序言：寫作是分享個(gè)人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了1篇的油絲棉混紡面料的開發(fā)樣本，期待這些樣本能夠?yàn)槟峁┴S富的參考和啟發(fā)，請(qǐng)盡情閱讀。

真絲屬于天然蛋白質(zhì)纖維，是高檔紡織材料，但是價(jià)格昂貴、普及性不高［1］。而真絲油絲是真絲里面纖維最為粗短的一種，織造的織物單位面積質(zhì)量較低，雖然表面容易起球與結(jié)節(jié)，但是油絲有著棉的吸水性、麻的透氣性、絲一般的柔軟，與別的纖維成分組合在一起，可以形成不一樣的織物效果，而且性價(jià)比較高。為了適應(yīng)廣大普通人群，以真絲為主的雙組分面料越來越多地出現(xiàn)在面料市場(chǎng)上［2-3］，絹棉是雙組分面料中最普遍的一種。但是為了研發(fā)附加值更高的產(chǎn)品，本研究嘗試一些新組分和新工藝［4-5］，選擇了真絲中的油絲和棉混紡，這樣的產(chǎn)品不僅保留了真絲和原棉各自優(yōu)良的天然特性，而且具有絲本身的特性。在油絲棉染色加工時(shí)，為了獲得良好的同色性產(chǎn)品，通常使用兩種染料一浴二步法或二浴法染色［6］，但其生產(chǎn)工藝煩瑣，加工時(shí)間長(zhǎng)；若采用一浴法染色，活性染料是首選，活性染料的活性基能與棉纖維的伯醇羥基、蠶絲纖維的氨基等反應(yīng)，而且是唯一一類能與蠶絲纖維以共價(jià)鍵結(jié)合的染料［7-8］，但用活性染料對(duì)油絲棉面料染色時(shí)，通常存在著蠶絲上染率低、復(fù)合紗線同色性差的缺點(diǎn)［9］。本研究探討冷堆前處理工藝流程和參數(shù)及染色工藝條件，以提高油絲/棉染色的同色性以及改善布面效果。

1實(shí)驗(yàn)

1.1材料

織物：絲棉平紋面料（32/68，門幅142cm，單位面積質(zhì)量155g/m2，蘇州宏洋紡織染整有限公司），平紋橫紋組織面料比較有肌理感，運(yùn)用的范圍比較廣。染化料助劑：濃堿（吳江恒通化工有限公司），退漿酶HY-102、精練劑HY-401、退漿HY-102、多合一處理劑HY-501、萃取劑HY-801、穩(wěn)定劑HY-403（無錫新瑞貝科技股份有限公司），滲透劑PST109、皂洗劑SN-PR（上海雅運(yùn)科技有限公司），冰醋酸（吳江索普化工有限公司），柔軟劑V8（蘇州聯(lián)勝化學(xué)有限公司），EDP強(qiáng)力提升劑（香港先進(jìn)科技有限公司），活性染料亨斯曼EC-D紅、亨斯曼EC-3R橙［亨斯曼化工貿(mào)易（上海）有限公司］，活性染料SAM藍(lán)［德司達(dá)染料（南京）有限公司］，酸性染料酸性深紅M-GL、酸性深黃M-GL、酸性深藍(lán)M-GL（吳江銘毅化工有限公司）。

1.2儀器

LMH424-180型熱風(fēng)打底機(jī)、LMH649-180型固色皂洗機(jī)、LMH022-180冷堆機(jī)（江蘇紅旗印染機(jī)械有限公司），3287WINAIR定形機(jī)（德國(guó)門富士），美賽拉平缸（意大利），Monfongtex868預(yù)縮機(jī)（立信門富士紡織機(jī)械有限公司），拉幅機(jī)（韓國(guó)日星縫紉機(jī)有限公司），3XGSC9455JQ洗衣機(jī)、3XWTW5905SW0烘干機(jī)（中山市惠日普照明科技有限公司），HT400TINIUSOLSEN拉伸強(qiáng)力測(cè)試儀、655JAMESH.HEAL撕破強(qiáng)力測(cè)試儀、全自動(dòng)縮水實(shí)驗(yàn)機(jī)Y089A（浙江方圓檢測(cè)集團(tuán)股份有限公司）。

1.3前處理工藝

1.3.1冷堆工藝一退漿酶HY-1024.0kg，多合一前處理劑HY-5018.0kg，萃取劑HY-8011.5kg，滲透劑PST1092.5kg，化500L水，堆置溫度室溫20~40℃，堆置時(shí)間24h，薄膜包好，勻轉(zhuǎn)。1.3.2冷堆工藝二針對(duì)以上情況，經(jīng)過多次試驗(yàn)，嘗試了3步法前處理：（1）冷堆酶退漿，退漿酶8g/L；（2）冷堆堿煮，堿用量5g/L；（3）還原機(jī)堿短煮工藝，堿用量30g/L。

1.4染色方法

1.4.1一浴二步法以棗褐色為例，平缸浸染，采用先酸性染料、后活性染料一浴二步法。酸性染料染色配方：酸性深紅M-GL0.19%（omf）、酸性深黃M-GL0.64%（omf）、酸性深藍(lán)M-GL0.70%（omf）?；钚匀玖先旧浞剑汉嗨孤麰C-D紅0.21%（omf）、亨斯曼EC-3R橙0.82%（omf）、德司達(dá)SAM藍(lán)1.00%（omf）。1.4.2平缸浸染一浴法以棗褐色為例，平缸浸染，采用活性染料一浴法工藝進(jìn)行染色?；钚匀玖吓浞剑汉嗨孤麰C-D紅0.21%（omf）、亨斯曼EC-3R橙0.82%（omf）、德司達(dá)SAM藍(lán)1.00%（omf）。1.4.3長(zhǎng)車軋染一步法以棗褐色為例，長(zhǎng)車軋染，采用活性染料一步法工藝進(jìn)行染色?；钚匀玖吓浞剑汉嗨孤麰C-D紅3.9g/L，亨斯曼EC-3R橙10.4g/L，德司達(dá)SAM藍(lán)14.0g/L。固色工藝：元明粉200g/L，純堿40g/L，汽蒸溫度102℃，汽蒸時(shí)間90s，皂洗劑5g/L。

2結(jié)果與討論

2.1堿的用量對(duì)布面效果的影響前處理冷堆工藝中，隨著堿用量的提高，布面的粒頭越少、光潔度越好，當(dāng)堿用量為10g/L時(shí)，布面的粒頭還是很明顯，不符合要求；當(dāng)堿用量為15g/L時(shí)，布面的粒頭問題有明顯的改善，達(dá)到預(yù)期的效果，但是發(fā)現(xiàn)緯向的油絲出現(xiàn)溶解現(xiàn)象，并且緯紗出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，影響布面的效果。最后采用3步法：（1）采用冷堆酶退漿，退漿酶用量為8g/L；（2）采用冷堆堿煮，堿用量為5g/L；（3）采用還原機(jī)堿短煮，堿用量為30g/L。這個(gè)工藝布面的粒頭問題明顯改善，光潔度很好，而且油絲部分也沒有受到任何影響。強(qiáng)力測(cè)試數(shù)據(jù)表明：經(jīng)過3步法工藝處理后，面料強(qiáng)力達(dá)到國(guó)標(biāo)的要求。

2.2輕磨毛工藝對(duì)布面效果的影響增加輕磨毛工藝以改善布面粒頭效果，先輕磨毛，再染色、后整理，發(fā)現(xiàn)布面的粒頭問題并沒有得到有效的改善，但是卻降低了織物的強(qiáng)力。

2.3染色工藝分析平缸浸染活性染料一浴法：活性染料染色一浴法，經(jīng)過染色后發(fā)現(xiàn)布面染色不勻，且布面粒頭還是很明顯，因?yàn)槊藓驼娼z的上染率不一樣，粒頭的顏色特別突出，影響了布面的整體效果。平缸浸染酸性/活性染料一浴二步法：先酸性染料染色，再活性染料染色，經(jīng)過染色后發(fā)現(xiàn)布面依然染色不勻，而且布面粒頭還是很明顯，效果很不好。長(zhǎng)車軋染活性染料一浴法：活性染料染色一浴法，經(jīng)過染色和后整理后發(fā)現(xiàn)布面很均勻，而且布面粒頭效果不是很明顯，得到了比較好的效果。

3種工藝的染色結(jié)果3大機(jī)生產(chǎn)工藝及性能比較

3.1工藝流程退卷→縫頭→燒毛→冷堆酶退漿→平幅水洗→清水預(yù)定形→冷堆堿煮→平幅蒸洗→還原機(jī)堿短煮→預(yù)定形→軋染→水洗→烘干→拉幅→成檢。（1）燒毛：一正一反，兩火口，車速90~95m/min，蒸汽滅口。（2）冷堆酶退漿工藝：退漿酶HY-1024.0kg，多合一前處理劑HY-5018.0kg，萃取劑HY-8011.5kg，滲透劑PST1092.5kg，化500L水，堆置溫度室溫20~40℃，堆置時(shí)間24h，薄膜包好，勻轉(zhuǎn)。（3）平幅水洗：初開機(jī)前第1、2、33槽各加入多合一前處理劑HY-5012g/L，平幅水洗槽各槽溫度（4）預(yù)定形要求：門幅155cm，溫度140℃，車速70m/min；作用主要是拉大門幅，預(yù)防面料在下一道工藝起皺。（5）冷堆堿煮練工藝配方：氫氧化鈉5kg，雙氧水6kg，精練劑HY-40112kg，穩(wěn)定劑HY-4035kg，萃取劑HY-8015kg，化500L水，堆置溫度室溫20~40℃，堆置時(shí)間24h，薄膜包好，勻轉(zhuǎn)。（6）平幅蒸洗要求：初開機(jī)前第1、2、33槽各加入氫氧化鈉1g/L、精練劑HY-4015g/L，平幅水洗槽各槽溫度如表2所示，毛效達(dá)到8cm/15min。（7）堿短蒸：氫氧化鈉30g/L，汽蒸溫度102℃，車速40m/min，水洗烘干。（8）軋染工藝流程：打底（軋余率65%）→二組紅外線→二組熱風(fēng)預(yù)烘（第1組65℃，第2組75℃）→一組烘筒烘干→還原機(jī)固色（元明粉200g/L，純堿40g/L，防染鹽2g/L）102℃，車速45m/min→皂洗（皂洗劑5g/L）→平洗（調(diào)中和酸6g/L）→烘干。（9）成品定形工藝：軟油V85kg，EDP強(qiáng)力提升劑10kg，軋余率75%，溫度140℃，車速60m/min。（10）水洗要求：水洗0.5h→出缸前用中和酸調(diào)pH至6.2，轉(zhuǎn)筒風(fēng)機(jī)烘干。

3.2布樣強(qiáng)力數(shù)據(jù)對(duì)比測(cè)試前處理、染色及后整理面料的撕破強(qiáng)力，由表3可以看出，半漂面料經(jīng)過磨毛工藝處理后，經(jīng)緯向撕破強(qiáng)力都會(huì)有所下降。面料經(jīng)過染整加工后，撕破強(qiáng)力下降更多，這是由于染色過程中，各種助劑及堿性染色環(huán)境會(huì)對(duì)纖維產(chǎn)生破壞。后整理添加的強(qiáng)力提升劑會(huì)使面料的撕破強(qiáng)力強(qiáng)力有一定的改善，經(jīng)過水洗后，面料上的殘留物質(zhì)如堿劑及其他影響面料強(qiáng)力的物質(zhì)會(huì)被洗除，因而面料的撕破強(qiáng)力會(huì)有一定的提高。

4結(jié)論

（1）通過多次實(shí)驗(yàn)得出3步法前處理工藝，能保證優(yōu)質(zhì)的肌理效果、光潔的布面，又不損傷強(qiáng)力，即冷堆酶退漿→冷堆堿煮練→堿短蒸工藝。

（2）輕磨毛工藝并沒有改善布面粒頭的效果，但是降低了布本身的強(qiáng)力。

（3）通過對(duì)3種染色工藝的實(shí)驗(yàn)可知，長(zhǎng)車軋染活性染料一浴法染色工藝效果最佳，布面光潔，兩相效果基本套平，加上水洗、后整理，強(qiáng)力數(shù)據(jù)也達(dá)到國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。

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作者：徐國(guó)耀 曹健東 單位：蘇州宏洋紡織染整有限公司 上海嘉宏洋紡織品有限責(zé)任公司