發(fā)布時間：2023-03-21 17:08:41
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的鋼結構工程論文樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
鋼材料在潮濕的空氣中極易發(fā)生腐蝕，而且建筑工程鋼結構要承受極大的荷載作用，更加促進了輕鋼結構的疲勞，使其強度大大降低，甚至出現(xiàn)脆性斷裂。另外，鋼材料的耐火性能較差，實驗證明鋼的受熱后強度也會下降很快。在全負荷的情況下，普通建筑用鋼受熱為300℃后，剛體強度開始急劇下降;鋼材料將會失去穩(wěn)定性的臨界溫度大約為540℃。所以鋼材一旦受熱，其諸多力學性能如屈服強度、彈性模量、抗壓能力以及荷載能力都會明顯降低。當鋼材火燒十幾分鐘后，其力學性能會低于建筑工程結構的承載許用應力，甚至軟落下來，就會發(fā)生重大的事故，造成慘重損失。因此，在建筑工程中，一定要做好輕鋼結構的防腐及防火工作，這樣才能確保輕鋼結構的設計壽命，保證工程的質量，增加其安全性和耐久性，減少事故的發(fā)生。
二輕鋼結構的防腐技術
1表面處理
對鋼材料進行必要的表面處理是非常重要，主要是清除掉鋼鐵表面的鐵銹層與油污等污物，對鋼鐵表面殘留的黑氧化皮尤其要清除干凈。因為這些污物可以說是鋼鐵發(fā)生電化學腐蝕的陰極，當鋼材處于潮濕環(huán)境中，就會發(fā)生腐蝕，除去后可減少腐蝕的可能。表面處理質量需確保鋼構件表面露出金屬光澤，具體參照相應的涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范。
2常用方法
目前，對鋼結構防腐的主要手段是在其表面涂刷防腐漆，也稱為涂層法。在進行防腐涂料的涂裝時，一定要確保涂層厚度均勻且適度、粘結牢固、無脫層、不可空鼓和漏涂。施工具體要求如下。
(1)要能夠選擇合理的涂層結構和涂刷方式
能夠考慮到輕鋼結構的裝飾要求、使用年限以及在涂裝施工時的具體情況，配套使用底漆、面漆、中漆，發(fā)揮其最佳作用。涂層結構就是由這三種防腐漆組合而成的復合涂層。簡單來說，底漆在內側，起到附著與防銹作用;中漆在底漆與面漆之間，增加了漆膜厚度;而面漆在最外側，主要起防腐蝕與老化作用。合理的涂層結構有利于提高鋼材防腐性能，延長輕鋼結構的使用壽命。另外，涂刷方式的選擇對提高涂裝施工進度與質量、節(jié)約成本就有重大影響。涂刷方式主要有手工刷涂或滾涂法、空氣噴涂法與浸涂法。
(2)涂裝施工的質量控制
主要是對涂裝施工的環(huán)境及過程、干漆膜的厚度進行質量控制。涂裝施工的環(huán)境為5℃～38℃的溫度與不大于85%的相對濕度;另外，還要求施工現(xiàn)場不能有太多的粉塵。在涂裝前，輕鋼結構表面不能有露珠存在;涂裝之后，五天內不能淋雨。在刷漆時，必須等第一遍涂料干透后，才能刷下一遍。干漆膜的厚度要使用測厚儀進行檢測，一般要求室內為125μm，室外為150μm，偏差為±25μm。
三輕鋼結構的防火技術輕鋼結構的防火最常用的方法為防火涂料保護法
1防火涂料的選擇
輕鋼結構的防火涂料主要按燃燒性能特點、噴涂對象環(huán)境或噴涂厚度的不同分類。在這里，只討論根據(jù)其噴涂厚度不同的分類，具體性能特點如下。
(1)厚型8～50。缺陷:①厚型防火涂料的涂層厚、有較大的自重、當涂料的黏結力差時極易剝落。另外，在涂裝施工時，需要使用金屬絲網(wǎng)加固施工，易造成施工成本的增加和施工周期的延長;②涂層的表面也較為粗糙，美觀性差;③需養(yǎng)護水泥基涂料。優(yōu)勢:①厚型防火涂料具有較高的耐火極限，實驗證明可達3h;②因其主要組分為無機材料，所以具有相對較好的耐久性。而且，無機材料易得、來源廣、價格便宜，涂料價格比其他的低;③涂料遇火后，不會放出任何損害人體健康的有毒煙氣;④涂料運輸方便，為袋裝出廠。
(2)薄型4～7。缺陷:①涂料的耐火極限比厚型涂料的低，最高可達2h;②因其主要組成為有機材料，耐老化和耐久性較差。涂料遇火時，可能會釋放出有害煙氣，需改進;③涂料大多用于室內鋼結構，需向室外的產品研究開發(fā)。優(yōu)勢:①薄型防火涂料的涂層薄、自重小、黏結力好、不易剝落、涂裝施工較為簡單，無需金屬絲網(wǎng)加固，干燥較快;②涂層的表面光滑、裝飾性好、可調配出多種顏色，;③單位面積消耗涂料的量少，施工成本低;④涂料的抗震性能與抗撓曲性強。(3)超薄型≤3。缺陷:①超薄型防火涂料與薄型涂料具有相同的缺陷;②超薄型防火涂料未能應用于室外鋼結構，目前無此類產品。優(yōu)勢:①超薄型防火涂料的涂層更薄，裝飾性更好，可調配顏色更豐富;②具備薄型涂料的所有優(yōu)點。
2基層處理
在噴涂防火涂料前，必須做好基層處理。在輕鋼結構的表面應根據(jù)使用要求，做好防銹工作。對大多數(shù)建筑工程中輕鋼結構而言，需要噴涂不與防火涂料發(fā)生化學反應的防銹底漆。另外，如果試驗證明選用的防火涂料也具有一定的防銹功能，可不做防銹處理。
3涂裝施工
由經(jīng)過培訓且合格的專業(yè)施工人員進行防火涂料的涂裝施工;還需遵循廠家的說明書進行防火涂料的調配，并及時攪拌使調配好的涂料稠度適中，確保在涂料噴涂后不發(fā)生剝落與流淌現(xiàn)象。目前常使用的涂刷方式為噴涂法、手工刷涂法等。
四耐候鋼的應用
建筑工程中輕鋼結構采用耐火耐候鋼，可有效做到防腐與防火。因為耐火耐候鋼具有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性與防火性。目前在建筑工程中，耐火耐候鋼是使用較多的Q235與Q345鋼的替代鋼種。在力學性能上，它與普通建筑用鋼具備相差無幾的焊接性能、屈服強度、抗壓能力等室溫力學性能。在施工時，耐火耐候鋼的應用可以避免或減少防腐涂料與防火涂料的涂裝，有效地節(jié)約成本，也可以減少涂料的環(huán)境污染。另外，在輕鋼結構中采用耐火耐候鋼，可有效減薄鋼材厚度，能節(jié)約一大部分成本。同時，耐火耐候鋼自身還具備永久性和自愈性能，也就是說此類鋼材在在使用過程中，無論受到擠壓、表面擦撞或火災，都會保持其耐火耐候性不變，這從根本上做到了建筑工程中輕鋼結構的防腐及防火工作。
五結束語
關鍵詞：超高層結構，抗震性能，施工技術
0.前言
鋼結構建筑具有強度高、自重輕、施工速度快、抗震性能好、節(jié)能環(huán)保及工業(yè)化程度高等特點，是我國十五期間重點推廣項目之一。隨著城市建筑業(yè)的迅速發(fā)展，高層鋼結構工程應用越來越多，合理確定鋼結構安裝的施工順序、采取各種措施提高安裝質量是保證整個工程質量和工期的關鍵。論文參考網(wǎng)。一旦鋼結構在施工過程中出現(xiàn)了問題，就會帶來許多后患。輕者會影響工期，破壞結構外觀，浪費材料等；重者則可能會造成人員的傷亡，甚至給社會帶來嚴重的不良影響。因此，對于鋼結構工程的施工必須嚴格控制，防患于未然。
1.鋼結構施工中存在的問題
鋼結構工程施工中產生的問題，是由于施工單位施工不善而造成的。論文參考網(wǎng)。主要問題有以下幾點：
(1)不熟悉圖紙，盲目施工，圖紙未經(jīng)會審，倉促施工；未經(jīng)設計部門同意擅自修改圖紙。
(2)未按相關施工驗收規(guī)范施工。
(3)未按相關操作規(guī)程施工。
(4)施工方案不周全，質量管理紊亂。
2.兩種鋼結構的施工技術
2.1 鋼結構廠房的施工技術
鋼結構構件主要制作工藝流程為：放樣→F料→電腦編程→拼板一CNC切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。鋼材不易久放露天，造成母材銹蝕過度而不合格；焊接材料受潮后不能施焊等；構件嚴格按照操作流程制作。
鋼結構廠房施工技術：綜合考慮工程特點、現(xiàn)場的實際情況、工期等因素，選擇合適的吊裝設備、安裝設備等。
(1)地腳螺栓的安裝：地腳螺栓的精度關系到鋼結構定位，地腳螺栓的埋設須嚴格保證其精度，地腳螺栓的埋設精度：軸線位移±2．0mm，標高±5．0mm。
(2)鋼架安裝順序：鋼柱→鋼梁→吊車梁→連系梁→水平支撐→檁條→拉桿→隅撐。
(3)鋼柱吊裝：鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎支承面標高，并予以調整支承面。
(4)鋼梁的安裝：首先在地面胎架上拼接成整體，同時在鋼梁上架設好生命線，安裝檁條時可以在鋼梁上來回走動，吊裝就位后在鋼梁的兩側用纜風繩將鋼梁固定，保證鋼梁的平面外的穩(wěn)定，然后吊裝下一跨間鋼梁，待下一跨間鋼梁安裝完成后，在此跨間安裝檁條，固定鋼梁，保證鋼梁不會傾斜扭曲。
2.2 高層建筑鋼結構的施工技術
我國的高層與超高層鋼結構建筑自改革開放以來已有20年的歷史，并在設計和施工中積累了不少經(jīng)驗，我國已自行編制了《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》。針對高層建筑鋼結構安裝構件數(shù)量多和施工技術復雜的特點，對關鍵工序進行了研究，通過編制各種專項施工技術方案及質量控制措施，實現(xiàn)高精度安裝、快速完成工期的目標。
高層建筑鋼結構的施工技術具體有：
(1)地腳螺栓預埋：地腳螺栓預埋位置的準確程度對鋼結構工程整體的安裝質量至關重要，為保證地腳螺栓的定位準確，采用適宜厚度的鋼板制作加工成定位鋼板，進行地腳螺栓的定位固定。
(2)鋼柱的安裝：鋼柱標高的控制一般有兩種方式：一是，按相對標高制作安裝鋼柱的長度誤差不得超過3mm，不考慮焊縫收縮變形和豎向荷載引起的壓縮變形，建筑物的總高度只要達到各節(jié)柱子制作允許偏差總和及鋼柱壓縮變形總和就算合格；二是，按設計標高制作安裝土建的標高安裝第一節(jié)鋼柱底面標高，每節(jié)鋼柱的累加尺寸總和應符合設計要求的總尺寸，每一節(jié)柱子的接頭產生的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形應加到每節(jié)鋼柱加工長度中。
(3)鋼梁的安裝：鋼梁安裝的重點在于控制鋼梁與鋼柱連接形成整體后的軸線位置及垂直度，可通過限位鋼板臨時固定、多次反復校正逐步完成。
(4)焊接：高層鋼結構的現(xiàn)場焊接順序
應按照力求減少焊接變形和降低焊接應力的原則加以確定。在平面上，從中心框架向四周擴展焊接。
(5)高強螺栓施工技術：對于通過高強螺栓進行連接的鋼結構，制作時必須首先注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護，并應按標準要求對每兩千噸每種規(guī)格每種加工工藝的高強螺栓摩擦面進行抗滑移系數(shù)試驗。鋼構件角度偏差將嚴重影響構件組裝時的高強螺栓穿孔率。論文參考網(wǎng)。構件的扭曲會影響連接面間的間隙，因此在鋼結構制作時應準備。一定的胎架模具以控制其變形，并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性。鋼結構安裝單位在安裝高強螺栓摩擦面前，必須將摩擦面保護好，防止污染、銹蝕并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，檢查高強螺栓出廠證明批號，對不同批號的高強螺栓定期抽查并做軸力試驗，對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰，進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。
3.結語
鋼結構項目施工過程中的問題非常復雜，主要是由于引發(fā)質量問題的因素繁多，產生質量問題的原因也復雜，即使是同一性質的質量問題，原因有時也不一樣。因此，在鋼結構的施工中應嚴格按照施工程序和施工規(guī)程進行，不得無圖施工和隨意修改設計圖紙。
參考文獻
[1]路克寬.鋼結構工程便攜手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2003．
[2]顧紀清.實用鋼結構施工手冊[M]．上海：上?？茖W技術出版社，2005．
[3]鮑廣鑒.鋼結構施工技術及實例[M]．北京：中國建筑工業(yè)出版社，2005．
[4]輕鋼結構在中國發(fā)展的現(xiàn)狀、前景與對策[R]．中國冶金報，2004．
[論文摘要]主體鋼結構工程由于其造價低、結構性能好、施工速度快，在高層建筑領域被廣泛應用，施工質量的好壞就直接影響工程結構的安全，如何控制工程施工質量已引起業(yè)內人士的重視。
隨著中國國民經(jīng)濟發(fā)展和人口城市化進程加快，我國高層建筑建設持續(xù)空前發(fā)展。鋼結構體系因其本身所具有的自重輕、強度高、施工快等優(yōu)點，與鋼筋混凝土結構相比，更具有在“高、大、輕”三個方面發(fā)展的獨特優(yōu)勢。中國已成為第一產鋼大國，鋼結構住宅適宜工廠大批量生產，工業(yè)化、商品化程度高，可以將設計、生產、施工、安裝一體化，提高建筑產業(yè)化水平。鋼結構應用于高層建筑已有數(shù)十年的歷史。首先采用鋼結構建造高層建筑的是美國，戰(zhàn)后經(jīng)過經(jīng)濟恢復，高層鋼結構工程建設再度興起，隨著煉鋼技術和成型制造工藝的發(fā)展，給鋼結構工程的應用帶來新的活力：工程建設日益增加，相應又推動了鋼結構設計與施工技術的不斷進步積完善?，F(xiàn)對超高層鋼結構施工技術進行簡要總結。超高層鋼結構施工技術主要包含如下幾方面內容：（1）做好施工前的準備工作；（2）塔吊的選擇與布置；（3）嚴格原材料；（4）鋼構件驗收；（5）螺栓安裝；（6）鋼柱安裝；（7）焊接；（8）門窗工程安裝。
一、做好施工前的準備工作
首先是強化施工圖紙的會審工作，圖紙是工程施工的依據(jù)，工程開工前項目監(jiān)理機構要組織監(jiān)理人員熟悉工程圖紙與項目有關的規(guī)范標準、工藝技術條件，充分領會設計意圖。同時，要組織施工單位專業(yè)技術人員對圖紙進行會審，檢查施工圖紙中的“錯、漏、碰、缺”，力爭把問題解決在施工之前，減少因圖紙問題對工程質量、進度的影響。其次是認真審查鋼結構安裝施工組織設計，施工組織設計是施工單位全面指導工程實施的技術性文件，施工組織設計的完善程度直接影響工程的質量、進度。因此，鋼結構安裝工程施工組織設計審查要針對性和重點，主要內容有：①質量保證體系和技術管理體系的建立；②特殊工種的培訓合格證和上崗證；③新工藝的應用；④對工程項目的針對性；⑤質量、進度控制的措施和方法；⑥施工計劃(工期)的安排。
二、塔吊的選擇與布置
塔吊是超高層鋼結構工程施工的核心設備，其選擇與布置要根據(jù)建筑物的布置、現(xiàn)場條件及鋼結構的重量等因素綜合考慮，并保證裝拆的安全、方便、可靠。在塔吊的選擇上應優(yōu)先考慮內爬式塔吊，因為鋼結構建筑采用內爬式塔吊不需要對樓層進行加固，并且在起重機布設位置上有較大的自由度。另一方面，采用內爬式塔吊進行鋼結構高層建筑吊裝施工，對塔吊起重能力和幅度要求不像采用附著式塔吊那樣苛刻。從經(jīng)濟上考慮，為節(jié)約成本，優(yōu)先選用內爬式塔吊進行鋼結構超高層建筑的施工。
三、嚴格原材料
鋼結構有很多優(yōu)點，但其缺點是導熱系數(shù)大，耐火性差。隨著冶金技術的提高，耐火鋼的研究成功并投入生產，為鋼結構的進一步發(fā)展創(chuàng)造了條件。在選擇中，首先鋼筋的質量證明文件應齊全有效，且進場檢驗應符合規(guī)范和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，材料一般為低合金鋼、優(yōu)質碳素結構鋼，其設計抗拉承載力標準值應不小于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.2倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍。
四、鋼構件驗收
鋼構件住進入安裝現(xiàn)場后，由專業(yè)質量檢測人員對構件的質量進行檢杏。彈出鋼柱的安裝軸線，若發(fā)現(xiàn)在運輸過程中鋼構件發(fā)生變形缺陷后，馬上進行矯正和處理。同時還需要對構件縱橫兩個方向的安裝中心線進行驗收，對中心線不清晰的要重新彈上安裝線。
五、螺栓安裝
鋼結構工程中螺栓連接一般用高強螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個螺距；高強螺栓使用前我們檢查螺栓的合格證和復試單，安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大干75%，邊緣縫隙不得大干0.8mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和擴孔；高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓擰緊應按一個方向施擰，當天安裝的應終擰完畢，終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。
六、鋼柱安裝
按結構平面形式分區(qū)段繪制吊裝圖，吊裝分區(qū)先后次序為：先安裝整體框架梁柱結構后樓板結構，平面從中央向四周擴展，先柱后梁、先主梁后次梁吊裝，使每日完成的工作量可形成一個空問構架，以保證其剛度，提高抗風穩(wěn)定性和安全性。為了便于調整柱的垂商度，在預埋螺栓上先擰上數(shù)個螺母全部擰到接觸基礎面，并用水平儀找平后，開始吊裝鋼柱。吊裝鋼柱時，為了防止意外事故出現(xiàn)，在柱的上端活系兩根纜風繩，可以從多個方向臨時固定，也可用來調整垂直度。測量校正，鋼柱吊裝就位后，用兩臺經(jīng)緯儀和水平儀對鋼柱進行測控，微調通過調整柱底腳板下的螺母來實現(xiàn)。七、焊接
鋼結構使焊前，對焊條的合格證進行檢查，按說明書要求使用，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。原則是采用結構對稱、節(jié)點對稱、全方位對稱焊接。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接接頭要求熔透焊的對接和角接焊縫多層梁柱焊接時，應根據(jù)安裝情況先焊頂層柱與梁節(jié)點，其次焊底部柱與梁節(jié)點，最后焊中間部分的柱與梁節(jié)點。在焊接頂層梓與梁節(jié)點時，應先焊梓頂垂直偏差較大的部位，以利用焊接后收縮變形應力達到減少柱頂垂直偏差。焊接順序宜從中間軸線柱向四周擴散施焊。
八、門窗工程安裝
鋼窗安裝質量的控制重點有兩點，一是，鋼窗進場合格證、產品試驗報告及外觀的檢查。二是，鋼窗和固定鋼窗的立柱之間的間隙控制。先施工固定鋼窗的立柱，有可能出現(xiàn)鋼窗與立柱之間縫隙過大或鋼窗安不上。我們在控制過程中，要求施工單位先固定鋼窗一邊的立柱，待鋼窗完全固定就位后，再焊接另一邊的立柱，這樣保證鋼窗與立柱之間無縫隙。
總之，我國正在大力發(fā)展鋼結構高層民用建筑，我們應及時組織考察總結已建成的鋼結構住宅工程的經(jīng)驗，滿足住宅在適用性能、環(huán)境性能、經(jīng)濟性能、安全性能、耐久性能方面的綜合要求，形成完善的建筑體系。但愿我國的鋼結構高層民用建筑能夠經(jīng)得住歷史的考驗。
參考文獻：
[1]楊鵬宇，鋼結構高強螺栓連接施工[J].山西建筑，2006，32(16)：140-141．
[2]郝燕春，大型鋼網(wǎng)架安裝技術[J].山西建筑，2007，33(10)：195-196．
[3]魏明鐘，鋼結構[M].武漢，武漢工業(yè)大學出版社，2002．
[4]沈祖炎，鋼結構基本原理[M].北京，中國建筑工業(yè)出版社，2004．
[5]JGB-50017，鋼結構設計規(guī)范[S].北京，中國建筑工業(yè)出版社，2004．
關鍵詞：鋼結構；施工；管理
中圖分類號： TU391 文獻標識碼： A
80年代以來，飛機庫、侯機摟、體育場館等高、空、大（高度、空間、跨度）建筑物中都廣泛使用空間網(wǎng)架結構。我國自改革開放以來發(fā)展起來的高層鋼結構（包括鋼骨混凝土結構），大量進入民用建筑領域，使得鋼結構建筑，在技術上更加成熟，在質量上更加穩(wěn)定。 改革開放以來，我國經(jīng)濟迅猛發(fā)展，城市化進程突飛猛進，建筑行業(yè)炙手可熱，這也引起了國家和行業(yè)的認識。鋼結構工程的施工管理和施工工藝是整個工程中應該重點把握的關鍵環(huán)節(jié)。
一．鋼結構特點
鋼結構住宅體系自重輕，鋼結構屬于框架結構，以鋼框架和鋼筋混凝土框架做比較：在跨度相同情況下，鋼梁高度是鋼筋混凝土梁高度的一半。在承載力相同的情況下，鋼柱面積是鋼筋混凝土面積的1/4，可以大大減少基礎造價。鋼結構的延性好、塑性變形能力強，使鋼結構一般不會因為偶然超載或局部超載而突然斷裂破壞。韌性好，則使鋼結構對動力荷載的適應性較強。在建筑物拆除時，大部分材料可以再用或降解，不會造成垃圾。鋼結構防火性能差。隨著溫度的升高，強度就降低。當周圍存在著輻射熱，溫度在150度以上時，就應采取遮擋措施。如果一旦發(fā)生火災，結構溫度達到500度以上時，就可能全部瞬時崩潰。為了提高鋼結構的耐火等級，通常都用混凝土或磚把它包裹起來。鋼材易于銹蝕。鋼材在潮濕環(huán)境中，特別是處于有腐蝕介質的環(huán)境中容易蝕，必須刷涂料或鍍鋅，而且在使用期間還應定期維護。
二．鋼結構施工
1、圖紙的會審工作
圖紙是工程施工的依據(jù)，工程開工前專業(yè)技術人員對圖紙進行會審，檢查施工圖紙中的“錯、樓、碰、缺”，力爭把問題解決的施工之前，減少因圖紙問題對工程質量、進度的影響熟悉圖紙及項目有關的規(guī)范標準、工藝技術條件，充分領會設計意圖。
2、施工組織設計的編制
施工組織設計是施工單位前面指導工程現(xiàn)場施工的的技術性文件，施工組織設計的完善程度直接影響工程的智聯(lián)、進度。因此，鋼結構安裝工程施工組織設計的編制要保證以下要點：
2.1、質量保證體系和技術管理體系的建立；
2.2、質量、進度控制的措施和方法；
2.3、新工藝的應用；
2.4、施工計劃（工期）的安排：
2.5、對工程項目的針對性。
3、安裝前的檢驗工作
安裝前需對重要的吊裝機械、工具、鋼絲繩及其他配件均須進行檢驗，保證具備可靠的性能，以確保安裝的順利及安全。
三．鋼結構施工管理
1.鋼結構施工管理的經(jīng)驗體會
1.1嚴管構建驗收、進場、堆放
施工條件艱苦、場地空間狹小是目前鋼結構施工過程中存在的普遍難題。在相對緊張的工期范圍內，鋼結構的層次越高，越要更高更嚴地要求構件堆場。避免對吊裝及整體的施工過程造成不良的影響。
1.2選擇、布置、裝卸塔吊
超高層鋼結構在施工過程中的核心設備就是塔吊，要綜合考慮現(xiàn)場條件，建筑物布置以及鋼結構的重量等實際因素選擇和布置塔吊，同時要保證塔吊在裝拆過程中的安全可靠，方便快捷。
1.3吊裝的重要性
作為鋼結構工程施工過程中的龍頭工序，吊裝的速度和質量對于整個施工工程都有著舉足輕重的影響。
1.4嚴格把握測量控制
測量作為對于工程質量管理的控制階段，嚴格控制超高層鋼結構在施工過程中的軸線、垂直度、標高偏差等等能夠衡量工程質量的幾項重要的指標，為工程施工提供檢查數(shù)據(jù)是十分必要的。由于鋼結構施工過程中各個流程之間的相互聯(lián)系與相互制約關系，正確選擇測量控制方法，是保證工程測量標準度和提升工程進度的關鍵環(huán)節(jié)。
2.焊接技術
在鋼結構的領域內，棚頂?shù)匿佋O和焊接是最重要的一步。這道工序不但工作量大而且危險系數(shù)高。重點是它的進度快慢直接影響到整個工程。給焊接人員也帶來了一系列的不必要麻煩，電焊機的合理運用就解決了這個問題。對于焊接這一個鋼結構工程施工中的關鍵環(huán)節(jié)，必須有以下幾點注意事項：對于同一個焊縫的焊接，應該連續(xù)施焊，確保一次性完成。如果不幸中斷，應該先適當?shù)夭扇『鬅岷捅翊胧?，進行預熱之后再重新焊接。為了避免風和雨對焊接質量的影響，保證焊接操作人員掌握好焊接技巧，避免自然力量對焊接的影響。 不允許將焊接卡碼等一系列臨時設施焊接在母材上，避免對母材的傷害。如果必須有這一施工過程，應該提前對母材進行適當?shù)念A熱。 由于在彩帶工藝孔中的肋板焊接條件比較低端，所以，每一名焊工的連續(xù)工作時間應該控制在兩小時以內，并且要向工藝孔中輔助吹氧。
3.鋼結構施工的安全防護要點
3.1預防高空墜物
高空作業(yè)人員要保證所攜帶的各種螺栓、工具都安放在專用工具袋中，在高空傳遞過程中不要隨意拋擲，應該掛好安全繩，避免傷人。構件要牢固捆綁，使起吊點通過其重心位置，平穩(wěn)吊開，避免擺動，不得在構件固定前解開吊裝索具，防止構件傷人。由于鋼梁的不規(guī)則工字形，捆扎點易滑動，所以在鋼梁吊裝過程中一定要牢固螺栓和鋼梁上弦，起吊速度不宜太快，高空停留不宜太久，以防高空構件的脫落。確保構件連接安全可靠，才可以松鉤和卸索，一定要控制好方向。
3.2預防吊裝后結構失穩(wěn)
吊裝就位后，經(jīng)過初校和臨時固定后才能夠卸鉤，最后穩(wěn)定后才可以拆除。屋蓋構件的吊裝，應該及時固定好屋面的支撐系統(tǒng)，保持其結構穩(wěn)定。未經(jīng)就位固定的單元體系，應該加地錨設置溜繩子固定。使得整體校正后符合空間體系要求。
3.3預防現(xiàn)場觸電事故
對電箱設置門鎖，要有專人負責，機械設備必須執(zhí)行接地和重復接地的保護手段。電箱內的配置不適用額定蒂娜留偏大或者偏小的電熔絲，確保配置的電閘和漏電保護裝置與設備的額定電流相匹配。工人下班前，一定要有專門人員對施工現(xiàn)場進行全面細致的檢查，關閉電源、消滅火種、收起各種電線插頭，放置開關箱內，若現(xiàn)場發(fā)生停電情況應立即拉下電閘。
3.4現(xiàn)場防火防爆
要進行現(xiàn)場的防火防爆，首先要配備滅火器等必要的防火防爆設施，安排專人監(jiān)管。高空的焊接必須設置接火花斗，防止熔珠濺出。不要用油的手接觸氧氣瓶，不要將起重機等機械油弄到氧氣瓶上?，F(xiàn)場要設置乙炔、氧氣搬運防震措施，禁止在陽光下暴曬，遠離火源。
參考文獻：
[1] 張峰 淺談建筑鋼結構的施工管理技術 [期刊論文] 《城市建設》 -2010年17期
[2] 王建坤 趙憶寒 鋼結構建筑施工管理的技術漫談 [期刊論文] 《商品與質量•建筑與發(fā)展》 -2013年3期
關鍵詞：鋼結構安全 防護
由于鋼結構建筑具有強度高、重量輕、抗震性能好、施工工期短、能夠合理布置功能區(qū)間、回收利用價值高以及綜合造價低等特點。目前，鋼結構工程已經(jīng)在我國得到廣泛應用。該類工程在施工在安全生產方面具有如下幾項特征：
1. 全部工程構件和施工機具、材料及各種安全防護設施材料均需吊裝、吊運；
2. 全員、全過程、全天候處于洞口、臨邊、高處作業(yè)等高度危險的狀態(tài)；
3. 各專業(yè)施工人員和工程管理人員均處在高度密集的立體交叉作業(yè)環(huán)境中。
上述三處特點給鋼結構工程的施工帶來了許多安全管理方面的困難，所以，該類工程的安全管理工作與其它建筑、安裝工程相比，更應該引起重視。從安全管理的角度看，國家標準和規(guī)范涵蓋此部分內容不是很完善，《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59―99)內無此部分的檢查內容。然而，由于安全管理和安全防護設施跟不上，鋼結構工程施工事故有呈上升的趨勢。本人結合曾經(jīng)參與施工的南玻工程玻璃有限公司工程、豐田汽車3S專賣店工程、天津太平洋汽車部件有限公司新建廠房工程、天津吉田有限公司新工廠一期工程、天津豐鐵汽車部件有限公司Ⅱ期增建工程、電裝（天津）空調部件新工廠工程、天津豐田通商鋼業(yè)有限公司卷材中心Ⅱ期工程、天津斯坦雷電氣有限公司3期擴建工程、梅田特殊鋼模具（天津）有限公司生產廠房、天津太平洋汽車部件有限公司新建廠房二期工程、天津華住金屬制品有限公司第一工廠擴建工程等項目的鋼結構施工管理經(jīng)驗，分析在鋼結構工程施工方面的安全防護技術措施。
一、入場準備工作
任何人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種上崗證后，方可獨立操作。吊裝作業(yè)人員、起重司機、指揮、司索和其他起重工人，均要持證上崗。施工時所用的索具、安全帶、安全網(wǎng)等工具應有合格證，均需經(jīng)過技術鑒定或檢驗方可使用。吊裝前應檢查機械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并進行試吊。
二、吊裝安全要求
鋼結構部件組裝及涂裝工作應盡可能在地面完成，盡量避免和減少高空作業(yè)。吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號，信號工及吊車司機均應持證上崗。吊車吊裝時必須伸出支腿并固定牢固。鋼構件吊裝時，必須綁扎可靠，綁扎工作必須由專業(yè)司索工進行，安裝牢固后方可松鉤。起吊前計算好重心位置，防止重心偏移使構件傾翻和滑墜。吊裝作業(yè)時，起重臂下不得站人，設專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督。嚴格按照“十不準吊”規(guī)定施工。每一根鋼柱吊裝完成后，應盡快安裝與之聯(lián)系的鋼梁或撐桿，如條件不允許則應在鋼柱四周設置纜風繩，防止鋼柱傾倒。
三、設置安全防護設施
鋼結構加工前，施工單位應與設計單位溝通，在屋面鋼梁翼緣板位置焊接足夠數(shù)量的掛鉤，用于懸掛安全平網(wǎng)。為便于施工登高，吊裝鋼柱前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上，同時在鋼柱頂端安裝好能夠自動伸縮的安全防墜器，并在防墜器繩端系好拉線延伸至鋼梯底部，在鋼柱吊裝時同時就位。鋼梁吊裝之前，首先應在鋼梁兩端設置1.2m高角鋼，并在角鋼上拴掛直徑不小于6mm的鋼絲繩，作為安全母索，隨鋼梁吊裝時同時就位。安全平網(wǎng)應隨每跨屋面檁條的安裝完成及時就位。
四、高空作業(yè)注意事項
高空行走作業(yè)人員應使用雙鉤安全帶，登高作業(yè)時應按以下步驟進行： ①佩戴好雙鉤安全帶。②拉下防墜器的自動伸縮安全繩，將安全繩掛鉤與兩個安全帶掛鉤掛好。③攀登至柱頂。④摘掉其中一個安全帶掛鉤并掛住安全母索之后，再摘掉另一個掛鉤掛住安全母索。⑤開始作業(yè)或行走。
在梁、柱安裝后而沒有設置澆筑樓板用的壓型板時，需要在鋼梁上鋪設走道板。鋪設方法一般為：用鋼管“十”字搭設成網(wǎng)，固定在鋼梁的上翼緣板位置，平行的兩根鋼管間距不得大于300mm，上面鋪設鋼筋網(wǎng)片，鋪滿鋪實，以便于下一節(jié)柱梁的施工；并且周邊必須設外挑式安全平網(wǎng)，預留洞口做好臨邊防護。高處作業(yè)時，應在進行高處作業(yè)的范圍內設置安全平網(wǎng)。但由于在檁條安裝時安全平網(wǎng)可能妨礙檁條的上料，故安全平網(wǎng)的掛設應跟隨檁條安裝的進度位置，隨時增設安全平網(wǎng)，最終在屋面作業(yè)范圍內滿掛安全平網(wǎng)。安全平網(wǎng)掛設時應注意其邊緣的縫隙不得過大。安全平網(wǎng)設置后，應進行強度試驗。生產指揮嚴禁上下同時操作，防止意外傷害。危險區(qū)域應設置明顯的警示標志牌或標語。下雨、大風、雷電等惡劣天氣應立即停止作業(yè)。
操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶，以防止高處墜落。由于鋼結構工程施工時活動范圍較大，采用普通安全帶難以滿足施工要求，應采用帶有速差自控器的安全帶。速差自控器規(guī)格很多，有的活動半徑可達30m。人員攀登鋼爬梯時，采用墜落自鎖裝置，解決鋼爬梯無保護的問題。自鎖裝置使用時應注意不能裝反；人員攀爬時，自鎖裝置始終應在人員的上方。兩節(jié)以上柱固定穩(wěn)固后，必須拉鋼絲繩（或粗棕繩），以便于拴掛安全帶。安裝鋼梁及支撐時，由于通道暫不能搭設，因此安裝同鋼柱連接的鋼梁時，人員應站在操作平臺上，安全帶掛在防護欄桿上。安裝同主梁連接的鋼梁及支撐時，主鋼梁部位掛安全繩，人員將安全帶掛在安全繩上行走。
安裝使用的工具應采用安全保護繩，栓掛在穩(wěn)固結構上，防止墜落。隨手用的螺栓墊片等應放入工具袋。施工作業(yè)中所有可能墜落的物件，應一律先進行撤除或加以固定。在高空用氣割或電焊切割時，應采取措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。
五、臨邊及洞口防護
對地平面上的管道井、電梯井以及邊長大于1.5m的洞口周邊應使用腳手架管搭設高度為1.2m的防護欄桿，底部設置180mm高擋腳板，洞口掛設水平安全網(wǎng)。欄桿外掛設密目式安全立網(wǎng)。邊長大于1.5m的洞口、電梯井口。每隔兩層掛設一道水平安全網(wǎng)。洞口臨邊防護能夠保證作業(yè)人員安全，洞口內的平網(wǎng)能夠起到防止上層物料墜落傷及下層人員的作用。
在進行平臺施工時，二層平臺鋼梁間應滿掛水平安全網(wǎng)，其周轉必須能夠保證上一層施工時下部滿鋪水平安全網(wǎng)，防止高空墜落。在懸挑位置作業(yè)時，施工前應架設腳手管支撐，懸掛雙層水平安全網(wǎng)，防止高空墜落。
六、壓型鋼板安裝安全防護措施
壓型鋼板安裝順序一般為散板、調整、鉚固，進行鋪設作業(yè)前應在鋪設壓型鋼板的下方事先滿掛一層水平安全網(wǎng)，散板、調整人員應正確使用安全帶及防墜器，安全帶及防墜器應系掛牢固。在鋪設壓型鋼板時，禁止無關人員進入施工部位。壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行，壓型鋼板鋪設后應及時封閉洞口，設護欄并作明顯標識。鉚固人員應及時將調整好的壓型鋼板鉚固好，要求鋪板與鉚固同步，不得漏鉚或跳板鉚固，防止因漏鉚而發(fā)生溜板現(xiàn)象。
七、鋼柱對接安裝操作平臺及焊接作業(yè)用吊籃
安裝操作平臺可以為焊工創(chuàng)造了一個良好的工作環(huán)境，確保焊工的安全操作。鋼柱分段安裝、對接、螺栓緊固時，為保證安全施工，在距第一段鋼柱柱頂1.2m位置處設置操作平臺。平臺數(shù)量應根據(jù)現(xiàn)場施工進度確定，能夠保證周轉正常，不得影響吊裝工作。該平臺拆裝方便，安全可靠，給鋼柱對接安裝、校正、焊縫外觀處理、超聲波探傷等工序提供了安全生產保障。吊籃掛于設在主梁上翼板的掛件上。焊接操作人員將安全帶系掛在鋼梁或安全繩上進行操作。吊籃安裝拆除方便、用途廣泛、安全可靠，為高強螺栓的終擰、超聲波探傷、焊縫外觀處理等工序提供了安全生產保障。
八、現(xiàn)場安全用電
按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46―2005)實施臨時用電管理?，F(xiàn)場施工用電必須使用TN-S配電系統(tǒng)，執(zhí)行一機、一閘、一漏、一箱的“三級配電兩級保護措施”。其電箱應設門、設鎖、編號、注明責任人及聯(lián)絡電話。電箱內所配置的漏電、電閘、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬代替電熔絲?，F(xiàn)場施工電源，應嚴格按照施工現(xiàn)場總平面圖設置總配電箱，施工時按區(qū)域設置分配電箱，線路穿套管加以防護。夜間照明設施分段、分區(qū)根據(jù)施工需要臨時性布置。工人下班前指派專人對施工現(xiàn)場檢查，關閉電源及消滅現(xiàn)場遺留火種等安全隱患。電焊機二次側安裝空載降壓保護裝置。
九、防火防爆
現(xiàn)場應在防火區(qū)域滅火器，并由專人監(jiān)護。焊割作業(yè)必須設置滅火設施同時設專人監(jiān)護，高空焊割作業(yè)底部應鋪設防火苫布，防止火花飛濺。氣焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶水平間距不得小于5m。明火與氣瓶水平間距不得小于10m。電、氣焊火花嚴禁落到氧氣瓶和乙炔瓶上。不能用油手接觸氧氣瓶，同時防止起重機或其他機械漏油落到氧氣瓶上。氧氣、乙炔瓶必須規(guī)范放置，乙炔瓶使用時必須有防回火裝置，嚴格執(zhí)行電氣焊工安全操作規(guī)程。
[參考文獻]
[1] GB 50205- 2001, 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范[S] .
[2] JGJ 81- 2002, 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程[S] .
[3] 沈祖炎. 鋼結構制作安裝手冊[M] . 北京: 中國建筑工業(yè)出版社, 2001.
【關鍵字】超高層建筑，鋼結構，吊裝施工，關鍵技術，安全管理
中圖分類號：TU391文獻標識碼： A 文章編號：
一．前言
加強超高層建筑鋼結構施工中吊裝工程的安全管理工作，有助于提高工程的施工進度和建筑質量，在實際施工過程中建立安全施工的監(jiān)督管理機制，能夠提高施工質量，在超高層建筑施工過程中建立一套完善的安全管理體系是十分復雜和必要的，應該針對建筑物的實際情況，建立切實可行的系統(tǒng)的有效的科學的管理模式。
二．工程概況
深圳市某超高層工程由地下室、裙樓、二座呈鏡像對稱分布的塔樓組成。建設用地面積14788.29 m2，總建筑面積157425.87 m2，其中地下建筑面積約30158m2，裙房約20234 m2，住宅約100696 m2，幼兒園約1600 m2。建筑基底面積8750.65 m2，容積率8.55，建筑密度59.17％，建筑高度：149.95m。本工程為超高層高尚住宅樓，建筑設計使用年限為100年，建筑防火分類：一類，建筑耐火等級：一級，抗震設防烈度：7度，人防工程等級：六級。結構類型：核心筒－框支剪力墻結構；建筑層數(shù)：地上48層，地下4層，裙房2層，19～20層、35～36層設有避難間。其中：①地下室：共四層，結構層高為3.9m、3.9m、3.9m、5.85m，地下四層至地下二層主要用途為車庫與各設備用房，人防地下室設在地下四層，人防面積2542 m2；地下一層為商業(yè)用房。②裙房（2層），建筑層高分別為6.0m、4.8m，主要用途為商業(yè)用房。③塔樓（50層），轉換層在3層、建筑層高為3層8.1m；3層以上（4～50）為住宅，建筑層高為2.9m。
本工程鋼結構構件的分布情況為：在主塔樓-2至3層頂框支柱KZZ1a、KZZ1～KZZ5，設計采用型鋼混凝土柱，轉換層采用勁鋼梁。勁鋼柱56根，勁鋼梁31根；型式為兩個焊接H型鋼交叉而成，壁厚25mm；總用鋼量1200噸，由此可見，本工程鋼結構吊裝工程量是相當大的。另外，由于本工程是舊村改造工程，拆遷面積有限，造成現(xiàn)場施工用地緊張，工期緊湊，因此，鋼結構吊裝施工是本工程的一大重點和難點。
三．超高層建筑鋼結構吊裝施工前準備
為了使吊裝施工快速、安全的開展，在吊裝之前必須做好以下幾個方面的準備：
1．檢查設計圖紙并對圖紙進行學習、審核和會審，對圖紙中的不詳、有疑問的地方及時地向甲方交談，并對其交談結果進行確認。
2．組織施工人員熟悉設計圖紙與安裝規(guī)范要求，掌握安裝工程驗收標準，并備齊相關施工質量檢查、驗收規(guī)范及質量表格。
3．鋼構件的加工制作質量以及型號必須符合規(guī)范與設計的規(guī)定，并有出廠技術文件和合格證明。
4．施工現(xiàn)場必須滿足其施工的要求，路面無障礙、地面結實、標高與軸線符合要求。
5．必要的工器具必須準備好，如吊索具、扳乎、墊木、裝機械、扭矩扳乎、焊機、乎持電動砂輪、電鉆、撬棍、焊鉗等。
6．焊條、螺栓、涂料等連接材料必須有相關質量的證明，并符合有關國家標準的規(guī)定以及設計的要求。
7．對施工機械進行組裝、調試，使其有良好性能。
四．超高層建筑鋼結構吊裝施工關鍵技術
1．吊裝順序
不同的建筑工程有著不同的吊裝順序，就本工程而言，其吊裝順序沒有明確的規(guī)定，則按照實際情況決定。
2．鋼梁吊裝
本工程鋼梁安裝經(jīng)調整后必須滿足下列技術要求:鋼梁水平偏差為L/1000,目不應大于10. 0mm;鋼柱的垂直度偏差為H/1000,目不應大于10.0mm;鋼柱間距偏差為士4mm。吊裝梁的吊索夾角一般不得大于60度，鋼梁的吊點設置在梁的二等分點處，在吊點處的吊耳設置在鋼梁上翼緣上，待鋼梁吊裝就位完成之后割除。鋼梁拼裝:鋼梁在吊裝前以地面作為工作平臺進行涂裝、拼裝，用螺栓按要求緊固。鋼梁綁扎:鋼梁按合理的綁扎點進行兩點綁扎。鋼梁起吊:在鋼梁兩端分別綁扎一根纜風繩隨鋼梁起吊，起吊時保持鋼梁兩端平衡，鋼梁超過鋼柱柱頂200mm以上才能徐徐下降，與柱了對位，起吊時要注意風力對起吊的影響。
3．鋼柱吊裝
在進行鋼柱安裝定位時，應該注意在每一節(jié)鋼柱安裝完工后對其進行測量調整，在本工程中，要求如下:十字中心線偏差毛小于等于1mm;柱頂標高偏差為3mm;垂直度偏差h/1000,且不應大于10. 0mm。鋼柱安裝過程中偏差控制要點:地下室鋼柱主要包括Z1鋼竹柱、Z2箱形柱、Z3日字巨柱。安裝時全部采用100t履帶吊吊裝就位，其最大吊裝分段為Z3-3(分段3)鋼柱，重量為32. 8t 鋼柱安裝后，應對柱頂作一次標高實測，根據(jù)實測標高的偏差值來確定是否對后一節(jié)鋼柱的高度進行調整。標高偏差值為3mm，只記錄不調整，超過3mm需進行調整。
本工程鋼柱安裝過程中結構穩(wěn)定控制措施：
（一）采用攬風繩臨時固定。
（二）采用碼板進行加強。
（三）采用臨時支撐進行固定。鋼柱安裝過程中垂直度校正措施校正的方法是:大多采用螺旋千斤頂作微調來完成垂直度的校正，校正過程中應邊調整邊測量，每次調整幅度不宜過大。吊點設置在預先焊好的連接耳板處。為防止吊耳起吊時的變形，采用專用吊裝卡具，采用單機回轉法起吊。采用4根鋼茲繩起吊，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。
五．超高層建筑吊裝施工安全管理分析
1．在對超高建筑物鋼結構工程的安全管理過程中，應該對樓板混凝土建筑、栓釘熔焊、壓型鋼板鋪設、焊接結構、測量校正、吊裝、構件驗收和構件制造等環(huán)節(jié)進行安全管理。在超高層建筑物之中的吊裝工程之中，完善安全管理體系是一項具體而負責的工作，應該對在施工過程之中出現(xiàn)的矛盾進行及時的解決、如果沒有對過程進行及時有效的控制，不僅會使工程的工期受到損害，同時會使建筑物的質量受到一定程度的影響。
2．對施工過程的管理可以分為安全文明施工、施工工期控制、材料質量控制、焊接質量控制、精度控制、構件安裝、吊裝前的準備、構件進場驗收、構件制造等。在施工的過程中使用整體調整和單柱校正相結合的方式，使超高層建筑鋼結構吊裝施工的施工關鍵技術與安全管理水平得到有效的提高。
3．在對鋼結構進行安全管理的過程中，應該將制造的規(guī)范、工藝和工程試驗有效的結合起來，最終在實驗的過程之中，覆蓋所有的接頭要求和接頭形式，針對在超高層建筑物之中的形式要求和規(guī)范要求，進行靈活的選擇。與此同時，對于那些富有經(jīng)驗的承包商，應該對其以往的焊接工藝進行評價，在制造鋼柱的過程中，應該采取切實可行的工程措施和工藝措施，最終促進施工過程的順利進行，并使其施工質量得到進一步的提高。
4．在進行吊裝的過程之中，安全施工是十分重要的環(huán)節(jié)，在進行鋼結構施工的過程中，因為其具有懸空作業(yè)和高空作業(yè)的特點，因此，十分容易產生在高空中墜下零件的現(xiàn)象，很容易造成嚴重的安全事故，為了減少這種安全隱患的產生，應該在施工的現(xiàn)場設立完善的監(jiān)督安全小組，在每個安裝過程中設置專門的人員進行管理，對員工進行在職培訓，使員工的安全教育水平得到提高，不斷完善員工的安全施工意識，在員工之中樹立起“安全第一”的思想。
5．在管理的過程之中，將安全管理知識落實到生產之中。在建立完善的安全管理的基礎之上，著重對薄弱部分加強保護，通過安全網(wǎng)的增設和樹立安全護欄，使施工現(xiàn)場的文明程度和安全程度得到提高，最終提高超高層建筑之中的安全管理機制。
六．結束語
超高層建筑鋼結構吊裝施工關鍵技術對于鋼結構吊裝施工的質量具有重要的意義，同時加強鋼結構吊裝施工技術的安全管理對于確保工程安全具有重要的作用。
參考文獻：
[1]李華鋼 鄧利輝 超高層建筑鋼結構吊裝施工技術研究 [期刊論文] 《價值工程》 ISTIC -2010年31期
[2]李宏生 超高層建筑鋼結構吊裝施工的施工關鍵技術與安全管理 [期刊論文] 《科技創(chuàng)新導報》 -2012年8期
[3]崔曉強 胡玉銀 吳欣之 超高層建筑鋼結構施工的關鍵技術和措施 (被引用 12 次) [期刊論文] 《建筑機械化》 -2009年6期
[4]劉司華 超高層建筑鋼結構吊裝工程的施工監(jiān)理及安全管理 [期刊論文] 《城市建設理論研究（電子版）》 -2011年18期
[5]羅夢恬 國金中心高層鋼結構施工過程中若干問題研究 [學位論文]， 2008 - 同濟大學土木工程學院 同濟大學：建筑與土木工程
[6]蘇鐵斌 宮健 盧俊嶙 超高層鋼結構伸臂桁架安裝技術 [期刊論文] 《城市建設理論研究（電子版）》 -2011年24期
【關鍵詞】輕鋼廠房，質量通病，防治
中圖分類號： TU6 文獻標識碼： A
一、前言
由于國民經(jīng)濟的不斷開展，在工程建設過程中，輕鋼廠房的完善越來越快，因此，在輕鋼廠房從根底施工到后續(xù)的裝置等工序中，應在每個施工段上的各個施工過程中進行細致的操控，技能的提升也對輕鋼廠房的施工質量提出了更高的需求。
二、輕鋼廠房在施工過程中常見的質量通病
1、施工技巧問題
鋼結構廠房的施工技巧主要是指施工方法是否正確，方案是否合理、流程是否規(guī)范、工藝是否科學等，在施工中這些因素都會影響到鋼結構廠房的質量，有些施工單位不注重對施工方案和施工工藝的修改，還是以傳統(tǒng)的方式進行施工，引發(fā)施工質量較差、施工效率較低的現(xiàn)象，同時增加的勞動力和材料成本的支出，既沒有強化主體結構還浪費了寶貴的資源，影響了施工進度和經(jīng)濟效益。
2、安裝問題
鋼結構廠房的安裝問題主要集中在安裝程序和違規(guī)操作上，施工中有的安裝企業(yè)在安裝鋼架前，把鋼架的支柱一個個接起來，這是非常危險的施工，有的沒有固定主柱就把其它的鋼結構固件進行安裝，施工中還需二次返工，無形中增加了人力和物力的浪費。安裝細節(jié)上也要注意，包括:沒擰緊螺絲、焊接不嚴密、標記不清、焊接不除銹等，這些因素都對鋼結構廠房的質量產生影響。
三、輕鋼廠房質量通病的原因
1、地腳錨栓位置偏差、螺桿損壞
首先，在基礎施工過程中，由于地腳錨栓預埋時定位不準確、地腳螺栓固定不牢靠等原因導致地腳螺栓位置偏移較大，其位置超出了’鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范要求的允許偏差，給后續(xù)的鋼結構安裝工序帶來了嚴重的安裝質量問題。
2、構件變形引起的安裝偏差不符合要求
對于跨度或長度較大的鋼梁等橫向構件，由于吊裝前未對構件產生的變形及時校正以及吊裝時選擇吊點位置不當?shù)仍?，使構件吊裝時處于變形狀態(tài)，安裝后導致構件安裝偏差不符合規(guī)范及設計要求。
3、鋼構件防腐涂料涂裝不符合要求
鋼結構涂刷防腐油漆后，未起到防腐保護作用，構件表面產生返銹、流墜、褶皺、裂紋；經(jīng)漆膜測厚儀檢測，防腐油漆涂層厚度不符合設計和施工規(guī)范的要求。
4、鋼結構高強螺栓連接不符合要求
鋼結構螺栓的螺帽擰緊程度不一，同厚度連接件螺桿露出螺母長度不均、孔位偏差時采用氣割或電焊進行擴孔。
5、暗扣式屋面板、固定支架和咬口不符合要求
暗扣式屋面板，固定支架質量差，厚度和強度不符合要求，固定支架漏設，在風力作用下，支架被拉直或拉脫，導致屋面板被掀起。暗扣式屋面板咬口未采用機械咬口，采用人工咬口，咬口不徹底、不連續(xù)。
四、輕鋼廠房制作中質量通病的防治
1、鋼結構廠房裝配工序重點與質量控制
鋼結構廠房建設中，裝配環(huán)節(jié)在裝配工藝中占據(jù)了很大的比重，裝配質量的好壞直接關系到建設廠房的質量。其中裝配工序是裝配的重要組成部分，對裝配工序重點進行控制，可以有效地縮短建設周期及其保障質量?？蚣苤难b配與質量控制，柱頭柱身與柱腳共同組成了框架柱，通過梁產生的壓力傳遞給柱身，然后傳給柱腳與地基，本工序的施工重點主要進行焊接接頭與厚板的焊接操作。在上端處安置蓋板，使得與柱口平齊，保證與焊接板的接觸面保證良好。保證在承壓拼接的環(huán)節(jié)中，接觸面是完全接觸。
2、焊接前后問題
焊接過程要充分考慮鋼結構材料以及焊接材料之間的一致性，焊縫處的清潔度，參數(shù)選擇合適，使得整個鋼架結構滿足工程力學性能。焊接完成后，需要進行一些機械加工方式，由于鋼結構的零件的技術要求不高，可以采用裝焊胎夾具，通過合適的裝配基準、裝配工藝來完成。同時為了保證良好的力學性能與尺寸要求，可以在裝配過程中最后的一道工序來完成裝焊加工零件的操作，防止出現(xiàn)較大的變形。
3、正確的裝配工藝尺寸
選取合理的尺寸，保證鋼結構的工序尺寸滿足生產需要，使得整個的累積誤差到達最小化的目標。在裝配過程中，按照工藝的設計要求，進行定量的公差尺寸的安排，需要多個零件進行組裝時，組裝完成的構件的整體尺寸必須滿足規(guī)定的尺寸要求。
4、焊接處的干凈度
焊接過程要充分考慮焊縫處的清潔度，參數(shù)選擇合適，去除掉在焊接處的油脂以及鐵銹等雜物，從而保證焊接質量。
5、定位焊
在焊接過程中利用定位焊進行焊接操作，必須滿足鋼結構材料以及焊接材料之間的一致性，焊接參數(shù)的選擇合適，保證焊接質量。不得采用敲擊以及強制裝配的方式應用在重要材料的零件上，任意的在構件上引弧與焊接臨時件是不允許的，嚴格按照定位焊的操作規(guī)范進行。
6、胎夾具
在裝配中，使用胎夾具過程中必須能夠是構件能夠安全順利的取出來，保證工作質量及其工作效率。
7、操作規(guī)范性
在裝配過程中，按照裝配的工藝要求進行裝配，不能跨工序、省工序的進行裝配，按照技術要求的尺寸進行裝配，操作合理保證質量。
8、鋼結構廠房主體安裝的質量控制
鋼結構廠房因主體構件較多種類相對復雜，在安裝中因尺寸、形狀、重量存在差異，安裝時應針對不同的廠房結構進行合理的計劃，選擇適宜的吊裝方法進行安裝。在安裝過程中要注意鋼柱的吊裝，因鋼柱起主要支撐作用，所以必須要注重精度的準確，吊裝前應在柱腳底部和安裝基礎上做好軸線，并在柱體上標注標高控制點，減小安裝誤差。鋼梁吊裝前要將各段鋼梁進
行預拼裝，保證拼裝順序無誤，并對吊裝完畢的鋼梁進行測量，同時確保鋼粱的垂直、平直、側向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理情況符合設計以及施工要求。
9、鋼結構廠房構件連接的質量控制
鋼結構廠房的構件連接主要以構件焊接和螺栓連接兩種方式為主，傳統(tǒng)的方法都是通過高強螺栓進行主次梁的連接。施工中必須做好螺栓連接的質量控制，在普通螺栓連接前一定要對螺栓的質量進行核查，其中包括:出廠證明、質量合格證、檢驗報告、現(xiàn)場復試報告等，如果螺栓的某項技術指標達不到設計要求，則應馬上進行更換，螺栓固定后也要對固定點進行質量抽查，確保栓頭和螺母牢固不偏移。高強螺栓連接構件進要做好摩擦面的加工質量及安裝前的保護，并檢測高強螺栓的抗滑性和穩(wěn)定性，針對不同批次的高強螺栓，必須嚴把質量關，有必要時還應做軸力試驗，強化高強螺栓安裝時的操作方法、順序、擰實度的檢查，確保高強度螺栓的初擰、復擰、終擰的質量控制。
五、結束語
由于輕鋼廠房在工程建造范疇的廣泛應用，其不足之處也遭到了工程界的廣泛重視，輕鋼廠房廠房的裝置質量問題遭到許多因素的影響，經(jīng)過施工環(huán)節(jié)的安全管理，確保了鋼布局廠房的施工的安全可靠，有效地提高了質量以及施工效率。
參考文獻
[1]余紅潮，鋼結構安裝制作的一些通病[R]，河南省土木建筑學會2008年學術交流會論文集，2008
[2]李世英，向義，鋼筋工程質量控制要點[R]，現(xiàn)代建設工程應用技術學術交流會論文集，2009
論文摘要：輕型金屬板材及其配套的門式剛架等系列輕型鋼結構已得到了較為廣泛的應用，加強鋼結構專業(yè)隊伍素質的提高，已成為一項緊迫的任務。
由于鋼結構本身具備自重輕、強度高、施工快等獨特優(yōu)點，因此對高層、大跨度，尤其是超高層、超大跨度，采用鋼結構更是非常理想。輕型金屬板材及其配套的門式剛架等系列輕型鋼結構已得到了較為廣泛的應用。下面簡單談一談輕型鋼結構工程中常見的一些質量問題及預防措施。
1柱腳的制作安裝
1.1預埋地腳螺栓與砼短柱邊距離過近。在剛架吊裝時，經(jīng)常不可避免的會人為產生一些側向外力，而將柱頂部砼拉碎或拉崩。在預埋螺栓時，鋼柱側邊螺栓不能過于靠邊，應與柱邊留有足夠的距離。同時，砼短柱要保證達到設計強度后，方可組織剛架的吊裝工作。
1.2往往容易遺忘抗剪槽的留設和抗剪件的設置。柱腳錨栓按承受拉力設計，計算時不考慮錨栓承受水平力。若未設置抗剪件，所有由側向風荷載、水平地震荷載、吊車水平荷載等產生的柱底剪力，幾乎都有柱腳錨栓承擔，從而破壞柱腳錨栓。
1.3柱腳底板與砼柱間空隙過小，使得灌漿料難以填入或填實。一般二次灌料空隙為50mm。
1.4有些工程地腳螺栓位置不準確，為了方便剛架吊裝就位，在現(xiàn)場對底板進行二次打孔，任意切割，造成柱腳底板開孔過大，使得柱腳固定不牢，錨栓最小邊（端）距亦不能滿足規(guī)范要求。
2梁、柱連接與安裝
2.1多跨門式剛架中柱按搖擺柱設計，而實際工程卻把中柱與斜梁焊死，致使實際構造與設計計算簡圖不符，造成工程事故。所以，安裝要嚴格按照設計圖紙施作；
2.2翼緣板與加厚或加寬連接板對接焊縫時，未按要求做成傾斜度的過渡。對接焊縫連接處，若焊件的寬度或厚度不同，且在同一側相差4mm以上者，應分別在寬度或厚度方向從一側或兩側做成坡度不大于1：2.5（1：4）的斜角。
2.3端板連接面制作粗燥，切割不平整，或與梁柱翼緣板焊接時控制不當，使端板翹曲變形，造成端板間接觸面不吻合，連接螺栓不得力，從而滿足不了該節(jié)點抗彎受拉、抗剪等結構性能。
2.4剛架梁柱拼接時，把翼緣板和腹板的拼接接頭放在同一截面上，造成工程隱患。拼接接頭時，翼緣板和腹板的接頭一定要按規(guī)定錯開。
2.5剛架梁柱構件受集中荷載處未設置對應的加勁肋，容易造成結構構件局部受壓失穩(wěn)。
2.6連接高強螺栓不符合《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接的技術條件》或《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術條件》的相關規(guī)定。高強螺栓擰緊分初擰、終擰，對大型節(jié)點還應增加復擰。擰緊應在同一天完成，切勿遺忘終擰。一定要在結構安裝完成后，對所有的連接螺栓應逐一檢查，以防漏擰或松動。
2.7有些工程中高強螺栓連接面未按設計圖紙要求進行處理，使得抗滑移系數(shù)不能滿足該節(jié)點處抗剪要求。必須按照設計要求的連接面抗滑移系數(shù)去處理。
2.8有的工程缺乏有針對性的吊裝方案，吊裝剛架時，未采用臨時措施保證剛架的側向穩(wěn)定，造成剛架安裝倒塌事故。應先安裝靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架，而后安裝其他剛架。頭兩榀剛架安裝完畢后，應在兩榀剛架間將水平系桿，檁條及柱間支撐，屋面水平支撐，隅撐全部裝好，安裝完成后應利用柱間支撐及屋面水平支撐調整構件的垂直度及水平度，待調整正確后方可鎖定支撐，而后安裝其他剛架。
3檁條、支撐等構件的制作安裝
3.1為了安裝方便，隨意增大、加長檁條或檁托板的螺栓孔徑。檁條不僅僅是支撐屋面板或懸掛墻面板的構件，而且也是剛架梁柱隅撐設置的支撐體，設置一定數(shù)量的隅撐可減少剛架平面外的計算長度，有效的保證了剛架的平面外整體穩(wěn)定性。若檁條或檁托板孔徑過大過長，隅撐就失去了應有的作用。3.2隅撐角鋼與鋼梁的腹板直接連接，當剛架受側向力時，使腹板在該處局部受到側向水平力作用，容易導致鋼梁局部側向失穩(wěn)。
3.3有的工程所用檁條僅用電鍍，造成工程尚未完工，檁條早已生銹。檁條宜采用熱鍍鋅帶鋼壓制而成的檁條，且保證一定的鍍鋅量。
3.4因墻面開設門洞，擅自將柱間垂直支撐一端或兩端移位。同一區(qū)隔的柱間支撐、屋面水平支撐與剛架形成縱向穩(wěn)定體系，若隨意移動其位置將會破壞其穩(wěn)定體系。
3.5有些單位為了節(jié)省鋼材和人工，將檁條和墻梁用鋼板支托的側向加勁肋取消，這將影響檁條的抗扭剛度和墻梁受力的可靠性。故施工單位不得任意取消設計圖紙的一些做法。
3.6有的單位擅自增加屋面荷載，原設計未考慮吊頂或設備管道等懸掛荷載，而施工中卻任意增加吊頂?shù)葢覓旌奢d，從而導致鋼梁撓度過大或坍塌。任何單位均不得擅自增加設計范圍以外的荷載。
3.7屋面板未按要求設置，將固定式改為浮動式，使檁條側向失穩(wěn)。往往設計檁條時，會考慮屋面壓型鋼板與冷彎型鋼檁條牢固連接，能可靠的阻止檁條側向失穩(wěn)并起到整體蒙皮作用。
3.8剛性系桿、風拉桿的連接板設置位置高低不一，使得水平支撐體系不在同一平面上，從而影響剛架的整體穩(wěn)定性。剛性系桿與風拉桿構成水平支撐體系，其設置高度在同一坡度方向應保持一致。
目前，我國鋼結構住宅產業(yè)已進入一個新的發(fā)展階段，有關規(guī)范和標準已經(jīng)出臺，國內鋼材產量充足，有了一批鋼結構住宅試點與示范的建設經(jīng)驗和科技成果，鋼結構住宅的發(fā)展已具備了較好的物質和技術基礎。當然，在鋼結構住宅發(fā)展方面，還有一些技術問題有待解決。鋼結構住宅的推廣還需要做大量的工作，完善不同類型結構設計規(guī)范和施工技術標準，研制新型的輕質保溫墻體材料以及與住宅部品的配套問題，同時還要廣泛宣傳開發(fā)輕鋼住宅的益處，讓更多的開發(fā)商、設計師和用戶認識了解鋼結構住宅的優(yōu)點。
參考文獻