發(fā)布時間：2022-11-17 20:46:10
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的混凝土施工技術(shù)論文樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力混凝土；無粘結(jié)；預(yù)應(yīng)力筋；施工
1前言
無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力是后張預(yù)應(yīng)力混凝土的一種新的施工工藝，其做法在預(yù)應(yīng)力絲束表面涂防腐涂料并用塑料管包裹后，如同普通鋼筋－預(yù)先鋪設(shè)在支好的模板內(nèi)，然后澆筑混凝土，待達到強度后進行張錨固。由于其具有無需留孔與灌漿、孔道摩擦力小、預(yù)應(yīng)力筋易形成跨度曲線、施工簡便等優(yōu)點，近年來得以推廣并廣泛應(yīng)用，但其技術(shù)量高、專業(yè)性強、施工中如果質(zhì)量控制不嚴(yán)，易造成結(jié)構(gòu)隱患，影響結(jié)構(gòu)安全，在施工中應(yīng)采取質(zhì)量控制措施。
2工程概況
某出版基地科技文化活動中心-康樂中心，康樂中心共三層，一層層高5m，二層4.5m，三層6m，局部4.5m和7m。建筑物最高點19.1m，室外地坪最低標(biāo)高-0.6m?？禈分行慕ㄖ镩L度88.15m，寬度48.575m。各層建筑面積分別為：一層2840.81m2，二層2249.57m2，三層2593.5m2，單項工程建筑面積7880.92m2。其屋面設(shè)有4根24m跨無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力大梁，為本工程特殊結(jié)構(gòu)部位。
3無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力屋面大梁施工
3.1施工前的準(zhǔn)備工作
圖紙會審和技術(shù)交底：在施工前組織各級技術(shù)人員審圖對關(guān)鍵部位放出大樣圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計者協(xié)商解決。
嚴(yán)格拉制所用材料：鋼絞線、錨具進場后要檢查與貨同行的產(chǎn)品標(biāo)牌、合格證、廠家出具的物理性能證明書或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。對鋼絞線進行外觀檢查，不得有接頭或死彎，油脂飽滿均勻，不漏涂、護套圓整光滑，松緊適當(dāng)。預(yù)應(yīng)力筋的表面如有破損，必須及時用塑料膠帶紙修補，外觀檢查必須逐盤進行。同時鋼絞線及水泥要進場后抽樣送試。
張拉設(shè)備與壓力表：使用前應(yīng)由計量部門配套檢測是否合格，并提供相應(yīng)拉力對照表。
3.2屋面大梁施工
康樂中心屋面結(jié)構(gòu)層，縱向17軸、19軸的C軸至J軸線段，橫向G軸、E軸的15至21軸線段設(shè)計為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力屋面大梁，共四根，呈井字狀布置?？缍?4m，截面尺寸寬500mm，高1350mm，C40砼。除配設(shè)普通鋼筋外，另配設(shè)8根單束φs15.2鋼鉸線作為預(yù)應(yīng)力主筋，呈拋物線布置，一端作固定端，一端作張拉端，大梁與柱為剛結(jié)點。
3.2.1施工順序
施工中采用如下的施工順序：搭設(shè)大梁、板支撐架鋪大梁底模綁扎大梁普通鋼筋和敷設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋固定端附加螺旋鋼筋、安裝錨板及夾具張拉端附加鋼筋網(wǎng)片、安裝錨墊板支次梁底模、扎次梁鋼筋支大梁側(cè)模、次梁側(cè)模、板底模綁扎屋面板鋼筋澆搗梁板砼大梁砼達到75%設(shè)計強度后，張拉鋼鉸線建立預(yù)應(yīng)力張拉端錨板、錨具防腐處理、澆砼封閉張拉端預(yù)留張拉口處砼后澆封閉模板拆除。
3.2.2屋面大梁支撐及模板施工
支模體系：雙立桿鋼管、雙扣件支模架體系。雙立桿縱橫間距不大于800mm，水平橫桿間距不大于1200mm，支撐架體縱、橫向均開設(shè)剪刀撐。梁底受力桿為8號槽鋼。
模板材料：為確保模板自身剛度，梁底、側(cè)模均采用20mm厚鋼框竹膠合板。
特殊措施：梁底模起拱3‰L，梁底中部加設(shè)雙立桿頂撐，梁兩側(cè)模板設(shè)置3道直徑16、間距600mm的對拉螺桿。立桿底部帶鋼墊板，一、二層樓板頂撐保留不拆除并垂直對應(yīng)，使大梁梁板砼及支撐架的重量直接傳至地面。屋面梁板砼澆筑時，派專人看模，發(fā)現(xiàn)異常情況，停止砼澆筑，待加固支撐體系后再施工。
3.2.3屋面大梁無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線施工
采用擠塑涂層工藝生產(chǎn)的1×7，直徑為15.2的標(biāo)準(zhǔn)型鋼鉸線，強度級別為1860Mpa。鋼鉸線的下料長度及下料方法：下料長度按鋼鉸線一端張拉L=L0+2(L1+100)+L2+L3公式計算。L0為構(gòu)件內(nèi)孔道長度，L1為夾片式工作錨厚度，L2為穿心式千斤頂長度，L3為夾片式工具錨厚度。經(jīng)計算，17軸線、19軸線梁鋼鉸線下料長度為25.6m，E軸線、G軸線梁下料長度為25.8m。因鋼鉸線盤重大，盤卷小，彈力大，采用簡易鐵籠，將鋼鉸線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，丈量長度后，采用砂輪切割機斷料。
鋼鉸線鋪設(shè)與固定：在大梁底部普通鋼筋鋪設(shè)后進行，采用人工穿束鋪設(shè)。先臨時固定在模板支撐體系的橫桿上，待普通鋼筋箍筋綁扎后，根據(jù)設(shè)計圖紙確定的拋物線狀標(biāo)記出鋼鉸線每距1m的高度位置，用直徑14的鋼筋點焊固定在箍筋上，作為鋼膠線就位的支桿。復(fù)核支桿高度無誤后逐步拆除臨時支桿，使其就位。并按設(shè)計給定的水平位置將8根單束鋼鉸線排列均勻，用8號鐵絲綁牢。對預(yù)應(yīng)力筋和普通鋼筋分別隱蔽驗收。
3.2.4鋼鉸線錨固端、張拉端的特殊處理
17、19軸線預(yù)應(yīng)力大梁鋼鉸線張拉端考慮設(shè)在C軸柱頂外側(cè)端，固定端則直接錨入J軸柱梁端頂部內(nèi)。E、G軸大梁鋼鉸線張拉端考慮設(shè)在21軸柱梁端固定端則直接錨入15軸柱梁端內(nèi)。
鋼鉸線錨固端的特殊構(gòu)造處理：鋼鉸線錨固端處按單根套設(shè)直徑8mm的螺旋鋼筋，螺旋鋼筋圈數(shù)5圈以上。單孔鋼錨墊板設(shè)4根螺紋直徑14mm的錨筋，錨筋長度大于140mm，直接點焊固定在柱、梁鋼筋上。鋼鉸線末端穿過錨板孔口后，采用單孔15-1P夾片式錨具固定。
鋼鉸線張拉端的特殊構(gòu)造處理：鋼鉸線張拉端處按設(shè)計增設(shè)5片直徑10mm，間距50~80mm的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片與柱梁鋼筋點焊固定。8根單束鋼鉸線按設(shè)計設(shè)二塊錨墊板，錨墊板采用Q235材質(zhì)，厚度14mm，長寬按設(shè)計尺寸。錨墊板設(shè)直徑16的螺紋錨腳，鋼筋長度大于160mm。錨腳點焊固定于柱梁鋼筋上，并固定于端部模板上，確保錨板位置正確，平整無誤。張拉端的鋼鉸線通過錨板孔，甩頭長度確保大于穿心式千斤頂?shù)拈L度，以便張拉。
3.2.5大梁砼澆搗
大梁分三層澆搗，每層分別澆搗密實，特別是錨固端及張拉端部砼必須仔細(xì)澆搗，確保密實。大梁一次連續(xù)澆搗成型，沒有水平、垂直施工縫。大梁澆搗沉實1小時后再澆板砼，以免出現(xiàn)裂縫。為提早張拉時間，大梁砼強度宜提高一級，按C50砼澆搗。
3.2.6錨具
固定端采用單孔15-1P夾片式錨具，張拉端采用單孔15-1夾片式錨具。錨具錨環(huán)采用45號鋼，調(diào)直熱處理硬度HRC32-35。夾片采用20Cr鋼，表面熱處理后的齒面硬度為HRC60-62。
3.2.7無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉施工
預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備工作：砼澆搗時預(yù)留試塊，按現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，試壓檢驗砼強度達到設(shè)計強度75%以上時，才進行張拉。張拉端預(yù)埋墊塊與錨具接觸處的焊渣、砼殘渣等清理干凈。準(zhǔn)備四臺穿心式Y(jié)C20D千斤頂，四臺ZB0.8-500電動油泵。未張拉前，模板及支撐系統(tǒng)不得拆除。
張拉方法及順序：采取一端張拉，雙控方法（即控制張拉應(yīng)力、控制張拉伸長值），分束分批建立預(yù)應(yīng)力。因四根梁呈井字布置，考慮張拉應(yīng)力平衡，每根梁端設(shè)一套張拉機具，四根大梁同步分束建立預(yù)應(yīng)力。
張拉程序：因鋼鉸線為曲線布置，以0.2Pj級載量初始伸長值，Pj級或1.03Pj級為伸長終點值。本工程張拉程序征求設(shè)計單位意見，取其中一種與設(shè)計松馳應(yīng)力相吻合的張拉程序。為便于同步建立預(yù)應(yīng)力和便于校核張拉伸長值，實行分級加載，中間增加一級0.6Pj載級。
張拉最大控制應(yīng)力：最大張拉應(yīng)力бcon不大于規(guī)范和設(shè)計要求的75%fPtk，即最大張拉力бcon=0.75×fPtk×AP=0.75×1860×139=19.3905kN。最大張拉力由千斤頂與電動油泵配套標(biāo)定的壓力讀數(shù)表控制。
伸長值校核：按直線段、曲線段分別計算伸長值后疊加，大梁鋼鉸線理論伸長值初步計算為180mm?？紤]鋼鉸線為曲線布置，以0.2Pj級載量伸長起點值，以0.6Pj級載量伸長中間值，以1.0Pj或1.03Pj時量伸長終點值。
張拉端錨固區(qū)處理：張拉端錨固后，將多余的鋼鉸線采用手提式砂輪切割機切除，外露長度不少于300mm，并清除錨板及錨具上的油污、雜物，涂刷防銹漆后，采用C40膨脹砼封閉。
張拉端區(qū)預(yù)留板孔處理：將張拉端錨固處理后，對預(yù)先為方便張拉留設(shè)的板孔洞支模，按施工縫處理后，后澆C30膨脹砼封閉。
3.3預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備工作中應(yīng)注意的問題
預(yù)應(yīng)力張拉前，對從事張拉工作的人員進行專門的技術(shù)培訓(xùn)和全生產(chǎn)教育，操作人員必須熟記張拉程序和機械操作規(guī)程，熟悉機性能，并進行以下工作。
3.3.1所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂應(yīng)是專為采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)計，經(jīng)國家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的產(chǎn)品。
3.3.2千斤頂?shù)木葢?yīng)在使用前校準(zhǔn)。千斤頂一般使用超過6個月或200次，或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應(yīng)重新校準(zhǔn)。測力環(huán)或測計應(yīng)至少每2個月進行重新校準(zhǔn)，并使監(jiān)理工程師認(rèn)可。任何時候工地測出的預(yù)應(yīng)力鋼絞線延伸量有差異時，千斤頂應(yīng)進行再校準(zhǔn)。
3.3.3用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?，其精度?yīng)不低于1.5級。校正千頂用的測力環(huán)或測力計應(yīng)有±2%的讀數(shù)精度。壓力表讀盤直徑應(yīng)小于15mm。每個壓力表應(yīng)能直接讀出以“kN”為單位的數(shù)值或伴一換算表可以將讀數(shù)換算為“kN”。壓力表應(yīng)具有大致兩倍于工作力的總壓力容量，被量測的壓力荷載應(yīng)在壓力表總?cè)萘康?/4～4范圍內(nèi)，除非在量程范圍建立了精確的標(biāo)定關(guān)系。壓力表應(yīng)設(shè)于作者肉眼可見的2mm距離以內(nèi)，使無視覺差能夠獲得穩(wěn)定和不受動的讀數(shù)。每臺千斤頂及壓力表應(yīng)視為一個單元且同時校準(zhǔn)，以確張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。
3.3.4張拉前根據(jù)鋼絞線的強度、拉力和彈性模量值計算出每束(根)絞線的初始拉力、控制拉力和超張拉力下的伸長值，作為施工時的拉伸長值控制指標(biāo)。
3.3.5無論是進行預(yù)應(yīng)力張拉，還是進行孔道壓漿，事先在操作部位兩端用鋼板設(shè)置屏障，用纜繩隔離并設(shè)置明顯警示標(biāo)志，操作期間禁任何非施工人員進入施工現(xiàn)場，操作人員也嚴(yán)禁將身體直接對準(zhǔn)道部位。
4結(jié)束語
通過對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土工程質(zhì)量施工過程各個環(huán)節(jié)的控制，出版基地科技文化活動中心-康樂中心的施工質(zhì)量得到了很好的效果。實踐證明，只要強化管理、精心施工，在技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，操作上嚴(yán)格按照工藝要求去施工，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土就會達到預(yù)期的效果，杜絕質(zhì)量隱患的發(fā)生。
參考文獻：
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1混凝土無縫施工技術(shù)設(shè)計
1．1設(shè)計思路
對大面積混凝土進行澆筑時應(yīng)對裂縫控制進行設(shè)計方能使得混凝土的裂縫數(shù)量減少。根據(jù)混凝土的溫度應(yīng)力和混凝土長度呈現(xiàn)非線性關(guān)系的特點，且混凝土隨時間和溫差的變化具有較大的收縮變形特點，將混凝土伸縮縫布置在垂直方向上，具體施工方案為將混凝土分塊澆筑，每一塊稱為一倉，澆筑時采用跳倉處理。采用此法澆筑可釋放混凝土內(nèi)部應(yīng)力，待混凝土應(yīng)力釋放后再將結(jié)構(gòu)澆筑成整體，采用這種方法可稱為“先放后抗，抗防兼施，以抗為主”［1－3］的施工原則。
1．2跳倉間距
根據(jù)混凝土筏板基礎(chǔ)的平均伸縮間距計算公式和展覽館的基礎(chǔ)尺寸將跳倉間距設(shè)置為17m，根據(jù)結(jié)構(gòu)垂直縫進行分倉，因此將整體結(jié)構(gòu)分為30個網(wǎng)格。
2混凝土施工工藝
混凝土澆筑時按照網(wǎng)格的編號進行跳倉澆筑，每倉澆筑應(yīng)一次性成型，并且相鄰混凝土澆筑時間間隔不得小于7天。
2．1混凝土工程
混凝土施工過程中用水量和水泥用量越大則收縮變形也越大，并且收縮變形延續(xù)時間也較長。因此在配置筏板基礎(chǔ)和地面工程混凝土?xí)r可以采用0．43的水灰比，減少由于混凝土收縮變形而產(chǎn)生的裂縫。在配制抗折性能混凝土?xí)r可摻入FDN減水劑，在混凝土中摻入水泥用量的0．75%的減水劑可明顯改善混凝土的和易性和減少混凝土用水量，極大程度降低混凝土出現(xiàn)裂縫的可能。拌制混凝土?xí)r采用中砂和粗砂可明顯降低混凝土用水量［4］，如采用細(xì)度模數(shù)2．79，粒徑0．38的砂比采用細(xì)度模數(shù)2．12，粒徑0．33的細(xì)砂，每立方米混凝土拌合用水減少20～25kg，同時也可降低水泥用量，即減少28～35kg。若采用細(xì)砂進行施工時可加大減水劑的用量避免增加用水量，減小混凝土收縮變形的程度?；炷僚浜媳仍O(shè)計時也可摻入適量粉煤灰進行攪拌［5］，摻入粉煤灰后的混凝土盡管早期強度增長較慢但是發(fā)生水化反應(yīng)時變形小，并且變形時是以膨脹的形式散發(fā)能量和水泥相反，這對混凝土而言是有益的，同時加入粉煤灰后可改善混凝土的和易性也可做到減少用水量的目的。
2．2主要技術(shù)措施
(1)混凝土攪拌?；炷翑嚢钁?yīng)在室內(nèi)或棚內(nèi)進行攪拌以免陽光直射溫度過高使拌合物內(nèi)水分散失，原材料倉庫應(yīng)保持通風(fēng)散熱以免混凝土澆筑后晝夜溫差較大使混凝土產(chǎn)生可避免裂縫?；炷劣脭嚢铏C應(yīng)2小時清洗一次，輸送管道外部應(yīng)鋪蓋稻草并灑水降溫。(2)坍落度?；炷撂涠葢?yīng)穩(wěn)定在12．2cm左右，混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土進行適配，確定混凝土的坍落度和入模溫度。澆筑時應(yīng)每1小時對混凝土進行坍落度測試，待混凝土坍落度穩(wěn)定后每2～4小時進行測定。對混凝土入模溫度測試應(yīng)保證每臺班不少于2次。
2．3振搗入模后
首先采用插入式振搗器進行振搗，繼而采用振搗梁進行振搗至結(jié)構(gòu)表面，最后采用提漿滾碾壓平整。澆筑完畢后采用覆膜養(yǎng)護灑水養(yǎng)護7d以上。覆膜后根據(jù)天氣情況加強保水措施，以防混凝土失水過快出現(xiàn)早期裂縫。對混凝土進行加強養(yǎng)護保證混凝土完全發(fā)生水化反應(yīng)保證混凝土強度滿足設(shè)計要求。當(dāng)養(yǎng)護溫度相同時、養(yǎng)護齡期相同時，對混凝土進行濕養(yǎng)護可使混凝土強度達到最高?；炷翝仓笥捎谒磻?yīng)產(chǎn)生大量水化熱進行濕養(yǎng)護可降低水化熱帶來的溫度增長，并且延緩混凝土溫度增長，使溫度增長速率降低，并且可減小混凝土后期的強度損失［6］。
3施工控制措施
3．1攪拌站施工技術(shù)
(1)攪拌站應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)配合比設(shè)計配置混凝土，在施工過程中可根據(jù)現(xiàn)場混凝土情況調(diào)整配合比以保證混凝土具有較好的和易性和強度。(2)混凝土攪拌后應(yīng)及時進行坍落度測試，并且觀察混凝土情況，判斷是否出現(xiàn)離析和分層等，對不滿足情況的混凝土禁止出廠。(3)混凝土運輸至施工現(xiàn)場后澆筑前也應(yīng)進行坍落度測試，運輸至施工現(xiàn)場的混凝土坍落度應(yīng)控制在160～180mm，并且觀察混凝土的和易性，如出現(xiàn)離析等不滿足施工要求的混凝土應(yīng)堅決退場處理。(4)振搗過程中應(yīng)避免欠振、漏振和過振，以振搗時間和混凝土表面情況確定是否滿足施工要求。(5)混凝土澆筑完畢抹平后進行覆膜養(yǎng)護至指定齡期，并且保證混凝土處于潮濕狀態(tài)進行養(yǎng)護。
3．2表面防裂施工技術(shù)要點
(1)由于混凝土振搗后上部有較厚浮漿，容易導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)裂縫。因此在進行最上層混凝土澆筑時應(yīng)控制振搗時間，以免浮漿較厚產(chǎn)生裂縫。(2)水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量會使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較多裂縫，同時混凝土所處環(huán)境溫度也會影響混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。振搗后采用括尺將混凝土表面的浮漿刮去，并且根據(jù)施工技術(shù)人員設(shè)定的標(biāo)高點經(jīng)混凝土表面拍平整。在混凝土達到初凝前進行二次抹光。(3)在混凝土凝固施工期間禁止在未干混凝土表面上行走，以免對混凝土造成破壞。
4現(xiàn)場監(jiān)測與分析
澆筑后應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同尺寸和形狀、厚度等，應(yīng)在結(jié)構(gòu)表面布置溫度監(jiān)測器，對混凝土溫度進行實時監(jiān)測，對混凝土表面溫度進行記錄。根據(jù)大體積混凝土和大面積混凝土升溫快，后期降溫也快的特點，根據(jù)溫度收縮應(yīng)力將溫度監(jiān)測時間定位30d。對大面積混凝土結(jié)構(gòu)采用“分塊跳倉澆筑無縫施工技術(shù)”不僅可以達到結(jié)構(gòu)整體性，而且可以使得混凝土具有足夠強度避免裂縫產(chǎn)生。具有較好的經(jīng)濟價值和實用價值，通過跳倉施工既可以縮短工期又可以保證施工要求，實現(xiàn)混凝土的高性能化。
5結(jié)論
關(guān)鍵詞：水利施工；技術(shù)創(chuàng)新；混凝土施工
1水利工程混凝土施工技術(shù)創(chuàng)新
1．1混凝土壩的應(yīng)用
1．1．1利用新型的人工生產(chǎn)系統(tǒng)進行混凝土骨料的加工生產(chǎn)是目前混凝土壩施工中常用的生產(chǎn)方式，通過該施工技術(shù)，可以令混凝土壩整體強度得到有效提升，從而滿足工程強度需求。
1．1．2利用大型攪拌設(shè)備進行混凝土的攪拌可以更好的提高混凝土性能，完善系統(tǒng)作業(yè)，這是目前我國水利工程混凝土技術(shù)達到國際水平的標(biāo)志，并且這種方式能夠有效提高混凝土的使用性能和強度性能。
1．1.3有效控制混凝土裂縫的產(chǎn)生。通過補償收縮的方式降低裂縫的產(chǎn)生率，該技術(shù)主要利用在壩體的施工中，通過控制混凝土熱脹冷縮，從而減少裂縫的出現(xiàn)。主要是控制混凝土結(jié)構(gòu)溫度，從而在混凝土表面形成混凝土保護膜。
1．1．4混凝土施工中目前應(yīng)用效果最為顯著的便是組合鋼模板技術(shù)。施工中模板的使用不可或缺，但是由于模板使用成本較高，同時也對混凝土結(jié)構(gòu)的美觀度、質(zhì)量度都有著很大的影響。尤其對于水利工程這種大型施工項目而言，組合鋼模板的應(yīng)用具有重要意義，不但能夠滿足混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的要求，同時不會影響混凝土結(jié)構(gòu)的美觀，組合鋼模板在未來一定會不斷的完善，應(yīng)用也將更為廣泛。
1．2變態(tài)混凝土的應(yīng)用
這種混凝土施工技術(shù)是我國獨創(chuàng)的施工技術(shù)，但是在實際的應(yīng)用中取得了良好的效果，因此在水利施工領(lǐng)域得到了廣泛的認(rèn)可。相比較于其他混凝土，變態(tài)混凝土在層面結(jié)合方面并沒有本質(zhì)上的差異，但通過對其性能的改良，變態(tài)混凝土可以降低混凝土結(jié)合不良的問題，無論施工中，現(xiàn)場對混凝土質(zhì)量要求如何變化，通過變態(tài)混凝土的利用都可以予以滿足。同時該種混凝土的實用性相對較高，且具有一定的經(jīng)濟效果。這項技術(shù)是我國在原有混凝土施工技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改良的創(chuàng)新技術(shù)，隨著該項技術(shù)在實踐中不斷得到完善，在未來必然會受到更加廣泛的關(guān)注。
2水利工程混凝土施工特點
不同于普通混凝土施工，水利工程混凝土施工具有一定的技術(shù)獨特性，與普通混凝土施工相比有著質(zhì)的不同。首先在設(shè)計上，水利工程混凝土施工對于混凝土施工條件以及混凝土強度要求嚴(yán)格，要求混凝土結(jié)構(gòu)在不同環(huán)境下滿足不同的使用要求，達到不同的效果。對其施工技術(shù)特點進行總結(jié)主要包括以下幾點：首先，水利工程項目施工周期長，時間跨度相對較大，因此混凝土施工的季節(jié)性相對較長。其次，由于混凝土施工是水利工程整體施工的主要內(nèi)容，因此其施工周期相對較長，且工程量也相對較大。另外，由于混凝土施工技術(shù)會涉及多學(xué)科內(nèi)容，且施工過程中容易受到外界環(huán)境和因素的干擾，因此其施工技術(shù)相對復(fù)雜。最后，由于混凝土本身特性，要求施工過程中必須嚴(yán)格控制溫度，以保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
3水利工程混凝土配料要求
3．1要求
配料質(zhì)量直接影響著混凝土整體強度，因此在施工過程中首先需要保證配料符合混凝土設(shè)計要求，同時配料的和易性也需要滿足混凝土的設(shè)計要求，即保證配料的粘聚性、流動性以及保水性等能夠滿足混凝土和易性要求。在施工中混凝土在流動的狀態(tài)下能夠均勻密實的填滿模板，這種性能便是流動性，混凝土的流動性會直接影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量能否滿足設(shè)計要求，并且混凝土的坍落度也受到流動性的影響。除此之外，澆筑施工、振搗作業(yè)的難易、施工周期都會受到混凝土到場后其流動性的影響。流動性符合施工設(shè)計要求的混凝土能夠滿足施工質(zhì)量保證需求，反之則會影響混凝土質(zhì)量。而混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生是影響混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素，離析問題主要發(fā)生在澆筑和運輸過程，而離析問題的最本質(zhì)起因是由于混凝土粘聚性不良。產(chǎn)生離析的混凝土在入模后拌合物無法保持整體性，并且經(jīng)過振搗其均勻性發(fā)生改變，混凝土混合料中骨料不受水泥包裹而向上走，水泥則下沉，導(dǎo)致表面只有骨料。另外，混凝土的密實度差、保水性差都會影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，降低混凝土的耐久度，其結(jié)構(gòu)的使用壽命也必然會受到影響。
3．2預(yù)防裂縫
3．2．1配料應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守設(shè)計配合比進行，在建筑混凝土過程中嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，并且應(yīng)當(dāng)合理地安排施工順序。此外，為了防止產(chǎn)生薄弱部分，在建筑過程中，停留在交界面的時間不宜過長。為了防止相鄰壩塊之間過大的側(cè)面和高差的暴露，在建筑混凝土?xí)r應(yīng)當(dāng)采用均勻上升、薄層以及短間歇的方法防止建筑過程的停歇。并且施工中也需采取以下必要措施：混凝土初凝后，二次抹面，清除積水以防產(chǎn)生早期干縮裂縫?；炷涟韬先藛T在混凝土坍落度選擇時需及時聯(lián)系工地現(xiàn)場技術(shù)人員，調(diào)整混凝土的配合比時要以構(gòu)件截面大小、配筋疏密和施工振搗等因素作依據(jù)。坍落度在鋼筋較密或構(gòu)件截面較小時變大，在特殊的澆注部位如斜坡等時減小。3．2．2混凝土原料決定了混凝土品質(zhì)，原料的品質(zhì)以及配合比是決定混凝土力學(xué)、熱學(xué)等性能的關(guān)鍵，科學(xué)合理的原料可以降低混凝土裂縫的產(chǎn)生，提高其抗裂、絕熱能力。因此利用對混凝土水化熱的控制可以有效減少混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差。在實際應(yīng)用中可以選擇降低水泥用量以減少混凝土凝結(jié)過程中的水化熱，或選擇低熱水泥。通過降低用水，加入外加劑提高混凝土和易性以及強度。此外加入適當(dāng)?shù)臏p縮劑以及膨脹劑可以降低材料膨脹系數(shù)，選用級配材質(zhì)適宜的骨料可避免收縮過量產(chǎn)生的收縮裂縫。通過控制水灰比，可以有效降低強度離差系數(shù)，控制砂中含水率，也可以提高混凝土強度。結(jié)構(gòu)強度的增強能夠有效降低混凝土固結(jié)過程中各類裂縫的產(chǎn)生率。
4攪拌以及澆注需要注意事項
冬季混凝土的性能受到溫度影響會有所下降，但是在實踐中發(fā)現(xiàn)，只要令新拌和的混凝土還溫，令其強度達到臨界點，就可以降低凍害對混凝土的影響。通常使用的措施有：
4．1防凍劑的使用
在冬季混凝土施工為了保證混凝土材料性能通常會使用暖柵、電熱法以及蒸汽法對其溫度進行保證，但是相對于這些方式，添加防凍劑不但可以降低投資成本和設(shè)備維修養(yǎng)護費用，在能源消耗的降低方面也效果顯著，是一種較為簡單實用的措施。
4．2蓄熱保溫措施
蓄熱保溫是目前冬季水利施工中，混凝土施工應(yīng)用最為廣泛的措施。這是由于該種措施成本較低，且操作簡單。主要將覆蓋物覆蓋到混凝土結(jié)構(gòu)上，由此降低混凝土水泥水化熱產(chǎn)生的溫度的散失，從而保證混凝土入模后不會受到外界環(huán)境溫度的影響。一般覆蓋材料有巖棉被、塑料膜等，或用草袋、草簾、鋸末、稻殼等來避免火災(zāi)。巖棉被或塑料膜是最好的選擇，保溫保水。
5結(jié)束語
通過上述分析可以看出，我國水利工程混凝土施工技術(shù)在實踐中得到了完善發(fā)展，水利施工中，混凝土工程作為其最為核心的施工內(nèi)容，對其施工技術(shù)的研究改進對推進我國水利建設(shè)事業(yè)的發(fā)展具有重要意義，同時也是對水利工程施工質(zhì)量的有效加強。這就要求水利工程混凝土施工技術(shù)人員在實踐工作中不斷總結(jié)經(jīng)驗，以創(chuàng)新的思想開拓新的技術(shù)領(lǐng)域，更好的發(fā)展我國水利事業(yè)，令其發(fā)揮利國利民的作用。
作者:吳占森 單位:黑龍江省水利水電集團第二工程有限公司
參考文獻
[1]譚秀彬．水利施工技術(shù)的進步與新發(fā)展[J]．黑龍江科技信息，2013，23：243．
混凝土配制的質(zhì)量控制:混凝土配制對混凝土的影響非常大。保證混凝土質(zhì)量就必須要高度重視混凝土的生產(chǎn)過程。在配制混凝土過程中工程人員要慎重選擇原料。對于粗細(xì)骨料一般要選擇那些質(zhì)地堅硬、級配合理的砂卵石。針對這些物質(zhì)在配制之前必須要做好檢查工作，一般是要做到二次檢驗。混凝土的和易性主要與砂的質(zhì)量和砂率有很大的關(guān)系。保證水泥砂漿數(shù)量和質(zhì)量，保證砂漿包裹層與填充石子之間的孔隙是保證混凝土質(zhì)量的有效措施。此外就是要保證合適的水泥配合比。水泥是混凝土配制過程中不可缺少的物質(zhì)，針對水泥的應(yīng)用，工程人員必須要選擇那些具有合格證明文件的廠家生產(chǎn)的水泥，在配制之前也要經(jīng)過二次檢驗。做好混凝土的配合比實驗也非常重要。在實際生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制多種骨料的投放數(shù)量。高度重視混凝土現(xiàn)場澆筑工作?，F(xiàn)場混凝土澆筑是護坡混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。橋梁質(zhì)量控制關(guān)鍵在于這個環(huán)節(jié)?；炷连F(xiàn)場澆筑本身又可以分為攤鋪、振搗、整平以及壓光等環(huán)節(jié)。在實際施工過程中監(jiān)理人員要高度重視這些方面的監(jiān)理。只有充分重視，才能真正保證其工作質(zhì)量。
2、嚴(yán)格依照混凝土攪拌規(guī)則進行操作
在理想條件下想保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，要選擇合理，而且性能良好的混凝土進行攪拌。在攪拌過程中，嚴(yán)格根據(jù)攪拌步驟執(zhí)行。第一，攪拌所需時間和攪拌原料，都應(yīng)該控制在攪拌機額定容量下，這樣可以有效的避免機械攪拌而出現(xiàn)不均勻問題。眾所周知，不同的機械它的攪拌容量要求不一樣，因此應(yīng)該根據(jù)機械的容量來確定出原料配比，從而更加精準(zhǔn)的計算出機器具體的原料投放量以及產(chǎn)出量。該做法更能滿足攪拌原則需求。投料的順序，理當(dāng)嚴(yán)格控制和遵守。因為會直接影響混凝土質(zhì)量以及生產(chǎn)率，攪拌過程中，需要根據(jù)原料加入攪拌筒內(nèi)的順序的不同，做出相應(yīng)的調(diào)整。
3、注重混凝土模板施工技術(shù)
模板安裝工程質(zhì)量要求，模板工程施工過程中，應(yīng)該保障質(zhì)量，必須做好相關(guān)的拼縫工作，保障嚴(yán)密不能有漏漿問題出現(xiàn)。支撐的穩(wěn)固性也應(yīng)該得到保障，在不變形的基礎(chǔ)上使用。另外，還應(yīng)該根據(jù)橋梁施工圖紙將相關(guān)規(guī)定標(biāo)注出來，嚴(yán)格根據(jù)圖紙進行。另外，模板的接縫應(yīng)該有漏漿，因此在進行澆筑混凝土之前，應(yīng)該保持模板面的整潔和濕潤，應(yīng)該有積水問題存在。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。使用模板對該平面做好清理工作，使得表面光潔。模板施工安裝技術(shù)方法:進行安裝時，應(yīng)該明確出安裝類型，一般而言施工中會涉及到模板安裝。在進行安裝之前，應(yīng)該將中邊線留出來，根據(jù)兩邊短的距離，增加適當(dāng)?shù)哪０?，將其固定在木框中。另外，柱模板安裝應(yīng)該保持在垂直距離上，當(dāng)經(jīng)過檢查合格之后再撐牢。需要注意的是，每個模板安裝完成之后，相互間會形成聯(lián)系，形成一個大整體。在施工過程中，不應(yīng)該出現(xiàn)傾斜，這樣就可以更好的保障在垂直距離上，使得整體穩(wěn)定性更強。
4、混凝土運輸
眾所周知，進行混凝土澆筑時，攪拌站三臺機組同時運行，只會生產(chǎn)出一個強度等級高的混凝土。這樣的材料在運輸過程中，不會存在任何風(fēng)險。但是需要注意的是，不同的區(qū)域、不同的強度、不同等級，都會出現(xiàn)澆筑，強度類型不一致情況。第一，第一列車的混凝土到達施工現(xiàn)場時，應(yīng)該對混凝土進行質(zhì)檢，工長確認(rèn)了該混凝土等級強度之后，澆筑部門也確認(rèn)之后，需要進行簽字確認(rèn)。第二，每個混凝土卸料地方應(yīng)該安排一位中方工人，該工人的工作重心就是記錄混凝土卸料過程，對混凝土運輸車進行檢查，當(dāng)確認(rèn)沒有錯誤之后再進行卸料。第三，同時需要攪拌站還有現(xiàn)場的泵送做好交接工作，尤其是在交接班期間，這樣可以避免錯誤出現(xiàn)，可以更好的保障混凝土運輸過程不會出現(xiàn)問題，從而降低混凝土使用錯誤現(xiàn)象，提升施工質(zhì)量。
5、應(yīng)對水泥水化熱問題
橋梁澆筑施工對混凝土水化熱也會產(chǎn)生一定影響，當(dāng)把厚度較大的澆筑塊分成幾層較薄的澆筑層來進行澆筑的時候，混凝土水化熱的最高溫升將會減小。在實際施工中采用橋梁施工澆筑方式能夠有效降低水化熱的溫升，它能夠有效減少內(nèi)外溫差，正是由于它具有這樣的作用，因而被廣泛應(yīng)用于混凝土澆筑過程中。在混凝土澆筑過程中有一點需要引起我們注意，那就是澆筑間隔時間。通常情況下各橋段的澆筑間隔時間不應(yīng)該過長，間隔時間過長就很容易導(dǎo)致氣溫變化從而會引起裂縫。距離之間的約束力也將會明顯增加。這是我們在澆筑過程中需要引起重視的一點?；炷潦┕み^程中采取合理的溫度控制措施非常重要。當(dāng)前流行的溫度控制措施有很多，優(yōu)化配合比、保溫保濕、控制澆筑溫度、通水冷卻是其中最為典型的幾種控制方式。優(yōu)化配合比指的是保證大體積混凝土具有較低的水泥用量、水灰比和水化熱。同時還要保證混凝土具有較好的和易性和可泵性，這是控制溫度變化的有效措施。澆筑溫度是關(guān)鍵性指標(biāo)，降低石子溫度，嚴(yán)格控制入模溫度是必要措施。
6、結(jié)語
關(guān)鍵詞：大體積；混凝土；施工；
中圖分類號：TU375 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：
1 混凝土施工中溫度的控制
夏季施工時，砼一般可使用草袋覆蓋、灑水、噴水養(yǎng)護或噴刷養(yǎng)生液養(yǎng)護。冬期施工時，由于環(huán)境氣溫較低，一般可利用保溫材料以提高澆筑的混凝土表面和四周溫度，減少混凝土的內(nèi)外溫差。另外亦可使用薄膜養(yǎng)生液、塑料薄膜等封閉料，來封閉混凝土中多余拌合水，以實現(xiàn)混凝土的自養(yǎng)護。但應(yīng)選用低溫下成膜性能好的養(yǎng)生液。養(yǎng)生液要求涂刷均勻，最好能互相垂直地涂刷兩道，或用農(nóng)用噴霧器進行噴涂。
1.1 混凝土測溫。為了掌握大體積混凝土的升溫和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的濕度影響，需要對混凝土進行溫度監(jiān)測控制。
1.2 測溫點的布置。必須內(nèi)有代表性和可比性。沿澆筑的高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，垂直測點間距一般為500～800㎜；平面則應(yīng)布置在邊緣與中間，平面測點間距一般為2.5～5m。當(dāng)使用熱電偶溫度計時，其插入深度可按實際需要和具體情況而定，一般應(yīng)不小于熱電偶外徑的6～10倍，則測溫點的布置，距邊角的表面應(yīng)大于50㎜。
采用預(yù)留測溫孔洞方法測溫時，一個測溫孔只能反映一個點數(shù)據(jù)。不應(yīng)采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。
1.3 測溫制度。在混凝土溫度上升階段每2～4h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。
所有測溫孔均應(yīng)編號，進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。
測溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強的專人進行。測溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。
1.3 測溫工具的選用。為了及時控制混凝土內(nèi)外兩個溫差，以及校驗計算值與實測值的差別，隨時掌握混凝土溫度動態(tài)，宜采用熱電偶或半導(dǎo)體液晶顯示溫度計。采用熱電偶測溫時，還應(yīng)配合普通溫度計，以便進行校驗。
在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25ºC時，應(yīng)及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。
2 施工中注意的幾個問題
2.1 泌水和浮漿問題
大體積混凝土施工，由于混凝土采取分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長（一般為1.5～3h，即控制在凝結(jié)前），因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層，采用泵送混凝土施工時，尤為嚴(yán)重。解決的辦法是，可在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排走，或利用正式設(shè)計的集水坑或人為的“水潭”，將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵抽水排出。對于墻體等豎向結(jié)構(gòu)，可用調(diào)整配合比和坍落度的辦法解決。
2.2 后澆縫的留置與處理
大體積混凝土施工中，合理的分縫分塊，不僅可以減輕約束作用，縮小約束范圍；同時也可利用澆筑塊的層面進行散熱，降低混凝土內(nèi)部的溫度。另外，尚可滿足綁扎鋼筋、預(yù)埋螺栓等工序的操作需要。但接縫的處理必須滿足防止?jié)B漏水的要求。
后澆縫的設(shè)置和處理如設(shè)計無規(guī)定時，其間距一般為20～30m，縫寬1m，可在后澆縫形成40d后封閉，冬期可適當(dāng)延長。封閉前，應(yīng)仔細(xì)鑿毛，并將鋼筋按設(shè)計要求連接好，再用比原設(shè)計砼強度提高一級補償收縮混凝土（亦可在普通混凝土中摻入膨脹劑）將縫灌密實。
2.3 模板工程
大體積混凝土施工時，模板承受著混凝土的側(cè)壓力及振搗混凝土的振動力，因此必須保證模板及其支撐體系的可靠性，防止模板產(chǎn)生過大的變形。
對于大體積混凝土的模板，不能完全套用一般常規(guī)方法進行配置，而應(yīng)根據(jù)實際受力情況，對模板、立柱、拉桿以及支撐系統(tǒng)的所有構(gòu)件，都要進行設(shè)計計算，爭取足夠的安全儲備。
由于大體積混凝土對模板的剛度要求較高，在有條件時，宜優(yōu)先使用鋼模板。采用木模時，澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，防止木模吸收混凝土表面水分后膨脹變形。
三、防止大體積混凝土裂縫的主要措施
3.1 合理選擇混凝土的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。從實踐經(jīng)驗看，水泥用量控制在450kg/m3是可以防止裂縫出現(xiàn)的。
3.2 控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。
3.3 根據(jù)施工季節(jié)的不同，可分別采用降溫法和保溫法施工。夏季主要用降溫法施工，即在攪拌混凝土?xí)r摻入冰水，一般溫度可控制在5~10ºC，在澆筑混凝土后采用冰水養(yǎng)護降溫，但要注意水溫和混凝土溫度之差不超過20ºC，或采用覆蓋材料養(yǎng)護。冬季可以采用保溫法施工，利用保溫模板和保溫材料防止冷空氣侵襲，以達到減小混凝土內(nèi)外溫差的目的。
3.4 采用分層分段法澆筑混凝土。分層振搗密實以使混凝土的水化熱能盡快散失。還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)良好。也可采用在下層混凝土面上預(yù)留溝槽，以加強上下層混凝土的連接。
3.5作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25ºC。
3.6 在混凝土中摻加少量磨細(xì)的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。也可摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值期。
3.7摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。
3.8 改善約束條件。根據(jù)工程特點，可以采取某些措施，降低外約束力。例如在大體積混凝土下設(shè)置滑動的墊層，通常作法是在墊層混凝土上，先鋪一層低強度水泥砂漿，以降低新舊混凝土之間的約束力。為了防止護坡樁對混凝土的約束力，還可在大體積混凝土四周與護坡樁之間砌筑隔離墻，既作為模板，又減小了大體積混凝土的外約束力。
3.9 設(shè)置后澆縫。當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當(dāng)設(shè)置后澆縫，以減小外約束力和溫度應(yīng)力，同時也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。
3.10 當(dāng)分層澆筑時，為了保證每個澆筑層上下均有溫度筋，可建議設(shè)計者將溫度筋作適當(dāng)調(diào)整。溫度筋宜細(xì)密，一般用Ø8鋼筋，間距15㎝，雙向布筋，這樣可以增強抵抗溫度應(yīng)力的能力。上層鋼筋的綁扎，應(yīng)力爭在澆筑下層混凝土后進行，這樣便于混凝土的保溫覆蓋和保持鋼筋的整潔。對于一次綁扎成形的鋼筋網(wǎng)架，混凝土下料高度過大時，應(yīng)采用溜槽或串筒下料，防止混凝土離析。
3.11 混凝土中摻加一定數(shù)量的毛石。這樣可以減少水泥用量，同時毛石還可吸收混凝土中一定的水化熱，這是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的良好措施。
4 結(jié)束語
大體積砼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)裂縫預(yù)防和控制是一門邊緣科學(xué), 也是一項系統(tǒng)工程,必須以材料、設(shè)計、施工和維護四個方面加以綜合解決。設(shè)計方面,要積極采用先進技術(shù),配合成熟的技術(shù)措施,抗放兼施,以抗為主,在理論上提出可行的控制措施,在實踐操作中采用切實可行的技術(shù),在經(jīng)濟上合理節(jié)約。材料配置,施工組織方面,要科學(xué)組織,合理安排,確保大體積砼的質(zhì)量,嚴(yán)格按照施工規(guī)范,施工操作規(guī)程操作,不斷改進操作工藝,加強養(yǎng)護,以預(yù)防和減少大體積砼裂縫的產(chǎn)生,將工程裂縫損害控制到最小程度。
參考文獻
[1]高層建筑建筑施工手冊. 中國建筑出版社.
關(guān)鍵詞：高爐基礎(chǔ)；大體積混凝土水冷卻溫度控制技術(shù)；施工工法
Abstract: currently, our country's scientific and technological level rising, and mass concrete also began in all kinds of industrial construction play an important role. This article in view of the blast furnace big-volume concrete water cooling temperature control technology analyzes and expounds the construction methods.
Key words: the blast furnace basis; Mass concrete water cooling temperature control technology; Construction methods
中圖分類號： TV544+.91 文獻標(biāo)識碼：A文章編號：
伴隨著不斷發(fā)展的科技水平，大體積混凝土在各大冶金工業(yè)建設(shè)中的應(yīng)用也隨之越來越廣泛，3200m3高爐基礎(chǔ)外輪廓是矩形，有57m長，42.6m寬。基礎(chǔ)底標(biāo)高-5.000m到±0.000部分就可以稱作是普通的C25混凝土，大約有11000m3的混凝土總量。
一、特點
1.將每立方混凝土中的水泥用量進行降低，對混凝土后期抗壓強度進行充分地運用，在60天的時間范圍內(nèi)，強度的水化熱現(xiàn)象也應(yīng)該減少出現(xiàn)；
2.水化熱比較低的水泥是選擇的最佳材料，或者選擇礦渣硅酸鹽水泥，使水化熱出現(xiàn)的幾率有所降低；
3.對混凝土內(nèi)部溫度進行有效地控制，而存在于混凝土中的水化熱也可以通過循環(huán)冷卻水被帶出來，從而使混凝土中心溫度得以很大程度的降低；
4.針對裂縫，可以通過保溫、保濕來實現(xiàn)，使混凝土表面溫度有所提升，同時，混凝土中心和表面之間所產(chǎn)生的餓差值也會逐漸縮短，將其溫度保持在25°的范圍內(nèi)，這樣的話，與規(guī)范要求就會相符合。
二、適用范圍
這種工法在工業(yè)、橋梁和民用建筑中發(fā)揮著極其重要的作用，在各大體積混凝土工程中也得到較為廣泛地運用。例如，高層建筑的地下室底板、大橋的承臺基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)等大體積混凝土工程。
三、施工工藝
打樁降水放線土方開挖澆注混凝土墊層破樁放線綁扎底板鋼筋安設(shè)固定架、埋設(shè)冷卻水管安裝基礎(chǔ)±0.00 下模板綁扎±0.00 以下鋼筋安裝螺栓澆筑±0.00 下混凝土保濕、保溫養(yǎng)護、拆?；靥钔?。注：當(dāng)混凝土澆筑到冷卻水管時，就進行通水循環(huán)冷卻。
四、施工要點
1.混凝土原材料選擇
1.1在標(biāo)號相同的前提下，富裕系數(shù)比較大的水泥是最佳選擇，因為對于混凝土強度的增強來講，水泥在其中發(fā)揮著極其重要的作用；
1.2在強度相同的前提下，需水量較小的水泥是最佳選擇。水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量大約在21%~27%的范圍內(nèi)，在對混凝土進行配置的時候，較小的需水量水泥可以使水泥的用量得以降低；
1.3針對標(biāo)號不同的水泥應(yīng)該進行合理的使用。在對C40以下的流態(tài)混凝土進行配制的時候，32.5Mpa的普硅水泥是最好的選擇；在對C40以上的高性能混凝土進行配制的時候，42.5Mpa硅酸鹽水泥或者普硅水泥是其最佳的選擇。
1.4面對不通過的混凝土的認(rèn)識，要選擇與其適合的水泥品種，若是要求早強或者冬季施工的時候，R型硅酸鹽水泥是比較好的選擇，針對大體積混凝土所選擇的水泥應(yīng)該是礦渣水泥或者普硅水泥。
2.混凝土配合比選擇
2.1水膠比
針對一些混凝土的耐久性要求而言，將結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工作為基本依據(jù)，制定出科學(xué)合理的《混凝土技術(shù)要求》，在此要求中，會針對強度的最低等級做出闡述，將保證率的95%作為基本條件，使配制強度得以確定； 而初步選水膠比應(yīng)該是以最大水膠比最為參照，將上述配制強度所需要的水膠比找出來，然后可以再次進行試配?；蛘邔]有摻加任何東西的普通混凝土強度的水灰比關(guān)系選擇出一個比較準(zhǔn)確的系數(shù)，當(dāng)將粉煤灰摻入到其中之后，按照等漿骨比作為基本依據(jù)，對水膠比進行相應(yīng)的調(diào)整。通常情況下，在耐久性要求的中等強度等級混凝土中摻入多于30%粉煤灰的時候，0.44是水膠比的最大值，絕對不能超出這個范圍。
2.2漿骨(體積)比
在水膠比確定的前提下，反映用水量或者膠凝材料總量，或者骨料總體積用量，也可以說是將漿骨比反映出來。針對泵送混凝土而言，要將《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》作為基本條件，使膠凝材料的最小和最大值設(shè)定出一個合適的范圍，由試配拌和物工作性確定，在確定漿骨比值的時候應(yīng)該選擇最小值。當(dāng)確定水膠比的時候，比較小的漿骨，也不會又太高的強度，彈性模量會比較高，同時，體積穩(wěn)定性也比較好，也不容易出現(xiàn)裂縫，相反的話，則也全部相反。
2.3砂石比
通常情況下，配合比中的砂石比，對其的表示可以利用一定漿骨比。針對那些石子有比較好的配制，而石子松堆空隙率和砂的松堆空隙率相乘之后可以成為砂率選擇的主要依據(jù)，而最好為0.16~0.2之間的范圍。通常情況下，泵送混凝土一定要小于36%的砂率，并且絕對不可以超過45%。在此基礎(chǔ)上，對于石子的級配應(yīng)該引起足夠的重視，以不同粒徑的兩級配或三級配后松堆空隙率不大于42%為宜。石子松堆空隙率越小，砂石比可越小。在水膠比和漿骨比一定的條件下，砂石比的變動主要可影響施工性和變形性質(zhì)，對硬化后的強度也會有所影響（在一定范圍內(nèi)，比較小的砂率，強度也不會很高，同時彈性模量就比較大，就更容易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，而且也沒有很好的拌和物粘聚性，相反的話，這些內(nèi)容也會具有相反性）。
2.4礦物摻和料摻量
礦物摻和料的摻量應(yīng)視工程性質(zhì)、環(huán)境和施工條件而選擇。對于完全處于地下和水下的工程，尤其是大體積混凝土如基礎(chǔ)底板、咬合樁或連續(xù)澆注的地下連續(xù)墻、海水中的橋梁樁基、海底隧道底板或有表面處理的側(cè)墻以及常年處于干燥環(huán)境（相對濕度40%以下）的構(gòu)件等，當(dāng)沒有立即凍融作用時，礦物摻和料可以用到最大摻量（礦物摻和料占膠凝材料總量的最大摻量粉煤灰為50%，磨細(xì)礦渣為75%）；；一年中環(huán)境相對濕度變化較大(冷天處在相對濕度為50%左右、夏季相對濕度70%以上）無化學(xué)腐蝕和凍融循環(huán)一般環(huán)境中的構(gòu)，對斷面小、保護層厚度小、強度等級低的構(gòu)件（如厚度只有10～15cm）的樓板)，當(dāng)水膠比較大時（如大于0.5），粉煤灰摻量不宜大于20%，礦渣摻量不宜大于30%（均包括水泥中已含的混合材料）。不同環(huán)境下礦物摻和料的摻量選擇見GB/T 50746-2008附錄B和條文說明附錄B。如果采取延長濕養(yǎng)護時間或其他增強鋼筋的混凝土保護層密實度措施，則可超過以上限制。
【關(guān)鍵詞】后張法，預(yù)應(yīng)力，混泥土，橋梁施工技術(shù)
中圖分類號： TU528.571文獻標(biāo)識碼： A 文章編號：
一.前言
改革開放以來，我國的橋梁建設(shè)取得跨越式的發(fā)展，各種施工工藝不斷在實踐得到完善，施工技術(shù)不斷走向成熟，各種新的施工技術(shù)的出現(xiàn)和廣泛采用，不僅僅大大降低了工程的造價，也為保證工程進度和工程是質(zhì)量奠定了強大的基礎(chǔ)。后張預(yù)應(yīng)力混泥土橋梁施工技術(shù)是眾多橋梁施工技術(shù)之一，在設(shè)計施工過程中，要先將各種構(gòu)件制作出來，并在各種構(gòu)件內(nèi)部預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔道，然后采取科學(xué)有效的措施進行穿速。當(dāng)已經(jīng)制定好的構(gòu)件的整體強度能夠滿足各種標(biāo)準(zhǔn)之后，實施張拉，之后，要在孔道內(nèi)壓漿封錨。
在這種工藝施工過程中，構(gòu)件的規(guī)?；贫ǖ奶攸c，不僅僅可以大幅度的節(jié)省勞動力，降低工程的施工成本，更可以有效的提高工程強度，同時，各種構(gòu)件的制造受到各種自然因素的影響很小，如此，可以實施上下同時施工，大幅度的縮短了工程工期。由于后張法預(yù)應(yīng)力混泥土橋梁施工技術(shù)的這些優(yōu)勢，加強對此施工工藝的探討，對保證工程質(zhì)量，降低工程成本，有著十分重要的意義。
二.后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工技術(shù)
后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工具有很強的專業(yè)性，其施具有嚴(yán)格的施工規(guī)范，從支架的安裝，模板的搭設(shè)，鋼筋的綁扎，孔道的安裝等各個環(huán)節(jié)，都有著嚴(yán)格的施工程序，有著十分規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，因此，要嚴(yán)格遵守其施工工規(guī)范，對重點工序和施工環(huán)節(jié)做出強有力的技術(shù)控制。筆者將對其中的一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)做出全面深入的分析，并探究施工要點。
1．支架安裝、模板搭設(shè)
支架的搭建是后張預(yù)應(yīng)力混泥土橋梁施工中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。首先，要對支架搭建地的地質(zhì)地貌等影響地基承載力的因素進程勘察，分析，并采取有效的措施進行處理。從而保證支架的承載力能夠滿足施工的要求，在支架安裝完畢之后，則可以進行模板的搭設(shè)，模板的安裝要嚴(yán)格遵守模板搭設(shè)流程，先搭設(shè)底模，之后是側(cè)模的搭設(shè) ，最后則是定模的 搭設(shè)。并結(jié)合施工設(shè)計圖紙，按照標(biāo)準(zhǔn)預(yù)先留置拱度。同時，要保證安裝過程中的平整度，垂直度都符合施工要求。
2.鋼筋綁扎
橋梁工程鋼筋中既有受力筋又有架立鋼筋，鋼筋綁扎時首先應(yīng)制成平面或立體骨架并焊接牢固，鋼筋綁扎完畢后應(yīng)根據(jù)每根預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)在骨架上劃線，之后電焊定位筋及綁扎固定筋；普通鋼筋骨架安裝完畢后應(yīng)點焊定位筋并在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。
3.孔道安裝
在綁扎鋼筋過程中可采用軌道固定法將預(yù)應(yīng)力孔道固定，并保證其圓順，若采用塑料波紋管則應(yīng)保證其有足夠的強度和剛度，一般套管長度應(yīng)結(jié)合管道長度確定，若存在接頭則應(yīng)在現(xiàn)場將接縫部位用封El紙進行多層包裹以防漏漿；并給與有效固定以免在混凝土澆筑時不發(fā)生上浮、壓彎等現(xiàn)象，在拐彎部位應(yīng)保證定位準(zhǔn)確并形狀圓滑。
4．混凝土澆筑及養(yǎng)護
混凝土澆筑前應(yīng)再次對波紋管、預(yù)埋件等進行驗收，合格后方可進行混凝土澆筑；應(yīng)選擇合適的澆筑時間進行混凝土澆筑施工以控制其人模溫度，混凝土澆筑一般分兩次進行，第一次澆筑底板及腹板混凝土，待頂板和翼板鋼筋安裝完畢后方可澆筑頂板和翼板混凝土。澆筑后的混凝土應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中應(yīng)控制溫度和濕度，一般可采取灑水濕養(yǎng)或蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中應(yīng)保證混凝土表面同內(nèi)部溫度以及環(huán)境溫度間不存在過大溫差。
5．預(yù)應(yīng)力張拉
施工后的混凝土強度達到設(shè)計強度的90％且齡期不小于7d后方可進行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉前應(yīng)用壓縮空氣將孔道清理，同時也應(yīng)對錨具及鋼束端部進行徹底清理；張拉過程中易應(yīng)力控制為標(biāo)準(zhǔn)并以伸長量作為校核；張拉時應(yīng)先稍加張拉鋼絞線以消除其松弛狀態(tài)，同時應(yīng)檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否處于同一直線，當(dāng)張拉應(yīng)力達到設(shè)計值的1O％則在鋼絲上標(biāo)記以作為兩側(cè)伸長量的參考值并檢查該時刻鋼絞線有無滑動；張拉過程中應(yīng)每隔5MPa則應(yīng)進行一次校核以使兩端張拉油壓差控制在5MPa內(nèi)；整個張拉過程應(yīng)密切關(guān)注鋼絞線變化有無斷絲和滑絲現(xiàn)象，以免導(dǎo)致千斤頂壓力減小或某根鋼絞線的伸長量明不同于其他鋼絞線。
6．孔道壓漿
預(yù)應(yīng)力張拉完成后應(yīng)及時進行壓漿，若間隔時間超過3d在應(yīng)對預(yù)應(yīng)力束采取防銹措施，壓漿即將拌合好的水泥漿用注漿泵將其壓人孔道內(nèi)；壓漿時應(yīng)保證孔道從最低點壓漿孔壓人，有最高點的排氣孔和沁水孔排出為止，應(yīng)先壓注下層孔道，壓漿過程中應(yīng)緩慢、勻速進行，不允許中斷，并應(yīng)依次將最高點的排氣孔一次開放和關(guān)閉以保證孔道內(nèi)排氣暢通，對于集中或鄰近的孔道應(yīng)先連續(xù)壓漿。能連續(xù)壓漿時則應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗；壓漿至另一端飽滿并滲出濃漿方可用木塞堵孔，之后穩(wěn)壓l0s后關(guān)閉進漿管閥門，并拆卸進漿管進行下一孔道壓漿。
7．封錨
在后張法預(yù)應(yīng)力混泥土橋梁施工中，當(dāng)壓漿工序完成之后，要在最短的時間內(nèi)將梁端的水泥漿清理干凈，同時，也要采取合理有效的措施，將支撐墊板，錨具，和端部的混泥土進行清除，在此過程中，也要將端部的混泥土實施鑿毛處理措施。在壓漿施工完成3d時候，就可以采取有效措施進行混泥土的封錨。在封錨施工中，要注意一些細(xì)節(jié)部分，首先，在進行封錨之前，要對梁端的混泥土清理干凈，其次，在梁端的混泥土清理干凈之后，實施鋼筋網(wǎng)綁扎，同時要進行錨端的混泥土澆筑，最后，進行封錨施工過程中，封錨的長度必須準(zhǔn)確，一般而言，都是將梁端的錨長加上梁長的總體長度，最大的封錨長度不能超過時間的梁長。
三.結(jié)語
總之，我國的交通事業(yè)取得了輝煌的發(fā)展成果，覆蓋全國的公路交通網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)逐漸完善，極大的方便了區(qū)域間的經(jīng)濟文化交流，為我國的經(jīng)濟發(fā)展和居民生活水平的提高注入了強大的動力，在公路橋梁施工中，施工規(guī)模的擴大，施工環(huán)境的復(fù)雜，和施工人員的素質(zhì)等各方面的因素，都使得公路橋梁的施工質(zhì)量控制變得更加復(fù)雜更為艱難。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工技術(shù)的應(yīng)用，不僅僅關(guān)系到整個橋梁工程的施工質(zhì)量和工程造價，也關(guān)系到我國交通事業(yè)服務(wù)質(zhì)量和服務(wù)水平的提高，因此，要做好對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工的質(zhì)量控制，保證整個交通網(wǎng)絡(luò)的安全性和穩(wěn)定性，促進交通事業(yè)的發(fā)展和人們生活質(zhì)量的提升。
參考文獻：
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1 采用新型施工技術(shù)的必要性
1.1 提高建筑項目工程質(zhì)量
中國在工程施工中，普遍采用傳統(tǒng)的施工技術(shù)，推動中國的工程建設(shè)快速發(fā)展?？茖W(xué)技術(shù)快速發(fā)展的今天，建筑施工技術(shù)也需要注入先進的科技元素，以提高項目工程質(zhì)量，滿足人們?nèi)找嬖鲩L的需求。在項目工程施工的進程中，要采用新型的施工技術(shù)，就是在傳統(tǒng)施工技術(shù)的基礎(chǔ)上，提高科學(xué)成分，不斷擴大其應(yīng)用領(lǐng)域，以提高建筑工程水平。
1.2 對于工程造價進行有效控制
運用新型的施工技術(shù)，可以使其在項目工程施工的過程中發(fā)揮更大的作用。特別是技術(shù)數(shù)據(jù)的處理上，采用新型的施工技術(shù)統(tǒng)計項目數(shù)據(jù)，可以使技術(shù)數(shù)據(jù)更為準(zhǔn)確。在整個的工程施工建設(shè)中，工程的成本控制是極為重要的環(huán)節(jié)，對于工程施工的數(shù)據(jù)進一步明確并具體化，可以對于工程造價進行有效控制，以確保建筑工程造價管理得以順利展開。
1.3 有利于推動建筑行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展
與傳統(tǒng)的施工技術(shù)相比，新型的施工技術(shù)涵蓋著更多的科學(xué)元素，更具有實效性。其是從實踐中總結(jié)出來的經(jīng)驗，將先進的科學(xué)技術(shù)融入其中，對于項目工程的施工以全面而系統(tǒng)地總結(jié)，并從科學(xué)的角度進行分析。在施工的過程中，提高施工技術(shù)水平，不僅可以對施工成本實施有效的控制，而且還會樹立起科學(xué)的施工技術(shù)理念，施工技術(shù)措施更具合理性和穩(wěn)定性，以促進建筑行業(yè)更為健康持續(xù)的發(fā)展。
2 新型施工技術(shù)的應(yīng)用
隨著人們的環(huán)保理念逐漸增強，在建筑業(yè)中運用新的施工技術(shù)的同時，更多地會考慮到生態(tài)環(huán)保性能。將新型的施工技術(shù)應(yīng)用于建筑項目施工技術(shù)中，同時還要考慮到環(huán)保技術(shù)，因此，逆作法在我國的建筑中被廣為應(yīng)用，主要被運用于高層建筑物的施工技術(shù)，主要用于基坑的工程建設(shè)當(dāng)中，利用樓板和頂板作為樓體專業(yè)提供論文寫作、寫作論文的服務(wù)，歡迎光臨dylw.net的支撐系統(tǒng)，以圍護墻、受力柱和工程樁作為垂直方向的承重構(gòu)件。當(dāng)?shù)叵潞偷厣系墓こ淌┕ね瑫r進行的時候，還要加載臨時支撐，此時，就要從地下開始施工，逐漸向地上進行。目前的項目工程建設(shè)中，常用的逆作法為半逆作法或者部分逆作法。
2.1 逆作法的施工技術(shù)
逆作法在項目工程建設(shè)中，除了作為連續(xù)墻之外，還可以用于鉆孔排樁擋土結(jié)構(gòu)的設(shè)計當(dāng)中。通常情況下，進行項目工程施工中，首先是進行連續(xù)墻施工，然后進行鉆孔灌注樁施工，其用于地下連續(xù)墻與中間的支撐。地下一層的土方挖掘工作，在進行一層樓板的施工之前，要做好縱橫支撐工作，頂部的圈梁和腰梁都要做好支撐。當(dāng)完成了梁、樓板板、柱結(jié)構(gòu)的施工之后，就可以挖掘地下二層的土方施工了。完成開挖土方工作之后，才可以開始樓板的養(yǎng)護工作，然后才能夠進行下一步的施工。
2.2 逆作法施工的特點
采用逆作法施工，可以實現(xiàn)地下與地上的同時施工，不但能夠?qū)⑹┕さ墓て诳s短，而且采用了立體交叉設(shè)計結(jié)構(gòu)，并且設(shè)計為封閉式的地下維護結(jié)構(gòu)，使基坑對于周圍的環(huán)境的影響相對較小，而且具有較小的變形度，不會妨礙到周圍的建筑物。建筑施工中的擋土墻具有擋土防滲的作用，同時由于其具有良好的承重作用，因此還可以作為地下室的外墻。另外，地下室的墻、板以及柱都可以當(dāng)做地坑的水平支撐系統(tǒng)，對于基坑起到抵抗變形的作用。
通常而言，在地基結(jié)構(gòu)的施工中，會采用明挖開槽的施工技術(shù)。將項目工程設(shè)計為更具合理性的逆作法，當(dāng)坑基開挖到坑底的時候，達到設(shè)計標(biāo)高。為了能夠使地下室底板起到支撐的作用，就可以進行澆灌底板的鋼筋混凝土施工，以避免出現(xiàn)地下室的抗浮現(xiàn)象。進入到地下室板封底工作環(huán)節(jié)，由于地上的結(jié)構(gòu)對于施工地板所產(chǎn)生的浮力起到平衡的作用，因此地板結(jié)構(gòu)的配筋量和厚度都較為合理。
逆作法作為現(xiàn)在建筑施工中的新型技術(shù)，其為施工提供了更大的空間。在進行施工之前，會采用混凝土封閉建筑的墻體和樓板。進入到施工環(huán)節(jié)，就要采用逆作法支模和綁鋼筋等工作。此時，樓板和柱作為墻體結(jié)構(gòu)中的一個組成部分，可以起到臨時支撐的作用。因此，在施工的過程中，要對于施工的各個環(huán)節(jié)加強監(jiān)測力度，以控制好基坑施工中所出現(xiàn)的變形問題和沉降問題。
3 新型施工技術(shù)的重要意義
在實際的建筑施工中，采用逆作法可以實現(xiàn)地上和地下同步施工作用，從而縮短了施工周期。逆作法技術(shù)所采專業(yè)提供論文寫作、寫作論文的服務(wù)，歡迎光臨dylw.net用的維護結(jié)構(gòu)是封閉式的，其可以起到降低了基坑施工的變形度的作用。采用逆作法施工技術(shù)的維護結(jié)構(gòu)，可以降低基坑的變形度，不但降低施工對于周圍環(huán)境的影響程度，而且還起到防滲擋土的作用。
采用新型的施工技術(shù)，在保證建筑工程施工質(zhì)量的同時，還能夠確保工程項目的進度。在現(xiàn)代工程技術(shù)中，新型技術(shù)是重要的組成部分，其對于建筑工程行業(yè)的新型技術(shù)研究具有重要的推動作用，而且還可以進一步探索新型施工技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。將新型施工技術(shù)應(yīng)用到建筑施工中，不但可以構(gòu)建建筑工程的施工技術(shù)體系，而且還可以根據(jù)工程設(shè)計圖紙進行施工，在保證施工質(zhì)量的同時，還可以確保工程的質(zhì)量和進度。
施工技術(shù)體系的構(gòu)建是本著科學(xué)合理的原則，融入新型的施工技術(shù)，可以達到對于施工技術(shù)的理念進行創(chuàng)新，以實現(xiàn)人性化施工。建立在傳統(tǒng)施工技術(shù)基礎(chǔ)上的現(xiàn)代新型的施工技術(shù)，可以滿足建筑行業(yè)需求，而且對于整個的建筑行業(yè)都起到了促進作用。
4 結(jié) 語
綜上所述，在我國的建筑施工技術(shù)中，以逆作法為代表的新型施工技術(shù)具有廣泛的應(yīng)用性，而且呈現(xiàn)出全方位、多角度、立體化的未來發(fā)展態(tài)勢。運用新型的施工技術(shù)，不但可以降低施工成本，而且推進了新型施工技術(shù)的研發(fā)，以為提高建筑施工企業(yè)的競爭力具有重要的意義。
參考文獻：