發(fā)布時間：2022-04-15 06:17:30
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了1篇的石油化工應用論文樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
摘要:DCS主要由控制站、操作站和工程師站、數(shù)據(jù)通信及網(wǎng)絡等三部分構(gòu)成,它具有模擬量的數(shù)據(jù)采集和控制,開關(guān)量的順序控制,開關(guān)量、模擬量結(jié)合進行控制,即混合控制功能,除此之外還有人機界面友好、安全可靠、易于安裝、容易使用、便于維護、便于擴展和升級換代等特點。該系統(tǒng)在石油化工等行業(yè)中應用廣泛。
關(guān)鍵詞:控制站;操作站和工程師站;數(shù)據(jù)通信及網(wǎng)絡;應用問題
1DCS在石油化工等行業(yè)中的市場情況
基本控制器可以分散的設(shè)置,通過數(shù)據(jù)高速公路的數(shù)據(jù)總線把多臺控制器與操作站連接在一起,形成各節(jié)點都有計算機的分布式計算機控制系統(tǒng),這類產(chǎn)品統(tǒng)稱DCS(Distributed Control System)。
DCS能在石油化工系統(tǒng)中廣泛應用是因為它能滿足以下功能:①模擬量的數(shù)據(jù)采集和控制;②開關(guān)量的順序控制;③開關(guān)量、模擬量結(jié)合進行控制,即混合控制。除此三項控制功能外,還有人機界面友好、安全可靠、易于安裝、容易使用、便于維護、便于擴展和升級換代等特點。
據(jù)估計,由于DCS在石化行業(yè)大中型自控裝置中近五年內(nèi)沒有可替代產(chǎn)品,到2005年,我國石化行業(yè)要有一千多套裝置需要應用DCS控制,而設(shè)備更新改造擴容也需要擴大原來DCS系統(tǒng),至於日常維護、備品備件,那也是很可觀的,所以今后一段時間內(nèi),DCS在石化行業(yè)中的重要性是不容置疑的。
2DCS的主要構(gòu)成
DCS主要由控制站、操作站和工程師站、數(shù)據(jù)通信及網(wǎng)絡等三部分構(gòu)成。
2.1 控制站DCS系統(tǒng)中,控制站是一個完整的計算機,實際運行中可以暫時在不與操作站及網(wǎng)絡相連的脫機情況下,完成過程控制策略,保證生產(chǎn)裝置運行。從計算機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)來說,控制站屬于過程控制專用計算機,其微處理器從8位發(fā)展到今天的32位甚至64位?？刂普咀鳛橐粋€完整的計算機,它的主要I/O設(shè)備為現(xiàn)場的輸入、輸出處理設(shè)備,即過程輸入/輸出(PI/O),包括信號變換與信號調(diào)理,A/D、D/A轉(zhuǎn)換。在信號變換過程中采用隔離技術(shù)以防止來自現(xiàn)場的干擾信號,以及與現(xiàn)場連接的端子及輸入、輸出信號的物理位置的方便確認,這是至關(guān)重要的。
控制站是整個DCS的基礎(chǔ),它的可靠性和安全性最為主要,死機和控制失靈的現(xiàn)象是絕對不允許的,而且冗余、掉電保護、抗電磁干擾、構(gòu)成防爆系統(tǒng)等方面都有效而可靠,才能滿足用戶要求。
2.2 操作站和工程師站DCS系統(tǒng)形成初期操作站各工程師站合一,即操作站具有操作員功能、工程師功能、通信功能和高級語言功能等。其中工程師功能中包括系統(tǒng)組態(tài)、系統(tǒng)維護、系統(tǒng)通用(Vtility)功能。
DCS操作站是典型的計算機,有著豐富的外圍設(shè)備和人機界面。目前大多數(shù)DCS操作站和工程師站已采用高檔PC機或工控機,Windows NT(或Windows98以上)操作系統(tǒng)、客戶機/服務器(C/S)結(jié)構(gòu)、DDC(動態(tài)數(shù)據(jù)交換)或OPC(用于過程控制對象鏈接嵌入)接口技術(shù),可通過以太網(wǎng)接口與管理網(wǎng)絡相連。在采用通過監(jiān)控圖形軟件(如iFIX、Intouch)這一點上,各DCS廠家做法不一,有的廠家以此為平臺,形成“軟DCS”操作站,這多用于中小型DCS系統(tǒng),或以此類軟件為核心,進行二次開發(fā);有的廠家對原來的組態(tài)軟件進行改造,使之符合上述特點,滿足系統(tǒng)開放要求。操作站要實現(xiàn)其多項功能,必須完成數(shù)據(jù)組織和存儲兩方面任務,如與工位號相關(guān)的一些數(shù)據(jù),在操作站中要對由某控制站某端子與現(xiàn)場儀表相連的,由物理位置決定的工位規(guī)定工位號(即特征號或標簽Tag)各工位說明(可以用漢字),使之與工藝對象一致,以保證工藝操作人員的操作,工位號可以在整個系統(tǒng)中通用。其它還有系統(tǒng)配置、操作標記、趨勢記錄、歷史數(shù)據(jù)管總貌畫面組態(tài)、工藝單元或區(qū)域組態(tài)等,這些均組織成文件,最終形成數(shù)據(jù)庫,存儲在硬盤的相應區(qū)域,使數(shù)據(jù)具有獨立性和共享性、保證數(shù)據(jù)的實時性、完整性和安全性。
DCS系統(tǒng)組態(tài)、操作站組態(tài)、控制站組態(tài)(上小節(jié)中已講到)均有相應軟件,為DCS用戶的工程設(shè)計人員提供人機界面。
2.3 數(shù)據(jù)通信及網(wǎng)絡上兩節(jié)所述控制站、操作站、工程師站,均為通信網(wǎng)絡的節(jié)點,DCS網(wǎng)絡上的節(jié)點還可能有上位機(或稱高級控制計算站)、與工廠管理網(wǎng)相連的網(wǎng)關(guān)等。DCS網(wǎng)絡是DCS的生命線,在DCS整個系統(tǒng)的實時性、可靠性和可擴充性方面起著重要的作用。
在當前DCS中通信功能的發(fā)展是與全廠管理網(wǎng)絡(以太網(wǎng))技術(shù)相融合,逐漸實現(xiàn)通信網(wǎng)絡由多重結(jié)構(gòu)向扁平化過渡,所以更具有開放性。
DSC系統(tǒng)的規(guī)模與通信能力有關(guān)系,而通信的復雜性主要表現(xiàn)在品的互聯(lián)問題,這樣才能夠既保證了系統(tǒng)的擴展性,又保護了用戶的初期投資。到目前為止,IEEE802.4令牌總線傳輸方式的通信協(xié)議和IEEE802.5令牌環(huán)網(wǎng)傳輸方式的通信協(xié)議在DCS系統(tǒng)中應用最廣,又近年來因為采用以太網(wǎng)的互聯(lián)網(wǎng)的普及以太網(wǎng)技術(shù)的提升,IEEE802.3辦公自動化用局域網(wǎng)標準(人們俗稱以太網(wǎng)標準)在DCS系統(tǒng)中已有多家采用。
3結(jié)語
到目前為止,用戶對DCS所存在的問題,有三個方面的意見是一致的,即系統(tǒng)開放性問題;與現(xiàn)場傳感器、變送器、執(zhí)行器的接線問題;價格較貴問題。這些問題在第三代DCS中已開始得到解決。在21世紀,新一代的DCS應滿足用戶這方面的需求。下面談談在石油化工行業(yè)中應用DCS兩個問題。
①選型問題。DCS選型應在標書中多列出國際或國外的各項標準同時,也要重視國內(nèi)DCS相關(guān)標準。②服務問題。服務問題成了DCS廠家或系統(tǒng)集成商的新亮點。如何做好前服務、中服務、后服務是非常重要的。
目前DCS系統(tǒng)在煉化公司廣泛使用,而且種類較多,主要有HONEYWELL公司的TPS和TDC300系統(tǒng),橫河公司的CS1000和CS3000系統(tǒng)等等,在今后即將投建的新裝置中,將把這些系統(tǒng)各自的特點更好的加以總結(jié),選擇更好的DCS系統(tǒng)為煉化生產(chǎn)服務。
摘 要：隨著自動化水平的不斷提高，自動化儀表在石油化工發(fā)展的過程中起著越來越重要的作用，關(guān)于自動化儀表在石油化工行業(yè)中的應用更是一個關(guān)鍵問題。目前自動化儀表在企業(yè)中已經(jīng)得到了很多的應用，對生產(chǎn)產(chǎn)生了很多積極的幫助，本文就自動化儀表在石油化工中的應用進行了探討。
關(guān)鍵詞：自動化儀表；石油化工企業(yè)；應用
1自動化儀表
石油對于我們現(xiàn)代社會來說是一種寶貴的資源，也是我們社會發(fā)展必不可少的資源，無論是機動車還是其他的一些生活用品，都需要從石油中來獲取能源和原材料，石油的需求量也是十分的巨大，因此石油市場得到了很快的發(fā)展，并且市場規(guī)模十分巨大，在石油的生產(chǎn)中，自動化儀表發(fā)揮著很大的作用，可以說自動化儀表是石油化工企業(yè)不可缺少的一種設(shè)備。
所謂的自動化儀表，就是由很多自動化元件構(gòu)成的一種具備很多功能的工具，它能夠檢測一些參數(shù)，并且將檢測到的內(nèi)容通過傳輸系統(tǒng)輸出，具備顯示功能，并且對于檢測到的數(shù)據(jù)可以進行記錄。比如在工業(yè)生產(chǎn)中，很多環(huán)節(jié)都有自動控制的儀表，有電動、氣動控制的調(diào)節(jié)儀表。對于自動化儀表來說，它可以是一個單獨的自動控制系統(tǒng)，也可以是對于整個系統(tǒng)而言的一個小的環(huán)節(jié)，在整個工業(yè)生產(chǎn)當中，自動化儀表的作用就是將輸入的信息顯示出來，讓人們隨時掌握生產(chǎn)的狀態(tài)，這樣才能保證生產(chǎn)的效率和安全性，在石油化工企業(yè)當中，各種自動化儀表在生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用。
2自動化儀表技術(shù)在石油化工中的應用
2.1溫度檢測儀表
在石油化工生產(chǎn)過程中，溫度的變化對于生產(chǎn)有著很大的影響，因此要對溫度進行實時的監(jiān)測。溫度儀表中有一類是接觸式儀表，這種儀表的構(gòu)造一般比較簡單，并且測量溫度比較準確，但是溫度儀表和被測物體的溫度達到一致才能保證這種精度，這靠的是熱傳遞的原理，被測物的溫度變化之后，需要有一定的時間才能讓接觸式儀表達到相同的溫度，因此，在檢測過程中，存在一定的延時，而且如果溫度過高的話，也會對儀器產(chǎn)生一定的影響。非接觸式儀表，是通過熱輻射的原理來進行測量的，測量過程中，不需要進行接觸，可以有一定的距離，測量的溫度范圍也較廣，反應速度比較快，但是由于其與被測物體有一定的距離，容易被其他物質(zhì)影響，測量精度難以保證。在目前的溫度儀表中，非接觸式的有紅外線式的和輻射式的，接觸式的有熱電阻式和壓力式等幾種。
2.2壓力儀表
在石油化工生產(chǎn)中，壓力也是一種十分常見的測量參數(shù)，壓力如果不在正常范圍之內(nèi)的話，會對生產(chǎn)產(chǎn)生很大的影響，甚至會阻斷生產(chǎn)的順利進行。在壓力的測量中，有很多的類別，有絕對壓力、負壓力等等。壓力測量的原理也很多，比如電容式、電感式、液柱式等。壓力檢測的范圍也比較廣泛，因此，針對不同的測量需求，有很多對應的壓力儀表可供選擇，選擇合適的壓力表來精確的測量壓力值，對于生產(chǎn)來說十分的重要。
2.3流量儀表
石油化工企業(yè)中，生產(chǎn)的產(chǎn)品很多都是流體性質(zhì)的，在生產(chǎn)中，流量儀表也是最為常見的一種儀表之一。它主要測量的就是在一定時間之內(nèi)，通過管道的流體的體積，這個在石油化工企業(yè)中的很多環(huán)節(jié)都要用到，比如石油的開采過程，運輸過程以及最終的交易過程都需要流量儀表來對流量進行精確的測量。在實際的生產(chǎn)過程中，需要對流量進行精確的控制，來保證合理的生產(chǎn)，自動化的流量儀表在生產(chǎn)中可以對流量進行實時的檢測，如果流量大于之前設(shè)定的值，那么儀表將可以提示控制系統(tǒng)，從而對閥門做出控制，減少閥門的大小，來控制流量，這樣可以保證其他環(huán)節(jié)與生產(chǎn)相配合，保證生產(chǎn)的精度，自動化儀表還可以將這些數(shù)據(jù)記錄下來，可以在一些分析軟件中進行分析，從而做出調(diào)整，讓生產(chǎn)過程更加的合理，生產(chǎn)更加安全，效率更高，對于石油化工企業(yè)來說，這無疑是保證其經(jīng)濟效益的重要一環(huán)。
2.4物位測量
在石油化工生產(chǎn)過程中，常遇到大量的液體或固體物料，它們占有一定的體積，堆成一定的高度，對此物料高度的測量稱為物位測量。物位測量主要有兩個目的：一是通過物位測量來確定容器中的原料、產(chǎn)品或半成品的數(shù)量，以保證連續(xù)供應生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)所需的物料或進行經(jīng)濟核算；另外通過物位測量，了解物位是否在安全范圍內(nèi)。這兩個作用無疑對于生產(chǎn)是很重要的，如果物料不足，難以保證下一步生產(chǎn)的順利進行，對整體的生產(chǎn)會有阻斷，而如果物料過多，超過了一定的值，那么對于生產(chǎn)來說，同樣會出現(xiàn)問題，所以，必須靠物位儀表來保證生產(chǎn)的進程和安全。物位儀表按測量方式的不同可分為直讀式、浮力式、超聲波式、雷達式、輻射式、激光式、磁致伸縮式、矩陣渦流式等等。他們的測量精度高，反應迅速，測量數(shù)據(jù)可靠，石化企業(yè)中的物位儀表與閥門配合，當物位超出設(shè)定值時閥門會相應的開啟或者關(guān)閉，可以保證安全的物位高度，在石油化工企業(yè)中得到了普遍的應用。
3結(jié)語
在科技的不斷發(fā)展過程中，科技的進步給石油化工企業(yè)的生產(chǎn)帶來了很多的便利，在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)中，比較重要的一個應用就是自動化儀表，它的應用使得生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都能夠在科學合理的掌控之下，對于企業(yè)生產(chǎn)的安全和效率有著很大的幫助，可以讓企業(yè)實現(xiàn)更多的經(jīng)濟效益，而自動化儀表以后還有很大的發(fā)展空間，還有很多地方可以進行創(chuàng)新，相信在不遠的將來，自動化儀表能夠給企業(yè)帶來更多的幫助，實現(xiàn)更多的價值。
摘要：學校化工專業(yè)2014年被列入“應用型人才培育改革試點”專業(yè)，本文結(jié)合團隊教師及其他參與共建教師的經(jīng)驗，對本專業(yè)改革過程中的經(jīng)驗進行思考與總結(jié)，如教師工程背景、企業(yè)參與力度、課程體系建設(shè)和機制建設(shè)等，以期提高本專業(yè)的改革成效。
關(guān)鍵詞：石油化工；應用型人才；人才培育改革
應用型人才培養(yǎng)示范專業(yè)重點突出適應廣東省產(chǎn)業(yè)升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整需求，且與產(chǎn)業(yè)行業(yè)對接緊密的應用型本科專業(yè)。學?；瘜W工程與工藝專業(yè)石油化工方向充分依托中國石化集團茂名石油化工公司，注重“理論聯(lián)系實際、科研促進教學、強化英語教學、培養(yǎng)國際視野”，培養(yǎng)適應社會需求，主要在石油化工及相關(guān)行業(yè)工作的應用型人才。本專業(yè)是學校石油化工特色鮮明的標志性專業(yè)，對在應用型人才培養(yǎng)試點過程中的經(jīng)驗進行思考與總結(jié)，以期提高本專業(yè)的改革成效，更好地服務于學生。
一、加強專職教師的工程背景
本專業(yè)專職教師每年有近一個半月的時間去煉油廠或潤滑油廠指導學生進行生產(chǎn)實習和認識實習，為年輕教師及學生提供接觸企業(yè)裝置和工藝的機會。我校聯(lián)合茂名石化公司，針對缺乏工程背景和經(jīng)驗的年輕教師，為他們進行相關(guān)培訓。
途徑一：針對專業(yè)建立的課程群，定期聘請企業(yè)一線的有經(jīng)驗工程師為校內(nèi)教師進行專題講座。比如，對《乙烯生產(chǎn)》這門課程，定期聘請茂名乙烯廠各個車間的工程師來校為教師做專題講座，主要針對每個車間（如裂解車間、芳烴車間、苯乙烯車間、丁烯車間、環(huán)氧乙烷車間等）的產(chǎn)品、裝置、工藝流程、生產(chǎn)原理、實際遇到的技術(shù)問題等進行講解，一方面可提高任課教師對課程的直觀深入的認識，理論聯(lián)系實際，另一方面為教師和企業(yè)人員搭建溝通、交流的平臺，通過技術(shù)交流和探討，促進教師和企業(yè)人員的科研合作，以科研促進教學。
途徑二：定期送教師外出培訓、交流、實習。學校會選派教師去參加一些高水平、高質(zhì)量的培訓，達到提高教師工程經(jīng)驗的目的。比如，學院曾經(jīng)與茂名瑞派化工設(shè)計院達成培養(yǎng)協(xié)議，選派三名新進教師去該公司進行為期3個月的“Aspen plus”軟件應用專題培訓。這幾位教師均表示這類專題培訓非常專業(yè)，能很快地掌握此軟件的應用并將其應用于教學和科研過程中。他們在教學過程中指導學生參加“大學生化工設(shè)計大賽”、“大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)競賽”、“畢業(yè)論文”等環(huán)節(jié)得心應手，學生給出的反應都比較好！這在某種程度上間接地提高學生的實踐和社會服務功能。此外，學校也定期外派教師去國外大學（如英國知山大學）進行交流和培訓。本專業(yè)教師隊伍應積極走出去進修或參加學術(shù)交流，擴寬視野，吸收更好的教學方法和構(gòu)建課程體系的經(jīng)驗。
途徑三：實施新進教師的“導師制”和“聽課制度”。最近幾年，學校引進很多新教師，并安排有經(jīng)驗的教師或?qū)＜易鲂逻M教師的指導教師，對這些新教師的教學把關(guān)，同時將這些教師引入學科團隊，使其發(fā)揮所長。此外，學校建立了新教師的“聽課制度”，成立學?；蛘邔W院“教學督導小組”，定時對新教師進行聽課，與他們一起分享上課的技巧或方法，使其能夠更快地適應角色，承擔教學任務，在一定程度上可以提高新進教師的教學質(zhì)量和教學水平，為更好地完成本專業(yè)的改革服務。
二、加強企業(yè)參與力度
學校建立了企業(yè)參與的應用型人才培養(yǎng)模式，加大投入，加強企業(yè)參與力度。
1.近兩年來，學校依托廣東茂名石油化工公司、湛江東興石化公司和廣州石化公司等企業(yè)，獲批三個國家級工程教育實踐中心，使學生的化工認識實習、仿真實習及生產(chǎn)實習等實踐環(huán)節(jié)得到保障。同時，充分利用可共享資源，培養(yǎng)工程素質(zhì)好、動手能力強、踏實肯干的應用型人才，取得學校、學生、企業(yè)、社會多方共贏的效果，實現(xiàn)良好的社會效益和經(jīng)濟效益。學生在企業(yè)的學習情況，由專家組采用現(xiàn)場考察或問卷調(diào)查等方式來檢查企業(yè)培養(yǎng)方案的落實情況。
2.學校制定形成“企業(yè)參與的3+1人才培養(yǎng)模式”實施細則，聘用企業(yè)技術(shù)人員參與制定人才培養(yǎng)的有關(guān)制度，明確人才培養(yǎng)過程中學校、學生、企業(yè)的權(quán)責，制定培訓費用、兼課人員的酬金發(fā)放、學生的實習生活補助等事項。學校與企業(yè)簽訂“實習基地建設(shè)協(xié)議”、“畢業(yè)生就業(yè)見習基地建設(shè)協(xié)議”等，建立“以師徒定崗培訓形式進行實踐培訓”的機制，完善各種配套管理措施，為落實人才培養(yǎng)方案提供保障。
3.本專業(yè)以“專業(yè)認證”和“卓越計劃”為契機，跟蹤開展專業(yè)人才社會需求調(diào)研，了解市場和人才的雙向需求。比如，本專業(yè)教師去北海煉化調(diào)研時，發(fā)現(xiàn)很多畢業(yè)生結(jié)合實際工作需求，對學校某些課程及內(nèi)容的設(shè)置都有自己獨到的見解和體會。用人單位也不例外，北海煉化人事部部長反映：現(xiàn)在對石油化工專業(yè)人才需求的趨勢和方向?qū)⒖赡軅?cè)重于“煤化工”，企業(yè)希望畢業(yè)生既具有石油化工的專業(yè)背景，也具有煤化工的專業(yè)背景，建議可在石油化工專業(yè)方向增加幾門煤化工的相關(guān)課程，拓寬學生就業(yè)渠道和適應企業(yè)需求的能力。而且，煉油廠工程師反復向?qū)W校教師反映：“現(xiàn)在既懂工藝又懂設(shè)備的人才太少了。”基于此，學?？紤]為化工專業(yè)開設(shè)一些設(shè)備方面的課程，或?qū)⑦@些知識滲透到課程中，以適應社會和企業(yè)的用人需求。明確工作中所需要的知識、能力和素質(zhì)等，學校會開展有針對性的研究。
三、加強課程體系建設(shè)
人才培養(yǎng)是通過課程教學內(nèi)容實施的，選擇什么樣的課程內(nèi)容，設(shè)置哪些教學環(huán)節(jié)，要根據(jù)所從事的職業(yè)能力要求來確定，但所有的課程設(shè)置都需要為培養(yǎng)必要的職業(yè)能力服務。
根據(jù)學生能力與課程的對應關(guān)系，將課程內(nèi)容進行歸類、整合、安排，形成脈絡鮮明、清晰的課程結(jié)構(gòu)，以真正有利于實際能力的培養(yǎng)。
1.學校構(gòu)建出適應“應用型人才培養(yǎng)示范專業(yè)”要求的課程體系。主要改革內(nèi)容為：①在學校完成3年的主要教學內(nèi)容，第四學年主要在企業(yè)參與實踐教學；②化工設(shè)計課程結(jié)合全國大學生化工設(shè)計大賽項目和學校化工設(shè)計大賽項目進行課程改革；③認識實習分散進行，為新生進行專業(yè)教育并增設(shè)《化工導論》課程；④第七學期的主要教學內(nèi)容為生產(chǎn)實習（含仿真實習），分散到各個企業(yè)，以師徒定崗的培訓形式進行實踐培訓；⑤第八學期的主要教學內(nèi)容為進行畢業(yè)設(shè)計或撰寫畢業(yè)論文，部分學生可在企業(yè)選題，由企業(yè)專家與學校教師共同指導。
2.目前本專業(yè)建立“油類”課程群，如《石油煉制工程》、《石油化工工藝學》、《石油儲運基礎(chǔ)》等，形成課程群網(wǎng)站，加強課程群中各個課程之間的內(nèi)容劃分、整合與銜接，使每個課程單元中的各個內(nèi)容模塊與實際工作所要求的能力要素相對應和適應。
3.將工程案例教學法引入部分課程的理論課堂教學中，廣泛搜集、篩選和整理、編寫涉及“油類”課程群的典型工程案例。將整理收集的“油類”課程群中的典型工程案例引入課程教學，讓學生以工程師的角色去體會解決工程實際問題的過程，感受理論知識運用、設(shè)計過程、工藝操作等面對的實際工程問題，為學生搭建理論學習與工程應用的橋梁。同時，促使教師深入生產(chǎn)一線，編寫具有知識性、科學性、實踐性和啟發(fā)性的高質(zhì)量工程案例，并在教學過程中正確地把握案例教學的節(jié)奏和方向。
四、加強機制建設(shè)
應加強應用型人才培養(yǎng)模式改革保障體系的建設(shè)，對保障機制進行研究與改革是應用型人才培養(yǎng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，學校逐步加強應用型人才培養(yǎng)師資隊伍、教學條件、教學管理體制、學生管理與考核、教學質(zhì)量監(jiān)控、教學質(zhì)量評價等系統(tǒng)建設(shè)，制定科學的人才培養(yǎng)質(zhì)量監(jiān)控機制。只有建立好這些保障措施和監(jiān)控機制，才能保證應用型人才的培養(yǎng)水平和培養(yǎng)質(zhì)量。
五、總結(jié)
為了進一步加強學?；I(yè)應用型人才培養(yǎng)改革試點的順利進行，本文就上述若干層面提出一些個人的見解和思考，或許存在片面性，僅供參考！
摘 要：隨著科學技術(shù)的發(fā)展，儀表控制系統(tǒng)逐漸向智能化、信息化、數(shù)字化、微型化的方向發(fā)展，信息化的發(fā)展直接推動著我國工業(yè)的發(fā)展，石油化工儀表控制系統(tǒng)取得了非凡成就。但是我國的石油化工儀表控制系統(tǒng)的發(fā)展也存在一些不足。本文將對石油化工儀表控制系統(tǒng)的應用進行分析。
關(guān)鍵詞：石油化工；儀表控制系統(tǒng)；質(zhì)量控制
近年來，隨著社會主義市場經(jīng)濟發(fā)展速度的不斷加快及科學技術(shù)水平的提高，我國化工儀表自動化設(shè)備及控制系統(tǒng)也得到了極大的發(fā)展。石油化工儀表越來越趨向于多樣化、精密化及智能化與數(shù)字化的方向發(fā)展。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，石油化工儀表是檢測、顯示、記錄及控制工藝參數(shù)的基礎(chǔ)。隨著自動化工業(yè)發(fā)展速度的不斷提升，要求加大儀表控制系統(tǒng)的力度，實現(xiàn)數(shù)字化電動儀表的目標。
1 石油化工儀表控制系統(tǒng)的應用
石化企業(yè)經(jīng)營管理中，儀表控制系統(tǒng)是否完善將直接影響到整個企業(yè)的管理水平。基于此，相關(guān)部門必須嚴格按照相關(guān)要求，對石油化工儀表控制系統(tǒng)中存在的問題進行充分了解及分析，提高技術(shù)水平，規(guī)范操作流程，建立與完善石油化工儀表控制系統(tǒng)。只有這樣才能做好風險防范與控制工作，才能實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的利益最大化。
1、新型自動化檢測與分析儀的應用
隨著科學技術(shù)水平的不斷提升，化工儀表系統(tǒng)也逐漸發(fā)展為數(shù)字化、智能化及網(wǎng)絡化，這種發(fā)展極大地提升了是由化工企業(yè)自動檢測儀表的使用水平?，F(xiàn)場總線型變送器為滿足現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的需求，也得到了極大的發(fā)展?，F(xiàn)場總線型變送器作為新型自動化檢測儀表的重要組成部分，其特點主要表現(xiàn)為全數(shù)字式、結(jié)構(gòu)簡單、高可靠性與操作性，與其他智能型變送器相比，現(xiàn)場總線型變送器具有較高的分辨力、穩(wěn)定性，基于此，在石油化工事業(yè)發(fā)展中得到了廣泛地應用。
在線分析儀表的廣泛使用及推廣，在提高石油化工產(chǎn)品質(zhì)量方面起到了關(guān)鍵性的作用。在對石化企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量及先進控制應用水平提升的同時，石化系統(tǒng)也逐漸完善。其中主要包含以下幾個內(nèi)容：在線油品質(zhì)量分析儀、在線氣相與液相色譜儀等。在石化企業(yè)煉油調(diào)合系統(tǒng)中在線多路近紅外光譜分析儀這種新型分析儀得到了大量的應用，并獲得了良好的應用效果。在中石化杭州煉油廠等企業(yè)內(nèi)新一代實驗室低成本汽油質(zhì)量指標快速測定儀已經(jīng)開始使用，并得到了廣泛好評。
2、先進控制的應用
目前，隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的快速發(fā)展以及石油化學工業(yè)的不斷進步，人們開始對自動化儀表提出越來越高的要求。過去傳統(tǒng)的自動化儀表已無法滿足現(xiàn)代化石油化學工業(yè)的需求，所以必須進一步提升自動化儀表的控制技術(shù)，使之實現(xiàn)網(wǎng)絡化、集成化與智能化，只有這樣才能取得最大化經(jīng)濟效益與社會效益。選用先進控制作為石化企業(yè)生產(chǎn)裝置，不僅可以對裝置運作的穩(wěn)定性、安全性進行有效提升，還可以起到產(chǎn)品質(zhì)量及收益提升的作用。同時先進控制的應用可以達到運作成本降低及實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化的目的?，F(xiàn)階段石化企業(yè)化工儀表控制系統(tǒng)內(nèi)部分先進控制技術(shù)已經(jīng)日漸完善，如多變量預測控制技術(shù)等。其特點主要體現(xiàn)在以下幾點：首先，基于模型的控制策略。如模型預測控制與推斷控制等?，F(xiàn)階段智能控制與模糊控制主要為知識控制的范疇，這也是今后先進控制發(fā)展的主要趨勢。其次，一般情況下先進控制都是用于復雜多變量過程控制問題處理中。如多變量耦合等。作為在常規(guī)單回路控制以上建立的動態(tài)協(xié)調(diào)約束控制，先進控制必須符合具體工業(yè)生產(chǎn)過程中的動態(tài)特點及操作規(guī)定。最后，實現(xiàn)先進控制必須具備較為強硬的支持平臺，如計算能力。其主要實現(xiàn)工具為上位機、DCS、FCS。目前我國石化系統(tǒng)和美國Honeywell公司合作，實現(xiàn)了催化裂化裝置先進控制的應用。
2 石油化工儀表控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制
為有效提升石化企業(yè)自動檢測儀表的使用能力，必須逐漸向數(shù)字化、智能化等方向發(fā)展。在保證關(guān)鍵儀表系統(tǒng)質(zhì)量時，應進行工序質(zhì)量控制點和共檢點的設(shè)置，在石油化工儀表系統(tǒng)安裝過程中，應做好以下幾點，才能實現(xiàn)質(zhì)量控制的良好效果，也只有這樣才能做好預控工作，才能實現(xiàn)企業(yè)的社會效益與經(jīng)濟效益。
1、安裝就位變送器后，為確保儀表系統(tǒng)導壓管線的質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定，應選用2.5到5倍的工作壓力用水對一次閥后的儀表導壓管線進行試壓作業(yè)，這樣可以防止使用過程中因焊接不牢及安裝不正確等原因，導致泄漏等問題的出現(xiàn)。
2、檢查儀表接線。在確保端子接線符合相關(guān)規(guī)定后，必須對線路電阻進行準確測量，并對各線末端標記情況進行詳細檢查。導線屏蔽接地線必須連接到計算機房一側(cè)，同時確保中間端子箱的防爆接頭等不存在損壞情況。
3、檢查與確認計算機系統(tǒng)送電前的相關(guān)條件。作為整個安裝過程的中心環(huán)節(jié)，計算機系統(tǒng)送電前檢查結(jié)果是否真實將直接影響到未來的使用狀況?；诖?，相關(guān)部門必須組織設(shè)計單位、施工單位等相關(guān)工作人員對其實際情況進行檢查。其檢查內(nèi)容主要含有：檢查中央空調(diào)、UPS不間斷電源與計算機接地系統(tǒng)等。
4、計算機硬件的性能測試及軟件組態(tài)。遵循相關(guān)設(shè)計要求，檢查其基本功能測試內(nèi)容，組態(tài)任務主要由設(shè)計代表和軟件組態(tài)單位一起完成。自控儀表設(shè)計交底和圖紙會審由監(jiān)理組織設(shè)計人員與施工技術(shù)人員完成。在對設(shè)計圖紙與設(shè)計文件認真審核的基礎(chǔ)上，進行儀表安裝作業(yè)。在安裝前期應進行技術(shù)交底工作，要以會議紀要為主要依據(jù)。安裝過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應及時改正，盡可能降低失誤與危害。同時校驗儀表單機，對儀表元件進行測試檢查。對其儀表的質(zhì)量及精準度進行檢測與確定。如不符合相關(guān)規(guī)定，由有關(guān)單位以書面形式通知制造廠商進行處理與更換。避免安全問題的產(chǎn)生。
5、在儀表工程設(shè)計施工圖中未作出具體規(guī)定的部分應執(zhí)行《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093―2002和《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T352―2007；對引進裝置的儀表工程，施工應執(zhí)行有關(guān)國外標準規(guī)范和參照安裝手冊；在執(zhí)行過程中應做好各類儀表調(diào)試安裝記錄，應填寫儀表工程交工資料記錄表，要求做到數(shù)據(jù)真實，字跡端正，各級簽署完整，按照規(guī)定上報。為了保證電纜敷設(shè)順利進行，應在匯線橋架完工合格的基礎(chǔ)上，對全部待敷設(shè)的電纜進行現(xiàn)場清查、核對型號、規(guī)格、實際長度、繪制電纜作業(yè)表，并測其絕緣電阻值，做好各種位號標記，以防混錯。特別應注意的是室內(nèi)外本安電纜和非本安電纜應分開敷設(shè)，不得混放以防信號干擾。
3 結(jié)束語
綜上所述，隨著石油化工儀表事業(yè)發(fā)展速度的不斷提升，其控制系統(tǒng)也愈加完善。逐漸向著數(shù)字化與微型化的方向發(fā)展。新型自動化檢測與分析儀作為石油化工儀表控制系統(tǒng)的重要組成部分，其技術(shù)水平的高低對整個系統(tǒng)的順利運行起到關(guān)鍵性的作用。為滿足社會經(jīng)濟的發(fā)展要求，為確保儀表控制系統(tǒng)的正常運作，石化企業(yè)必須重視相關(guān)技術(shù)的應用，規(guī)范操作流程，只有這樣才能實現(xiàn)其經(jīng)濟效益。
摘 要：近年來，我國經(jīng)濟得到了快速發(fā)展，在社會的各個行業(yè)中石油化工行業(yè)的發(fā)展尤為突出，并且該行業(yè)在最近幾年中的總產(chǎn)值在不斷的上升，為國家的經(jīng)濟發(fā)展做出了巨大的貢獻，在此基礎(chǔ)上該行業(yè)在各類產(chǎn)業(yè)技能方面也不斷發(fā)展改進，以此不斷適應行業(yè)及社會發(fā)展的需要。本文就針對石油化工行業(yè)中的催化精餾技術(shù)來分析其特征、作用及應用探究。
關(guān)鍵詞：催化精餾技術(shù)；石油化工；應用探究
催化精餾技術(shù)是石油化工行業(yè)中普遍應用的一項科技，由于催化精餾技術(shù)便于實踐、應用性較強且相比其他技術(shù)擁有生產(chǎn)效率等的優(yōu)勢，所以該技術(shù)得到了石油化工行業(yè)的重視，并加大了該技術(shù)的利用領(lǐng)域。催化精餾技術(shù)之所以能到的廣泛引用，是由于該技術(shù)具有應用價值高、投入資本較低、溫控技術(shù)便利、反應速度快等優(yōu)勢特點。所以本文就催化餾技術(shù)的特征及其在石油化工中的應用進行探究，進一步了解其在石油化工行業(yè)中所起到的作用及貢獻，并對應用技術(shù)進行總結(jié)，以此歸納催化精餾技術(shù)的應用經(jīng)驗，為該技術(shù)的發(fā)展革新提高文獻資料。
1 催化精餾技術(shù)的認識及特征分析
1.1 對催化精餾技術(shù)的概念認識
催化精餾技術(shù)是從其形成原理的角度來書是指由化學工程中通過合成或者分離耦合的方式來促進催化精餾塔性能的一種技術(shù)。而從根本上來講，該技術(shù)的整個過程是較為復雜且對于技術(shù)應用的要求是極為嚴格的，我們從其采取固體催化物質(zhì)的方法可以看出，其原理是較為新穎且高效的，而且，該技術(shù)在催化的過程中還需要將催化物質(zhì)用科學的方式在塔內(nèi)進行布設(shè)，以此使得催化作用更加高效安全，與此同時最重要的是化學反應與精餾分離相結(jié)合進行協(xié)同操作，由此可見，新穎操作理念和高要求的操作是該技術(shù)成功的最主要的原因。
1.2 催化精餾技術(shù)的特征分析
催化精餾技術(shù)之所以得到極為廣泛的應用，是由于其在傳統(tǒng)的催化反應和精餾分離中得到了不斷的發(fā)展和革新，使得兩種技術(shù)合二為一。催化精餾技術(shù)作為反應精餾中的一種，將催化反應過程和精餾分離過程兩個獨立的過程結(jié)合到一起，并進行了設(shè)備的結(jié)合，以此大大提供了催化效率。從其具體特征來看，催化精餾技術(shù)具有選擇性優(yōu)良、轉(zhuǎn)化率較高、耗能較低、設(shè)備投資成本較低等特點。從選擇性優(yōu)良方面來說，其主要優(yōu)勢是能夠極快的將連串反應過程中的中間目標產(chǎn)物清離，使得后續(xù)反應得到高效、高質(zhì)量的反應效果。轉(zhuǎn)化率較高則能提高難分離物質(zhì)的分離效率。耗能較低則體現(xiàn)在節(jié)約能源、促進能源可持續(xù)利用并節(jié)約生產(chǎn)成本等方面。投資成本較低的則是由于催化精餾技術(shù)本身為石油工程節(jié)約了大量的時間、資金設(shè)備，并且提高了工作效率，以此節(jié)約了大量的投資成本。
2 催化精餾技術(shù)在石油化工中的應用
2.1 催化精餾技術(shù)在石油化工中應用的作用
上文中我們就催化精餾技術(shù)的們就催化精餾技術(shù)進行了深入的認識，并且得出了催化精餾技術(shù)的一些先進性的特點，而且，在石油化工行業(yè)中也常常運用依稀裝置，并且近年來依稀裝置已經(jīng)成為了石油生產(chǎn)中的一項重要技術(shù)。所以，為了適應社會對石油質(zhì)量的要求的不斷提高，我們必須采用先進的催化和分餾技術(shù)，并且，需要不斷的改進裝置，來滿足行業(yè)發(fā)展的需要。而近年來各個行業(yè)間的競爭日益激烈，質(zhì)量、效率、成本成為了一個企業(yè)成功與否的關(guān)鍵，而從催化精餾技術(shù)的幾個特點來看，它不僅僅能夠提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品也能節(jié)約能源和降低投入資本，以此使得石油化工的原油分離工作事半功倍，所以，在石油行業(yè)中引進依稀裝置汽油催化精餾塔催化技術(shù)是及其必要的。
2.2 通過催化精餾技術(shù)提高石油化工效能
基于石油化工行業(yè)中的一些生產(chǎn)問題，我們將針對性的將催化精餾技術(shù)應用到其中，以此改進石油化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)裝置，從而起到提高生產(chǎn)效能的作用。例如；石油化工行業(yè)中常用的依稀裝置在高溫環(huán)境下運作，而催化精餾技術(shù)本質(zhì)上也有熱能傳導的作用，所以，我們可以引進催化精餾塔裝置來改進石油化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一些生產(chǎn)裝置。此外，催化精餾技術(shù)本身集催化反應過程和精餾分離過程為一體，并且將這兩個過程放入同一個裝置中運作，所以這在無形中便減少了許多環(huán)節(jié)，從而節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效能。
2.3 催化精餾技術(shù)在石油化工生產(chǎn)中的總和考慮
從現(xiàn)今情況來看，由于社會對石油化工產(chǎn)品的質(zhì)量要求不斷提高，石油化工行業(yè)面臨巨大的壓力，因此，該行業(yè)現(xiàn)今最主要的是技術(shù)革新和設(shè)備換代，而催化精餾技術(shù)雖然在石油化工生產(chǎn)中的實踐經(jīng)驗不足，但其生產(chǎn)優(yōu)勢也是顯而易見的。所以，若能將該技術(shù)應用到石油化工生產(chǎn)中，將能極大的提高生產(chǎn)效能，而節(jié)約下來的資源可以用了擴大產(chǎn)業(yè)規(guī)模，有利于規(guī)模經(jīng)濟的發(fā)展形成。所以，催化精餾技術(shù)在石油化工行業(yè)中的應用不僅可以提高產(chǎn)業(yè)效能，還能促進石油化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，促進生產(chǎn)的安全性和管理的高效性。
綜上所述，石油化工生產(chǎn)行業(yè)面臨挑戰(zhàn)，而催化精餾技術(shù)也能在一定程度上提高石油化工行業(yè)生產(chǎn)效率、降低其生產(chǎn)成本，可以改善行業(yè)內(nèi)部資源利用情況，是石油化工生產(chǎn)行業(yè)改革生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的一個重要節(jié)點。所以石油化工行業(yè)引進催化精餾技術(shù)，可以為行業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)提供新的技術(shù)力量，促進行業(yè)的發(fā)展進步。此外，面對國內(nèi)外行業(yè)間嚴峻的競爭壓力，石油化工行業(yè)必須及時的抓住機遇，推進技術(shù)革新，不斷的改進自身的生產(chǎn)設(shè)備，在謹慎決策的同時大膽嘗試新科技，在發(fā)展、創(chuàng)新科技的同時，走可持續(xù)發(fā)展的道路。
【摘要】油化工廢水成分復雜、水質(zhì)水量波動大、污染物濃度高且難降解，污染物多為有毒有害的有機物，對環(huán)境污染嚴重。對不同種類的石化廢水，往往需要不同的處理技術(shù)才能達到理想的效果。近年來，石油化工的廢水處理技術(shù)研究成為熱點，以化學法、物化法和生化法為主的大量新的處理技術(shù)。
【關(guān)鍵詞】石油化工；污水處理技術(shù)
一、物理化學處理技術(shù)的應用
（一）高效絮凝浮選技術(shù)
隨著我國煤油加工能力的不斷提高，廢水處理規(guī)模也需要及時擴大。而廢水回用目標對廢水處理后的水質(zhì)要求更高。氣浮技術(shù)是利用微氣泡捕捉并除掉水中的細分散油、乳化油、膠質(zhì)及懸浮物，既為生化處理提供水質(zhì)保證，也常用于生化后處理，是煤油廠廢水處理中必不可少的單元。其中葉輪氣浮由于具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資省、占地少、能耗低、操作簡單等特點，發(fā)展得更快。在葉輪氣浮除油技術(shù)中，自吸式氣液混合葉輪是關(guān)鍵之一。針對現(xiàn)有自吸式氣液混合葉輪存在的問題進行攻關(guān)，開發(fā)了一項能有效去除含油廢水中的油和COD的技術(shù)-FYHG-DO型葉輪氣浮除油技術(shù)。該技術(shù)的葉輪真空度和吸氣量均明顯高于對比葉輪，很好的解決了吸氣量和吸液量的協(xié)調(diào)問題，肯有良好的氣液混合效果。實際結(jié)果表明，隔油池出水經(jīng)葉輪氣浮除油技術(shù)處理后，今油廢水中的油去除率為67%COD去除率為31%。專家建議盡快進行工業(yè)應用試驗。
（二）光催化技術(shù)
目前Tio2，納米顆粒光催光催化處理廢水的先進性已被公認，但如何將TIO2應用于難降解有毒有機物廢水的產(chǎn)業(yè)化處理過程，卻是光催化技術(shù)在環(huán)保領(lǐng)域發(fā)展的瓶頸問題。南京工業(yè)大學化工學院完成的TIO2晶須光催化處理難降解有毒有機物廢水成套技術(shù)及裝備研究解決了這一難題。該項目通過燒結(jié)法和離子交換法，成功地俁成出外部具有微米級尺寸、而內(nèi)部具有納米級的連續(xù)光催化廢水處理劑。采用TIO2晶須催化劑的連續(xù)光催化廢水處理裝置的廢水處理效率與小試相比難以分離、回收及工業(yè)化困難等問題。以TIO2晶須光催化降解印染廢水，可將未經(jīng)任何處理的印染廢水的COD降至50mg/l以下，色度小于40倍（稀釋倍數(shù)），并可將苯環(huán)等大分子有機化合物轉(zhuǎn)化為烯烴類的化合物。
二、石油化工污水生物處理技術(shù)的應用
（一）菌種選育技術(shù)
用用生物自固定化技術(shù)分離選育出了株油脂化工廢水高效降解菌、1株制藥廢水高效降解菌和2株焦化廢水高效降解菌，工程應用發(fā)明高效菌對污染物降解能力強，以自固化后可有效地截留在反應器中并保持其降解活性。他們還分離篩選了降解石化和化纖廢水的高效菌8株，開發(fā)了適合高效菌種附著的特殊生物填料。此外，他們對高停職硫有機工業(yè)廢水建立了硫酸鹽還原菌的篩選和培養(yǎng)技術(shù)，分離了5株可提高廢水打中生化性并達到理想脫硫效果的厭氧脫硫菌。工程投運后解決了企業(yè)廢水的處理問題，并指標均優(yōu)于廢水排水票準，降低了建設(shè)與運行成本。
（二）生物強化（QBR）技術(shù)
煉油堿渣廢水是煉油廠在油品電精制及脫硫醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的強堿性、高濃度、驗生物降解的有機廢水，含大量的中性油、有機酸、難生物降解的有機廢水，含大量的中性油、有機酸、揮發(fā)酚和硫化物等有毒有害污染物。由于污染物濃度高（COD約為2×105 mg/L，揮發(fā)酚和硫化物約為3×104 mg/L，含鹽量為150 mg/L以上），采用常規(guī)方法驗以達到處理要求。QBR技術(shù)是一項專門針對高濃度、驗降解的有機廢水的處理技術(shù)，是將現(xiàn)代微生物培養(yǎng)技術(shù)應用于好氧廢水處理技系統(tǒng)中，通過生物強化技術(shù)將專一性、活法10倍以上的容積負荷，將傳統(tǒng)生物法驗以處理的高濃度、高毒性廢水進行生化處理，極大地降低了高濃度有機廢水的處理成本。采用QBR技術(shù)的設(shè)資、運行費用只有濕式催化、焚燒法的幾分之一或幾十分之一，運行管理簡單，處理效果穩(wěn)定，而且不產(chǎn)生廢氣和廢渣等二次污染。
（三）4MBR技術(shù)
MBR技術(shù)是將生物降解作用與膜的高效他離作用結(jié)合而成的一種高效水處理工藝，采用這種工藝幾科能將所有的微行物截留在生物反應器中，使出水的有機污染含量降到最低，具有流程簡單、效率高、操作簡便、易實現(xiàn)自動化控制、投資少、費用低，出水水質(zhì)穩(wěn)定等特點，在廢水處理與回用中良好的應用前景。采用MBR的廢水處理工藝在美國應用以來，在水處理領(lǐng)域受到高度重視，美國、日本、德國、法國、加拿大等國的應用規(guī)模也不斷增大，處理量從103 mg/L擴大到100003 mg/L，處理對象出不斷拓寬，除了對生活污水進行處理并回用外，還在工業(yè)廢水如食品工業(yè)廢水、水產(chǎn)加工廢水、養(yǎng)殖廢水、化妝品生產(chǎn)廢水、染料成本、石油化工廢水及填埋場滲濾液的處理獲得成功。
三、生物法與物理化學法組合技術(shù)的應用
（一）電-生物耦合技術(shù)
硝基苯類、鹵代酚、鹵代烴、還原染料等都是重要的工業(yè)原料或產(chǎn)品，但它們都很難被微生物所降解。以前這類廢水的處理一直是企為業(yè)面臨的一項難題。中國科學院過程工程研究所經(jīng)過深入研究發(fā)明了電-生物耦合技術(shù)，利用電催化反應將水中難降解有機物催化還原（或氧化）成生物易降解的有機分子，微生物則在同一個反應器中同時將它們徹底去除。以含硝基苯質(zhì)量濃度為100 mg/L的廢水為例，經(jīng)過10h的處理，硝基苯去除率大于98%，COD去除率大于90%，出水達到國家排放標準。
（二）化學模擬生物降解處理技術(shù)
該技術(shù)采用微生物法與降解廢水處理綜合技術(shù)。該技術(shù)采用自行研制的可逆氧化還原“活性物”，在化學模擬生物降解池中的有機物降解，然后現(xiàn)利用電化學技術(shù)再次將廢水進行有機降解，然后再利用電化學技術(shù)再次將廢水進行強制處理和脫色，從而取得較好的廢水處理效果。
四、結(jié)束語
綜上所述，在石油化工污水水質(zhì)分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合近年來石油化工發(fā)展的動態(tài)，深入探究了石油化工污水處理技術(shù)，指出清潔生產(chǎn)、組合工藝、污水回用是石油化工污水處理的發(fā)展方向。
摘 要：伴隨社會經(jīng)濟發(fā)展速度的不斷提升，我國石油化工行業(yè)也得到了極大的進步。與傳統(tǒng)反應和分離單獨進行的過程相比，催化精餾具有投資少、操作費用低、節(jié)能、收率高等特點，日益受到人們的重視，其研究與應用日趨廣泛。
關(guān)鍵詞：催化精餾；石油化工
1 催化精餾技術(shù)的概況
催化精餾是將固體催化劑以適當形式裝填于精餾塔內(nèi)，使催化反應和精餾分離在同一個塔中連續(xù)進行，是借助分離與反應的耦合來強化反應與分離的一種新工藝。由于催化劑固定在精餾塔中，所以它起到了催化和促進氣液熱質(zhì)傳遞的作用。其優(yōu)點如下：
1、催化精餾技術(shù)具有高生產(chǎn)、高收率的能力。這是因為通過可逆反應的利用這種方式，產(chǎn)物能夠得到不斷地生產(chǎn)，從而有效增加了反應速率，使反應物的濃度增大，而在這個過程中的原料的轉(zhuǎn)化率還得到有效的提高，因此該技術(shù)的生產(chǎn)及收率能力較高。
2、催化精餾技術(shù)具有低消耗、低投入的優(yōu)勢。在精餾塔中催化反應與精餾可以共同進行，這樣既使流程得到簡化，又節(jié)省了能量，減少了資金、資源等的投入與消耗。
3、催化精餾技術(shù)具有高選擇性。這是由于可逆反應大多是平衡移動的，這就從某種程度上抑制了副反應或是逆反應的發(fā)生，進而使選擇性得到提高。
2 催化精餾催化劑裝填技術(shù)分析
由于催化精餾過程中，催化劑起到催化和促進氣液熱質(zhì)傳遞的作用，所以不僅要求催化劑結(jié)構(gòu)有較高的催化效率，同時又要有較好的分離效果。目前，用于催化精餾的催化劑主要是離子交換樹脂和分子篩等，催化劑必須采取特殊的裝填方式，滿足反應和精餾的基本要求。肖劍等圓將催化劑裝填方式分為兩類，即固定床式和規(guī)整填料式，這兩類裝填方式中均有成功的應用實例。規(guī)整填料型催化劑裝填方式更適宜于精餾操作，氣液接觸好，塔內(nèi)不需要特殊構(gòu)件，催化劑利用率高。但這種裝填方式中的催化劑更換困難，需要停車后人工進塔更換。Sulzer公司采用新型催化精餾填料是Katpak型填料，有流體力學性能測試和熱模實驗的研究報道 。反應段采用特殊的催化劑裝填方式，一般有3種方式：
第一，將粒狀催化劑與惰性填料混裝，該法的優(yōu)點是催化劑裝卸方便，但細顆粒催化劑堆放在塔內(nèi)導致上升蒸汽阻力過大。
第二，將粒狀催化劑置于多孔容器中形成催化劑構(gòu)件，多孔容器可以是尼龍絲等編織物，也可以是鋁、不銹鋼等材料的絲網(wǎng)。這種催化劑構(gòu)件又必須和彈性構(gòu)件相連形成催化精餾元件，并具有較大的開孔空間。這種放置方式應用較廣，但因催化劑置于多孔容器中，擴散對反應有一定的影響，且構(gòu)件復雜。
第三，催化劑顆粒放入金屬波紋絲網(wǎng)或平板絲網(wǎng)的夾層以及多孔板框的夾層中。這種放置方式傳質(zhì)效果好，但裝卸麻煩。
3 催化精餾技術(shù)在石油化工中的應用
1、催化精餾技術(shù)在酯化反應中的應用
乳酸正丁酯在食品、醫(yī)藥、燃料及電子工業(yè)等部門得到了廣泛的應用。傳統(tǒng)的乳酸正丁酯合成采用間歇反應釜，操作復雜，催化劑分離、凈化等工序繁瑣。杜海明研究了用Hβ沸石催化劑合成乳酸正丁酯的催化精餾酯化工藝。他們發(fā)現(xiàn)，催化精餾技術(shù)的引入，不僅減少了設(shè)備投資，而且可以進行連續(xù)化生產(chǎn)。
2、催化精餾技術(shù)在醚化反應中的應用
迄今，催化精餾技術(shù)在MTBE和ETBE的工業(yè)化生產(chǎn)中的應用已比較成熟，其他的過程也逐漸發(fā)展起來，如用于異戊烯醚化和二醇醚的生產(chǎn)等。異戊烯是一種非常重要的精細化工中間體，可用于生產(chǎn)農(nóng)藥和香料。目前，廣泛采用甲醇與C5餾分中的粗異戊烯醚化制取甲基叔戊基醚再分解為高純異戊烯的方法。該工藝的核心是粗異戊烯的醚化。范存良等在外循環(huán)固定床反應器、中間取熱固定床反應器和催化精餾反應器。
3、催化精餾技術(shù)在加氫反應中的應用
在加氫反應中，應用催化精餾技術(shù)可以降低投資費用，提高目的產(chǎn)物的收率，延長催化劑壽命等。目前，催化精餾技術(shù)在選擇加氫、苯加氫、加氫脫除含硫化合物中都有應用。選擇加氫主要用于C4，C5原料的預處理，以除去對某些深加工過程和產(chǎn)品均有負面影響的有害雜質(zhì)，應用催化精餾技術(shù)有利于不需要的烯烴雜質(zhì)選擇加氫，并減少發(fā)生連串反應。渠紅亮等采用氧化鋁粉末制備了鎳基拉西環(huán)催化劑填料，用于MTBE裝置C4原料的催化精餾預處理工藝中。
4、催化精餾技術(shù)在水解反應中的應用
在工業(yè)中，乙酸甲酯常以副產(chǎn)物的形式出現(xiàn)，將乙酸甲酯水解成甲醇和乙酸是比較常見的處理方法。傳統(tǒng)乙酸甲酯水解工藝系采用固定床水解工藝，其水解率低，回收系統(tǒng)能耗高、流程復雜，而采用催化精餾技術(shù)可提高水解率，實現(xiàn)節(jié)能降耗。蘇文瑞采用催化精餾工藝實現(xiàn)了乙酸甲酯的水解。結(jié)果表明，催化精餾工藝的水解率比常用固定床工藝高出一倍以上，處理能力比固定床水解塔大得多，且其反應溫度低于固定床工藝，催化劑的結(jié)垢現(xiàn)象比固定床少，催化劑的壽命較長，回收能耗比固定床節(jié)省27.8%。
5、催化精餾技術(shù)在酯交換反應中的應用
乙酸正丁酯是重要的基礎(chǔ)有機化工原料。近些年，文獻報道了酯交換法制備乙酸正丁酯的催化精餾工藝，可以得到高純度的甲醇、乙酸正丁酯，且丁醇的轉(zhuǎn)化率有很大地提高。其反應系統(tǒng)主要由再沸器、催化精餾塔、冷凝器、進料泵和回流比控制器組成。其中催化精餾塔有由集液板、升氣管、催化劑包、支撐板和底板組成的催化反應段；在集液板下端的升氣管的管壁上有溢流孔，其高于催化劑包；在底板上有淚孔；在支撐板上有催化劑包和篩孔；位于支撐板和底板之間的升氣管的管壁上有漏液孔；將物質(zhì)的量比0.5∶5的乙酸甲酯和正丁醇分別從催化反應區(qū)的頂部和底部加入到塔內(nèi)，反應溫度50～90℃，回流比0.5～30，常壓下進行操作。該工藝提高了乙酸甲酯的轉(zhuǎn)化率，簡化了操作步驟，克服了設(shè)備腐蝕等問題。
6、催化精餾技術(shù)在烷基化反應中的應用
乙苯是重要的溶劑和中間體，加在汽油中還可以提高抗爆性能。目前，大量生產(chǎn)乙苯仍然是靠在酸催化下苯與乙烯的反應，與固定床反應工藝相比，采用催化精餾技術(shù)時，該反應過程的反應溫度不受泡點溫度制約，避免反應區(qū)熱點的形成，提高了催化劑的壽命，消除了大量苯的循環(huán)，使反應放熱得到了有效利用，而且操作壓力較低、乙苯選擇性高、副產(chǎn)物生成量少。研究表明，采用催化反應精餾技術(shù)克服了傳統(tǒng)工藝不足，實現(xiàn)了高收率、高質(zhì)量地合成N-異丙基苯胺。
4 結(jié)束語
綜上所述，催化精餾是一種改進工藝的重要手段。但只有當反應與精餾的條件相適合時，二者才能耦合。另外，催化劑的類型及裝填方式的選擇也是非常重要的，其發(fā)展重點在于如何制備高效適用的催化劑及開發(fā)合理的催化劑裝填方式。催化精餾模擬研究主要集中在對過程的模型研究及模型求解，試圖通過數(shù)學模擬方法獲得工程放大所需的參數(shù)。但催化精餾過程較為復雜，建立的模型外延性較差，用于工程放大時與實際生產(chǎn)有一定差距，這方面還有待深入的研究。
【摘 要】本文分析石油化工過程及裝備課程教學中項目設(shè)計教學環(huán)節(jié)的意義，提出石油化工過程及裝備課程教學中項目設(shè)計教學環(huán)節(jié)的實施措施。
【關(guān)鍵詞】項目設(shè)計 石油化工過程及裝備 卓越工程師
2010年6月23日，教育部在天津大學召開“卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”啟動會，聯(lián)合有關(guān)部門和行業(yè)協(xié)（學）會，共同實施“卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”（以下簡稱“卓越計劃”）。東北石油大學的過程裝備與控制工程專業(yè)是國家級和省級“卓越計劃”試點專業(yè)，石油化工過程及裝備是過程裝備與控制工程系根據(jù)“卓越工程師”培養(yǎng)要求，對該專業(yè)課程進行調(diào)整和整合出的一門專業(yè)主干課程。本文試以東北石油大學為例，對石油化工過程及裝備課程進行項目設(shè)計教學研究和探討，以培養(yǎng)學生解決實際問題能力，并促進構(gòu)建具有鮮明工程教育特色的卓越工程師培養(yǎng)體系，為進行專業(yè)認證奠定良好基礎(chǔ)。
一、項目設(shè)計教學環(huán)節(jié)的意義
石油化工過程及裝備是一門綜合性、實踐性較強、涉及知識面較廣的課程。該課程既具有較強的理論性又緊貼工程實際，對學生畢業(yè)后從事設(shè)備專業(yè)及相關(guān)工作具有舉足輕重的作用。為了提高課程教學質(zhì)量，有必要引進項目設(shè)計教學環(huán)節(jié)。
項目設(shè)計教學環(huán)節(jié)是在學生掌握了有關(guān)基本知識和分析的基礎(chǔ)上，在教師精心策劃和指導下，根據(jù)教學目的和教學內(nèi)容要求，運用實際案例設(shè)計，通過學生的獨立思考和集體協(xié)作，提高學生自主學習的能力，培養(yǎng)其解決實際問題的能力。
石油化工過程及裝備是過程裝備與控制工程專業(yè)的核心課程，該專業(yè)培養(yǎng)模式以專業(yè)核心課程的學習為專業(yè)能力培養(yǎng)的基礎(chǔ)。在石油化工過程及裝備課程的教學過程中，通過項目設(shè)計的訓練，可以使學生加深對課程主要知識點的理解和掌握，加深對核心知識點與典型設(shè)備設(shè)計之間的對應關(guān)系的掌握，從而以一個未來工程師的角色定位面對本專業(yè)課程知識的學習。
二、項目設(shè)計教學環(huán)節(jié)的實施措施
針對學生設(shè)計能力差、對課程中學習到的典型設(shè)備設(shè)計不會應用、理論聯(lián)系實際能力差、繪圖能力差等問題，為了解決問題，實現(xiàn)卓越工程師的培養(yǎng)目標，從2013年開始，東北石油大學過程裝備與控制工程專業(yè)在石油化工過程及裝備課程中增設(shè)了項目設(shè)計環(huán)節(jié)，注重培養(yǎng)學生對典型設(shè)備的設(shè)計思路與方法，它通過實際案例的設(shè)計，使學生深入理解典型設(shè)備設(shè)計的過程，更重要的是讓學生掌握如何利用所學理論知識去解決工程實際問題。
（一）項目設(shè)計教學環(huán)節(jié)培訓目標。石油化工過程及裝備課程項目設(shè)計教學環(huán)節(jié)是配合學生在學習了有關(guān)設(shè)備類課程的基礎(chǔ)理論和基本知識后，對基本技能的訓練，培養(yǎng)學生設(shè)計能力和解決實際問題能力。通過本項目設(shè)計教學環(huán)節(jié)，使過程裝備與控制工程卓越工程師教育培養(yǎng)試點專業(yè)的學生掌握過程裝備中典型設(shè)備的工藝計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計和強度計算，以及工藝流程類圖的閱讀和繪制等。
（二）培訓對象。石油化工過程及裝備課程項目設(shè)計教學環(huán)節(jié)的典型過程設(shè)備包括換熱器、塔設(shè)備和反應器。過程裝備與控制工程專業(yè)3個班，90人，采用小組合作學習的方式，分成30組，每組3個人。30組對應30個設(shè)計題目，其中10個換熱器題目，10個塔設(shè)備題目，10個反應器題目，每組3個人的部分設(shè)計參數(shù)不同。學生通過課下以完成大作業(yè)的形式進行項目設(shè)計，課上配比4個學時供教師與學生研討，制訂了詳細的實施計劃，規(guī)定每一個環(huán)節(jié)必須達到標準后才能進入下一個環(huán)節(jié)，更好地保障設(shè)計任務的完成。
（三）項目設(shè)計教學環(huán)節(jié)的內(nèi)容。具體如下：
1.化工工藝圖。為了促使學生熟練閱讀工藝流程圖、掌握工藝流程圖的繪制原則，在這部分實訓內(nèi)容，需要每名學生繪制1張帶控制點的工藝流程圖并撰寫工藝流程；繪制1張輔助管道系統(tǒng)圖。
2.典型過程設(shè)備設(shè)計。完成一種典型過程設(shè)備的設(shè)計計算。以苯-甲苯連續(xù)精餾塔設(shè)計為例。
設(shè)計條件如下：在常壓連續(xù)篩板精餾塔中精餾分離含苯41%的苯、甲苯混合液，要求塔頂餾出液中含甲苯不大于4%，塔底釜液中含甲苯量不低于96%（以上均為質(zhì)量分數(shù)）。苯、甲苯混合液處理量6t/h；泡點進料；操作回流比取為最小回流比的1.8倍；塔頂壓強，4kPa（表壓）；熱源，低壓飽和水蒸氣；單板壓降，不大于0.7KPa。
設(shè)計步驟如下：（1）工藝計算。運用給定的工藝參數(shù)進行工藝計算，采用圖解法求得理論塔板數(shù)，如圖1所示，圖解得NT=12-1=11（不含塔釜）。其中精餾段NT1=5塊，提餾段NT2=6塊塊，第6塊為加料板位置。并得到部分塔的操作工藝條件及相關(guān)數(shù)據(jù)。根據(jù)工藝計算數(shù)據(jù)，然后進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。（2）設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)塔設(shè)備的常用結(jié)構(gòu)，參考有關(guān)資料和規(guī)范確定塔的各零部件的結(jié)構(gòu)類型和尺寸，并進行塔板上的流體力學驗算，得到塔板負荷性能圖。（3）設(shè)備的強度計算。根據(jù)規(guī)范和相關(guān)標準對設(shè)備進行強度、剛度、穩(wěn)定性進行設(shè)計和校核計算。（4）撰寫設(shè)計計算說明書及繪制設(shè)備的總裝配圖。通過前面的工藝計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計及強度校核，每名學生撰寫一份設(shè)計計算說明書，并繪制相應設(shè)備的裝配圖。
圖1 苯-甲苯氣液相平衡曲線及圖解理論板層數(shù)
3.化工過程模擬軟件的應用。利用化工流程模擬系統(tǒng)ChemCAD對塔的工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)進行輔助設(shè)計和操作性能的驗證。首先選擇精餾單元的Shortcut模塊，算出最小理論塔板數(shù)及相關(guān)數(shù)據(jù)，然后用SCDS模塊依據(jù)此塔板數(shù)，計算出塔頂、塔底組分是否滿足給定的工藝條件，得到相關(guān)數(shù)據(jù)，模擬得到塔頂苯的摩爾分率95.999998%滿足要求，模擬得到塔板數(shù)為15塊，進料板位置為第8塊。最后采用了最優(yōu)化方法中的靈敏度分析，以進料板位置為自變量，以再沸器負荷與回流質(zhì)量流率為因變量，分別得到再沸器熱負荷、回流質(zhì)量流率隨進料板位置變化的曲線，如圖2、圖3所示。由圖2可看出，第10塊塔板進料時，再沸器熱負荷最小，第8塊塔板到底11塊塔板進料，熱負荷變化較小。由圖3可看出，第10塊塔板進料時，回流量最小，第8塊塔板到底11塊塔板進料，回流量變化較小。通過對比，軟件模擬和計算稍有差別，軟件模擬對過程進行了優(yōu)化，找到最優(yōu)的進料板。
圖2 再沸器熱負荷隨進料板位置變化的曲線
圖3 回流質(zhì)量流率隨進料板位置變化的曲線
4.成績組成。項目設(shè)計環(huán)節(jié)占石油化工過程及裝備課程成績的30%，這30%組成包括4個部分，化工制圖部分占30%，工藝設(shè)計計算部分30%以及設(shè)備設(shè)計與制圖部分占40%。
經(jīng)過以上項目設(shè)計環(huán)節(jié)的訓練，可以培養(yǎng)學生以下方面的能力：設(shè)計化工過程設(shè)備能力；繪制工藝流程圖、設(shè)備裝配圖等化工制圖的能力；應用化工流程模擬軟件進行設(shè)備設(shè)計模擬與分析，學習優(yōu)化設(shè)計，從而降低成本的能力。同時，由于采用小組學習的形式，每組學生的設(shè)計條件相近，經(jīng)常在一起研究設(shè)計，因而也可以提升團隊意識，培養(yǎng)吃苦耐勞的精神。
總之，項目設(shè)計教學環(huán)節(jié)使得學生從實際工程問題出發(fā)進行本專業(yè)課程知識的學習，激發(fā)學生對實際工程問題的興趣，引導他們探索并掌握解決實際工程問題的途徑與方法，也為學生從事石油石化設(shè)計工作打下基礎(chǔ)，是高等工程教育的有利途徑。
摘 要：換熱器在石油化工中是非常重要的，因為石油化工中涉及到的生產(chǎn)流程是非常多的，這樣就需要進行不同程度的換熱，換熱器的主要作用就是進行流體溫度的轉(zhuǎn)換，這樣就可以滿足石油生產(chǎn)的需要。本文就是對換熱器在石油化工中的應用及維護進行具體的分析，為相關(guān)的研究提供借鑒。
關(guān)鍵詞：換熱器；石油化工；應用及維護
石油化工的生產(chǎn)是一個比較復雜的過程，每一個環(huán)節(jié)都是極為復雜的，如果沒有將這些環(huán)節(jié)中的換熱工作做好，就會影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，也容易出現(xiàn)安全事故。換熱器主要的作用進行進行溫度的轉(zhuǎn)換，將溫度比較高的流通傳達給溫度比較低的流體，這樣就可以保證受熱的均勻性。換熱器必須有一定的安全性和穩(wěn)定性，否則就會產(chǎn)生泄露，造成的危害是無法預料的，因此在使用換熱器的過程中，要做好應用維護工作。
1 換熱器的主要類型和原理介紹
在石油化工中使用比較廣泛的換熱器是單相流換熱器，這種換熱器一般是用在氣體到氣體、液體到液體和液體到氣體的換熱中，流體在換熱的過程中，不會出現(xiàn)相變的現(xiàn)象，在石油化工生產(chǎn)中，主要的形式是對流傳熱，利用對流傳熱的方式需要使用螺紋管、內(nèi)波外螺旋管和波紋管，波紋管和內(nèi)波外螺旋管的主要作用是增加壁面的擾動，而螺紋管的主要作用就是將表面?zhèn)鳠岬男Ч龃?。厚壁波紋管和內(nèi)波外螺旋管在加工方式上是比較相近的。在石油化工生產(chǎn)的過程中，換熱器的應用是極為重要的，也是不可或缺的一種設(shè)備，換熱器的主要作用就是換熱，加熱、預熱、蒸發(fā)、制冷和過熱，換熱器就是在溫度上進行一系列的變化。
溫度在發(fā)生變化的時候，有著多種方式進行操作，例如復合型換熱、蓄熱式換熱、表面式換熱和流體連接式換熱，這些方式在石油化工生產(chǎn)中是經(jīng)常使用的，但是無論是什么樣的方式都是離不開換熱器的，換熱器的種類也是非常多的，按照換熱器的結(jié)構(gòu)進行劃分主要有固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、板式換熱器和U形管板換熱器，但是在使用的過程中，一定要注意一些事項，否則會給具體的使用帶來很大的問題，需要注意的問題如下：（1）要保持網(wǎng)管的清潔，不管是在什么時候，工作之前和工作之后都要將網(wǎng)管清潔好，這樣就可以最大程度的避免出現(xiàn)網(wǎng)管堵塞的現(xiàn)象，這樣換熱器就無法正常的使用。（2）在軟化水的使用上要嚴格的把關(guān)，在對軟化水進行處理的過程中，一定要做好軟化罐和水質(zhì)的檢查工作，這兩者都會影響著軟化水的質(zhì)量，在確定合格之后，才能夠使用。
2 換熱器在石油化工中的應用及維護
2.1 螺旋纏繞管式換熱器的簡單介紹
2.1.1 結(jié)構(gòu)特點
這種換熱器主要是對管束、殼體和中芯管構(gòu)成，在管板與管熱管相連接之后，就要使用焊接技術(shù)進行固定。在殼體和兩端的接頭上會有流體進出。除此之外，還有纏繞管束的影響，纏繞管束主要是由螺旋管纏繞形成的，必須要保證層與層之間是保持著一致的，在纏繞方向上也要是相反的，最大程度的保證流體的均勻分布，避免出現(xiàn)短流的現(xiàn)象，在使用的過程中，也容易產(chǎn)生很多的危險性因素，需要引起我們的注意。
2.1.2 性能優(yōu)勢
這種換熱器可以最大程度的保證質(zhì)量，對應力可以實現(xiàn)自動化的消除，如果是大溫差的一些工藝，使用纏繞管束結(jié)構(gòu)，可以最大程度的提高設(shè)備的使用壽命。對螺旋纏繞管進行表面處理，可以最大程度的保證污垢的降低率，在沉降速度上也會加快。螺旋纏繞管式換熱器在結(jié)構(gòu)上是極為簡單的，重量也較輕，可以騰出更多的空間，這樣就會節(jié)省大量的費用，在維護費用上也會大量的減少。
2.2 浮頭式換熱器的簡單介紹
浮頭式換熱器主要是由浮頭部分構(gòu)成的，這一結(jié)構(gòu)可以按照不同的要求進行設(shè)計，在設(shè)計的過程中，一定要滿足殼內(nèi)自由的浮動，保證管束和殼體是絕對自由的，這樣在溫差較大的時候，殼體和管束之間就不會產(chǎn)生較大的溫差應力。浮頭端也可以自由的進行拆卸，這樣管束既可以設(shè)計成為可拆卸的，也可以設(shè)計成為不可拆卸的，在檢修的過程中也是極為便利的，清洗也十分的方便。
浮頭換熱器的浮頭部分結(jié)構(gòu)，按不同的要求可設(shè)計成各種形式，除必須考慮管束能在設(shè)備內(nèi)自由移動外，還必須考慮到浮頭部分的檢修、安裝和清洗的方便。鉤圈對保證浮頭端的密封、防止介質(zhì)間的串漏起著重要作用。隨著浮頭式換熱器的設(shè)計、制造技術(shù)的發(fā)展，以及長期以來使用經(jīng)驗的積累，鉤圈的結(jié)構(gòu)形式也得到了不段的改進和完善。鉤圈一般都為對開式結(jié)構(gòu)，要求密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單、便于制造和拆裝方便。浮頭式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應性，在長期使用過程中積累了豐富的經(jīng)驗。盡管受到不斷涌現(xiàn)的新型換熱器的挑戰(zhàn)，但反過來也不斷促進了自身的發(fā)展。故迄今為止在各種換熱器中扔占主導地位。
2.3 泄露問題
焊接質(zhì)量是換熱器制造上的關(guān)鍵。換熱器管子與管板焊接時，在焊縫兩側(cè)形成熱影響區(qū)，這是焊接接頭的薄弱部位，容易產(chǎn)生殘余變形和殘余應力，即容易形成應力腐蝕的基本條件。若遇到腐蝕環(huán)境的影響，例如在H2S、OH-等環(huán)境中，就會發(fā)生應力腐蝕開裂，造成換熱器管接頭處泄漏。管子與管板之間的縫隙處存在不流動液體，與縫隙外液體形成濃差電池，引起縫隙腐蝕，也會造成換熱管接頭處泄漏。管子與管板焊接結(jié)構(gòu)的特點是具有排列緊密的小圓形單道焊縫，如果焊接工藝不當，就易造成焊縫根部夾渣、熔合不良、裂紋、氣孔等焊接缺陷。在運行過程中這些缺陷受到交變應力的影響便會擴展，使泄漏通道擴大，導致泄漏。
2.4 維護
2.4.1 清洗
換熱器運行一段時間或一個周期，就要進行清洗，換熱器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對其進行水處理，換熱器運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于內(nèi)表面，導致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失。
2.4.2 注意事項
①施工人員進入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩；②施工現(xiàn)場要有良好的通風，操作現(xiàn)場要有方便、充足的水源。③在搬運有腐蝕性的藥品時，應盡量采用叉車等專用搬運工具。嚴禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重者，請立即就醫(yī)。④施工藥品應放在陰涼通風處，并做好"危險品勿動"等醒目標記。
3 結(jié)論
綜上所述，技術(shù)人員應當加深對換熱器的了解研究，掌握正確的換熱器應用方法與維護策略，以保障換熱器的工作效率與質(zhì)量。充分節(jié)約能源，提升生產(chǎn)效益。
摘要:近年來,石油化工油品儲運自動化系統(tǒng)（也即罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)）中PLC技術(shù)應用極其廣泛,其重點實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集功能,以及監(jiān)控現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)功能,能夠有效增強系統(tǒng)的實時性、安全性和可靠性。
關(guān)鍵詞:油品儲運 自動化系統(tǒng) PLC技術(shù) 數(shù)據(jù)采集 監(jiān)控
針對所有石油化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動而言,如何做好油品儲運工作都是其必須認真面對的關(guān)鍵工作環(huán)節(jié)之一。應該說油品儲運屬于綜合性工程科學領(lǐng)域范疇,其涉及范疇廣泛,并且針對不同行業(yè)、企業(yè)及部門其要求也存在較大差異。比如說軍用和民用油品儲運存在差別,礦場和煉油廠油品儲運也存在較大差別,盡管其從理論上差別較小,然而設(shè)備以及技術(shù)措施卻各具特色。并且,其涉及業(yè)務較多,包括的內(nèi)容較廣,比如油品的存儲、核算和計量以及管理等各方面工作均有所涉及。實踐表明:實現(xiàn)油品儲運自動化對于石油化工企業(yè)生產(chǎn)成本的降低、生產(chǎn)損耗的減少以及經(jīng)濟效益的提高等方面都具有重要意義。
1、油品儲運自動化系統(tǒng)簡介
該系統(tǒng)主要包括裝卸車控制及其銷售管理自動化系統(tǒng),以及罐區(qū)監(jiān)控管理系統(tǒng)（包括油品在線調(diào)合功能）,部分還有儲運污水處理監(jiān)控管理系統(tǒng)等幾個系統(tǒng)組成。由于對儲罐甚至全部罐區(qū)進行監(jiān)控與管理工作是油品儲運的核心工作所在,所以這里的罐區(qū)自動化技術(shù)直接決定了油品儲運系統(tǒng)的總體自動化技術(shù)水平高低。本文主要對PLC技術(shù)在油品儲運自動化系統(tǒng)（也即罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)）的實際應用情況進行了研究。
2、油品儲運自動化系統(tǒng)中PLC技術(shù)的應用
通過PLC技術(shù)重點實現(xiàn)的就是罐區(qū)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集工作,再把采集數(shù)據(jù)向上位機進行傳遞,與此同時按照上位機所發(fā)指令要求,進一步控制罐區(qū)現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)工作,執(zhí)行相關(guān)指令。這里需要的罐區(qū)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集信號包括很多類別,其中有開關(guān)量信號（比如電磁閥回訊信號、輸出的各種報警信號等等;模擬量信號（比如可燃氣體報警器等等）;以及脈沖信號（比如刮板和渦輪等流量計）;還包括數(shù)字信號（比如質(zhì)量流量計和液位計等）。其中控制輸出信號包括開關(guān)量信號、模擬量信號以及PID調(diào)節(jié)模擬量信號等組成。
2.1 關(guān)于PLC的重點技術(shù)指標要求
(1)輸入指標要求。這里的檢測精度全部針對系統(tǒng)本身而言,而傳感器、變送器等并不包含在內(nèi)（下同）。
1)字檢測要求:不能有附加誤差產(chǎn)生。
針對質(zhì)量流量計和鋼帶液位計等具有各種通訊協(xié)議功能的數(shù)字輸出變送器可以實現(xiàn)兼容。
2)模擬量檢測要求:其精度必須±0.1%以上。
要求輸出變送器為:4-20mADC、0-20mADC、1-5vDC、0-10VDC。
3)脈沖量檢測要求:不能有附加誤差產(chǎn)生。
要求計數(shù)頻率50KHz以下,輸入電壓5-24VDC以下,比如渦輪、齒輪以及腰輪和刮板等流量計。
4)開關(guān)狀態(tài)檢測要求:必須全部采用開關(guān)量讀入模式,具體無觸點開關(guān)容量在24VDC500mA。比如閥位、泵開關(guān)、液位開關(guān)和氣體報警開關(guān)等。
(2)輸出指標要求。針對輸出的控制信號,要求無觸點開關(guān)的具體容量是24VDC500mA。采用4-20mADC、1-5vDC、0-10VDC進行模擬量輸出,以及通過比率PID進行調(diào)節(jié)輸出。
(3)PLC數(shù)據(jù)采集要求。1)定時采集。即根據(jù)確定的采樣時間對被控對象進行數(shù)據(jù)采集操作,同時在數(shù)據(jù)區(qū)進行存儲。2)變化采集。就是在采集量變化超出精度范圍時進行數(shù)據(jù)采集操作,對采集時間也要記錄下來。當采集量未超出精度范圍時不采集實現(xiàn)數(shù)據(jù)區(qū)的節(jié)約。針對本系統(tǒng)定時采集主要在現(xiàn)場模擬量信號應用,其采集周期一般以500ms/次。而針對來自現(xiàn)場儀表脈沖量而言,PLC通過高速計數(shù)單元完成采集操作,可能通過PLC的定時中斷功能獲得采集信號頻率信息。而針對液位計、質(zhì)量流量計等數(shù)字信號而言,其是以通信形式傳遞的,因此可經(jīng)過通訊口與PLC的專用高級語言模ASCII進行連接,能夠避免采集數(shù)據(jù)和現(xiàn)場測量儀表沒有誤差產(chǎn)生,實現(xiàn)PLC下（數(shù)字信號與I/O信號）的統(tǒng)一采集和控制管理功能。為了預防采集數(shù)據(jù)時可能產(chǎn)生的干擾,針對脈沖量可執(zhí)行定時中斷采集子程序的方法,確保脈沖不會有丟失現(xiàn)象。針對模擬量可運行數(shù)字濾波技術(shù)（平均值或者加權(quán)平均等）預防干擾問題。
針對本罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)來說,最關(guān)鍵最核心的工作就是實現(xiàn)罐區(qū)現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)的控制執(zhí)行以及過程監(jiān)控功能,針對各儲罐的收付油、循環(huán)以及注水等尤為重要。
通過PLC監(jiān)控現(xiàn)場執(zhí)行元件的方法一般有兩種,其一為“看門狗”監(jiān)控,其二為動作反應檢測的方法,分別是看設(shè)定時間內(nèi)的動作完成情況,以及在不考慮延時時的動作執(zhí)行情況。他們的邏輯關(guān)系大體一致,只是其一不讀取回訊信號,PLC不增設(shè)I/O點,實現(xiàn)相對簡單;另一對回訊信號進行反饋,PLC增調(diào)了I/O點,能夠?qū)崿F(xiàn)實時監(jiān)控功能。
為了實現(xiàn)隔爆功能,針對儲罐控制閥門通過以氣動閥門為主,并經(jīng)由電磁閥實現(xiàn)控制操作。因此監(jiān)控罐區(qū)儲罐閥門需要“看門狗”檢測與動作反應檢測有機結(jié)合起來進行,如果開關(guān)氣動閥,就可以檢測到兩點的回訊反饋信息。再經(jīng)過PLC編程后,能夠讓氣動閥兩點回訊之間有邏輯關(guān)系產(chǎn)生,這樣控制執(zhí)行與監(jiān)控就變得可靠性更強,基本不會有失誤現(xiàn)象。上述都為開關(guān)量檢測,通過PLC也可實現(xiàn)模擬量監(jiān)控功能。具體需要同時對兩個傳感器信號進行采集,對比他們的測量值,看偏差范圍的大小確定,如超過規(guī)定范圍時,對時間再行判斷,一旦超過誤差時間和范圍的情況,則表示存在問題。
3、結(jié)語
實踐表明:通過PLC進行數(shù)據(jù)采集以及控制執(zhí)行等操作,能夠有效增強系統(tǒng)的實時性、安全性和可靠性?？v然與上位機脫離也能根據(jù)預定程序執(zhí)行相關(guān)操作,尤其是新型PLC擁有更大的數(shù)據(jù)存儲區(qū),能夠存儲大量數(shù)據(jù)信息,因此在石油化工油品儲運自動化系統(tǒng)中PLC技術(shù)的應用近年來迅速得以推廣應用。
摘 要：科技在不斷的發(fā)展，對工業(yè)生產(chǎn)有著重要的影響，科技的進步使得工業(yè)生產(chǎn)的效率也得到了提高，在進行石油化工的生產(chǎn)時，對科技的要求的是非常高的，石油化工在生產(chǎn)的過程中需要使用儀表自動化控制系統(tǒng)，這一系統(tǒng)的應用對化工企業(yè)的發(fā)展是十分有利的，需要得到我們的重視。
關(guān)鍵詞：石油化工；儀表自動化；控制系統(tǒng)
石油化工企業(yè)的發(fā)展對國家的經(jīng)濟有著十分重要的影響，隨著科技的不斷發(fā)展，人們對石油化化工的要求在逐漸的增加，在整個石油化工的生產(chǎn)中，需要使用儀表自動化控制系統(tǒng)，這一系統(tǒng)隨著石油化工企業(yè)的發(fā)展，要求在逐漸的增加，在這樣的發(fā)展狀態(tài)下，就需要進行改進，在企業(yè)生產(chǎn)的過程中使用的是智能化的儀表，也就是儀表自動化系統(tǒng)，這樣的系統(tǒng)在整個功能上有了很大的提升，還在效率上也得到了極大的提高，這樣對石油化工企業(yè)的生產(chǎn)是十分重要的，使用儀表自動化控制系統(tǒng)為石油化工企業(yè)的發(fā)展做出了貢獻。
1 石油化工企業(yè)儀表的重要性
石油化工企業(yè)要想發(fā)展就離不開儀表，儀表系統(tǒng)在整個化工企業(yè)的發(fā)展中扮演著重要的角色，現(xiàn)在的石油化工企業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)逐漸的走向了現(xiàn)代化和數(shù)字化，數(shù)字化的應用提高了使用的效率，在儀表中除了使用數(shù)字化，還使用了智能化、網(wǎng)絡化等手段，這樣就可以很大程度的促進石油化工企業(yè)的發(fā)展。隨著石油化工行業(yè)的不斷發(fā)展，人們對石油化工儀表的要求在逐漸的增加，在這樣的發(fā)展趨勢下，對儀表進行了改進，尤其是自動檢測儀，自動監(jiān)測儀在性能上的改進是十分大的。
從現(xiàn)場的總線上來說，可以更好的適應了工業(yè)的生產(chǎn)，在性能上的提高使變送器也在不斷的發(fā)展，這樣對整個變送器來說也是十分有利的?，F(xiàn)代化的自動化儀表在使用的過程中需要在安全性和穩(wěn)定性上得到提升，這樣就可以將整個石油化工企業(yè)的發(fā)展水平體現(xiàn)在儀表系統(tǒng)的使用上，因為自動化儀表的改進可以提升石油化工企業(yè)的生產(chǎn)俠效率，對整個生產(chǎn)有著十分重要的影響，需要得到我們的重視。
數(shù)字化儀表的出現(xiàn)不僅僅在性能上得到了極大的提升，在結(jié)構(gòu)上也得到了極大的提升，數(shù)字化儀表在操作的時候變得更加便捷，因為現(xiàn)在的很多貨物都是進出口貿(mào)易，這樣對整個生產(chǎn)的要求就在逐漸的增加，在這樣的情況下，就需要在產(chǎn)品的質(zhì)量上有著嚴格的要求，尤其是在整體性上，需要將整體性總合的運用到儀表控制系統(tǒng)中，還要將在儀表的管理上加強，使用性能和結(jié)構(gòu)較好的儀表，對生產(chǎn)的產(chǎn)品也是非常有利的，在質(zhì)量上可以得到保證，這樣出口到過國外的產(chǎn)品就會更加的受歡迎，對整個企業(yè)的影響也是非常大的，因此要使用較為先進的儀表自動化控制系統(tǒng)，這樣對石油化工企業(yè)的生產(chǎn)是非常重要的。
2 石油化工企業(yè)儀表自動化系統(tǒng)的介紹
2.1 DCS（分布式控制系統(tǒng)）
在石油化工的生產(chǎn)中，使用的較為頻繁的系統(tǒng)就是分布式控制系統(tǒng)和集中式控制系統(tǒng)，這兩大系統(tǒng)在石油化工產(chǎn)業(yè)中是十分關(guān)鍵的。但是在我國的石油化工企業(yè)中使用的都是DCS系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)在性能和結(jié)構(gòu)上都有著一定聽的優(yōu)越性，相對于傳統(tǒng)的儀表自動化系統(tǒng)來說，DCS系統(tǒng)在使用的過程中，使用了數(shù)字化和智能化技術(shù)，在兼容性上是非常好的，這樣對整個企業(yè)的發(fā)展就有了要求，在整個企業(yè)的發(fā)展中，一定要有著足夠的重視，兼容性的體現(xiàn)是DCS系統(tǒng)在功能上有著優(yōu)越性的體現(xiàn)，在整個企業(yè)的生產(chǎn)中，需要將整個企業(yè)的發(fā)展作為重點，因此兼容性就變得十分重要，在企業(yè)的發(fā)展中，可以將本企業(yè)不同的型號的系統(tǒng)與廠商的DCS系統(tǒng)連接在一起，這樣就可以形成一種控制體系，對整個企業(yè)的發(fā)展是十分有利的，在控制的時候也是非常便利的，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，在出現(xiàn)問題的時候也可以及時的溝通，這樣對整個企業(yè)的生產(chǎn)有著十分重要的影響。
2.2 新型DCS系統(tǒng)
DCS系統(tǒng)在石油化工企業(yè)的發(fā)展中是非常重要的，尤其是在煉油的時候，煉油是不能夠離開DCS系統(tǒng)的，在生產(chǎn)的過程中，會生產(chǎn)出半成品和成品，在石油化工企業(yè)中使用DCS系統(tǒng)可以增加其控制能力，提高自動化的性能，石油化工企業(yè)的生產(chǎn)可以利用DCS系統(tǒng)進行石油化工的生產(chǎn)，應用DCS系統(tǒng)進行控制，在一定程度上能夠更好的利用系統(tǒng)進行控制和管理，但是，還是有很多的企業(yè)在進行生產(chǎn)的時候無法更好的利用DCS系統(tǒng)的所有功能，導致自動化系統(tǒng)在使用的時候出現(xiàn)情況復雜的問題。我國在DCS系統(tǒng)生產(chǎn)方面也有很大的發(fā)展，在這種情況下，很多的軟件開發(fā)更加適合于石油化工企業(yè)的生產(chǎn)，這樣在功能方面也出現(xiàn)了更好的情況，同時在使用的時候可靠性也是非常高的。
3 具體分析
3.1 檢測執(zhí)行儀表方面
石化現(xiàn)場設(shè)備或者管道內(nèi)界質(zhì)溫度一般都在-200～1800℃之間?，F(xiàn)場的水銀玻璃溫度計都會被雙金屬溫度計取代。熱電阻和熱電偶信號都會直接進入DCS中。在所有儀表中壓力儀表是最受重視的，因為它是與人們的安全聯(lián)系最緊密的儀表。壓力傳感器和特殊壓力儀表都是采用很多原理生產(chǎn)的，能抵御住高溫，能在脈動介質(zhì)、粉狀和易結(jié)晶介質(zhì)中測量壓力等。再從物位儀表來講，石化行業(yè)都以液位測量為主，并且除了浮力式儀表外，物料儀表都沒有通用的產(chǎn)品。但從測量方式可分為浮力式、靜電式、超聲波式、電容式、磁致伸縮式和雷達式等等。儀表中還有流量儀表、分析儀器、在線過程分析儀和執(zhí)行器等儀表。溫度、壓力、流量和液位都是工藝參數(shù)的保證，對生產(chǎn)過程中物料成分的分析和對最終產(chǎn)品的分析都是非常必要的。要對排放的物質(zhì)進行詳細的分析，不能對環(huán)境造成污染。
3.2 控制策略
從如今的新一代DCS系統(tǒng)的變化可以看出，石化工業(yè)在自動化連接控制、批量控制和順序控制等基本控制策略還是沒有改變。智能化算法如智能PID控制器和多變量控制等都已經(jīng)開始普遍采用，其都是以DCS為基礎(chǔ)的控制，但也都可以獨立控制。傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程都是一個裝置一個控制室，但現(xiàn)在幾乎都是多個裝置一個控制室或全廠都由一個控制中心進行控制，并且都是以LCD屏幕或CRT顯示為主?，F(xiàn)在人機界面方面都在以DCS操作站屏幕為主，這樣能讓公益操作人員輕松地進行操作。
石化裝置的工藝過程復雜，很容易發(fā)生火災或爆炸等。因此對安全性的要求在不斷提升，若僅由DCS設(shè)備完成，則已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的要求了，如ESD系統(tǒng)就會在DCS之外單獨運行。智能化和自動化控制儀表不僅使得安全生產(chǎn)成為現(xiàn)實，而且現(xiàn)在應用的SIS系統(tǒng)都是以人性化和安全性為主的生產(chǎn)系統(tǒng)。不僅要緊抓安全生產(chǎn)，還要在生產(chǎn)線的危險場所設(shè)置警報系統(tǒng)，一旦有可燃氣體或有毒氣體泄漏后能及時得到提醒。全廠的每個角落都要在火災報警控制系統(tǒng)的監(jiān)控下，對重要的工藝裝置進行控制和檢測。
4 結(jié)論
石油化工在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了安全生產(chǎn)，同時在控制方面也發(fā)生了很大的變化，因此，企業(yè)在發(fā)展過程中要不斷提高自動化控制水平，這樣能夠保證企業(yè)在激烈的市場中獲得更好的發(fā)展控制，提高企業(yè)的競爭力。
摘 要：石油化工行業(yè)受到能源短缺的嚴重影響，因此在使用化工行業(yè)中實行節(jié)能策略是建設(shè)社會主義和諧社會的必然要求。本文對石油化工行業(yè)的節(jié)能策略進行了簡要的介紹，并對節(jié)能策略在間歇性本體法聚丙烯工藝中的應用進行了簡要的分析。
關(guān)鍵詞：間歇式本體法聚丙烯工藝;節(jié)能策略;石油化工行業(yè)
我國在經(jīng)濟飛速發(fā)展的同時也面臨著能源和資源消耗量過大的問題，石油供需矛盾已經(jīng)成為制約石油化工行業(yè)發(fā)展的一個重要因素。因此在使用化工行業(yè)中應該積極推行節(jié)能策略，提倡節(jié)能降耗改變傳統(tǒng)的經(jīng)濟增長模式，推動石油化工行業(yè)的穩(wěn)定、健康發(fā)展，改變粗放型的增長模式。
一、石油化工行業(yè)的節(jié)能策略
石油化工行業(yè)主要有三方面的節(jié)能策略：能量回收、工藝利用、能量轉(zhuǎn)換和傳輸。3種策略之間相互影響、相互聯(lián)系。因此石油化工行業(yè)的節(jié)能技術(shù)也可以分為三大類：能量充分利用與回收技術(shù)、先進工藝的開發(fā)與應用、能量的高效轉(zhuǎn)換和傳輸技術(shù)[1]。
（一）能量充分利用與回收技術(shù)。在石油化工行業(yè)中需要一定的溫度和壓力條件，并且會產(chǎn)生一定的余冷、余熱和余壓資源，要實現(xiàn)節(jié)能策略就需要對這些能源進行回收和充分利用，這樣能夠取得良好的經(jīng)濟效益。一部分具有較高品位的低溫余熱資源可以用于制冷，用以替代電能或者蒸汽。余壓資源也可以拖動機械設(shè)備，用以替代電能。當前還沒有對余冷資源進行充分利用的技術(shù)，造成了一定的資源浪費。
（二）能量的高效轉(zhuǎn)換和傳輸技術(shù)。通過一定的技術(shù)來使能量傳輸和轉(zhuǎn)換的效率得以提高，達到節(jié)約能源的目的。當前有4種途徑能夠達到這一目的：①通過自發(fā)的裝置對廢水進行轉(zhuǎn)換，使其成為蒸汽并加以利用，能夠達到80%的綜合利用效率。②通過窄點技術(shù)來對患者網(wǎng)絡進行優(yōu)化，使能源傳輸過程中的消耗減少。③將催化裂化裝置催化再生器中排放出的煙氣用于發(fā)電機發(fā)電或者驅(qū)動主風機。④通過熱電聯(lián)產(chǎn)來利用燃氣透平發(fā)電的排放氣體，使其成為加熱爐中的燃燒空氣加以利用[2]。
（三）先進工藝的開發(fā)應用。通過先進的工藝和技術(shù)能夠進一步提高資源的利用率，降低能源的消耗。國外在石油化工行業(yè)中的煉油行業(yè)中已經(jīng)開發(fā)出了很多節(jié)能降耗的新技術(shù)，應用新型的助劑和催化劑、新型節(jié)能蒸餾技術(shù)、新型過程控制技術(shù)和大型延遲焦化裝置、內(nèi)部換熱型蒸餾塔等等，以及加熱爐和新型換熱器等節(jié)能設(shè)備，能夠起到良好的節(jié)能降耗作用。
二、石油化工行業(yè)的節(jié)能策略在間歇式本體法聚丙烯工藝中的具體應用
（一）間歇式液相本體法聚丙烯工藝。上世紀70年代我國研發(fā)了間歇式液相本體法聚丙烯工藝，該工藝立足于我國煉廠氣資源分散、儲量豐富的特點。在高效催化劑體的作用下，精丙烯中的分子量調(diào)節(jié)劑為H2，在液相丙烯中分散催化劑顆粒。該工藝的壓力范圍為3.2-3.6Mpa，控制反應溫度范圍為72-76攝氏度，反映具體時間為3-5小時，該工藝得到的產(chǎn)品為立構(gòu)規(guī)整性的聚丙烯產(chǎn)品[3]。
該工藝的優(yōu)點在于建設(shè)快、投資小、設(shè)備簡單、工藝流程短，能夠取得良好的經(jīng)濟效益，在石油化工行業(yè)中應用的比較廣泛。但是該工藝也具有加工損失大、裝置能耗高、丙烯單耗高的缺點。
（二）工藝優(yōu)化技術(shù)。1、新型催化劑的使用。在聚丙烯的生產(chǎn)工藝中催化劑發(fā)揮著核心作用。當前聚丙烯催化劑的發(fā)展方向為得到合適的聚合物粒徑分布、有效控制聚合物分子量分布、高定向性和超高活性。在間歇式本體法聚丙烯工藝中應用的新型催化劑主要是第四代 DQⅢ型高效球形聚丙烯催化劑，該催化劑是由我國中石化公司研發(fā)的。該催化劑的優(yōu)點在于產(chǎn)品加工性能優(yōu)良、分布窄、產(chǎn)物粒子大、立構(gòu)性好，是一種高抗沖共聚物、無規(guī)共聚物、均聚物樹脂產(chǎn)品，具有良好的性能指標。2、運用智能控制。平滑銜接問題一直存在于聚合反應過程中的升溫到恒溫過程之間，在加熱升溫之后、開始反應之前會有大量的熱能被釋放出來。一旦停止加熱，反應溫度仍然會急劇上升，為了將多余的反應熱量帶走必須使用冷卻水進行及時降溫，這樣對能源造成了極大的浪費。然而要實現(xiàn)該階段的控制并不容易，其具有擾動因素多、聚合反應速度快、容量滯后大、時間常數(shù)大、聚合釜容積大特點，難以用常規(guī)的方法和儀表進行控制，需要使用更加先進的控制技術(shù)。預測性控制技術(shù)能夠使聚丙烯的生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定，同時使生成過程中冷凝水的用量得到極大的減少。使用預測性控制技術(shù)之前，冷凝水的月使用量約為70萬噸，在使用預測性控制技術(shù)之后使用量僅需52.4萬噸，具有良好的節(jié)水效果。
（三）做好能量利用率傳輸工作。1、使用高效換熱設(shè)備。如果產(chǎn)生了激烈的聚合反應，必須對氣相聚丙烯進行回收，從而使反應的溫度得以降低。在結(jié)束聚合反應之后進行間歇的冷凝套和丙烯氣體操作?；厥蘸屠淠僮骶哂胁淮_定的時間，而高壓丙烯冷凝器需要連續(xù)使用，造成循環(huán)水的極大浪費。使用雙臺冷凝器冷凝可以使應急回收的工作效率和冷凝能力得到提高，增大換熱面積，從而使冷凝套的能耗得以降低。與此同時還可以將原有的指形內(nèi)冷管換為U 形冷卻管，使操作彈性得以提高，也能夠起到提高擔負產(chǎn)量、，提高各釜車轍能力的作用。2、維護和清洗傳熱設(shè)備。夾套中的冷卻循環(huán)水會帶走正常聚合反應中的熱，因此循環(huán)水的利用率和聚合釜的生產(chǎn)效率都會受到撤熱能力的影響。夾套內(nèi)壁受到較高的釜溫的影響容易出現(xiàn)結(jié)垢，溫度越高的地方結(jié)垢程度越高，會對聚合釜的撤熱效果造成影響?？梢允褂贸暡ǔ讣夹g(shù)或者酸洗的方式來清洗夾套，降低循環(huán)水的使用量。
（四）回收丙烯。會有很多惰性氣體氮氣在聚丙烯閃蒸過程中隨著丙烯氣進入到氣柜之中，這些氮氣的壓縮之后又會被排出，造成一定的資源浪費?？梢允褂糜袡C蒸汽膜法來降低丙烯資源的損耗，提高丙烯的回收率。
在石油化工行業(yè)實行節(jié)能策略勢在必行，化工行業(yè)會排放出大量的廢物，也需要消耗較多的能量和原料。因此通過3項策略能夠有效地節(jié)能降耗，促進石油化工行業(yè)的健康發(fā)展。在間歇式本體法聚丙烯工藝中應用節(jié)能策略能夠取得良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
[摘 要]管線是石油化工生產(chǎn)活動中的重要組成部分，石化企業(yè)可以通過運輸管線完成對各種原材料的運輸工作。在石油化工企業(yè)中，大部分危險品的運輸和存儲都是由管線完成的，因此，管線在石化企業(yè)的經(jīng)營過程中發(fā)揮著不可替代的作用。而在石油化工工藝設(shè)計中，管線試壓技術(shù)是保證管線運行安全的重要措施，只有提高管線試壓技術(shù)的水平，才能確保石化生產(chǎn)的正常運行。本文將對石油化工工藝設(shè)計中管線試壓技術(shù)的應用進行分析和探討。
[關(guān)鍵詞]管線試壓技術(shù)；石油化工；工藝設(shè)計；應用
1引言
近年來，隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們對石化產(chǎn)品的需求量正在逐步增加，這為我國石油化工行業(yè)的發(fā)展帶來了前所未有的巨大挑戰(zhàn)。石油化工企業(yè)生產(chǎn)中使用的材料都具有易燃易爆的特性，為了保證這些材料的安全，企業(yè)通常采取管線運輸?shù)姆绞絹韺崿F(xiàn)這些材料的運輸和存儲。在材料的運輸和存儲過程中，一旦管線中出現(xiàn)了某些故障，就會影響整個材料運輸過程，導致石油化工生產(chǎn)工作無法順利進行，降低生產(chǎn)工作效率，嚴重的還會引發(fā)生產(chǎn)過程中的安全事故，造成巨大的經(jīng)濟損失。管線試壓技術(shù)則能夠?qū)芫€的質(zhì)量進行檢測，保證管線的正常運行，提高企業(yè)生產(chǎn)活動的安全性。因此，我們必須在石油化工工藝設(shè)計中重視管線試壓技術(shù)，保證企業(yè)安全生產(chǎn)。
2 管線試壓技術(shù)的概念
管線試壓技術(shù)是石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中最常用的一種檢驗技術(shù)，其檢驗的對象是石化企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的材料運輸管線，目的是為了檢驗這些運輸管線的完整性、密封性、管道強度以及管線支架穩(wěn)固性等指標，進而掌握運輸管線的實際質(zhì)量狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，并針對問題產(chǎn)生的原因?qū)ζ溥M行妥善的處理。在石油化工工藝設(shè)計中應用管線試壓技術(shù)，能夠?qū)⒋隧椉夹g(shù)貫徹落實到石化工藝中的所有環(huán)節(jié)中，并在這些環(huán)節(jié)中發(fā)揮重要作用，提高石油化工工藝設(shè)計水平，有效的控制石油化工工藝的實施質(zhì)量，保證石化企業(yè)運輸管線的安全性和穩(wěn)定性，減少安全事故的發(fā)生概率，確保企業(yè)生產(chǎn)過程的順利進行。
3 管線試壓技術(shù)的應用的前期準備工作
在應用管線試壓技術(shù)的前期準備階段，需要做好相應的前期準備工作。在這一階段，科學合理的準備工作是管線試壓技術(shù)能夠發(fā)揮作用的前提條件，只有做好了這些工作，才能保證管線試壓技術(shù)應用中各環(huán)節(jié)的有效性，確保管線試壓技術(shù)的應用效果。前期準備工作主要有以下幾點內(nèi)容：
3.1 做好技術(shù)準備工作
在石油化工工藝設(shè)計中，管線試壓技術(shù)是一項技術(shù)水平較高的檢驗技術(shù)，需要技術(shù)人員具有較強的專業(yè)能力以及綜合素質(zhì)，能夠根據(jù)石化運輸管線的實際情況對其進行深入的分析，探討并制定針對性的管線試壓技術(shù)實施計劃，這些具體的計劃完成后，要提交給上級部門審核計劃的可行性和規(guī)范性，在通過審核后，才能正式的形成相關(guān)文件，用于指導管線試壓技術(shù)的實施。此外，技術(shù)準備工作中還需要制定完善的安裝計劃，安裝計劃的制定要以管線試壓技術(shù)實施計劃為依據(jù)。只有這些技術(shù)準備工作都按時完成，才能夠為管線試壓技術(shù)的實施提強有力的供技術(shù)支持。
3.2 做好試壓材料的準備工作
試壓材料是管線試壓技術(shù)的關(guān)鍵因素，是保證管線試壓技術(shù)能夠順利實施的前提條件。為了能夠保證管線施壓技術(shù)的合理性，必須選擇符合管線實際情況的試壓方法，通常情況下，試壓方法主要分為液體試壓與氣體試壓，其中氣體試壓的材料為具有較低成本的氣體，一般使用氮氣作為試壓材料。而液體試壓的成本投入則相對高些，需要使用純凈的水作為試壓材料。因此，要根據(jù)不同的試壓方法準備相應的試壓材料，保證這些材料的質(zhì)量符合技術(shù)實施要求，并確保材料數(shù)量充足，不會出現(xiàn)試壓過程中材料短缺的現(xiàn)象。
3.3 做好試壓管線安全性的檢測
在管線試壓技術(shù)的實施過程中，必須保證試壓操作與管線的安全性，這就需要在試壓技術(shù)應用前對整個管線的狀態(tài)以及附屬的安全附件做好安全檢測工作，對于不符合安全規(guī)范要求的環(huán)節(jié)采取相應的維護措施，保證試壓管線的安全性，為管線試壓技術(shù)的實施提供一個安全的應用環(huán)境，降低管線試壓過程中安全事故發(fā)生的概率。
3.4 做好管線的完整行檢查工作
運輸管線的完整性是保證管線功能性以及安全性的關(guān)鍵，只有完整的管線系統(tǒng)才能夠完成其在生產(chǎn)系統(tǒng)中的運輸和存儲功能。在管線試壓技術(shù)實施前，我們有必要對管線的完整性進行全面的檢查，確保管線具備完整的運輸與存儲功能。
4 管線試壓技術(shù)在石化生產(chǎn)系統(tǒng)中的應用
4.1 在塔裝置與容器系統(tǒng)中的應用
在石油化工工藝設(shè)計中，塔裝置是非常重要的組成部分。塔裝置的類型主要為分餾塔和氣體塔，塔在進行石化生產(chǎn)時還要有與其配套使用的各種容器。在工藝設(shè)計中，塔與容器之間的運輸管線需要進行科學的設(shè)計和鋪設(shè)。在設(shè)計過程中，要盡量杜絕管線中存在位置不穩(wěn)定或產(chǎn)生振動的現(xiàn)象。為了保證這些裝置能夠穩(wěn)定的運行，必須要采用管線試壓技術(shù)對塔與容器之間的管線進行管線實施試壓檢驗，工藝設(shè)計人員則需要對試驗結(jié)果進行分析，并根據(jù)分析結(jié)論確定汽液兩相流的布置，保證石油化工工藝設(shè)計的安全性和穩(wěn)定性。
4.2 在泵裝置管線中的應用
在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中，泵裝置是為石化材料運輸與存儲提供動力的主要裝置。想要確保材料運輸與存儲系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，必須確保所有泵裝置能夠安全穩(wěn)定的運行，需要根據(jù)實際情況對泵裝置入口處的支架、管道柔性以及汽阻等進行檢查。利用管線試壓技術(shù)檢查并控制管線中的汽阻狀態(tài)，獲取并分析與泵裝置連接管線的內(nèi)部所受壓力的裝填，確保泵管線的穩(wěn)定性，提高石化材料的運輸和存儲效率，減少因管線質(zhì)量原因?qū)ιa(chǎn)造成影響。
4.3 在管線支架裝置中的應用
在管線試壓技術(shù)中，對于管線支架穩(wěn)固性的檢測也是重要的組成部分。在對管線支架進行工藝設(shè)計時，必須保證彈簧支架設(shè)計的合理性，為管線的穩(wěn)定性提供基礎(chǔ)支持。但是，彈簧支架的成本相對較高，在應用中需要對結(jié)構(gòu)進行適當?shù)膬?yōu)化，減少支架的使用數(shù)量，控制成本投入。管線試壓技術(shù)能夠完成對管線支架穩(wěn)固性的檢驗，設(shè)計人員需要根據(jù)檢驗結(jié)果優(yōu)化管架設(shè)計。
5 結(jié)束語
總而言之，為了保證石油化工生產(chǎn)過程的安全性，我們需要在工藝設(shè)計中合理的應用管線試壓技術(shù)。通過試驗技術(shù)的檢驗提高管線的穩(wěn)定性，保證管線在石化生產(chǎn)中做好材料的運輸與存儲工作，提高生產(chǎn)效率。
[摘 要]高效液相色譜（HPLC）技術(shù)的研究在許多工業(yè)領(lǐng)域上都得到了應用，同時也成為石油化工生產(chǎn)中廣泛使用的技術(shù)。HPLC技術(shù)優(yōu)勢有很多，尤其體現(xiàn)在在難揮發(fā)化合物、復雜混合物以及多環(huán)芳烴的分離中，具有巨大的發(fā)展前景。
[關(guān)鍵詞]高效液相色譜 石油化工 分離 應用
由于高效液相色譜 （ HPLC ）的分離能力具備高效、迅速、高靈敏檢測的優(yōu)勢，因此受到各領(lǐng)域的青睞，在生物醫(yī)藥、石油化工、食品、環(huán)保以及檢疫等等不同領(lǐng)域上均得到廣泛推廣和應用，躍居成為當今其中一個最受歡迎的分析技術(shù)。色譜甚至貫穿了石油化工的整個生產(chǎn)流程，從石油開采、煉制、成品、質(zhì)量檢測監(jiān)控，成為不可替代的技術(shù)。本文將簡要論述高效液相色譜在石油煉制和石油化工產(chǎn)品分析中的應用。
一、高效液相色譜在石油煉制中的應用
原油是石油化工企業(yè)進行化工生產(chǎn)所必需的原料，它的族組成與加工工藝的方式有著緊密的關(guān)聯(lián)。原油的簡單族組成是通過將其組分分離進行分析，主要為飽和烴、芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)四種，而較重的原油組成也相對復雜。傳統(tǒng)方式是通過常規(guī)四組分法對原油中瀝青和重質(zhì)油族組成進行分析，但類似這種傳統(tǒng)的柱色譜法，除了分析流程長之外，還要耗費許多溶劑和吸附劑。
HPLC初始是借助于硅/礬土柱來對輕質(zhì)石油組分進行分離，通過不斷發(fā)展后開始通過鍵合相 HPLC柱來對重質(zhì)石油組分進行分離。相比ASTM 方法來說，此法在分析速度上具有明顯的優(yōu)勢，并且重復性好，自動控制較為容易、穩(wěn)定。而我國石油化工行業(yè)也早已引入了HPLC技術(shù)來進行原油組分分析，并出臺了相應的石油天然氣行業(yè)標準。
隨著國家的不斷發(fā)展，石油資源的開發(fā)進程也越發(fā)深入，使油品陷入不斷重質(zhì)化、劣質(zhì)化的趨勢，給催化裂化工藝帶來了巨大的挑戰(zhàn)，重質(zhì)油組分的分析也成為了控制流化催化裂化和加氫工藝條件的基礎(chǔ)，此時，HPLC技術(shù)開始得到認可與推廣。
一方面，清除瀝青質(zhì)是色譜柱進行分離前的重要步驟，因為瀝青質(zhì)會對飽和烴洗提過程中的吸附和沉淀對定性定量結(jié)果產(chǎn)生較大的干擾。另一方面，HPLC解決了上述挑戰(zhàn)性難題，其切換反沖閥反沖技術(shù)在氰基柱上使原油中的重質(zhì)組分分析得到了實現(xiàn)，特別是膠質(zhì)含量的分析，借助比較法對使用極性和非極性不同溶劑反沖洗實驗研究來確定極性溶劑測定的結(jié)果較為準確。此外，成躍祖等人還對化學鍵合相高效液相色譜和反沖技術(shù)分析原油烴族組成的色譜條件相結(jié)合進行研究，對四種國產(chǎn)原油進行了烴族組成分析。
而后，俞鵬程等相關(guān)研究人員進行了典型分子的測定校正因子和切片進行分類后，成果的實現(xiàn)了用 HPLC技術(shù)來進行含有渣油的催化裂化原料油中的芳烴類別的監(jiān)測，并得出了最為理想的催化裂化原料油為飽和烴、一環(huán)芳烴以及二環(huán)芳烴。在這之后，國外研究人員對HPLC法進行了進一步的優(yōu)化，并對示差折光、紫外檢測器進行了結(jié)合，借助質(zhì)譜來進行數(shù)據(jù)的比較，最后得出了飽和組分的含量會隨著餾分的變重而逐漸減少，而芳烴組分的含量則會隨著餾分變重而逐漸提升，并得出了在利用紫外檢測來進行單環(huán)芳烴的測定時，最理想的波長是210 nm。
HPLC技術(shù)除了可以使用在原料油的族組成分析上外，還可以運用在沸點和分子量分布的測定上。如果將HPLC的模擬蒸餾與ELSD法進行結(jié)合，則可以進行重油中的從中到高沸點餾分的測定，而且這樣的方法可以直接進行不可蒸餾組分的測定，省去了內(nèi)標的需要，并且該方法與GC模擬蒸餾測定的結(jié)果是完全相符的。在HPLC的測定方法中，以正構(gòu)烷烴為標準物來建立的重質(zhì)餾分油的分子量分布校正曲線，并進行面積歸一化，則可以清楚的知道實際油樣中每個分子量分布范圍的百分比。不僅如此，HPLC技術(shù)還是石油煉制過程中分析抽提溶劑質(zhì)量的一種較為理想的選擇。
二、高效液相色譜技術(shù)在石油化工產(chǎn)品分析中的應用
（1）高效液相色譜技術(shù)在汽油產(chǎn)品分析中的應用
在汽油產(chǎn)品分析中，GC的使用非常廣泛，特別是在烴族組成和單環(huán)芳烴的檢查分析中，使用的頻率更高，在這一點上，HPLC同樣有著一定的效果。在進行汽油中芳烴的測定是，HPLC技術(shù)的使用不僅有著更高的效率，而且操作簡單，同時還可以清楚的知道C6到C10芳烴的含量以及部分異構(gòu)體的含量。如果利用硅膠柱串聯(lián)氨基柱來作為固定相，正己烷作為流動相，再利用示差折光檢測器來進行石腦油中烷烴、芳烴的含量測定，不僅可以有的提高測定的準確性，還可以簡化測定過程，同時情況下只需9分鐘就可以完成一次測定，這樣的HPLC測定方法比GC法有著明顯的優(yōu)勢，所以在進行較重油品中的芳香烴類化合物測定時，HPLC技術(shù)同樣也是一個非常理想的方法。
（2）高效液相色譜技術(shù)在潤滑油中的應用
高效液相色譜技術(shù)在潤滑油、柴油中也有著非常不錯的效果。目前，HPLC除了應用在石油產(chǎn)品的烴族組成分析外，在石油化工產(chǎn)品添加劑中也同樣運用到了HPLC法。在潤滑油的使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)氧化、縮聚等情況，導致潤滑油的質(zhì)量變差，如果在其中適當?shù)募尤肟寡趸瘎﹦t可以有效的防止?jié)櫥脱趸磻陌l(fā)生，使其抗氧化性得到更換的提高能。而在潤滑油抗氧劑的制備過程中，HPLC則是一種必不可少的方法。
（3）高效液相色譜技術(shù)在聚合物中的應用
除了上述中高效液相色譜技術(shù)的運用外，在許多的塑料、橡膠等聚合物的生產(chǎn)過程中也普遍的使用到了HPLC技術(shù)。在聚合物的生產(chǎn)過程中，都需加入相應的添加劑，例如：抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、染色劑等。而HPLC在添加劑的分離、分析中，可以在不破壞分析物的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進行，相對于GC有更更明顯的優(yōu)勢，靈活性更大。除此之外，運用反相 HPLC進行PVC塑料中光穩(wěn)定劑的提取與分離檢測同樣有著效果高、結(jié)果準確的效果。
三、結(jié)論
綜上所述，在石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，高效液相色譜（HPLC）已經(jīng)成為其不可替代的技術(shù)之一，尤其是HPLC在復雜原油、重質(zhì)油等石油化工產(chǎn)品組分的分離、分析上的突出貢獻，能夠使樣品結(jié)構(gòu)、性質(zhì)不受破壞的同時，還能將樣品進行無損回收，完全將傳統(tǒng)的 LC法整體比下去，達到高效迅速分離分析的目的， 體現(xiàn)出其巨大的應用價值。將HPLC技術(shù)與其他先進的檢測技術(shù)、多維分析模式進行適當?shù)慕Y(jié)合應用，還能夠大大提升HPLC定性、定量的準確率，將實現(xiàn)其在石油化工領(lǐng)域中應用逐漸趨向最大化。
摘 要：我國的石油資源還是很缺乏，燃料油價格的不斷上升，這就要求我們加快催化油漿在石油化工中的應用，催化油漿特有的價值可以為企業(yè)減少成本，本文將對催化油漿在石油化工方面的應用做出明確的分析。
關(guān)鍵詞：催化油漿 應用 軟化劑 溶劑
對于石油化工產(chǎn)業(yè)來說，能否擁有高產(chǎn)量的油漿就意味著企業(yè)的經(jīng)濟形式的好壞和資金運轉(zhuǎn)的好壞。一般催化，裂化過程中能夠產(chǎn)生高量的油漿，從而能夠在一定程度上提升企業(yè)的效益，保證企業(yè)資源的合理使用。如今，我國的石油資源還是很缺乏，燃料油價格的不斷上升，這就要求我們加快催化油漿在石油化工中的應用，催化油漿特有的價值可以為企業(yè)減少成本，本文將對催化油漿在石油化工方面的應用做出明確的分析。
1催化油漿在石油化工方面的應用
據(jù)專家所了解，催化油漿里面含有一些碳氫元素，盡管其所占的比例非常小，但整體的密度卻是比其他石油的密度大。由于其含有的碳氫元素形成各種芳烴，便具備了這類化學物品的特性。就當前情形來看，我國專家對它們進行了猜測和研究，能夠有很大的把握認定它們是各種附加化工商品的重要原材料。例如，能夠軟化橡膠的試劑，填充油制品，纖維材料的生產(chǎn)，增加塑料可塑性的試劑等，我國需要采用高科技進一步對催化油漿的應用做出研究與探討。
1.1在石油化工方面可以作為軟化劑
軟化劑一般被用于改變橡膠等產(chǎn)品性能方面，主要包括改變塑料的可塑性，減少塑料的粘性，降低時間等。一般來說它可以分為三類，其中包括芳烴軟化劑，而催化油漿中含有的芳烴化學物品就是很好的一種軟化劑，對改善橡膠產(chǎn)品性能方面有很好的效果。在橡膠軟化劑的制作過程中，由于催化油漿中的原料所含有的密度非常大，且碳氫元素所形成的化學物品含量非常高，粘度也比較高，就能夠很好的參與到橡膠的加工過程中去，軟化橡膠的功能是非常顯著的，而且可以有效地實現(xiàn)油漿資源的使用功能，對石油化工企業(yè)產(chǎn)品的制造帶來了巨大的便捷。
1.2可以作為改善瀝青質(zhì)量的溶劑
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，交通運輸方面也得到了很大的發(fā)展，人們對道路瀝青的需求也呈現(xiàn)持續(xù)增長趨勢，因此，生產(chǎn)瀝青的企業(yè)具有光明的發(fā)展前景。但我國往年瀝青的生產(chǎn)等級都比較低，很大一部分原因來源于石油的質(zhì)量問題，以往生產(chǎn)瀝青時都采用的是含蠟程度比較高的油，用此建造的道路質(zhì)量問題得不到保障，人身安全問題更是遭受危險。而今可以采取催化油漿來對瀝青的性能進行改善。過去使用瀝青的質(zhì)量不達標，很難生產(chǎn)出比較高質(zhì)量的道路，所以目前油漿根據(jù)自身密度較大，含蠟比例較低，粘度較小的特點，可以將自身的芳烴化學物品和其他物品保留在瀝青中，使瀝青的品質(zhì)能夠得到很大程度的改善，進而修建出高質(zhì)量的公路，且降低了道路修建部門的成本，解決我國的道路瀝青含蠟量較高而帶來的道路質(zhì)量問題。
1.3可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的石油焦
油漿在化工企業(yè)的用途十分廣泛，不僅作為普通的日常燃料油，還可以進行優(yōu)質(zhì)石油焦的提煉。石油焦的生產(chǎn)工藝非常繁瑣，精準，它需要大量的芳烴化合物和較少的雜質(zhì)，而其他原料油不包含這些高價值的原料，另外，優(yōu)質(zhì)石油焦的產(chǎn)生需要許多較復雜的程序，對各方面的要求也很高，如在提煉過程中對溫度的控制等，這些工藝過程導致難以形成針狀焦。而催化油漿很好的解決了針狀焦生成原料不足的問題，達到了油漿的合理利用。另外，優(yōu)質(zhì)的石油焦可以用來制作純度非常高，結(jié)晶度也很高的石墨產(chǎn)品，它被廣泛的應用于鋼鐵等行業(yè)中。
1.4可以作為廢油的蒸餾活化劑
在石油工業(yè)企業(yè)中，進行廢油的提純和循環(huán)利用是節(jié)約成本的一個重要舉措，因此需要通過蒸餾體制的完善進行廢油的提煉。然而提高蒸餾的出餾率是一個相當有難度的工作，但如今隨著科學的不斷發(fā)展，技術(shù)的不斷進步，可以通過活化劑進行蒸餾體系的強化。工業(yè)企業(yè)目前采用催化油漿作為基本的活化劑，主要根據(jù)是油漿中含有很多數(shù)目的芳烴化合物，它是蒸餾活化劑的一種，能夠非常有效的將原料中的物質(zhì)放入到工業(yè)原油中去，進而快速的提高蒸餾出率，增強企業(yè)資源利用的程度。
2結(jié)語
石油化工產(chǎn)業(yè)在不斷的發(fā)展進步，但為了能夠長久的在這個市場上生存下去，我們必須開發(fā)新能源，進行催化油漿的充分合理利用。目前，我國催化油漿在石油化工方面的應用取得了良好的效果，專家通過將油漿與石油化工企業(yè)中不同工藝的正確結(jié)合，研究出了一些新型化工產(chǎn)品，在此基礎(chǔ)上能夠有效改進原有產(chǎn)品的特性，減少企業(yè)的綜合成本。因此，對我們國家來說，進行催化油漿資源的合理開發(fā)及應用具有十分重大的意義，這需要廣大石油化工企業(yè)和人員的共同努力。
