序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的鋼結構建筑防腐工程樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。

第1篇

關鍵詞：鋼結構建筑；防腐保護工程；質量控制；建筑行業(yè)；鋼材腐蝕 文獻標識碼：A

中圖分類號：TU511 文章編號：1009-2374（2016）25-0121-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.25.059

建筑業(yè)作為我國的一個支撐產(chǎn)業(yè)，變成了加快我國經(jīng)濟發(fā)展的新方面，因為鋼結構建筑具備良好的抗震能力，在工業(yè)化方面具有較高的程度，施工的周期較短，在工業(yè)乃至民用建筑當中，鋼結構成為了普遍運用的承重方式。就傳統(tǒng)砌體構造、混凝土構造來講，鋼結構建筑具有顯著的綜合經(jīng)濟效益，而且與其相符的維護構造體系能夠經(jīng)由具有環(huán)保、節(jié)能效果的建筑材料反復進行使用。從標準方面而言，這一建筑與我國的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略相符。以鋼結構建筑的建造和應用角度分析，鋼材容易腐蝕的狀況在鋼結構建筑的發(fā)展和運用方面具有較大的制約性。

鋼結構工程是否能夠解決防腐蝕問題，通常會對新材料新工藝乃至新技術的運用造成影響。特別對于當前鋼結構建筑構件的等效性而言，構件運用的年限并不相同，通常對建筑的使用年限具有較大的影響。現(xiàn)代化的高壓、高溫以及處于繁瑣腐蝕介質的設施，其腐蝕問題無法處理得當，會對正常的生產(chǎn)造成影響。鋼結構防腐普遍運用的方式還存在噴鋁或噴鋅的狀況，且通過防腐涂料形成長期防腐涂層或通過配套防護的防腐涂料。

1 當前鋼結構發(fā)展迅速的原因

1.1 鋼結構在發(fā)展過程中的市場需求

對于國外的鋼結構而言，在新技術以及新產(chǎn)品的投入當中，人們逐步改變了傳統(tǒng)的理念。對于單層工業(yè)廠房來講，輕鋼結構體系的工程總造價比鋼筋混凝土結構乃至磚混結構體系要小。在人們對鋼結構認知的改變下，令鋼結構的市場所需量逐漸加大，以此加快鋼結構的發(fā)展。住宅鋼結構體系產(chǎn)業(yè)非常具有潛能，會成為未來投入使用的一個主要方面。

1.2 鋼結構的發(fā)展政策

在我國的鋼材使用歷程中，由節(jié)約鋼材演變到合理使用鋼材，由限制使用鋼結構轉變?yōu)闃O力發(fā)展鋼結構。對于我國建筑行業(yè)推廣的10項新技術而言，應當先規(guī)劃到鋼結構的新技術當中，有效展現(xiàn)出我國鋼結構的發(fā)展具有的良好前景。

1.3 鋼結構發(fā)展的物質基礎

隨著我國鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展，鋼產(chǎn)量逐漸增加，我國在全球中已經(jīng)成為鋼鐵大國，鋼鐵市場也從原本的賣方市場成為了買方市場，為極力推動運用鋼結構打造了穩(wěn)固的物質根基。

1.4 鋼結構建筑的優(yōu)點

1.4.1 延性良好，抗震性乃至塑性變形能力較佳，可以較大地提升建筑物的安全穩(wěn)定性。

1.4.2 相較于傳統(tǒng)建筑，能夠與建筑大開間及靈活分隔標準相符，并且可以經(jīng)由減少柱截面面積和使用輕質墻板提高使用面積。

1.4.3 構件易于標準化，將建筑技術提升為集成化、產(chǎn)業(yè)化，對減少成本十分有利。施工符合環(huán)保建筑的標準。

1.4.4 施工周期較短，相對于傳統(tǒng)施工的工期，能夠縮減三分之一左右，可以較大程度提升投資的效益，令資金周轉更加迅速。

1.4.5 自重較輕，約為混凝土結構質量的50%，可以顯著減少基礎造價。

1.4.6 鋼結構材料可以反復運用，與可持續(xù)發(fā)展的標準相符。

2 鋼材腐蝕的特點

鋼材腐蝕存在電化學腐蝕以及化學腐蝕兩個特點，電化學腐蝕是指鋼材在保存與應用中與周圍環(huán)境介質相互間具有的氧化還原反應，從而形成了腐蝕。化學腐蝕是指鋼材表層與周圍介質直接形成的化學反應而促成的腐蝕，此類腐蝕會隨著時間與溫度的提升而加深。對于潮濕的空氣而言，因為鋼材表面纖維組織有異、繁瑣分布不均，還會被外力所影響而導致變形，使得建筑鋼結構表面的局部相鄰質點形成了電極電位差。在電極電位較低的陽極范疇，鐵不具備電子后會變成Fe2+融入電解質水膜當中。陰極區(qū)在獲得的電子與水膜內(nèi)融入了氧作用后，變成了OH-，通過結合變成了Fe（OH）2，從而不斷被氧化為Fe2O3，這是因為變成微電子以及電子流動而促成鋼腐蝕則屬于電化學腐蝕。大部分建造的鋼結構建筑以及運用均在常溫當中進行，也就是在大氣環(huán)境當中，所以對于鋼結構建筑的腐蝕則為電化學腐蝕。

鋼結構的腐蝕現(xiàn)象是一個尤為繁瑣的化學物理過程，不僅表現(xiàn)于材料腐蝕方面，更加關鍵的則為減弱建筑結構的穩(wěn)定性，因此會影響到建筑的安全以及運用。腐蝕會對鋼結構的建筑形成以下影響：

鋼結構產(chǎn)生腐蝕以后，會在構件的表層產(chǎn)生眾多細小的損傷，并且這些損傷會由于時間的延長而繼續(xù)發(fā)展，所以降低了構件的截面面積，令建筑結構的性能以及承載能力減少。腐蝕令鋼材大量耗損，而其中大多數(shù)可以透過正確的防腐蝕方式免除。腐蝕會影響到鋼結構的外層，對于大部分鋼結構的件數(shù)而言，其外表層在涂裝當中應當對構件表層進行處理，構件的表層在銹蝕以后，會產(chǎn)生出凹凸不平的狀態(tài)，不僅加大了解決構件的成本，還需對構面表層防腐涂料的涂裝量進行加大。鋼結構形成的腐蝕由于表層特征造成了較大的改變，雖然并不嚴重，但依舊會對建筑物的使用人員造成過大的心理壓力，因此會影響到自身的身體狀況。

3 鋼結構在防腐方面的保護方法

3.1 盡可能挑選簡單有效的鋼結構形狀與形式

通過圓柱形鋼結構形式有利于解決并檢修防腐問題，圓柱形鋼結構形式的結構較為簡單，表面積較小，較易進行鋼結構的防腐處理。對于處理鋼結構防腐時，需簡單處理鋼結構主體部分的完整性。鋼結構分段結構的銜接位置并不具備良好的抗腐蝕性，處在最易被腐蝕的環(huán)節(jié)，所以需要盡可能挑選總體性的鋼結構。在鋼結構不能簡化時，需要分離腐蝕位置與其他部位，并且也需確保鋼結構利于拆除，便于維護和防腐。

3.2 鋼結構在最大限度中免除產(chǎn)生縫隙與死角的問題

鋼結構的縫隙與死角會時常產(chǎn)生腐蝕的狀況，特別對于鋼結構的銜接與支撐之處而言，較易令鋼結構產(chǎn)生縫隙與死角的狀況。所以對于鋼結構的設計而言，打造鋼結構的過程中應當將其焊牢，也可以通過堵縫劑填堵鋼結構的縫隙及死角，以便減少鋼結構縫隙產(chǎn)生的腐蝕狀況。

3.3 降低鋼結構產(chǎn)生磨損腐蝕的狀況

鋼結構處在流動系統(tǒng)當中，需盡可能免除因為湍流、渦旋乃至流體等對鋼結構的沖擊，以此降低鋼結構產(chǎn)生磨損腐蝕的狀況。對流速進行有效的設定，保障流速的方位與截面積不會發(fā)生突變的狀況。在鋼結構管道被液體內(nèi)含有的氣泡沖擊時，會加大鋼結構磨損腐蝕的力度，所以需分離和排除鋼結構。如果鋼結構無法免除湍流及沖擊，則能夠相應加大鋼結構承載湍流位置的厚度。

3.4 選擇有效的防腐材料

對于防腐材料的選擇，應當對鋼結構所受腐蝕的濃度、性質乃至作用條件給予仔細分析，并且需對材料的防腐性能、物理力學性能、重要性能乃至材料提供的次數(shù)進行融合，之后判斷防腐蝕的材料。防腐蝕材料在被不同介質混合作用中，會影響到防腐蝕材料的性能，所以需要對防腐材料采取良好的試驗，以便能夠判斷防腐材料。在涂抹鋼結構防腐材料時，需要對鋼結構的表層、底端乃至中間給予涂抹，需有效地融合圖層的

配置。

3.5 鍍層保護

為了有效提升鋼結構在抗腐蝕方面的性能，可以通過金屬鍍層如電鍍乃至熱鍍鋅等方式，從而對鋼結構的表層進行施加。在解決鋼結構表層的過程中，可以通過熱鍍鋅、加噴鋁而對鋼結構的表層進行復合涂層。對于鋼結構表面運用熱鍍鋅或加噴鋁時，即便鋼結構處在露天狀態(tài)下，也可以延續(xù)鋼結構的防腐時間。通過噴涂油漆乃至防腐涂料而處理鋼結構表層時，為了確保鋼結構不會被有害物質所影響，大多在室內(nèi)進行鋼結構的防腐工作。

3.6 在鋼結構防腐保護當中，可以通過有機涂料進行搭配

對于鋼結構的防腐保護措施而言，對處于特殊氛圍內(nèi)的鋼結構材料，例如處于沿海地區(qū)的鋼結構，大多被海洋空氣所影響，鋼結構的金屬部位大多會產(chǎn)生腐蝕的狀況。鋼結構金屬位置被腐蝕時大多會被溫度、濕度乃至含鹽量等因素所作用，令鋼結構受到十分嚴重的腐蝕狀況，所以可以通過有機涂料搭配體系的方案，能夠防止并控制鋼結構的腐蝕狀況，以便提升鋼結構的防腐

性能。

4 結語

綜上所述，由于鋼結構建筑的持續(xù)升溫，鋼結構的防腐性能愈發(fā)被學者所重視。在防腐的方法方面，涂料的防腐體系在最初時期會投入較少的資金，經(jīng)過十年左右，則需在鋼構件的表層再次進行涂抹，對于鋼結構建筑使用的時間當中，需要維護涂料的防腐體系，但是熱浸鍍鋅防腐體系在開始的時期會投入較大的力度，但是在服務期限以內(nèi)，大多無需進行維護。通過具備良好工業(yè)化能力的體系，作為鋼結構建筑進行長時間防腐，愈發(fā)受到工程設計人員以及建筑業(yè)主的重視，也會在鋼結構的建筑范圍被廣泛運用。

參考文獻

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淺析[J].中國建筑金屬結構，2013，（6）.

[2] 楊洪敏.建筑鋼結構防腐及防火涂裝質量問題的預防

[J].江蘇建材，2010，（1）.

[3] 左華.鋼結構建筑防腐保護工程的質量控制[J].浙江

第2篇

關鍵詞：鋼結構；建筑：防腐：措施

中圖分類號：TU473.3

文獻標識碼：B

文章編號：1008-0422(2010)06-0193-03

1　引言

鋼材作為現(xiàn)代建筑中重要的結構材料。其強度高、性能穩(wěn)定、韌性好、加工制作方便、適合于批量生產(chǎn)、易于控制質量，安裝迅速。鋼結構在建筑結構中的使用越來越多，許多大型的會展中心、體育場館、機場航站等，都采用了鋼結構體系作為主要的結構形式。但是，鋼結構處于潮濕的大氣和污染環(huán)境中，必然遭受腐蝕，需定期進行防腐，維護費用高。據(jù)最新的統(tǒng)計報告表明，迪拜阿拉伯大酒店地處中東炎熱地區(qū)，又在海洋性腐蝕環(huán)境下，為防止鋼結構的腐蝕，延長其使用壽命，保持其華麗的外觀，每年需投入上百萬美元。確保鋼結構的完整性，展現(xiàn)鋼結構的藝術感染力，采用重防腐材料進行涂料保護或金屬熱噴涂與重防腐材料雙重保護是十分經(jīng)濟有效的方法。

隨著建筑用鋼量的迅速增加，鋼材的腐蝕造成的經(jīng)濟損失也是巨大的。全世界每年因鋼結構腐蝕造成的損失是火山、洪水、地震等自然災害損失的總和的6倍。據(jù)統(tǒng)計，每年由于腐蝕原因使全球大約損失10％～20％的金屬，約合7000多億美元。以下幾項我國鋼結構腐蝕的調查數(shù)據(jù)可以清楚地說明鋼結構腐蝕危害的嚴重性。每年我國由于腐蝕造成的經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的4％；每年因腐蝕而造成的金屬結構、設備及材料損失量大約是當年鋼產(chǎn)量的10～20％。若以我國2005年產(chǎn)粗鋼3.494億噸計算，則一年的最低腐蝕量為0.3494億噸，相當于一家大型鋼鐵企業(yè)的年產(chǎn)量。本文主要就鋼鐵金屬材料的工業(yè)大氣腐蝕與防護問題進行探討。

2　鋼結構腐蝕狀況

從2009年以來曾對某地區(qū)鋼鐵公司焦化區(qū)、焦爐區(qū)、高爐區(qū)、煉鋼廠、軋鋼廠等22處室內(nèi)外鋼結構(平臺、扶梯、管架)進行了腐蝕情況調查和統(tǒng)計分析。從調查情況來看。該鋼鐵公司廠區(qū)內(nèi)平臺、扶梯、管架等室內(nèi)外鋼結構量大面廣，由于工業(yè)大氣腐蝕，涂層脫落、起泡、銹蝕現(xiàn)象普遍，大部分鋼結構腐蝕較嚴重，露天鋼結構腐蝕尤其嚴重。為防止大氣腐蝕。大多采用有機涂層防護，但對涂裝金屬的腐蝕破壞一般重視不夠。無非是“銹了就漆，漆了再蝕，爛了即換”的“勞民傷財。的管理模式，為了提高涂裝金屬結構使用壽命，有必要對涂層金屬的腐蝕破壞情況以及成因進行分析，以便采取必要的對策。

該鋼鐵公司鋼結構以及鋼設備因鋼鐵冶煉而產(chǎn)生的有害腐蝕性成分及廠區(qū)周圍各種環(huán)境因素的影響，造成了高爐區(qū)、焦化區(qū)、燒結區(qū)等戶外鋼結構(包括操作平臺、扶梯、欄桿及管架、鋼管等)均出現(xiàn)不同程度的腐蝕。除了生產(chǎn)過程中排放出來的腐蝕性成分或外部環(huán)境引人的大氣腐蝕因素(如空氣中粉塵、S02、NOx、H2S、CO2、CI-、NH4+等)影響外，還受當?shù)貧庀笠蛩?如氣溫、濕度、降雨量，風速、風向、日照時間等)影響：附著于鋼結構涂層表面上的粉塵及其及其他物質。在潮濕氣候情況下，界面pH值、溶存氧、溶存鹽類等作用，都直接影響鋼結構涂層腐蝕速度，另外，鋼結構選用的涂層及其施工技術水平、使用時間、防腐措施、科學管理水平等都與鋼結構涂層腐蝕速度有著不同程度的關系。引起鋼結構腐蝕是一個多因素、多變量和多邊界的復雜系統(tǒng)，各種腐蝕因素隨時隨地都在變化，如空氣中腐蝕介質濃度、氣溫、濕度等在不同季節(jié)、不同時間、不同地點都不是恒定的，而是不斷變化，有時差別很大，這些多變因素對探討腐蝕介質與鋼結構涂層腐蝕程度相關性帶來一定困難。

據(jù)調查，雖經(jīng)涂層防護，很多鋼結構往往不到2a(甚至1a)，涂層起泡脫落、甚至喪失殆盡，嚴重的是鋼板鋼粱壁厚減薄，點蝕穿孔，甚至斷裂。如煉鐵高爐出鐵場屋架；上科通廊，焦化區(qū)通廓、管道、支架。寬厚板一線煉鋼廠房等嚴重銹蝕，其中3#、4#高爐出鐵場鋼屋架銹蝕厚度約2mm。2009年8-9月期間。1#高爐上料通廊及寬厚板煉鋼廠房通風器多次發(fā)生彩板瓦高空掉落。該鋼鐵公司廠內(nèi)鋼結構防腐周期短、效果差，大部分鋼結構平均防腐周期不足3a，最短的1a不到，4#高爐出鐵場屋面彩板瓦平均使用壽命僅1.5a。部分鋼結構現(xiàn)有防腐周期一覽如表1所示。

焦化區(qū)鋼結構銹蝕厚度普遍在1～2mm左右，承重構件截面受到削弱，結構承載力降低，已嚴重影響到結構安全使用，萊些鋼縫構如焦化區(qū)、高爐渣石區(qū)、煉鋼轉爐區(qū)等區(qū)域的鋼結構涂裝修復僅2年。其戶外鋼結構涂層脫落已達40％，銹蝕非常嚴重，雖經(jīng)多次涂裝。鋼板明顯減薄，甚至開裂，型鋼斷面有所削弱，鋼結構腐蝕等級達到中腐蝕與強腐蝕程度。部分腐蝕情況的調查照片如圖1～4所示，

3　防腐工程存在的問題以及原因分析

3.1　防腐設計不合理

鋼結構防腐設計需綜合考慮工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境、防腐年限、涂裝場所的溫度和濕度、室內(nèi)或室外、裝飾性要求、保光保色性要求，是否易于維修等等條件。由于沒有制定鋼結構防腐相關技術標準。設計人員憑經(jīng)驗設計，選用涂料與腐蝕環(huán)境不相適應，耐腐蝕性能不滿足要求，有時檔次過商，有時過低，品種多樣、顏色各異。防腐設計缺乏統(tǒng)一標準，各設計單位選用涂料千差萬別，涂料種類繁多、檔次差別懸殊。沒有針對腐蝕環(huán)境選用涂料，沒有進行技術經(jīng)濟比較，經(jīng)濟合理性較差。

3.2　涂裝材料質量不達標

材料的選擇。應根據(jù)腐蝕性介質的性質、濃度和作用條件，結合材料的耐腐蝕性能和物理力學性能、使用部位的重要性、材料供應等因素確定。當材料受多種介質混合作用、交替作用及非常溫介質作用時。其耐腐蝕性能除有使用經(jīng)驗外，應通過試驗確定。防腐蝕涂料的底涂料、中間涂料和面涂料等，應選用相互間結合良好的涂層配置。

該鋼鐵公司鋼結構防腐工程項目一般采用包工包料的方式招募施工隊伍，但施工單位所購涂料大多屬于低質價廉產(chǎn)品。質量不合格。因缺乏必要的檢驗手段和方法，材料進場前沒有進行檢查驗收。原有鋼結構防腐涂層多用醇酸漆，也有采用氯磺化乙烯漆與氯化橡膠漆，從局部腐蝕情況分析，部分涂裝材料并不符合防腐環(huán)境的要求以及區(qū)域鋼結構使用部位的需求，一方面是涂底與涂面之間的相容性差，不可能產(chǎn)生牢固的附著，投產(chǎn)短期內(nèi)即產(chǎn)生大面積自然剩落；另一方面是所用防腐涂料質量差。沒有足夠的防銹能力，利候性也很差，廠房投產(chǎn)短期內(nèi)即產(chǎn)生嚴重的粉化現(xiàn)象。涂膜表面出現(xiàn)肉眼可見的微裂紋。多處產(chǎn)生大面積基層返銹。

3.3　施工質量控制不嚴

基層處理未達到應有的標準。特g0是老結

構，大部分除銹不滿足要求。有的連表面浮銹和灰塵也未清理干凈。在涂裝前鋼鐵基層必須除銹。鋼鐵基層的除銹等級應符合相關國家標準的要求。新建工程重要構件的除銹等級不應低于Sa2.5，噴射或拋射除銹后的表面粗糙瘦宣為40～7μm，并不應大于涂層厚度的1/3，國外許多研究表明涂裝質量中，約60％以上取決于基層處理質量?？梢娀鶎犹幚碣|量的重要性。由于任何涂膜都不可能完全阻止外界H2O、O2及腐蝕介質等向鋼結構表面的滲透。未除凈鐵銹的存在。一方面影響涂層在鋼表面的附著力。遇外力作用易脫粘：另一方面，這部分銹蝕物將和滲入的O2、H2O及腐蝕介質相互作用，導致涂膜下腐蝕反應的產(chǎn)生，最終導致涂裝防腐失敗。銹層發(fā)展到一定程度，即產(chǎn)生涂膜開裂。制作的鋼結構，未進行徹底除銹，使得新鋼結構廠房還未投產(chǎn)，就出現(xiàn)大面積基層返銹?為通過驗收，只好再涂罩一層面漆，這樣雖然一時過關，但在短期內(nèi)又產(chǎn)生大量銹泡，舊鋼結構則產(chǎn)生基層返銹和銹泡。

擅自減少涂刷遍數(shù)。漆膜厚度不足，據(jù)測定一般為設計要求的80％，多數(shù)工程存在偷工減料現(xiàn)象?涂層摩度是增加防腐效果的有效途徑。金屬構件外防腐蝕涂層的噴涂厚度對被保護金屬的使用壽命起著重要作用，涂層薄起不到應有的保護作用，

涂裝施工時很少考慮施工環(huán)境條件。為加快施工進度。涂裝施工可能在沒有封閉廠房的情況下，又未能避開雨天。使得涂裝時鐵銹還未除凈的鋼結構表面又產(chǎn)生了結露水珠。為防腐工作留下了隱患?如果環(huán)境相對濕度過高(>80)，有可能導致鋼結構表面產(chǎn)生結露，在這種條件下涂裝，一方面由于水的存在而使涂料附著力下降：另一方面水分的存在，將使銹蝕反應向生成銹蝕物一方進行，并且水在溫度升高時由于體積膨脹而導致破壞過程加速。

3.4　管理方面的因素

近幾年來，該鋼鐵公司防腐維修及大修費用投入不足，防腐不及時，導致防腐效果不佳。盡管維修和大修資金投入逐年有所增加。絕大部分項目均是待鋼結構嚴重銹蝕后才申報立項。錯過了最佳防腐時機。造成除銹難度加大。施工質量不能保證。

設備管理部門多重視生產(chǎn)工藝流程的有關設備，而忽視戶內(nèi)外鋼結構防腐蝕問題。這是鋼鐵等生產(chǎn)企業(yè)管理中常見的通病，由于檢修經(jīng)費逐年增加，屢感不足，不僅對生產(chǎn)設備，而且對鋼結構更是。頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，鋼結構外防腐蝕往往對底面草草除銹，再用廉價涂料刷涂應付，甚至每年重涂一次，此外。對施工隊伍資質審查不嚴，甚至存在轉包現(xiàn)象，因此工程質量較難保證。

裝置缺乏專業(yè)防腐蝕管理人員，由于兼職較多，無暇監(jiān)檢施工質量(尤其是隱蔽工程質量)，只能由施工單位自檢，這樣對表面除銹質量、所用涂料質量、每道涂層質量控制等心中無數(shù)?？傊?。鋼結構涂層早期失效與企業(yè)防腐蝕管理不嚴有一定關系。

3.5　針對性防腐技術研究欠缺

針對該鋼鐵公司各生產(chǎn)區(qū)腐蝕環(huán)境下的防腐技術研究不夠，防腐設計和施工缺乏技術支持。總體來說，通過選擇合適的材料、防腐產(chǎn)品設計、降低環(huán)境的腐蝕性和采用合適的防護層覆蓋產(chǎn)品，能夠獲得大氣腐蝕防護，合適的腐蝕防護方法篩選由幾個步驟組成。涉及產(chǎn)品的特性、設計壽命，與其用途有關的其他要求、腐蝕環(huán)境和腐蝕體系以外的其他因素，如費用。確定最佳防護方法需進行一系列的研究優(yōu)化。

鋼結構大氣防腐技術研究是一項系統(tǒng)工程，每一項工作對鋼結構的防腐蝕都是極其重要的。有區(qū)域針對性地進行鋼鐵等金屬的腐蝕與防護研究，對于該鋼鐵公司鋼結構的應用和維護具有重要的意義。

4　結構防腐處理措施

涂料對鋼結構的腐蝕保護作用主要有3種：屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用。

4.1　幾種常用防腐涂料抗腐蝕性能

4.1.1氯磺化聚乙烯由氯和二氧化硫混合氣體對聚乙烯進行氯化和磺化而制得。具有耐臭氧、耐候性和抗老化性能。耐酸堿性優(yōu)良，物理力學性能良好，耐水耐油性好：抗寒耐濕熱，耐化學品性能十分好。但是因為固體含量低，須多道施工才能達到規(guī)定膜厚。

氯磺化聚乙烯防腐漆由氯磺化聚乙烯樹脂、顏料、助劑及有機溶劑經(jīng)研磨分散而成，另外配置固化劑。其主要特性是漆膜有良好的彈性、柔韌性、耐寒性及耐久性，并有抗氧化、臭氧作用。主要適用于混凝土設施及普通鋼鐵結構的表面防護及裝飾。不宜在濕度大于85％條件下施工。氯磺化聚乙烯防腐面漆和底漆的基本性能指標如表2所示。

4.1.2高氯化聚乙烯防腐漆由高氯化聚乙烯、防銹顏料、填料、助劑等組成。高氯化聚乙烯發(fā)展有富鋅涂料、防銹漆、中間漆、面漆和清漆等系列產(chǎn)品，其主要特性是水蒸汽和氧氣對漆膜的滲透率低，具有優(yōu)異的耐水性和防腐蝕性能：干燥快，具有良好的耐候性、耐臭氧化和耐久性；與氯化橡膠防腐涂料相比具有較好的耐熱性：具有優(yōu)良的低溫施工性能，可在-10～50℃環(huán)境下施工；漆膜對鋼鐵有良好的附著力，漆膜層間溶為一體，具有優(yōu)良層聞附著力；在本類涂料舊漆膜上重新涂裝時，不必除掉舊漆膜，維修方便。適用于化工設備金屬防銹、船舶金屬表面、橋梁鋼鐵結構，地下管道金屬表面及其他鋼鐵結構的防腐涂裝。高氯化聚乙烯防腐面漆和底漆的基本性能指標如表3所示。

4.1.3氯化橡膠防腐面漆由氯化橡膠樹脂、顏料、助劑經(jīng)研磨分散而成?！逼渲饕匦允瞧崮じ稍锟欤街?，機械強度高、施工方便、防腐蝕性和耐候性良好。適合在鋼鐵構件等表面用作防腐保護面漆；不宜在高溫條件下使用，涂裝前道漆應完全干透，除盡漆膜上所有油污和雜物，氯化橡膠防腐面漆的基本性能指標如表4所示。

另外氯化橡膠防腐面漆、丙烯酸聚氨醋面漆、醇酸防銹底漆、醇酸磁漆、環(huán)氧漆等也有應用，并得以試驗驗證，達到明顯效果。