發(fā)布時間：2022-04-02 09:31:54
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了1篇的生產(chǎn)調(diào)度論文樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
摘要：在供應(yīng)鏈環(huán)境下，企業(yè)的生產(chǎn)表現(xiàn)更多的協(xié)作性，與單一企業(yè)的生產(chǎn)模式相比具有新的特點。因此傳統(tǒng)的基于jit生產(chǎn)調(diào)度方法已不適應(yīng)新的環(huán)境，本文提出了柔化企業(yè)間協(xié)同生產(chǎn)調(diào)度的五點策略，以使jit技術(shù)能在供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)的協(xié)同生產(chǎn)調(diào)度中更加適用。
關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈；協(xié)同；生產(chǎn)調(diào)度；jit；柔化
一、 引言
傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度的柔性化方法，主要是jit（just in time）準(zhǔn)時化生產(chǎn)技術(shù)。jit始于日本豐田公司，與其相應(yīng)的看板技術(shù)一起通過改善活動消除隱藏在企業(yè)里的所有浪費，從而降低成本。jit是在精確測定生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)作業(yè)效率的前提下按訂單準(zhǔn)確地計劃、消除一切無效作業(yè)與浪費為目標(biāo)地一種管理模式，又稱為零庫存生產(chǎn)（zero inventories）。簡單的說，就是在合適的時間，將合適的原材料和零部件，以合適的數(shù)量，送往合適的地點。事實上jit雖然是針對一個企業(yè)的管理模式，但作為一種管理思想，可以將它方法應(yīng)用與管理的各個過程?；趈it的生產(chǎn)調(diào)度方法是，任何兩個相鄰工序即上下工序之間都是供需關(guān)系，由需方起主導(dǎo)作用，需方?jīng)Q定供應(yīng)物料的品種、數(shù)量、到達(dá)時間和地點。供方只能按需方指令（一般用看板）供應(yīng)物料。送到的物料必須保證質(zhì)量、無次品。這種以需定供的做法，可以大大提高工作效率與經(jīng)濟(jì)效益。
二、 供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)間協(xié)同生產(chǎn)調(diào)度的新特點
伴隨著生產(chǎn)技術(shù)、管理技術(shù)的飛速發(fā)展，企業(yè)為了適應(yīng)日益激烈的競爭環(huán)境，需要經(jīng)常與其他企業(yè)進(jìn)行合作，逐漸形成供應(yīng)鏈，以此來敏銳的把握市場機(jī)會，及時滿足客戶需求，從而能有效的縮減生產(chǎn)經(jīng)營成本，降低運作風(fēng)險。將基于jit的生產(chǎn)調(diào)度方法外延擴(kuò)展到整個供應(yīng)鏈，通過構(gòu)建內(nèi)外部供應(yīng)鏈各節(jié)點緊密的協(xié)作關(guān)系，可以提高各個企業(yè)對需求和各種突發(fā)事件的快速響應(yīng)能力，從而減少各個環(huán)節(jié)的浪費，提高整個供應(yīng)鏈的生產(chǎn)柔性?；趈it的供應(yīng)鏈企業(yè)間的協(xié)同生產(chǎn)調(diào)度中任何兩個相鄰的廠商之間是一種供需關(guān)系，上游廠商為下游廠商提供需的產(chǎn)品，上游廠商稱為供方，下游廠商稱為需方。在基于jit的傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度要求由需方?jīng)Q定物料的品種、數(shù)量、到達(dá)時間和地點，供方只能依照需方的要求供應(yīng)物料。供應(yīng)鏈范圍從單個企業(yè)擴(kuò)展到整個價值鏈上的所有企業(yè)。而在供應(yīng)鏈環(huán)境下處在各個供應(yīng)鏈節(jié)點上的廠商除了具有合作的關(guān)系外還有競爭的關(guān)系，它們往往不能拋開自身的利益，與其他廠商形成緊密的協(xié)作關(guān)系，因而導(dǎo)致了各節(jié)點各自為政。分析其中的原因主要是因為與傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度相比，供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)調(diào)度具有新的特點：
1． 利益主體的不同。傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度問題主要集中在一個企業(yè)內(nèi)部，只強調(diào)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本的降低，而將企業(yè)外部影響視為企業(yè)不能改變的已知條件，所以其利益主體為單一企業(yè)，它是以某一企業(yè)的利益最大或者成本最小化為導(dǎo)向，這樣的生產(chǎn)調(diào)度獲得的是局部的方案，其柔性化方法也局限于一個企業(yè)內(nèi)部。在供應(yīng)鏈環(huán)境下的協(xié)同生產(chǎn)調(diào)度，從單一企業(yè)的成產(chǎn)調(diào)度拓展到整個供應(yīng)鏈上的所有企業(yè)之間的協(xié)同生產(chǎn)調(diào)度，其利益主體也由一個企業(yè)拓展到供應(yīng)鏈上的多個企業(yè)，事實上整個供應(yīng)鏈都可以看作是一個更大的產(chǎn)品或服務(wù)的供給系統(tǒng)，在供應(yīng)鏈上，各個企業(yè)之間是利益相關(guān)者，他們相互聯(lián)系、相互影響。
2． 信息來源的不同。生產(chǎn)調(diào)度需要有大量的信息作支撐，即基于數(shù)據(jù)。傳統(tǒng)企業(yè)中生產(chǎn)調(diào)度所需的信息來源于兩個方面：一是需求方的需求信息；二是供應(yīng)方的資源信息，也即約束條件。需求信息又有兩方面組成：一是用戶的訂單；二是需求預(yù)測。通過兩方面信息的綜合，就可以得出生產(chǎn)調(diào)度所要的需求信息。根據(jù)供需兩方的信息使用一些數(shù)學(xué)方法就可以得出生產(chǎn)調(diào)度方案。供應(yīng)鏈環(huán)境中的協(xié)同生產(chǎn)調(diào)度所需的信息是多源信息。所謂多源信息，就是信息的來源，特別是資源信息的來源不僅僅是企業(yè)內(nèi)部，還包括供應(yīng)商、分銷商和用戶等等。信息多源性造成了信息的不完全與不對稱。
3． 決策的模式。生產(chǎn)調(diào)度實際上是一種決策。傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度的制定是集中式，即集中于單一企業(yè)本身。而供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度的制定是分布式的、群體決策的過程。基于多的供應(yīng)鏈系統(tǒng)是立體的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，各個節(jié)點的企業(yè)都有相同的地位，有本地的數(shù)據(jù)庫。在供應(yīng)鏈形成時，各個企業(yè)又具有短期的監(jiān)視權(quán)和決策權(quán)。每個企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度都受到其他企業(yè)各種決策的影響，當(dāng)一個企業(yè)生產(chǎn)計劃改變時，鏈上的企業(yè)也要做相應(yīng)改變。
4． 信息反饋機(jī)制的差距。企業(yè)的生產(chǎn)能否有序高效的運行，需要有效的監(jiān)督控制機(jī)制作保障。而有效的監(jiān)督控制是一種信息反饋機(jī)制為基礎(chǔ)的。傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度信息的反饋機(jī)制是一種鏈?zhǔn)椒答仚C(jī)制，即信息是從一個企業(yè)內(nèi)一個部門到另一個部門的直線性的傳遞。而供應(yīng)鏈環(huán)境下的多組織模式更具網(wǎng)絡(luò)化的特征，因而其生產(chǎn)調(diào)度信息的傳遞不是沿著企業(yè)內(nèi)部直線傳遞而是沿著不同節(jié)點方向的網(wǎng)絡(luò)式傳遞。供應(yīng)鏈上各個企業(yè)是同步運作的，因而其信息傳遞模式是并行的。
5． 運營環(huán)境的差異。傳統(tǒng)企業(yè)運營環(huán)境相對穩(wěn)定。而在供應(yīng)鏈環(huán)境下，企業(yè)是在一個更加復(fù)雜多變的環(huán)境中，從而企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度外部環(huán)境的不確定性和動態(tài)性增加了。供應(yīng)鏈環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度是在不穩(wěn)定的環(huán)境下進(jìn)行的，因而要求企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度具有更高的柔性。
三、 企業(yè)協(xié)同生產(chǎn)調(diào)度的柔化策略
為了使基于jit企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度方法適用于供應(yīng)鏈環(huán)境，針對以上新環(huán)境的特點，我們提出以下幾點增強供應(yīng)鏈企業(yè)間協(xié)作關(guān)系的策略：
1．建立一種有效的生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤機(jī)制進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度信息的跟蹤和反饋。生產(chǎn)調(diào)度的目的在于合理分配有限資源，解決沖突，達(dá)到所求目標(biāo)最優(yōu)，是企業(yè)提高效益的重要環(huán)節(jié)。而生產(chǎn)進(jìn)度信息為優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度提供了大量資源，許多生產(chǎn)調(diào)度問題的解決依賴于生產(chǎn)進(jìn)度信息的豐富程度。在供應(yīng)鏈環(huán)境下產(chǎn)品多是由多個生產(chǎn)廠家協(xié)作生產(chǎn)或外包給別人生產(chǎn)，其生產(chǎn)進(jìn)度控制的難度較大，必須建立一種有效的跟蹤機(jī)制進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度信息的跟蹤和反饋。
2．節(jié)點企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度信息的共享。整合信息傳遞路徑，統(tǒng)一供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)間信息傳送標(biāo)準(zhǔn)，運用新技術(shù)加快傳遞過程。在信息流穩(wěn)定、高效、開放、標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)上借助于internet、intranet、edi等先進(jìn)的技術(shù)和工具多數(shù)據(jù)庫等信息網(wǎng)絡(luò)體系。構(gòu)建良好的信息管理網(wǎng)絡(luò)體系后，節(jié)點企業(yè)間就能夠?qū)崿F(xiàn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)信息的共享與交流，這其中也包括優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度所需的信息。在此基礎(chǔ)上實時控制供應(yīng)鏈系統(tǒng)的運作過程，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步、交貨準(zhǔn)時、縮短延時、響應(yīng)敏捷并最終使客戶對系統(tǒng)輸出服務(wù)感到滿意。
3． 縮短提前期管理。提前期是以交貨或完工日期為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購的開始日期的這段時間。供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)調(diào)度中，提前期管理是實現(xiàn)快速響應(yīng)用戶需求的有效途徑，但是企業(yè)采取不斷加大保險期得方法，結(jié)果使得提前期不斷加大，生產(chǎn)周期不斷延長，在制品不斷增加，計劃準(zhǔn)確性降低。縮短提前期，是提高交貨期的準(zhǔn)時性是保證供應(yīng)鏈獲得柔性和敏捷性的關(guān)鍵。建立一種有效的供應(yīng)提前期的管理模式和交貨期的設(shè)置系統(tǒng)能有效控制供應(yīng)商的不確定性。
4． 優(yōu)化庫存控制。一定的庫存可以應(yīng)對需求的不確定性，增強企業(yè)的敏捷性和柔性，但是大量的庫存會增加成本，造成資源的浪費。在供應(yīng)鏈環(huán)境下，建立多級、多點、多方管理的庫存策略對提高供應(yīng)鏈的庫存管理水平，減少庫存控制的成本有重要意義。這些庫存管理模式涉及的部門不局限于一個企業(yè)的內(nèi)部，它是擴(kuò)大到供應(yīng)商之間，甚至是整個供應(yīng)鏈上的聯(lián)合庫存。由供應(yīng)商負(fù)責(zé)對下游企業(yè)的庫存進(jìn)行管理的vmi方法一方面可以為下游企業(yè)省去多余的訂貨部門，降低庫存成本，另一方面供應(yīng)商可以協(xié)調(diào)對多個零售商進(jìn)行生產(chǎn)和配送，進(jìn)一步降低總成本?；诰W(wǎng)絡(luò)式的供應(yīng)鏈上的企業(yè)組成的聯(lián)合庫存管理模式可以快速響應(yīng)需求，減少因缺貨和延遲而帶來的損失，提高供應(yīng)鏈的整體效率。同時建立中心倉庫和分倉庫的多級庫存系統(tǒng)可以帶來物資供應(yīng)的高效、優(yōu)質(zhì)和經(jīng)濟(jì)。因此建立供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存方法體系和運作模式對提高供應(yīng)鏈的庫存水平，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率有重要的作用，是供應(yīng)鏈生產(chǎn)調(diào)度的重要手段。
5． 供應(yīng)合同的柔性化。由于供應(yīng)鏈環(huán)境下信息的不對稱，增加了在決定生產(chǎn)計劃，進(jìn)行生產(chǎn)控制等一系列生產(chǎn)調(diào)度問題的不確定性。為了解決信息的不對稱，訂立供應(yīng)合同不失為一種有效的方法。在供應(yīng)鏈環(huán)境下供應(yīng)合同也存在柔性化的問題。例如備貨合同中下游制造商承諾在一定時期內(nèi)購買一定數(shù)量的零部件，上游制造商按其承諾的數(shù)量為銷售商保留一定比例的存貨，并及時發(fā)出其余所有的零部件。如果下游制造商沒有采購相應(yīng)數(shù)量的產(chǎn)品，他就要為沒有采購的部分支付罰金。再如數(shù)量折扣合同，這種合同按一定時期承諾購買的總價值給予價值折扣，并可以再承諾購買的總價值上按一定百分比進(jìn)行調(diào)整。
四、結(jié)論
本文討論的是供應(yīng)鏈環(huán)境下兩個制造企業(yè)的協(xié)同生產(chǎn)調(diào)度問題，分析了協(xié)同生產(chǎn)調(diào)度jit方法的柔化策略。從分析供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)協(xié)同生產(chǎn)調(diào)度與傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度的差距入手，得出傳統(tǒng)的jit方法之所以不適用與供應(yīng)鏈制造企業(yè)是由其與傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度的差異決定的，由此給出了協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈制造企業(yè)的幾點策略。
［摘 要］近幾年來，紙質(zhì)包裝印刷業(yè)技術(shù)自動化、照排技術(shù)電子化等為紙質(zhì)包裝印刷現(xiàn)代化調(diào)度管理奠定了根本、扎實的基礎(chǔ)，尤其是市場競爭激烈，訂單來源不多，價格相互壓低，利潤自然也是越來越少。但印刷質(zhì)量要求卻越來越高，周期越來越短，全部這些都使企業(yè)的營運管理人員備感前所未有的巨大重負(fù)。
［關(guān)鍵詞］印刷企業(yè)；erp；網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)
1 前 言
在當(dāng)代印刷業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度在理論上研究很多，但實際應(yīng)用卻很少，而且多以制造企業(yè)為研究對象，有關(guān)紙質(zhì)包裝印刷生產(chǎn)調(diào)度的幾乎沒有。實際上，紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度是非常繁雜的，而且到目前為止還沒有具體的規(guī)范模式，都是以過往的經(jīng)驗為主，自然系統(tǒng)的科學(xué)方法也就沒有形成。所以，探究創(chuàng)建更合理、更科學(xué)、更有效的紙質(zhì)包裝印刷業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度體系將是印刷企業(yè)生產(chǎn)管理的重要發(fā)展目標(biāo)。所以，本論文就提出通過探究一個車間生產(chǎn)調(diào)度方式來有效推進(jìn)整個紙質(zhì)包裝生產(chǎn)印刷企業(yè)調(diào)度系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)化。
2 紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度工作的基本要求
2.1 要統(tǒng)一集中
綜合管理是生產(chǎn)調(diào)度工作的組織保證。紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)部門分類較多較細(xì)，工藝流程繁雜，生產(chǎn)狀況常常變化，統(tǒng)一集中調(diào)度是必然的。通常由生產(chǎn)計劃部門專職人員負(fù)責(zé)總調(diào)度，各部門（分廠、車間）由值班領(lǐng)導(dǎo)兼任分調(diào)度，各部門的分調(diào)度應(yīng)依據(jù)總調(diào)度協(xié)調(diào)，根據(jù)作業(yè)計劃和臨時生產(chǎn)任務(wù)為要求，實行本部門的實際工序運行調(diào)度，下發(fā)調(diào)度命令。
2.2 要聽從規(guī)劃
規(guī)劃執(zhí)行是生產(chǎn)調(diào)度工作的根本原則。紙質(zhì)包裝生產(chǎn)調(diào)度工作的靈活性必須服從計劃的原則性，要圍繞完成計劃任務(wù)來展開調(diào)度業(yè)務(wù)工作。
2.3 要準(zhǔn)確迅速
效率是生產(chǎn)調(diào)度工作的行動規(guī)則。迅速就是要對生產(chǎn)前任務(wù)變化調(diào)整要快，對生產(chǎn)中發(fā)生的各種偏差發(fā)現(xiàn)要快，發(fā)生問題時使用處理策略要快，發(fā)生特殊情況時向領(lǐng)導(dǎo)匯報要快。而準(zhǔn)確就是對情況判斷要精確，對出現(xiàn)事故原因要查找精確，對問題采用的策略要精確。
2.4 要以防范為主
防患于未然是生產(chǎn)調(diào)度工作的根本方針。調(diào)度人員的根本任務(wù)是防范生產(chǎn)生活中可能發(fā)生的一切脫節(jié)情況。實施以防范為主的原則，就是要搞好印刷前的各項原材料、設(shè)備與人員等預(yù)備工作，安置好各工藝鏈接的合作和連接，一同幫助防范和解決可能發(fā)生的問題，保證工作圓滿地完成。
3 紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度的主要職責(zé)
紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度員一定要把握好全廠生產(chǎn)工藝流程，了解材料、設(shè)備、生產(chǎn)任務(wù)、時間要求、人員等生產(chǎn)狀況。對紙質(zhì)包裝印刷質(zhì)量要有一定的識別和控制能力，要適時、準(zhǔn)確地把握每天的生產(chǎn)規(guī)劃和臨時變化狀況，提前下發(fā)當(dāng)天生產(chǎn)作業(yè)的計劃，并調(diào)整各業(yè)務(wù)、材料、工藝、質(zhì)量等部門，監(jiān)督和促進(jìn)完成好工作計劃。要適時發(fā)現(xiàn)對進(jìn)度產(chǎn)生影響的各個因素，盡快匯報并協(xié)助解決。無法解決的立刻向上級報告，發(fā)出警告，必定要熟知紙質(zhì)包裝制作印刷工藝的前端和后端部門狀況，密切聯(lián)系和加強溝通，積極收集和反饋情況，并適度調(diào)整計劃，確保產(chǎn)品符合客戶的要求，要定期召開企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度會議，調(diào)查前期生產(chǎn)計劃實行情況，安排布置下期生產(chǎn)規(guī)劃，探究解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
4 紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度的主要模式
4.1 傳統(tǒng)模式
使用生產(chǎn)作業(yè)單，人工調(diào)控指揮。幾個活件配一個生產(chǎn)作業(yè)單，記錄生產(chǎn)作業(yè)的所有內(nèi)容，包含設(shè)備安排、生產(chǎn)時間等。每個車間、機(jī)臺依據(jù)作業(yè)單配置資源和投入生產(chǎn)。
4.2 電子化模式
電子化調(diào)度也就是使用電子傳票方式。調(diào)度將各個紙質(zhì)包裝以作業(yè)方式實行分時，將每個作業(yè)采用計算機(jī)下達(dá)到每個紙質(zhì)包裝生產(chǎn)部門能夠及時地實行動態(tài)調(diào)度。印前車間可看到每張紙質(zhì)包裝具體版次的作業(yè)劃分。當(dāng)一紙質(zhì)包裝只等某個版次就可以開機(jī)印刷時，立即將此版膠片輸出順序整改到最前證印刷車間可以在第一時間開機(jī)印刷。紙質(zhì)包裝出版調(diào)度以通過控制機(jī)臺掌握各機(jī)臺的工作情況。在兩個機(jī)臺同紙質(zhì)包裝的同一版次時，可以依據(jù)各機(jī)臺生產(chǎn)狀況整分配印量，以確定在最短時間內(nèi)完成印刷任務(wù)。機(jī)臺出現(xiàn)故障時，報紙出版調(diào)度在短時間內(nèi)就可出并依據(jù)故障情況決定是否把該機(jī)臺的工作轉(zhuǎn)移到其他機(jī)臺。如果需要由其他機(jī)臺進(jìn)行印刷，可以將即將結(jié)束生產(chǎn)或者停機(jī)待命的機(jī)臺進(jìn)行印刷。毫無疑問，生產(chǎn)調(diào)度能大大提高生產(chǎn)的效率。
5 紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度的風(fēng)險控制
有些約束條件是可以滿足的，如交貨期、生產(chǎn)能力。有些約束條件可以達(dá)到一定滿意度即可，如生產(chǎn)成本。這些約束條件在調(diào)度時可以作為確定性因素考慮。而對于設(shè)備出現(xiàn)故障、原料供應(yīng)變化、生產(chǎn)任務(wù)改變等非正常狀況，是事先不可預(yù)料的，在調(diào)度時作為不確定因素考慮。生產(chǎn)調(diào)度中涉及的工廠資源包括：原料、設(shè)備（加工、存儲、運輸）、人力、資金、能源等。資源的分配受到產(chǎn)品工藝的控制。生產(chǎn)調(diào)度目的是在滿足體系約束條件下，根據(jù)所反映客戶和市場需求的生產(chǎn)計劃合理安排各加工任務(wù)的實施時間及使用設(shè)備，為生產(chǎn)線上各臺設(shè)備和各個工件成立可行的加工安排，并盡可能優(yōu)化體系的性能指標(biāo)，最佳地安置與集合生產(chǎn)，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)利益。
6 結(jié) 論
總之，紙質(zhì)包裝印刷的生產(chǎn)調(diào)度慢慢從傳統(tǒng)人工指揮調(diào)度向電子調(diào)度、視頻調(diào)度、erp調(diào)度等現(xiàn)代化調(diào)度方式演變，調(diào)度模式也由單一的傳統(tǒng)模式向現(xiàn)代化可適應(yīng)性的電子模式發(fā)展。因此，紙質(zhì)包裝印刷這個產(chǎn)業(yè)被迫轉(zhuǎn)向從信息化求得突破，實現(xiàn)節(jié)約成本空間、追求最大利益化。怎樣充分利用科技和信息，更加快速和有效進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，減少紙質(zhì)包裝印刷時間成為很多紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)著力改革的重心。
摘要: 為了提升龍東礦的信息化水平,提高安全生產(chǎn)的效率和效益,對目前龍東煤礦信息化的現(xiàn)狀進(jìn)行簡單分析后,借助于先進(jìn)的信息技術(shù),提出了實施龍東煤礦生產(chǎn)監(jiān)控與調(diào)度信息集成系統(tǒng)的構(gòu)想。 論文 首先給出了完整的軟硬件設(shè)計框架和結(jié)構(gòu),繼而介紹了集成系統(tǒng)的特點,最后給出社會效益和 經(jīng)濟(jì) 效益分析。
關(guān)鍵詞: 信息化建設(shè);生產(chǎn)監(jiān)控;信息集成;安全生產(chǎn)
1.問題的提出
龍東煤礦在煤礦信息化建設(shè)中已經(jīng)做出了一定的努力,井下許多生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)處于監(jiān)控之中,而且這些設(shè)備的監(jiān)控信息也已經(jīng)通過 網(wǎng)絡(luò) 從井下傳送到井上,在相關(guān)工控機(jī)上可以查看。但監(jiān)控子系統(tǒng)之間,監(jiān)控系統(tǒng)與生產(chǎn)管理以及與生產(chǎn)調(diào)試系統(tǒng)之間存在數(shù)字鴻溝,即信息互不相通,導(dǎo)致無法將管理與生產(chǎn)監(jiān)測信息緊密結(jié)合起來。從系統(tǒng)集成的角度來看,煤礦生產(chǎn)、管理的自動化與信息化水平相對較低,特別是煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)尚沒有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),各廠家都是自行制定傳輸協(xié)議和接口標(biāo)準(zhǔn),各子系統(tǒng)之間不能互通和兼容,存在“信息孤島”現(xiàn)象,信息資源難于共享,監(jiān)測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)不能實現(xiàn)聯(lián)動。
鑒于目前龍東煤礦的信息化的現(xiàn)狀,要快速提高安全生產(chǎn)效率,提升 企業(yè) 形象,降低生產(chǎn)和管理成本,在龍東礦盡快實施生產(chǎn)監(jiān)控與調(diào)度信息集成系統(tǒng)已迫在眉睫。
2.系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
龍東煤礦生產(chǎn)監(jiān)控與調(diào)試信息集成系統(tǒng)由硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)構(gòu)成。
2.1硬件系統(tǒng)
整個硬件系統(tǒng)由辦公自動化網(wǎng)和 工業(yè) 監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)通過硬件防火墻把辦公系統(tǒng)和生產(chǎn)監(jiān)控和調(diào)度系統(tǒng)聯(lián)系起來。辦公系統(tǒng)局域網(wǎng)保持礦上原來局域網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)不變。
工業(yè)監(jiān)測監(jiān)控局域網(wǎng)包括防火墻、熱備雙冗余千兆三層核心交換機(jī)、千兆二層接入交換機(jī)。工業(yè)監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)中安置2臺熱備雙冗余主服務(wù)器,進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲、歸檔、處理及web信息的。2臺前置數(shù)據(jù)采集服務(wù)器用于采集下屬子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息,并將其傳送到工業(yè)監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)的主服務(wù)器上。
各已有工業(yè)監(jiān)控子系統(tǒng),通過相應(yīng)交換機(jī)再通過光纜接入工業(yè)監(jiān)控核心交換機(jī)。工控核心交換機(jī)與前置數(shù)據(jù)采集服務(wù)器及工業(yè)監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器相聯(lián),最后通過防火墻接入辦公網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。
2.2軟件系統(tǒng)
系統(tǒng)軟件總體架構(gòu)分三個層次:一是與井下設(shè)備監(jiān)控子系統(tǒng)相關(guān)的底層軟件系統(tǒng)接口,二是系統(tǒng)的數(shù)據(jù)中心(包括實時數(shù)據(jù)庫和 歷史 數(shù)據(jù)庫)以及與之平行的信息交互交互系統(tǒng),三是生產(chǎn)調(diào)度、管理與信息系統(tǒng)。
底層軟件系統(tǒng)接口通過與各井下生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控子系統(tǒng)的通信,獲取相關(guān)設(shè)備運行狀態(tài),數(shù)據(jù)中心負(fù)責(zé)采集到的數(shù)據(jù)的集中存儲,以便上層軟件系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、查詢和統(tǒng)計以及其它軟件的信息共享。上層的生產(chǎn)調(diào)度、管理與信息發(fā)部系統(tǒng)的軟件負(fù)責(zé)對數(shù)據(jù)中心數(shù)據(jù)的處理、分類、查詢、 計算 ,便于決策。除了與生產(chǎn)調(diào)度相關(guān)的信息處理外,同時上層軟件系統(tǒng)還進(jìn)行政工、公共信息、系統(tǒng)管理、后勤、安全等信息的處理與。
3. 系統(tǒng)特點
3.1系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用星型樹狀拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),具有控制簡單、方便擴(kuò)展、容易維護(hù)和節(jié)省成本等優(yōu)點。
3.2工業(yè)監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器采用雙機(jī)熱備的同時,每臺服務(wù)器的硬盤之間又采用raid-5技術(shù)對數(shù)據(jù)進(jìn)行備份,防止數(shù)據(jù)丟失,確保數(shù)據(jù)的安全性。
3.3視頻監(jiān)視系統(tǒng)將傳統(tǒng)的模擬信號傳輸改為數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)信號傳輸,并且將控制方式由c/s模式改為b/s方式,系統(tǒng)擴(kuò)展能力強;維護(hù)費用低;可以錄像保存,便于查詢和檢索;只要有網(wǎng)絡(luò)并擁有相應(yīng)的權(quán)限,通過瀏覽器就可以查看視頻。
3.4客戶端ie瀏覽器采用ajax、css、dom等技術(shù),實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)、狀態(tài)異步更新,為用戶提供了更好的視覺感覺。
3.5工業(yè)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集和存儲分別前置數(shù)據(jù)采集服務(wù)器和工業(yè)監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器來完成。前置數(shù)據(jù)采集服務(wù)器具有速度快的特點,負(fù)責(zé)各子系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集,并將采集到的數(shù)據(jù)組合打包發(fā)送給工業(yè)監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器;工業(yè)監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器具有容量大,速度快等特點,負(fù)責(zé)將接收到的子系統(tǒng)數(shù)據(jù)存儲、網(wǎng)頁等。這樣將數(shù)據(jù)采集與存儲獨立執(zhí)行,提高了整個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和傳輸速率,大大提高了工作效率。
3.6在不改變原有 網(wǎng)絡(luò) 架構(gòu)和子系統(tǒng)的前提下,本系統(tǒng)提供集中控制接口組件,由各自動化系統(tǒng)供應(yīng)商配合開發(fā)控制接口功能,并植入原系統(tǒng)中,完成系統(tǒng)功能級的集成,節(jié)約了開發(fā)成本。
4. 系統(tǒng)效益分析
龍東煤礦往自投產(chǎn)22年來,礦黨政堅持以人為本的管理思想和求真務(wù)實的工作作風(fēng),不斷提高 企業(yè) 參與市場競爭的能力;合理開采布局,實現(xiàn)集中生產(chǎn),大力推廣應(yīng)用新工藝新技術(shù),為高產(chǎn)高效提供了有力保障。
我礦正著手開始實施煤礦監(jiān)控與調(diào)度綜合信息集成系統(tǒng),以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化實時信息、企業(yè)資源及管理信息之間的緊密集成,提高管理信息中有關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、實時性。系統(tǒng)不僅具有 現(xiàn)代 化企業(yè)內(nèi)部綜合信息管理平臺的功能,而且集成了安全生產(chǎn)所必須的業(yè)務(wù)處理。企業(yè)業(yè)務(wù)處理集中在一個平臺上,實現(xiàn)信息的共享,提高辦公效率及效益,降低企業(yè)運作成本。
該系統(tǒng)設(shè)計 科學(xué) 合理,具有人性化。系統(tǒng)操作方便快捷,運行穩(wěn)定、安全、可靠,將大大提升了礦井自動化水平、管理水平和抗災(zāi)能力。
可以預(yù)料,系統(tǒng)實施將帶來的社會效益主要體現(xiàn)在如下幾個方面:
(1) 系統(tǒng)的遠(yuǎn)程實時監(jiān)控及預(yù)警等功能提高了對故障的反應(yīng)能力,從而確保系統(tǒng)整體的安全可靠運行,降低事故率,為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障
(2) 企業(yè)員工素質(zhì)的提高是系統(tǒng)實施的重大收獲
(3) 系統(tǒng)實施促進(jìn)企業(yè)管理創(chuàng)新與規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化
(4) 系統(tǒng)實施促進(jìn)了企業(yè)技術(shù)進(jìn)步
(5) 為其它煤礦的信息化做了很好的示范作用
系統(tǒng)實施運行后,將在提高生產(chǎn)效率、降低成本、降低事故率等方面有顯著的成效,并節(jié)約大量資金。主要將體現(xiàn)在:
(1)由于系統(tǒng)的支持可實現(xiàn)井下系統(tǒng)的無人值守,每年將節(jié)省大量的人員工資。
(2)設(shè)備自動檢測和監(jiān)控機(jī)制杜絕了機(jī)器的空載運行時間,實現(xiàn) 經(jīng)濟(jì) 運行, 每年節(jié)約大量電費。
(3)降低事故率,被監(jiān)控設(shè)備系統(tǒng)等故障時間大大減少,運行時間增加,年可多生產(chǎn)大量原煤,新增大量利稅。
(4)井下機(jī)電設(shè)備嚴(yán)格按照系統(tǒng)中機(jī)電循環(huán)保養(yǎng)計劃執(zhí)行,大大降低了維修費用。
由此可見,信息集成系統(tǒng)的成功運行將為企業(yè)帶來了顯效的短期效益,同時也必將為企業(yè)帶來長期的、持續(xù)效益。系統(tǒng)的實施將給企業(yè)帶來了直接和間接經(jīng)濟(jì)效益,也使企業(yè)員工的素質(zhì)有了提高,同時促進(jìn)了企業(yè)技術(shù)進(jìn)步、管理科學(xué)化,為煤礦企業(yè)的成功應(yīng)用信息化技術(shù)起了示范帶頭作用,具有明顯的社會效應(yīng)。
5. 結(jié)束語
煤礦行業(yè)依然是勞動密集型產(chǎn)業(yè),有關(guān)生產(chǎn)、管理的自動化與信息化水平相對較低?！靶畔⒐聧u”問題嚴(yán)重制約著煤礦行業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用整體效益的實現(xiàn),特別是煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)尚沒有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),各廠家都是自行制定傳輸協(xié)議和接口標(biāo)準(zhǔn),各子系統(tǒng)之間不能互通和兼容,信息資源難于共享,監(jiān)測系統(tǒng)和控制系統(tǒng)不能實現(xiàn)聯(lián)動,這些都嚴(yán)重影響了系統(tǒng)作用的發(fā)揮。本文提出的根據(jù)現(xiàn)有系統(tǒng)狀況實施的生產(chǎn)監(jiān)控與調(diào)度信息集成系統(tǒng)有力地解決了煤礦這一“信息孤島”現(xiàn)象,各個異構(gòu)子系統(tǒng)通過一定接口方案統(tǒng)一到一個信息集成系統(tǒng)平臺,有利用充分利用現(xiàn)有設(shè)備及其采集的數(shù)據(jù),降低集成成本,提高信息交互能力、信息交換能力和信息共享能力,最終為煤礦效益服務(wù),是非常經(jīng)濟(jì)而可行的方案。
摘要:
煤礦通信系統(tǒng)不完善會影響礦井的安全生產(chǎn)，阻礙礦井的發(fā)展需求，如何在煤礦生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)中運用通信技術(shù)，實現(xiàn)礦井安全可靠生產(chǎn)，增強調(diào)度管理效率，為降低生產(chǎn)成本筑牢基礎(chǔ)，是本文探討的內(nèi)容。
關(guān)鍵詞:
煤礦生產(chǎn)調(diào)度管理;通信技術(shù)的運用
通信技術(shù)在合理調(diào)度煤礦資源上有重要的作用，良好的通信技術(shù)能促進(jìn)管理人員從根本上解決生產(chǎn)過程中衍生的各種問題，它關(guān)系到生產(chǎn)工作系統(tǒng)的正常運作。調(diào)度在生產(chǎn)過程要收集、傳遞環(huán)境信息，通信起著不可或缺的作用，在出現(xiàn)緊急狀況時，通信技術(shù)在應(yīng)急措施中是重點角色。因此，必須將通信技術(shù)在生產(chǎn)前作為重點項目來討論，以利于生產(chǎn)工作的順利開展。
1煤礦生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)的定義
生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)是生產(chǎn)調(diào)度人員日常工作及緊急事務(wù)處理最頻繁使用的系統(tǒng)，它擔(dān)負(fù)著系統(tǒng)信息錄用、統(tǒng)計、分析、匯總的功能，在設(shè)計與打印報表、緊急日常事件處理、與其他部門信息交互等工作中發(fā)揮著重要作用。傳統(tǒng)的管理中，電話是調(diào)度管理的主要工具，各種信息匯總工作大部分是手工記錄，效率不高的同時還易出現(xiàn)差錯。調(diào)度人員80%以上的工作涉及生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)，它是整個生產(chǎn)調(diào)度指揮中心信息系統(tǒng)的核心，現(xiàn)代化的通信技術(shù)為煤礦生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)平臺。
2煤礦井下調(diào)度管理存在的問題
目前，煤礦企業(yè)調(diào)度中存在的問題有:煤礦的自然條件較差，我國大部分煤礦調(diào)度管理人員的專業(yè)度不夠高，憑經(jīng)驗工作的情況較多，管理技術(shù)和手段也相對落后［1］。因此，煤礦必須改變調(diào)度信息的管理和收集方式，建立有效的調(diào)度信息管理體系。計算機(jī)的發(fā)展促進(jìn)了調(diào)度管理系統(tǒng)一定程度上的完善，主要有單機(jī)管理和網(wǎng)絡(luò)管理兩個階段。單機(jī)管理階段中，煤礦調(diào)度信息通常以電子表格的形式存在，圖形用繪圖軟件儲存，雖然有調(diào)度數(shù)據(jù)庫，但系統(tǒng)的功能簡單，信息的更新不及時，一定程度上影響了實際的工作效率。
2．1調(diào)度系統(tǒng)工作效率低
煤礦生產(chǎn)調(diào)度過程的發(fā)展比較慢，調(diào)度管理系統(tǒng)工作效率仍然比較低。煤礦生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)中現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)操作沒有被充分利用，生產(chǎn)信息的傳播也不夠有效及時，還可能出現(xiàn)信息記錄的錯誤。在實際生產(chǎn)中，較少部門參與調(diào)度，所以信息收稿日期:2017－05－11作者簡介:楊柳倩(1986－)，女，山西原平市人，碩士，現(xiàn)在山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責(zé)任公司信息科工作。共享是一大問題，效率也不高。
2．2信息統(tǒng)計不集中
井下工作環(huán)境特殊，調(diào)度管理人員對信息的統(tǒng)計非常重要。但實際情況是調(diào)度信息并不能集中收集處理和及時共享，這導(dǎo)致工作人員面對安全事故時，無法制定正確的解決方案，直接影響煤礦工作的安全性。
2．3數(shù)據(jù)與調(diào)度臺賬核對不及時
由于無法將信息技術(shù)應(yīng)用在實際工作中，管理系統(tǒng)不能真正實現(xiàn)實時生產(chǎn)報表功能［1］，數(shù)據(jù)與調(diào)度臺賬無法及時核對。井下生產(chǎn)狀況及調(diào)度記錄等信息對生產(chǎn)決策有重要作用，生產(chǎn)調(diào)度臺賬和報表是對實時生產(chǎn)信息的統(tǒng)計，起到組織和協(xié)調(diào)作用。不能實時查看動態(tài)，圖形信息管理功能的不全面，讓實時生成的動態(tài)圖形在現(xiàn)有的管理系統(tǒng)中不能體現(xiàn)。采用小型化網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，成本高而且設(shè)備不支持?jǐn)?shù)據(jù)業(yè)務(wù)功能。
3煤礦生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)中運用
TD－SCDM無線通信技術(shù)目前，煤礦生產(chǎn)的條件比較差，煤礦從業(yè)人員在生產(chǎn)過程中往往按照自己的認(rèn)識來操作，容易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。另外，現(xiàn)在國內(nèi)的煤礦生產(chǎn)過程中，煤礦生產(chǎn)現(xiàn)場的信息的收集存在問題，在收集數(shù)據(jù)后缺乏必要有效的分析，信息的傳遞和利用信息的指導(dǎo)［2］。TD－SCDM無線通信技術(shù)的應(yīng)用基于3G網(wǎng)絡(luò)、光纖網(wǎng)絡(luò)等信息化技術(shù)，在具體運用時，TD－SCDM應(yīng)優(yōu)化減少系統(tǒng)容量，有利于各部分可以在同一設(shè)備中完成各自功能，實現(xiàn)集中調(diào)度信息處理。
3．1通信技術(shù)在煤礦生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)中的應(yīng)用
首先應(yīng)對國內(nèi)外的調(diào)度管理信息系統(tǒng)做全面的了解，分析借鑒國外的先進(jìn)系統(tǒng)，對企業(yè)內(nèi)部的情況作細(xì)致的分析，將二者有效結(jié)合起來，這樣才能有針對性的設(shè)計出滿足企業(yè)內(nèi)部需求的調(diào)度管理信息系統(tǒng)?？衫肨D－SCDMA礦用無線通信結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有的信息化平臺，提供一個多功能的網(wǎng)絡(luò)平臺，來滿足煤礦企業(yè)正常生產(chǎn)的要求，為井下緊急情況的處理提供全新的通信手段。(1)礦用無線通信系統(tǒng)在煤礦企業(yè)生產(chǎn)中越來越重要，它具有通信、調(diào)控、控制以及信息采集等功能，越來越多地運用于生產(chǎn)與單位內(nèi)部的通信中。它具有先進(jìn)的無線管理能力，能搭載無限視頻，還能實現(xiàn)人員定位管理人員功能，有利于管理人員了解井下工作的進(jìn)度和具體情況，及時有效指揮現(xiàn)場，還可以通過視頻對話和文字信息進(jìn)行調(diào)度管理或召開會議，保證即時的溝通和管理。這充分發(fā)揮了其搭載無線視頻監(jiān)控、人員定位等功能的作用。(2)TD－SCDMA礦用無線通信能收集相關(guān)信息并分析，能生成關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)量、安全情況方面的數(shù)據(jù)，各生產(chǎn)管理部門能通過及時的信息交流，指揮生產(chǎn)的各階段順利完成，如有問題，能及時有效的解決，不斷完善煤礦生產(chǎn)過程。實現(xiàn)資源的合理分配，保證節(jié)約生產(chǎn)，根據(jù)具體實際的生產(chǎn)需要分配勞動力。系統(tǒng)平臺根據(jù)各單位填報的調(diào)度信息日報表，全面系統(tǒng)地準(zhǔn)確地反映生產(chǎn)情況，以便查詢，有利于領(lǐng)導(dǎo)層掌握信息用來決策，減少了信息處理工作量，有助于數(shù)據(jù)的分析和上報;TD－SCDMA礦用無線通信具有可靠的冗余功能，系統(tǒng)支持單板、設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)級等三級冗余能力，煤礦生產(chǎn)中任意節(jié)點發(fā)生故障或損壞，調(diào)度管理信息系統(tǒng)即時自動進(jìn)行主設(shè)備的倒換，以保證系統(tǒng)的正常工作。漫游功能，在煤礦井上設(shè)置多個基站，系統(tǒng)可以對各用戶實現(xiàn)多點漫游轉(zhuǎn)接和無縫卻換的功能，通過建立完善的多網(wǎng)調(diào)度系統(tǒng)，對各用戶進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)級調(diào)度和漫游調(diào)度，系統(tǒng)同時支持全局錄音。管理人員可通過權(quán)限設(shè)置實現(xiàn)上級對下級調(diào)度臺的調(diào)度，總臺對分臺的調(diào)度，建立全網(wǎng)多級調(diào)度管理信息系統(tǒng)。
3總結(jié)
煤礦井下工作有一定的危險性，調(diào)度管理系統(tǒng)是整個煤礦安全生產(chǎn)中的指揮中心，將先進(jìn)的通信技術(shù)引入到生產(chǎn)中，對煤礦生產(chǎn)調(diào)度管理非常重要，它能有效保證生產(chǎn)的安全，提高生產(chǎn)效率。
作者:楊柳倩 單位:山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責(zé)任公司
摘要：
油氣田主要是油藏、氣藏和油氣藏的總和，石油天然氣均在油氣田開采，是為社會發(fā)展提供石油、天然氣的重要生產(chǎn)場所，對于經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展和社會穩(wěn)定具有十分深遠(yuǎn)的影響。在當(dāng)前激烈的市場競爭中，油氣田生產(chǎn)企業(yè)同樣面臨著嚴(yán)峻的競爭壓力，為了能夠有效提高生產(chǎn)量，生產(chǎn)調(diào)度管理工作主要是依靠生產(chǎn)調(diào)度部門實現(xiàn)，嚴(yán)格遵循相應(yīng)規(guī)章制度，確保生產(chǎn)活動有序開展，對于油氣田生產(chǎn)安全意義深遠(yuǎn)。由此看來，在當(dāng)前時代背景下，如何能夠有效做好油氣田生產(chǎn)管理中的現(xiàn)場管理和調(diào)動，成為當(dāng)前首要探究問題，本文就此展開討論，針對其中存在的問題，尋求合理應(yīng)對措施。
關(guān)鍵詞：
油氣田；生產(chǎn)管理；現(xiàn)場管理；調(diào)度
油氣田生產(chǎn)管理工作開展中，主要是依靠相應(yīng)生產(chǎn)調(diào)度管理部門來實現(xiàn)，作為油氣田企業(yè)生產(chǎn)管理中的重要組成部分，現(xiàn)場管理和調(diào)度工作直接影響到生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全。現(xiàn)場管理和角度工作主要是遵循相應(yīng)規(guī)章制度和生產(chǎn)目標(biāo)，按照一定流程，結(jié)合實際情況開展的管理工作，通過協(xié)調(diào)、組織、指揮以及監(jiān)控等多樣化手段，充分配置資源，提升資源利用效率，實現(xiàn)油氣田生產(chǎn)管理目標(biāo)。由此看來，加強油氣田生產(chǎn)管理中現(xiàn)場管理和調(diào)度研究是十分有必要的，對于后續(xù)理論研究和實踐工作開展具有一定參考價值。
1油氣田生產(chǎn)管理概述
油氣田企業(yè)在生產(chǎn)管理中，作為管理工作核心，現(xiàn)場管理和調(diào)度工作成效高低直接影響到油氣田生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全，對于油氣田企業(yè)未來生存和發(fā)展具有十分深遠(yuǎn)的影響。油氣田生產(chǎn)管理活動由于自身特性，涉及范圍較廣，技術(shù)含量較高，所以在管理工作開展中很容易受到客觀因素的影響，出現(xiàn)管理問題。如何能夠有效發(fā)揮各個部門協(xié)調(diào)工作成效，全面掌握油氣田生產(chǎn)和開發(fā)情況，迫切的需要強化生產(chǎn)管理力度，構(gòu)建更加科學(xué)合理的管理體系，確保油氣田生產(chǎn)活動能夠有序開展，為企業(yè)長遠(yuǎn)生存和發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)[1]。
2油氣田生產(chǎn)管理的現(xiàn)場管理
隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，社會進(jìn)步飛快，對石油和天然氣的需求度隨之增加，于是開始大規(guī)模開發(fā)石油和天然氣。油氣田作為石油和天然氣開發(fā)和生產(chǎn)主要場所，為了確保油氣田生產(chǎn)活動有序開展，做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理和調(diào)度工作是必然選擇，其不僅能夠有效降低成本費用，還能提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，為油氣田企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益[2]。就油氣田生產(chǎn)管理本質(zhì)來看，其中主要包括對油氣田的動態(tài)監(jiān)測和研發(fā)、油氣田生產(chǎn)資料的收集以及生產(chǎn)設(shè)備管理等眾多方面。油氣田生產(chǎn)活動開展中，很容易受到客觀因素影響，所以需要進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，為實施掌握生產(chǎn)情況提供最新鮮的資料和信息，為后續(xù)研究活動開展打下堅實的基礎(chǔ)。一般情況下，對于不同采油方式的油氣田，動態(tài)監(jiān)測要求相應(yīng)存在差別，需要嚴(yán)格遵循相關(guān)技術(shù)要求開展工作，一旦遇到及特殊情況，可以適當(dāng)?shù)倪x擇增加內(nèi)容。對油氣田生產(chǎn)動態(tài)的研究，主要是為了幫助生產(chǎn)人員進(jìn)一步掌握油氣田生產(chǎn)規(guī)律和特點，結(jié)合實際情況，有有針對性制定科學(xué)合理的工作制度，確保油氣田生產(chǎn)活動有序開展，提升生產(chǎn)效率[3]。不同類型的油氣藏，對于現(xiàn)場資料收錄方式同樣存在差異，但是殊途同歸，均是為了保證現(xiàn)場生產(chǎn)資料的完整、真實和準(zhǔn)確，從而更好的滿足油氣田動態(tài)研究需求。油氣田企業(yè)在生產(chǎn)管理中，應(yīng)結(jié)合企業(yè)自身發(fā)展水平，針對油氣田生產(chǎn)規(guī)律，健全和完善生產(chǎn)現(xiàn)場資料錄取制度，并落實到實處，觀貫穿生產(chǎn)活動始末。只有這樣，才能確保油氣田生產(chǎn)資料正是和準(zhǔn)確。此外，油氣田生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)是保證生產(chǎn)活動有序開展的根本，油氣田生產(chǎn)企業(yè)需要健全和完善相關(guān)設(shè)備和技術(shù)管理制度，確保對設(shè)備定期檢修和維護(hù)，對于老化設(shè)備及時更新?lián)Q代，引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和工藝，提升生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。油氣田的現(xiàn)場管理可以采用5S管理法，也就是對油氣田生產(chǎn)管理中五個環(huán)節(jié)開展工作：（1）整頓?，F(xiàn)場管理人員應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，尤其是一些死角地帶，包括電柜頂部和設(shè)備內(nèi)部?？梢圆捎猛粨魴z查的方法，對現(xiàn)場管理中存在的問題進(jìn)行整頓，提高管理效率。（2）清掃和情清潔。對施工現(xiàn)場進(jìn)行充分清掃，尤其是設(shè)備應(yīng)保持清潔，對于其中存在的風(fēng)險隱患制定合理解決方案進(jìn)行清掃，找出問題源頭，提升設(shè)備使用壽命。（3）素養(yǎng)方面，則是健全和完善相關(guān)規(guī)章制度，規(guī)范工作人員日常行為。
3油氣田生產(chǎn)調(diào)度管理
油氣田生產(chǎn)調(diào)度管理工作同樣尤為重要，是油氣田生產(chǎn)管理中不可或缺的組成部分，主要在于生產(chǎn)調(diào)度部門對油氣田生產(chǎn)、調(diào)度、指揮以及管理等多項工作進(jìn)行統(tǒng)一管理和調(diào)度，也就說明油氣田生產(chǎn)調(diào)度管理涉及層面較廣，內(nèi)容十分復(fù)雜，為生產(chǎn)調(diào)度管理工作開展帶來了嚴(yán)重的阻礙[4]。油氣田生產(chǎn)調(diào)度管理工作開展需要結(jié)合其他工作環(huán)境開展情況，包括水、電以及通信等工作，確保油氣田生產(chǎn)活動能夠有序開展，從而對于油氣田生產(chǎn)中存在的問題及時有效的解決，更好的完成救災(zāi)和生產(chǎn)恢復(fù)工作。所以說，油氣田生產(chǎn)調(diào)度管理工作有賴于先骨干部門收集更為準(zhǔn)確、全面的信息，對收集的信息進(jìn)行深入的分析，對油氣田生產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位監(jiān)控和管理，引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，構(gòu)建更加完善的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，確保油氣田現(xiàn)場調(diào)動工作有序開展，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，為油氣田企業(yè)長遠(yuǎn)生存和發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。與此同時，油氣田企業(yè)應(yīng)建立一個統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度平臺，建立生產(chǎn)調(diào)度信息化管理系統(tǒng)，運用計算機(jī)技術(shù)，對油氣田生產(chǎn)進(jìn)行統(tǒng)一管理，實現(xiàn)高效生產(chǎn)，提高油氣田生產(chǎn)管理安全、可靠性，具體表現(xiàn)在以下幾個方面。（1）生產(chǎn)動態(tài)管理系統(tǒng)，針對油氣田中重大項目數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，采用圖式展現(xiàn)數(shù)據(jù)情況。并在施工現(xiàn)場建立大型電子屏幕，對調(diào)度信息進(jìn)行公示，同時將生產(chǎn)情況展現(xiàn)在生產(chǎn)人員面前，包括天然氣利用、鉆機(jī)運行情況和油氣銷售情況等。（2）視頻監(jiān)控系統(tǒng)，主要是對生產(chǎn)活動實施監(jiān)控，確保生產(chǎn)活動安全有序開展?？偟恼f來，油氣田生產(chǎn)管理同其他企業(yè)管理而言相仿，在突顯油氣田企業(yè)自身經(jīng)營發(fā)展特點的同時，具有共同的管理特征。
4結(jié)論
綜上所述，油氣田是一個復(fù)雜的工程，在生產(chǎn)過程中很容易受到客觀因素影響，為了能夠創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，油氣田企業(yè)已經(jīng)加強現(xiàn)場管理和調(diào)度，針對生產(chǎn)活動中重點和難點環(huán)節(jié)，做好預(yù)防措施，健全生產(chǎn)管理體系，確保生產(chǎn)活動有序開展，提升生產(chǎn)效率，以求在激烈的市場競爭中，油氣田企業(yè)能夠占據(jù)更大優(yōu)勢，謀求長遠(yuǎn)發(fā)展。
作者：韓華 單位：長慶油田分公司第二采氣廠計劃科
在企業(yè)生產(chǎn)管理中．網(wǎng)絡(luò)技術(shù)得到越來越廣泛的應(yīng)用．信息系統(tǒng)提供了一個性能好容量大可靠性高安全性強的數(shù)據(jù)平臺．使人們便于實時監(jiān)控管理．模擬生產(chǎn)流程．對于提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益具有廣泛的意義。
1主要功能
1．1實時數(shù)據(jù)庫：包括實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集貯存，管理，查詢，系統(tǒng)可管理多達(dá)幾十萬店的實時數(shù)據(jù)．配合和先進(jìn)的歷史數(shù)據(jù)壓縮算法．可以保存長達(dá)數(shù)年的歷史數(shù)據(jù)。
1．2提供統(tǒng)一的配置管理系統(tǒng)安裝調(diào)試好后．可以通過配置管理工具．在單臺機(jī)上維護(hù)整個系統(tǒng)。
1．3趨勢分析提供實時和歷史趨勢查看功能．并能對單點或多點多時間段的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析。
1.4流程圖提供實時流程查看功能．從模擬圖察看數(shù)據(jù)與生產(chǎn)現(xiàn)場的同步變化．坐在辦公室就可以了解生產(chǎn)狀況。
1．5數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存。可按照用戶定義，把部分歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)出到其他相關(guān)數(shù)據(jù)庫中。
1．6報表插件可用來實現(xiàn)實時歷史數(shù)據(jù)
1．7豐富的可擴(kuò)展設(shè)備接口．可支持多種協(xié)議與控制設(shè)備．如OPC，DDE等。
1．8開放的二次開發(fā)接口．并能根據(jù)要求定制新的作用。
2網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
主要包括監(jiān)視器，服務(wù)器，交換機(jī)，網(wǎng)關(guān)等。連接見下圖：監(jiān)視器／數(shù)據(jù)采集1服務(wù)器一交換機(jī)一網(wǎng)關(guān)機(jī)一交換機(jī)一數(shù)據(jù)采集2監(jiān)視器／數(shù)據(jù)采集3
3系統(tǒng)特點
系統(tǒng)大多采用Pentium及芯片．CPU保證精確實時高效．為保證可靠性．多選用冗余設(shè)計，使系統(tǒng)安全可靠。系統(tǒng)人機(jī)界面功能豐富，軟件靈活強勁．并支持離線仿真，為降低運行維護(hù)成本．多采用現(xiàn)場總線的系統(tǒng)設(shè)計．系統(tǒng)維護(hù)方便，信號采集卡件支持熱插拔，操作平臺采用通用計算機(jī)系統(tǒng)，有些廠家更是采用智能化設(shè)計，使危險分散，故障隔離為迅速排除故障．每單元有診斷功能．系統(tǒng)中所有單元均有狀態(tài)指示燈．包括運行燈。故障燈．網(wǎng)絡(luò)通信燈．可根據(jù)指示燈的狀態(tài)及時排除故障。
4系統(tǒng)的維護(hù)
系統(tǒng)具有較高的穩(wěn)定性可靠性．但必要的維護(hù)還是不可缺少的．維護(hù)主要包括軟件維護(hù)和硬件維護(hù)軟件包括系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件．系統(tǒng)軟件是計算機(jī)自帶軟件．在使用中常出現(xiàn)死機(jī)．停機(jī)等問題．可重啟電腦使正常運行．其他維護(hù)可參照《計算機(jī)操作維護(hù)運行手冊》進(jìn)行。常出現(xiàn)的問題是應(yīng)用軟件，應(yīng)用軟件工作復(fù)雜工作量大．有些是由于操作使用不當(dāng)．也有些是由計算機(jī)病毒而導(dǎo)致運行不良．每種應(yīng)用軟件廠家會提供組態(tài)手冊．使用前應(yīng)該有所了解．硬件問題常出現(xiàn)的是網(wǎng)絡(luò)連接不好可檢查網(wǎng)線水晶頭和電腦通信卡．電腦要及時清理灰塵．檢查CPU冷卻情況，對用于現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的AI．AO．DI．DORTD等數(shù)據(jù)采集卡．要注意運行環(huán)境，要保持清潔恒溫，禁止腐蝕性氣體浸入。
[摘 要]生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)是為實現(xiàn)供熱生產(chǎn)調(diào)度信息化、現(xiàn)代化，建立統(tǒng)一的集運行調(diào)度、管線管理和應(yīng)急指揮為一體的綜合生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)。通過該系統(tǒng)可實現(xiàn)從熱源到管網(wǎng)再到換熱站的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的監(jiān)控管理，實現(xiàn)管網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、環(huán)網(wǎng)運行調(diào)度功能，可直觀、高效的調(diào)整各種參數(shù)，準(zhǔn)確、及時的處置供熱事故，從而達(dá)到科學(xué)調(diào)度、節(jié)能增效、減少事故的效果。生產(chǎn)運行調(diào)度系統(tǒng)綜合應(yīng)用數(shù)據(jù)庫、工業(yè)監(jiān)控、遠(yuǎn)程傳輸?shù)燃夹g(shù)，與有供熱監(jiān)控、巡檢通等多種系統(tǒng)兼容，并實現(xiàn)統(tǒng)一整合，將更有效的發(fā)揮生產(chǎn)調(diào)度信息一體化優(yōu)勢，在保護(hù)前期投資的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)以較小投入，達(dá)到高效、實用的效果。
[關(guān)鍵詞]生產(chǎn)調(diào)度 能耗 熱網(wǎng) 采集
1、系統(tǒng)建設(shè)的任務(wù)與目標(biāo)
系統(tǒng)任務(wù)
實現(xiàn)公司生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)的信息化、集中化管理，提高數(shù)據(jù)的有效性、一致性和共享性；
通過對數(shù)據(jù)的分析，提供給相關(guān)人員作為參考，從而達(dá)到科學(xué)調(diào)度、節(jié)能增效、減少事故的效果，并且能提高各部門的協(xié)同能力、工作效率、應(yīng)急能力；
通過氣象管理進(jìn)行合理的熱量調(diào)度，實現(xiàn)管網(wǎng)的水力平衡，節(jié)能降耗。
進(jìn)行能耗考評，考核各供熱站的管理質(zhì)量，能耗分析可謂領(lǐng)導(dǎo)決策提供數(shù)據(jù)支持。
系統(tǒng)目標(biāo)
具備最大限度的熱網(wǎng)信息掌握和分析能力；
具備最佳能耗運行方案分析以及跟蹤能力；
具備高效、實時的信息共享以及任務(wù)響應(yīng)安排功能；
提供快捷高效的服務(wù)和管理。
2、系統(tǒng)組成
系統(tǒng)包括兩大子系統(tǒng)：
熱網(wǎng)運行分析子系統(tǒng)；
熱網(wǎng)運行分析子系統(tǒng)主要功能包括運行工況參數(shù)、能耗數(shù)據(jù)采集；通過對外溫、熱源輸出、負(fù)荷等數(shù)據(jù)的分析，對各站控制策略、控制目標(biāo)等做出分析，并傳遞給自控系統(tǒng)，指導(dǎo)各站運行。
熱網(wǎng)運行調(diào)度管理平臺。
熱網(wǎng)運行調(diào)度管理平臺主要針對各級管理人員，首先實現(xiàn)生產(chǎn)運行信息的數(shù)字管理，即運行相關(guān)的數(shù)據(jù)集成在一個平臺；在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)工況分析、經(jīng)濟(jì)運行分析、實際能耗分析等數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計，以指導(dǎo)調(diào)度運行。此外針對調(diào)度等具體工作，系統(tǒng)提供一個信息化平臺，以提高效率，提高管理水平。
3、涉及范圍
涉及范圍是指對于能耗控制的過程中，需要連接、涉及的系統(tǒng)主要有：
能耗分析統(tǒng)計系統(tǒng)
能耗數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
熱網(wǎng)運行監(jiān)控系統(tǒng)
數(shù)據(jù)存儲備份系統(tǒng)
4、系統(tǒng)功能
能耗數(shù)據(jù)采集
能耗數(shù)據(jù)參數(shù)的采集，分為獨立采集、控制系統(tǒng)采集、第三方采集三種形式。
第三方采集，主要是指的水表的數(shù)據(jù)，經(jīng)由自來水公司的采集系統(tǒng)，通過約定的通訊方式、數(shù)據(jù)格式、通訊周期，進(jìn)入能耗分析系統(tǒng)。
采集的參數(shù)種類：
熱量表：供水溫度、回水溫度、瞬時流量、瞬時熱量、累積流量、累積熱量、運行時間、故障狀態(tài)等
電量表：累積電量。
自來水表：累積水量。
單獨采集
關(guān)鍵點是需要將常規(guī)熱量表的Mbus協(xié)議信號轉(zhuǎn)換為Modbus協(xié)議信號，然后通過一個采集模塊，經(jīng)由已經(jīng)安裝的換熱站寬帶線路，直接將數(shù)據(jù)送入能耗分析系統(tǒng)。
主要優(yōu)點，在于直接讀數(shù)，方便快捷，且不受表具波特率、校驗方式的限制。
控制系統(tǒng)采集
并入換熱站控制系統(tǒng)采集，是將電表、熱表信號（可能需要轉(zhuǎn)換）并入控制系統(tǒng)現(xiàn)場控制器，由控制系統(tǒng)采集能耗數(shù)據(jù)。
匯總至熱網(wǎng)控制系統(tǒng)，然后經(jīng)由軟件的數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)（或者后臺數(shù)據(jù)庫），將能耗數(shù)據(jù)匯入能耗分析系統(tǒng)。
主要優(yōu)點在于，熱表的瞬時、累積數(shù)據(jù)全部進(jìn)入了PLC系統(tǒng)，有助于換熱站熱量平衡等運行模式的改進(jìn)。
缺點在于，熱網(wǎng)控制系統(tǒng)對外提供數(shù)據(jù)較為麻煩，在能耗分析系統(tǒng)中，對于能耗考核使用的表具無法進(jìn)行方便的換表、估算數(shù)值等表具管理內(nèi)容。
監(jiān)控系統(tǒng)連接
通過一定的通訊協(xié)議，連接熱網(wǎng)控制系統(tǒng)。取得需要的數(shù)據(jù)，送出熱網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)需要的目標(biāo)參數(shù)數(shù)據(jù)。
需要取得的參數(shù)：一網(wǎng)供回壓、二網(wǎng)供回溫、二網(wǎng)供回壓、室外溫度。
送回參數(shù)：電動調(diào)節(jié)閥門的運行方式（手動開度、氣候補償、拳王平衡、時間曲線等）、目標(biāo)參數(shù)（平均溫度、時間開度等）
系統(tǒng)鎖定：控制系統(tǒng)需要具備鎖定功能，接收能耗控制系統(tǒng)送出的指令后，鎖定系統(tǒng)對某項功能的調(diào)度人員的人工調(diào)整、設(shè)定，只接收能耗控制系統(tǒng)傳送的指令。
連接方式：數(shù)據(jù)庫、OPC、網(wǎng)絡(luò)變量。對于本系統(tǒng)，建議使用標(biāo)準(zhǔn)的組態(tài)王網(wǎng)絡(luò)變量、OPC數(shù)據(jù)包兩種格式。
5、建設(shè)意義
建立生產(chǎn)運行與調(diào)度管理系統(tǒng)，基本任務(wù)就是為了保證熱網(wǎng)安全經(jīng)濟(jì)運行，合理調(diào)配熱能，預(yù)防生產(chǎn)事故發(fā)生及在突發(fā)事故時及時、正確處置，提高供熱管理的數(shù)字化與信息化程度，實現(xiàn)公司管網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、環(huán)網(wǎng)調(diào)度管理，保證公司管網(wǎng)的安全、穩(wěn)定、節(jié)能運行，充分發(fā)揮調(diào)度中心的調(diào)度管理職能。
結(jié)束語
通過建立生產(chǎn)運行與調(diào)度管理系統(tǒng)，將大大提升公司的生產(chǎn)管理水平，為公司安全運行、節(jié)能降耗、應(yīng)急搶險、管網(wǎng)建設(shè)、工程管理、提供全面、快捷的管理平臺。
[摘 要]調(diào)度工作作為煤礦生產(chǎn)的重要組成部分，對于煤礦安全穩(wěn)定有序運行具有重要作用，本文就對煤礦調(diào)度信息化系統(tǒng)構(gòu)成及其發(fā)揮的作用進(jìn)行了探究。
[關(guān)鍵詞]調(diào)度；信息化建設(shè)；煤礦生產(chǎn)
隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，其在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用也不斷得到深化，在煤礦生產(chǎn)過程中，信息化建設(shè)已經(jīng)成為發(fā)展趨勢，特別是對煤礦生產(chǎn)的調(diào)度工作而言更是如此，通過分析煤礦調(diào)度信息化建設(shè)的系統(tǒng)構(gòu)成及其發(fā)揮的作用，可以對信息化建設(shè)在煤礦調(diào)度工作中的應(yīng)用進(jìn)行有益的應(yīng)用探究。
一、煤礦調(diào)度信息化建設(shè)的系統(tǒng)構(gòu)成
隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的不斷發(fā)展，調(diào)度信息化工作有了強大的技術(shù)支撐，煤礦的調(diào)度信息化工作正是建立在計算機(jī)信息技術(shù)基礎(chǔ)之上的，是圍繞煤礦安全生產(chǎn)運行的特點，結(jié)合現(xiàn)代信息技術(shù)形成的一種高度集中的生產(chǎn)工作管理和分配系統(tǒng)，在煤礦的調(diào)度信息化建設(shè)中，一般由五個主要模塊構(gòu)成，每一個模塊的設(shè)備都需要借助于信息技術(shù)來發(fā)揮自己的功能。
1、煤礦生產(chǎn)調(diào)度指揮中心
生產(chǎn)調(diào)度指揮中心是調(diào)度信息化建設(shè)的核心部分，對于整個煤礦的安全生產(chǎn)、運行調(diào)度、安全監(jiān)測和信息互聯(lián)等具有重要的控制作用。在現(xiàn)代化的煤礦生產(chǎn)中，每個科室都要配置專門的調(diào)度指揮中心，這就是生產(chǎn)調(diào)度指揮中心。由于煤礦生產(chǎn)是24小時不間斷的，所以調(diào)度指揮中心需要借助于計算機(jī)對生產(chǎn)現(xiàn)場反饋的數(shù)據(jù)和信息全天候的進(jìn)行對比分析，通過數(shù)據(jù)分析出煤礦生產(chǎn)工作的走向，對于煤礦運行狀況做出大致判斷，以此為基礎(chǔ)信息對煤礦生產(chǎn)進(jìn)行合理的調(diào)度。概括而言，以現(xiàn)代計算機(jī)運算和集成控制技術(shù)為核心的生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，就是要以統(tǒng)籌管理的理念對整個煤礦的生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃和調(diào)度。
2、安全管理信息系統(tǒng)
在調(diào)度信息化建設(shè)的五個部分中，除了調(diào)度指揮中心外，其它四個組成部分都是信息化數(shù)據(jù)的采集通道，安全管理信息系統(tǒng)就是其中之一，其主要功能就是通過各種監(jiān)測終端設(shè)備，對礦井的瓦斯?jié)舛取⒎阑饻缁鹦畔⒑偷V井工業(yè)電視進(jìn)行實時監(jiān)測，并借助現(xiàn)代信息技術(shù)實現(xiàn)監(jiān)測信息的實時傳輸和掌控，同時利用計算機(jī)等信息技術(shù)手段對安全生產(chǎn)信息進(jìn)行匯總管理。概括而言，安全管理信息系統(tǒng)是通過信息化手段實現(xiàn)對煤礦安全生產(chǎn)信息的實時采集和控制，實現(xiàn)安全生產(chǎn)信息的雙向聯(lián)系。
3、自動化監(jiān)測控制系統(tǒng)
自動化監(jiān)測控制系統(tǒng)主要是對煤礦生產(chǎn)運行的各個環(huán)節(jié)和各種設(shè)備進(jìn)行自動監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測情況通過信息技術(shù)進(jìn)行分析，并做出相應(yīng)的判斷，以此為依據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的系統(tǒng)控制。也就是說，自動化監(jiān)測控制系統(tǒng)就是要實現(xiàn)對礦井井下作業(yè)、礦井內(nèi)上下煤流、地面生產(chǎn)部分和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行實時監(jiān)測，并對生產(chǎn)狀況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)度控制，以此來保障煤礦的高效率生產(chǎn)運行。
4、礦井通信系統(tǒng)
礦井的通信系統(tǒng)建設(shè)是煤礦調(diào)度信息化建設(shè)的重要組成部分，煤礦生產(chǎn)對于電、火等危險源應(yīng)用要求非常高，所以，對于礦井內(nèi)設(shè)置的供聯(lián)系和監(jiān)控所用的電氣化設(shè)備，特別是通信設(shè)備都需要經(jīng)過嚴(yán)格的處理。在具體的功能應(yīng)用上，就是要保障礦井內(nèi)的通信系統(tǒng)實現(xiàn)行政通信、調(diào)度通信、應(yīng)急通信、緊急情況通信和井下泄漏通信以及有線電視等各種通信功能與調(diào)度控制中心的通信網(wǎng)絡(luò)相連接。礦井通信系統(tǒng)的信息化要求比較嚴(yán)格，是整個調(diào)度信息化建設(shè)中技術(shù)難度最大、維護(hù)要求最高的部分，也是調(diào)度指揮中心與礦井聯(lián)系的重要通道。
5、經(jīng)營管理系統(tǒng)
經(jīng)營管理系統(tǒng)雖然與煤礦生產(chǎn)沒有直接聯(lián)系，但也是煤礦生產(chǎn)經(jīng)營的重要調(diào)度通道，主要是借助計算機(jī)技術(shù)等信息化技術(shù)實現(xiàn)礦井辦公、生產(chǎn)經(jīng)營管理、能源管理、技術(shù)管理和事務(wù)管理自動化，通過完善的經(jīng)營管理實現(xiàn)了煤礦生產(chǎn)與經(jīng)營的信息互通，保證煤礦企業(yè)的順利發(fā)展。
二、煤礦調(diào)度信息化建設(shè)的作用
煤礦調(diào)度信息化建設(shè)保障了煤礦安全穩(wěn)定生產(chǎn)，為企業(yè)發(fā)展提供了有效平臺，在實際運用中，主要具有以下三個方面的重要作用。
1、實現(xiàn)了煤礦生產(chǎn)的實時監(jiān)測
調(diào)度信息化建設(shè)最為直接的作用就是通過各種通道之間的信息傳輸實現(xiàn)了對煤礦生產(chǎn)運行狀況的實時監(jiān)測。在煤礦的生產(chǎn)運行中，調(diào)度信息化系統(tǒng)可以通過煤礦生產(chǎn)運行的各項數(shù)據(jù)，建立相應(yīng)的圖形曲線，對煤礦生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)狀況進(jìn)行直觀的展現(xiàn)。瓦斯信息管理系統(tǒng)是調(diào)度信息化建設(shè)的重要部分，它可以通過遠(yuǎn)程客戶端以地圖或者是表單的形式實時的監(jiān)測各個礦井不同工作面中的瓦斯?jié)舛?、變化趨勢及信息判斷；可以對各項監(jiān)測設(shè)備工作狀況、主扇風(fēng)機(jī)、掘進(jìn)工作面扇風(fēng)機(jī)等主要通風(fēng)設(shè)備開停狀態(tài)及主要礦井巷道的風(fēng)量、風(fēng)向、風(fēng)壓等主要參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控，從而發(fā)揮監(jiān)控功能。
2、實現(xiàn)了煤礦生產(chǎn)信息的可視化展現(xiàn)
調(diào)度信息化系統(tǒng)通過終端監(jiān)測、實時傳輸和控制中心分析等步驟，可以實時了解煤礦的生產(chǎn)狀態(tài)，在獲得這些信息的基礎(chǔ)上，通過結(jié)合信息技術(shù)，對這些信息進(jìn)行系統(tǒng)的分析和把握，以此為基礎(chǔ)對后續(xù)的煤礦生產(chǎn)進(jìn)行科學(xué)的設(shè)計。比如可以在數(shù)字采掘工程圖上進(jìn)行采區(qū)設(shè)計、工作面開采設(shè)計和生產(chǎn)設(shè)計，直接調(diào)用各種圖形和數(shù)據(jù)庫信息資源輔助生產(chǎn)設(shè)計，實現(xiàn)調(diào)度信息情況的共享使用，指導(dǎo)煤礦生產(chǎn)，從而極大地提高了煤礦生產(chǎn)的效率和科學(xué)性。
3、實現(xiàn)了煤礦安全生產(chǎn)狀況的調(diào)度
調(diào)度信息化建設(shè)還有一個重要作用就是實現(xiàn)了對安全生產(chǎn)工作的調(diào)度，借助信息技術(shù)，調(diào)度信息化建設(shè)可以集通風(fēng)、瓦斯、采掘、地質(zhì)、生產(chǎn)、安全、煤外運等多種功能于一身，從而建立了安全調(diào)度管理信息數(shù)據(jù)庫，可以隨時查看和調(diào)用信息，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)信息的實時查詢，并可以利用信息技術(shù)對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、匯總和判斷，從而做出更好的生產(chǎn)決策。
三、結(jié)論
綜上所述，調(diào)度信息化建設(shè)是煤礦生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢，通過深入分析調(diào)度信息化系統(tǒng)構(gòu)成，以及對調(diào)度信息化發(fā)揮的作用進(jìn)行簡要的論證，從而對煤礦調(diào)度信息化建設(shè)進(jìn)行了初步分析，有利于推動煤礦企業(yè)安全穩(wěn)定的生產(chǎn)和運行。
摘要：在煤礦的管理中一個重要的組成部分就是煤礦的調(diào)度工作，它是保證煤礦安全生產(chǎn)的中心。然而作為煤礦的綜合管理部門，調(diào)度室就發(fā)揮著重要的作用，他們運用現(xiàn)代化的煤礦通信技術(shù)，保證部門之間的溝通與聯(lián)系，確保在發(fā)生意外事件的時候能夠在第一時間對事件進(jìn)行全面的了解，以最快的速度解決出現(xiàn)的問題與狀況。從而確保整個煤礦的安全生產(chǎn)工作順利進(jìn)行，保障煤礦的利益與礦工的人身安全。
關(guān)鍵詞：安全生產(chǎn) 煤礦調(diào)度 發(fā)展趨勢
一、目前煤礦中的狀況
作為國民經(jīng)濟(jì)中的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，煤礦產(chǎn)業(yè)在我國近五十年后的能源消費格局不會有太大的變化。在建國之后的時間，煤炭工業(yè)得到了飛速的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量也是逐年提高，在煤礦安全生產(chǎn)方面也有了很大的變化，不過安全形勢還是很嚴(yán)峻。就目前來看，伴隨我國經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，又進(jìn)入到一個高速的增長期，因此對煤炭的需求就更加的迫切，這也間接的導(dǎo)致了更多的非法不合格的煤礦產(chǎn)生更多的安全事故。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，近幾年每年在礦難事故中傷亡人數(shù)有上千人。
在目前來看，我國煤礦中的一些問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
1.1很多違規(guī)的企業(yè)與組織生產(chǎn)現(xiàn)象相對嚴(yán)重，只重視生產(chǎn)卻忽略安全。個別的煤礦在安全教育與安全措施方面沒有落實清楚，很多煤礦生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的安全隱患沒有得到有效的排除或者控制。這樣就在很大的程度上造成了煤礦事故發(fā)生的概率。
1.2沒有更好地落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，有些管理人員與干部不下井，不重視煤礦安全，缺乏責(zé)任心，沒有嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)制度，各種責(zé)任制成了擺設(shè)，沒有有效地落實。
1.3在企業(yè)管理方面技術(shù)落后，力量薄弱。很多煤炭企業(yè)的管理人員與技術(shù)人員嚴(yán)重流失，這樣導(dǎo)致技術(shù)方面的問題不能解決，產(chǎn)生諸多的安全問題。
1.4很多企業(yè)為了保證產(chǎn)量，無視八小時工作制，要求加班加點的工作，這樣在高強度的工作中更易發(fā)生安全問題。
1.5沒有嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全方面的管理制度，進(jìn)行很多非正常的開采方式，違章爆破等，忽視安全問題。
1.6很多企業(yè)違反規(guī)定招收臨時工甚至是童工，這些人因為缺少相關(guān)技術(shù)方面的培訓(xùn)，因此在很大程度上增加了安全問題的發(fā)生。
1.7相關(guān)部門監(jiān)管制度落實不嚴(yán)，沒有得到有效地監(jiān)管，致使企業(yè)的違規(guī)現(xiàn)象頻頻發(fā)生，安全隱患沒有有效的排查。
1.8雖然國家和相關(guān)部門企業(yè)制定了很多制度，但是很多都成了擺設(shè)，在實際的工作中嚴(yán)重缺乏落實，執(zhí)法部門執(zhí)法不嚴(yán)格，行賄受賄現(xiàn)象嚴(yán)重。
1.9煤炭被定義為主體能源，但是很多政策相對于煤炭行業(yè)來說，還是缺少一定的優(yōu)惠性，這樣就會加重煤礦的負(fù)擔(dān)，造成安全生產(chǎn)問題的忽視。1.10在這么多的煤炭事故發(fā)生原因中，最重要的一點就是煤炭的貯存條件，這是不能改變的事實，導(dǎo)致采礦中很多困難的出現(xiàn)，也就相對產(chǎn)生很多安全問題。
二、礦區(qū)通信技術(shù)
在煤礦的生產(chǎn)中，需要對煤礦的生產(chǎn)有一個整體的調(diào)度，需要有一個適宜煤礦調(diào)度的通信方式，這就需要對煤礦調(diào)度通信網(wǎng)絡(luò)加以建設(shè)。很多的煤礦在總調(diào)度以及各礦調(diào)度上不能形成一個完整的全套的安全生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，這樣就會在很大程度上出現(xiàn)溝通不及時的問題。目前這種通信是不夠完善的，跟不上現(xiàn)代化煤礦建設(shè)的步伐，也不能達(dá)到煤礦安全建設(shè)的要求。這種狀況主要表現(xiàn)在兩個方面，一個是調(diào)度功能與機(jī)制過于單一，組網(wǎng)的能力過差，另一個是缺少有針對性的統(tǒng)一規(guī)劃，設(shè)備的缺乏，不能形成一個有效的綜合調(diào)度指揮系統(tǒng)。針對以上出現(xiàn)的兩個問題，要分別加以有效的解決才是確保煤礦安全調(diào)度工作順利進(jìn)行的有效方式。
根據(jù)煤礦調(diào)度中通信技術(shù)占有的重要地位，煤礦中的通信技術(shù)建設(shè)要應(yīng)用一個一體化的網(wǎng)絡(luò)概念，采用一個一體化的平臺，建立網(wǎng)絡(luò)管理中心，形成針對數(shù)據(jù)、電話和視屏的綜合性接入網(wǎng)絡(luò)，集合多種形式的網(wǎng)絡(luò)，對各方面的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的監(jiān)控，確保避免在每一個環(huán)節(jié)中安全問題的產(chǎn)生，形成一個一體化的網(wǎng)絡(luò)指揮系統(tǒng)。
三、調(diào)度工作進(jìn)行的原則
3.1計劃。在現(xiàn)代煤礦生產(chǎn)活動中，都是按照上級部門反饋的信息來進(jìn)行制定適合本礦實際發(fā)展的計劃，如果在計劃制定后，每一個環(huán)節(jié)或者部門不能按照計劃來進(jìn)行開采工作，那會影響整個煤礦計劃的完成，調(diào)度工作的目標(biāo)是完成生產(chǎn)經(jīng)營作業(yè)計劃，只有對礦井進(jìn)行有效的統(tǒng)一的指揮調(diào)度才能確保整個煤礦安全生產(chǎn)的實現(xiàn)。
3.2信息反饋。調(diào)度工作不單純是在問題與事故發(fā)生后的協(xié)調(diào)者，更是避免這些事故發(fā)生的協(xié)調(diào)者，有效的預(yù)料可能發(fā)生的問題與事故，及時采取有效的措施避免這些問題的發(fā)生，確保每一個環(huán)節(jié)的正常運作，才能實現(xiàn)煤礦的可持續(xù)安全工作。這需要煤礦調(diào)度人員及時的將可能出現(xiàn)的問題予以反饋，上層主管可以在第一時間了解到問題的原因，將數(shù)據(jù)統(tǒng)一進(jìn)行整理、分析，確保能夠主動地及時地作出判斷，提出有效地額防御性措施，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
3.3綜合平衡。在之前的煤礦生產(chǎn)調(diào)度工作中，主要考慮的是生產(chǎn)之間的各種關(guān)系，但是沒有針對現(xiàn)代化煤礦管理有效的實現(xiàn)煤礦調(diào)度，現(xiàn)代煤礦調(diào)度考慮的包括了正規(guī)循環(huán)作業(yè)中的指揮者，而不簡簡單單是生產(chǎn)中的調(diào)度，必須要求相關(guān)部門有一個宏觀的調(diào)控，及時地分析整理數(shù)據(jù)，確保各項工作的合理安排與順利進(jìn)行。從煤礦的整體利益出發(fā)，綜合平衡的原則是最有效的，能夠促使企業(yè)不斷發(fā)展。
四、開展創(chuàng)新性煤礦調(diào)度工作內(nèi)容
針對于在現(xiàn)有制度中存在的問題，有以下幾點工作內(nèi)容。1）要足夠重視煤礦安全調(diào)度工作，不能只注重工作的產(chǎn)量，更要注重質(zhì)量與安全。2）落實相關(guān)的管理制度，加大有關(guān)部門的監(jiān)管力度，保證煤礦的正常運行。3）加大科技創(chuàng)新的力度，運用高科技技術(shù)進(jìn)行煤礦安全調(diào)度工作，提升工作效率。
五、總結(jié)
一個合理高效的煤礦調(diào)度工作制度的制定，是保證煤礦安全生產(chǎn)的重要前提，也是保證煤礦調(diào)度工作順利進(jìn)行的前提，它對于整個煤礦的發(fā)展有著重要的意義。現(xiàn)代煤礦的調(diào)度工作不僅有匯報制、分析總結(jié)制、調(diào)度會議制、領(lǐng)導(dǎo)值班制以及調(diào)度責(zé)任制，煤礦調(diào)度工作的日程中又加入了調(diào)度分析工作。
伴隨著科技的發(fā)展，煤礦企業(yè)中各級領(lǐng)導(dǎo)與主管部門對煤礦的安全建設(shè)更加重視，對煤礦的調(diào)度工作也更加重視，這樣就給煤礦調(diào)度工作的順利進(jìn)行創(chuàng)造了條件。從前的傳統(tǒng)煤礦調(diào)度制度已經(jīng)不能更好的適應(yīng)現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在新形勢新時期下積極的開展創(chuàng)新性煤礦調(diào)度工作已經(jīng)成為重要的發(fā)展方向。只有針對煤礦的安全管理與整體發(fā)展進(jìn)行有效的管理調(diào)度，才能準(zhǔn)確分析與把握，才能為煤礦的安全生產(chǎn)及時提供可靠準(zhǔn)確的消息，才有助于問題的解決，才能更好的適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)下的發(fā)展需求，才能在最大程度上保證煤礦的安全生產(chǎn)，確保工作人員的人身安全，才能為社會創(chuàng)造更大的效益，為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。
[摘 要]隨著我國經(jīng)濟(jì)實力的穩(wěn)步提升，綜合國力的不斷增強，我國對于航天科技的發(fā)展也越來越重視。航天技術(shù)在實際應(yīng)用中的領(lǐng)域不斷拓寬，為此航天生產(chǎn)計劃管理以及車間作業(yè)計劃也在不斷改進(jìn)。由此引起的航天生產(chǎn)競爭開始不斷增加。航天生產(chǎn)作為我國重要的生產(chǎn)單位，對于航天生產(chǎn)計劃管理與其他產(chǎn)業(yè)的管理有著本質(zhì)區(qū)別，本文通過對于航天生產(chǎn)計劃管理以及車間作業(yè)計劃調(diào)度的問題進(jìn)行深入探討，探索出航天生產(chǎn)企業(yè)形成科學(xué)合理的調(diào)度計劃，進(jìn)而不斷提高航天生產(chǎn)企業(yè)的競爭力。
[關(guān)鍵詞]航天;調(diào)度;車間;生產(chǎn)計劃
隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國的科技實力也呈現(xiàn)出日新月異的變化趨勢，其中航天科技的發(fā)展尤為明顯。神舟系列航天飛船、嫦娥號系列探測器、天宮一號目標(biāo)飛行器的出現(xiàn)，不僅展現(xiàn)出我國航天科技領(lǐng)域科技水平的不斷提升，還顯示出我國作為負(fù)責(zé)任的發(fā)展大國為世界航天領(lǐng)域所作的貢獻(xiàn)。航天事業(yè)不僅要提高自身的科技含量和降低生產(chǎn)升本，還要形成具有完整的科學(xué)合理的航天生產(chǎn)計劃管理以及車間作業(yè)計劃的調(diào)度體系。
1 航天生產(chǎn)計劃管理
由于航天生產(chǎn)自身的特殊性，決定了航天生產(chǎn)計劃管理與其他一般生產(chǎn)企業(yè)不同。對于航天生產(chǎn)來說，其制造生產(chǎn)的零件屬于高科技的零件，對于精密度的要求更加嚴(yán)格，而且比較其他生產(chǎn)行業(yè)來說，航天生產(chǎn)的數(shù)量相對較少，且對于零件的保密性要求較高。盡管所有的制造企業(yè)發(fā)展到今天，對于生產(chǎn)計劃的管理流程都出現(xiàn)了太多過于相似的環(huán)節(jié)。
大致的流程都是客戶提出訂單，并制訂詳細(xì)的計劃和要求。信息部門對于客戶提出的要求進(jìn)行分析處理，確定訂單制作的可能性。如果企業(yè)滿足要求，則會進(jìn)入經(jīng)營管理處進(jìn)行專業(yè)的信息分析。信息進(jìn)行專業(yè)的處理之后，交由制度部門根據(jù)本公司實際的生產(chǎn)計劃進(jìn)行統(tǒng)籌安排，然后確定具體進(jìn)行生產(chǎn)的車墊和單位。車間單位根據(jù)實際的生產(chǎn)加工情況對信息進(jìn)行反饋處理。
在生產(chǎn)落實階段，首先是由計劃制訂部門將生產(chǎn)計劃下派到車間以及技術(shù)部門進(jìn)行生產(chǎn)統(tǒng)籌，之后通過車間調(diào)度室的調(diào)度進(jìn)行各個零件的生產(chǎn)加工。在這些生產(chǎn)制造過程中，我們可以看出生產(chǎn)車間與技術(shù)部門之間的關(guān)系非常緊密，不僅技術(shù)部門對于生產(chǎn)車間有著指導(dǎo)作用，且生產(chǎn)車間在生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃完畢之后還要將生產(chǎn)信息反饋到技術(shù)部門。
2 車間作業(yè)計劃調(diào)度管理問題
就我國目前航天產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀來看，我國的航天生產(chǎn)車間的作業(yè)計劃依然存在很多問題。而這些問題出現(xiàn)的根源主要在于計劃調(diào)度管理方案與航天生產(chǎn)的實際發(fā)展不相匹配。在航天事業(yè)發(fā)展到今天為止，其生產(chǎn)指導(dǎo)的企業(yè)大多數(shù)為老工業(yè)時期建立起來的，且各國之間由于競爭問題，導(dǎo)致航天生產(chǎn)經(jīng)驗相對保密，于是，很多過于陳舊和落后的生產(chǎn)技術(shù)與制造技巧依然沿用，有些車間作業(yè)計劃調(diào)度的制訂更是沒有科學(xué)理論依據(jù)的個人經(jīng)驗。調(diào)度計劃的制訂存在很多主觀性誤區(qū)，導(dǎo)致調(diào)度不科學(xué)。
有的航天企業(yè)各部門之間的合作不及時也會導(dǎo)致車間作業(yè)計劃調(diào)度出現(xiàn)管理問題。例如，技術(shù)部門沒有及時對車間部門反饋的信息進(jìn)行分析研究，導(dǎo)致沒有及時對實際車間生產(chǎn)情況進(jìn)行技術(shù)支持。計劃部門為了計劃而制訂計劃，往往忽視了實際車間作業(yè)的情況，對于各個車間的不同情況不能靈活地調(diào)整作業(yè)計劃，而且統(tǒng)一實行相同的計劃，這樣就會引起各個車間的內(nèi)部矛盾激化，導(dǎo)致整體的計劃調(diào)度受到影響。為此，在實際的車間生產(chǎn)作業(yè)計劃調(diào)度中，一定要根據(jù)實際的情況進(jìn)行恰當(dāng)?shù)恼{(diào)度，客觀公正地對問題進(jìn)行及時處理。
3 車間作業(yè)計劃調(diào)度問題的研究
3.1 基本問題
關(guān)于航天制造行業(yè)的車間作業(yè)計劃調(diào)度問題的研究，我們一定要堅持從實際出發(fā)，將調(diào)度問題按復(fù)雜程度進(jìn)行分類，或根據(jù)加工的特點進(jìn)行分類。在調(diào)度的過程中要時刻保持動態(tài)調(diào)度和靜態(tài)調(diào)度相結(jié)合，并根據(jù)具體情況進(jìn)行具體分析。
3.2 研究分析
在對航天生產(chǎn)計劃制造行業(yè)的車間作業(yè)計劃調(diào)度問題進(jìn)行研究分析時，可結(jié)合單行機(jī)與對行機(jī)之間的調(diào)度調(diào)整問題進(jìn)行研究。首先，單行機(jī)調(diào)度最關(guān)鍵的部位在于取值問題的確定，在實際的運用中，通過將設(shè)備的取值問題進(jìn)行調(diào)度，保證在運行時間能夠最短的情況下對于調(diào)度進(jìn)行必要的調(diào)整。盡管對于單行機(jī)的調(diào)度調(diào)整十分簡單，但也要重視可能發(fā)生的突發(fā)情況。例如，在進(jìn)行并行調(diào)度時，如果M和N兩個值進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，在兩個值相等的情況下，可將這兩個值認(rèn)為是等值標(biāo)準(zhǔn)。如果一個值較大時，這種情況下進(jìn)行調(diào)度的分配就比較簡單，通俗來講，就是當(dāng)工作環(huán)境中的員工大于工作任務(wù)量的時候分配是比較簡單的。如果這個值變小，那么就需要在車間生產(chǎn)的過程中進(jìn)行必要的調(diào)度。當(dāng)然，在實際生產(chǎn)生活中的調(diào)度問題不會這樣有規(guī)律，所以對于調(diào)度問題的實際情況進(jìn)行分析時，一定要學(xué)會選擇不同的調(diào)度系統(tǒng)。
4 結(jié) 語
隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國的科技實力也迅速提升，其中航天科技的發(fā)展尤為明顯。神舟系列航天飛船、嫦娥號系列探測器、天宮一號目標(biāo)飛行器的出現(xiàn)不僅展現(xiàn)出我國航天科技領(lǐng)域科技水平的不斷提升，還顯示出我國作為負(fù)責(zé)任的發(fā)展大國為世界航天領(lǐng)域所作出的應(yīng)有貢獻(xiàn)。航天生產(chǎn)計劃管理與其他產(chǎn)業(yè)的管理有著本質(zhì)區(qū)別，本文對于航天生產(chǎn)計劃管理以及車間作業(yè)計劃調(diào)度的問題進(jìn)行了深入的探討，探索航天生產(chǎn)企業(yè)如何形成科學(xué)合理的調(diào)度計劃，進(jìn)而不斷提高航天生產(chǎn)企業(yè)的競爭力。
摘 要隨著商品經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)調(diào)度與商品經(jīng)濟(jì)有著不可分割的關(guān)系。在卷煙行業(yè)，生產(chǎn)調(diào)度對卷煙生產(chǎn)過程進(jìn)行統(tǒng)一的協(xié)調(diào)、指揮，保障生產(chǎn)相關(guān)部門和工序能夠流暢的按照工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，促進(jìn)了卷煙生產(chǎn)的自動化、信息化和智能化。但是，當(dāng)前行業(yè)生產(chǎn)調(diào)度管理依舊存在部分問題。因此，文章通過對卷煙生產(chǎn)調(diào)度管理當(dāng)前所存在的問題進(jìn)行分析，并探討了可供采取的對策，以期通過文中的分析有效提高卷煙企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度水平。
【關(guān)鍵詞】生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng) 自動化 常見問題 對策
1 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)概述
生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)是使企業(yè)內(nèi)部各個專業(yè)管理部門之間能夠綜合協(xié)調(diào)，發(fā)揮整體功能所要建立健全的生產(chǎn)經(jīng)營管理系統(tǒng)。由于現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，生產(chǎn)連續(xù)性強，情況變化快，當(dāng)某一局部發(fā)生故障，或某一措施沒有按期實現(xiàn)，往往會波及整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運行。加強生產(chǎn)調(diào)度工作，對于及時了解、掌握生產(chǎn)進(jìn)度，研究分析影響生產(chǎn)的各種因素，根據(jù)不同情況采取相應(yīng)對策，使差距縮小或恢復(fù)正常是非常重要的。生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)以生產(chǎn)經(jīng)營活動為工作對象，由許多主次關(guān)聯(lián)要素、環(huán)節(jié)、環(huán)境、條件等集于一體，具有計劃組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)，以及綜合信息的特定功能網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。其特點是多能級的大系統(tǒng)，企業(yè)調(diào)度具有微觀管理控制功能和目標(biāo)。
在煙草行業(yè)內(nèi)部一般按四級管理國家局、省局、國有煙草公司、生產(chǎn)煙草設(shè)置能級調(diào)度。使其由下而上和上下一致都具有生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，以專業(yè)管理所具有的生產(chǎn)經(jīng)營指揮和綜合信息中心形成神經(jīng)系統(tǒng)。這個系統(tǒng)，通過相互分工的作用發(fā)揮，擴(kuò)大形成各能級活動的大系統(tǒng)，從而層層保證逐級目標(biāo)匯集起來的總目標(biāo)得以實現(xiàn)。通過生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)的實施，對煙草生產(chǎn)中所出現(xiàn)的問題以及變化進(jìn)行及時的掌握，并根據(jù)不同的問題采取及時有效的針對性措施，確保煙草行業(yè)整個生產(chǎn)流程的高速運作，從而達(dá)到煙草行業(yè)生產(chǎn)前所制定的預(yù)期目標(biāo)。
2 卷煙生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)中的常見問題
2.1 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)內(nèi)信息分散
卷煙生產(chǎn)計劃指標(biāo)受國家煙草專賣局的總量控制，然后給各煙草集團(tuán)分配各自的生產(chǎn)額度，這是卷煙生產(chǎn)調(diào)度的第一層次；第二層次為各集團(tuán)根據(jù)卷煙生產(chǎn)總量和卷煙利稅目標(biāo)對計劃指標(biāo)進(jìn)行分解，需要綜合考慮品牌戰(zhàn)略、平衡各生產(chǎn)廠的產(chǎn)能、人員、原輔材料等諸多因素。第三層次為各生產(chǎn)廠的月度生產(chǎn)計劃，由集團(tuán)根據(jù)銷售預(yù)測情況制定各生產(chǎn)廠的月度生產(chǎn)計劃，月初工廠基本能按計劃進(jìn)行生產(chǎn)，但到每月下旬時，生產(chǎn)計劃需要根據(jù)市場銷售反饋情況進(jìn)行調(diào)整。
正是由于諸多層次的原因?qū)е铝松a(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)所獲得的信息都存在一定的孤立性，從上一層所得到的信息傳遞到下一層都有很大的延遲，同時由于使用的軟件和衡量的依據(jù)會有所不同，不同的煙草生產(chǎn)廠往往不能通過同一系統(tǒng)來知曉生產(chǎn)實時信息，更多的依賴于電話或手寫單據(jù)匯報的方式，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度指令可能會出現(xiàn)判斷錯誤和達(dá)到速度偏慢的現(xiàn)象。同時由于信息的不完整、不統(tǒng)一、不及時等諸多問題會對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生很大影響，同樣也會造成整個生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)處于應(yīng)急狀態(tài)，相應(yīng)的原材料沒有及時安排到位，會延長整個交貨期，致使貨物不能夠按時送達(dá)。
2.2 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)存在的弊端
傳統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度以事前調(diào)度為主，就是事先根據(jù)產(chǎn)能、工藝要求將生產(chǎn)計劃進(jìn)行分解，先分解到生產(chǎn)車間，再從車間細(xì)化到生產(chǎn)線、生產(chǎn)工序上，實際生產(chǎn)時，各生產(chǎn)車間和班組按預(yù)定節(jié)奏組織生產(chǎn)。在卷煙銷售越來越趨向市場化的今天，面向訂單生產(chǎn)和供貨對于卷煙企業(yè)是必然，生產(chǎn)調(diào)度要適應(yīng)訂單隨時變化的需要，以更好的響應(yīng)客戶需求。然而在煙草生產(chǎn)中，往往會產(chǎn)生很多的半成品和原材料，那么煙草企業(yè)就需要對半成品進(jìn)行計量稱重，但我國的流程型企業(yè)在計量中都存在一個通病，即輸入電腦的計量數(shù)據(jù)往往不能與生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，進(jìn)而導(dǎo)致了記錄人員的多次重復(fù)計量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使工作變得復(fù)雜、繁瑣，這一弊端會造成企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的拖延，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的錯誤判斷，造成不可估量的損失。同時，由于目前的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)并不能夠真實的反映出實際生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的不確定性，而在現(xiàn)實生產(chǎn)中不可預(yù)測的擾動經(jīng)常會導(dǎo)致智能算法的最優(yōu)解決方案不能夠很好的執(zhí)行。如果依照這些算法進(jìn)行生產(chǎn)計劃的安排，相應(yīng)會造成正反饋的累積效應(yīng)，促使生產(chǎn)計劃越來越與實際脫軌。
2.3 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理能力薄弱
上世紀(jì)九十年代末期以來，卷煙企業(yè)通過在生產(chǎn)自動化、管理信息化方面的持續(xù)建設(shè)和探索，能源監(jiān)控系統(tǒng)、安全及消防監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)物流倉儲自動化系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、ERP等系統(tǒng)相繼建成并完善，這些系統(tǒng)對于固化生產(chǎn)管理流程，提高生產(chǎn)和管理效率起到了很大作用，將企業(yè)的自動化生產(chǎn)水平、信息化應(yīng)用水平提高到了一個全新高度。然而，在當(dāng)初建設(shè)這些系統(tǒng)時，很多企業(yè)并沒有全面系統(tǒng)的規(guī)劃，只是根據(jù)特定時期的重點需求進(jìn)行建設(shè)，在各系統(tǒng)間的業(yè)務(wù)流程銜接方面并無統(tǒng)一規(guī)劃，在后續(xù)因信息共享的需求而進(jìn)行集成也大多僅僅停留在信息層面的集成，并沒有過多的考慮在業(yè)務(wù)層面進(jìn)行無縫對接集成，導(dǎo)致在生產(chǎn)調(diào)度時系統(tǒng)間的協(xié)同性有待加強。
3 對卷煙企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)相關(guān)問題的改進(jìn)措施
3.1 利用智能排程調(diào)度軟件，分層次調(diào)度
卷煙生產(chǎn)計劃從國家煙草專賣局到各省級公司、各集團(tuán)下屬工廠、再到生產(chǎn)車間的分解是一個多層次的過程，由于各層次對計劃指標(biāo)的關(guān)注要點各不相同，因此各級的計劃分解應(yīng)考慮在各級的業(yè)務(wù)系統(tǒng)上實現(xiàn)。在集團(tuán)層面，通過集團(tuán)ERP系統(tǒng)的訂單或計劃管理模塊將生產(chǎn)計劃指標(biāo)根據(jù)利稅目標(biāo)解為各品牌規(guī)格的計劃數(shù)量；然后通過集團(tuán)排程軟件將集團(tuán)生產(chǎn)計劃分解為各下屬生產(chǎn)工廠的生產(chǎn)計劃，各生產(chǎn)工廠又通過工廠排程軟件進(jìn)行排程，分解為各生產(chǎn)線工藝段的生產(chǎn)工單。
通過多級排程調(diào)度軟件，將各個層次的生產(chǎn)計劃進(jìn)行關(guān)聯(lián)，上一層級的排程輸出作為下一層級的生產(chǎn)計劃輸入，在生產(chǎn)計劃指標(biāo)發(fā)生變化時及時對后續(xù)層級的生產(chǎn)計劃進(jìn)行滾動排程，解決了上下層級計劃聯(lián)動脫節(jié)和滯后、難于跟蹤等問題，同時可促進(jìn)生產(chǎn)相關(guān)人員在生產(chǎn)管理過程中，能更好的實現(xiàn)計劃與執(zhí)行的統(tǒng)一，并確保生產(chǎn)全過程可跟蹤。
3.2 以自動調(diào)度代替人工調(diào)度
傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃和調(diào)度管理多通過人工對計劃進(jìn)行分解，人工進(jìn)行MRP運算，再根據(jù)庫存情況安排物資供應(yīng)計劃。對于生產(chǎn)線上工藝段和工序的生產(chǎn)，則常以紙質(zhì)工單下發(fā)，或通過信息化手段將工單錄入生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。由于生產(chǎn)計劃處于變化中，相應(yīng)的MRP運算及物資庫存信息、物資供應(yīng)計劃均隨之處于動態(tài)變化中，全靠人工運算和指揮生產(chǎn)，容易出錯且效率很低，與卷煙生的先進(jìn)反差很大。因此，在通過智能排產(chǎn)軟件對生產(chǎn)計劃進(jìn)行分解排程后，對于生產(chǎn)線工藝段和工序的生產(chǎn)工單，可考慮采用自動調(diào)度系統(tǒng)替代人工調(diào)度，降低相關(guān)人員的勞動強度和提高調(diào)度效率和調(diào)度準(zhǔn)確性。通過自動調(diào)度軟件，實現(xiàn)工單的自動下發(fā)，實現(xiàn)前后工序一致性檢查，生產(chǎn)參數(shù)包智能匹配和自動下發(fā)；對于生產(chǎn)調(diào)度規(guī)則應(yīng)用時需要的必備信息：如工單狀態(tài)信息，成品/在制品庫存等信息，則通過自動化數(shù)據(jù)采集軟件實時對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并實時反饋給生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，通過對自動化調(diào)度軟件的的不斷優(yōu)化完善，建立起動態(tài)控制系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)智能調(diào)度和智能化生產(chǎn)。
3.3 對業(yè)務(wù)進(jìn)行優(yōu)化集成，實現(xiàn)協(xié)調(diào)調(diào)度與生產(chǎn)
在規(guī)劃建設(shè)系統(tǒng)時，將生產(chǎn)計劃調(diào)度管理相關(guān)的業(yè)務(wù)在各系統(tǒng)之間的流程梳理清楚，并盡可能的進(jìn)行優(yōu)化，在使流程滿足管理需要的基礎(chǔ)上，進(jìn)行優(yōu)化，定義好各集成系統(tǒng)間的信息和流程邊界，為最終實現(xiàn)多系統(tǒng)、多部門、多工序之間的協(xié)同調(diào)度系統(tǒng)打好基礎(chǔ)。比如，在MES系統(tǒng)與制絲生產(chǎn)管控系統(tǒng)、配方物流自動化系統(tǒng)之間，可將葉片處理工段的生產(chǎn)進(jìn)行有效協(xié)同，傳統(tǒng)方式為MES分別下發(fā)工單給制絲和物流，先由物流按工單出庫，再由制絲和物流進(jìn)行任務(wù)校驗后啟動開包切片生產(chǎn)。再對業(yè)務(wù)和流程充分集成后，可考慮如下流程：將配方物流看作是制絲切片處理的前置工序，配方庫出庫任務(wù)由制絲發(fā)起備料請求后觸發(fā)，MES只發(fā)送切片工單給制絲管控系統(tǒng)，制絲管控系統(tǒng)根據(jù)工單順序，提前向配方物流發(fā)送出庫備料請求，配方物流投料至緩沖區(qū)備料就緒后，向制絲發(fā)送物料就緒信號，待制絲發(fā)出送料信號，緩沖區(qū)煙包自動輸送至開包切片工序處理。
4 結(jié)束語
生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)是卷煙生產(chǎn)的核心業(yè)務(wù)，通過對生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)的現(xiàn)狀，存在問題及對策進(jìn)行分析探討，通過構(gòu)建多層次的計劃排程軟件、自動調(diào)度系統(tǒng)、業(yè)務(wù)集成和協(xié)調(diào)調(diào)度，可以有效的提高生產(chǎn)計劃調(diào)度、工單調(diào)度效率和準(zhǔn)確性，并對業(yè)務(wù)集成形成支撐，最終向智能調(diào)度、協(xié)同調(diào)度發(fā)展，從而促進(jìn)卷煙生產(chǎn)企業(yè)效益的有效提升。
【摘要】隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，在我國企業(yè)中占有重要地位的流程型工業(yè)企業(yè)也因為產(chǎn)品創(chuàng)新上的差異以及質(zhì)量上的差別越來越小，開始更加關(guān)注于生產(chǎn)運作管理上的差別。作為協(xié)調(diào)生產(chǎn)流程及運作的最有效工具生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)正逐漸成為流程型企業(yè)關(guān)注的熱點及重點。然而由于流程型企業(yè)的生產(chǎn)往往有多目標(biāo)多生產(chǎn)因素所共同影響和制約著，甚至還涉及到批處理等問題，如何能夠更好地協(xié)調(diào)企業(yè)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率同樣也是流程型企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)所要解決的問題。而當(dāng)下我國流程型工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理還存在著諸多的問題，本文通過對流程型企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)進(jìn)行分析，歸納總結(jié)其存在的問題，并探究其解決對策。
【關(guān)鍵詞】流程型企業(yè) 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng) 問題與對策
一、引言
當(dāng)下，我國流程型企業(yè)都是按照生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，往往有多個制造部門和單元，期間可能會經(jīng)歷連續(xù)生產(chǎn)、批處理等過個過程，而往往連續(xù)生產(chǎn)要根據(jù)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行，而批處理等為了節(jié)約能源、降低費用要進(jìn)行集中處理，這樣就造成了生產(chǎn)中半成品的存放問題。而由于批量連續(xù)生產(chǎn)導(dǎo)致工序和工序之間的銜接是否緊密，而不同產(chǎn)品之間可能會有通用的設(shè)備，如此以來生產(chǎn)產(chǎn)品的排序以及設(shè)備的分配都變得十分復(fù)雜。
作為流程型企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度最基本的工作就是訂單排序和設(shè)備分配以及實時生產(chǎn)情況。生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)反應(yīng)的信息能夠第一時間反應(yīng)給生產(chǎn)運營管理者作為生產(chǎn)的第一手資料和排產(chǎn)的最根本依據(jù)，是協(xié)調(diào)企業(yè)管理層和生產(chǎn)層之間最重要和有利的橋梁。然而我國的流程型企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)還存在諸多問題，什么樣的問題該被高度重視并解決也是流程型企業(yè)待解決的問題。
二、流程企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理的問題
隨著信息技術(shù)引入到企業(yè)生產(chǎn)中，對于流程型企業(yè)最初的依靠人手工抄寫生產(chǎn)數(shù)據(jù)的時代逐漸被取代，大數(shù)據(jù)進(jìn)入到企業(yè)中。當(dāng)今流程型企業(yè)往往從物料需求計劃、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)執(zhí)行計劃以及銷售等都采用相應(yīng)的辦公系統(tǒng)。但是很多流程型企業(yè)并未因信息技術(shù)的發(fā)展提高企業(yè)自身的生產(chǎn)效率，卻反倒因為每天還要填寫軟件中的數(shù)據(jù)給企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)造成了更大的麻煩。從流程型企業(yè)實際生產(chǎn)運行的角度分析，總結(jié)出流程型企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理有以下幾方面的不足。
（一）生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)內(nèi)信息分散
由于流程型企業(yè)由多個不同的生產(chǎn)車間單元組成，而每個車間有其自己的生產(chǎn)性質(zhì)和工藝要求，導(dǎo)致不同的生產(chǎn)車間所需要的質(zhì)量控制和計劃要求都大不相同。正是由于這個原因?qū)е铝鞒绦推髽I(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)所獲得的信息都存在一定的孤立性，從上一道工序處所得到的信息傳遞到下一道工序處是有很大的延遲，而由于使用的軟件和衡量的依據(jù)往往不同，不同的生產(chǎn)車間往往不能通過同一系統(tǒng)知曉生產(chǎn)實時信息，而是通過電話或手寫單據(jù)匯報，這就導(dǎo)致了信息的流通，嚴(yán)重時，可能會導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度指令的判斷錯誤以及到達(dá)速度的緩慢。
（二）物料計量系統(tǒng)存在眾多弊端
由于流程型企業(yè)生產(chǎn)流程中會產(chǎn)生很多半成品以及原材料，往往經(jīng)歷批處理以及連續(xù)生產(chǎn)等多個環(huán)節(jié)，那么對于流程型企業(yè)，往往要對半成品等進(jìn)行計量稱重。由于生產(chǎn)材料的不同，需要數(shù)量的差異，往往使用的稱重設(shè)備也有很多種類型。對于機(jī)械均衡器、電子秤以及千噸軌道在流程企業(yè)中都比較常見，但是這些計量器具稱重的范圍和要求的精度有很大的差距，導(dǎo)致其記錄的方式也有很大的不同。有的計量器具采用手工填寫單據(jù)的方式實現(xiàn)計量的登記，有些計量器具采取輸入計算機(jī)的計量系統(tǒng)來實現(xiàn)數(shù)據(jù)的記錄。在我國流程型企業(yè)中存在著一個計量的通病，就是輸入電腦的計量數(shù)據(jù)往往不能夠在企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)中實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，從而導(dǎo)致數(shù)據(jù)記錄員需要重復(fù)多次記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，無法實現(xiàn)高效的生產(chǎn)效率反而使得工作變得冗余、復(fù)雜。企業(yè)計量系統(tǒng)的問題導(dǎo)致流程型企業(yè)往往在檢斤程序增加了不必要的時間，并造成了企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的拖延，導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的錯誤判斷。
（三）生產(chǎn)調(diào)度管理能力薄弱
流程企業(yè)在當(dāng)前的生產(chǎn)運作管理中越來越重視自身生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的管理，并且往往都建立了本企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度管理團(tuán)隊。但是由于管理辦法的落后，系統(tǒng)資源不能共享等原因，導(dǎo)致流程型企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度管理往往都是運用著先進(jìn)的軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)的簡單鍵入和記錄，并沒有實現(xiàn)運用信息系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行共享和實時分析，并運用生產(chǎn)數(shù)據(jù)制定相應(yīng)的科學(xué)合理的物料計劃、生產(chǎn)計劃以及生產(chǎn)執(zhí)行計劃等。沒有運用當(dāng)代生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理實習(xí)企業(yè)低成本高效的生產(chǎn)分配。
三、流程企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理問題解決建議
從流程型企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理存在的問題可以發(fā)現(xiàn)，若要解決流程型工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的問題，必須以企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)作為一個整體，對其生產(chǎn)系統(tǒng)的各方面記錄能力以及生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理人員的能力進(jìn)行全方位的調(diào)整。在本小節(jié)，最先從生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的內(nèi)部信息入手，結(jié)合MES理論建立起生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，來解決生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)信息孤立和計量系統(tǒng)的弊端，最后從生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理團(tuán)隊的人員培養(yǎng)角度出發(fā)，從而全面的解決了企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理中的問題
（一）引入MES系統(tǒng)于企業(yè)中
所謂制造執(zhí)行系統(tǒng)就是建立在企業(yè)最高層次的生產(chǎn)計劃和作為車間生產(chǎn)層的控制系統(tǒng)之間的面向車間的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)。制造執(zhí)行系統(tǒng)，往往可以結(jié)合一個企業(yè)的訂單分配、設(shè)備跟蹤與分配、庫存情況、物料流通情況、企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理以及人力資源等多個方面的性能，所以它能夠很好的解決企業(yè)各個部分信息的問題。
然而，對于流程型工業(yè)企業(yè)，由于企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品及屬性的不同，會面臨著不僅完全相同的問題，所以流程型工業(yè)企業(yè)應(yīng)該針對相應(yīng)的問題，然后以解決信息分散為目的，制定相應(yīng)的MES系統(tǒng)。引入MES系統(tǒng)的流程型企業(yè)可以填補出我國在工業(yè)企業(yè)中的信息分散問題，針對于企業(yè)最高層次的生產(chǎn)計劃以及企業(yè)車間層的生產(chǎn)執(zhí)行之間的中間指導(dǎo)層。這樣就解決了企業(yè)信息分散的現(xiàn)象，將其即成為一個數(shù)據(jù)支撐平臺并能給直接反應(yīng)給生產(chǎn)執(zhí)行層。
（二）建立計量系統(tǒng)均衡器
對于流程型企業(yè)的計量管理而言，要實現(xiàn)計量系統(tǒng)的全面平衡就需要對流程型企業(yè)的各類計量器具進(jìn)行統(tǒng)一的盤點，為實現(xiàn)流程型企業(yè)計量管理的系統(tǒng)化及資源共享創(chuàng)造一定的條件。要實現(xiàn)計量以及能夠自動打印票據(jù)，制定相應(yīng)的計量標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)硬件設(shè)備能夠?qū)崟r更新并快速上傳計量數(shù)據(jù)的基本要求，從而避免計量數(shù)據(jù)的孤島現(xiàn)象。
從原材料的入庫和成品的計量可以單獨作為一個整體并入到系統(tǒng)中，這樣能夠保證流程型企業(yè)的總體材料的平衡。而對于半成品材料的計量一定要保證能夠?qū)崟r在生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)中有所體現(xiàn)，并且能夠作為MES系統(tǒng)中，這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)計量的統(tǒng)計和分析情況。而對于計量系統(tǒng)，要設(shè)立均衡器系統(tǒng)，實現(xiàn)計量儀器儀表上數(shù)據(jù)的自動流轉(zhuǎn)，從而降低人為操作所導(dǎo)致的信息延遲，并能夠很大程度上避免信息所導(dǎo)致的解決失誤。
（三）構(gòu)建和諧的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理團(tuán)隊
首先要確立生產(chǎn)調(diào)度團(tuán)隊的目標(biāo)，并建立起相應(yīng)生產(chǎn)調(diào)度管理的宗旨、指導(dǎo)思想以及行為準(zhǔn)則。對于任務(wù)要嚴(yán)格按照“計劃”、“執(zhí)行”、“檢查”、“行動”循環(huán)來執(zhí)行，要合理的分配項目的輕重緩急。在生產(chǎn)調(diào)度管理團(tuán)隊完善的基礎(chǔ)上，要對生產(chǎn)調(diào)度的具體過程設(shè)立不同的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和要求，比如生產(chǎn)現(xiàn)場要采取5s管理。
對于生產(chǎn)調(diào)度管理團(tuán)隊的人員素質(zhì)也要有一定的要求。調(diào)度管理人員要保證生產(chǎn)信息的準(zhǔn)確性，對生產(chǎn)任務(wù)要進(jìn)行隨時的跟蹤和反饋，并清晰的生產(chǎn)調(diào)度管理的各個層次。
對于生產(chǎn)工藝和流程的要求，要做到對生產(chǎn)工藝隨時監(jiān)控，保證生產(chǎn)工藝在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行，并對工藝故障的預(yù)防和應(yīng)急建立起相應(yīng)的措施。對于應(yīng)急措施要建立其分級別的處理方案。
對于生產(chǎn)調(diào)度管理團(tuán)隊的重中之重就是如何最大限度的提高企業(yè)設(shè)備的生產(chǎn)效率，那么就要求生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)人員能夠在完全熟悉了生產(chǎn)工藝流程的基礎(chǔ)上，能夠隨時準(zhǔn)確的把握各個部門的生產(chǎn)信息并能夠運用科學(xué)合理的手段對于生產(chǎn)計劃的執(zhí)行編制合理的生產(chǎn)調(diào)度計劃。
針對半導(dǎo)體生產(chǎn)線計劃與調(diào)度特點，結(jié)合半導(dǎo)體MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)設(shè)計半導(dǎo)體生產(chǎn)線調(diào)度與仿真系統(tǒng)，實現(xiàn)與MES系統(tǒng)的有效集成，使兩系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)實現(xiàn)同步傳遞并相互驗證。
【關(guān)鍵詞】半導(dǎo)體制造 調(diào)度與仿真系統(tǒng) MES系統(tǒng) 系統(tǒng)集成
1 生產(chǎn)線調(diào)度與仿真系統(tǒng)總體設(shè)計
由于半導(dǎo)體生產(chǎn)線制造活動十分復(fù)雜，而且在實際生產(chǎn)中往往對決策時間有較高的要求，因此考慮使用離散事件仿真技術(shù)設(shè)計實現(xiàn)模擬仿真調(diào)度。其基本原理是：在調(diào)度規(guī)則的指引下，建立仿真模型并在制造系統(tǒng)的仿真模型上試探性的經(jīng)歷整個加工過程，記錄過程中各個對象的狀態(tài)變化以及導(dǎo)致狀態(tài)改變的事件，形成調(diào)度方案并統(tǒng)計性能事件。
結(jié)合半導(dǎo)體制造特點設(shè)計完成生產(chǎn)線調(diào)度與仿真系統(tǒng)，主要由數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)、仿真調(diào)度子系統(tǒng)和性能分析評價子系統(tǒng)這三個系統(tǒng)組成。數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)與企業(yè)MES系統(tǒng)相連，通過不斷更新為仿真系統(tǒng)提供實時仿真數(shù)據(jù)；仿真調(diào)度子系統(tǒng)用于建立半導(dǎo)體生產(chǎn)線模型并依據(jù)企業(yè)定制的調(diào)度方案對半導(dǎo)體生產(chǎn)線完成仿真，從而獲得可用于指導(dǎo)生產(chǎn)實際的調(diào)度結(jié)果；性能分析評價子系統(tǒng)根據(jù)仿真得出的調(diào)度方案輸出性能評價結(jié)果，以便分析評價之用。仿真調(diào)度子系統(tǒng)和性能分析評價子系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)庫耦合達(dá)到交互信息的目的。
2 生產(chǎn)線調(diào)度與仿真系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成設(shè)計
2.1 生產(chǎn)線調(diào)度與仿真系統(tǒng)的數(shù)據(jù)獲取
企業(yè)MES數(shù)據(jù)庫記錄了生產(chǎn)線上產(chǎn)品和設(shè)備的全部信息，仿真系統(tǒng)從MES系統(tǒng)中抽取相關(guān)數(shù)據(jù)構(gòu)建仿真數(shù)據(jù)庫，該數(shù)據(jù)庫主要包括實時信息和歷史信息。實時信息描述生產(chǎn)線上所有設(shè)備當(dāng)前時刻狀態(tài)，在仿真過程中它描述了仿真的起始狀態(tài)，因此，在每次仿真開始前，需要將設(shè)備的實時狀態(tài)信息從MES系統(tǒng)中更新到仿真數(shù)據(jù)庫中。歷史信息主要記錄了仿真時涉及的產(chǎn)品和設(shè)備信息，包括產(chǎn)品的工藝流程、加工時間以及設(shè)備的設(shè)置、維修保養(yǎng)時間等相關(guān)信息?？紤]到仿真程序的效率，采用Access作為調(diào)度與仿真系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫引擎，更好地滿足仿真的需求。
2.2 生產(chǎn)線調(diào)度與仿真系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口實現(xiàn)
數(shù)據(jù)接口的實現(xiàn)主要包括兩部分：接口定義、接口實現(xiàn)。接口定義指的是將數(shù)據(jù)接口的功能通過方法聲明在代碼中羅列。接口實現(xiàn)指的是根據(jù)接口定義，對每一項功能進(jìn)行具體的代碼實現(xiàn)。數(shù)據(jù)接口定義與數(shù)據(jù)庫的物理表一一對應(yīng)，而接口實現(xiàn)則可看作為數(shù)據(jù)層在軟件層的軟表。接口實現(xiàn)類是作為對數(shù)據(jù)層數(shù)據(jù)的緩存。加載程序?qū)洷碓偌庸?，使之組織成基礎(chǔ)模型。
根據(jù)半導(dǎo)體生產(chǎn)企業(yè)實際調(diào)度特性在生產(chǎn)線調(diào)度與仿真系統(tǒng)內(nèi)搭建6個生產(chǎn)模型：MiniFab、HP24Fab1、HP24Fab2、HP24Fab3、BL4、BL6，每個模型的生成都是由統(tǒng)一的建模程序來動態(tài)生成的，每個模型對應(yīng)一個數(shù)據(jù)庫。不同結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)庫，在軟件層都有與之對應(yīng)的一套數(shù)據(jù)接口定義，為了更便捷的抓取MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)，仿真系統(tǒng)的6個模型設(shè)計采用同構(gòu)數(shù)據(jù)庫，所以在此部分的實現(xiàn)只針對標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的代碼實現(xiàn)。
數(shù)據(jù)接口用作仿真模型對數(shù)據(jù)層的讀取與寫入，有數(shù)據(jù)軟表（即仿真模型內(nèi)部表）以及加載算法。加載算法讀取當(dāng)前模型標(biāo)識，選取指定數(shù)據(jù)庫，將MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)載入內(nèi)部表；在寫入方面，也是先將MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)寫入內(nèi)部表，再寫入數(shù)據(jù)庫。載入過程發(fā)生在仿真模型開始仿真之前，寫入過程發(fā)生在仿真結(jié)束之后。加載流程見圖2。
FabLoader是工具類中用于加載模型的類，首先由它發(fā)起加載MES系統(tǒng)設(shè)備表的請求。TableSet類是數(shù)據(jù)表的集合，通過它可獲取當(dāng)前模型數(shù)據(jù)中的任意表。TableSet通過GloabalVal查詢當(dāng)前何種模型在運行，之后TableSet根據(jù)當(dāng)前運行模型的標(biāo)識，選擇對應(yīng)的EquipmentTable生成實例，最后FabLoader得到該實例。FabLoader調(diào)用EquipmentTable的load方法生成Equipment實例，將其放入基礎(chǔ)模型，繼續(xù)加載模型其他部分。
3 結(jié)束語
通過生產(chǎn)線調(diào)度與仿真系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的有效集成，實現(xiàn)了半導(dǎo)體生產(chǎn)的可視化管理，管理人員可事先確定用于生產(chǎn)實際指導(dǎo)的優(yōu)化調(diào)度方案，并對設(shè)備的占用情況及瓶頸狀態(tài)的變化進(jìn)行預(yù)測，提高設(shè)備利用率，達(dá)到提高產(chǎn)能的目標(biāo)。該系統(tǒng)現(xiàn)已投入生產(chǎn)運行并取得了良好效果。
摘要：混流生產(chǎn)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中有多個加工和裝配操作，優(yōu)化過程是如何在多個加工設(shè)備和裝配設(shè)備上進(jìn)行調(diào)度，使產(chǎn)品加工時間最短。本文建立了混流生產(chǎn)合作博弈調(diào)度優(yōu)化方法，通過對問題的分解和agent間的合作博弈調(diào)度，采用實驗對算法進(jìn)行驗證，得到了滿意的效果。
關(guān)鍵詞：agent；混合流水生產(chǎn)；調(diào)度；合作博弈
1 研究背景
混合流水生產(chǎn)包括零部件加工和產(chǎn)品裝配過程。一件產(chǎn)品通常都由多個零部件裝配完成，而零件可以在多套生產(chǎn)設(shè)備上加工完成，裝配過程也是在多套裝配設(shè)備上完成。對于擁有多個無差別的生產(chǎn)和裝配設(shè)備的工廠，如何縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)時間一直是重要的研究方向。
2 問題原型
如圖1所示的產(chǎn)品及結(jié)構(gòu)，需要經(jīng)過多個加工與裝配機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn)，研究的目標(biāo)是怎樣把零件分配到不同機(jī)器上加工和裝配，可以邊加工邊裝配，達(dá)到產(chǎn)品的makespan時間最短。
3 復(fù)雜結(jié)構(gòu)的分解和簡單結(jié)構(gòu)圖的調(diào)度
對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，都可對其結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行分解，獲得多個簡單圖。簡單圖滿足每個度大于1的節(jié)點不超過一個度大于1的子節(jié)點，也就是每層不超過一個裝配節(jié)點。對圖1中A3節(jié)點分解，得到根節(jié)點為A1，A2和p5的三個簡單圖。如圖3所示。
每個簡單圖的調(diào)度都使用一個agent代表。對簡單圖可以通過合理的調(diào)度算法得到最優(yōu)結(jié)果。對于一個制造系統(tǒng)，假設(shè)有m臺加工機(jī)器和q臺裝配機(jī)器，可以采用底層優(yōu)先算法，獲得makespan最小的最優(yōu)結(jié)果。算法順序如下：
1）加工過程工序安排：按照樹的層數(shù)從底層開始，由下往上，同一層的加工工序按照時間由大到小順序優(yōu)先安排到空閑的加工機(jī)器上；
2）裝配過程工序安排：由于簡單圖每層最多只有一個裝配工序，在其子節(jié)點工序都完成情況下，按照樹的層數(shù)從底層開始，由下往上的順序安排到空閑的裝配機(jī)器上。
4 多agent調(diào)度
每個簡單圖的調(diào)度都是用一個agent來，每個agent的獨立調(diào)度通過底層優(yōu)先方法得到，但全部agent受到產(chǎn)品整體邏輯關(guān)系的制約，非簡單線性關(guān)系，因此多個agent之間進(jìn)行的整體調(diào)度是問題關(guān)鍵。
考慮到各agent之間的關(guān)系，首先是競爭的，但同時也必須進(jìn)行合作。因為資源有限，各agent都以自己的任務(wù)盡快盡早結(jié)束為目標(biāo)；同時，受限于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不是所有agent都可以不受約束在任何時間點開始生產(chǎn)，有的必須等別的agent生產(chǎn)結(jié)束后才可上線生產(chǎn)，因此agent間也必須存在合作，各自都要服從在機(jī)器上時序的安排，最終達(dá)到目標(biāo)的整體最優(yōu)。
對于多agent的調(diào)度是研究的重點，本文采用多agent合作博弈的方法，具體算法如下：
1） 將所有agent分成三個集合：A是已參加博弈集，B是可選集，C是不可選集?？蛇x集表示其前期工序已完成；不可選集表示受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)制約，其前期工序未完成，暫時不可進(jìn)行調(diào)度。
2） 在調(diào)度過程中，依次增加進(jìn)入A集合的agent個數(shù)，每次迭代過程只允許增加一個，直至全部agent都進(jìn)入A集中。在最初，A是空集， B是能夠直接加工無其他前序工序約束的所有agent集，調(diào)度開始后，依次對B中的每一個agent單獨進(jìn)行調(diào)度，選擇B中makespan所需最長的那個agent加人A集中，然后更新集合A，B和C。以后每次迭代過程中，都是從B集中挑選一個agent加入A集。方法是將B集中的每個agent與A集中的agent分別合在一起做調(diào)度，在A中已存在的順序不變情況下，將B中agent安排在A后面再調(diào)度即可，聯(lián)合調(diào)度所需時間最長的agent的進(jìn)入A。
3） 一旦B中有agent進(jìn)入A，就需對集合A，B，C更新。
4） 在集合A內(nèi)部的博弈也是個反復(fù)的過程，經(jīng)過多次迭代優(yōu)化，如果結(jié)果穩(wěn)定就繼續(xù)從B集中挑選一個合適的agent加入A集。一旦B集為空，則整個調(diào)度過程結(jié)束。
5 實例分析
對如圖4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)先進(jìn)行分解，得到多個agent，然后再進(jìn)行優(yōu)化調(diào)度。設(shè)定生產(chǎn)設(shè)備和裝配機(jī)器都是2臺，得到如圖5調(diào)度結(jié)果，可以得到問題的最優(yōu)調(diào)度，且機(jī)器的工作負(fù)載均衡。利用本方法對多種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)度，都能夠獲得滿意結(jié)果，對于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，機(jī)器數(shù)設(shè)置更多的情況，可以判斷出至少得到次優(yōu)結(jié)果。
6 結(jié)論
在混合流水生產(chǎn)過程中，要經(jīng)過多道加工工序和裝配工序的復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)，其調(diào)度具有多目標(biāo)特征，本文采用合作博弈的方法基本可以較好的解決makespan最優(yōu)的調(diào)度問題，實驗結(jié)果也驗證了本方法的有效性。同時，也可以采用本文提出的調(diào)度方法來解決類似于機(jī)器負(fù)荷均衡、裝配件消耗均衡等其他問題。
【摘 要】MES系統(tǒng)是當(dāng)前企業(yè)信息化研究與應(yīng)用的熱點之一，本文以一無機(jī)磷酸鹽化工廠的生產(chǎn)調(diào)度為研究對象，針對化工生產(chǎn)工藝流程連續(xù)，工藝過程伴隨著復(fù)雜的物理與化學(xué)反應(yīng)，工藝機(jī)理復(fù)雜，加工單元相互關(guān)聯(lián)，影響因素多等各種加工過程的不確定性這些問題，設(shè)計了基于MES的化工生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)總體架構(gòu)、結(jié)構(gòu)組成以及工作流程，對有效解決計劃管理層與生產(chǎn)控制層之間的數(shù)據(jù)傳輸與通信問題，提高生產(chǎn)效率、合理調(diào)配生產(chǎn)資源具有很好地指導(dǎo)作用。
【關(guān)鍵詞】制造執(zhí)行系統(tǒng)；MES；生產(chǎn)調(diào)度
0 研究背景
白沙河無機(jī)磷酸鹽化工廠近年來先后引進(jìn)和開發(fā)了一批節(jié)能新設(shè)備，處理了固廢難題，又設(shè)計并成功投產(chǎn)了利用廢熱生產(chǎn)蒸汽的裝置，在降低成本和節(jié)能方面在國內(nèi)屬先列。但是，和國內(nèi)大多數(shù)化工廠一樣，該廠也還處于傳統(tǒng)型的生產(chǎn)管理模式，主要依靠調(diào)度員的經(jīng)驗去分析應(yīng)對各種情況，控制層與調(diào)度層獨立分開，管理部門、生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程不可監(jiān)控，生產(chǎn)過程對車間調(diào)度員能力、工作主動性依賴較強，這種沒有信息系統(tǒng)支持的傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式，對生產(chǎn)過程的了解往往是局部的、粗略的、滯后的，更談不上對生產(chǎn)過程的控制，所以，為了更好地合理利用資源，并且迎合工信部近年開展的兩化融合行動，加入制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System ， MES），擺脫傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式，實現(xiàn)對整個車間制造過程的優(yōu)化是非常必要的。
MES是一些能夠完成車間生產(chǎn)活動管理及優(yōu)化的軟硬件集合，這些生產(chǎn)活動覆蓋從訂單發(fā)放到出產(chǎn)成品的全過程[1]。根據(jù)ISA-95標(biāo)準(zhǔn)，可以看出企業(yè)信息化的整體架構(gòu)以及MES在其中所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧?，如圖1所示：
ERP是對整個企業(yè)或企業(yè)集團(tuán)業(yè)務(wù)的管理，是對企業(yè)整個運營資源（人、財、物）的管理，強調(diào)物流、資金流的統(tǒng)一，所以它無法直接與底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)連接起來，而MES作為面向車間生產(chǎn)的管理信息系統(tǒng)，便成為了ERP和車間控制底層之間的一座橋梁，從計劃層（ERP）獲取生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)訂單），將細(xì)化的生產(chǎn)任務(wù)傳遞給作業(yè)人員，或?qū)⒖刂浦噶钕逻_(dá)給流程控制層，同時從作業(yè)人員或流程控制層收集現(xiàn)場信息，反饋給計劃層[2]。
根據(jù)MESA對MES的功能定義，MES的功能包含制造資源分配與狀態(tài)報告、詳細(xì)工序作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、車間文檔管理、數(shù)據(jù)采集、人力資源管理、產(chǎn)品跟蹤、業(yè)績分析等。而生產(chǎn)調(diào)度則是制造執(zhí)行系統(tǒng)的一個關(guān)鍵模塊，在滿足資源約束的條件下，均衡生產(chǎn)過程中各種生產(chǎn)資源；要在不同的生產(chǎn)瓶頸階段給出最優(yōu)的生產(chǎn)調(diào)度計劃；要實現(xiàn)快速調(diào)度并對需求變化做出快速反應(yīng)。
1 需求分析與存在問題
白沙河無機(jī)磷酸鹽化工廠總共有五個車間，其中一個黃磷車間所產(chǎn)出的黃磷是作為原料供應(yīng)給其他幾個車間，其他各車間按照下達(dá)的訂單要求生產(chǎn)出符合買家要求的不同標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，生產(chǎn)時所需要的燃料均為黃磷生產(chǎn)中所產(chǎn)生的煤氣，各反應(yīng)中需要用到的大量蒸汽一部分也是由以煤氣作為燃料的燃?xì)忮仩t提供，整個生產(chǎn)過程會受到這些條件的限制。
1.1 生產(chǎn)情況與存在問題
（1）由于訂單標(biāo)準(zhǔn)的不同，生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中可能存在這一批生產(chǎn)完結(jié)后，該生產(chǎn)線要調(diào)整到下一批訂單的標(biāo)準(zhǔn)時，需要花費幾小時甚至幾天來調(diào)節(jié)，所以最初的排產(chǎn)調(diào)度計劃就需要經(jīng)過合理的計算來進(jìn)行時間和成本的控制。
（2）化工生產(chǎn)的能源消耗非常大，而此前的燃煤鍋爐由于環(huán)保以及其他因素已經(jīng)棄用，現(xiàn)全由黃磷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量煤氣來提供所有車間的燃料供給，而且化工產(chǎn)品生產(chǎn)條件極為苛刻，反應(yīng)溫度稍微改變，產(chǎn)品質(zhì)量就會受到影響甚至生產(chǎn)出其他的產(chǎn)物。煤氣爐的貯存空間有限，黃磷車間源源不斷的送氣，其他又在持續(xù)不斷地消耗，于是能源方面的調(diào)度尤為重要，所以生產(chǎn)過程中的調(diào)度也是一大問題。
（3）生產(chǎn)裝置出現(xiàn)故障，以及生產(chǎn)過程中當(dāng)檢測到爐內(nèi)渣過量時需要停機(jī)清理，各種因素造成與原有的生產(chǎn)計劃任務(wù)脫節(jié)等。
1.2 功能需求
生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)應(yīng)滿足以下需求：
（1）信息需求
MES系統(tǒng)是一個面向車間的實時信息系統(tǒng)，它要求把車間所有信息能實時反映出來，調(diào)度數(shù)據(jù)以MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，因此及時、準(zhǔn)確地實現(xiàn)信息的共享與集成是基于MES生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的核心。
（2）功能需求
功能需求體現(xiàn)在如下兩個方面：
第一，生產(chǎn)車間接收到管理部門下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)生產(chǎn)能力，庫存信息，以及工時定額，利用計算機(jī)生成可執(zhí)行的、合理的排產(chǎn)方法以安排作業(yè)的加工順序和加工設(shè)備，通過人工調(diào)整實現(xiàn)優(yōu)化調(diào)度，制定生產(chǎn)作業(yè)計劃下發(fā)給各生產(chǎn)班組進(jìn)行生產(chǎn)[3]。
第二，通過底層PLC、DCS等系統(tǒng)上傳的實時數(shù)據(jù)以及各生產(chǎn)班組對生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況進(jìn)行控制并對影響生產(chǎn)的各個因素狀態(tài)（如煤氣、蒸汽、礦石儲備、設(shè)備運行狀態(tài)等）進(jìn)行監(jiān)控，將所跟蹤得到的生產(chǎn)情況和資源狀況信息向上反饋，使得調(diào)度員根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)信息對生產(chǎn)全程監(jiān)控，實現(xiàn)作業(yè)計劃的臨時追加與調(diào)整。同時，相應(yīng)的功能模塊可以完成數(shù)據(jù)信息的建立和維護(hù)、工時統(tǒng)計、設(shè)備負(fù)荷核算等工作，為動態(tài)調(diào)度提供依據(jù)[4]。
2 基于MES的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)設(shè)計
無機(jī)磷化工是一個化工生產(chǎn)條件要求高，原材料和中間品多危險，高溫、高壓，工藝流程連續(xù)，機(jī)理復(fù)雜，加工單元相互關(guān)聯(lián)的復(fù)雜系統(tǒng)。其中調(diào)度工作對于生產(chǎn)的影響尤為重要，根據(jù)化工廠生產(chǎn)的實際情況，按照數(shù)字化管理需要，確定系統(tǒng)的總體框架，將整個化工廠MES系統(tǒng)劃分為六大模塊，分別為：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊，計劃排產(chǎn)模塊，工藝模塊，生產(chǎn)統(tǒng)計模塊，操作管理模塊和信息綜合查詢模塊。如圖2所示。
2.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊
MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理包括設(shè)備信息維護(hù)，系統(tǒng)菜單管理，系統(tǒng)配置維護(hù)，人員角色管理等。
設(shè)備信息維護(hù)是將整個工廠各個車間的生產(chǎn)設(shè)備（黃磷電爐、磷酸鹽車間的燃燒爐、燃?xì)忮仩t、余熱鍋爐、電力系統(tǒng)狀態(tài)等）聯(lián)網(wǎng)，實時采集生產(chǎn)設(shè)備的信息，包括設(shè)備運行狀態(tài)、設(shè)備參數(shù)調(diào)整選擇、故障維修記錄、檢測結(jié)果等，采集的信息最終匯總到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫中。人員角色維護(hù)是將所有與化工廠MES生產(chǎn)相關(guān)的人員包括計劃、調(diào)度、生產(chǎn)、管理、工藝、操作、檢驗、庫房分別給與相應(yīng)的權(quán)限，通過個人專屬賬號進(jìn)入MES系統(tǒng)進(jìn)行工作。
2.2 計劃排產(chǎn)模塊
計劃排產(chǎn)模塊主要包含了生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃。
生產(chǎn)計劃是由ERP系統(tǒng)傳送過來的訂單銷售情況，結(jié)合本廠實際生產(chǎn)能力以及當(dāng)月的停車檢修計劃，通過智能計算出最優(yōu)化的生產(chǎn)計劃表，再由專業(yè)人員適當(dāng)修改完成。
作業(yè)計劃是由車間調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)計劃表生成，建立車間任務(wù)。車間任務(wù)管理主要用于車間生產(chǎn)過程管理與控制，是車間任務(wù)在“工序級”的具體執(zhí)行過程。
2.3 工藝模塊
在化工生產(chǎn)中，工藝文件是指導(dǎo)其生產(chǎn)的一個關(guān)鍵，各個車間都配備的有專門的工藝員來整理相關(guān)資料，所以工藝模塊是本系統(tǒng)不可缺少的，相關(guān)作業(yè)人員可以在通過本系統(tǒng)查詢工位的相關(guān)工藝要求和工藝知識，為了方便查詢?nèi)藛T，加入了工藝流程圖，讓整個生產(chǎn)過程更加清晰。
對各個車間的不同產(chǎn)品工藝進(jìn)行分析，不同車間的工藝人員可以只在在系統(tǒng)中對工藝進(jìn)行修改維護(hù)，并在工藝的編制流程加入權(quán)限控制，通用工藝編制完成并審批后，不得隨意改動。編制工藝文件時可以直接從通用工藝庫中直接調(diào)用典型工藝，保證了相同工序的工藝要求良好的一致性。
2.4 操作管理模塊
生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行主要是生產(chǎn)過程的具體實施。當(dāng)生產(chǎn)過程中突發(fā)狀況（機(jī)器故障、能源緊缺等）需要進(jìn)行調(diào)度時，由該模塊進(jìn)行操作指令的下達(dá)，而為了便于管理與追責(zé)，該模塊內(nèi)還包含操作監(jiān)控和操作日志兩個功能，將責(zé)任直接劃分到當(dāng)班人員。
2.5 生產(chǎn)統(tǒng)計模塊
生產(chǎn)統(tǒng)計模塊主要包括物料平衡、統(tǒng)計方法、統(tǒng)計計算、統(tǒng)計報表。該模塊提供某一條件下的統(tǒng)計分析結(jié)果，為管理人員及時了解生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行情況，提前進(jìn)行計劃調(diào)整和調(diào)度提供依據(jù)，為車間管理者考核裝配人員技能水平提供了參考依據(jù)，同時也是車間進(jìn)行成本核算的重要信息來源。
2.6 信息綜合查詢模塊
信息系統(tǒng)查詢主要分為任務(wù)執(zhí)行查詢、作業(yè)執(zhí)行查詢、生產(chǎn)進(jìn)度查詢、質(zhì)量信息查詢、設(shè)備在線查詢。整個化工廠各車間的生產(chǎn)信息進(jìn)行實時采集，保證了MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r顯示車間各生產(chǎn)任務(wù)的完成進(jìn)度，實時顯示設(shè)備狀態(tài)信息等。將整個工廠的生產(chǎn)情況清晰明了的通過實時數(shù)據(jù)反映出來。
3 化工生產(chǎn)調(diào)度工作流圖
首先，化工生產(chǎn)車間接收到銷售管理部門根據(jù)訂單實時匯總情況下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)生產(chǎn)能力、庫存信息以及本月設(shè)備裝置檢修計劃，經(jīng)系統(tǒng)中的設(shè)定的智能優(yōu)化算法計算后制定出生產(chǎn)計劃，下發(fā)至各個生產(chǎn)班組進(jìn)行生產(chǎn)。
接下來，各生產(chǎn)班組對生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況進(jìn)行控制（例如黃磷電爐的需要更換電極以及除渣），并對影響生產(chǎn)的各個因素（例如煤氣供應(yīng)，蒸汽壓力、溫度、設(shè)備運行狀態(tài)）進(jìn)行監(jiān)控，將所跟蹤和采集到的生產(chǎn)情況信息和資源狀況信息及時向上反饋。
最后，根據(jù)上一步的實時反饋，調(diào)度系統(tǒng)對各種突發(fā)情況或緊急情況給出處理建議，因設(shè)備故障而導(dǎo)致脫離原有作業(yè)計劃時，作業(yè)計劃重新進(jìn)行調(diào)度分配。各生產(chǎn)班組在生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行的同時，還實時生成生產(chǎn)進(jìn)度分析報告，并將關(guān)鍵信息反饋給相應(yīng)的管理部門。具體的生產(chǎn)作業(yè)計劃和調(diào)度控制的流程如圖3所示。
4 結(jié)論
生產(chǎn)調(diào)度作為制造執(zhí)行系統(tǒng)的一個關(guān)鍵模塊，是體現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)先進(jìn)性的技術(shù)核心。本文以白沙河無機(jī)磷酸鹽化工廠企業(yè)生產(chǎn)為研究對象，分析出現(xiàn)的問題和需求，對基于MES的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了研究，構(gòu)建了基于MES的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)總體架構(gòu)，規(guī)劃了系統(tǒng)功能模塊，梳理了工作流程，對有效解決計劃管理層與生產(chǎn)控制層之間的數(shù)據(jù)傳輸與通信問題，提高了生產(chǎn)效率、合理調(diào)配生產(chǎn)資源有較好促進(jìn)作用。在后續(xù)工作中將實際應(yīng)用該系統(tǒng)，來檢驗該系統(tǒng)為現(xiàn)有化工生產(chǎn)和管理層決策提供信息的可靠性，以及評估其對生產(chǎn)效率和質(zhì)量管控能力提高的有效性。
