發(fā)布時間：2023-06-22 09:31:53
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的高層建筑鋼結構施工樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
隨著現(xiàn)代城市化的不斷加快，我國的城市建設行業(yè)高層建筑的施工也在不斷的增加，從而不斷將城市發(fā)展進步的情景體現(xiàn)出來，同時促進高層建筑鋼結構技術的進一步創(chuàng)新。但是，當前高層建筑在施工過程中仍然存在著不足，這就要求施工企業(yè)要重點考慮高層建筑鋼結構施工技術的質量和安全性，從而進行科學合理的分析，彌補高層建筑在施工過程中的不足，所以對高層建筑鋼結構施工技術要點的具體分析具有十分重要的現(xiàn)實意義。
1高層建筑鋼結構的基本論述
在高層施工過程中應用最廣泛的一種施工技術就是高層建筑鋼結構施工技術。極快的施工速度以及極高的工業(yè)化強度兩大特點是高層建筑鋼結構特有的。高層重型鋼結構施工、鋼和混凝土組合結構施工以及大跨度空間鋼結構施工等都是高層建筑鋼結構施工包括的類型［1］。但是，高層建筑鋼結構本身也存在著一定程度的劣勢，鋼是一種金屬材料，其具有極強的熱傳遞性，這就導致高層建筑鋼結構的熱傳遞性非常強，如果高層建筑發(fā)生火災，那么就會破壞整個高層建筑，因此造成無法預算的損失。所以，施工人員在施工過程中，如果利用到高層建筑鋼結構施工技術，首要做好安全性的防范，使施工質量和施工過程都要達到一定的標準，從而使整體的施工效益不斷提高。
2高層建筑施工的現(xiàn)狀
目前，我國的經濟和科技在經濟全球化和信息化的推動下得到了迅速的發(fā)展，其也積極的推動了我國城市現(xiàn)代化的發(fā)展。在高層建筑數(shù)量快速增加的階段，不但要適應多樣化的社會現(xiàn)狀，更要對高層建筑的質量和技術十分重視，因此要不斷創(chuàng)新和完善高層建筑施工技術。根據高層建筑施工目前的現(xiàn)狀，要對高層建筑施工逐層的施工特點進行全面的把握，從而在一定程度上提升施工的效率和時間，使施工過程中各個工序之間的銜接能夠不斷加強，同時，還可以強化總承包的管理力度。在具體的實際施工過程中，要想在一定程度上提升垂直運輸體系的施工效率，就要將高層建筑垂直發(fā)展的特點以及緊密的施工進度作為基礎。在高層建筑具體的施工過程中，施工人員要根據搞成建筑施工環(huán)境的實際情況優(yōu)化高層建筑鋼結構的施工技術，同時要對施工作業(yè)中的安全性和穩(wěn)定性進行進一步提升。在整個高層建筑施工的具體過程中要與實際的狀況相結合，從而使我國高層建筑施工技術的成熟度得到進一步的提升。
3分析高層建筑鋼結構的施工技術
3．1逆向施工技術
高層建筑鋼結構施工技術中逆向施工技術包的應用含了對中間支撐柱的澆筑的環(huán)節(jié)以及對修筑地下的連續(xù)墻與向上逐層建設的地上結構等多個方面的建設，相對于順向施工技術來說，逆向施工技術在高層建筑鋼結構的施工過程中具有三個特點:(1)在科學合理布置構筑物和管線以后，建筑面積擴大的目的主要是通過規(guī)劃地下連續(xù)墻的方式來得以實現(xiàn)的;(2)對高層建筑的逐層澆筑利用逆向施工技術來完成，能夠使地下室的內部支撐起整個地下室，這樣就可以將基坑形變的可能性降到最小的程度;(3)在高層建筑的施工過程中應用逆向施工該技術，可以一同施工高層建筑中的地上結構和地下結構，并且能夠將高層建筑中地下室多次施工的時間降到最小的程度，從而使高層建筑鋼結構整體的施工效率在一定程度上得到提升。
3．2預制模板技術
從總體上來說，在高層建筑的整個施工過程中，嚴重影響建筑的施工質量以及施工的成效的因素就是施工的工期，對于高層建筑施工來說，其具有更大的影響力度［2］。在高層建筑具體的施工過程中主要應用的的施工技術具有結構特征的復雜性以及極高的重復性，這就導致在施工的的過程中，不但要對施工技術的具體化十分重視，還要注重考慮施工工期的合理化。在高層建筑的施工過程中，控制和安排施工的工期主要是利用滑模法和爬模法，這樣不但能使施工工程的各個環(huán)節(jié)能夠井然有序的銜接，而且能夠為施工的質量以及合理化的施工工期提供有利的保障。高度的機械化和良好的整體結構性是預制模板技術具有的特點，從而為科學胡按慣例施工的工期以及施工的質量提供了保障，在實際應用預制模板技術還可以將施工的工期大大縮短以及在一定程度導航降低和優(yōu)化施工的成本，進而使整個工程的利潤收益達到最大化。
3．3鋼結構施工技術
由于科技技術水平的不斷發(fā)展，鋼結構技術被廣泛應用到高層建筑的施工過程中，并且不斷改良鋼結構施工技術，使其能夠更好的適應社會的多樣化發(fā)展，從而保障了施工的質量和安全［3］。一般情況下，會將鋼結構的極快的施工速度和極高的工業(yè)化程度融入到高層建筑的實際施工過程中，從而廣泛的推廣到重型鋼結構和大跨度空間的鋼結構與混凝土組合的建設當中。但是，鋼具有極強的熱傳遞性，這就導致高層建筑鋼結構的熱傳遞性非常強，如果高層建筑發(fā)生火災，那么就會破話壞整個高層建筑，因此造成無法預算的損失。所以，施工人員在施工過程中，要高度重視防火設備。在高層建筑鋼結構的施工過程中，要用大型塔吊對鋼結構進行施工，而且高層建筑鋼結構的安裝方面效率的高低是由塔吊自身的起重功能直接決定的。因此，這就需施工管理人員要全方面的檢測和試驗高層建筑鋼結構的施工技術，從而保障銜接技術方面的質量和安全，進而提升整個的施工效率。
3．4泵送混凝土技術
在高層建筑施工過程中使用的重要技術之一就是泵送混凝土技術。強度高一級數(shù)量大是混凝土本身具有的特點，當前整個施工中的關鍵部分就是混凝土的使用，但是在使用混凝土時，對于施工技術的需求就要泵送技術要實現(xiàn)，利用泵送混凝土技術可以使搞成建筑的施工效率得到大幅度的提升［4］。在高層建筑鋼結構的施工過程中應用泵送混凝土技術，可以為鋼結構的穩(wěn)定性、安全性以及整個工程的施工質量提供有利的保障。
3．5安裝螺栓的技術
高層建筑鋼結構施工過程中重要的一個環(huán)節(jié)就是安裝和焊接高強度的螺栓。穿入螺栓的工作順序是由內到外的，不能強行穿入，要專業(yè)的施工人員利用專業(yè)的鉸刀調整不符合螺栓體積的螺孔，直到螺栓能夠順利的穿過螺孔為止，最后要固定螺孔［5］。在安裝鋼結構高強度螺栓的過程中，要進行分步安裝且一定要根據建筑鋼結構節(jié)點的大小來進行，但是，高層建筑鋼結構的節(jié)點也具有一定的差異性，可以分為大型的和小型的。安裝螺栓在大型節(jié)點的時候，穿入工作是開始階段，然后固定階段是在完成穿入工作以后的鋼結構普不變形的基礎上進行的，螺栓的完全固定是最后需要完成的工作。
4結論
綜上所述，城市發(fā)展程度的重要標志之一就是高層建筑的建設，其也適應了城市發(fā)展多元化的需求，但是其在數(shù)量逐漸增加的同時也要保障高層建筑的質量與安全，從而使施工人員和住戶的安全得到相應的保障。這就要求在施工過程中運用專業(yè)化的施工技術，合理優(yōu)化和改革高層建筑鋼結構的施工技術，從而使高層建筑的施工質量和安全得到保障，進而加快城市現(xiàn)代化的速度。
參考文獻
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［4］吳后春．高層建筑鋼結構工程施工技術要點探究［J］．門窗，2017(01):101．
關鍵詞：高層建筑；鋼結構；施工設計；施工技術；建議
中圖分類號： TU97文獻標識碼： A
引言
鋼結構建筑具有抗震性能好、施工周期短、工業(yè)化程度高、環(huán)保效果好等特點，符合我國國民經濟可持續(xù)發(fā)展的要求。因此近年來鋼結構在高層建筑工程中的應用越來越廣泛。下面本人結合多年從事建筑設計的經驗，就高層建筑鋼結構施工設計淺談幾點看法，僅供同行參考研究。
1 什么是高層建筑鋼結構的結構體系
高層建筑鋼結構的結構體系是用于高層建筑鋼結構設計的各種結構體系。根據其抵抗側向荷載的相對效能概括地分為下列類型: 一是鋼框架結構體系。沿房屋的縱向和橫向均采用框架作為承重和抵抗側力的主要構件所構成的結構體系。二是鋼框架――抗剪結構體系。靠梁柱的抗彎剛度來抵抗水平力的結構是純框架結構,當純框架結構在地震載或風荷作用下的側移不符合要求或者是建筑物超過30層,則一般純框架結構中都需要加上抗側移構件,這樣就成了鋼框架――抗剪結構體系。
2高層建筑鋼結構的特點
2.1鋼結構的優(yōu)點
用于建造高層建筑的鋼結構有著許多的特點，其中優(yōu)點有：結構自重輕.抗震性能好.施工速度快.施工周期短以及工業(yè)化程度高，用于施工的鋼結構構件可以采用在工廠生產，運至現(xiàn)場進行安裝，因而可以大大縮短施工周期。另外還有一個特點是鋼結構無粉塵的干施工工藝及可回收并重復利用，這個特點符合可持續(xù)發(fā)展及環(huán)保的時代主題。
2.2鋼結構的缺點
主要缺點有：耐火性差，鋼材的導熱系數(shù)遠比鋼筋混凝土的導熱系數(shù)大的多，而且耐火性能比混凝土結構差很多，當溫度達到600℃時，鋼結構就基本上喪失了其所有的強度和剛度；耐腐蝕性差，鋼材表面的鐵原子在空氣中發(fā)生反應生成氧化鐵銹，銹蝕會使應力集中，使鋼結構的使用受到安全危害，提前破壞了鋼結構，所以防腐措施是必不可少的。
3 高層建筑鋼結構施工的材料要求
在不同的結構中對材料的要求也會不同，在廣州市天河區(qū)珠江新城商業(yè).辦公樓1幢B2-10地塊（財富中心）地下部分鋼結構安裝方案中，則需要保證材料的抗拉強度.伸長率.屈服點.冷彎試驗.沖擊韌性合格，并保證硫.碳.磷含量符合要求。當鋼板厚度≥36mm時，要求采用Q345GJC鋼材。鋼材應滿足《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011－2010）的要求，鋼材的抗拉強度與屈服強度的比值不應小于1.2。鋼材應具有明顯的屈服臺階，且伸長率δ應大于20％。鋼材應具有良好的可焊性，同時應具有冷彎試驗的合格保證。除標明外，鋼板厚度≤35mm時，采用Q345B鋼材；當鋼板厚度36～100mm時，采用Q345GJC鋼材,斷面收縮率≥Z15。其中當鋼板厚度≥50mm時，要求斷面收縮率≥Z25。當鋼板厚度≥36mm時，要求斷面收縮率≥Z15。
4 高層建筑鋼結構施工設計
高層建筑鋼結構施工設計主要包括以下內容：①選擇、布置及裝拆塔吊；②構件進場、堆放與驗收；③吊裝；④測量控制；⑤焊接；⑥質量及工期控制；⑦施工的安全，下面結合多年工作經驗，主要介紹六個方面：
4.1施工前準備工作
高層鋼框架結構安裝前的準備工作，除了一般性的準備工作，還包括：鋼結構構件預檢和配套、鋼柱基礎檢查、安裝流水段的劃分、安裝機械的選擇等。鋼構件在加工廠的制作程序為：首先進行編制構件制作指示書和原材料的矯正；然后進行放樣、下料、切割等施工；制孔并進行邊緣加工；經過組裝和焊接，仔細對端部加工和磨擦面處理，并嚴格執(zhí)行除銹和涂裝步驟，最后驗收和發(fā)運即可。
4.2測量定位
測量定位是施工中不可以忽視的事情。這個過程不僅是對鋼結構變形控制需要有精確的定位，更重要的是在整體鋼結構安裝的質量和進度過程中，與測量工作的好壞密切相關，所以在鋼結構施工工程中應積極采用先進的測量儀器，主要針對高層鋼結構工程施工的難點和重點，充分應用工程施工的經驗，并密切結合高層鋼結構施工的特點，對鋼結構的吊裝和焊接質量進行正確的引導和實時監(jiān)控。
4.2.1測量控制內容
鋼框架結構安裝測量工作的主要內容：驗收土建平面控制基線或紅線界樁點及標高基準點的位置正確，并作好書面記錄；基礎埋件的放線就位及標高等；設置并控制好墊板組、構件安裝的標高和軸線；主軸線網的合理建立；平面控制網的測放；標高的引測；H型鋼拄和箱形柱的校正等。
4.2.2測量控制基本方法
鋼柱測控：采取全站儀復核軸線偏差、經緯儀校正垂直度兩種方法相結合的控制方法；高程傳遞：可用大盤尺直接進行高程傳遞的常規(guī)測量方法；平面控制網的測放：根據施工現(xiàn)場通視條件，首先測設主控制軸線，然后加密各建筑軸線；平面控制網的垂直引測：使用激光鉛直儀垂直引測已經測設好的軸線控制點。
4.3構件進場
高層鋼結構建筑項目如果位于城市的繁華中心地帶，在白天的時候構件運輸車輛不能進場，只能在晚上進場，這就給構件的卸車提出了較高的要求，必須在六個小時內卸完一天內要安裝的構件，這需要加強和制作廠的協(xié)調工作。如果構建需要兩層疊放在一起，則中間要墊枕木，以防止運輸中破壞構件上的栓釘和構件外表等。構件進場前，要認真仔細的熟悉圖紙，選好要進場構件的吊點．避免因吊點選擇的錯誤出現(xiàn)安全事故，避免因選擇吊點而耽誤構件卸車的時間。現(xiàn)場拼裝成整體的構件，需通過驗收后方可進入吊裝工序。按圖紙和鋼結構驗收規(guī)范對構件的尺寸、構件的配套情況、損傷情況進行驗收，驗收檢查合格后，確認簽字，作好檢查記錄。
4.4鋼結構安裝
(1)安裝工藝。鋼結構安裝在垂直方向上的目標狀態(tài)是：鋼結構一節(jié)安裝完成后，土建單位立即將此節(jié)每一樓層的壓型鋼板吊運到位，并把最上面一層的壓型鋼板鋪好，從而使上部的鋼結構吊裝和下部的壓型鋼板鋪設和土建施工過程有效隔離。豎向安裝順序（以一節(jié)三層為例）：鋼柱安裝下層框架梁中層框架梁上層框架粱測量校正螺栓初擰、測量校正、終擰高強螺栓鋪上層壓型鋼板鋪下、中層壓型鋼板下、中、上層鋼梯、平臺安裝。
(2)鋼柱的安裝。1)鋼柱安裝順序：先內筒的安裝，后外筒的安裝，先中部后四周，按照吊裝分區(qū)進行施工，先下后上的安裝順序進行安裝。2)吊點的選擇：鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部，直接用臨時連接板(連接板至少4塊)。在臨時連接的耳板上設置吊裝孔。3)吊裝與解鉤：利用選好的吊點穿好卡環(huán)，綁好鋼絲繩，檢查一切完畢后開始起吊。把鋼柱初步就位后拉好纜風繩，然后解鉤。4)鋼柱就位。
(3)鋼粱的安裝。1)吊裝順序：總體隨鋼柱的安裝順序進行，相鄰鋼柱安裝完畢后，及時連接之間的鋼梁使安裝的構件及時形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完的鋼柱必須用鋼粱連接起來，不能及時連接的應拉設纜風繩進行臨時穩(wěn)固。先主梁后次梁，先下層后上層的安裝順序進行安裝。2)吊點的選擇：鋼梁的吊點一般在離鋼梁兩端1/3處設置吊耳。3)鋼梁吊裝、就位。
4.5連接工藝
隨著高強螺栓、焊接連接方式的大量采用，工程中對被連接件的要求越來越嚴格。如構件位移、垂直度、水平度、磨平頂緊的密貼程度、連接間隙、孔的同心度、板疊摩擦面的處理等，都必須經過質量監(jiān)督部門檢查認可，方能進行下一步的緊固和焊接，以免留下難以處理的隱患。
高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰兩步進行，可減小先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別。對大型節(jié)點應分為初擰、復擰和終擰三步進行，增加復擰是為了減少初擰后過大的螺栓預拉力損失，為了使被連接板疊密貼，在施工過程中應從螺栓群中央依次順序向外擰，為了防止高強度螺栓連接的表面處理涂層發(fā)生變化，并影響預拉力的現(xiàn)象產生，要求應在當天終擰完畢。高強度大六角頭螺拴施擰用的扭矩扳手，一般采用電動定扭矩扳手或手動扭矩扳手，在檢查中使用的扭矩扳手一般為手動指針式扣矩扳手或帶百分標的扭矩扳手。該工具在班前和班后都需要嚴格進行扭矩校正，施擰用扳手的扭矩為±5％，撿查用扳手的扭矩為±3％。扭剪型高強度螺拴可采用目測的方法檢查螺栓尾部梅花頭是否被擰掉；高強度大六角頭螺栓可采用小錘敲擊的方法進行檢查，即用手指緊按住螺母的一個邊，用0．3～0．5kg重的小錘敲擊螺母的另一邊，如果過程中手指感到輕微顫動即為合格，顫動較大的則是因為欠擰或漏擰，完全不顫動即為超擰。
4.6安全施工
安全施工是鋼結構施工中的重要環(huán)節(jié)，高層建筑鋼結構施工的特點是懸空.高空.作業(yè)點多。在施工過程中，僅高強螺栓就很多，這些零件雖小，但如果從l00m以上的高空掉下去砸到人頭頂，后果就不堪設想了。針對這些高層建筑鋼結構施工的特點，必須采取事前與過程控制相結合的方法，首先加強對施工人員的安全教育，堅持日安全巡視制度。然后采取防護措施比如帶安全帽.走安全梯.纜風繩.防墜板.防墜器等。
5對高層鋼結構施工的幾點建議
在施工的過程中，要對節(jié)點圖充分理解，制定合理施工工藝；根據實際的工程特點來選用合理機械設備，特別是選用塔式起重機，需要考慮其裝拆的可行性；根據結構不同的特點.氣候條件和焊接形式，合理選用焊接參數(shù)和工藝，不能盲目照搬，一概而論；鋼結構構件的進場數(shù)量和加工順序要根據實際情況考慮到吊裝設備的吊運能力和現(xiàn)場堆放條件；嚴格規(guī)定制作工藝，使現(xiàn)場處理數(shù)量減少；控制測量要做到分階段.分層次.分區(qū)段進行閉合，減少并校正累計產生的誤差；及時跟進安全防護，嚴密措施，到位檢查。
關鍵詞：高層建筑鋼結構施工技術
鋼結構施工技術在我國興起的時間比較短，但是發(fā)展非常迅速。一些大城市出現(xiàn)了比較有典型意義的鋼結構工程，比如上海的金茂大廈、深圳的賽格大廈、大連的世貿中心等都是這種結構的代表。鋼結構的使用尤其是在高層建筑中的使用，一定程度上推動了我國建筑行業(yè)的向前發(fā)展。
一 鋼結構施工技術的特點
超高層建筑中大多數(shù)都采用鋼結構體系。鋼結構的施工從設計、材料采購、構件加工、現(xiàn)場安裝、現(xiàn)場施工管理等是都表現(xiàn)出很強的綜合性，也是一個企業(yè)施工技術水平和管理水平的重要體現(xiàn)。由于鋼結構具有施工周期短、自重輕、抗震性能好、環(huán)境污染少等優(yōu)勢特點，所以能在我國的建筑業(yè)中得到廣泛的應用；但使同時具有耐火性差、耐腐蝕性差等致命缺點，其具體的特點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1 鋼結構技術的優(yōu)點
第一， 進行施工的周期比較短，用于施工的鋼結構構件可以是行工廠化生產，也可以是現(xiàn)場安裝，可以大大縮短施工周期；第二，空間大是其另一優(yōu)點，和混凝土相比，鋼材的抗壓、抗側彎強度更強，因此在相同強度的條件下，可以縮小截面從而增大了有效的空間；第三，可以進行相關的循環(huán)利用，鋼結構建筑物的施工材料可以實現(xiàn)鋼材再生利用，和其它結構建筑物相比，能夠大大減少建筑垃圾的產生。
2 鋼技術結構存在的主要缺點
耐火性能比較差，主要表現(xiàn)在：和鋼筋混凝土的導熱系數(shù)相比，鋼材的導熱系數(shù)要大得多，其耐火性能遠遠不及混凝土結構。當溫度達到600℃時，鋼結構基本上會喪失其全部的剛度和強度。因此，在鋼結構建筑設計中，如何實現(xiàn)剛結構的有效抗火被看作是重要的一環(huán)；耐腐蝕性差也鋼結構缺點的一個方面，由于鋼材表面的鐵原子與空氣中的氧化合生成氧化鐵銹，銹蝕能夠引起應力集中，危害鋼結構的使用安全，使鋼結構提前遭到破壞。因此，只有對鋼結構進行有效的防腐，才能延長其使用的時間。
二 常見鋼結構施工技術的分類
1 螺栓預埋技術
預埋柱腳螺栓的位置要求比較嚴格，必須非常準確，否則不僅會增加鋼柱安裝的難度，也會對安裝質量產生很大的影響。因此應該嚴格控制預埋螺栓位置，在施工的過程中，應該對基礎軸線和標高基準點進行嚴格的控制，埋設后進行兩次復測，第一次要在埋設定位后進行測量，第二次要在基礎混凝土澆筑并等其變得堅固后進行相關的復測。如果在復測過程中，發(fā)現(xiàn)位移超出范圍的問題，則必須進行重新埋設。其標高偏差應該盡量控制在±5mm 以內，定位軸線的偏差盡量控制在±2mm以內。
2 鋼柱吊裝技術
鋼柱是高層建筑層高和總高度的主要豎向構件的重要的決定因素，因此，在加工制造中，必須按照現(xiàn)行規(guī)范的標準來進行。鋼柱在放樣下料制作的過程中，應該充分考慮到焊縫的收縮變形以及豎向荷載作用下引起的壓縮變形等各種因素，所以鋼柱的放樣下料長度要與設計長度區(qū)別開來，不能因為小差的少就不重視或者忽略不計。即使上下兩節(jié)鋼柱截面完全相等時也不能隨便進行互換，同時要求對每節(jié)鋼柱應編號做好記錄加以區(qū)別，以保證正確的安裝。
3 鋼梁吊裝技術
鋼梁在進行吊裝前，應在柱子牛腿處檢查標高和柱子之間的距離，主梁吊裝前，應在梁上裝好扶手桿和扶手繩，待主梁吊裝就位完成后，將扶手繩與鋼柱系牢，以保證施工人員的安全。一般在鋼梁上翼緣處開孔，作為吊點。吊點位置取決于鋼梁的跨度。為了提高吊裝的速度，對重量較小的次梁或者其他的小梁，盡量多利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根。有時將梁、柱在地面組裝成排架進行整體吊裝，這樣不僅有利于提高吊裝的速度，還有利于減少高空作業(yè)，保證工程的質量。
4 鋼結構高強螺栓連接技術
（1） 節(jié)點處理技術
高強度螺栓連接應該在其結構架設調整完成后，再對接合件進行相應的矯正處理，從根本上對接合件的變形、錯位和錯孔等問題進行消除，板束接合摩擦面要貼緊后進行安裝高強度螺栓。為了使得接合部板束間摩擦面貼緊的效果更好，先用臨時變通螺栓和手動扳手緊固、達到貼緊為止。在每個節(jié)點上穿入臨時螺栓的數(shù)量應該提前進行科學合理的計算，一般要超過高強度螺栓總數(shù)的1/3。最少不得少于二個臨時螺栓。沖打穿入螺全的數(shù)量應該少于臨時螺栓總數(shù)的百分之三。不允許用高強度螺栓兼臨時螺栓，以防止對螺紋的損傷，引起扭矩系數(shù)發(fā)生變化。
（2）螺栓安裝技術
在節(jié)點全部處理好后要進行高強度螺栓的安裝，螺栓穿入方向要保持一致。在施工過程中要考慮到施工的便利性，對于箱形截面部件的接合部分，全部從內向外插入螺栓，在外側要進行相應的緊固。如果操作不方便，可從反方向將螺栓插入。在進行大六角高強度螺栓連接副的安裝時，根部的墊圈有倒角的一側應該面向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈，則應與扭剪型高強度螺栓的螺母和墊圈安裝相同。如果不能穿入時，嚴禁強行穿入螺栓，正確的方法應該是，應用絞刀對螺孔進行相關的修整，用絞孔修整前應該對其周圍的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進行。修整時還要防止鐵屑落入疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時把鐵屑清掃干凈。
（3）螺栓緊固技術
在對高強度螺栓進行緊固時，應該對初擰、終擰有一個詳細的劃分。初擰、復擰和終擰一般適用于大型節(jié)點的劃分。在緊固過程中，初擰是為了盡量減少螺栓由于鋼板變形等帶來的影響，比較適合采用減少互相影響的相關的措施。復擰是在初擰的基礎上，對于大型節(jié)點高強度螺栓初擰完成之后，重復進行的緊固。復擰扭矩值和初擰扭矩值是相等的。終擰是對高強度螺栓作所做的緊固。終擰的軸力值應該以標準軸力為目標，并要按照要求進行合理的設計。
三 采用鋼結構施工技術前的準備措施
1 進行相關的技術準備
在進行施工之前，要對施工組織進行充分合理的編制設計，將設計思想充分的體現(xiàn)到施工技術中去。不斷對施工驗收標準進行完善，同時要對市場、各方的行為進行規(guī)范。不斷開展工藝試驗與工藝評定工作，為后續(xù)施工提供相關的技術保障。
2進行吊裝準備工作
目前國內高層建筑鋼結構施工，在對吊裝施工機械主機選用時，基本上全部采用自升式塔式起重機。自升式塔式起重機包括內爬式和外附式兩種。
（1）塔式起重機臂又可分為平衡式與起重臂可起伏(以下簡稱動臂式)兩種(見圖1、圖2、圖3)。
塔式起重機的起重性能要很好的滿足工程的要求，吊機最大起重量、最大起重力矩、最大半徑與最小半徑都是其主要滿足的方面。隨著起重高度的增大，吊機的實際起重量會減小，這些要引起足夠的重視，這是因為：第一，要扣除不斷增多的起重鋼絲繩自重；第二，受卷揚機容繩量的限制，到一定高度時經過吊鉤滑輪的鋼絲繩走數(shù)要相應的減少。對于內爬式塔式起重機，要對起重卷揚機滾筒內的鋼絲繩的容繩量引起足夠的重視，它將決定起重的極限高度。對外附著式塔式起重機要充分了解塔身的高度的相關標準，最后判斷是否滿足工程的需要。
3 要進行現(xiàn)場的準備
高層建筑鋼結構工程，在施工安裝前現(xiàn)場的準備工作主要包括鋼構件(包括零部件、連接件等)的驗收、測量儀器及丈量器具的準備、安排設備工具材料和組織施工力量等。對現(xiàn)場進行充分的準備是高層建筑采用鋼結構技術的重要的前提。
總之，高層建筑鋼結構施工技術，是建筑施工技術發(fā)展進步的一個重要表現(xiàn)。施工過程中要嚴格按照相關的標準進行規(guī)范施工，保證施工技術得到更好的運用，以實現(xiàn)預期的目標。
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關鍵詞：高層建筑；鋼結構；施工技術
中圖分類號：TU7 文獻標識碼：A 文章編號：
隨著我國經濟的發(fā)展及環(huán)保意識的增強，建筑鋼結構用其獨特的優(yōu)勢迅速占領了一片市場，并得到了一致好評?，F(xiàn)在鋼結構建筑在我國處于萌芽發(fā)展階段，還有相當長的一段路要走。
1 鋼結構的優(yōu)勢
鋼結構的優(yōu)勢有：自重輕，便于運輸和安裝，可跨越度大，用鋼結構建造的住宅重量是鋼筋混凝土住宅重量的一半；抗震性好；鋼材的塑性和韌性好，即鋼結構不會因為偶然超載或局部超載而突然斷裂破壞，且對動力荷載的適應性較強；設計風格靈活、豐富，在梁高相同的情況下，鋼結構的開間可比混凝土結構的開間大50%；鋼結構多采用螺栓連接，結構輕，施工簡便，施工安裝周期短；可以有效保護環(huán)境，即鋼結構產生的噪音小、粉塵少，對土地資源破壞小，產生的固體垃圾量小，廢鋼資源回收價值高；綜合造價低；鋼結構工業(yè)化制作程度高，便于機械制造，集約化生產，精度高，安裝方便，質量易于保證。
2 鋼結構建筑特點
鋼結構建筑行業(yè)，主要指的是在國內從事對建筑鋼結構的制作、加工、安裝為一體的企業(yè)和其他附屬產品的企業(yè)，是一種新型的建筑體系結構，突破了房地產業(yè)、冶金業(yè)、建筑業(yè)之間的行業(yè)界限，將他們融合在一起，形成了鋼結構建筑體系。鋼結構建筑有以下特點：
2.1 經濟
鋼結構的建筑采用了先進的設計與加工藝術，使材料的加工和安裝實現(xiàn)一體化，又簡單又迅速，節(jié)省了大量的施工費，節(jié)約了時間，降低了成本；而且，鋼結構建筑施工不受季節(jié)的影響，總體來說，經濟實惠，性價比很高。
2.2 環(huán)保
二十一世紀，是一個提倡環(huán)保節(jié)約、綠色能源的時代，采用鋼結構的建筑正是響應國家的這一號召。鋼材本身就是一種高強度高效能的材料，適合支撐大的結構，又便于工業(yè)化生產，同時，邊角料也有很高的再循環(huán)再利用價值，回收率很高，運輸也方便；建筑材料的重復利用，也拉動了其他建材行業(yè)的發(fā)展，符合可持續(xù)發(fā)展觀的需要。鋼結構住宅使生產和生活更加匹配，真正實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。
2.3 靈活
鋼結構建筑中，其構建、節(jié)點設計和功能融會貫通，使建筑富有功能化，同時鋼結構靈活多變，給了設計師更多的想象空間。另外，鋼結構建筑增加了住宅空間的使用面積，內部空間寬敞，可以靈活的布局，而且方便進行改建、拆散、異地組裝。
2.4 實用
與同類型的建筑造型相比較，六層鋼結構住宅的重量和四層磚混結構的住宅重量相當，恰恰是因為鋼結構的重量輕和節(jié)點力學的特性。而且具有韌性好，質地均勻、延性好、結構牢固等特點，具有很好的抗震性能，給人帶來舒適感。非常適合現(xiàn)在這些高樓大廈的構建，像我們熟知的鳥巢還有即將完工的88層的蘇州東方之門都采用了鋼結構建筑。
3 鋼結構建筑的施工技術
鋼結構施工的工藝流程：
3.1 鋼柱安裝
鋼柱在運輸?shù)轿恢螅臄[放安裝過程需要注意以下五點要求：
3.1.1 定位軸線
在鋼柱擺放的基礎混凝土平面上用水墨線標記出鋼柱所在位置的十字線，并且在鋼柱柱身上相應地標記出定線。
3.1.2 鋼柱吊裝
進行鋼柱吊裝采用臨時吊裝耳板，在鋼柱吊裝就位后再做切割磨平的一些工作。然后考慮到鋼柱的長度，吊裝過程中應采用斜拉起吊，同時將柱腳用木板墊高。
3.1.3 柱就位軸線調整
運用專用角尺檢查鋼柱就位的情況并進行適當?shù)恼{整。調整工程中需要三個人同時操作，一個人移動鋼柱，另外一個人協(xié)助穩(wěn)定，最后一個人進行檢測。那么鋼柱就位的標準就是：鋼柱柱身的定位線與基礎平面上標記好的定位線相一致，而且誤差必須必須小于2毫米。
3.1.4 柱頂標高調整
鋼柱就位軸線調整完畢后，需要進行鋼柱標高的調整。其操作方法為：首先在柱身上標記標高基準點，然后利用水準儀測定其差值，適當?shù)脑黾訅|片（注意墊片最多不能超過2片）進行調整鋼柱的柱頂標高。
3.1.5 鋼柱垂直度校正
1）初步校正：對鋼柱的垂直角度作出初步的調整和校正，還可以利用水平尺完成這一項工作。
2）精確校正：同時利用兩臺經緯儀進而從鋼柱的兩個側面來觀測，利用纜風繩的擺動來進行精確的調整和校正，并且注意要在柱腳下墊鐵。等精確校正完畢之后，就緊固鋼柱的腳螺絲，并將其柱腳和墊鐵牢固焊接。
3.2 鋼梁安裝
3.2.1 起吊準備
對鋼梁吊裝之前，需要仔細的檢查它的編號、型號、幾何尺寸、承剪板的位置和方向以及螺栓連接面和焊縫質量。另外在起吊鋼梁之前，要提前對鋼梁身上的污物和浮銹進行清除摩擦，并且將梁和柱對接的定位線標記在梁身。
3.2.2 吊裝過程
運用兩點綁匝吊裝法對鋼梁進行吊裝。當?shù)跹b基本就位的時候，仔細的調整鋼梁的位置以使得梁身上的定位線和鋼柱身上的定位線基本上達到吻合，隨即進行點焊操作加固。
3.2.3 鋼梁的焊接
3.2.4 次梁的安裝
一部分次梁的安裝可使用人工用棕繩吊到就位點實施焊接安裝。
3.3 焊接的操作標準
3.3.1 待焊接的部位的表面及邊緣應該保持清潔、整齊，不能有裂紋、油污、毛刺、氧化皮等其他雜質。
3.3.2 焊縫區(qū)之外的母材上，應該避免電弧擊痕。如有電弧擊痕遺留下的裂紋或者傷斑，要打磨并做好檢查。
3.3.3 完工焊縫應要清除熔渣，焊縫和附近母材用鋼絲刷來清除干凈，焊接結束和驗收前，施焊的接頭不能油漆。
3.3.4 用角焊縫連的工件，要盡可能密貼，如果間隙超過了1.6 mm，要增加焊縫焊角，增加的值等于它根部的間隙值。嚴禁用填充物填充間隙。
3.3.5 在正式焊接過程中，如果查出定位焊有裂紋必須將它鏟除以防止形成隱患。
3.3.6 制作使用的焊條要符合焊接工藝規(guī)定使用的經過設計批準的焊條。
3.3.7 從事焊接操作人員是選用合格的焊接人員。
3.3.8 機械、工具、焊接材料和其他輔助的材料必須有產品合格證，且按照技術的要求使用。
3.3.9 焊接之前必須檢查焊口的尺寸和清理情況，合格后才能施焊。
3.4 防火噴涂
3.4.1 噴涂工藝的流程
先利用攪拌機拌料，其次對拌料振動篩過濾，然后把過濾后的料倒進料斗，接著用噴涂工具把料噴涂在結構的表面，最后加覆防火涂料進行固化。需注意流程中，要重點重復最后兩道工序，以達到標準要求的厚度。
3.4.2 注意事項
1）拌料過程配料時要嚴格按照涂料的配比。攪拌時間不能夠少于20分鐘，攪拌合格標準，涂料內沒有結塊、稠度均勻，還要求流動性達到施工要求，涂料以用手抓起掌心向下，涂料不落下。
2）噴涂過程中，第一遍為防止涂料在固化過程中產生裂紋，厚度達到4 到8 mm之間。噴槍操作時，距工作墻面的距離必須小于0.3 m。
3）噴涂完成后，需檢查噴涂效果，尤其是角落和縫隙處。厚度不夠處進行補涂。
4 對高層鋼結構施工的建議
在高層鋼結構施工現(xiàn)場工作時，首先要明白節(jié)點固化圖的布置，制定合理的高層施工工藝。根據工程機械設備本身的特點去嚴格機械的使用工序，做到每個工序相互銜接合理，加快工程進度。根據結構的不同特點，選擇合適的天氣去完成焊接等工作，一定要保證施工質量，為了縮短工期，要嚴格執(zhí)行制作工藝，減少處理現(xiàn)場的時間，要做到對分區(qū)、分層、分階段去控制質量，防止誤差的累計太多，牢固樹立安全第一的原則，防范措施要嚴謹，施工質量檢查到位。
5 結束語
隨著工程計算和施工技術水平的不斷提高和理論研究的不斷進步，以及新型更高強度鋼材的不斷研制，相信高層民用建筑鋼結構會凝聚更多的高科技，從而得以更廣泛應用。
參考文獻：
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[3] 王軍.鋼結構住宅的研究與開發(fā)[J].建筑技術開發(fā)，2008，（11）.
【關鍵詞】 鋼結構工程；安裝；施工；高層建筑
1 引言
作為主要建筑工程類型，鋼結構工程因兼具抗風抗震、穩(wěn)定牢靠、隔音舒適、保溫保濕和健康環(huán)保等優(yōu)點，在現(xiàn)代工程建設中尤受青睞，并有望成為首選建筑結構形式之一。追溯來看，鋼結構工程在我國工程建設中的應用歷史較為久遠。截至目前，我國在鋼結構的制造、安裝與設計等技術層面均已達到較高水準，已完全掌握并能嫻熟運用各式復雜建筑物的施工技術與設計方法。諸如北京的鳥巢、三鉸鋼拱架的秦始皇兵馬俑陳列館、鋼架網的上海與北京等地體育館、鋼屋架的人民大會堂等，均是鋼結構工程及其安裝施工技術成功應用的典范。本文選取高層建筑為對象，從安裝原則和安裝工藝、吊裝準備、吊裝與校正、串合連接多方面系統(tǒng)闡述高層建筑鋼結構工程的安裝施工，以期提供一定的參考借鑒。
2 鋼結構安裝
2.1 安裝原則
鋼結構是整個建筑物的支撐架構，是建筑物穩(wěn)定性和質量的重要保障。有鑒于此，其安裝必須遵循特定原則并符合特定要求。具體來說，主要歸納為如下五點：（1）鋼結構安裝施工前首先應對預埋件、基礎開展復查，并矯正構件堆放、運輸、復核驗收過程中產生的變形；（2）綜合安裝和擴大拼裝是鋼結構最宜的安裝方法，為保證拼裝精度，應根據具體情況在拼裝過程中設置必要的、剛度足夠的胎架或平臺，擴大拼裝時對易變形構件還需采取相應的加固舉措；（3）綜合安裝時的鋼結構是有若干獨立單元或體系構成，每一單元（體系）的安裝結束后，均應具有足夠的穩(wěn)定性和空間剛度；（4）鋼結構的安裝應遵循一定的次序，不僅要保證工程能有條不紊開展，還需保證結構不會產生永久變形和安裝穩(wěn)定；（5）為確保牢靠穩(wěn)定，待主要鋼結構安裝完成后且于吊鉤松開前，應做初步校正和臨時固定處理。
2.2 安裝工藝
熟練掌握鋼結構安裝工藝既是每個施工人員應具備的最基本的施工技能，亦是工程能夠高速、高效、順利開展的重要前提。細分來講，鋼結構安裝工藝主要涵蓋四方面內容：（1）與支撐面拋光頂緊節(jié)點接觸的兩平面應保證70%以上的緊貼，使用塞尺檢驗，邊緣間隙最大不得超過0.8mm，插入深度的面積應少于30%；（2）在完成每層框架結構件的安裝后應立即校正，且安裝支撐系統(tǒng)后才可繼續(xù)安裝上一層間，同時考慮下一層間的安裝偏差；（3）日照、溫差、風力等影響因素是柱子校正的比考慮因素，并應盡可能的采取消除措施，天車軌道、吊車梁的安裝應安排于固定主要構件后；（4）必須檢查、校正合格后，各構件連接接頭才可焊接和緊固。
3 鋼結構施工
歸納而言，適用于高層建筑的鋼結構體系主要有五類，即交錯鋼桁架體系、框架體系、框筒體系、組合筒體系和框架剪力墻體系。然而需指出的是，高層建筑鋼結構對防火性要求高、鋼用量亦較大、工程成本較高，因此施工過程中應嚴把質量關，熟練掌握與應用各項施工技能。下面選取吊裝準備、吊裝與校正、三主要方面，對高層建筑鋼結構施工進行系統(tǒng)剖析。
3.1 吊裝準備
核查各種安裝機械設備的性能指標是高層建筑鋼結構件施工前的必經準備工作，包括塔式起重機臂桿長的起重能力、覆蓋面積、起吊速度、鋼絲繩的起吊高度等。另外，對于實際操作中多采用綜合吊裝法，應合理安排其吊裝順序，通常情況下平面內自中間一個節(jié)間開始，選一吊裝單元（通常為一節(jié)間柱網），先吊裝柱，再吊裝梁，之后向四周方向擴展，自下方垂直向上，組裝穩(wěn)定結構后，按照次序依次安裝次要結構件，以節(jié)間為單位安裝鋼框架，使誤差降至最小，以避免焊接變形和安裝誤差的累積。
3.2 吊裝與校正
吊裝準備就緒后即至吊裝環(huán)節(jié)。鋼結構吊裝細分主要涵蓋鋼柱吊裝和鋼梁吊裝兩主要步驟。由于高層建筑鋼結構鋼柱節(jié)數(shù)多且每節(jié)又包含多層，為吊裝方便，通常采用焊接的方式將相鄰節(jié)固定為一體。另外，為盡可能避免鋼柱吊裝就位過程中擦碰地腳固定螺栓，預先加裝保護套。鋼柱吊裝前，應將爬梯、操作掛籃等預先牢靠于綁定施工需要的柱子上。并參照吊裝鋼柱自重及起重設備（單機起重設備或多機起重設備）自重，合理選擇布設吊點。吊裝過程中，為防止鋼柱觸碰地面，單機吊裝情況下于鋼柱底部墊設木柱，多機吊裝情況下采用遞送法，使鋼柱脫離地面在空中實現(xiàn)直立。鋼柱吊裝結束后，按照規(guī)范流程初步校核鋼柱軸線是否平齊并測量垂直度等指標尤為關鍵，待測定合理后方可卸除吊索并同時裝設臨時螺栓。一般情況下，鋼柱上下接觸面間隙需在1.5mm以下。如若間隙在1.6～6.0mm之間，應用低碳鋼墊片填實間隙。緊固、安裝并校正底部框架后，須立即灌漿以夯實鋼柱底基層，具體即首先立置模板于柱角四周并順帶清除表面積水，其次將高強聚合砂漿自鋼柱一側以自由方式灌注直至密實后停止，再次于鋼柱表面加蓋草袋或麻袋以起到養(yǎng)護效果。對于校正發(fā)現(xiàn)的偏差，可借助液壓千斤頂和鋼楔、鋼絲繩和倒鏈、單柱纜風繩和群柱纜風繩等形式予以修正。
鋼梁吊裝施工前，應在柱子牛腿處檢查柱子間距和標高。主梁吊裝施工前，需在梁上裝好扶手繩和扶手桿。為保障施工人員安全，待主梁吊裝結束后應系牢鋼柱和扶手繩。通常情況下，鋼梁的吊點設于翼緣開孔處，其具置是由鋼梁的跨度決定的。為加速吊裝進程，同時提升吊裝效率，普遍做法為在地面將鋼梁組裝完畢后整體吊裝，偶爾也采用借助多頭吊索一次性吊裝多根輕重次梁的方法。當一節(jié)鋼框架吊裝結束后，應即時校正和檢查已吊裝梁、柱的誤差?？刂浦W的基準線通常用激光儀或線墜進行觀測，而其他柱只需使用鋼卷尺根據基準柱測量即可，其校正方法與單層工業(yè)廠房鋼梁、柱相同。
3.3 串合連接
鋼柱和鋼梁腹板處的串合連接，多借助高強螺栓予以實現(xiàn)。而鋼柱和鋼梁上下翼緣處的串合連接，則多采用開坡口焊接形式。焊接順序為：先焊頂鋼柱與鋼梁頂端節(jié)點，后焊鋼柱與鋼梁底端節(jié)點，再焊鋼柱與鋼梁中間節(jié)點。相比來說，主梁和次梁的串合連接方式與鋼柱和鋼梁的串合連接方式極為相似，基本也為腹板處高強螺栓連接，上下翼緣處開坡口焊接。
參考文獻
[1] 張同波，肖杰.青島地區(qū)大型鋼結構工程施工方案選擇[J].施工技術，2008（5）：82-85
[2] 湯毅.鋼結構施工技術探討[J].科技資訊，2008（28）：35
【關鍵詞】鋼結構施工；技術要點；完善措施
引言
在我國城市建設快速推進過程中，高層建筑已經成為城市中主要的建筑構成，這一建筑形式的整體施工水平，在一定程度上代表著我國建筑行業(yè)的綜合水平。在鋼結構技術的實踐應用過程中，經過了階段性建設，取得很大發(fā)展。但是在這一技術應用過程中，依舊存在很多方面短板，需要針對技術進行進一步強化，最終改善高層建筑的整體施工質量。
1、鋼結構施工的優(yōu)缺點
鋼結構有許多優(yōu)點，如：重量輕、承受載荷高、強度大、施工快捷、抗震能力強。鋼筋混凝土結構和鋼結構比起來，有很大的區(qū)別，鋼結構具有“高、大、輕”的特定。特別是在高層建筑中，廣泛應用。制造工藝與冶金技術的發(fā)展，對鋼結構工程注入了活力，逐漸完善了施工技術以及設計水平。
1.1施工優(yōu)點
鋼材的抗彎能力及抗壓強度都要優(yōu)于混凝土，從這個角度出發(fā)，相同情況下的鋼材能大大減小截面積，提高空間利用率。利用鋼結構制造高層建筑時，可以減少設置腳手架。在具體的安裝中，壓型鋼板可以用來作為混凝土樓板的永久性模板。除此以外，在高層建筑施工中混凝土施工與鋼結構可以進行交叉安裝，不僅保證了強度，還可以大大減少工期。鋼結構建筑主要使用的是鋼材，是一種可以再生利用的材料。在施工建材中可以不浪費材料，減少建筑垃圾，這是符合市場經濟的要求的，這個優(yōu)點是其他結構的建筑不具備的。
1.2施工缺點
因為鋼結構的使用的是金屬，建材中含有許多的鐵元素，其原子容易與空氣發(fā)生氧化反應，生產氧化亞鐵，這種腐蝕可以使應力分布不均勻，對整個建筑產生影響，甚至導致鋼結構破壞；鋼結構建筑還有一個劣勢源自于金屬的導熱性，建材的導熱系數(shù)要遠遠高于混凝土結構，這導致了鋼結構耐火性能非常差，這會使鋼材的彈性下降，屈服強度降低。溫度達到350度時，鋼材強度會下降30%，而當溫度達到500度時，鋼材強度就會下降50%，若溫度達到600度，鋼結構就沒有任何強度可言了。
2、高層建筑鋼結構施工技術
2.1預制模板技術
在鋼結構的具體施工中，高層建筑的施工結構會比較復雜，施工技術的重復性較高，在具體的工程建設中，不僅要注意施工技術的標準性，還要注意整個工程的工期進度。某施工公司在一項鋼結構高層建筑的具體施工中，采用了預制模板技術，這種技術主要包括了爬模法與滑模法。預制模板技術對于整個工程可以進行安排及控制，保證工程具體的每個環(huán)節(jié)能夠很好銜接在一起。
2.2逆向施工技術
逆向施工技術在高層建筑鋼結構的施工中應用較為廣泛，包括許多方面的建設，如地下連續(xù)墻修建、支撐柱澆筑、地上結構建造等。逆向施工技術具有以下幾個優(yōu)點：第一，使用逆向施工技術對高層建筑進行逐層建造的時候，相應的地下室的主要結構可以進行一定的內部支撐，減少高層建筑發(fā)生基坑形變；第二，在高層建筑過程中，合理布置所需管線之后，可以通過地下連續(xù)墻的建造來逐步擴大高層建筑的內部面積；第三，在具體的施工過程中，使用逆向施工技術，可以同時在地上和地下進行施工，減少了高層建筑的地下施工時間，提高了鋼結構施工的整體工期效率。
2.3混凝土技術
在高層建筑的具體施工中，泵送混凝土是相對重要的技術之一。混凝土具有數(shù)量大、強度高的主要特點，是高層建筑鋼結構施工中的主要部分，泵送混凝土可以很好地滿足工程的具體需要。高層建筑的鋼結構施工中，利用泵送混凝土技術，可以提高鋼結構的整體穩(wěn)定性及安全性，在保證工程施工的科學性的同時，還提高了工程的具體效率及整體質量。
2.4關于鋼結構的施工技術
在鋼結構高層建筑的施工中，有關鋼結構自身的施工技術也是一個重要方面，在工程的具體過程中，要對鋼結構施工的具體技術進行一定的科學合理的改造，為整體工程建設提供安全和質量的雙重保障。鋼材本身具有傳熱性，是一種導熱材料。鋼結構的整體穩(wěn)定性雖然較強，但是如果發(fā)生重大火災，鋼結構的導熱性有可能會使得整個高層建筑物發(fā)生嚴重破壞。
3、高層建筑鋼結構施工技術要點分析
3.1螺栓預埋
通常而言，埋入式剛性柱腳螺栓較為適宜連接高層建筑的鋼筋混凝土基礎及柱腳。在對柱腳螺栓予以預埋的過程中，務必要注意對標高基準點及基礎軸線予以準確地控制，要盡量確保其標高偏差不超過正負5mm，定位軸線偏差不超過正負10mm。另外，在螺栓預埋的過程中要注意復測，且復測的次數(shù)務必要達到2次，一旦發(fā)現(xiàn)偏差值過大，那么就要重新埋設。
3.2吊裝
3.2.1鋼柱吊裝
鋼柱是一種豎向構件，可以直接決定高層建筑的總高度及層高。而在高層建筑鋼結構施工過程中，最為主要的關鍵工序是吊裝，吊裝的質量及速度往往會直接影響到整個高層建筑鋼結構施工質量。
（1）應該在柱連接耳板螺栓孔位置設置鋼柱吊點，吊裝工具也應該選擇專用吊索。與此同時，還應該將校正用的鋼楔和墊板預先準備，并將爬梯、操作掛籃提前固定。
（2）應該在吊裝之前就將吊裝作業(yè)區(qū)域劃分清楚；在吊裝過程中，吊裝順序應該基于“主梁――次梁”的順序。
（3）為了避免地腳螺栓的絲牙被鋼柱損壞，應該將保護套設置在預埋的地腳螺栓。
（4）鋼柱垂直起吊至安裝位置后，擰緊臨時連接板的M22大六角頭高強螺栓，達到0.6kN?m扭矩。對正時，先調標高，當標高誤差超過6時，需進行調整。如誤差過大（大于20mm，不宜一次全部調整好。
3.3鋼結構高強螺栓連接
首先，應該調整結構架設；其次，矯正接合件，將接合件的板束、變形、錯孔、錯位等問題予以消除；處理完畢之后，再進行高強度螺栓的安裝工作。為了能夠確保能夠緊密結合，應該要同時采用手動扳手、臨時變通螺栓來予以緊固，值得注意的是，為了確保緊固效果，所安裝的高強度螺栓最少不得低于2個；為了避免螺栓的螺紋受到損害，臨時變通螺栓萬萬不能采用高強度螺栓。在處理好節(jié)點問題之后，就可以開始安裝高強度螺栓，值得注意的是，螺栓穿入方向務必要保持一致，且易于施工操作，螺栓插入順序務必要從內向外。嚴禁強行穿入螺栓，如不能穿入時，螺孔應用絞刀進行修整，用絞孔修整前應對其四周的螺栓全部擰緊。
3.4加強竣工后的質量控制
高層鋼結構建筑在竣工后的質量控制也是極為重要的，是確保高層鋼結構建筑施工質量的最后一道工序：要督促施工單位及時整理收集高層鋼結構建筑內業(yè)竣工資料，嚴格監(jiān)督、審查竣工驗收資料，確保竣工資料的有效性、權威性、可靠性、真實性；要經常性檢查觀測已完的各項工程，嚴格禁止不達標的高層鋼結構建筑投入到使用中，防止日后造成問題；要跟蹤檢查監(jiān)督那些遺留問題，遺留問題務必要整改到位，確保建筑工程在交付使用后能夠運行舒適、安全。
結束語
在針對高層建筑進行施工建造的過程中，需要通過對鋼結構的利用來強化工程的整體質量，保證工程維持結構穩(wěn)定，在此基礎上強化整體的施工效率，使工程施工得到系統(tǒng)優(yōu)化，增加工程經濟效益，縮減工程投入成本。所以需要在針對鋼結構進行具體施工過程中，明確可利用的施工技術，最終優(yōu)化鋼結構整體施工。
參考文獻
[1]田永清.關于高層建筑施工技術要點分析[J].江西建材.2015（21）
關鍵詞：鋼結構；施工特點 高層建筑
隨著現(xiàn)代經濟的迅速發(fā)展，高層建筑也越來越多，鋼結構以及大跨、輕型、重載、高聳、結構性能好、整體性也強、抗震性更佳、造價也低、施工速度也很快，環(huán)保等優(yōu)點諸多，在建筑業(yè)被越來越廣泛與重視應用。但是鋼結構工程構件制作精度要求也是很高，而且安裝時還很容易受自然條件影響，手工作業(yè)也較多、允許偏差較小致使施工難度也較大，稍有不慎，在施工中就很容易發(fā)生工程事故，不僅影響了工程進度，而且給施工企業(yè)造成較大的經濟損失。因此，采取相應的措施對鋼結構工程的施工質量進行嚴格的管理與控制，提高工程質量，是十分必要的，更是非常重要的。
1高層建筑鋼結構的施工特點
1.1主要優(yōu)勢
（1）施工周期短。
用于施工的鋼結構構件可以廠制作，在現(xiàn)場安裝。在安裝時，不需搭設大量的腳手架，同時采用壓型鋼板可作為混凝土樓板的永久性模板，不用另行支設模板，而且混凝土的施工可與鋼結構安裝交叉進行，這樣就可以大大的縮短施工周期；
（2）空間大。
由于鋼材的抗壓、抗側彎強度均為混凝土的1.5倍，因此在相同強度的條件下可以縮小截面從而增大了有效空間；
（3）可循環(huán)利用。
鋼結構建筑施工材料是可以實現(xiàn)鋼材中的再生利用，與結構建筑物相比大量減少了建筑垃圾。
1.2存在的主要缺點
（1）耐火性差。
鋼結構在火災中的情況下，鋼材的導熱系數(shù)往往大于鋼筋混凝土的導熱系數(shù)，其耐火性能要差于混凝土結構，鋼材的屈服強度與彈性模量就會隨溫度上升而急劇下降。當結構溫度達到350℃及500℃時，其強度可分別下降30％－50％。當溫度達到600℃時，鋼結構基本上就喪失了其全部的剛度與強度，以致結構完全喪失了承載的能力，變形急劇也就增大，就會導致結構倒塌。因此，在鋼結構建筑設計中結構抗火被視為重要一環(huán)。
（2）耐腐蝕性差。
由于鋼材表面的鐵原子和空氣中的氧化合生成氧化鐵銹，銹蝕會引起應力集中，危害鋼結構的使用安全，使鋼結構提前受到破壞，所以對鋼結構必須要進行有效的防腐才能確保其使用的年限。
2鋼結構施工技術的應用
2.1工程概況
某建筑，地上30層，地下2層，總建筑面積65012m2，由塔樓、配樓、連廊3部分組成?？傞芨?28m，為全鋼結構。工程吊裝中的任務重，鋼構件總量達15000工；外輪廓由折線柱組成雙曲面，給安裝測量造成了很大的難度；材料采用Q345GJC，最大板厚度達100mm，焊接難度也很大。
2.2工藝流程
構件的驗收吊裝和強螺栓及焊接以及檢測壓型中的鋼板與栓釘。
2.3施工準備
（1）工程在開工前，項目中的監(jiān)理機構要組織好監(jiān)理人員熟悉工程圖紙與該項目有關的工藝技術條件、規(guī)范的標準，充分的領會設計意圖，了解施工中的方案重點與難點，從而更有針對性地制定質量控制措施。
（2）組織好施工單位的專業(yè)技術人員對圖紙進行會審，認真的檢查施工圖紙中的“漏與缺、錯”等相關問題，爭取把問題解決在施工之前，減少因圖紙中的問題給工程質量進度帶來不必要的影響。同時也做好設計圖交底工作。對吊裝中的設備、剪力撐設置等施工中的方案應繪制施工詳圖，交由專家來進行論證，審核合格后方可予以施工。
（3）檢查施工人員的技術資質和條件是否符合要求，并制定有關的管理制度與方法，明確各級職員的質量管理的職責，且嚴格執(zhí)行有關的規(guī)程，以規(guī)范施工人員的行為。
（4）確保原材料（如：鋼柱、鋼梁、地腳螺栓、高強螺栓、抗剪栓釘、焊條等）的廠家、品種、標號、規(guī)格、等級符合施工規(guī)范。
（5）對鋼結構制作和安裝單位的企業(yè)資質、生產規(guī)模、機械設備情況、技術人員數(shù)量、資格證、職稱及履歷，和業(yè)績情況等級，都需要做詳細的考察與選擇，嚴格的審核鋼結構配件制作階段每個工序、各分項中的質量標準、技術要求、工藝流程、工藝措施、關鍵零件的加工方法等各種制作工藝內容，保證鋼結構建筑的工程質量。
2.4塔吊的選擇、布置及裝拆
塔吊是在超高層鋼結構工程施工中的核心設備，其選擇與布置要根據建筑物的布置與現(xiàn)場條件以及鋼結構的重量等各種綜合因素，并保證裝拆時的安全、方便、可靠。選擇塔吊一定要優(yōu)先考慮內爬式的塔吊，因為鋼結構建筑使用的內爬式塔吊是不需要對樓層進行加固，并還可以在起重機布設位置上能有較大的自由度。另一方面，使用內爬式的塔吊在進行鋼結構高層建筑吊裝施工時，應對塔吊的起重能力與幅度的要求不像應采用附著式塔吊那樣苛刻。另外，采用的附著塔吊造價是要比同類型的起重能力稍小的內爬式塔吊。由于該工程設計高度為128m，采用的附著式塔吊塔身高度應158m（其中考慮鋼結構3層柱12m，吊索4－6m，吊鉤滑輪及小車全高4m，安全操作距離2m 等），加上地下部分高度共168m，而采用內爬式塔吊的塔身約為35－45m。所以從經濟上來考慮，為了能節(jié)約成本，該工程應優(yōu)先選用內爬式塔吊來進行鋼結構超高層建筑的施工。
2.5吊裝
吊裝是鋼結構施工中的主要工序，吊裝的速度與質量對整個工程都起著舉足輕重的作用。鋼結構在吊裝前應根據結構的平面與立面形狀、結構形式、塔吊的個數(shù)與位置、及現(xiàn)場施工條件等各種因素確定好吊裝分區(qū)與吊裝的順序?？紤]到該工程劃分為東、西兩個工作業(yè)區(qū)，因此吊裝要從中間的一個單元來開始，先組裝好一個穩(wěn)定的剛度柱網單元，先將柱吊然后再吊梁，一個柱網單元吊裝時固定后，再其左右和前后吊裝的兩個單元，待3個單元的構件全部都吊裝完后，再來進行全面的精確校正。另外，該工程豎向吊裝的順序為：先安4根鋼柱下層框架梁測量校正螺栓初擰中層框架梁上層框架梁測量校正螺栓初擰測量校正終擰高強螺栓焊接焊縫檢測散鋪上層壓型鋼板與栓釘焊接一下、中層的壓型鋼板應散鋪與栓釘?shù)暮附酉?、中、上層的鋼梯以及平臺吊裝樓蓋鋼筋混凝土樓板施工。
2.6焊接
高層鋼結構中的工期較緊、結構很復雜、工程量也是很大的、質量的要求高，而焊接是作為鋼結構施工的主要工序，焊接時順序和工藝的參數(shù)選擇以及施焊中的水平對工程的“安全、優(yōu)質、高速”的完成影響是很大。所以在鋼結構焊接前，一定要認真的檢查焊條合格證，并按說明書中的要求來進行使用。對于鋼結構焊接要做到：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤；一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷；一、二級焊縫不能有氣孔、夾渣、弧坑裂紋。另外，焊縫必須要按要求來進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工中的鋼印，不合格的焊縫要進行修改工藝后再做處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不可以超過2次。在對鋼結構進行涂刷工作時，則需要做到涂刷的構件表面不得有毛刺、焊渣、水、油污等異物，涂刷遍數(shù)和厚度應符合設計要求。
2.7安全措施
安全措施就是鋼結構施工中的主要環(huán)節(jié)，高層鋼結構的施工特點是高空、懸空作業(yè)點也比較多。針對超高層鋼結構施工的特點，因此，需要做好如下安全措施：
（1）設立好管理組織的體系，委派專人來負責工程項目中的相關安全防火工作，專人來了解各工種的安全操作與規(guī)程，設立各級的安全生產崗位與責任定期做好安全檢查制度。施工前加強對施工人員的安全教育，堅持日安全巡視制度。
（2）施工人員在進入施工現(xiàn)場，必須要佩戴好安全帽，高空作業(yè)時必須要有安全帶。冬季構件的表面結霜，在構件上行走時一定要系好安全帶，穿好防滑鞋。拆除的臨時螺栓、手頭工具一定要拿穩(wěn)當或裝人工具袋，嚴禁隨意亂扔。穿著防護用品，如電焊手套、護目面罩、絕緣膠鞋。吊裝前檢查起重設備、吊具是否符合安全要求，否則不得使用。吊裝現(xiàn)場地面平整堅實，松軟的土層要務實或加墊木以保證吊裝機器穩(wěn)定作業(yè)。
（3）在吊柱時外墻應設安全網，吊框架梁時要設臨時活動式的走道，并要隨框架的吊裝逐層來升高；擰高強螺栓時一定要在梁端掛設吊籃，焊接時應搭設操作的平臺，另外再做好鋪設樓層中的壓型板可確保施工時安全。
3結語
總之，在鋼結構房屋建筑的施工過程中，我們應嚴格執(zhí)行施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范，合理制定施工工藝，才能保證鋼結構建筑的施工質量，達到預期控制目標，從而給人們提供更加安全可靠的居住環(huán)境。
參考文獻
［1］熊建國．淺談鋼結構建筑施工技術和管理［J］．中國新技術新產品，2010，（2）．
關鍵詞：超高層建筑； 鋼結構；流水段；測量與矯正；協(xié)調與管理
鋼結構由于其具有著自重輕，強度高，工業(yè)化程度高、施工速度快及近年鋼材價格走低造價經濟等特點，在超高層建筑工程的施工中有著廣泛的應用。但是鋼結構在施工過程中會出現(xiàn)一定的問題，影響著施工的質量和安全，因此，我們需要做好施工管理，以保證各個施工環(huán)節(jié)的有序開展，從而保障鋼結構的施工質量和安全。
1 工程概況
某建筑工程為超高層鋼結構，地上46層，地下4層；頂層標高為179.670m，屋頂標高為200.000m，總建筑面積約16.5萬m2，總用鋼量約1.8萬t，為城區(qū)標志性建筑。建筑立面和平面均為不規(guī)則曲面，整體結構從下至上向內漸變收縮。核心筒首層框架布置34根鋼管混凝土柱，向上隨建筑面積收縮而減少，在L15、L24等樓層有圓管柱相貫節(jié)點。
2 施工管理技術
2.1 施工圖紙深化與加工圖的繪制
鋼結構工程施工管理的首個主要環(huán)節(jié)就是施工圖紙的深化與加工圖的繪制，該部分的重點是根據工程特點和合同范圍控制圖紙深化范圍和深化程度，對相關復雜節(jié)點進行優(yōu)化設計，以滿足構件加工和現(xiàn)場安裝的需要。
在該項目鋼骨柱-梁節(jié)點深化過程中，如何解決型鋼節(jié)點與鋼筋的相互位置關系是關鍵。本工程根據鋼筋與鋼骨構件相交的不同情況，分別采取針對性的措施。當滿足水平彎折要求時，將鋼筋直接繞過型鋼柱貫通連接；當鋼筋相交在型鋼柱翼緣范圍內且不滿足彎錨要求時，采取加焊鋼筋連接器連接；當鋼筋相交在型鋼柱腹板范圍且不滿足彎錨要求時，采取穿孔貫通連接。
2.2 鋼材的采購與構件加工
超高層鋼結構工程的體量一般較大、鋼材用量多，相應的圖紙深化工作量較大、工期較長。為優(yōu)化資金分配，應將鋼材的采購與圖紙深化、構件加工、現(xiàn)場安裝各環(huán)節(jié)的進度分批次、分階段相互交叉進行。
該項目用鋼量約1.8萬t，采購分為三個批次進行，其中第三批采購在全部圖紙深化完成、工程量精細計算的基礎上進行，確保最后階段的構件加工不缺料、無余料。另外，為做到最大限度地節(jié)約鋼材、控制成本，在鋼板原材采購時，除明確材料的技術要求外，本工程通過加工工藝的分析和與鋼材供應商的溝通，采用鋼板定尺供應。
2.3 現(xiàn)場測量與構件安裝
2.3.1 現(xiàn)場測量
在整個復雜超高層鋼結構施工中，須將各分段誤差和整體誤差嚴格按照相關規(guī)范要求予以控制。該項目由于整體結構復雜、多變，圓管柱空間傾斜，不但測量控制基準點的通視條件難以保證，而且構件的定位不能僅通過一套測量基準線來實現(xiàn)。因此，測量人員在施工前經過與詳圖深化人員的充分溝通，制訂了相關的現(xiàn)場測量和工廠加工輔助方案。使用水準儀和全站儀測放控制基準點。根據結構平面和立面布置的變化，間隔一定高度進行原地轉點，確保水準儀傳遞精度。
以多種方式增加多余觀測，確保最終控制精度。根據本工程平面和立面的具體布置和周圍場地情況，分別在建筑物內部和周邊布設測量控制點，采取外控法和內控法兩套施測方案同時進行，相互校核。測量過程中架設全站儀后視控制點，運用極坐標原理測得斜距、水平夾角和豎直角，該數(shù)據自動傳輸給便攜機，利用建立的數(shù)學模型自動計算并輸出柱測控點的實測坐標以及實測值與理論值的差值，現(xiàn)場據此數(shù)據糾偏、指揮校正，直至滿足精度要求。每節(jié)柱焊接后再次按上述測量方法得到各柱焊接后柱頂中心坐標數(shù)據。
2.3.2 塔吊的選擇、布置與裝拆
塔吊是高層鋼結構工程施工的核心設備、其選擇與布置要根據建筑物的布局、現(xiàn)場條件及鋼結構的重量等因素綜合考慮，并保證裝拆的安全、方便、可靠。根據該工程施工現(xiàn)場的地理位置、結構形式及結構特點，選擇大型塔吊，并將其布置在裙樓與主樓交界的地方， 不僅可滿足所有構件的垂直運輸，而且為大量后續(xù)樓宇設備的安裝創(chuàng)造了條件。本工程由于設計的特殊性， 無法選用內爬式塔吊， 根據工程的地理位置、結構形式及大量的特殊構件（如19.8t 的箱形斜柱等） 選擇2 臺大型附著式塔吊， 一臺K 8 0/ l l5 與一臺36 B， 分別布置在塔樓的西側與東側， 不僅滿足了所有構件的垂直運輸， 而且為大量超重、超高及偏心構件的吊裝創(chuàng)造了條件。
K 80 / 1 15 附著式塔吊在國內尚屬首次使用， 可借鑒的成熟經驗不多。施工中通過不斷的摸索， 很好地解決了塔吊的組裝、頂升及施工工效等方面的難題， 為工程的順利進行創(chuàng)造了條件， 其塔吊平面布置如圖1所示。
圖1 塔吊平面布置
2.3.3 吊裝
吊裝是鋼結構施工的龍頭工序， 吊裝的速度與質量對整個工程起著舉足輕重的作用。鋼結構吊裝前應根據結構平面和立面形狀、結構形式、塔吊的數(shù)量和位置、現(xiàn)場施工條件等因素確定吊裝分區(qū)與吊
裝順序。本工程劃分為東、西兩個作業(yè)區(qū)， 由兩個作業(yè)組分別完成各自范圍內的構件吊裝。吊裝的總原則為：
（1） 平面內均從中心核心筒向四周擴展， 即從中間的一個單元開始， 先組裝成一個穩(wěn)定的剛度柱網單元， 先吊柱后吊梁， 一個柱網單元吊裝并臨時固定后， 再在其左右或前后吊裝兩個單元， 待3 個單元構件全部吊裝完成后， 進行全面的精確校正。
（2）豎向吊裝順序
先安4 根鋼柱 下層框架梁 測量校正 螺栓初擰中層框架梁 上層框架梁 測量校正 螺栓初擰 測量校正終擰高強螺栓焊接 焊縫檢測散鋪上層壓型鋼板與栓釘焊接 下、中層壓型鋼板散鋪與栓釘焊接 下、中、上層鋼梯、平臺吊裝樓蓋鋼筋混凝土樓板施工。在本工程主體鋼結構施工中， 通過采取“ 區(qū)域吊裝” 及“ 一機多吊” 技術解決了工期緊與工程量大的矛盾， 見圖2。
圖2 鋼梁串吊示意
2.4 構件焊接與高強螺栓安裝
復雜超高層鋼結構的構件焊接與高強螺栓安裝具有工作量大、高處作業(yè)多、場地條件和自然條件差、質量要求高等特點，其完成質量的高低直接決定著整個工程的完成質量，是測量定位后最為關鍵的一道工序。
2.4.1 構件焊接
本工程圓管最大直徑為1400mm，最大板厚25mm，材質為Q390GJC；型鋼柱最大板厚50mm，材質為Q345C；鋼梁最大板厚30mm，材質為Q345C。針對本工程的實際情況，編制詳細的焊接作業(yè)方案和焊接工藝指導書，充分考慮高處焊接的氣流環(huán)境、焊接的層間溫度、柱接頭的預熱和后熱、焊接應力變形釋放等與地面情況的不同，確定焊接工藝、制作焊接樣板。全部選用具有高層鋼結構施工經驗的焊工，并在正式進場前結合本工程要求進行完整的培訓和嚴格的考試。超高層鋼結構焊接質量受風的影響較大，須采取防風措施。本工程根據現(xiàn)場情況自制簡易防風棚，既保證了焊接質量又控制了成本，取得了較好的效果。
2.4.2 高強螺栓安裝
高強螺栓安裝涉及規(guī)格多、數(shù)量大，為了保證安裝過程順利進行，按照確定規(guī)格訂貨采購進場復驗保管領用初擰標記復擰驗收等工序嚴格執(zhí)行。通過一系列嚴格的要求和管理，現(xiàn)場檢測發(fā)現(xiàn)，本工程的焊接與高強螺栓安裝不僅較好地保證了施工質量，而且避免了返工、二次焊接等工序，極大地提高了工作效率。
2.5 工期進度與質量控制
超高層鋼結構工程量大、工期長、工序多，為了保證各工序的有序推進，須提前做好各個工序的實施計劃與協(xié)調工作。本項目在公司質量管理體系的框架下，針對工程的具體情況制訂項目部質量管理體系。在質量管理過程中，從公司和項目部兩個層面著手，嚴格進行質量的過程控制。為保證工程管理體系的順利實施，建立了質量管理責任制，明確各崗位職責，各環(huán)節(jié)落實到崗、到人。
由于施工現(xiàn)場場地小，為了保證現(xiàn)場安裝工作連續(xù)進行，須對構件的分批進場加強管理。為此，本工程根據現(xiàn)場安裝進度計劃，從安裝圖中統(tǒng)計出每一根構件的編號下發(fā)至構件加工廠，由駐廠監(jiān)造工程師配合完成相關構件的加工。構件運至施工現(xiàn)場后，接料員按構件安裝部位進行堆放，以便縮短吊裝前的查找時間。
由于現(xiàn)場施工專業(yè)多，如何協(xié)調塔式起重機使用分配是個難題。本工程為了提高塔式起重機的利用率，主要采取了兩個方面的措施。
（1）在塔式起重機使用分配方面，每天下午召開各專業(yè)次日塔式起重機使用分配計劃協(xié)調會，各專業(yè)負責人根據未來3d的進度計劃，提出塔式起重機使用需求，然后結合塔式起重機生產效率和總體進度計劃統(tǒng)一協(xié)調分配。本工程現(xiàn)場布置3臺塔式起重機，除了設備的定期檢修維護外實行24h工作制，白天工作條件好、效率高，主要用于大型構件的吊裝就位；晚上工作條件差、效率低，主要用于施工設備和材料的倒運。
（2）在塔式起重機的使用過程中，提高塔式起重機的利用率并為此提前做好相關輔助工作。比如，在大型鋼構件吊裝前，先用計算機三維模型找出構件重心、倒鏈吊點、吊繩長度，爭取做到構件就位姿態(tài)的準確模擬達到起吊后的一起準確就位和快速固定；構件進場時根據構件所在部位進行分區(qū)堆放，便于查找；構件起吊前將高強螺栓、連接板等輔助零件在相應位置準確配好等。
2.6 冬期施工進度安排
本工程冬期施工時間長，為了在允許范圍內最大限度地推進施工進度，本工程通過計算機模擬出在混凝土停止施工期間鋼結構能夠超出混凝土澆筑層的最大高度，然后安排鋼結構施工進度。計算機的模擬主要考慮在圓管柱內混凝土、核心筒混凝土和樓板混凝土未澆筑時，在鋼結構自重、施工荷載和風荷載作用情況下，能夠滿足強度、穩(wěn)定和構件壓縮限值要求的鋼結構超出高度。
本工程冬期施工開始前，核心筒混凝土澆筑到22層，鋼結構安裝到16層，且鋼管柱內也澆筑混凝土到16層，壓型鋼板安裝到14層，混凝土樓板澆筑到10層。進入冬期施工后，鋼柱內的混凝土和壓型鋼板上混凝土不再澆筑，鋼柱和鋼梁繼續(xù)向上安裝。到冬期施工結束前，核心筒施工到37層，鋼結構安裝到32層，壓型鋼板安裝到27層，期間混凝土間斷性澆筑到15層。鋼管內的混凝土未澆筑，仍在16層。
3 結束語
綜上所述，鋼結構在超高層建筑工程中已經成為了不可缺少的施工部分，因此，為了保障超高層建筑的施工質量，就必須要重視鋼結構的施工，并采取有效的技術措施做好施工的管理，以確保鋼結構的施工，從而保障超高層建筑工程的施工質量。
參考文獻
