發(fā)布時(shí)間：2023-09-13 17:12:19
序言：寫作是分享個(gè)人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的精益思想的原則樣本，期待這些樣本能夠?yàn)槟峁┴S富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
高房價(jià)已經(jīng)向二、三線城市蔓延，背后是地價(jià)的持續(xù)攀升；CPI指數(shù)持續(xù)上漲，物價(jià)一直沒有降溫的跡象；“勞工荒”導(dǎo)致勞動(dòng)力價(jià)格上漲，使企業(yè)的用工成本大幅提高。種種現(xiàn)象表明，中國已經(jīng)進(jìn)入“高價(jià)時(shí)代”。
溫州、東莞，一批批企業(yè)相繼倒下，眾多企業(yè)家叫苦連天：“日子比2008年更難過！”在新一輪“倒閉潮”面前，幾家歡樂幾家愁？
面對嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)，越來越多的人把目光投向精益思想。這門表面上以消除浪費(fèi)為目標(biāo)的科學(xué)，實(shí)際上也是一把在激烈競爭中生存制勝的利器。從更宏觀的角度來看，精益思想指引著“中國制造”的前進(jìn)方向。
以豐田精益生產(chǎn)管理為代表的精益實(shí)踐，毫無疑義地證明精益思想不是有沒有價(jià)值的學(xué)問，而是試圖運(yùn)用它的人能夠領(lǐng)悟多少的問題。由麻省理工學(xué)院教授沃麥克和瓊斯合著的《精益思想》一書，既深刻闡述了精益思想的基本理論，也詳細(xì)介紹了飲料、汽車、電器、機(jī)械制造、飛機(jī)制造、零售連鎖等眾多行業(yè)應(yīng)用精益思想的一系列生動(dòng)案例，是迄今為止傳授精益思想最好的教科書之一。該書自1996年首次出版以來，暢銷十幾個(gè)國家，銷量達(dá)幾十萬冊，堪稱精益思想的“圣經(jīng)”。
該書認(rèn)為，精益思想可以概述為5個(gè)原則：一是精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值，二是識(shí)別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流，三是使價(jià)值不間斷地流動(dòng)，四是讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值，五是永遠(yuǎn)追求盡善盡美。這5個(gè)原則，就是推行精益生產(chǎn)方式的理論總綱。
與精益思想所定義的“價(jià)值”相對的，就是浪費(fèi)。在傳統(tǒng)的企業(yè)中，浪費(fèi)幾乎無處不在：生產(chǎn)缺乏市場需求的產(chǎn)品，以及由此造成的積壓成本；不必要的工序；員工的盲目走動(dòng)；貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn)；由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，下一道工序只能等待之所以稱之為“浪費(fèi)”，是因?yàn)閷τ诳蛻舻男枨蠖?，它們沒有任何意義。一旦消除浪費(fèi)，就能創(chuàng)造更大的價(jià)值，提升企業(yè)的競爭能力。
以上種種浪費(fèi)的罪魁禍?zhǔn)祝瑢?shí)際上是現(xiàn)代工業(yè)衍生的批量生產(chǎn)方式。精益思想對它進(jìn)行了針鋒相對的批判，并且致力于通過“連續(xù)流”的精益生產(chǎn)方式對它進(jìn)行徹底的矯正，以消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。一般而言，通過把批量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)化為連續(xù)流，可以使勞動(dòng)生產(chǎn)率翻一番，同時(shí)完成生產(chǎn)的時(shí)間減少90%，庫存量減少90%，新產(chǎn)品面市時(shí)間縮短一半。
當(dāng)然，在流程再造運(yùn)動(dòng)已經(jīng)風(fēng)生水起的中國，對批量生產(chǎn)方式根深蒂固的崇拜已經(jīng)不是精益思想的最大敵人。主要的障礙在于：試圖推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)，往往不知道該怎么辦！
《精益思想》一書最顯著的特征和最突出的優(yōu)勢恰恰就是它的實(shí)用性。它通過各行各業(yè)的實(shí)際案例，系統(tǒng)、翔實(shí)地回答了幾乎所有讀者最關(guān)心的問題：我們該怎么辦？不同行業(yè)的讀者通過重點(diǎn)閱讀書中所描述的本行業(yè)或相近行業(yè)的實(shí)際案例，可以加深對精益思想的理解，并且借鑒這些經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)自身的實(shí)踐。
之所以在戰(zhàn)后日本能夠從戰(zhàn)爭的廢墟上爬起來并且再次站在世界經(jīng)濟(jì)的前列，有很多的時(shí)候我們歸結(jié)于日本這個(gè)民族很強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力和認(rèn)真敬業(yè)的工作精神。其實(shí)不然，難道在日本戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)崛起的過程里就沒有其它值得我們靜下心來學(xué)習(xí)的東西嗎？
就是這個(gè)《精益思想》，原本是美國人的理論，日本人對它的研究卻絕不是簡簡單單地學(xué)習(xí)和深化，而是不斷進(jìn)行總結(jié)、提高、應(yīng)用，到最后成為了高手。
下面談?wù)勎覍Α毒嫠枷搿返膶W(xué)習(xí)心得：
從字面上，“精”，意思是上好的白米，后引申為細(xì)密、純凈等意。“益”，同“溢”，水漫出的意思，引申為增加?！熬嫠枷搿睆淖置嫔峡梢岳斫鉃椋壕蚣?xì)算，增加收益。
換句話說，“精益思想”的核心就是以最小的資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為客戶提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。
按照我自己的理解，還有一個(gè)更深層次的意思，即精益求精，做得更好的意思。英文精益思想Lean Thinking并不能很好地表達(dá)出引申的意境。我們到日資企業(yè)參觀訪問，無論工廠是在日本還是在中國、美國或者其它國家，辦公室、會(huì)議室、衛(wèi)生間無一不是窗明幾凈。雖然我們已經(jīng)覺得是一塵不染，但不時(shí)之間還是有人不斷地在打掃。其實(shí)，這就是“精益思想”在日資企業(yè)的現(xiàn)實(shí)中無時(shí)無刻的存在。而反觀我們，雖然有時(shí)一墻之隔，但得過且過，絲毫沒有認(rèn)真敬業(yè)的精神，跑冒滴漏，銹跡斑斑隨處可見，這就是差距。我們連最基本的還沒有做好，就更談不到精益求精了。也就是說，中國企業(yè)首先需要做到的是最基礎(chǔ)的工作，精打細(xì)算，然后才能談到精益求精。
我認(rèn)為“精益思想”作為一種管理哲學(xué)和行動(dòng)方法，首先是應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng)，然后逐步拓展到整個(gè)企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)?！熬嫠枷搿卑ㄒ惶桌碚摵头椒?，最初是由“精益生產(chǎn)”延伸和發(fā)展而來，但其管理原理其實(shí)非常簡單，原型就是日本豐田生產(chǎn)方式。一切管理，其理論和方法都應(yīng)該是簡單易行的。如果一種管理非常復(fù)雜，流程很長，那么就根本不能稱之為好的管理。
“精益思想”的組織形式，其根本目的不是做項(xiàng)目，而是為了打破公司內(nèi)部部門之間的藩籬，為了一個(gè)共同的改善目標(biāo)組成的目標(biāo)團(tuán)隊(duì)。做精益項(xiàng)目是低層次的目標(biāo)，那是為了減少七種浪費(fèi)，節(jié)省成本！而精益思想的高層次目標(biāo)是為了滿足客戶需求，尋求創(chuàng)新思維。精益思想比大批量生產(chǎn)關(guān)鍵性的改革是組織結(jié)構(gòu)和分工原則的變化，這是解放被大量生產(chǎn)的分工和等級制度所束縛著的員工積極性的重要進(jìn)步。
精益企業(yè)到底呈現(xiàn)出怎樣的面貌呢？詹姆斯·沃麥克（James Womack）和丹尼爾·瓊斯（Daniel Jones）在他們的著作《精益思想》中提煉出精益管理五原則，精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值、識(shí)別出每個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流、使價(jià)值不間斷地流動(dòng)、讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值、永遠(yuǎn)追求盡善盡美。精益管理的核心思想可概括為消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。精益管理是精益生產(chǎn)理論的擴(kuò)展，是精益思想在企業(yè)各層面的深入應(yīng)用，精益管理是以精益思想為指導(dǎo)、以持續(xù)追求浪費(fèi)最小、價(jià)值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標(biāo)的管理模式。
什么是精益企業(yè)呢？我認(rèn)為，精益企業(yè)是把精益管理應(yīng)用于企業(yè)所有層面，從管理系統(tǒng)上能有效杜絕浪費(fèi)，從文化上人人竭力追求持續(xù)改善，并實(shí)現(xiàn)經(jīng)營業(yè)績卓越、持續(xù)競爭力強(qiáng)的企業(yè)。
兩種典型生產(chǎn)方式之間的區(qū)別：
1、汽車生產(chǎn)：
典型的流水線作業(yè)，廣汽豐田人人盡知的6分鐘流水線時(shí)間概念。
可目視的井然有序的生產(chǎn)流程，可靠的危機(jī)處理預(yù)案。
2、化工生產(chǎn)：
管道和反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)轉(zhuǎn)換，無法目視生產(chǎn)進(jìn)程。對于各類化工裝備的要求更高，對于控制的精準(zhǔn)性要求更高。
評價(jià)：在化工生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)精益化流程要求更高。原因：我們只有通過外在的儀器來了解內(nèi)部反應(yīng)的狀況，無法直接目視和測量。
我們?nèi)绾巫觯?/p>
我認(rèn)為學(xué)習(xí)任何一種管理模式或者方法絕對不能機(jī)械地拘泥于死板的方法，任何一級企業(yè)組織都可以創(chuàng)新地想象出適合自己的方式來做改善。說到底，SIPOC圖和價(jià)值流圖都是“器”，屬于較低的范疇。限于“器”，看不到“神”，心胸不開闊，就沒有大的改善。
在公司層面上必須下大的決心，以誓不回頭的決心來推動(dòng)，才有成功的可能。絕不能成為“”，而應(yīng)該成為“明治維新”，否則，只能歸于失敗。也就是說，不能停留在表面上的改革，而是要對公司的治理結(jié)構(gòu)進(jìn)行深層次的改革。
困難：
1、公司投入不足。
精益管理不是無成本的，是需要企業(yè)在人、財(cái)、物、技術(shù)等方面不斷進(jìn)行投入的管理行為。
2、把項(xiàng)目看作“負(fù)擔(dān)”。
本身工作負(fù)荷已經(jīng)很重，還要做“精益項(xiàng)目”，咋辦？
3、下屬很反感，其它部門根本就不愿意參加你這個(gè)項(xiàng)目，咋辦？
關(guān)鍵詞：精益管理會(huì)計(jì)；家具制造企業(yè)；問題；研究分析
隨著市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度的越發(fā)加快，使得各行各業(yè)之間的競爭也是更加激烈，家具制造企業(yè)也是毫不例外，而且在隨著家具制造企業(yè)所面臨的生產(chǎn)和經(jīng)營環(huán)境的不斷改變的同時(shí)，也是為家具制造企業(yè)的精益管理會(huì)計(jì)工作的發(fā)展帶來了較大的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，因此在當(dāng)前如此激烈的市場環(huán)境當(dāng)中，怎樣促進(jìn)家具制造企業(yè)的良好健康可持續(xù)性的發(fā)展，這便成為家具制造企業(yè)當(dāng)前主要解決的問題。
一、精益管理會(huì)計(jì)定義的闡述
精益管理會(huì)計(jì)主要是指和精益生產(chǎn)方式相匹配的管理會(huì)計(jì)，具體來講便是以價(jià)值流為依據(jù)砜展核算、分析和管理的會(huì)計(jì)工作，而價(jià)值流成本法的主要特點(diǎn)便在于將價(jià)值流作為核算目標(biāo)，也便是提供商品或服務(wù)的整個(gè)物流環(huán)節(jié)和信息流過程當(dāng)中的所有增加或者不增加的價(jià)值活動(dòng)。同時(shí)成本核算期也是以周或者月為單位來進(jìn)行核算。而核算內(nèi)容便是屬于在整個(gè)價(jià)值流當(dāng)中的所有耗費(fèi)。除此之外，在精益成本核算的方式之下，傳統(tǒng)成本核算當(dāng)中的年度預(yù)算的作用對企業(yè)的發(fā)展不太大了。同時(shí)也是由于年度預(yù)算的消耗過多，而且預(yù)算單所具有實(shí)際意義不是很大，因此這類年度預(yù)算的方式和當(dāng)前在企業(yè)當(dāng)中所推行的精益管理會(huì)計(jì)核算模式所持有的理念相悖，同時(shí)在精益思維的影響下，企業(yè)的經(jīng)營或者財(cái)務(wù)預(yù)算方式也是由原來不靈活向靈活的方向轉(zhuǎn)變，這樣便是不同于原有的依賴歷史業(yè)績和成本降低為主導(dǎo)的評估體系。因此只有這樣才能更有助于對企業(yè)整體生產(chǎn)經(jīng)營的狀況進(jìn)行監(jiān)督管理。此外，精益管理會(huì)計(jì)主要是以為目標(biāo)客戶產(chǎn)生價(jià)值為主要目的，將財(cái)務(wù)的成本控制納入到價(jià)值流當(dāng)中進(jìn)行控制，故而便是對企業(yè)的價(jià)值流而言，從宏觀的角度來看還包括對產(chǎn)品的原材料的供應(yīng)商和產(chǎn)品的消費(fèi)者，這樣便是有助于企業(yè)將價(jià)值流進(jìn)一步的優(yōu)化，并不斷完善相關(guān)精益路線，更好的促進(jìn)企業(yè)的良好健康可持續(xù)性的發(fā)展。
二、精益管理會(huì)計(jì)的原則
精益會(huì)計(jì)的思想主要是來自于企業(yè)精益管理的思想，而精益會(huì)計(jì)則是留存了精益思想額核心，故而這也是和原有的傳統(tǒng)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)思想最為主要的區(qū)別。因此精益會(huì)計(jì)的原則便是闡述如下：
1.小組工作原則
小組工作原則是精益會(huì)計(jì)原則當(dāng)中最為重要的一項(xiàng)原則，而且在精益管理當(dāng)中對價(jià)值流的管理人員則是由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行直接任命，由他對整個(gè)價(jià)值流團(tuán)隊(duì)進(jìn)行直接領(lǐng)導(dǎo)，并對其負(fù)責(zé)，同時(shí)這個(gè)價(jià)值流團(tuán)隊(duì)當(dāng)中還包括專業(yè)的管理會(huì)計(jì)人員、技術(shù)人員以及實(shí)際的工作人員等。而且在價(jià)值流團(tuán)隊(duì)當(dāng)中也是推行民主管理制，這樣便是有助于在一定程度上發(fā)揮群眾的力量，從而提高整體團(tuán)隊(duì)的工作效率。
2.自我負(fù)責(zé)的原則
價(jià)值流團(tuán)隊(duì)當(dāng)中所有的成員在做任何事情的時(shí)候都必須以團(tuán)隊(duì)的利益為主，并對自己所做的事情負(fù)責(zé)，譬如，若是團(tuán)隊(duì)成員在發(fā)現(xiàn)成本出現(xiàn)異常情況的時(shí)候，便是對成本的變化有著極為敏感，同時(shí)也是需要對自己所發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)的解決，不要隨意的推卸給別人，因此自我負(fù)責(zé)的原則便是能夠在一定程度上發(fā)揮出團(tuán)隊(duì)成員的作用，最終便是能夠最大化的調(diào)動(dòng)團(tuán)隊(duì)成員的工作積極性和激發(fā)其潛在的能力，為團(tuán)隊(duì)的發(fā)展貢獻(xiàn)其最大的力量。
3.經(jīng)常改進(jìn)的原則
只有精益管理定期或者不定期的進(jìn)行自我改進(jìn)和總結(jié)，才能在企業(yè)內(nèi)部順利推行精益思想，但是在進(jìn)行自我改進(jìn)的時(shí)候卻是必須以實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)或者真實(shí)數(shù)據(jù)資料為基礎(chǔ)，這樣有助于精益管理會(huì)計(jì)能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)其所存在的問題，從而也是能夠及時(shí)反饋給相關(guān)的管理人員，這便有助于避免出現(xiàn)較大問題而為企業(yè)帶來更多的損失。
三、家具制造企業(yè)內(nèi)部成本核算法所存在的問題
伴隨著家具制造企業(yè)的快速發(fā)展和家具制造企業(yè)內(nèi)部相關(guān)的管理制度逐漸完善，使得家具制造企業(yè)所面臨的環(huán)境也是在悄然發(fā)生變化，故而傳統(tǒng)的成本核算方式已經(jīng)無法適應(yīng)于當(dāng)前新家具制造企業(yè)對成本核算方式的要求，而且也是村存在著諸多的問題，故而便是對家具制造企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。
1.成本計(jì)算方式的落后
當(dāng)前，伴隨著先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)在家具制造企業(yè)內(nèi)部的廣泛運(yùn)用，因此原有的成本核算方式已經(jīng)不適用于當(dāng)前家具制造企業(yè)的需求，譬如：某些家具制造企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到科學(xué)技術(shù)對自身發(fā)展的重要性，故而便是在一定程度上提高了家具制造企業(yè)的整體工作效率，為企業(yè)帶來更多的利潤，但是每次企業(yè)家具制造企業(yè)內(nèi)部的財(cái)務(wù)部門在進(jìn)行成本核算的時(shí)候，還是使用的是原有的成本核算方式，這樣便是會(huì)造成本來在科學(xué)技術(shù)上取得優(yōu)勢的家具制造企業(yè)，卻是因?yàn)槌杀竞怂惴绞降牟缓侠矶沟眠@類優(yōu)勢消失，從而在當(dāng)前市場的競爭力度逐步減弱。
2.成本核算的管理理念較為落后
現(xiàn)階段，原有的家具制造企業(yè)所持有的成本管理理念已經(jīng)逐漸落后與市場的發(fā)展，由于在傳統(tǒng)的成本核算的管理理念當(dāng)中的成本控制的唯一目標(biāo)便是控制家具制造企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)或者經(jīng)營活動(dòng)過程當(dāng)中所產(chǎn)生的生產(chǎn)成本，并只有節(jié)約生產(chǎn)成本才能便是為家具企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)利潤，但是這種過度節(jié)約產(chǎn)品生產(chǎn)或者經(jīng)營活動(dòng)過程當(dāng)中所產(chǎn)生的成本，則便會(huì)帶來某些科學(xué)合理的生產(chǎn)成本效益，同時(shí)家具制造企業(yè)過度壓縮生產(chǎn)成本便是會(huì)對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，若是產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，一旦銷售到社會(huì)上，則是使得家具制造企業(yè)在社會(huì)各界的面前所樹立的形象遭受到毀滅，進(jìn)而便是使得家具制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益降低到最小，甚至?xí)?dǎo)致家具制造企業(yè)破產(chǎn)倒閉。
3.成本管理會(huì)計(jì)所應(yīng)用的范圍也是逐漸變小
當(dāng)前，伴隨著家具制造市場發(fā)展的多樣化和產(chǎn)品的個(gè)性化的需求也是越來越高，故而原有成本管理會(huì)計(jì)所適用的范圍也是越來越小，已經(jīng)無法滿足當(dāng)前的需求。同時(shí)又因?yàn)榧揖咧圃焓袌龅母偁幹饾u白熱化，導(dǎo)致家具制造企業(yè)在經(jīng)營過程當(dāng)中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)或者生產(chǎn)等成本在家具制造企業(yè)的總成本當(dāng)中所占比例也是越來越高，因此在面臨當(dāng)前的情況，家具制造企業(yè)的成本管理會(huì)計(jì)應(yīng)當(dāng)綜合的計(jì)算企業(yè)的物質(zhì)成本和非物質(zhì)成本，以便于為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。從而促進(jìn)家具制造企業(yè)的良好健康可持續(xù)性的發(fā)展。
四、運(yùn)用精益管理會(huì)計(jì)來解決家具制造企業(yè)的成本核算方式當(dāng)中所存在的問題
精益管理會(huì)計(jì)體現(xiàn)在家具制造的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中，其作用不僅能夠合理的結(jié)節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)也是能夠明確記錄各項(xiàng)生產(chǎn)成本的去向，以便于防止某些部門私自浪費(fèi)企業(yè)資金的情況出現(xiàn)，因此也便是逐漸提高家具制造企業(yè)內(nèi)部財(cái)政資金的利用率。
1.在家具制造企業(yè)內(nèi)部不斷樹立全員參與的成本管理理念
在家具制造企業(yè)內(nèi)部不斷樹立全員參與的成本管理理念，首先便是需要轉(zhuǎn)變原有的成本管理僅僅是屬于家具制造企業(yè)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)層和企業(yè)內(nèi)部財(cái)務(wù)部門的職責(zé)范圍之內(nèi)的，而和企業(yè)內(nèi)部其他部門的員工并沒有多大的聯(lián)系的觀念。因此家具制造企業(yè)就必須在內(nèi)部樹立全員參與成本管理的理念，并從上到下或者由上級領(lǐng)導(dǎo)和企業(yè)內(nèi)部全體員工都必須參與到成本管理當(dāng)中，這樣不僅有助于提高各個(gè)部門的合作力度，同時(shí)也是有助于提高家具制造企業(yè)整體的工作效率，從而促進(jìn)家具制造企業(yè)良好健康可持續(xù)性的發(fā)展。其次，便是需要以精益管理思維為主導(dǎo)，將原有的一昧壓縮成本以獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益的管理理念轉(zhuǎn)變，從而使將工作重心放在怎樣科學(xué)合理的節(jié)約成本和重點(diǎn)分析成本的投入和產(chǎn)出的合理性，從而使得企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟(jì)利潤。
2.建立健全精益管理會(huì)計(jì)體系
建立健全精益管理會(huì)計(jì)體系就需要將企業(yè)內(nèi)外部所擁有的各項(xiàng)資源進(jìn)行整合，最后便是有助于發(fā)揮資源的最大作用，而且還是需要將家具制造企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部們進(jìn)行明確的分工。并將具體的工作落到具體的人員上來，這樣便是形成了家具制造企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門互相合作又互相監(jiān)督的體系，從而便是在一定程度上提高家具制造企業(yè)的整體的工作效率。也是有助于避免家具制造企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門的職責(zé)相互混亂的情況出現(xiàn)，最終便是逐步提高家具制造企業(yè)在市場上綜合競爭力。從而獲得更進(jìn)一步的發(fā)展。以促進(jìn)家具制造企業(yè)健康良好可持續(xù)性的發(fā)展。
五、結(jié)論
總而言之，精益管理會(huì)計(jì)的本質(zhì)便是在于其價(jià)值，并確定價(jià)值鏈，從而便有助于價(jià)值鏈的良好健康的運(yùn)行。最后便是讓客戶推動(dòng)生產(chǎn)商來創(chuàng)造價(jià)值以及追求到完美。此外，開展精益管理會(huì)計(jì)的主要核心便在于掃除那些沒有產(chǎn)生價(jià)值的行為。并為家具制造企業(yè)帶來巨大的創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。這是因?yàn)榭梢钥匆妼?shí)際的效果，比如：降低項(xiàng)目成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)間，以及達(dá)到零庫存、面對市場變化時(shí)的反映能力提高等。此外，也有轉(zhuǎn)變內(nèi)部員工的意識(shí)，提高整體的創(chuàng)新精神以及加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)整體工作精神等無形資產(chǎn)。故而，需要在家具制造企業(yè)管理當(dāng)中著重推行精益管理會(huì)計(jì)，從而便有助于提高整體的工作效率，最后便是增強(qiáng)我國家具制造企業(yè)核心競爭力。從而促進(jìn)家具制造企業(yè)的良好健康可持續(xù)的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：統(tǒng)一服務(wù)范式；服務(wù)頻譜；精益服務(wù)；精益思想
一、 引言
對于現(xiàn)實(shí)觀察的思考是產(chǎn)生研究問題的重要來源，尋找什么樣的理論來解釋和分析現(xiàn)實(shí)觀察是研究中的關(guān)鍵問題。任何科學(xué)學(xué)科的基礎(chǔ)都是理論和范式（McMullin，1993）。理論能夠?yàn)楝F(xiàn)象的認(rèn)知提供規(guī)律和內(nèi)涵解釋，并被視為真理（Stafleu，1987），對于解釋現(xiàn)實(shí)觀察和數(shù)據(jù)具有重要的價(jià)值，即使是直接觀察的過程也依賴于理論來進(jìn)行解釋和特征解讀（Cartwright，1993）。而范式與理論有著密切的關(guān)系，正如Thomas Kuhn所說的范式體現(xiàn)了在某一學(xué)科中的一種被普遍接受的和共享的假說（Kuhn，1970）。范式構(gòu)成了學(xué)科發(fā)展的基石：“范式可以改變理論知識(shí)的結(jié)構(gòu)，聚焦數(shù)據(jù)收集，并影響研究過程的選擇”（Lovelock and Gummesson，2004）。同樣，服務(wù)科學(xué)管理也不可能脫離理論和范式而單獨(dú)存在。如何運(yùn)用服務(wù)范式解釋本研究在現(xiàn)實(shí)中的觀察，并對這些現(xiàn)象進(jìn)行深入的解釋和分析是本文的主要研究目的。本文引入了服務(wù)科學(xué)發(fā)展中的最新理論范式--統(tǒng)一服務(wù)范式，構(gòu)建了基于統(tǒng)一服務(wù)范式的服務(wù)頻譜，并對服務(wù)頻譜兩端的特征進(jìn)行了識(shí)別。
二、 統(tǒng)一服務(wù)范式
運(yùn)營管理學(xué)科的核心原則就是投入/產(chǎn)出模型，其中投入通過生產(chǎn)流程被轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出，如下圖。該模型具有普適性，所有的流程都能夠被投入/產(chǎn)出模型所解釋。一些學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)該模型在服務(wù)流程中同樣具有適用性，但與非服務(wù)流程相比，存在一些差異。
統(tǒng)一服務(wù)范式將關(guān)注的焦點(diǎn)沒有放在顧客做了什么，而是放在了顧客為服務(wù)流程提供了什么樣的投入。該范式認(rèn)為服務(wù)是生產(chǎn)過程，在該過程中除生產(chǎn)者投入外，每位顧客的投入都將成為顧客單位生產(chǎn)的一部分。
該范式認(rèn)為服務(wù)的一個(gè)重要的屬性特征就是服務(wù)生產(chǎn)過程的顧客參與，在這個(gè)過程中，顧客將提供投入，并于服務(wù)提供者產(chǎn)生交互作用。Lovelock（1992）曾經(jīng)指出顧客投入包括顧客自身、他們的財(cái)務(wù)，以及他們的信息。顧客因此是服務(wù)流程的供應(yīng)者，Sampson（2006）依托投入/產(chǎn)出模型提出了服務(wù)投入/產(chǎn)出模型，如下圖所示，根據(jù)統(tǒng)一服務(wù)范式，顧客與顧客供應(yīng)者的投入對于服務(wù)流程的構(gòu)建是一個(gè)充分必要條件，沒有二者投入就意味著該流程為非服務(wù)流程（Sampson，2006）。統(tǒng)一服務(wù)范式對理解和管理服務(wù)具有廣闊而積極的作用，因?yàn)橥度氲某潭群头绞蕉紩?huì)對服務(wù)生產(chǎn)流程和服務(wù)產(chǎn)出產(chǎn)生不同的影響。
在統(tǒng)一服務(wù)范式中，投入、顧客和服務(wù)生產(chǎn)過程是該范式理論的三個(gè)重要的要素。
1. 投入。在統(tǒng)一服務(wù)范式中，投入是為實(shí)現(xiàn)某一產(chǎn)出和結(jié)果而進(jìn)入系統(tǒng)或擴(kuò)展到運(yùn)營過程中的事物。生產(chǎn)過程的投入可能來自于多方面的資源和服務(wù)提供者，可能包括“原材料、人員、資本、設(shè)備以及信息等”。（Gaither and Frazier，1999）。而顧客投入則強(qiáng)調(diào)投入來自于顧客提供（Davis and Heineke，2005）。服務(wù)流程與生產(chǎn)流程間的關(guān)鍵區(qū)別之一在于顧客的投入。從文梳理中可以發(fā)現(xiàn)顧客投入可分為三類：
顧客自身投入是最普通的一類，在涉及合作生產(chǎn)的服務(wù)過程當(dāng)中，以及在服過程中顧客獻(xiàn)身出現(xiàn)在服務(wù)情境中均屬于顧客自身投入的情況。例如：醫(yī)療保健、餐飲、出租車服務(wù)、電影院上映影片均屬于這一類顧客投入。這些服務(wù)行業(yè)的服務(wù)提供者可以準(zhǔn)備好創(chuàng)造服務(wù)，但只有在顧客自身投入到服務(wù)的過程當(dāng)中，服務(wù)才能夠最終實(shí)現(xiàn)。Lovelock曾將顧客自身投入分為人體處理和腦刺激處理兩類（Lovelock，1992；Lovelock，1996）。
有形財(cái)產(chǎn)是顧客為服務(wù)過程投入的另一種形式。一輛車是汽車維修服務(wù)過程中的必要顧客投入，而一件衣服則是則是干洗店服務(wù)中的必要投入。在此類顧客投入中，提供有形財(cái)產(chǎn)投入可以是使服務(wù)過程在沒有人員顧客親身參與的情況下也能順利完成。手表維修服務(wù)中，即使顧客不到服務(wù)現(xiàn)場也可以通過郵包的形式將損壞的手表寄給維修者。
顧客提供信息是服務(wù)過程中的第三種顧客投入。退稅準(zhǔn)備過程要求顧客提供財(cái)務(wù)信息作為過程的顧客投入。沒有這一信息投入，服務(wù)生產(chǎn)過程就不能夠完成。
2. 顧客。對于顧客的理解在學(xué)術(shù)界已達(dá)成了一致，例如：美國營銷學(xué)會(huì)將顧客定義為產(chǎn)品或服務(wù)的實(shí)際或潛在購買者（Bennett，1995）。這一定義在大多數(shù)情況下已經(jīng)足夠，但有時(shí)也不夠準(zhǔn)確。例如：一本教材出版社的顧客是誰？是書店內(nèi)購買該書的學(xué)生還是要求學(xué)生購買此書的老師。相比較而言，美國營銷學(xué)會(huì)對于消費(fèi)者的定義則相對寬泛。他們認(rèn)為消費(fèi)者是產(chǎn)品、想法和服務(wù)的終端使用者。結(jié)合既有理論，Sampson（2001）將統(tǒng)一服務(wù)范式下的顧客定義為決定服務(wù)提供者是否應(yīng)該獲得不成的個(gè)體或?qū)嶓w。這一理解既考慮了購買者決策能力，同時(shí)也包括了多方共同制定的復(fù)雜決策。例如，誰在在醫(yī)療護(hù)理服務(wù)中作出購買決策？可能是病人，他們最終接受治療；也可能是國家醫(yī)療保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)，他們最終為病人的絕大多數(shù)指出買單，也可能是醫(yī)院評審委員會(huì)，因?yàn)樗麄儧Q定了醫(yī)院級別和營業(yè)的合法性，決定了服務(wù)提供者是否有權(quán)提供服務(wù)。在這個(gè)過程中每一方都參與到了決定服務(wù)提供者是否應(yīng)該為提供服務(wù)而獲得補(bǔ)償。因此，從統(tǒng)一服務(wù)范式的視角來看，他們在一定程度上均屬于顧客。
3. 服務(wù)生產(chǎn)過程。在統(tǒng)一服務(wù)范式中，分析的單元是生產(chǎn)過程。該過程具有一定的前后步驟和邏輯。Sampson認(rèn)為服務(wù)生產(chǎn)就是改造投入的過程，根據(jù)顧客認(rèn)為有價(jià)值的方式進(jìn)行改造（Sampson et al.，2006），其中，生產(chǎn)被認(rèn)為是對產(chǎn)出和銷售有幫助的創(chuàng)造活動(dòng)，這通常包括一系列不帶來直接銷售，但對于組織管理又非常必要的過程行為。統(tǒng)一服務(wù)范式將這些行為稱為“支持過程”，即：為保證正常的服務(wù)生產(chǎn)活動(dòng)而必須完成的活動(dòng)過程。例如：餐館中的設(shè)備清潔活動(dòng)，雖然幾乎沒有顧客原以為看到清潔的環(huán)境而支付費(fèi)用，但該活動(dòng)過程卻是創(chuàng)造顧客對服務(wù)滿意并支付服務(wù)費(fèi)用的基礎(chǔ)，同時(shí)該活動(dòng)通常不需要顧客投入就可以由服務(wù)提供者獨(dú)立完成。幾乎所有的服務(wù)過程都是由一系列的亞過程所構(gòu)成，他們包括了實(shí)現(xiàn)一項(xiàng)服務(wù)所需要的一系列彼此相聯(lián)系的過活動(dòng)階段和環(huán)節(jié)。在整體的服務(wù)生產(chǎn)系統(tǒng)中，包括一些涉及到顧客投入的服務(wù)過程，以及一些不含有顧客投入的服務(wù)過程。
在服務(wù)分類的研究中，企業(yè)或整個(gè)產(chǎn)業(yè)通常成為了服務(wù)分類的對象（e.g.，Kellogg and Nie，1995；Schmenner， 1986），然而該分類可能導(dǎo)致分析的混亂，進(jìn)而造成結(jié)論的不清晰或錯(cuò)誤（Verma and Young，2000），同時(shí)造成對服務(wù)流程與非服務(wù)流程區(qū)分的困難（Sampson，2006）。統(tǒng)一服務(wù)范式則解決了這一問題，該范式將分析單元放在了流程本身，認(rèn)為整體的服務(wù)流程是由一系列服務(wù)與非服務(wù)流程共同構(gòu)建的，其中投入，特別是顧客投入成為區(qū)分二者的關(guān)鍵，此時(shí)公司服務(wù)分類的不同取決于服務(wù)交互中的顧客和企業(yè)投入的不同，這也為服務(wù)的認(rèn)識(shí)和分類提供了新的思路。
三、 基于統(tǒng)一服務(wù)范式的服務(wù)頻譜理論構(gòu)建
統(tǒng)一服務(wù)范式為分析服務(wù)現(xiàn)象提供了一個(gè)新的思路。例如：麗思卡爾頓酒店的服務(wù)被視為酒店行業(yè)中的典范，其對于顧客的悉心服務(wù)、個(gè)性化提供和消費(fèi)情感體驗(yàn)令顧客印象深刻。而與之并存的快捷酒店如：漢庭、如家也同樣被顧客們津津樂道，他們獲得成功的是經(jīng)濟(jì)的入住價(jià)格和整潔的住宿環(huán)境，雖然顧客在快捷酒店中的服務(wù)少有驚喜，但同樣可以令他們獲得滿足感。對于這樣的兩種均取得了良好顧客滿意的服務(wù)模式在已有的服務(wù)范式中，被簡單的歸類為高端服務(wù)和低端服務(wù)，但忽略了服務(wù)本身的很多特征，也沒有對兩種服務(wù)類型都能實(shí)現(xiàn)高顧客滿意度進(jìn)行深入剖析。特別是第一種服務(wù)模式中帶給顧客的正面消費(fèi)情感和個(gè)性化服務(wù)體驗(yàn)在一些服務(wù)行業(yè)中被頻頻發(fā)現(xiàn)，他們與傳統(tǒng)的服務(wù)行業(yè)相比，更加強(qiáng)調(diào)對顧客的關(guān)懷和人性化的服務(wù)。
統(tǒng)一服務(wù)范式為理解服務(wù)類型與服務(wù)模式提供了新的理論思路。這主要表現(xiàn)在以下方面：
（1）統(tǒng)一服務(wù)范式既考慮了顧客視角，同時(shí)兼顧了企業(yè)運(yùn)營視角，可以企業(yè)內(nèi)、外部兩方面探究服務(wù)企業(yè)的服務(wù)觀念、經(jīng)營策略和服務(wù)模式。
（2）統(tǒng)一服務(wù)范式以投入，特別是顧客的投入作為界定服務(wù)的關(guān)鍵，反映了該范式對于顧客、顧客與服務(wù)提供者交互關(guān)系的關(guān)注，體現(xiàn)了現(xiàn)代營銷理念的發(fā)展趨勢，遵循了市場營銷理論的經(jīng)典核心理論，同時(shí)也反映了對于基于消費(fèi)視角下的服務(wù)范式的繼承和發(fā)展。
（3）統(tǒng)一服務(wù)范式考慮到了服務(wù)提供者在服務(wù)過程中的資源投入和分配，將資源理論運(yùn)用到對服務(wù)的理解和解釋當(dāng)中，是對近年來迅速發(fā)展的服務(wù)導(dǎo)向范式的理論吸收和革新。
（4）統(tǒng)一服務(wù)范式同時(shí)關(guān)注到了服務(wù)流程與服務(wù)接觸點(diǎn)，體現(xiàn)了對服務(wù)本身特征及服務(wù)企業(yè)運(yùn)營管理的關(guān)注。
根據(jù)統(tǒng)一服務(wù)范式，作者認(rèn)為麗思卡爾頓與漢廷酒店的服務(wù)理解為企業(yè)資源與顧客投入的兩種方式：一種注重標(biāo)準(zhǔn)化的服務(wù)，服務(wù)提供者（企業(yè)）投入資源已達(dá)到行業(yè)平均水平即可，強(qiáng)調(diào)滿足顧客獲得該項(xiàng)服務(wù)的基本要求，Gronroos（2000）將這種需求稱為功能需求，其服務(wù)類似于漢廷酒店，在該服務(wù)情景下，服務(wù)提供者與顧客的投入有限，交互程度低；而另一種服務(wù)模式強(qiáng)調(diào)個(gè)性化的服務(wù)，通過提供超出行業(yè)平均水平的資源投入為顧客提供差異化服務(wù)，顧客不僅僅可以獲得功能服務(wù)，同時(shí)在服務(wù)中可以獲得更多的情感體驗(yàn)服務(wù)，類似于麗思卡爾頓酒店，在該服務(wù)情景下，服務(wù)提供者與顧客都在服務(wù)過程中有較高的投入，交互程度高。本文作者把第一種服務(wù)類別稱為標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)，在很多服務(wù)行業(yè)中，標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)占據(jù)主體；第二種服務(wù)類別稱為精益服務(wù)。因?yàn)椤熬?、益”二字最能體現(xiàn)出服務(wù)的完美和不斷增加的好處，反映了個(gè)性化服務(wù)追求個(gè)體消費(fèi)者需求和不斷增加資源投入的基本服務(wù)特征。作者借鑒了shostack所提出的產(chǎn)品——服務(wù)有形化頻譜，依托統(tǒng)一服務(wù)范式構(gòu)建了服務(wù)頻譜模型，見圖3。
從圖3中可以看到：對于某一服務(wù)行業(yè)來講，標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)情境下，由于企業(yè)將服務(wù)群體視為具有同質(zhì)化特征，不需要進(jìn)行個(gè)性化創(chuàng)造，因此企業(yè)資源投入相對較小，顧客投入相對較小，顧客投入轉(zhuǎn)化為最終顧客產(chǎn)出較少，因此服務(wù)表現(xiàn)出標(biāo)準(zhǔn)化，并以服務(wù)大眾群體，提供以功能服務(wù)為主的服務(wù)基本特征；而在精益服務(wù)情境下，就如同模型中右上端顯示的，服務(wù)中個(gè)性化服務(wù)的增多帶來企業(yè)更多資源的投入以及顧客投入增大，顧客投入最終轉(zhuǎn)化為顧客產(chǎn)出增多，此時(shí)顧客與服務(wù)提供者的接觸更多，交互性更高，且服務(wù)本身具有個(gè)性化特征，產(chǎn)出增多帶來顧客獲利的增加，不僅滿足了自身的功能需求，同時(shí)向更高的需求層級邁進(jìn)，就如同馬斯洛需求層次模型中所提出的更高層級需求的滿足，從而揭示了精益服務(wù)能夠給顧客帶來更多的正面服務(wù)體驗(yàn)，例如：驚喜。基于統(tǒng)一服務(wù)范式的服務(wù)頻譜更好地解釋了現(xiàn)實(shí)生活中類似于高級酒店與快捷酒店，公立醫(yī)院與私人診所的服務(wù)模式和該服務(wù)現(xiàn)象的基本輪廓、特征。這其中需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是無論標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)還是精益服務(wù)都可以帶來顧客滿意，無論頻譜左端還是右端的哪種服務(wù)類別都可以實(shí)現(xiàn)顧客投入的服務(wù)附加價(jià)值的獲取，根據(jù)投入產(chǎn)出模型，顧客都可以實(shí)現(xiàn)投入小于產(chǎn)出，從而使顧客的感知利得大于感知利失，實(shí)現(xiàn)顧客滿意。
精益服務(wù)作為服務(wù)頻譜中的一段，近年來，其服務(wù)特征和服務(wù)模式受到很多服務(wù)企業(yè)的關(guān)注，但精益服務(wù)與來自制造業(yè)的精益思想下的服務(wù)模式不同，二者間存在明顯的區(qū)別。
四、 精益服務(wù)與基于精益思想的服務(wù)理念比較
1. 基于精益思想的服務(wù)理論內(nèi)涵分析?；诰嫠枷氲姆?wù)理論是基于精益制造的五原則，從產(chǎn)出的角度探討服務(wù)的改進(jìn)。他們認(rèn)為精益理念向服務(wù)行業(yè)的擴(kuò)展與該理念在制造業(yè)中不斷延伸具有相似性，這種相似性就如同制造業(yè)管理系統(tǒng)中的訂單處理、報(bào)價(jià)、財(cái)務(wù)管理以及員工內(nèi)化等職能一樣，都可以通過精益原則和方法進(jìn)行指導(dǎo)和改進(jìn)。比如，Kiff（2000）從精益生產(chǎn)的五個(gè)基本原則出發(fā)，認(rèn)為這一服務(wù)模式包含消除浪費(fèi)、減少成本和價(jià)格、傳遞更多顧客價(jià)值以及改善顧客維系四個(gè)方面，同時(shí)對員工也有很高的要求，能夠通過快速行動(dòng)、引導(dǎo)顧客的需求來消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。與之相類似，Piercy等（2009b）強(qiáng)調(diào)精益思想的五個(gè)基本原則對于改進(jìn)服務(wù)具有指導(dǎo)意義，并指出服務(wù)企業(yè)應(yīng)該根據(jù)五原則處理好以下五個(gè)方面的工作：定義顧客價(jià)值、傳遞顧客價(jià)值、保持價(jià)值流的暢通、將價(jià)值傳遞給顧客、持續(xù)性改進(jìn)。Kumar等（2006）則認(rèn)為精益思想在服務(wù)業(yè)應(yīng)用的關(guān)鍵在于提高效率，這主要體現(xiàn)在工作流程的暢通和簡化，以及工作時(shí)間的壓縮兩個(gè)方面。此外，Abdi等（2006）也對精益思想的五個(gè)原則在服務(wù)業(yè)視角下進(jìn)行了詮釋。這些研究都以精益制造原則為著眼點(diǎn)并發(fā)展而來，其關(guān)注的重點(diǎn)是產(chǎn)出精益化，因此其要素界定主要關(guān)注于精益思想的核心理念“消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值”，但對于服務(wù)行業(yè)的個(gè)性特征以及服務(wù)傳遞過程考慮較少。
綜合學(xué)者對于精益思想的服務(wù)業(yè)應(yīng)用的理解和主要研究成果，發(fā)現(xiàn)學(xué)者們對這一過程的界定還比較模糊，在內(nèi)涵和要素描述上有比較明顯的相似性（如表3所示），基本上是將精益思想直接植入到服務(wù)行業(yè)中，使精益思想的行業(yè)性應(yīng)用理念。或者從服務(wù)傳遞流程的角度，或者從服務(wù)傳遞產(chǎn)出的角度解釋服務(wù)改進(jìn)，并沒有具體地基于服務(wù)交互特征提出系統(tǒng)性的理論框架。
2. 基于精益思想的服務(wù)理論與精益服務(wù)理論的比較。這里需要特別指出的是本研究中的精益服務(wù)與基于精益思想的服務(wù)理論具有明顯的不同。這主要表現(xiàn)在以下方面：
第一，兩種服務(wù)理論的理論基礎(chǔ)不同。前者以統(tǒng)一服務(wù)范式為理論基礎(chǔ)，強(qiáng)調(diào)顧客投入在服務(wù)中所扮演的重要作用，突出顧客與服務(wù)企業(yè)的高交互性，將顧客和服務(wù)提供者的資源投入與分配作為服務(wù)分類的重要基礎(chǔ)；后者以精益思想為理論基礎(chǔ)，強(qiáng)調(diào)用較短的時(shí)間、運(yùn)用更少的資源創(chuàng)造更多的服務(wù)收益，從兩種服務(wù)模式的理論基礎(chǔ)可以發(fā)現(xiàn)：基于精益思想的服務(wù)理論實(shí)際與“精益”二字的本身含義無關(guān)，更多地體現(xiàn)的是對精益思想的一種沿用；而精益服務(wù)則顯得更加貼近于“精益”自身的含義。
第二，兩種服務(wù)理論的關(guān)注視角不同。由于基于精益思想的服務(wù)研究是基于精益制造理論，對服務(wù)環(huán)境的假設(shè)過于理想化，缺乏對顧客要素的深入認(rèn)識(shí)，因此，常常容易造成只為顧客節(jié)省成本浪費(fèi)，但卻忽視了顧客在服務(wù)情境下的消費(fèi)情感變化。而消費(fèi)情感在服務(wù)交互過程中扮演著重要作用。服務(wù)的獨(dú)特屬性體現(xiàn)在服務(wù)應(yīng)該是被體驗(yàn)的，情感體驗(yàn)是服務(wù)體驗(yàn)的重要部分；而精益（下轉(zhuǎn)第88頁）服務(wù)由于整合了企業(yè)運(yùn)營和顧客兩個(gè)視角，因此在對企業(yè)運(yùn)營關(guān)注的同時(shí)，更好地建顧客了顧客視角，吸取了消費(fèi)視角下的服務(wù)范式、服務(wù)接觸與服務(wù)體驗(yàn)范式以及情感消費(fèi)的內(nèi)容，具有更好地普適性。
第三，兩種服務(wù)理論對服務(wù)的認(rèn)知不同，基于精益思想的服務(wù)理論由于理論來源于制造業(yè)，因此該服務(wù)理論帶有明顯的制造業(yè)痕跡，缺乏對服務(wù)自身特征的關(guān)注和考慮；而精益服務(wù)由于理論基礎(chǔ)來自于統(tǒng)一服務(wù)范式，特別是該服務(wù)范式對過往其他服務(wù)范式具有良好的包容性和整合性，因此使得精益服務(wù)能夠更好地反映服務(wù)企業(yè)的特征和現(xiàn)實(shí)情況。這與從制造業(yè)的視角看待服務(wù)是完全不同的。
第四，兩種服務(wù)理論的運(yùn)用對象不同?；诰嫠枷氲姆?wù)理論具有較好的普適性，可以在較為廣泛的服務(wù)企業(yè)中推廣，如何減去服務(wù)過程中多余的環(huán)節(jié)，提供顧客價(jià)值的傳遞效率是各個(gè)服務(wù)行業(yè)中服務(wù)企業(yè)普遍關(guān)心的課題；而精益服務(wù)使用范圍更加狹窄，并非各個(gè)服務(wù)行業(yè)都具有采用的潛力和必要性，因?yàn)槠髽I(yè)不能保證都能投入大量的資源，并使顧客投入更多，是顧客與服務(wù)提供者間形成高交互過程，所以精益服務(wù)被更多的用于高端服務(wù)行業(yè)或普通服務(wù)行業(yè)中的定位高端的服務(wù)企業(yè)或?qū)嵙π酆竦姆?wù)企業(yè)當(dāng)中，且根據(jù)服務(wù)行業(yè)的不同，其表現(xiàn)形式也會(huì)產(chǎn)生區(qū)別。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；企業(yè)；應(yīng)用；制造業(yè)；生產(chǎn)組織管理
前言
隨著時(shí)代的發(fā)展，制造業(yè)規(guī)模不斷的擴(kuò)大，社會(huì)經(jīng)濟(jì)對于制造業(yè)的要求日益提高，為了滿足現(xiàn)階段制造業(yè)工作的要求，必須要做好生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，這就需要實(shí)現(xiàn)制造業(yè)工作體系的健全，精益生產(chǎn)模式具備良好的經(jīng)濟(jì)效益，它的工作效率比較高，工作程序比較簡單，具備良好的工作實(shí)用性，通過對精益生產(chǎn)模式的開展，可以有效提升制造業(yè)的工作效益。
1 制造企業(yè)精益生產(chǎn)的應(yīng)用概念
（1）在宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境日益復(fù)雜化的今天，戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型與控制成本無疑是裝備制造企業(yè)最重要的課題之一，很多裝備制造企業(yè)將精益生產(chǎn)作為重點(diǎn)的工作進(jìn)行部署。精益生產(chǎn)是一種具備良好工作效益的方法，其致力于生產(chǎn)管理模式的改進(jìn)，讓企業(yè)以最小的工程成本，獲得最大的經(jīng)濟(jì)運(yùn)作效益。這種模式強(qiáng)調(diào)工作模塊的精簡，進(jìn)行生產(chǎn)周期的減少，進(jìn)行工作程序的優(yōu)化，提高生產(chǎn)質(zhì)量，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場的能力。
精益生產(chǎn)概念貫穿于制造業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程中，其作用于每道生產(chǎn)流程工作效率的優(yōu)化，最大程度進(jìn)行工作鏈非價(jià)值活動(dòng)的消除，從而保證每一道工作程序，都具備極大的工作價(jià)值。在精益生產(chǎn)過程中，它的質(zhì)量管理意識(shí)貫穿始終，貫徹于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)階段、安裝階段，在從產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段開始，質(zhì)量問題就被考慮進(jìn)去，確保每一個(gè)產(chǎn)品都能按照正確的方式進(jìn)行生產(chǎn)及其安裝。為了提升制造系統(tǒng)的最大效益，在精益生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，必須遵循成本最優(yōu)化原則，在庫存管理中，必須要滿足實(shí)際工作要求，并且維持生產(chǎn)線的正常流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品庫存及制品庫存的協(xié)調(diào)。精益生產(chǎn)是一種非常高效的管理模式，實(shí)現(xiàn)了工作環(huán)境管理及工作質(zhì)量環(huán)節(jié)。
它并非是一種簡單的工作管理體系，它是一種科學(xué)性、整體性、高效性的管理體系，涉及到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展策略，涉及到企業(yè)的發(fā)展環(huán)境及文化。相比于大批量的精益生產(chǎn)模式，精益化生產(chǎn)更加追求精細(xì)化管理，非常注重管理過程中各個(gè)程序的優(yōu)化，從而保證整體管理效率的提升。
（2）精益生產(chǎn)的核心思想還是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，它包含經(jīng)營管理者堅(jiān)持非成本主義思想，過程管理堅(jiān)持消除浪費(fèi)，對人的管理尊重以人為本的原則。在生產(chǎn)及管理過程中，需要做好工作方法的改善、鞏固及提高，保證工作整體效率的提升。
在精益制造過程中，其首先需要構(gòu)造完整的質(zhì)量及工作目標(biāo)體系，進(jìn)行科學(xué)性生產(chǎn)計(jì)劃的制定，這種模式追求工作的最大價(jià)值化，實(shí)現(xiàn)工作效率的有效提升，這種模式實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)及營銷的一體性，可以進(jìn)行可變性的控制，避免出現(xiàn)工作過程中的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)整體生命周期的精益控制，實(shí)現(xiàn)工作模塊的動(dòng)態(tài)化控制，滿足日常工作計(jì)劃的要求。精益性制造主要從產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計(jì)劃以及生產(chǎn)控制等方面展開。將成本質(zhì)量管理溶入到生產(chǎn)過程中，改善生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式，使之不斷地改進(jìn)和提高。
2 制造企業(yè)精益生產(chǎn)過程中的常見問題
目前，制造業(yè)精益生產(chǎn)尚未普及，許多企業(yè)不了解精益生產(chǎn)，即使應(yīng)用精益生產(chǎn)的企業(yè)，效果不容樂觀。尤其是中小民營企業(yè)，管理方法、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量等方面存在較大差距，具體地表現(xiàn)為：相當(dāng)一部分企業(yè)的管理層不清楚什么是精益生產(chǎn)，基層員工更是無從談起。部分員工對精益生產(chǎn)的了解程度也往往很淺，導(dǎo)致精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目難以推行。例如某企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式后不久，生產(chǎn)工人就把“看板”當(dāng)作無用的廢物扔掉，仍然堅(jiān)持原來的生產(chǎn)方式，導(dǎo)致績效提高不大。
企業(yè)管理者要懂得知人善用，在工作過程中，要遵循人才是第一科學(xué)生產(chǎn)力的思想，要把員工資源看作是公司的財(cái)富，而不是工作機(jī)器。在精益生產(chǎn)過程中，通過對工作崗位的精簡，可以實(shí)現(xiàn)公司人才的最大化利用，實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)部組織的優(yōu)化及改革。
精益生產(chǎn)尚未在企業(yè)里得到應(yīng)用，或者其應(yīng)用范圍有待拓寬，許多企業(yè)即使應(yīng)用了精益生產(chǎn)也僅限于生產(chǎn)現(xiàn)場的表面，如增加管理看板、作業(yè)指導(dǎo)書等，沒有更深的涉足精益生產(chǎn)的其他如物料配送、生產(chǎn)布局、生產(chǎn)線平衡等。企業(yè)沒能及時(shí)跟上現(xiàn)代企業(yè)管理的步伐，許多制造業(yè)的管理停留在創(chuàng)業(yè)時(shí)期的管理方式，如提高產(chǎn)能就增加生產(chǎn)設(shè)備、增加工人數(shù)量，導(dǎo)致生產(chǎn)成本不斷增加，而不是通過應(yīng)用精益生產(chǎn)的理論和方法提升企業(yè)生產(chǎn)效率。具體表現(xiàn)為：生產(chǎn)中浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。主要分為七大浪費(fèi)，在實(shí)行大批量生產(chǎn)的制造企業(yè)中，該問題尤為突出。制造過剩的浪費(fèi)。即實(shí)際生產(chǎn)量超過顧客的訂貨需求。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
制造過剩是非常常見的浪費(fèi)現(xiàn)象。在制品的積壓，導(dǎo)致生產(chǎn)周期的變長，導(dǎo)致現(xiàn)場工作空間的變大，從而不利于生產(chǎn)利潤的控制，在這個(gè)過程中，出現(xiàn)搬運(yùn)狀況、堆積浪費(fèi)狀況，也導(dǎo)致生產(chǎn)及管理過程中的問題。制造的過多或者過少，都導(dǎo)致生產(chǎn)費(fèi)用的提前用掉，不利于工作效率的提升。有的生產(chǎn)企業(yè)自身具備良好的生產(chǎn)能力，為了避免出現(xiàn)中斷性生產(chǎn)的狀況，進(jìn)行了在制品的增加，導(dǎo)致制品的周期變短，導(dǎo)致其出現(xiàn)一系列的搬運(yùn)、堆積上的浪費(fèi)。制造的過多或者太早，就會(huì)導(dǎo)致大量庫存的存在，導(dǎo)致貶值風(fēng)險(xiǎn)的增加。
庫存的浪費(fèi)也是非常常見的狀況。在精益環(huán)境中，那些原材料、半成品的庫存都代表著浪費(fèi)，受到現(xiàn)實(shí)狀況的影響，不必要的庫存產(chǎn)生，這涉及到空間、人力資源、資金等的資源浪費(fèi)狀況。這些庫存的存在導(dǎo)致搬運(yùn)、堆積、管理過程中的麻煩，導(dǎo)致物品價(jià)值的貶低，占用過多的廠房空間。
加工的浪費(fèi)主要體現(xiàn)在與工程進(jìn)度無關(guān)的加工上。比如多余的加工及過分精確的加工。實(shí)際加工精度的提升，導(dǎo)致資源出現(xiàn)浪費(fèi)狀況，其需要多余的作業(yè)時(shí)間及機(jī)器設(shè)備，也導(dǎo)致生產(chǎn)資源比如電力、油等資源的浪費(fèi)，也提升了管理的時(shí)間。
生產(chǎn)動(dòng)作的浪費(fèi)也是常見的問題，在制造生產(chǎn)實(shí)踐中，有些員工會(huì)出現(xiàn)多余的工作動(dòng)作，這些動(dòng)作有不連貫的停頓工作、過大的步行、過大的移動(dòng)轉(zhuǎn)身角度等，都導(dǎo)致其在體力及時(shí)間上的不必要消耗。產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)也是常見的問題。在生產(chǎn)活動(dòng)中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷越晚，就意味著需要耗費(fèi)更多的物力、人力、時(shí)間去解決問題，從而導(dǎo)致產(chǎn)品整體價(jià)值的降低。這些類型的浪費(fèi)主要如下：材料的損失問題、設(shè)備損失問題、額外的修復(fù)損失、鑒別損失、廢品損失。等待的浪費(fèi)指的是工作時(shí)間的延遲，導(dǎo)致規(guī)定時(shí)間內(nèi)的工作效率降低。這種浪費(fèi)主要表現(xiàn)在設(shè)備的閑置、材料的缺乏、設(shè)備的故障、工作程序的不協(xié)調(diào)等方面。
運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)是指產(chǎn)品運(yùn)輸需求的增加，導(dǎo)致工作成本的提升。產(chǎn)品從一個(gè)地點(diǎn)轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地點(diǎn)，它的產(chǎn)品價(jià)值并不會(huì)提升，但是在這個(gè)過程中所需要的運(yùn)輸費(fèi)用、生產(chǎn)費(fèi)用、庫存費(fèi)用等，都會(huì)導(dǎo)致其整體成本的提升，特別是產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，出現(xiàn)的堆積、放置等的動(dòng)作浪費(fèi)，導(dǎo)致其物品移動(dòng)過程中，出現(xiàn)一系列空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)。在制造過程中，如果生產(chǎn)線缺乏良好的彈性，導(dǎo)致產(chǎn)品更換周期太長，就會(huì)難以滿足不斷變化的市場的需求，導(dǎo)致其在市場競爭中處于劣勢。
人力因素是制約制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素，有的員工自身的生產(chǎn)積極性比較低，它自身的質(zhì)量意識(shí)差，難以落實(shí)好設(shè)備的定期維修及保養(yǎng)工作要求，有的管理人員也缺乏以人為本的管理思想，它的生產(chǎn)管理模式過于落后，它的管理體系比較落后，部門之間的責(zé)任不清，分工不合理，缺乏完整性的監(jiān)督治理體系，從而導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的一系列的問題。
3 制造業(yè)工作中精益化生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)
（1）隨著時(shí)代的發(fā)展，制造業(yè)體系的日益健全，在經(jīng)濟(jì)全球化浪潮的推動(dòng)下，制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)規(guī)?；瘯r(shí)代，為了實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須要實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本的有效控制，從管理觀念、工作質(zhì)量、市場定位等幾個(gè)方面，落實(shí)好制造業(yè)的改革工作，針對我國的制造業(yè)現(xiàn)狀，進(jìn)行精益生產(chǎn)模式的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)體系的健全。這就需要保證制造企業(yè)發(fā)展觀念的更新，無論是管理層還是員工層，都必須貫徹精益化生產(chǎn)的思想，遵循精益化生產(chǎn)的相關(guān)原則，要保證每個(gè)員工的盡職盡責(zé)，改變員工消極性的工作態(tài)度，管理階層需要做好工作上的引導(dǎo)及監(jiān)督工作，保證精益化生產(chǎn)的良好開展。
企業(yè)要保證準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式的普及，遵循市場變化的客觀規(guī)律，以市場需求為導(dǎo)向，在合適時(shí)間內(nèi)進(jìn)行高品質(zhì)、高質(zhì)量、高效益產(chǎn)品的制造，以市場來拉動(dòng)生產(chǎn)。根據(jù)市場的客觀需求，做好相關(guān)的生產(chǎn)工作，保證不同工作程序的協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)控制系統(tǒng)的優(yōu)化，確保其內(nèi)部各個(gè)工作環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，遵循準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原則，避免出現(xiàn)一系列的工作浪費(fèi)狀況。
（2）在工作過程中，需要保證工作人員工作積極性的提升，管理層要懂得適當(dāng)放權(quán)，讓員工得到充分的自，從而保證員工工作積極性的提升，管理者要實(shí)現(xiàn)權(quán)責(zé)制的有效落實(shí)，是員工的責(zé)任，絕不推脫給管理層，是管理層的責(zé)任，絕不推卸給員工層。在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障問題，需要立即進(jìn)行生產(chǎn)線的停止，實(shí)現(xiàn)工作故障的及時(shí)排除。在工作過程中，要保證質(zhì)量管理的意識(shí)貫穿始終，要強(qiáng)調(diào)將質(zhì)量管理意識(shí)滲透到每一個(gè)工作環(huán)節(jié)中，讓每一個(gè)工作程序都具備良好的工作效益。
精益生產(chǎn)模式是對傳統(tǒng)工作模式的改善，是一個(gè)工作模式及管理模式上的改革，只有做好相關(guān)的工作模式改善工作，才能保證精益化生產(chǎn)工作的良好開展，保證精益化生產(chǎn)從局部到整體的改進(jìn)及提升。這需要做好操作方法、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、質(zhì)量管理等的改進(jìn)工作，避免出現(xiàn)一系列的工作浪費(fèi)狀況。精益化生產(chǎn)意味著生產(chǎn)附加價(jià)值的提高，產(chǎn)品綜合價(jià)值的提升，需要公司員工共同努力，實(shí)現(xiàn)工作環(huán)節(jié)的連續(xù)性改善，避免出現(xiàn)工作上的浪費(fèi)狀況，保證工作效率的有效提升。在生產(chǎn)及管理過程中，要遵循相關(guān)的質(zhì)量管理原則，保證每一道工程程序的改善、鞏固及提升，實(shí)現(xiàn)工作目標(biāo)的有效改進(jìn)，保證整體目標(biāo)體系的健全，實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部各個(gè)工作環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)。
精益化生產(chǎn)要遵循全面質(zhì)量管理的原則，保證產(chǎn)品質(zhì)量體系的健全，避免出現(xiàn)產(chǎn)品管理上的漏洞，最大程度降低產(chǎn)品的缺陷率。在精益生產(chǎn)過程中，做好源頭質(zhì)量控制是必要的，這意味著質(zhì)量管理注重工作上的整體性，必須實(shí)現(xiàn)工作的一次性做好，避免出現(xiàn)工作上的錯(cuò)誤，從而避免工作程序的停止。在生產(chǎn)實(shí)踐中，每一個(gè)工作者都需要做好自身的工作質(zhì)量檢驗(yàn)工作，必須對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
（3）隨著時(shí)代的發(fā)展，我國制造業(yè)體系不斷健全，但是客觀上來說，其質(zhì)量管理問題依舊層出不窮，我們必須意識(shí)到質(zhì)量管理這一難關(guān)。在我國制造業(yè)的管理過程中，要進(jìn)行新型質(zhì)量管理模式的應(yīng)用，這種模式的應(yīng)用不能局限于單純的方法，要保證質(zhì)量管理真正能落實(shí)到實(shí)處。在精益生產(chǎn)過程中，必須要保證質(zhì)量管理的持續(xù)性，避免出現(xiàn)懈怠的工作態(tài)度，要確保制造業(yè)質(zhì)量管理體系的健全，實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，保證產(chǎn)品缺陷率的降低，從而適應(yīng)不斷變化的市場經(jīng)濟(jì)要求。
（4）質(zhì)量是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，在工作實(shí)踐中，我們必須落實(shí)好質(zhì)量管理觀念，要將質(zhì)量管理觀念深入到每一個(gè)人的內(nèi)心，要保證員工的自身質(zhì)量管理意識(shí)的提升，公司可以定期組織員工展開質(zhì)量管理的培訓(xùn)工作，切實(shí)提升工作的水平，通過對定期質(zhì)量培訓(xùn)工作的開展，可以提升實(shí)際工作中的質(zhì)量管理水平，確保對每一道工作程序的質(zhì)量管理，最終提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量，提升對質(zhì)量管理過程中的整體控制能力。
這需要實(shí)現(xiàn)制造業(yè)質(zhì)量管理體系的健全，保證質(zhì)量方案的有效運(yùn)作，需要按照我國的相關(guān)資料管理體系的要求，落實(shí)好工作過程中的質(zhì)量管理原則，保證這些工作原則的持續(xù)性改進(jìn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的升級換代，保證質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)的有效開展，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的有效升級，提升生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量，做好生產(chǎn)程序的升級，保證生產(chǎn)質(zhì)量的提升，定期組織員工展開技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，優(yōu)化企業(yè)的質(zhì)量管理文化，這也需要企業(yè)進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量管理制度的建立及健全，實(shí)現(xiàn)不同員工的工作程序的有效規(guī)范，切實(shí)提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
質(zhì)量管理的源頭在于生產(chǎn)管理，生產(chǎn)管理是實(shí)踐出真知，通過對生產(chǎn)質(zhì)量管理的控制，可以保證產(chǎn)品最終質(zhì)量的提升。在生產(chǎn)過程中，針對每一道工序，都必須做好質(zhì)量的檢驗(yàn)及控制工作，要提升每一位員工的質(zhì)量管理意識(shí)，做好每一道工序的質(zhì)量檢測及控制工作，一旦出現(xiàn)工作質(zhì)量上的問題，必須立即停止生產(chǎn)，保證工作問題的及時(shí)性的解決，最大程度降低產(chǎn)品的不合格率。
精益化生產(chǎn)體系是一個(gè)比較大的工作系統(tǒng)，其內(nèi)部各個(gè)程序之間相互協(xié)調(diào)，在工作過程中，要保證不同工作環(huán)節(jié)的連接性，要保證其牢不可破性，要實(shí)現(xiàn)工作程序、工作時(shí)間等的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)每一道工作程序的優(yōu)化，保證企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理方案的更新，做好相關(guān)的質(zhì)量目標(biāo)控制工作，提升現(xiàn)場質(zhì)量管理的水平，及時(shí)做好產(chǎn)品設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)工作，保證生產(chǎn)工作方案的積極改善。
總之，精益生產(chǎn)管理的主要目標(biāo)，就是要盡可能的消除浪費(fèi)，使得企業(yè)的生產(chǎn)成本減少，讓企業(yè)獲得更多的利潤。而想要達(dá)到減少和消除浪費(fèi)的目標(biāo)，機(jī)械制造企業(yè)就必須要利用精益生產(chǎn)思想來構(gòu)建起合理的理論體系，充分應(yīng)用精益生產(chǎn)的原理、方法改變現(xiàn)狀，增強(qiáng)市場的競爭力。
4 結(jié)束語
精益生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)概念豐富的系統(tǒng)，其內(nèi)部包含著各種程序，為了滿足制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求，企業(yè)必須要進(jìn)行新型質(zhì)量管理方案的應(yīng)用，保證企業(yè)文化的先進(jìn)性，確保精益化生產(chǎn)效益的提升，保證企業(yè)整體質(zhì)量管理體系的健全，實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)。這需要引起相關(guān)人員的重視，做好自身的本職工作，將管理意識(shí)貫穿于工作的始終。
參考文獻(xiàn)
[1]王頻.精益生產(chǎn)在日本的發(fā)展?fàn)顩r[J].成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化，2002（1）.
當(dāng)將精益思想應(yīng)用于SE和項(xiàng)目計(jì)劃時(shí)，使用精益原則評估項(xiàng)目計(jì)劃、工程流程和組織行為。考慮客戶如何定義產(chǎn)品和流程中的價(jià)值，然后描述創(chuàng)造產(chǎn)品和流程的價(jià)值流，通過價(jià)值流優(yōu)化流動(dòng)和消除浪費(fèi)，鼓勵(lì)價(jià)值流中的拉動(dòng)以及努力完善價(jià)值流，以最大化客戶價(jià)值。這些活動(dòng)都應(yīng)在尊重客戶、尊重利益攸關(guān)者和尊重項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員的基礎(chǔ)上實(shí)施。
2009年，INCOSE精益SE工作組了一種名為“系統(tǒng)工程精益使能工具”（LEfSE）V1.0的全新在線產(chǎn)品。該產(chǎn)品基于精益思想收集了194項(xiàng)SE的實(shí)踐和建議，并表述為“應(yīng)做”和“不做”。這些實(shí)踐涵蓋了大范圍的SE和其他相關(guān)的企業(yè)管理活動(dòng)，總體上關(guān)注提高計(jì)劃的價(jià)值和利益攸關(guān)者的滿意度，并減少浪費(fèi)、延期、成本超支和挫折。目前，LEfSE在被稱為使能項(xiàng)的47個(gè)非行動(dòng)性的議題的標(biāo)題之下，列出了147項(xiàng)實(shí)施（稱為子使能項(xiàng)），并分組成為下述六個(gè)精益原則。
"在價(jià)值原則下，子使能項(xiàng)以完全透明的方式在計(jì)劃早期促成一個(gè)為客戶建立最終產(chǎn)品或系統(tǒng)價(jià)值的魯棒流程。該流程應(yīng)聚焦客戶，使客戶頻繁參與并相應(yīng)地使員工協(xié)調(diào)一致。
" 在價(jià)值流原則下的子使能項(xiàng)強(qiáng)調(diào)：浪費(fèi)的預(yù)防措施、后續(xù)有效的工作流中人員和流程的充分準(zhǔn)備以及利益攸關(guān)者（如客戶、承包商、供應(yīng)商和員工）間的良好運(yùn)作關(guān)系；詳細(xì)的方案計(jì)劃；增加前置調(diào)整；以及采用超前指示標(biāo)志和質(zhì)量度量。在消除浪費(fèi)后系統(tǒng)工程師們應(yīng)準(zhǔn)備并計(jì)劃所有端對端連接的行動(dòng)和流程以滿足流線型價(jià)值實(shí)現(xiàn)的需要。
"流動(dòng)原則列出子使能項(xiàng)，促進(jìn)：高品質(zhì)工作的不間斷流動(dòng)和第一次就做對的產(chǎn)品和流程；穩(wěn)定的能力而不是危機(jī)中的英雄行為；卓越的溝通和協(xié)調(diào)；并行性；常澄清需求；并使計(jì)劃進(jìn)展對所有人透明。
"在拉動(dòng)原則下列出的子使能項(xiàng)能有力地防止返工和過度生產(chǎn)所造成的浪費(fèi)。子使能項(xiàng)促進(jìn)基于客戶的需求（包括拒絕被視為浪費(fèi)的其他需求）來拉動(dòng)任務(wù)和輸出，并在開始工作前就更好地協(xié)調(diào)處理各項(xiàng)事務(wù)的員工交接之間的關(guān)系，使結(jié)果第一次就是正確的。
"完美原則促進(jìn)SE和組織流程的卓越；將從先前計(jì)劃中汲取的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)財(cái)富用于當(dāng)前計(jì)劃之中；發(fā)展人員與流程之間完美的協(xié)同策略；以及通過標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)消除浪費(fèi)。這一類子使能項(xiàng)呼吁系統(tǒng)工程師們扮演更重要角色，為了計(jì)劃的全面技術(shù)成功承擔(dān)職責(zé)、經(jīng)濟(jì)責(zé)任和權(quán)限。
當(dāng)企業(yè)戰(zhàn)略成本理論從“成本驅(qū)動(dòng)定價(jià)”演繹到“價(jià)格驅(qū)動(dòng)成本核算”時(shí),成本競爭的根本就表現(xiàn)為企業(yè)能否根據(jù)顧客價(jià)值創(chuàng)造出一種產(chǎn)品,并按照顧客所能承受的價(jià)格去定價(jià),而后以此為標(biāo)桿驅(qū)動(dòng)成本降低。以上內(nèi)容與精益思想內(nèi)涵剛好吻合,本文從精益思想視角去分析企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢的構(gòu)建。
精益思想(Lean Thinking)起源于日本的豐田汽車生產(chǎn),其核心在于只生產(chǎn)顧客需求的,為顧客解決實(shí)際問題、為顧客創(chuàng)造價(jià)值,同時(shí)使自己的企業(yè)獲得利潤。“精益”用英文表示為Lean,原意是精瘦,可以理解為精確、精美。精益思想就是根據(jù)顧客需求定義企業(yè)生產(chǎn)價(jià)值,按照價(jià)值流組織全部生產(chǎn)活動(dòng),使要保留下來的,創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)流動(dòng)起來,讓顧客的需要拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn),而不是把產(chǎn)品硬推給顧客,暴露出價(jià)值流中所隱藏的消耗資源不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng),不斷完善,達(dá)到盡善盡美。精益思想的關(guān)鍵在于:顧客價(jià)值的識(shí)別、以顧客價(jià)值定義價(jià)值流并持續(xù)改進(jìn)(邁克爾·波特,2005)。
精益思想在企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢構(gòu)建中的價(jià)值體現(xiàn)
在日益激烈的價(jià)格大戰(zhàn)中,獲勝者最終取決于企業(yè)成本是否擁有明顯低于行業(yè)平均水平或主要競爭對手水平的優(yōu)勢。如何構(gòu)建企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢,一般根據(jù)價(jià)值鏈進(jìn)行分析。一方面通過整個(gè)行業(yè)價(jià)值鏈系統(tǒng)分析確定企業(yè)的相對競爭優(yōu)勢,并確定企業(yè)的成本戰(zhàn)略;另一方面通過企業(yè)自身的價(jià)值鏈分析,進(jìn)行企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程再造,降低成本,構(gòu)建企業(yè)絕對競爭優(yōu)勢(李麗萍,2010)。
如果從精益思想角度來看,能夠在深度上賦予了企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢更全面的內(nèi)涵,即是“企業(yè)戰(zhàn)略精益成本優(yōu)勢”,企業(yè)是否具有成本優(yōu)勢關(guān)鍵在于是否能夠創(chuàng)造出一種顧客價(jià)值;企業(yè)成本優(yōu)勢是否體現(xiàn)精益,關(guān)鍵在于整個(gè)價(jià)值鏈系統(tǒng)能否實(shí)現(xiàn)成本最小。精益思想能夠在構(gòu)建企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢發(fā)揮價(jià)值,主要表現(xiàn)在:第一,在理論上突破了只“以利潤為導(dǎo)向”的成本管理模式,將競爭的范圍擴(kuò)展到了整個(gè)價(jià)值鏈之間的較量。第二,發(fā)展了以價(jià)值鏈各個(gè)環(huán)節(jié)為根本,找到驅(qū)動(dòng)成本降低環(huán)節(jié)的理念,形成了以整個(gè)價(jià)值鏈優(yōu)化為根本,價(jià)值鏈的優(yōu)化降低了各個(gè)節(jié)點(diǎn)的成本思想。第三,彌補(bǔ)了企業(yè)戰(zhàn)略成本構(gòu)建中過于關(guān)注成本而忽略市場需求的弊端,使得企業(yè)能夠在最接近真實(shí)狀況的環(huán)節(jié)上進(jìn)行生產(chǎn),并能滿足顧客真正的需求。第四,從顧客角度出發(fā)將顧客與企業(yè)利益統(tǒng)一起來,為企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢的構(gòu)建贏得了市場與利潤。如,20世紀(jì)60年代,IBM在進(jìn)行計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過程中曾提出一個(gè)正確的問題:“顧客愿意為計(jì)算機(jī)的哪些特性掏錢?”,然后,他們設(shè)計(jì)出了一種全新的計(jì)算機(jī),雖然在技術(shù)上這臺(tái)計(jì)算機(jī)不算最為先進(jìn),但是與控制數(shù)據(jù)公司進(jìn)行對抗過程中,贏得了市場地位與利潤。
借鑒精益思想進(jìn)行企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的特征
基于精益思想進(jìn)行企業(yè)戰(zhàn)略成本管理最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值最大化,具體表述就是以最小的成本實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的質(zhì)量,滿足顧客多樣化的需要。因此企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的對象是整個(gè)價(jià)值鏈系統(tǒng),管理貫徹是全面成本管理原則,管理的方式為目標(biāo)管理。
(一)企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的對象是整個(gè)價(jià)值鏈系統(tǒng)
現(xiàn)代企業(yè)的競爭不僅是企業(yè)之間的較量,更多表現(xiàn)的是企業(yè)集團(tuán)間的競爭;不僅僅表現(xiàn)為產(chǎn)品與服務(wù)的競爭,更多的是整體價(jià)值鏈系統(tǒng)之間的較量。
企業(yè)價(jià)值鏈活動(dòng)的目的是為了創(chuàng)造顧客價(jià)值,而處于企業(yè)上游的供應(yīng)商則擁有企業(yè)創(chuàng)造顧客價(jià)值所使用的輸入價(jià)值。因此企業(yè)能否獲取競爭優(yōu)勢并不斷保持不僅取決于對企業(yè)自身價(jià)值鏈的理解,更主要的取決于企業(yè)能否適應(yīng)于相應(yīng)的整體價(jià)值鏈系統(tǒng)中。以優(yōu)化整體價(jià)值鏈系統(tǒng)為背景,進(jìn)行精益管理,根據(jù)顧客價(jià)值定義整體價(jià)值鏈系統(tǒng),明確價(jià)值鏈上的各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)是自己完成還是外包給他人,確定價(jià)值鏈各個(gè)環(huán)節(jié)最好的合作伙伴以及之間的關(guān)系,降低交易成本,加快系統(tǒng)磨合,進(jìn)而降低各個(gè)環(huán)節(jié)的成本,提升競爭力。
(二)企業(yè)戰(zhàn)略成本管理貫徹的是全面成本管理原則
精益生產(chǎn)是在流水生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,但是區(qū)別于大量生產(chǎn)模式,強(qiáng)調(diào)企業(yè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員、市場、顧客需求的協(xié)調(diào)運(yùn)作,生產(chǎn)方式靈活,并且能做到成本最低。企業(yè)競爭優(yōu)勢如何保證成本、品質(zhì),必須貫徹全面成本管理原則。
首先是成本的全員管理。成本管理是個(gè)系統(tǒng)工程,降低成本須全員努力,每個(gè)員工對于成本的管理都具有權(quán)力與不可推卸的責(zé)任,“人員的成本管理意識(shí)”是企業(yè)成本管理的根本。其次是成本的全過程管理。成本管理“不能只見樹木,不見森林”。以整體價(jià)值鏈系統(tǒng)為依據(jù),協(xié)同運(yùn)作價(jià)值鏈,從供應(yīng)鏈、生產(chǎn)鏈到銷售服務(wù)鏈,全部過程監(jiān)控成本,優(yōu)化協(xié)調(diào)價(jià)值鏈系統(tǒng)。再者是成本的各環(huán)節(jié)管理。成本管理要“以全部森林為視角,關(guān)注每個(gè)樹木”。在優(yōu)化協(xié)調(diào)價(jià)值鏈系統(tǒng)的前提下,降低各個(gè)環(huán)節(jié)的成本,抓住任何一個(gè)環(huán)節(jié),尤其是占整個(gè)價(jià)值鏈成本比重最大以及成本正處于快速上升期的環(huán)節(jié)。最后是成本的全顧客推動(dòng)管理。精益思想關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于顧客價(jià)值的識(shí)別。忽略顧客需要的成本管理勢必會(huì)遭到市場淘汰。從顧客的角度出發(fā)來確定企業(yè)的價(jià)值流程,從顧客的角度減少不必要的浪費(fèi),將顧客的需要貫徹到整個(gè)生產(chǎn)流程中,所有顧客的意見與需要都將推動(dòng)成本管理。
(三)企業(yè)戰(zhàn)略成本管理方式為目標(biāo)管理
曾經(jīng)邯鋼因采用了“低成本目標(biāo)管理戰(zhàn)略”而獲得了相應(yīng)的成功,其成功主要憑借內(nèi)部設(shè)定與推行“模擬市場核算,設(shè)定目標(biāo)標(biāo)桿,實(shí)施目標(biāo)管理,進(jìn)行成本否決制”的戰(zhàn)略成本管理模式。這種管理模式經(jīng)典之處就在于成本管理考慮了顧客需求及市場競爭狀況,規(guī)避被市場淘汰的風(fēng)險(xiǎn)。只有這樣做成本管理才能為企業(yè)在成本競爭中贏取優(yōu)勢?；谶@樣變化的企業(yè)戰(zhàn)略成本理論已不是“成本驅(qū)動(dòng)定價(jià)”,而是“價(jià)格驅(qū)動(dòng)成本核算”,將過去從產(chǎn)品的原材料進(jìn)價(jià)開始,按廠內(nèi)工序逐步結(jié)轉(zhuǎn)的,改變?yōu)閺漠a(chǎn)品的市場售價(jià)減去目標(biāo)利潤開始,按廠內(nèi)工序反向逐步推算的使目標(biāo)成本等指標(biāo)真實(shí)地反映市場的需求變化。對每一個(gè)產(chǎn)品定出合理的目標(biāo)成本和目標(biāo)利潤等項(xiàng)指標(biāo)。制定目標(biāo)、依據(jù)目標(biāo)、根據(jù)目標(biāo)進(jìn)行績效考核的目標(biāo)管理方式最能體現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理的內(nèi)容。
基于企業(yè)價(jià)值鏈優(yōu)化的戰(zhàn)略成本優(yōu)勢構(gòu)建
企業(yè)成本戰(zhàn)略的根本就是企業(yè)能夠以比較低的成本為顧客提供物有所值的產(chǎn)品。而劣勢就是企業(yè)關(guān)注成本的同時(shí)可能會(huì)忽略市場需求的轉(zhuǎn)變。為了解決該矛盾,本文從精益思想視角來談企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢的構(gòu)建,具體措施表述如下。
企業(yè)通過優(yōu)化整個(gè)價(jià)值鏈系統(tǒng)而降低價(jià)值鏈各個(gè)節(jié)點(diǎn)的成本,從而降低總成本獲得“企業(yè)戰(zhàn)略精益成本優(yōu)勢”。這種成本的獲得得益于企業(yè)的精益價(jià)值鏈,為此打造精益價(jià)值鏈需從源頭做起。
(一)采取低成本供應(yīng)商戰(zhàn)略
低成本供應(yīng)商戰(zhàn)略不是將成本降低的責(zé)任推給供應(yīng)商,壓縮供應(yīng)商的利潤空間,而是選擇優(yōu)異的供應(yīng)商,與供應(yīng)商協(xié)作,降低整體供應(yīng)鏈成本,達(dá)到整個(gè)供應(yīng)鏈“零庫存”。可以采取的措施有:降低由于地域原因造成的輸入成本差異,直接廠家訂貨或最為根本的是將供應(yīng)鏈納入到企業(yè)核心競爭力之中去(雷星暉、蘇濤永,2007)。比如零售業(yè)巨頭,沃爾瑪?shù)娜虿少彂?zhàn)略與格蘭仕的低成本供應(yīng)商戰(zhàn)略。
(二)采取低成本產(chǎn)品生產(chǎn)戰(zhàn)略
在將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的環(huán)節(jié)中,第一,強(qiáng)調(diào)全過程高質(zhì)量產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)“零缺陷”,這樣可以有效地保證產(chǎn)品低成本。第二,以顧客的需求拉動(dòng)生產(chǎn),在顧客需要的時(shí)候,按照需要的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn),保證生產(chǎn)與銷售的同步性。如豐田采取的“看板”系統(tǒng)以及現(xiàn)在制造型企業(yè)采用的ERP或MRP信息系統(tǒng)將需求信息在企業(yè)內(nèi)部形成共享。第三,進(jìn)行產(chǎn)品再設(shè)計(jì)時(shí),進(jìn)行業(yè)務(wù)流程改造。簡化產(chǎn)品設(shè)計(jì),減少零部件,將各種零配件標(biāo)準(zhǔn)化,盡量避免使用高成本的原材料或零部件,優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)的價(jià)值鏈;加快工藝革新,技術(shù)研發(fā)、對核心業(yè)務(wù)進(jìn)行流程再造,合并工作步驟,去掉低附加值的活動(dòng)。第四,借助規(guī)模效應(yīng)、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)積累等結(jié)構(gòu)性成本驅(qū)動(dòng)因素,降低轉(zhuǎn)化成本。
(三)采取低成本物流控制戰(zhàn)略
生產(chǎn)即銷售,降低物流費(fèi)用率,有效地建立無間斷的價(jià)值流以快速適應(yīng)多變的環(huán)境。將價(jià)值流中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮,以期縮短整個(gè)價(jià)值流的時(shí)間。如沃爾瑪為了強(qiáng)化物流成本控制,建立了強(qiáng)大的配送中心系統(tǒng),其物流費(fèi)用比率是競爭對手的60%,大大降低了成本。為保證降低物流成本,企業(yè)也可以選擇“銷售聯(lián)盟戰(zhàn)略”或“前向一體化戰(zhàn)略”,整合整個(gè)價(jià)值鏈系統(tǒng),通過重組上、下游的相關(guān)企業(yè),降低成本。
(四)樹立全員成本管理意識(shí)
1、消除無效勞動(dòng)，杜絕浪費(fèi)，實(shí)施精益生產(chǎn)。
2、永無止境地追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。
3、在改善中成長，在改善中受益。
4、全員動(dòng)、動(dòng)、動(dòng)，工作變主動(dòng)。
5、最大限度降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本。
6、全員參與節(jié)能降耗，全面實(shí)施精益生產(chǎn)。
7、提高生產(chǎn)效率，是你我共同的希望。
8、挑戰(zhàn)自我、精益求精、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品效益最大化。
9、精益生產(chǎn)，勇往直前
10、欲要?jiǎng)?chuàng)其效，必先改其善。
11、追求卓越的過程，享受完美的結(jié)果。
12、若不主動(dòng)改善，就會(huì)被動(dòng)改變。
13、挑戰(zhàn)自我，改善無限。
14、以人為本，提高效率；降低成本，杜絕浪費(fèi)。
15、排除不必要的動(dòng)作，動(dòng)作距離要最短。
16、改善三日易，堅(jiān)持百日難。
17、工業(yè)工程：精益生產(chǎn)之基。
18、消滅浪費(fèi)、拉動(dòng)效益，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
19、消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。
20、精益生產(chǎn)是趕超世界一流水平的必由之路。
21、追求精益，永無止境。
22、最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源。
23、健全系統(tǒng)，優(yōu)化流程，精益生產(chǎn)，全員執(zhí)行。
24、多品種，小批量，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。
25、人人節(jié)約為玲瓏，玲瓏騰飛為人人。
26、搞好精益，晉升自我。
27、挑戰(zhàn)自我，減少浪費(fèi)。
28、優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)作過程，實(shí)現(xiàn)最大效率和效益。
29、優(yōu)化流程、精益生產(chǎn)、創(chuàng)百年企業(yè)。
30、改善觀念，抓好精益生產(chǎn)。
31、浪費(fèi)可恥，節(jié)約光榮。
32、參與精益，晉升自我。
33、以技術(shù)為基礎(chǔ)，配合科學(xué)管理來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題。
34、小看板拉動(dòng)大生產(chǎn)，培養(yǎng)精益新觀念。
35、投身精益生產(chǎn)，創(chuàng)造無限價(jià)值。
36、用精益思想、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷、搬運(yùn)零距離、庫存零庫存。
37、消除一切浪費(fèi)，追求精益求精，不斷改善。
38、節(jié)約生產(chǎn)成本，是你我共同的義務(wù)。
39、做改善的人，不做被改善的人。
40、降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
41、同樣的產(chǎn)品以世界最低的成本生產(chǎn)。
42、不為改變而改變，要為改善而改善。
43、市場競爭真激烈，降低成本是關(guān)鍵。
44、做到精、細(xì)、嚴(yán)，細(xì)節(jié)出效益。
45、IE是改善效率、成本、品質(zhì)的科學(xué)方法。
46、大力推行精益生產(chǎn)，平穩(wěn)度過行業(yè)冬天。
47、細(xì)心發(fā)現(xiàn)、專心鉆研、精心制造、全心工作。
48、推行精益生產(chǎn)，剔除資源浪費(fèi)。
49、提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率是我們大家的責(zé)任。
50、精益求精，勤奮實(shí)干。
51、乘精益之東風(fēng)，升**之風(fēng)帆，創(chuàng)**之偉業(yè)。
52、精益生產(chǎn)，使黃島工廠轉(zhuǎn)變。
53、高效至精、降損求益。
54、追求完美，追求卓越，實(shí)施精益生產(chǎn)。
55、高品質(zhì)、低成本、短交期。
56、以工程的方法改善管理，以管理的概念策劃工程。
57、精益生產(chǎn)，轉(zhuǎn)變我們的觀念。
58、異常改善改善再改善，浪費(fèi)減少減少再減少。
59、三日改善看得見，促進(jìn)生產(chǎn)是關(guān)鍵。
60、精工細(xì)作，勤儉節(jié)約，創(chuàng)玲瓏效益。
61、IE的三原則：簡單化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化。
62、涓流匯大海，改善于細(xì)微處見精神。
63、節(jié)約要實(shí)現(xiàn)，改善是關(guān)鍵。
64、精益生產(chǎn)思想是ERP充分發(fā)揮效益的關(guān)鍵。
65、走精益之路，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
66、推行精益生產(chǎn)，消滅一切浪費(fèi)。
67、企業(yè)要發(fā)展，節(jié)約耗資是重點(diǎn)。
68、保證生產(chǎn)質(zhì)量，是你我共同的責(zé)任。
69、降低資金占用，實(shí)施精益生產(chǎn)。
