零件箱邊上，附著一張標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，它一方面指示要把必要的東西、在必要的時(shí)刻拿到必要的數(shù)量對(duì)實(shí)際加工件的工序做出提示，另一方面又發(fā)揮作業(yè)指令的功能)取自美國(guó)自選超市經(jīng)營(yíng)模式，顧客這邊剛買走商品超市這邊就按買走的數(shù)量及時(shí)補(bǔ)充同類商品，而不再需要為不知道什么時(shí)候才能賣出去的東西搬來(lái)搬去。
正是這種還融合了全面質(zhì)量管理(TQM)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體制(JIT)、全員生產(chǎn)維修(TPM)等管理思想的Kaizen已然成為了豐田的企業(yè)哲學(xué)，并且它將繼續(xù)主導(dǎo)豐田的穩(wěn)健前進(jìn)。當(dāng)豐田的品牌擴(kuò)張、不斷進(jìn)步為全球汽車制造業(yè)提供參考，當(dāng)Kaizen被視為最明確、最簡(jiǎn)單、最迅捷通向產(chǎn)量最大化和質(zhì)量最優(yōu)化之路，豐田生產(chǎn)方式是否也會(huì)像豐田汽車，“山窮水復(fù)疑無(wú)路，有路必有豐田車”那樣成為人們嘖嘖稱贊的主流選擇?大野耐一的堅(jiān)定給了我們信心，他說(shuō)：“如果美國(guó)汽車大王亨利·福特生前就看到的話，他一定會(huì)采取豐田生產(chǎn)方式?！?/p>
參考文獻(xiàn)
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[2]呂亞奇，SDM公司精益生產(chǎn)理論應(yīng)用研究[D]，華中科技大學(xué)2004
一、認(rèn)知篇：“加強(qiáng)學(xué)習(xí)、提高認(rèn)識(shí)，以最短時(shí)間熟悉、適應(yīng)工作環(huán)境”。
在精益辦公室工作期間，我認(rèn)真的學(xué)習(xí)了《豐田生產(chǎn)方式》、《制造管理體系csps》、《精益實(shí)施流程與細(xì)化工具》、《精益生產(chǎn)之jit管理實(shí)戰(zhàn)》等相關(guān)精益生產(chǎn)方面的書籍，同時(shí)也大量的下載相關(guān)方面的文件進(jìn)行自學(xué)，努力的提高自己的理論知識(shí)，確保能合理的運(yùn)用在實(shí)踐操作過(guò)程中。以“精益即信仰”的理念為核心思想，不斷提高自己在推進(jìn)精益工作中的覺(jué)悟和思想認(rèn)知。業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)方面虛心向身邊的同事請(qǐng)教，通過(guò)多看、多聽、多想、多問(wèn)、多做，努力使自己在最短的時(shí)間內(nèi)熟悉工作環(huán)境和業(yè)務(wù)，保證全身心地投入到工作當(dāng)中。期間，通過(guò)公司提供的培訓(xùn)平臺(tái)，學(xué)習(xí)精益方面的基礎(chǔ)知識(shí)，提高自己在精益推進(jìn)方面的的水平，結(jié)合自身的實(shí)際情況，認(rèn)真做好自己的本職工作。
二、實(shí)踐篇：“積極配合、踏實(shí)肯干，以高效率保質(zhì)、保量地完成各項(xiàng)工作任務(wù)”。
在精益推進(jìn)的一年中，力求自己在最短的時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)的掌握精益推進(jìn)的主要任務(wù)和職責(zé)，并在熟悉的基礎(chǔ)上切實(shí)可行的運(yùn)用到實(shí)際操作中來(lái)，在實(shí)際操作中我主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了運(yùn)用；
（1）“一串葡萄”計(jì)劃的底板編寫；
協(xié)助完成“一串葡萄”計(jì)劃課題項(xiàng)目，這是我進(jìn)入精益辦公室在師傅的指導(dǎo)下做的第一項(xiàng)實(shí)踐工作，也是最初開始了解精益生產(chǎn)中的‘jit’,同時(shí)也是通過(guò)這項(xiàng)工作認(rèn)識(shí)到“一串葡萄”計(jì)劃的重要性，此課題的運(yùn)用為日后的拉式生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
（2）bjps體系文件的編寫與修訂；
在與各專業(yè)組的協(xié)同作業(yè)下，完成了bjps體系文件的編寫工作，bjps體系的落地為北機(jī)公司在XX年的精益生產(chǎn)搭起了戰(zhàn)略與執(zhí)行的橋梁。
（3）模塊的運(yùn)行與“一帶二”團(tuán)隊(duì)；
在精益生產(chǎn)的模塊分解過(guò)程中，專業(yè)組方面上我主要負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、安全模塊、職業(yè)健康、信息化建設(shè)這四大模塊，同時(shí)也對(duì)設(shè)備工裝、物流計(jì)劃進(jìn)行了初步了解。對(duì)實(shí)施組的指導(dǎo)上我主要負(fù)責(zé)金屬結(jié)構(gòu)分公司，同時(shí)也兼顧到消防器材分公司和軍品二分廠。團(tuán)隊(duì)合作的力量是制勝的不二法則，在此謝謝我的同事們！
“一帶二”機(jī)制中，我主要負(fù)責(zé)金屬結(jié)構(gòu)分公司的車工班，通過(guò)與張鵬班長(zhǎng)的接觸，使我了解員工們對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)知程度，及時(shí)的反饋給領(lǐng)導(dǎo)，在后期的培訓(xùn)工作中起到了應(yīng)有的作用。為精益推進(jìn)過(guò)程的改進(jìn)提供了第一手資料。
（4）“價(jià)值流工具”案例的完成；
應(yīng)我公司生產(chǎn)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程和XX年精益達(dá)級(jí)評(píng)估工作的需要，面對(duì)之前無(wú)專家培訓(xùn)的歷程，我主動(dòng)要求對(duì)價(jià)值流工具進(jìn)行學(xué)習(xí)與運(yùn)用，從開始的價(jià)值流工具的書籍的閱讀，到網(wǎng)上下載相關(guān)材料的學(xué)習(xí)，確定產(chǎn)品族，到相關(guān)的專業(yè)組了解生產(chǎn)計(jì)劃、相應(yīng)的零部件的在庫(kù)狀態(tài)，實(shí)施組工序人員的ct、設(shè)備設(shè)備可動(dòng)率、現(xiàn)有生產(chǎn)方式下的批量數(shù)等相關(guān)資料的收集，完成了初步的易爆滅火瓶案例分析。后期公司又聘請(qǐng)愛(ài)波瑞公司的沈運(yùn)峰老師進(jìn)行價(jià)值流工具的培訓(xùn)，有如拋開云霧見(jiàn)明月，對(duì)價(jià)值流工具有新的理解，了解到自己已做完的價(jià)值流案例的種種不足，解開自己不曾解開的困惑，再次重制價(jià)值流的案例，到最終完成價(jià)值流案例分析，共用去1個(gè)多月的時(shí)間。雖然案例可能還有許多的不成熟的因素，但我本著“不求盡善盡美，但求無(wú)愧于心”的工作作風(fēng)，力求將價(jià)值流案例做到得更好。更重要的是在這項(xiàng)工作中學(xué)到了更多的東西，困難是有的，但難能可貴的是面對(duì)困難的時(shí)候，要有勇于戰(zhàn)勝困難的決心和勇氣。希望它能為我公司推式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變起到應(yīng)有的作用。
（5）改善提案方面；
一直以來(lái)，改善提案是我公司最頭疼的問(wèn)題，乘著班組管理模塊建立改善提案機(jī)制的這股春風(fēng)，通過(guò)與專業(yè)組的交流，了解到‘它需及我與’的狀態(tài)，組織金屬結(jié)構(gòu)分公司班組長(zhǎng)進(jìn)行改善提案的相關(guān)培訓(xùn)工作，大家的熱情是對(duì)我最大的鼓勵(lì)，面對(duì)明年的新的目標(biāo)，我面露笑容，看到希望。
三、感悟篇：“善于總結(jié)、勇于創(chuàng)新，以謙虛、認(rèn)真的態(tài)度迎接美好的明天”。
總結(jié)一年的工作，我豐富了自己的人生閱歷，提高了自己的工作能力，鍛煉了自身溝通能力和應(yīng)對(duì)困難、自我調(diào)試的能力。在實(shí)踐工作中間，不斷積累、總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，使自身綜合素質(zhì)有了很大的提高。得了一定的進(jìn)步和成績(jī)。但在一些方面還存在著不足：
（1）對(duì)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)的把握還不夠扎實(shí)，在以后的日子里還要扎實(shí)自己的基本功，力求將現(xiàn)有知識(shí)熟記于心，并不斷的運(yùn)用到實(shí)戰(zhàn)中去。
（2）公文寫作與要求還有差距。在格式、用語(yǔ)、主題詞等方面還不能熟練運(yùn)用，文學(xué)水平不高，再加上公文理論知識(shí)的欠缺，使寫作的文章缺乏深度。
精益管理最早開始于豐田汽車公司所采用的豐田生產(chǎn)方式。它是一種持續(xù)改進(jìn)方法,最初應(yīng)用于制造車間,然后遍及整個(gè)企業(yè)?，F(xiàn)在,包括醫(yī)療保健在內(nèi)的純服務(wù)行業(yè)也意識(shí)到了精益管理所帶來(lái)的好處。五常法是精益管理中的基本概念,又稱五常卓越管理法,也稱5s(源于5個(gè)日本字,全部都是S字頭)。即常組織(Seiri)、常整頓(seiton)、常清潔(Seiso)、常規(guī)范(seiketeu)、常自律(shitsuke)。
為適應(yīng)醫(yī)院深化改革,轉(zhuǎn)變醫(yī)學(xué)護(hù)理模式,全面提高護(hù)理質(zhì)量,提升病員滿意度,我院探索將五常法運(yùn)用到病區(qū)環(huán)境管理。
1 準(zhǔn)備實(shí)施方法
在總院邀請(qǐng)GE公司中國(guó)集團(tuán)醫(yī)療咨詢部給全院干部培訓(xùn)后,護(hù)理部組織護(hù)士長(zhǎng)和全體護(hù)士學(xué)習(xí)五常法的概念、意義,講述實(shí)行五常法是實(shí)施質(zhì)量管理體系的第一步,是建立和保持質(zhì)量環(huán)境管理的方法。通過(guò)建立較完善的、系統(tǒng)的質(zhì)量管理體系來(lái)改進(jìn)工作和生活環(huán)境,改進(jìn)人們的思維過(guò)程,對(duì)護(hù)理管理真正起到促進(jìn)作用。大家統(tǒng)一認(rèn)識(shí),推廣行動(dòng),以達(dá)到預(yù)期效果和目標(biāo)。具體實(shí)施:
1. 1 常組織:運(yùn)用分層管理法。正確區(qū)分物品需要和想要、保管和保存的方法。將護(hù)士臺(tái)、注射室、治療室、值班室、儲(chǔ)藏室物品明確區(qū)分要用的和不用的兩類,按物品的需要程度和使用頻率,安排合適的位置,把不需要的物品和數(shù)量降到最低程度,多余的退回或者給需要使用的部門,把需保存的資料、文件等分門別類的進(jìn)行收藏。建立單一就是好的新理念,同類的產(chǎn)品,只能使用一包拆封一包,(如一次性護(hù)理用品、無(wú)菌消毒包等),掌握“一就是最好”的原則。
1.2 常整頓:運(yùn)用質(zhì)疑思考法。善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,認(rèn)真落實(shí)第一個(gè)S。妥善放置物品,將工作場(chǎng)所物品放置整齊有序,一目了然,減少尋找物品的時(shí)間,把握整頓的原則,清除過(guò)多的積壓物品,物品按類放置,標(biāo)識(shí)明確,櫥柜內(nèi)無(wú)雜物,對(duì)有使用期限的物品按日期先后順序排列,杜絕物品過(guò)期,減少浪費(fèi),降低差錯(cuò)事故的發(fā)生,最終提高辦事效率。
1.3 常清潔:運(yùn)用目視管理法。物品放置盡量采用開架式和玻璃透明櫥柜。按照物品的清潔、無(wú)菌要求劃分區(qū)域和界限,清除死角和污染源,對(duì)物品定期進(jìn)行清潔、消毒、保養(yǎng),將護(hù)士臺(tái)、注射室、治療室、值班室、儲(chǔ)藏室等每一處都落實(shí)專人管理,提倡管理越簡(jiǎn)單越好。
1.4 常規(guī)范:運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)管理法。通過(guò)制度的強(qiáng)化與落實(shí),將前3S行動(dòng)成果進(jìn)行鞏固,形成完整的制度,持續(xù)正常的進(jìn)行并加以監(jiān)督,定期的進(jìn)行評(píng)估,改進(jìn)不足之處。
1.5 常自律:運(yùn)用自我管理法。讓每個(gè)員工都認(rèn)識(shí)到自己行為的重要性和自身的責(zé)任性,創(chuàng)造一個(gè)良好的氛圍和工作環(huán)境及場(chǎng)所。自覺(jué)提高個(gè)人素質(zhì)和增加團(tuán)隊(duì)合作精神,遵守規(guī)章制度,履行各人職責(zé),養(yǎng)成良好的個(gè)人習(xí)慣,保持儀容、儀表整齊大方,文明禮貌,忠于職守,樹立良好的組織形象,高效率、高品質(zhì)的服務(wù),給病員帶來(lái)信賴和安全感,由此樹立醫(yī)院的良好形象。
2 預(yù)期效果和目標(biāo)
科學(xué)的管理手段是提高醫(yī)療護(hù)理質(zhì)量的重要保證。護(hù)理質(zhì)量是護(hù)理管理工作的核心,也是護(hù)理管理工作的重點(diǎn)。護(hù)理安全,改善環(huán)境,增加效率,減少故障,是提升企業(yè)形象的一種有效的技術(shù)。我們預(yù)期達(dá)到的效果和目標(biāo):
2. 1 提高工作效率:物品擺放各在其位,過(guò)目知數(shù),一目了然,標(biāo)識(shí)明確,取用時(shí)不用尋找,迅速到位,起到事半功倍的效果。
2.2 增加護(hù)理安全:加強(qiáng)了護(hù)士責(zé)任心和自律性,提高護(hù)士素質(zhì),保證了護(hù)理質(zhì)量。如:明顯的紅蘭標(biāo)識(shí)用于區(qū)分外用和內(nèi)服藥品,將差錯(cuò)和事故隱患處理在萌芽中;走廊安全出口的標(biāo)識(shí)和無(wú)雜物無(wú)障礙的通道,可以在突發(fā)事件時(shí)起到緊急疏散作用。
2. 3 規(guī)范病區(qū)環(huán)境:優(yōu)美的環(huán)境,讓護(hù)士和病員有一個(gè)舒適、整潔、安全的空間,讓患者對(duì)醫(yī)院產(chǎn)生信心,增加病員對(duì)醫(yī)院的信譽(yù)度。
2.4 提升病區(qū)整體形象:從環(huán)境的改善起到護(hù)理服務(wù)的改善。服務(wù)品質(zhì)的提升,提高了病員滿意度。
3 執(zhí)行中可能遇到的困難及解決辦法
3.1 不被員工認(rèn)可:需要循序漸進(jìn)不斷的加強(qiáng)教育和宣傳,了解和感覺(jué)五常法所帶來(lái)的好處和重要性并從中得到收益。
3. 2 積極性不高:需要更高管理層的支持和鼓勵(lì)。
3.3 自律性不強(qiáng):不能持續(xù)堅(jiān)持五常法的實(shí)行。需要管理者以身作則堅(jiān)持起帶頭作用。
五常法源于日本江戶時(shí)代。日本企業(yè)向來(lái)以干凈整齊而聞名世界,這應(yīng)當(dāng)歸功于他們歷來(lái)十分注重對(duì)每位員工進(jìn)行五常法則的教育,培育了員工高度的責(zé)任性和紀(jì)律性,它在日本民間流傳超過(guò)二百年,近來(lái)逐步推向世界。它是用來(lái)維持品質(zhì)環(huán)境的一種有效技術(shù),宣傳一種符合自身實(shí)際情況的管理方法,是企業(yè)質(zhì)量體系有效運(yùn)行和質(zhì)量管理工作取得成效的關(guān)鍵,是全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)模式之一。可謂眾多企業(yè)所引鑒。香港瑪嘉莉醫(yī)院、屯門醫(yī)院率先將五常法運(yùn)用到醫(yī)療界,得到了實(shí)際效益,廣東省人民醫(yī)院將其運(yùn)用到護(hù)理管理中,也得到了良好的效果,中國(guó)第一汽車集團(tuán)公司職工醫(yī)院也將精益服務(wù)方式作為醫(yī)院質(zhì)量管理的試行探索。
運(yùn)用企業(yè)精益管理中五常法管理病區(qū)環(huán)境是我們的一種嘗試,現(xiàn)在僅僅是初步階段,希望能通過(guò)人人參與實(shí)踐,加強(qiáng)員工的管理意識(shí)和積極性,提高護(hù)理服務(wù)質(zhì)量和病區(qū)環(huán)境,最大限度地杜絕醫(yī)療事故和差錯(cuò)的發(fā)生,降低病區(qū)運(yùn)營(yíng)成本,達(dá)到節(jié)約型社會(huì)的要求。用最簡(jiǎn)單的方法得到最大效益。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：標(biāo)準(zhǔn)化；企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；精益管理
一、基本原理
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是指為在企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對(duì)實(shí)際的或潛在的問(wèn)題制定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則的活動(dòng)。而這種共同的和重復(fù)使用的規(guī)則就是標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)的本質(zhì)是一種規(guī)范性文件，分為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)三類。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，主要包括建立和實(shí)施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，制定、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和貫徹實(shí)施各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程等程序。而企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，是指企業(yè)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)按其內(nèi)在聯(lián)系形成的科學(xué)有機(jī)整體。由此可見(jiàn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是構(gòu)建企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系的基礎(chǔ)，建立企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系是實(shí)施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施的好壞是我們的工作能否獲得最佳秩序或成效的基礎(chǔ)。
精益管理源自于精益生產(chǎn)，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理理念。精益管理可以專題針對(duì)某一項(xiàng)工作，也可以是研究整體工程。精益管理要求企業(yè)各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維”，“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。因此，精益管理的本質(zhì)是利用最小的資源創(chuàng)造最大的價(jià)值，達(dá)到效益最大化。
質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的活動(dòng)，主要包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。質(zhì)量管理體系是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過(guò)質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來(lái)使其實(shí)現(xiàn)的全部活動(dòng)。具體來(lái)講，我們現(xiàn)行的貫標(biāo)文件就是一套質(zhì)量管理體系文件，它包括質(zhì)量管理手冊(cè)、程序控制文件、作業(yè)指導(dǎo)書、制度和記錄表格清單及相關(guān)法律法規(guī)等，而如何運(yùn)用這一套體系文件來(lái)規(guī)范管理、優(yōu)化流程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的合格和提升就是質(zhì)量管理。
二、概念理解
從上面的概念解釋我們可以得出，標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量管理、精益管理三者之間既有聯(lián)系又有區(qū)別，概括為“三同兩異”：一方面，首先是管理對(duì)象相同。三者都屬于管理學(xué)范疇，均為一種管理的模式和管理的工具，管理對(duì)象均圍繞提高和保證產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，均屬于企業(yè)管理子系統(tǒng)。其次是管理目的相同。開展標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、質(zhì)量管理體系建設(shè)、精益管理，都是為了優(yōu)化流程、規(guī)范管理、降本減耗、提高質(zhì)量，都是為了向管理要效率、強(qiáng)管理增效益，都是為了增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)生動(dòng)力。再次是運(yùn)行手段相同。三者均遵循PDCA（即計(jì)劃、實(shí)施、檢驗(yàn)、改進(jìn)）循環(huán)模式，都是一個(gè)系統(tǒng)性、持續(xù)性、閉環(huán)管理的過(guò)程。
另一方面，首先是功能定位不同。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系是企業(yè)各項(xiàng)管理體系之中最大的工作系統(tǒng)，是企業(yè)各類管理體系包括質(zhì)量管理、精益管理的基礎(chǔ)性、支撐性體系，其建立在以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主體、包括工作標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)在內(nèi)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)，以便使企業(yè)在產(chǎn)品、技術(shù)、生產(chǎn)、人事、財(cái)務(wù)、后勤等各個(gè)方面建立起以各自標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)的管理體系，它幾乎覆蓋企業(yè)的方方面面、所有環(huán)節(jié)，并滲透到各項(xiàng)管理工作之中，體現(xiàn)了管理上的全息性。而企業(yè)按照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量體系是對(duì)企業(yè)技術(shù)規(guī)范的補(bǔ)充，主要覆蓋產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)、管理和工作等方面，這些內(nèi)容也屬于標(biāo)準(zhǔn)化體系所覆蓋范圍。可以說(shuō)，標(biāo)準(zhǔn)化為質(zhì)量管理體系建立和運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)，質(zhì)量管理體系的建立和運(yùn)行過(guò)程，就是產(chǎn)品和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的制定、實(shí)施、驗(yàn)證和修訂的過(guò)程。企業(yè)精益管理是建立在扎實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量管理基礎(chǔ)之上的更高層次的管理活動(dòng)，其開展的精益營(yíng)銷、精益物流、精益研發(fā)等工作，追求的“質(zhì)量零缺陷、過(guò)程零浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)零無(wú)序”的目標(biāo)，從本質(zhì)上來(lái)看就是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)再優(yōu)化、質(zhì)量再提升的過(guò)程。可以這么說(shuō)，標(biāo)準(zhǔn)管理是基礎(chǔ)，精益管理是手段，質(zhì)量管理是目的。其次是管理側(cè)重點(diǎn)不同。標(biāo)準(zhǔn)化體系側(cè)重于研究共同使用和重復(fù)使用的工作領(lǐng)域或事項(xiàng)，形成協(xié)商一致、公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)文件；質(zhì)量管理體系則圍繞產(chǎn)品質(zhì)量做文章，建立全面覆蓋、全程受控的規(guī)范性文件體系；精益管理則側(cè)重于研究營(yíng)銷、物流、研發(fā)等具體工作領(lǐng)域或流程，通常以項(xiàng)目研究為切入口，達(dá)到流程優(yōu)化、質(zhì)量理想、效益提升等效果。
三、模式探索
在實(shí)踐中，采取的做法主要是以精益管理為指導(dǎo)思想，完善企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系，提升質(zhì)量管理水平。
精益管理是以市場(chǎng)和客戶為導(dǎo)向，在當(dāng)前卷煙行業(yè)發(fā)展背景下，全力推進(jìn)市場(chǎng)化取向改革，從市場(chǎng)把握、運(yùn)行調(diào)控、貨源供應(yīng)、品牌培育、客戶分類評(píng)價(jià)以及內(nèi)部監(jiān)督檢查等方面選擇切入點(diǎn)，探索卷煙營(yíng)銷新方式。減少不必要的、不產(chǎn)生價(jià)值的流程，促進(jìn)企業(yè)流程再造和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。
【關(guān)鍵詞】精益管理 高校管理 實(shí)施
【中圖分類號(hào)】G647 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】2095-3089（2013）08-0254-01
多年以來(lái)，我們判斷一所高校管理得到位與否，很直觀的標(biāo)準(zhǔn)，就是看學(xué)生出操是否整齊劃一，就是看教師課堂是否安安靜靜，就是看師生進(jìn)餐是否井然有序。然而，雖然這樣的教育局面實(shí)現(xiàn)了管理的秩序感，但卻掩蓋了學(xué)生與教師的個(gè)性與特性。高校管理的目的并不是為了簡(jiǎn)單的有序，但我們往往為了簡(jiǎn)單有序，容易把淺層次的事情當(dāng)重要的事情來(lái)統(tǒng)一規(guī)范，把細(xì)枝末節(jié)的事情當(dāng)重大事情來(lái)統(tǒng)一要求，并且把將視為精細(xì)管理的代表。殊不知正是在這樣的誤解中，在看起來(lái)極其容易滿足我們的秩序感的統(tǒng)一規(guī)范和要求中，反而失去對(duì)更高管理效率的追求機(jī)會(huì)。
一、從“規(guī)范保障”走向“精細(xì)發(fā)展”
不管這所高校辦得好還是辦得差，只要將這所高校的學(xué)生，和其他高校的學(xué)生放在一起，我們就能夠感受到這所高校的辦學(xué)風(fēng)格，感受到這所高校學(xué)生獨(dú)有的素養(yǎng)和韻味。只不過(guò)對(duì)于辦得好的高校來(lái)說(shuō)，在他的學(xué)生身上展現(xiàn)出來(lái)的素養(yǎng)，讓我們覺(jué)得更舒服，讓人覺(jué)得學(xué)生的發(fā)展?jié)摿Ω?；?duì)于辦得不好的高校來(lái)說(shuō)，在他們學(xué)生身上展現(xiàn)出來(lái)的素養(yǎng)讓人覺(jué)得不舒服，甚至覺(jué)得這樣的學(xué)生需要得到更多教養(yǎng)而不僅是教學(xué)。因此，一所高校一定會(huì)在他的學(xué)生身上打下烙印，而且這樣的烙印會(huì)有著這所高校獨(dú)有的辦學(xué)個(gè)性。但是，是不是為了在學(xué)生身上留下這樣的烙印，高校教育就必須保持高度的統(tǒng)一性呢，比如要求學(xué)生在穿著打扮上要有相對(duì)統(tǒng)一的要求，要求教師的教學(xué)活動(dòng)要與高校的教學(xué)要求保持一致？
整齊劃一可以讓所有的人，不管是高校管理者，還是作為被管理者的教師，都會(huì)有一種秩序感和安全感，事實(shí)上整齊劃一也的確可以保證高校教育教學(xué)過(guò)程得到統(tǒng)一，從而將高校教育教學(xué)質(zhì)量維持在一定的水平上。但一旦統(tǒng)一了高校教育教學(xué)過(guò)程，這就意味著這種統(tǒng)一必定是在低水平上的統(tǒng)一，也只有低水平上的統(tǒng)一才可能最大程度地被落實(shí)。像這樣的整齊劃一的管理模式，它的主要功能是起到規(guī)范和保障的作用，這對(duì)于高校管理來(lái)講雖然層次低了，但卻是非常有必要的。但不能讓高校管理僅僅停留在規(guī)范和保障的層次上，這就需要高校管理能夠細(xì)分不同學(xué)生的潛質(zhì)和成長(zhǎng)可能性，細(xì)分不同教師的潛力和發(fā)展可能性，在現(xiàn)有的規(guī)范和保障平臺(tái)上，為學(xué)生成長(zhǎng)和教師發(fā)展進(jìn)行精心的策劃，這應(yīng)該是高校在度過(guò)規(guī)范保障之后，所需要步入的新的境界和面臨的新的任務(wù)。
二、精細(xì)化管理并不是“斤斤計(jì)較”
一提到精細(xì)化管理，就容易讓人想到，把高校中大大小小的事，都要進(jìn)行全面的管理；要讓高校中大大小小的事，都盡其所能地做到精細(xì)的程度。如果用這樣的想法，來(lái)理解高校的精細(xì)管理，既沒(méi)有可能性，也沒(méi)有必要性。不要說(shuō)一所高校中的事情，就連家庭中的事，如果你想把什么事情都做到位，那絕對(duì)是一件困難的事，很多全日在家的主婦，也難以勝任這項(xiàng)工作。辦學(xué)成功的高校，并不是把高校中的每一件事都做成功了，而是盡其所能地集中資源，把高校最重要的事情做成功了。所以精細(xì)管理中的“細(xì)”，并不是細(xì)枝末節(jié)的意思，應(yīng)該是“細(xì)分”的意思，也就是說(shuō)，把哪些重要的事情，哪些不重要的事情；把哪些有發(fā)展空間的事情，哪些沒(méi)有發(fā)展空間的事情；在進(jìn)行科學(xué)分析的基礎(chǔ)上，將其區(qū)分開來(lái)，從而集中優(yōu)勢(shì)資源將其做好。
三、高校管理中的精細(xì)化策略
高校的核心工作是教育教學(xué)，但好的教育教學(xué)并不限于課堂教學(xué)，還包括為了上好課而開展的備課工作，還包括為了補(bǔ)習(xí)課而開展的輔導(dǎo)工作（主要是指作業(yè)的設(shè)計(jì)和批改）。于是，這就要求高校管理能夠把備課、上課、輔導(dǎo)做一個(gè)整體上的規(guī)劃和設(shè)計(jì)。事實(shí)上，對(duì)于這三項(xiàng)工作，沒(méi)有一所高校不重視，也沒(méi)有一位老師不重視，但為什么目前高校教育教學(xué)工作卻難見(jiàn)成效呢？其實(shí)，一方面要考試如何讓教師把這項(xiàng)工作都盡可能做得好一點(diǎn)。要不斷地提高做這三件事情的能力，但對(duì)高校管理來(lái)說(shuō)，似乎更應(yīng)該考慮如何把三者的關(guān)系協(xié)調(diào)起來(lái)，既要讓教師們對(duì)三件事情的時(shí)間配置保持科學(xué)性，畢竟教師們改作業(yè)的時(shí)間多了，他們備課的時(shí)間就少了；還要考慮三者間的前后呼應(yīng)關(guān)系，改作業(yè)得為備課做準(zhǔn)備，備課要為上課做準(zhǔn)備，上課要為作業(yè)埋下伏筆。因此，雖然教師應(yīng)該在這三項(xiàng)工作上進(jìn)一步提高水平，但高校管理者卻不能在細(xì)枝末節(jié)上做到“精細(xì)”的程度，而是應(yīng)該通過(guò)對(duì)教師三項(xiàng)工作的精心分析和設(shè)計(jì)，從而形成一個(gè)促進(jìn)教師備課、上課、輔導(dǎo)一體化的精細(xì)化管理策略。
四、結(jié)束語(yǔ)
高校精益化管理，肯定不是要求高校把方方面面的小事當(dāng)成很大的事管，社會(huì)上流行這樣一句話，把平凡的事做好就是不平凡，既然這本身就是平凡的事，就不應(yīng)該用不平凡的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)要求，所以小事就是得當(dāng)小事管，并不是放大了管理效果就出來(lái)了，反而會(huì)降低管理成效。真正的精細(xì)化管理，應(yīng)該是要求高校能夠通過(guò)對(duì)教育教學(xué)工作過(guò)程的全面分析，尤其是容易忽視的“連接點(diǎn)”或者“研究點(diǎn)”的科學(xué)分析，從而能夠在具體的管理工作中，能夠?qū)雌饋?lái)的“細(xì)節(jié)問(wèn)題”做“精心分析”，起到四兩拔千斤的管理功效，使高校教育教學(xué)質(zhì)量和整體管理成效有較大的提升。
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