發(fā)布時間：2022-07-14 16:44:06
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的裝配式施工總結樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
關鍵詞：裝配式住宅；綠色建筑；四節(jié)一保
綠色建筑具有能耗低、污染少、保護環(huán)境等特點，可為建筑用戶提供自然、高效、安全、舒適的建筑空間。裝配式住宅是綠色住宅建筑產業(yè)化發(fā)展的核心技術，可降低綠色建筑建設成本，與綠色建筑的“四節(jié)一保”（節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水、節(jié)地和環(huán)境保護）發(fā)展要求相符，建筑企業(yè)應在綠色建筑中推廣應用裝配式住宅。
1裝配式住宅在綠色建筑中的應用優(yōu)勢
在綠色建筑工程建設中，裝配式住宅的優(yōu)勢體現在以下五個方面：①節(jié)能。裝配式住宅在施工過程中，可減少人力、物力，在使用過程中，構件性能優(yōu)于傳統建筑結構，可減少建筑運行能耗，節(jié)能效果顯著；②節(jié)材。裝配式住宅建筑使用的施工材料可循環(huán)使用，材料浪費現象得到有效遏制，材料使用率顯著提升；③節(jié)水。裝配式住宅統一生產構件，運輸至施工現場進行裝配，施工現場配置的施工人員、施工材料都較少，生活用水與生產用水大大減少，節(jié)約水資源；④節(jié)地。裝配式住宅在工廠生產建筑結構構件，無須單獨設置場地進行混凝土生產，可節(jié)約土地資源；⑤環(huán)保。在裝配式住宅建筑中，施工現場以裝配施工為主，無須運輸水泥、砂石等材料，施工現場粉塵污染大大減少，且無需進行夜間施工，不會產生光污染、噪聲污染，不會影響施工現場周邊居民正常生活。
2裝配式住宅在綠色建筑中的應用策略
基于裝配式住宅在綠色建筑中的應用優(yōu)勢，建筑企業(yè)應根據住宅建筑特點，選擇合適施工技術，開展裝配式住宅建設工作，做到“四節(jié)一保”，實現綠色建筑建設目標。以某建筑企業(yè)的小區(qū)工程項目為例，總結裝配式住宅在綠色建筑中的應用策略。該小區(qū)工程項目用地面積約8萬m2，住宅可建設用地面積69858.88m2，均為裝配式住宅，要求預制率超過30%，其中裝配式住宅中“三板”占比超過60%。設計人員根據該小區(qū)工程項目施工現場地理條件與工程建設要求，進行裝配式住宅建筑、結構等專業(yè)方案設計，通過設計施工一體化工作，為裝配式住宅施工提供詳細指導，切實發(fā)揮裝配式住宅優(yōu)勢。
2.1預制結構設計
在裝配式住宅施工中，預制結構部件是基礎環(huán)節(jié)，建筑企業(yè)應結合建筑工程的結構特點，將建筑劃分為預制柱、預制樁、預制剪力墻、內外墻板、樓板、屋面板、樓梯、陽臺等結構構件，在工廠完成各個結構構件的制作，將其與施工現場澆筑的部分柱與梁進行拼接，或到現場拼接各種預制構件，實現節(jié)約能源、保護環(huán)境的建設目標。為此，為保障裝配式住宅建設質量，設計人員應按照規(guī)范流程與要求實施預制結構設計工作。
2.1.1方案設計
在裝配式住宅的方案設計階段，設計人員應對裝配式住宅的平面布局、立面、結構、建筑空間等模塊進行設計。結合裝配式住宅的平面布局與立面結構，選擇合適的預制構件類型，在滿足建筑工程對建筑空間要求的基礎上，選擇合適的預制構件連接技術，再結合預制構件類型與連接技術，完成預制結構方案設計。在該小區(qū)工程項目中，設計人員引進BIM技術，基于BIM軟件的模擬功能，將裝配式住宅進行結構拆分，計算裝配式住宅的預制率，明確預制的建筑構件及相關參數要求。結合參數要求，在BIM軟件中構建各個預制構件族庫，遵循“少規(guī)格、多組合”的原則，將重復利用率偏低的結構從預制構件族庫內刪除，改為現場澆筑施工，以此明確工程項目中預制結構的范圍。在確保建筑工程預制率符合要求的基礎上，協調預制構件與現場澆筑施工，避免二者占比不合理，加大工程建設能耗，實現綠色建筑設計目標。
2.1.2初步設計
首先，結合方案設計成果，設計人員依托于BIM協同設計平臺，整合各項工程項目數據信息，計算方案設計后的預制裝配率等指標，準確拆分裝配式住宅的預制構件，實施標準化設計，確保預制構件符合工程項目建設要求，為后續(xù)預制構件生產提供詳細指導；其次，結合預制構件的設計成果，計算裝配式住宅建設成本，優(yōu)化改進裝配式住宅的預制構件規(guī)格，提高裝配式住宅建設效益；最后，明確設備管線的預留預埋要求，完成裝配式住宅結構方案設計。在該小區(qū)工程項目中，設計人員的設計方案為：25個單體預制疊合板、13個預制剪力墻與3個預制空調板；通過初步設計的成本分析，調整預制構件的規(guī)格，轉變?yōu)?9個單體預制疊合板、9個預制剪力墻與1個預制空調板，減少了種類數量，節(jié)約預制構件施工所用的模板、人工等，提高了制作運輸安裝效率，每平方米節(jié)約成本近30元，并顯著提高了裝配式住宅建設的環(huán)保效益與經濟效益。
2.1.3施工圖設計
在完成初步設計后，設計人員開展施工圖設計，繪制裝配式住宅的結構施工圖，明確裝配式住宅的裝配構件拼接要點，為裝配式住宅的施工提供依據。為保障施工圖的準確性與指導性，設計人員利用BIM技術的碰撞檢查功能，對預制構件拼接的空間實施管線碰撞檢測，分析機電管線是否存在交叉、重疊等問題，重新調整管線布局，通過翻彎、改道等措施，優(yōu)化改進裝配式住宅的空間布局，確保預制構件的裝配更為科學合理，避免施工設計不合理導致返工，避免進一步影響綠色建筑建設目標的達成。
2.1.4深化設計
在裝配式住宅深化設計中，設計工作分為土建與機電兩個部分：第一，在土建深化設計中，主要對預制構件和裝配式建筑的現澆部分進行結合設計，保障裝配式建筑的整體性。設計工作涵蓋結構設計、參數檢測、參數統計三部分。在結構設計中，設計人員要結合預制構件拆分結果，計算預制構件與現澆結合點，完成構造節(jié)點設計，并明確預留、預埋要求；在參數檢測中，從裝配式住宅建筑整體（即預制構件與現澆結構）入手，分析預制構件之間是否存在碰撞問題、預制構件與現澆結構是否存在碰撞問題；在參數統計中，設計人員須要計算預制構件生產所需的混凝土體積與重量，明確預制構件的生產工程量，并統計預埋鋼筋的規(guī)格要求與所需長度，為工廠原材料采購提供參考，避免出現材料浪費現象。結合上述深化設計成果，設計人員利用BIM軟件自動輸出預制構件拆分圖、預制構件裝配圖及深化設計圖等圖紙。第二，在機電深化設計中，設計人員根據裝配式住宅的土建設計成果、圖紙等，選擇合適的機電設備類型，綜合部署機電設備管線，實施凈空控制、支架吊架設計及荷載驗算等工作，明確土建工程中應預留的機電管線孔洞，并通過BIM軟件自動輸出機電深化設計圖。
2.2施工方案設計
在完成裝配式住宅的預制結構設計后，根據預制構件生產要求、建筑工程設計要求，實施預制構件施工方案與建筑施工方案設計，指導裝配式住宅施工，實現設計施工一體化建設，提高裝配式住宅工程建設質量和效率。
2.2.1預制構件施工設計
在該小區(qū)工程項目中，建筑企業(yè)根椐設計好的裝配式施工圖紙設計預制構件生產方案，確保工廠生產的預制構件在質量、規(guī)格等方面符合建設要求。預制構件均采用裝配整體式預制鋼筋混凝土結構，通過工廠定制的鋼模板，完成各個鋼筋混凝土結構的施工，鋼筋混凝土結構澆筑完成后，通過澆水與蒸汽進行養(yǎng)護，確保預制結構構件的質量與精度符合工程建設要求。同時，設計人員考慮裝配式住宅的可持續(xù)性，將外墻結構與面磚的施工工藝設計為一次澆筑成型工藝，避免外墻面磚脫落，以提高外墻結構的密實性，預防出現開裂滲水等質量問題。在該小區(qū)工程項目中，設計人員應嚴格遵循工程精度要求，設計規(guī)范的施工流程，將預制結構構件的精度控制在5mm內。以外墻板為例，設計的預制施工流程為：①制作鋼模，根據小區(qū)住宅的外墻板大小，選擇鋼材制作模板，可循環(huán)利用約200次，且鋼模板報廢后可回爐重制，節(jié)約材料；②綁扎鋼筋，根據設計方案要求進行鋼筋綁扎；③鋪貼面磚，選擇節(jié)能環(huán)保性能優(yōu)異的面磚材料，按照反打工藝的規(guī)范要求及流程鋪貼；④安裝窗框與預埋件，選擇隔熱性能優(yōu)異的窗框材料，按照設計方案規(guī)定的位置安裝窗框與預埋件；⑤澆筑混凝土，一次性澆筑成型；⑥養(yǎng)護脫模，選擇蒸汽養(yǎng)護方案，循環(huán)利用養(yǎng)護用水，節(jié)約水資源，待混凝土結構強度符合要求后，再進行脫模；⑦全面清洗鋼模板，以便后續(xù)重復利用；⑧將制作完成的外墻板運輸至施工現場。
2.2.2裝配式住宅施工設計
就目前的建筑施工技術而言，裝配式住宅常用的施工技術包括單元吊裝組拼技術、BIM技術與產品保護技術等。在預制剪力墻施工流程設計中，設計人員考慮到剪力墻為裝配式住宅的核心承重結構，在剪力墻內部設置鋼筋大網片，以此提高結構強度；將預制剪力墻板運輸到施工現場后，要求施工人員以剪力墻內部的定位件作為吊裝設備的附著點，指導施工人員規(guī)范操作預制構件的拼裝施工，保障裝配式住宅施工質量。在上述施工流程設計中，裝配式住宅施工配置的人員較少，且無需進行水泥砂石運輸或攪拌等操作，可節(jié)約資源，降低施工現場噪聲，減少環(huán)境污染。在該小區(qū)工程項目中，設計方案中的施工流程為：預制剪力墻吊裝→預制柱吊裝→預制梁、預制樓梯吊裝→預制樓板吊裝→預制外墻、預制陽臺板吊裝→樓板上部鋼筋綁扎→樓板上部混凝土澆筑。
2.3內部裝修設計
在裝配式住宅的結構施工方案設計完成后，建筑企業(yè)可遵循綠色建筑的建設特點，將裝配式住宅的建設理念應用于內部裝修中，優(yōu)化改進內部裝修設計，進一步提升綠色建筑的“四節(jié)一?！毙Ч岣哐b配式住宅的環(huán)保效益。在裝配式住宅建筑工程中，內部裝修通常采用工業(yè)化裝修技術，并遵循裝配式住宅的建設理念。在工廠進行裝配式住宅裝修材料及所需物品的生產，再運輸至施工現場，通過集成化裝配完成內部裝修。具體來說，工業(yè)化裝修分為菜單式設計、工廠化生產和集成化供應三個環(huán)節(jié)，這符合裝配式住宅的設計施工一體化建設理念。在裝配式住宅的內部裝修中，工業(yè)化裝修落實的重點在于建筑內部分隔、廚衛(wèi)系統、給排水系統等模塊的技術材料創(chuàng)新。因此，在裝配式住宅的內部裝修設計中，設計人員應注重綠色建材的應用，以落實綠色建筑建設目標。例如在分隔墻系統中，設計人員可通過綠色建材的選擇與合理應用，發(fā)揮裝配式住宅的優(yōu)勢。在該小區(qū)工程項目中，設計人員設計的內部裝修方案為：在吊頂體系設計中，選用薄型輕鋼龍骨材料，減輕吊頂結構重量，延長使用壽命；在臥室裝修設計中，選用雙面雙層輕鋼龍骨石膏板隔墻，并在墻體內配置隔音材料，以提高臥室的隔音效果，為用戶創(chuàng)造安靜舒適的環(huán)境；在浴室裝修設計中，選用蒸壓輕質加氣混凝土隔墻板（ALC）預制板作為墻體材料，可減輕墻體重量，且該材料具有較強的保溫性能、防火性能與抗?jié)B性能，具有減少建筑物能耗、提高建筑安全性的作用；在架空地板設計中，將地板設計為干式隔音雙層架空地板系統，提高地板穩(wěn)定性，減少噪聲；在廚衛(wèi)系統設計中，設計人員實施整體廚房與衛(wèi)生間設計。在整體廚房設計中，設計人員整合建筑空間模數、廚房空間模數與廚房內各個構件的模數，如櫥柜尺寸系數、配套設施（如電冰箱、烤箱等）尺寸系數，利用BIM軟件構建建筑空間與廚房空間的模型，設計廚房開間與進深，再根據確定的廚房空間模型，部署櫥柜與配套設施。在整體廚房施工時，按照設計方案逐一安裝櫥柜與配套設施，這能夠最大限度利用建筑空間來建設綠色建筑。在整體衛(wèi)生間設計中，設計人員將衛(wèi)生間劃分為防水盤、壁板、頂板及支撐龍骨等部分，在工廠進行構件生產，與衛(wèi)生間配置的潔具共同拼裝，完成衛(wèi)生間模塊的設計與施工，現場無須進行濕作業(yè)，且構件標準化生產，提高材料利用率，節(jié)能環(huán)保。
2.4工程建設成效
在該小區(qū)工程項目中，設計人員結合綠色建筑建設特點與要求，優(yōu)化設計裝配式住宅的預制結構、施工方案以及內部裝修，發(fā)揮裝配式住宅的優(yōu)勢，顯著提升建筑工程的性能，提高綠色建筑施工的效率。具體來說，該小區(qū)工程項目的裝配式住宅應用效果如下：①在材料方面，從環(huán)保性、經濟性與耐久性三個角度評估該小區(qū)工程項目應用的材料。其評估結果顯示，施工材料的環(huán)保性評級與經濟性評級均為b級，說明該裝配式住宅所用材料屬于綠色建材，碳排量相對較少，部分材料可降解，且材料生產成本相對較低；耐久性評級為c級，該裝配式住宅所用材料可用年限為20年。②在生產方面，該小區(qū)工程項目使用裝配式住宅施工，人工成本投入較少，施工人員培訓工作簡單，施工工藝簡潔高效，生產性能優(yōu)異，被評為b級。③在施工管理運維方面，裝配式住宅可通過預制、吊裝、組拼、連接等方式施工，施工效率與質量有保障，施工性能評級為a級；施工工藝流程簡單，集成施工與精益施工管理有序，管理性能評級為a級；在裝配式住宅投入使用后，結構構件質量有保障，內部裝修材料技術先進，運維工作成本相對較少，運維性能評級為b級。④在綜合性能方面，裝配式住宅的適用性、安全性及耐久性相對較高，被評為b級。綜合上述評級結果，根據《工業(yè)化住宅建筑性能綜合等級評定表》，該小區(qū)工程項目的評級為Ⅱ級，整體水平較高，值得其他建筑企業(yè)借鑒學習。
3結語
綜上所述，裝配式住宅可節(jié)約能源，保護環(huán)境，有助于綠色建筑行業(yè)發(fā)展。通過以上分析，設計人員應做好裝配式住宅的預制結構設計、施工方案設計與內部裝修設計，實現設計施工一體化建設，提高綠色建筑建造效率與質量，提升建筑環(huán)保效益。
參考文獻：
[1]趙青.裝配式住宅在綠色建筑中的應用[J].居業(yè),2020(4).
關鍵詞：裝配式建筑；安裝重點；難點
引言：
打造綠色、環(huán)保的施工模式，融合現代化房屋需求，尤其是應當控制施工期間的污染問題，能夠提高裝配式建筑的應用質量。由此可見，施工人員務必充分認知裝配式建筑的施工要求，總結預制裝配模式的裝配要點，在房屋安裝期間融入規(guī)模化的控制體系，能促使建筑趨于規(guī)模化發(fā)展。另外，裝配式小模塊安裝設計中工程設計，以便在協調墻體、梁柱、預制樓板的過程中進行吊裝作業(yè)，提高施工進度控制質量。
一、裝配式建筑的應用優(yōu)勢
1. 施工效率高
裝配式建筑可在BIM技術的監(jiān)控下監(jiān)控預制構件的安裝、使用情況，同時可監(jiān)控預制梁、外墻、空調板等操作的狀態(tài)，以便結合既定的施工要求進行加工監(jiān)控。在此過程中，施工人員僅需結合施工圖紙細則進行設計，評價出各構件的組裝需求，根據建筑構件的組裝要求確立施工連接方案，能減少傳統施工技術運行效率不高的不利影響。
2. 施工成本低
裝配式建筑可在既定的施工支持下對構件進行項目設計，設計完畢后可將施工場地內的構件進行施工裝配，期間可及時對建筑的進度進行調整。因此，該方法所需求的成本相對較低，施工人員可在BIM技術的監(jiān)控下進行預制構建的組裝過程。同時，該方法可在機械控制中進行施工，可節(jié)約傳統建筑設計的人力成本的支出，且施工期間的污染性較低，所以可減少施工操作期間的能耗產出[1]。
二、裝配式建筑安裝重點及施工要點
1. 策劃階段
裝配式工程進行期間，施工人員需統計施工圖紙、內外業(yè)數據資料等方面的信息，根據建筑的應用需求展開分析、策劃，可提高工程設計方案的合理性。在此過程中，施工人員需統計裝配式建筑的策劃目標，根據工程定位、施工設計狀態(tài)作出必要的調整，可消除設計方案不合理的不利影響。因此，施工策劃期間，工程人員應當分析出也影響建筑質量的投資、使用、環(huán)境、功能要素，評價施工方案的可行性，及時標識出施工方案不科學的部分。另外，項目策劃實踐中，工程人員也應當確立約束性的控制目標，評價建筑方向及其應用之間的潛在聯系，可消除外界環(huán)境、資金支持等不穩(wěn)定因素的設計偏差。
2. 立面設計
立面設計監(jiān)控中，施工人員需根據平面、立面之間的設計模式進行結構規(guī)劃，同時在強化監(jiān)控細節(jié)的同時確定監(jiān)控方向。因此，為提高設計的合理性，應當在標準控制實踐中解決立面設計調整問題，并在必要的干預監(jiān)控、結構分析的過程中應用個性化地設計標準進行評定[2]。例如在外墻體結構配飾搭配控制中，需根據建筑的地形、外貌特征、細節(jié)狀態(tài)明確各個立面的紋路特征，能在統一化搭配控制中凸顯出多元化立面設計需求?？傊?，立面裝配中，應結合樓體結構、內外墻構件特征進行統計，并在科學的組合協調中進行搭配管理，有利于提升剪力墻的功能性價值。同時，為提高門窗結構的合理性，施工人員還需融入多元化的設計元素，選擇污染小、方便裝配的設計材料。值得注意的是，預制梁設立期間，應當分析出預制梁的壓漿參數指標，將該指標控制0.5MPa～0.7MPa之間。
3. 設計階段
完善施工圖紙的設計規(guī)劃，結合BIM技術評價出設計圖紙的問題，再確立相應的設計優(yōu)化方案，提高施工步驟的核心質量。因此，施工人員應當明確建筑的安裝要求，根據施工安裝要求展開評價，結合關聯性控制要點進行細節(jié)監(jiān)控，有利于提高施工設計的合理性。其中，設計前應羅列出各項工藝的順序及運行方法，監(jiān)控出各項控制參數的應用要求，再結合預制構件的尺寸、連接狀態(tài)進行安裝配置，可在進一步思考控制中提高施工圖示的合理性。另外，施工設計中應評價出管線、管路、施工元件結構的聯系，再結合圖紙狀態(tài)展開精準化的控制籌備，有利于提高建筑本身的功能性，也能讓各項預制設計指標及時滿足應用標準。
4. 構件加工
在各類基礎性構件的加工處理期間，施工人員應標注各類構件的應用場所及應用需求，尤其是應當分析出構件的功能性需求，可提升構件的加工效率。在此過程中，施工人員應對構件進行初加工，依據構件的加工位置和生產要求監(jiān)控出元件的使用要求。其中，施工人員應當重點審核構件的實際應用標準，包括于構件的尺寸、體積等指標。通過提高梁柱、墻面、框架等結構的功能性，再評價出構件的協調使用方式，能為后期樓板的預加工提供可靠的運行依據。
三、裝配式建筑安裝難點及提升方案
1. 重視施工質量管理
提高裝配式建筑的施工質量管理方案，分析材料吊裝、墻面安裝、標高控制、灌漿澆筑等環(huán)節(jié)的方法，依據標注控制工序確立施工方案、施工步驟內容，可及時對施工工序設計方案進行評價，解決施工過程中質量問題的影響。例如在注漿工程期間，施工人員應分析出漿料的搭配、配比、使用等多方面的控制要求，同時解進行項目安全教育培訓支持，幫助施工人員自主總結裝配式工程的運行要點。期間，應當大力宣傳注漿、做漿的安全控制需求，可在展示樣板期間的同時進行安全做漿技術。通過建立可靠的控制制度和驗收模式，能在分段施工、驗收的過程中消除材料連接、尺寸應用不合理、連接效果不佳的不利影響[3]。
2. 落實安全管理技術
工程安全管理期間，應當采用BIM技術重點審查項目運行的難點，其原因是前期策劃、設計期間可能會出現不合理的部分，故需要配置完善的控制思路。例如在預制疊合板安裝、配置過程中，技術人員應當注意一下要點。第一，復合板吊裝時，采用模塊化梁吊裝復合板，其原因是吊裝過程系統提升過程緩慢，可確保復合板的穩(wěn)定性。在吊裝作業(yè)期間，應當將控制距離固定在作業(yè)層300 毫米處，再給予必要的定位監(jiān)控，避免疊合板受到外力的損傷。第二，應注意在吊板安裝期間加設間距為150cm的支架，設定2-3 排的支架模型。通過在關鍵位置配置雙層支架，可方便疊合板結構搭建完畢后，混凝土材料的強度始終大于70%，可為后期拆除工作提供建議。
3. 完善吊裝操作控制
吊裝工程進行期間，工程人員需明確預制構件的數量、型號、功能等指標，再給予不同構件展開必要的命名，可方便施工人員在信息化系統中對吊裝所使用的材料進行一體化分配管理。因此，吊裝工藝進行時，施工人員應在材料進場后立即對不同材料進行標號編排，采用簡單、科學的名稱進行命名控制，能夠讓構件在自主命名的期間發(fā)現內墻、關鍵、梁柱等部件的埋設要求。另外，應正視對材料性能的監(jiān)控與檢查，利用相應控制系統監(jiān)控處吊鉤的功能性和形狀，可及時避免材料變形的發(fā)生概率。例如試吊控制期間，需控制起吊裝置的離地高度進行測試，確保離地高度月48cm，然后停止試吊操作。通過綜合核查機械元件的運行狀態(tài)，再結合關聯性控制預案進行編制監(jiān)控，必要時應當涂抹劑并及時清潔元件表面的垃圾。同時，疊合板應用期間切不可進行野蠻施工，應根據《構件吊裝專項施工方案》方面的理論進行材料構架，可提高構建的功能性，可避免材料偏移影響。
四、結束語
綜上所述，通過及時解決裝配式建筑施工的難點和重點，利用信息化技術發(fā)現管理、施工方面的運行要求和運行標準，再結合既定的控制邏輯展開質量監(jiān)控和質量分析，有利于提高裝配式建筑的功能性和使用效益。另外，裝配式施工期間還需總結房屋的穩(wěn)定性和承載功能，結合必要的收集、測試狀開展項目評測，能夠提高工程的經濟效益。
參考文獻
[1]王冉. 裝配式建筑混凝土結構施工技術要點分析[J]. 建材與裝飾，2020(12):29-30.
關鍵詞：預制裝配式；鋼結構住宅
中圖分類號：TU391 文獻標識碼：A文章編號：
引言
20世紀70年代至今，隨著全球經濟的快速發(fā)展，鋼結構住宅在全球經濟發(fā)達國家和地區(qū)得到了深入的發(fā)展，總體走向成熟。這些發(fā)達國家鋼結構住宅的科研和工程應用起步較早，工業(yè)化水平已經很高。迄今為止，國外鋼結構住宅已經形成了相當規(guī)模的產業(yè)化住宅體系，并且在住宅產業(yè)化生產方面的研究已經進入對住宅體系靈活性、多變性的研究階段。這對我國住宅鋼結構體系及其產業(yè)化的發(fā)展有很大的借鑒意義。
1 中國預制裝配式鋼結構住宅發(fā)展現狀
預制裝配式鋼結構住宅具有模塊化、標準化的特點，適應工業(yè)化需求，且抗震性能優(yōu)越、施工周期短、鋼材可回收、綜合技術經濟指標好。但由于種種原因，我國在多高層住宅建筑中采用鋼結構住宅的僅占了很小一部分，這其中既有人們傳統觀念難以接受的問題，也有預制裝配式鋼結構住宅自身的問題。
1.1 政策背景
我國住宅產業(yè)化的正式提出,始于1999年國務院辦公廳轉發(fā)建設部等八部委《關于推進住宅產業(yè)現代化提高住宅質量若干意見》，要求加快住宅建設從粗放型向集約型轉變，推進住宅產業(yè)現代化，提高住宅質量，具體提出了發(fā)展鋼結構的要求。國務院（1999）第72號文件更是為預制裝配式鋼結構住宅及其產業(yè)化的發(fā)展提供了前所未有的政策支持，該文件明確提出：發(fā)展預制裝配式鋼結構住宅，擴大預制裝配式鋼結構住宅的市場占有率，將會加速住宅產業(yè)化過程，對我國建筑、冶金及相關產業(yè)的發(fā)展具有重大意義。
1.2 行業(yè)背景
2003年以來的大規(guī)模行業(yè)投資造成的鋼鐵行業(yè)產能嚴重過剩，2012年新開工面積負增長以及施工面積連續(xù)數月增速下降而壓制了需求，國內外經濟疲軟導致家電、船舶、機械等涉鋼商品消費萎靡。在供給端和需求端共同擠壓下，鋼鐵行業(yè)已由微利運行進入虧損狀態(tài)。雖然2012年四季度以來，伴隨著全球經濟環(huán)境好轉，下游需求的整體好轉支撐鋼價逐步上漲，但總體來說，現階段是一個發(fā)展鋼結構住宅的好時機。
1.3 發(fā)展現狀
我國鋼結構住宅起步較晚，大規(guī)模研究開發(fā)、設計制造、施工安裝鋼結構住宅還是近幾年才發(fā)展起來。預制裝配式鋼結構住宅在國內起步更晚，觀望者多，需求量少，實施者少。近年來，隨著城市建設的發(fā)展和高層建筑的增多，我國鋼結構發(fā)展十分迅速。
2 國內預制裝配式鋼結構住宅主要實踐
鋼結構建筑市場興起于上海和廣東，現在雖已遍布全國，但因地域經濟發(fā)展不平衡，可將其分為北京、上海、蘇杭、粵閩、天津等五大區(qū)域。鋼結構建筑企業(yè)主要分布在東南沿海地區(qū)的主要城市，如上海、杭州蕭山、東莞和無錫等大中城市，而在東北、西北、西南和華中地區(qū)，鋼結構住宅發(fā)展緩慢，有些城市還處于起步階段。
2.1 北新集團
作為北新建材發(fā)展新型房屋業(yè)務的重要平臺，北新房屋成立于2002年，由北新建材與豐田、新日鐵、三菱等公司合資設立，公司全套引進日本先進的輕鋼結構房屋技術，以現代房屋制造業(yè)的標準化、精細化和定制化實現輕鋼結構房屋的設計、制造、安裝，實現“像造汽車一樣造房屋”。
成都青白江區(qū)清泉鎮(zhèn)花園村項目是由北新集團全資子公司北新集成房屋有限公司與成都市青白江區(qū)政府合作開發(fā)的統籌城鄉(xiāng)住宅項目，占地140畝，可容納266戶。這是青白江新農村建設的示范項目，同時也是成都市新型輕鋼節(jié)能建筑。青白江區(qū)清泉鎮(zhèn)花園村項目體現了北新集成房屋在建造過程、節(jié)能環(huán)保產品的集成以及抗震性能等方面的突破。
青白江區(qū)清泉鎮(zhèn)花園村
2.2 遠大集團
我國首座工廠化集成建筑在長沙建成，這是一棟前所未有的住宅樓。在全部零部件都是工廠化生產的鋼結構房屋里，看不到任何管線路和風口，而房子卻正在制冷或取暖，提供冷、熱水；當主人遠在千萬里之外，可通過家里的電話自動打開空調和音響，或關閉窗戶和電燈⋯⋯這種我國首創(chuàng)的全新概念的集成建筑，通過了湖南省建委組織的國內外專家的技術鑒定。據介紹，集成建筑的誕生掀開中國建筑史上新的一頁，預示著專業(yè)化大工廠生產住宅的時代已經來臨。
2011年在湖南省洞庭湖畔，遠大可建一廠僅僅用了15天（360個小時）就建成了一幢高30層總建筑面積達1.7萬平方米的酒店大樓。而且大樓主體框架建成用時僅46個小時，大樓封層耗時僅90個小時。這座大樓由遠大集團建造，命名“T30”。大樓之所以建成神速，是因為其93%的部分不是在工地蓋起來，而是在工廠生產，連內裝修一起做完后運到現場，隨后像拼積木一樣拼裝起來。
遠大“T30”
2.3 寶鋼集團
作為鋼鐵行業(yè)的龍頭，寶鋼集團一直致力于加大鋼結構住宅領域的拓展力度。早在2008年，在武漢黃金口小區(qū)，寶鋼和賽博思公司就開始開發(fā)建造鋼結構住宅示范工程。該工程被國際鋼鐵協會Living Steel(住宅鋼結構)項目選定作為中國地區(qū)可持續(xù)性住宅的示范建筑。
寶鋼、賽博思黃金口岸鋼結構住宅示范工程
2011年，寶鋼成立了寶鋼建筑系統集成有限公司，打造鋼結構住宅從信息化管理、集成化設計、裝配化施工到最后的裝修建筑一體化的完整產業(yè)鏈，希望實現“像造汽車一樣造房子”的目標，核心業(yè)務范圍將涵蓋政府公用建筑、保障型住宅、商業(yè)建筑、商品住宅。
2012年，由寶鋼集團牽頭發(fā)起的國內裝配式鋼結構民用建筑產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯盟近日在上海正式成立。據介紹，該聯盟匯聚了寶鋼集團、中國建筑股份有限公司、同濟大學、中國建筑標準設計研究院等23家行業(yè)內知名的企業(yè)、院校和科研機構，涵蓋技術研發(fā)、設計、工程施工、部品部件生產、房產開發(fā)等建筑產業(yè)鏈環(huán)節(jié)。
3 我國預制裝配式鋼結構住宅發(fā)展阻力
3.1 市場接受度低
鋼結構住宅的發(fā)展面臨的首要問題是現階段社會對這種新的住宅體系還存有疑問。毋庸諱言，鋼結構住宅在防火、梁柱節(jié)點做法、樓板形式、配套墻體材料、經濟性上尚有許多不完善的地方。中國消費者由于長期居住在磚混或鋼筋混凝土結構的住宅中，習慣將混凝土住宅的優(yōu)勢與鋼結構住宅的劣勢作比較。強大的慣性力量的轉變不是一朝一夕的事情，這需要一個逐步接受的過程。
3.2 設計方法滯后
傳統的住宅設計和預制裝配式鋼結構住宅的設計無論從結構體系的設計、基本模數的確定、平面的定位方式、設計的指導思想等等方面都存在著很大的區(qū)別。在方案階段，通用結構體系和專用結構體系沒有區(qū)分，模數化、標準化的設計思想沒得到足夠重視；在施工圖階段，缺少對于構件及裝配節(jié)點的深化設計，沒有解決構配件的標準化定型和裝配節(jié)點的構造詳圖設計，這些問題或多或少阻礙了預制裝配式鋼結構住宅的發(fā)展。
3.3 標準規(guī)范缺乏
預制裝配式住宅的相關設計、施工標準規(guī)范欠缺，與之相關的施工工藝、工法和安全規(guī)程也還未建立，甚至在某些方面和國內現行的建筑技術標準、規(guī)范在很多地方還不兼容，使得設計、審批、驗收無標準可依。這對工業(yè)化住宅的大規(guī)模推廣是一個障礙。
3.4 工程造價偏高
造價偏高是阻礙鋼結構住宅發(fā)展的關鍵因素，特別是與傳統的鋼筋混凝土結構住宅相比，鋼結構造價明顯較高。采用預制裝配式的建造方式之后，構件作為工業(yè)產品進入施工單位，還增加了稅收環(huán)節(jié)，在房價日益高漲的背景下消費者更難以接受。由于缺乏經濟激勵政策，眾多開發(fā)商缺乏建造預制裝配式鋼結構住宅的積極性，因而阻礙了預制裝配式鋼結構住宅的推廣應用。
3.5 部品部件發(fā)展滯后
鋼結構體系住宅成套技術，由于過去缺乏技術引導，市場需求沒有達到產業(yè)化程度。因此，我國的相關產品功能性單一，工業(yè)化程度不高，產品質量還不能滿足住宅產業(yè)化標準的要求。目前，該技術零散而不系統，技術水平及標準參差不齊，不配套，需進一步研究創(chuàng)新并進行整合。我國鋼結構住宅在建材和部品方面，目前建造輕鋼結構試驗工程所需材料許多要從國外運來，甚至有些由外商在中國大陸委托加工的部件，往往也只能到國外去采購，在國內市場上一時還找不到。這嚴重制約了鋼結構住宅的發(fā)展和推廣。
4 預制裝配式鋼結構住宅未來發(fā)展建議
鋼結構住宅設計有模塊化、標準化、系列化的特點，可以達到工廠化和裝配化的要求，并且抗震性能優(yōu)越、工業(yè)化程度高、施工周期短、綜合技術經濟指標好。建筑工業(yè)化是以構件預制化生產、裝配式施工為生產方式，以設計標準化、構件部品化、施工機械化、管理信息化為特征能夠整合設計、生產、施工等整個產業(yè)鏈，實現建筑產品節(jié)能、環(huán)保、全生命周期價值最大化的可持續(xù)發(fā)展的新型建筑生產方式。
4.1 加強政府對預制裝配式鋼結構住宅產業(yè)化的推進作用
在推廣預制裝配式鋼結構住宅的道路上，政府的引導作用不可忽視。國家有關部門應制定相應的激勵和扶持政策，對已建成的示范工程應及時進行經驗總結和宣傳，使之成為今后的發(fā)展模式。此外，政府還應當投入一定的科研資金，鼓勵科研單位開展輕鋼結構住宅及相關技術的研究工作。加強政府在預制裝配式鋼結構住宅產業(yè)化進程中的作用，通過在政府主導項目中采用住宅產業(yè)化的建設，有助于推動住宅產業(yè)化生產產品為市場所接納，也通過政府的示范效應，帶動住宅產業(yè)化的發(fā)展。
4.2 采用模數化和標準化的設計方法
目前國內設計單位大多數較少涉及鋼結構住宅的設計，對于標準化和模數化的設計方法更是不甚了解，仍舊按照傳統的設計方法去進行設計，影響了預制裝配式鋼結構住宅的推廣。因此，總結標準化和模數化的設計方法并加強對設計人員在標準化和模數化設計方面的技術培訓是當務之急。
4.3 引入BIM技術
BIM即建筑信息模型(Building Information Modeling, BIM)是以三維數字技術為基礎，集成了建筑工程項目各種相關信息的工程數據模型。俗話說：“工欲善其事，必先利其器。”BIM提供了一種交互式的預制裝配式住宅虛擬設計平臺，可針對每個預制構件，建立構件信息化系統。在構件制作、施工前對構件進行虛擬三維檢討，以期在制作和施工前發(fā)現存在的各種問題并予以解決。
結語
預制裝配式鋼結構住宅在我國處于起步階段，其發(fā)展面臨很多問題。但從社會綜合效益分析以及改善住宅品質、提高安全生產和文明施工水平、縮短施工周期、減少對熟練勞動力依賴等潛在價值來看，發(fā)展工業(yè)化預制裝配式建筑技術，是國家和地區(qū)社會經濟發(fā)展到一定水平的必然選擇，也是住宅產業(yè)化是我國住宅業(yè)發(fā)展的必由之路。
參考文獻：
[1] 沈健偉．發(fā)展鋼結構住宅遇到問題和對策及發(fā)展現狀和前景分析[J]．2012年中國鋼結構行業(yè)大會論文集，2012，10：500-504
關鍵詞：裝配式建筑；裂縫控制；預制構件；質量控制；
一、裝配式建筑發(fā)展形勢
裝配式建筑是用預制部品部件在工地裝配而成的建筑。近年來，裝配式建筑行業(yè)高速成長，市場規(guī)模不斷上升。裝配式建筑相對于傳統的現澆模式，具有環(huán)保、質量、成本等方面的優(yōu)勢，在人口逐漸老齡化、建筑勞動力成本急劇攀升的背景下優(yōu)勢急劇攀升。根據住建部數據顯示，明確提出到2020 年實現裝配式建筑占比達到30%以上的目標的省市約占總數的21%，及至2024 年，我國裝配式建筑市場規(guī)模將超過12000 億元。
裝配式建筑還面臨著諸多痛點，使得企業(yè)難以發(fā)揮裝配式建筑的優(yōu)勢，同時制約行業(yè)的發(fā)展。如產業(yè)工人和資深技術人員緊缺、標準化程度低、構件連接技術落后、生產環(huán)節(jié)的增加也引發(fā)了更多的質量問題等。本文主要從裝配式構件裂縫，闡述其發(fā)生原因、分類和控制措施，為今后裝配式混凝土構件質量控制提供參考。
二、裝配式預制構件裂縫形成機理與原因分析
國內外相關學者一般認為：裂縫是由于混凝土材料(包括水泥石和粗細骨料)變形受約束所引起的內應力大于材料抗拉強度的緣故，本質上是裂縫之間受拉混凝土拉伸變形和受拉鋼筋拉伸變形之差。結合裝配式混凝土構件材料準備、生產、運輸、安裝全過程，裂縫產生的原因有如下幾種：
（1 ）混凝土的收縮。收縮是混凝土的一個主要特性，對混凝土的性能有很大影響。由于收縮而產生的微觀裂縫一旦發(fā)展則有可能引起機構物的開裂、變形甚至破壞。
（2 ）溫度應力。混凝土內的水泥在水化反應中發(fā)散出大量熱量，使混凝土升溫，并與外部氣溫形成一定溫差，從而產生溫度應力。其大小與溫差有關，并直接影響到混凝土的開裂及裂縫寬度。
（3 ）鋼筋。配筋間距大、配筋率小的混凝土結構開裂多，無筋混凝土比有筋混凝土開裂多。鋼筋的位置要正確，保護層過大或過小都可能導致混凝土開裂。鋼筋/預埋件保護層不足，同樣引起構件開裂。
（4 ）混凝土材料及配合比。配合比設計不當直接影響混凝土的抗拉強度，是造成混凝土開裂不可忽視的原因。配合比不當指水泥用量過大、水灰比大、含砂率不適當、骨料種類不佳、選用外加劑不當等，這幾個因素是互相關聯的。
（5 ）養(yǎng)護條件。養(yǎng)護是使混凝土正常硬化的重要手段。養(yǎng)護條件對裂縫的出現有著關鍵的影響。如構件養(yǎng)護過程中升降溫過快，蒸養(yǎng)過程中濕度不足、構件出窯時與環(huán)境溫差過大等、養(yǎng)護溫度不夠導致強度不足均可能導致裂縫。
（6 ）施工質量。混凝土澆筑施工中，振搗不均勻，或是漏振、過振等情況，會造成混凝土離析、密實度差，降低結構的整體強度。混凝土內部氣泡不能完全排除時，鋼筋表面的氣泡則會降低混凝土與鋼筋的粘結力。鋼筋若受到過多振動，則水泥漿在鋼筋周圍密集，也將大大降低粘結力。
（7 ）構件自身原因。構件太薄或跨度、長度尺寸過大，而未采取補償收縮措施，或者構件內外溫度不一致極易導致變形不同步產生裂縫。
（8 ）存放轉運原因。存放場地不平整導致運輸車顛簸；墊塊高度不一、擺放位置不對或數量不足；堆場積水、沉降、受震；吊裝過程中吊索水平夾角過?。坏跹b過程發(fā)生碰撞；轉運時發(fā)生碰撞；
（8 ）安裝產生的裂縫。如暴力施工；安裝時不鋪設坐漿料或坐漿料鋪設不平整;忽略調縫或調縫方式不當，導致間距過小或出現瞎縫；安裝后立即加以大量或集中荷載；不提前澆水進行嵌縫；灌漿料未達到規(guī)定強度提前拆除支撐等。
三、裂縫控制關鍵技術措施
國內外相關學者已經在混凝土裂縫控制方面進行了大量研究，本文結合預制構件裂縫產生原因和現場經驗，從構件生產全過程甚至構件拆分提出以下裂縫控制關鍵技術措施。
（1 ）材料方面。預制構件生產過程中，嚴格控制原材料質量及骨料級配，控制含泥量，優(yōu)化配合比，降低水灰比，摻加補償收縮材料，選用適應性好的添加劑等，可以減少混凝土自收縮。
（2 ）加強生產過程管控。生產任務下達前編制專門技術質量交底；企業(yè)落實“三檢”制度；管理人員監(jiān)督好布料、振搗、養(yǎng)護、轉運等工序質量控制，制定獎罰；轉運前檢查平整場地，規(guī)劃路線；確保構件完好無損的交付客戶。
（3 ）構件生產企業(yè)與建筑主體施工單位做好技術交接。構件進場前由質檢人員應做好相關質量檢查，進場后組織專業(yè)技術人員進行抽查，對預制構件尺寸偏差、混凝土密實度、表面質量等指標逐一檢查，并做構件損傷檢測，對影響結構安全的構件堅決退場處理。
（4 ）構件安裝嚴格按照規(guī)范執(zhí)行。合理選用吊具及吊鉤；操作人員小心謹慎防止構件擦碰；按照施工圖鋪設座漿料并檢查平整性；安裝工程及時檢查落實簽名責任制。
（5 ）設計應與構件生產施工人員良好溝通。如優(yōu)化結構設計；在容易開裂的部位加設鋼筋，以此有效減少裂縫產生；合理安排構件尺寸大小，鋼筋間距及保護層；重要受力部位直接設計成補償收縮混凝土；特殊部位采用高強或特種混凝土等。
（6 ）預制構件拼裝完成后，做好成品保護工作。嚴格控制剛完成安裝構件上的荷載；當荷載無法減少時，應加設臨時支撐；合理組織施工，在構件連接強度未發(fā)展前，禁止振動或干擾；需要時及時覆蓋并進行溫度濕度養(yǎng)護；防止后續(xù)施工對預制構件產生碰撞造成破損。
結束語
裂縫缺陷的形成原因有多方面，并且覆蓋構件生產使用全過程。裂縫缺陷的防治措施應從構件原材料質量、生產過程以及后期的堆放、吊裝、運輸這些全過程進行控制。作為裝配式建筑的從業(yè)人員，應系統深入的研究構件裂縫發(fā)生發(fā)展機制，分析裂縫的共性與差異性，采用合適方避免或修補措施，并總結經驗，切實推動裝配式構件發(fā)展。
參考文獻
【關鍵詞】預制裝配式；剪力墻；連接技術
0.引言
預制裝配式剪力墻結構一種現代化的建筑結構模式，與傳統的混泥土建筑方式不同的是，這種建筑采用組裝的方式，水耗、能耗相對較少，不會產生固體廢物垃圾、污水等污染[1]。同時，這種建筑方式還有助于實現住宅產業(yè)化，有利于建筑節(jié)能節(jié)排。采用裝配式結構，主要是通過廠商預定、現場組裝的方式來完成建筑的主體結構，在一些施工條件不好的地帶有著良好的適應性。近年來，隨著可持續(xù)發(fā)展理念的提出，在建筑行業(yè)，對裝配式混凝土建筑的研究也越來越多，這為我國推廣這種技術提供了良好的基礎。
1.剪力墻概述
預制裝配式剪力墻結構是一種現場裝配的建筑形式，它主要是通過預制和半預制的板墻之間的拼接，以現場裝配為主要形式，配合少量的現澆來實現整個建筑主體。對于高層建筑而言，剪力墻結構具有良好的實用性，首先，這種建筑方式現場施工少，受高層建筑運輸中的不便影響小，其次，這種結構建筑速度快，由于它是經過預制或者半預制而成的，因此在建造過程中速度很快，滿足了現代商業(yè)化的趨勢[2]。相對于裝配式框架結構而言，裝配式剪力墻結構有著很大的優(yōu)勢，主要表現在：剪力墻結構中有著很多水平接縫、豎向接縫和節(jié)點，這些接縫和節(jié)點的存在，使得整個剪力墻成為了一個整體，同時，這樣的連接方式也使得建筑物的承載力和抗震能力大大提升，因而接縫和節(jié)點成了整個剪力墻結構的關鍵，決定著剪力墻的質量。
2.國內外預制裝配式剪力墻研究現狀
2.1預制裝配式剪力墻發(fā)展歷程
預制裝配式剪力墻結構首先在19 世紀末期的歐洲出現，主要是一種預制混凝土墻板結構，這種結構在一些工程中有著一定的應用范圍。二戰(zhàn)結束以后，世界經濟百廢待興，人們尋求一種快速恢復生產的方式，住宅產業(yè)化在這一時期被提出，這為預制裝配式剪力墻的發(fā)展提供了良好的契機，再次以后剪力墻迅速發(fā)展[3]。到了20 世紀 60 年代，這種剪力墻結構已經成為建筑的主流，廣泛存在于一些國家之中。
在我國，預制裝配式結構的發(fā)展起步較晚，直到20世紀50年代才逐漸發(fā)展起來。這種結構最開始出現在工業(yè)廠房、辦公樓等生產型建筑之中，到了80 年代中后期，這種結構的缺點逐漸顯現出來，其發(fā)展速度一度放緩，直到進入 21 世紀后，裝配式結構才重新被人們所重視，人們逐漸認識到了預制裝配式剪力墻結構在住房產業(yè)化方面的優(yōu)勢及在降低能耗降低資源消耗方面的作用。當前，對于預制裝配式結構的研究越來越多，在實際應用中這種結構也逐漸增多。
2.2關于預制裝配式剪力墻的結構研究
Pekau 等研究了靜力荷載下的預制裝配結構的整體性問題，該研究一定程度上探討了預制裝配式的受力程度，但沒有考慮到正常條件下的預制裝配結構的受力問題，因此不具有代表性。有學者針對預制混凝土大板結構設計了預制剪力墻結構的模型，通過模型來測量剪力墻結構的各種性能，這種研究有著一定的參照性，但能夠準確模擬剪力墻的實際狀況是試驗成敗的關鍵。國內研究人員陳錦石[4]等用全預制模型進行反復荷載試驗，通過試驗結果發(fā)現，這種結構的承載力和剛度都比一般的水平要高，抗震能力也較好，達到了國家的地震標準。
3.國內外裝配式剪力墻連接技術
連接技術是預制裝配式結構的關鍵技術之一，也是保證其受力性能和抗震性能的關鍵技術，從當前的形勢看，裝配式剪力墻連接技術主要分為套筒灌漿連接、預留孔漿錨搭接、現澆帶連接和機械連接等形式。本研究主要介紹以下三種：
3.1套筒灌漿連接
套筒灌漿連接技術是以先做好的套筒為連接形式，將連接鋼筋插入套筒內，注入高強灌漿料，從而將鋼筋和套筒連成一個整體，通過套筒內側的凹凸槽和變形鋼筋的凹凸紋之間的灌漿料來傳力。
這種連接方式屈服點大，延伸率較高，抗拉強度較好，可用于裝配式大板結構和框架結構中，以實現鋼筋的可靠連接。
3.2現澆帶連接
現澆帶連接是一種較為傳統的連接方式，主要是通過在要連接的上下層剪力墻之間設置現澆帶來實現，在這種連接中，鋼筋是以搭接方式的方式為主，通過剪力墻安裝后的現澆實現連接。
這種連接方式的問題是，上層剪力墻的位置不好固定，現澆帶頂面的混泥土夯實程度不夠。
4.結語
盡管預制裝配式剪力墻結構及其連接技術在當前已取得不錯的成績，對其研究和應用有著教大的進步，但不可否認的是，在這一方面仍然存在一些問題，主要體現在以下幾點：一是與傳統的裝配式框架結構相比，預制裝配式剪力墻結構有著一定的問題，具體體現在水平接縫、豎向接縫、邊框節(jié)點等連接問題上，目前對于連接方式主要集中在“濕連接”，而對于“干連接”的研究較少。二是隨著預制裝配式混凝土剪力墻結構應用范圍的擴大，會在一些抗震設防區(qū)域使用，而對于預制裝配式混凝土剪力墻的抗震能力和抗震級別的研究程度不夠，不能對實際工作提供有效指導。三是對剪力墻的裝配等規(guī)定不夠規(guī)范，對其質量標準也缺乏嚴格規(guī)定。
【參考文獻】
[1]李曉明.裝配式混凝土結構關鍵技術在國外的發(fā)展與應用[J].住宅產業(yè)，2011（6） ： 16-18.
[2]栗新.工業(yè)化預制裝配式（ PC） 住宅建筑的設計研究與應用[J].建筑施工，2009（ 3） ： 201-202.
關鍵詞：裝配式，混凝土， 檢查井
中圖分類號：TU37文獻標識碼： A 文章編號：
前言
近年來，隨著科技進步，市政行業(yè)不斷引進國際新技術、 新工藝，傳統的市政行業(yè)技術得到了不斷更新和迅猛發(fā)展。本文從預制裝配式鋼筋混凝土的應用探析檢查井的工程優(yōu)化設計及應用問題，致力于推進裝配式檢查井在國內更好的應用。
在當今這個時代，傳統磚砌檢查井在施工周期、結構強度、快捷拼裝、受施工人員專 業(yè)技術水平影響等方面的缺點比較明顯，而新式的鋼筋混凝土檢查井能夠避免傳統磚砌檢查井的這些缺點，并且在這些方面具備明顯的優(yōu)勢。預制裝配式鋼筋混凝土檢查井須符合現行的室外排水設計規(guī)范及排水管道工程施工及驗收規(guī)范?，F如今，我國開發(fā)出的預制檢查井主要通過拼裝模塊的設計思路進行，進一步實現檢查井制作的模式化、標準化、工業(yè)化，從而達成促進國內市政工程技術的良好發(fā)展進步。
目前國內工程設計的方法與應用現狀
在地下管道中檢查井是不可缺少的重要構筑物,它對城市功能的發(fā)揮、環(huán)境保護及人民生活都 有著重要影響。而現如今我國的地下管道檢查井的用材及施工工藝還比較落后,主要采用黏土磚砌筑,已落后于其他國家的快速發(fā)展。
現在，主要是日本在應用預制裝配檢查井較多，而他們所采用的機構方式主要是圓形屜式結構?？赡苡行┳x者不太明白這一術語，其實圓形屜式結構，就是說井型主要是圓形的，由一層層預制環(huán)圈疊落而成。而為何要采用這一結構，其實主要在于這個結構的優(yōu)點，因圓形井筒在大多數情況下不用配鋼筋或者采用相對而言較少的鋼筋就可以承受周邊土體的側壓力和井室豎向壓力，同時有利于模具制作及裝配式產品的生產。
鋼筋混凝土檢查井設計一般原則
預制裝配式鋼筋混凝土檢查井按其形狀分為圓形、矩形，其與管道的連接方式為剛性接口，但在與檢查井相接的第一節(jié)管道上應設柔性接口。預制裝配式鋼筋混凝土雨、污水檢查井為同一井型。雨、污水井井身高度可通過多節(jié)井室組合調節(jié)。接入預制裝配式鋼筋混凝土檢查井的管道為管頂平接，預制裝配式鋼筋混凝土檢查井的主管、支管接入預留孔由生產廠家根據設計的管線高程和方向要求在廠內制作。設計應復核現場下游管道流水標高至地面高度須大于預制裝配式鋼筋混凝土雨水、污水檢查井井體最小高度。
預制裝配式鋼筋混凝土檢查井井底按需要接入管道的行業(yè)規(guī)范進行設置 。預制裝配式鋼筋混凝土檢查井預留接管的孔徑，需在井壁內側、井壁外側預留足夠空間接駁。 排水檢查井主管管徑
預制裝配式鋼筋混凝土檢查井可分為6部分預制：底板、底座、井室、支管接入段、收口、井蓋，由現澆井環(huán)和不同高度的井室搭配，以滿足不同覆土厚度要求。圓形井、矩形井的井身組合相同。
檢查井由混凝土構件組合搭配而成，混凝土構件在工廠預先制作，然后運到施工現場按照規(guī)定方法組裝：
止水橡膠圈 。為了保證井身節(jié)段接口的密封性和加快施工的速度，安放在構件接口凹槽位里的可壓縮柔性橡膠圈。 底板底板底板底板 按照要求處置好地基墊層后，安放在墊層上部，承受預制裝配式鋼筋混凝土檢查井井體重量、荷載的鋼筋混凝土構件。
底座 。按照要求安放在底板上，接入主管的預制裝配式鋼筋混凝土檢查井構件。
井室。 預制裝配式鋼筋混凝土檢查井井體結構中用于調節(jié)井體高度的構件，其按照一定模數制造，與其它構件搭配安裝。
支管接入段。預制裝配式鋼筋混凝土檢查井為接入支管，在井室構件上依據設計開設管口的構件。
收口 。預制裝配式鋼筋混凝土檢查井井室與井環(huán)間過渡的錐體鋼筋混凝土構件。
鋼筋混凝土檢查井之安全措施與環(huán)保措施
安全措施
檢查井機械駕駛員必須持證上崗，機械定期保養(yǎng)護使用之前檢查設備是否完好。
吊裝強度必須達到強度的70%才可吊裝。
吊裝須使用吊鉤、吊環(huán)進行，嚴禁使用其他的吊裝方式。
吊裝過程中，吊裝路線范圍內嚴禁站人。
環(huán)保措施
散堆材料隨用隨收堆，用后的器材及時清場，將剩余材料回收到指定地點堆放好。
建筑材料、構件、料具等材料堆放應按總平面圖布置，堆放整齊并進行標識，做到工完場地清。
施工作業(yè)區(qū)與辦公、生活區(qū)明顯劃分并派專人進行清掃，宿舍周圍環(huán)境衛(wèi)生、安全。
采取防粉塵、防噪音措施，把粉塵、噪音和振動降到最低程度。
養(yǎng)護要點
預制裝配式鋼筋混凝土檢查井養(yǎng)護時需要注意檢查井體構件是否開裂，如開裂，應視嚴重程度采用封閉、補強，必要時更換構件等措施。
養(yǎng)護時注意檢查井環(huán)與井筒結合是否牢固，有松動現象時應及時更換井環(huán)。應注意構件接頭位置是否有漏水現象，因為安裝橡膠條時沒有完全將其壓入凹槽內，易造成滲漏。
在養(yǎng)護更換構件時，必須清理干凈接口位置的雜物。
養(yǎng)護維修接入新管時，先根據設計或現場要求，確定接入管位置、標高、管徑，再由預制廠根據要求預制相應構件，最后運到現場安裝。如現場條件限制，確有必要直接在預制裝配式鋼筋混凝土檢查井井壁上開口，應提出具體方案，報主管部門審批，在取得較多經驗后才能逐步推廣采用。
工程驗收
預制鋼筋混凝土井體構件應對所用模板、鋼筋、混凝土進行檢驗；對制作成型的單塊預制構件進行抗?jié)B測試和拼裝檢驗。井身結構驗收應符合下列規(guī)定：
預制鋼筋混凝土井體結構抗壓強度，抗?jié)B壓力應符合設計規(guī)定；
結構表面應無滲漏裂縫,無缺棱、掉角，構件接縫嚴密；
井身閉水試驗必須滿足《給水排水滿足工程施工及驗收規(guī)范》GB50268相關要求。
工程竣工驗收提供下列資料：
①原材料等成品、半成品質量合格證；②各種試驗報告和質量評定記錄；③隱蔽工程驗收記錄；④工程測量定點⑤軸線高程、平面偏移值；⑥滲漏水量檢測值；⑦圖紙會審記錄、變更設計成洽商記錄；⑧沉降觀測記錄；⑨開竣工報告；⑩竣工驗收。
五、鋼筋混凝土檢查井的技術關鍵與主要內容分析
鋼筋混凝土檢查井的技術關鍵
強度高：專業(yè)的預制生產廠制作，采用C40P6高標號鋼筋混凝土預制，達到強度后由專業(yè)隊伍現場安裝，提高效率的同時保障了施工質量。
整體穩(wěn)定性好：自重較大，企口承插連接，整體性能高。安裝后可即時對溝槽進行回填，檢查井不會位移更不會變形、破損。
閉水性理想：預制時采用防滲混凝土，振搗密實。安裝時僅在 井筒與管道連接處用防水砂漿找平，相對磚砌檢查井有較好閉水性。
上部設臵不同高度調節(jié)環(huán)，能較好的滿足新建和改建的通用井體結構形式和模數系列。
配備專用吊具，便于運輸、吊裝。
6. 可靠易行的井室、井筒和接入管之間防水和密封處理 。
鋼筋混凝土檢查井研究開發(fā)的主要內容分析
1.定型，根據設計各種管線的管徑及支管位臵確定檢查井型式。
2.根據檢查井的型式，制作鋼模板。
3.生產制作，預制廠負責生產制作。
4.安裝使用，管線施工單位負責安裝使用。
預制裝配式鋼筋混凝土檢查井能夠適用于快速拼裝、工程 搶險、 結構強度要求高要求等市政任務。但是隨著工藝技術的提高及工程設計不斷優(yōu)化，其經濟效益也能夠顯著提高。它所帶來顯著的社會效益也表明了隨著社會工業(yè)化不斷發(fā)展的將來能夠有著良好的發(fā)展前景。
結語現如今經濟的超速發(fā)展、科技水平的日新月異帶來了我國各個行業(yè)和領域飛速前行，新的技術也成為潮流的風向標及當今社會的熱門議題。它將應用于市政行業(yè)以及拓寬到各個領域當中去。就像預制裝配式鋼筋混凝土檢查井的引進使用一樣，雖然只有短短的幾年時間，但其已經形成了適用于我國國情現狀的系列產品。雖然工程的使用仍有一些不足之處，但各相關領域都做出了很好的總結及提高，不難看出預制裝配式鋼筋混凝土檢查井技術的飛快提升和巨大進步。
【參考文獻】
[1] 余濤 《預制裝配式鋼筋混凝土檢查井優(yōu)化設計研究》— 期刊論文2010年6月
【關鍵詞】裝配式通道；構件預制；質量檢驗
裝配式通道的工廠化生產和集中化應用是一個國家公路交通現代化程度的重要反映之一。國外研究和應用裝配式通道技術已有很長的歷史，定型結構和施工技術發(fā)展已趨于完善成熟。法國、美國、日本等國家已形成工廠化生產和規(guī)模化應用，鋼筋混凝土、鋼結構、波紋管等裝配式通道在各個領域都得到廣泛應用，尤其在公路通道、人行通道、城市污水管道等工程建設中，預制構件已實現工廠化、大批量、多型號生產，且形式美觀。
裝配式通道構件因預制質量高，便于運輸，成本優(yōu)勢明顯，本文對公路裝配式管型通道的預制工法設計進行總結。
1.工法特點
（1）采用高精度鋼模、低塌落度混凝土，風動振搗，蒸汽養(yǎng)護技術，快速生產高精度、高強度、高質量的預制構件。
（2）由于分塊構件精度高，故同類構件可以互換組合，便于施工。
（3）與整體現澆施工相比，可以工廠化生產，簡化了施工工藝，減少現場扎鐵、立模、澆筑等一系列繁雜工序，加快施工進度。
（4）表面平整度好，生產占地面積小、場地要求簡單、生產周期短、施工簡易。
（5）施工作業(yè)規(guī)范化、程序化、標準化。
2.工法流程圖
3主要工法設計
3.1 混凝土配合比
混凝土的配合比必須進行試配，并進行試驗以獲取準確的現場養(yǎng)護時間和抗壓強度關系。由于混凝土強度高，外觀要求高，最大密實度及干燥時最小收縮率均需達到抗?jié)B要求，故控制水泥用量、水灰比及混凝土坍落度是保證構件混凝土質量的重要環(huán)節(jié)。
（1）水泥用量不得超過500kg/m?。
（2）水灰比控制在0.4以下。
（3）混凝土坍落度控制在70±10mm為最佳。
（4）施工季節(jié)不同，混凝土配合比應作相應調整。
3.2 預制鋼模板
（1）清洗模具。構件制造所用的鋼模為高精度特殊鋼模，側板和端頭板均可打開，第一次使用的鋼模應分別編號，作記錄，以后每次拆模后打開側板、端頭板，用鏟刀對鋼模清理，用壓縮空氣清除粘附在鋼模上的水泥漿及雜物，同時清理各類芯棒；
（2）組模。清理好鋼模后，安裝端頭板、側板，并用定位銷固定，嚴格控制組模質量；
（3）模具檢查。模具組裝完成后，由專職質檢員用內徑千分尺在模具指定位置檢測寬度等質量指標，模具的內弧面須平整無翹曲，對不符合質量標準的鋼模須重新打開清理，再合攏。各項指標均符合質量標準后方可進行下一步工序；
（4）涂脫模油：使用噴霧器噴涂，然后用抹布均勻涂抹，使模具內表面均布薄層脫模油，如出現脫模油流淌，用棉紗布清理干凈，保證四角無積油現象；
3.3 構件養(yǎng)護
3.3.1初次蒸汽養(yǎng)護
構件初次養(yǎng)護為帶模蒸汽養(yǎng)護。蒸養(yǎng)分靜養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫等部分，其時間控制應結合具體條件按不同季節(jié)通過試驗后確定，一般構件蒸養(yǎng)制度按下列進行：
（1）靜養(yǎng)期：2～4h。
（2）升溫期：升溫時間2.5h，每小時升溫（15-20）℃。
（3）恒溫期：恒溫時間4h，恒溫溫度（50-60）℃。
（4）降溫期：降溫速度每小時（15-20）℃，保證蒸養(yǎng)后的構件溫度與外界溫差不大于20℃。
3.3.2二次水養(yǎng)護
蒸養(yǎng)結束混凝土強度已達到設計強度60%以上，這時進行脫模。然后進入水養(yǎng)池進行水養(yǎng)，確保構件完全浸泡在水中，入池時構件與池中水的溫差不得大于20℃，養(yǎng)護周期7d。
3.3.3三次噴淋養(yǎng)護
水養(yǎng)完成后，將構件轉移至專用堆放場地，進行淋水養(yǎng)護，保持構件外面濕潤，噴淋養(yǎng)護至28d齡期。
3.4 構件堆放與運輸
構件堆放場地應進行平整并應堅實，有一定的承載能力，構件按不同型號分別堆放，上下層構件間也需墊木隔開，以免構件碰壞，吊裝堆放時應注意平穩(wěn)、輕放，防止沖碰。
構件在移動和運輸過程中應采取可靠的保護措施，防止掉落或碰撞損壞。
4.質量檢驗與控制標準
4.1鋼模檢測標準
4.3 構件強度
每班做三組抗壓試塊，每拌200m3混凝土做一組抗?jié)B試塊，構件混凝土抗?jié)B等級滿足設計。
4.4 外觀
構件缺角、缺邊、麻面等外觀缺損應小于1%，并及時修補，不得有蜂窩、麻面存留，其外觀尺寸還需達到設計圖紙的要求。
4.5 管節(jié)試拼裝
為保證構件預制和安裝精度，按一定比例隨機抽取若干環(huán)在專用場地上進行試拼裝，用塞尺和鋼尺測量構件環(huán)縫、縱縫和圓環(huán)直徑，以檢測是否符合要求。
5.施工安全
應遵照國家頒發(fā)的有關安全規(guī)定執(zhí)行，搞好現場文明生產，建立一個文明、安全的施工環(huán)境。
（1）對構件生產的全體操作人員進行安全、技術交底，并進行崗位責任制和各項操作規(guī)程學習；
（2）進廠后必須帶好安全帽，不得在起吊物下站立或行走；
（3）一切機械設備需嚴格按照操作規(guī)程操作，做好檢查保養(yǎng)；
（4）各種吊運鋼絲繩、夾具在使用前必須檢查，并及時更新；
（5）構件堆放不得過高，安全堆放，避免傾覆。
6.效益分析
通過依托項目的檢驗和應用，本文對裝配式管型通道的施工工法進行了系統總結，初步形成了一套完整的結構施工體系。
（1）高精度鋼筋混泥土構件由于工廠化生產，簡化了現場設施，其產品精度高，同類型可以任意互換，簡化了施工現場管理，生產效率高；
（2）產品密實性好，強度高，大大提高了混凝土自身的抗?jié)B能力；
（3）抗地下水侵蝕能力和防腐蝕能力提高；
（4）與整環(huán)預制構件相比，工藝簡單、精度高、工效高、造價低。
（5）在通道應用方面，隨著對工程質量要求的提高，預制技術具有無可比擬的優(yōu)越性，市場前景廣闊。
參考文獻：
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關鍵詞：裝配整體式框架、建筑產業(yè)化、施工工藝
中圖分類號： TU198 文獻標識碼： A
前言：我國建筑業(yè)仍停留在以手工作業(yè)為主的階段，這種生產方式不但浪費材料而且不利于環(huán)保，效率低下，工程質量也難以保證；國內外經過幾十年的研究，裝配整體式混凝土結構主要集中在構件節(jié)點連接方式、接合部受力性能以及不同連接方式下的整體抗震性能方面。連接方式是裝配整體式結構的核心技術，預制混凝土結構的實驗研究和震害調查表明，只要預制構件的接合部位有可靠的連接，則預制混凝土結構有良好的抗震性能。
中國2009年11月26日正式對外宣布控制溫室氣體排放的行動目標，決定到2020年單位國內生產總值二氧化碳排放比2005年下降40％—45％。并提出加快建設以低碳排放為特征的工業(yè)、建筑、交通體系。我國以工業(yè)化為平臺，通過工業(yè)化實現節(jié)能環(huán)保、質量穩(wěn)定和效率提升，并利用規(guī)模形成的先發(fā)優(yōu)勢，最終確立可持續(xù)性競爭優(yōu)勢。
一、 建筑產業(yè)化，
建筑(包括量大面廣的住宅)產業(yè)化是利用標準化設計、工業(yè)化生產、裝配式施工和信息化管理等方法來建造、使用和管理建筑，以提高建筑生成的勞動生產率，提高建筑的整體質量，降低成本，降低物耗。是建筑工業(yè)化發(fā)展的必然趨勢，更是建筑業(yè)的深刻變革。建筑產業(yè)化可促進傳統產業(yè)升級、轉變城鎮(zhèn)化建設模式、全面提升建筑品質，是建筑業(yè)轉變發(fā)展方式的重要舉措。。
新型的裝配整體式框架結構綜合了框架結構和裝配式結構的優(yōu)點，克服了傳統裝配式房屋的所有缺點，由于采用了梁墻整體預制的方式，梁和墻可以采用不同的混凝土強度等級生產，或者在墻體材料中混入陶粒、珍珠巖、聚苯顆粒等材料，提高墻體的保溫隔熱性能，甚至采用篩選過的建筑廢墟破碎材料作為骨料，節(jié)約資源，降低能耗，真正的做到節(jié)能環(huán)保，適宜批量工業(yè)化生產，值得大范圍推廣，意義非凡。建筑產業(yè)化是建造方式的變革，是由現在半手工半機械比較落后的建造方式，轉變成一種工業(yè)化的生產方式。將是建筑業(yè)發(fā)展的一個趨勢。
二、裝配整體式建筑的施工工藝
1、預制柱的加工、運輸和吊裝
該結構體系采用高強螺旋箍筋約束混凝土柱的形式，其承載能力是傳統鋼筋混凝土柱的20倍左右，與傳統現澆鋼筋混凝土柱相比節(jié)約混凝土30%以上，降低成本的同時減輕了結構的自重。對于鋼筋的錨固形式，采用彎曲錨固、鋼筋錨固板錨固和鋼筋墩頭三種錨固形式結合使用。如圖1和圖2所示，這三種錨固形式的靈活應用不僅解決了鋼筋過密無法綁扎的施工難題，同時在一定程度上降低了施工成本、節(jié)約鋼材。預制柱鋼筋綁扎如圖3所示，采用單片復合螺旋箍筋、連續(xù)復合螺旋箍筋對混凝土形成有效徑向約束并滿足高強箍筋配箍特征值和構造要求的鋼筋混凝土。待綁扎完成后，合上鋼模澆筑混凝土。表面壓光處理，之后，預制柱蒸汽高溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間只需要九小時左右，大大縮減了項目工期而且還不受季節(jié)和天氣的影響。制作完成的預制柱運至現場吊裝、校正、灌漿固定。
圖1 彎曲錨固和鋼筋錨固板錨固 圖2 墩頭錨固
圖3 預制柱綁扎
2、、鋼梁安裝
用高強螺栓連接鋼梁，工程項目后期預制柱與梁連接采用高強螺栓對拉節(jié)點形式，該節(jié)點形式較項目先期施工所用牛腿式節(jié)點形式施工更加方便快捷，縮短了工期，同時節(jié)約大量鋼材，降低了成本投入。預制柱改用一次性預制、吊裝雙層，從而加快了柱子生產速度，成倍提高吊裝、校正效率，縮短工期；另外雙層預制柱較前期施工的單層預制柱省去了中間節(jié)點連接的鋼板箍、錨固栓桿等材料及其相應施工工序。
3、預制板的吊裝、澆筑施工
預制空心樓板吊裝就位，，澆筑板縫完成預制板的安裝。板端與鋼梁搭接、板端板與板連接、板側的連接分別如圖4、5所示
圖4 板端與鋼梁搭接、板端板與板連接形式 圖5 板側的連接
裝配整體式建筑對中國建筑業(yè)的影響
新型抗震裝配整體式混合框架結構體系與傳統現澆建筑對比具有無可比擬的優(yōu)勢，它的成功應用將產生巨大的社會效益，將對中國建筑業(yè)產生革命性的影響：
1、材料用量下降，節(jié)能減排：
（1）節(jié)省鋼材。預制柱采用高強特鋼制成的螺旋箍筋，這種高強特鋼的強度是普通鋼筋的4倍，使箍筋直徑由12mm降至5mm；新型抗震預制預應力空心樓板中為預應力鋼絞線，每平方米含鋼量僅為4kg，而現澆結構每平米含鋼量將近17kg。以上兩項減少鋼材用量4倍多，而鋼梁與鋼筋混凝土梁的含鋼量持平，綜合起來，新結構體系用鋼量比現澆結構節(jié)約達20%。（2）木材、架子管等支撐體系基本不再使用。由于梁為鋼梁，樓板、柱均為預制，現場裝配施工，基本取消濕作業(yè)，木材、竹膠板除預制空心樓板板縫處少量使用外，其它工序不再使用；架子管等支撐體系除安全文明施工少量使用外，其它工序也不再使用。（3）混凝土方面，由于高強螺旋箍筋的使用，大大提高了混凝土柱的承載力，使柱子的截面變小，減少混凝土用量近30%；樓板為預制空心樓板，減少混凝土用量1/4；梁改為鋼梁，不再使用鋼筋混凝土，綜合起來將節(jié)約混凝土近一半。
減少勞動人員數量。
由于梁板柱均在工廠批量流水預制生產，然后現場裝配施工，基本取消濕作業(yè)，減少現場施工及管理人員數量近10倍。傳統現澆結構每平米建筑需要人工2.5個，如果保證50萬平米主體工程120天完成，每天施工現場作業(yè)人數要達到1萬人，采用裝配式結構后，包括各預制構件加工廠在內，作業(yè)工人總數不超過1000人。面對目前勞務市場中勞務人員數量變少、勞務人員技能變差、勞務人員年齡變大、勞務費用越來越高的趨勢具有重要的意義。
降低成本。
由于新型抗震裝配整體式混合框架結構的材料的用量下降，人工數量減少，成本比現澆結構將降低15%，降低造價200元/㎡。以建筑面積50萬㎡白溝箱包廣場工程為例，采用新型抗震裝配整體式混合框架結構比傳統的現澆結構建筑材料及措施費節(jié)約達8000萬，人工費節(jié)約2500萬，整個工程節(jié)約造價達1億元，每平米降低成本200元。我國每年框架結構施工面積達4億平米，如果用此新結構體系建造將節(jié)約造價800億元，將為社會節(jié)約大量的財富。
提高抗震等級：
由于裝配整體式混合框架結構的梁采用鋼梁，樓板采用預制空心樓板，大大降低了結構的自重（經測算可降低自重41%），質量的降低可提高結構的抗震等級，裝配整體式混合框架結構可比傳統的現澆鋼筋混凝土結構抗震等級提高一級，建筑結構的抗震安全性大大提高，降低了地震災害發(fā)生時，人民生命財產的損失。
提高建筑質量：
裝配整體式混合框架結構涵蓋全家居解決方案，避免了傳統現澆結構施工產生的如脹模等質量問題。預應力空心樓板的使用，使屋面頂板裂縫問題得到解決，建筑觀感更好，便于結構維護、耐久性好。
縮短施工周期：
由于預制構件工廠化批量生產，施工工序減少，而且受季節(jié)性影響較小，施工工期縮短一半。就白溝箱包廣場50萬平方米工程量而言，采用傳統的鋼筋混凝土現澆結構僅結構主體需1年以上，而采用裝配結構后只需半年?？梢?，采用此新結構體系可大幅縮短工期，縮短資金占用期限，提高資金周轉率。
綜上所述，此結構體系對國家和社會具有節(jié)能減排、低碳降耗、綠色環(huán)保的優(yōu)勢。對企業(yè)來講能夠達到多、快、好、省的目的。
總結：
裝配式結構在歐美的應用相當廣泛。在亞洲日本處于領先地位。發(fā)達國家預制混凝土結構在土木工程中的應用比重美國為35%，俄羅斯50%，歐洲為35—40%。近20年來，裝配式結構在我國得到了長足的發(fā)展，研究更加深入；另一方面人們發(fā)覺裝配式結構的潛力還待進一步挖掘，尤其材料工業(yè)的發(fā)展，加工設備、吊裝機械的進步為其提供了很好的平臺。
就目前來看，全國框架結構年施工總體量在2.4億平方米左右，由此可見，裝配式結構在我國建筑市場有著廣闊的發(fā)展空間。裝配整體式結構將具有節(jié)約混凝土、節(jié)約鋼材、降低自重、提高抗震能力的優(yōu)勢。這些項目完成之后我們將真正的實現建筑產業(yè)化，打造節(jié)能環(huán)保、低碳降耗的綠色人居環(huán)境，為國家的可持續(xù)發(fā)展作出貢獻！
參考文獻：
王召新，混凝土裝配式住宅施工技術研究。北京工業(yè)大學碩士論文，2012
王東輝、柳旭東，裝配整體式混凝土結構的發(fā)展?；炷?，1002-3550（2012）01-0113-13
