序言：寫作是分享個人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了1篇的機電一體化數(shù)控技術(shù)研究樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。

機電一體化數(shù)控技術(shù)篇1

0引言

現(xiàn)代科技發(fā)展為機械加工行業(yè)向智能化以及自動化的發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件，同時機械加工市場的競爭也更加激烈，在國家大力推動產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型的背景下，傳統(tǒng)的機械加工方式由于精度低、效率低、成本高已經(jīng)很難在市場競爭中獲得優(yōu)勢，針對這一問題，機械加工領(lǐng)域需要重視機電一體化數(shù)控技術(shù)在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用，以現(xiàn)代化的技術(shù)手段提升加工的精度以及加工的效率，促進行業(yè)的信息化發(fā)展。在這個過程中需要重視對機械加工進行系統(tǒng)化的分析，優(yōu)化相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用以及配置，保證機電一體化數(shù)控技術(shù)能夠在機械加工中充分的發(fā)揮作用，提升相關(guān)企業(yè)的市場競爭力，并促進我國產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略的實施。

1機電一體化數(shù)控技術(shù)技術(shù)概述

從機電一體化數(shù)控技術(shù)的構(gòu)成上來看，該技術(shù)具有比較強的綜合性，融合了多領(lǐng)域?qū)W科的技術(shù)，將現(xiàn)代的微電子技術(shù)，信息技術(shù)以及機電控制技術(shù)進行了有機的結(jié)合，在生產(chǎn)實踐中，相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用能夠有效的提升工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的自動化水平，具有比較強的適用性。在系統(tǒng)運行的過程中，該技術(shù)能夠根據(jù)系統(tǒng)運行的狀態(tài)采取有針對性的控制策略來對系統(tǒng)進行控制，從而優(yōu)化系統(tǒng)的資源配置，進一步降低相關(guān)生產(chǎn)機械的能耗，將提高相關(guān)機械運行的精度，并且能夠在很大程度上提升機械運行的自動化水平，是一種現(xiàn)代化的、信息化的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)。數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢在于能夠以數(shù)字化的指令對機械進行控制，與傳統(tǒng)的人工控制方式相比，數(shù)控技術(shù)往往具有更高的控制精度，同時能夠避免人工操作所導致的誤差，在提升機械運行效率的同時，也能節(jié)省人力資源成本。通過將機電一體化技術(shù)與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合能夠保證二者的優(yōu)勢得到最大化的發(fā)揮，進一步提升工業(yè)生產(chǎn)的智能化、自動化以及網(wǎng)絡(luò)化水平，在該技術(shù)支撐下的工業(yè)生產(chǎn)往往具有高精度以及高柔性的特點。

2機電一體化及數(shù)控技術(shù)的差異

具體來說，機電一體化包括可編程控制技術(shù)，與生產(chǎn)相關(guān)的電氣控制設(shè)備、機械制圖、單片機的應(yīng)用，機械制造技術(shù)，液壓傳動技術(shù)，電子電工技術(shù)以及傳感器技術(shù)等。機電一體化技術(shù)在設(shè)備制造、設(shè)備調(diào)試等方面能夠發(fā)揮重要的作用。而數(shù)控技術(shù)主要包括計算機繪圖、電子電工技術(shù)、機械制圖、MasterCAM、公差配合與測量、機械設(shè)計基礎(chǔ)、Pro/E、模具設(shè)計與制造、數(shù)控機床電氣控制、傳感器與檢測技術(shù)等，在技術(shù)上與機電一體化技術(shù)有一定的重合性，該技術(shù)在金屬加工、編程設(shè)計等方面能夠發(fā)揮重要的作用，相關(guān)領(lǐng)域的人才主要集中在數(shù)控機床操作，模具制作以及設(shè)計等崗位。在生產(chǎn)實踐中將機電一體化技術(shù)與數(shù)控技術(shù)進行結(jié)合，對于提升工業(yè)生產(chǎn)水平能夠起到重要的作用。

3機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用

3.1在故障排查中的應(yīng)用

在機械加工中應(yīng)用機電一體化數(shù)控技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)在線監(jiān)控、故障診斷以及自動報警的功能。該技術(shù)可以實現(xiàn)對機械加工設(shè)備關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的實時監(jiān)控，在生產(chǎn)實踐中主要對系統(tǒng)傳動裝置，電動機以及液壓系統(tǒng)進行監(jiān)控，在系統(tǒng)運行的過程中，一旦相關(guān)的模塊出現(xiàn)故障，系統(tǒng)就能及時的發(fā)現(xiàn)故障并報警，同時還能提供故障的位置信息，系統(tǒng)操作人員在完善的系統(tǒng)服務(wù)下更好的進行操作，及時的發(fā)現(xiàn)故障并解決故障，提升系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，并一步提升工作的效率，在降低維修時間以及維修成本的同時也能有效延長機械的使用壽命。

3.2提升資源利用率節(jié)約成本

在應(yīng)用機電一體化數(shù)控技術(shù)的過程中機械加工所產(chǎn)生的能耗也會降低。由于機電一體化數(shù)控技術(shù)能夠有效的提升系統(tǒng)的自動化水平，根據(jù)系統(tǒng)運行的狀態(tài)，采取科學的策略對機械運行的狀態(tài)進行調(diào)整，保證相關(guān)機械能夠始終以較高的效率進行運行，因此系統(tǒng)運行的能耗能夠得到有效的降低，同時由于系統(tǒng)的自動化水平提高，有相當一部分生產(chǎn)流程能夠由機械自主完成，因此能夠有效避免人工誤操作導致的加工精度不足，造成材料浪費，因此機電一體化數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用對于降低能耗，節(jié)約成本也能起到作用。

3.3提升相關(guān)設(shè)備內(nèi)部模塊的配合水平

機電一體化數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用對于機械加工的提升作用是顯而易見的。在進行機械加工的過程中，系統(tǒng)配置的傳感器會對機械的運行狀態(tài)進行檢測，相關(guān)的檢測數(shù)據(jù)能夠上傳到系統(tǒng)的控制中心，系統(tǒng)的智能算法能夠?qū)ο嚓P(guān)的數(shù)據(jù)進行分析，從而對機械進行智能化控制。從現(xiàn)代機械加工領(lǐng)域的發(fā)展情況上來看，智能化的發(fā)展趨勢十分明顯。而應(yīng)用機電一體化數(shù)控技術(shù)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對機械的智能化控制，同時能夠?qū)崿F(xiàn)輔助制造以及設(shè)計，進一步提升設(shè)計制造的合理性以及科學性。機電一體化數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢能夠在制造環(huán)節(jié)，系統(tǒng)集成以及柔性生產(chǎn)制造中得到充分的體現(xiàn)，促進系統(tǒng)各個模塊之間有機結(jié)合，提升系統(tǒng)運行的協(xié)調(diào)水平。機電一體化數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用還能提升制造以及加工環(huán)節(jié)的網(wǎng)絡(luò)化水平。加工制造的環(huán)節(jié)往往較為復雜，需要系統(tǒng)各個模塊之間的有機配合。在機械控制車間內(nèi)往往存在上百臺設(shè)備，想要上百臺的設(shè)備協(xié)調(diào)運行具有相當?shù)碾y度。而在機電一體化數(shù)控技術(shù)的支撐下，能夠利用網(wǎng)絡(luò)對各個設(shè)備的執(zhí)行單元的進行連接，相關(guān)的生產(chǎn)指令能夠通過網(wǎng)絡(luò)下達到每一臺設(shè)備，從而實現(xiàn)機械加工過程的精密控制。想要進一步提升機械加工的網(wǎng)絡(luò)化水平，就需要提升電子化設(shè)計水平，進一步提升控制系統(tǒng)的集成度，保證控制總機能夠?qū)ο到y(tǒng)進行有效的控制，同時在每臺生產(chǎn)設(shè)備中都需要設(shè)置電子控制單位，從而能夠接收系統(tǒng)發(fā)出的的指令信息，并方便對相關(guān)設(shè)備進行控制。

3.4提升機械加工自動化以及智能化水平

從傳統(tǒng)的數(shù)控加工形式上來看，在很大程度上需要依靠設(shè)置好的加工程序來提升機床的自動化加工水平，但是這種加工模式也具有一定的繁瑣性，對于程序的編寫往往需要耗費大量的時間，在加工的過程中需要嚴格的按照編寫的程序來進行，一旦在加工過程中出現(xiàn)了意外情況，系統(tǒng)并沒有自主判斷的能力，往往還會按照編寫的程序來執(zhí)行操作，這就很大程度上加大事故所造成的損失。而隨著機電一體化數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展成熟，智能化的算法開始應(yīng)用于機械加工中，在精密傳感器以及智能算法的支撐下，已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)加工過程中的自我分析以及自我測量，系統(tǒng)能夠根據(jù)采集的數(shù)據(jù)及時的發(fā)現(xiàn)加工過程存在的問題，能夠有效的避免加工事故的出現(xiàn)，對于降低相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)的損失具有重要的意義。而這一功能的實現(xiàn)需要較高的系統(tǒng)集成水平，而機電一體化數(shù)控技術(shù)能夠有效提升人與機械生產(chǎn)實踐中的一體化水平，并促進了柔性生產(chǎn)概念引入到機械生產(chǎn)制造中，機械加工的自動化水平有了很大的提升，這對于我國產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型具有重要的意義。

4機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械加工中應(yīng)用的意義

在科技不斷發(fā)展的過程中，機械加工領(lǐng)域出現(xiàn)了很多的新技術(shù)以及新工藝，在相關(guān)技術(shù)的支撐下，現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)更加復雜對精度要求更高的機械加工。盡管目前我國機械加工領(lǐng)域已經(jīng)獲得了很大的發(fā)展，但是與一些發(fā)達國家相比在機械加工的水平上仍有一定的差距。主要的原因在于，我國有相當一部分中小型的機械加工企業(yè)，受資金技術(shù)的限制，無法將機電一體化數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)實踐中，目前很多企業(yè)在生產(chǎn)實踐中用的都是傳統(tǒng)的機床設(shè)備，而如果想要將這批設(shè)備進行替換無疑需要花費大量的資金。因此在將傳統(tǒng)機械加工模式向現(xiàn)代機械加工模式轉(zhuǎn)型的過程中，需要對資源進行合理的配置，保證機械加工相關(guān)企業(yè)能夠逐步將生產(chǎn)方式進行過渡。在機械加工中應(yīng)用機電一體化數(shù)控技術(shù)能夠有效的提升加工的精度以及加工的效率，并進一步提升資源的利用率，避免在機械加工的過程中產(chǎn)生大量的浪費，同時能夠保證設(shè)備穩(wěn)定的運行，對于提升設(shè)備的使用壽命也能起到作用，并且能夠縮短加工的周期，保證加工的精度。在機械加工生產(chǎn)實踐中，機電一體化數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)取得了良好的成果，為機電一體化數(shù)控技術(shù)更廣泛的應(yīng)用打下了良好的基礎(chǔ)。目前我國的機械加工領(lǐng)域已經(jīng)基本掌握了現(xiàn)代化的機械加工技術(shù)，同時原本處于科研階段的技術(shù)，也成功的應(yīng)用于生產(chǎn)實踐中，目前已經(jīng)初步形成了數(shù)控生產(chǎn)基地，相關(guān)技術(shù)不僅在航天工程以及航海領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用，相關(guān)技術(shù)已經(jīng)基本成熟，支持進行批量的產(chǎn)品生產(chǎn)。

5機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械加工領(lǐng)域的發(fā)展應(yīng)用趨勢

目前來看，機電一體化數(shù)控技術(shù)逐漸性提高精度以及提高自動化水平方向發(fā)展。對于相關(guān)產(chǎn)品的評價標準主要集中在精度，以及效率上。同時智能化的算法并廣泛的應(yīng)用于機電一體化數(shù)控技術(shù)中，尤其近些年5G技術(shù)以及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)更加，已經(jīng)開始與機電一體化數(shù)控技術(shù)相結(jié)合，并在機械加工領(lǐng)域初步發(fā)揮作用。另外機電一體化數(shù)控技術(shù)開始向柔性方向發(fā)展，在這個過程中，數(shù)控技術(shù)本身的柔性特征得到了加強，并將相關(guān)的特征拓展至群體控制。對于數(shù)控技術(shù)來說，功能性是該技術(shù)的基本屬性，現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的功能性得到了極大的加強，系統(tǒng)設(shè)計的模塊化特征相對明顯，使得系統(tǒng)具有比較高的可塑性。同時在生產(chǎn)實踐中，群體控制能夠?qū)π畔⒘鬟M行調(diào)整，保證能夠適應(yīng)不同的生產(chǎn)條件。

作者:計輝 單位:上海申沃客車有限公司

機電一體化數(shù)控技術(shù)篇2

0引言

機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械加工中取得普遍運用，從而真正實現(xiàn)制造加工的網(wǎng)絡(luò)化、智能化。并且通過對系統(tǒng)組織與結(jié)構(gòu)配置進行優(yōu)化，讓設(shè)備得到合理應(yīng)用，提高機械加工效率與質(zhì)量，讓企業(yè)能夠在如今越發(fā)激烈的市場競爭中，占據(jù)一定優(yōu)勢。

1機電一體化數(shù)控技術(shù)

通過機電一體化數(shù)控技術(shù)構(gòu)成層面來看，這一技術(shù)具有一定的綜合性，其中包含了諸多專業(yè)的學科技術(shù)，并且把現(xiàn)代化信息技術(shù)、微電子技術(shù)、機電控制技術(shù)三者展開了有機結(jié)合。在實際生產(chǎn)過程中，該技術(shù)的運用，可以進一步提高我國工業(yè)生產(chǎn)的自動化質(zhì)量，具備良好的適用性。而且系統(tǒng)在實際運轉(zhuǎn)過程中，機電一體化數(shù)控技術(shù)可以與系統(tǒng)運轉(zhuǎn)當下狀態(tài)相結(jié)合，采用相應(yīng)的控制對策，來對系統(tǒng)展開合理控制，進而起到完善系統(tǒng)資源配置的根本目的，大幅度減少有關(guān)生產(chǎn)機械設(shè)備的能源消耗情況，提升有關(guān)機械運轉(zhuǎn)過程中的精密度，同時也可以起到進一步提高機械運轉(zhuǎn)自動化水平，屬于一類信息化、現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)。對于數(shù)控技術(shù)自身而言，其所具有的優(yōu)勢，主要是可以將數(shù)字化指令來對機械展開有效控制，這和以往人力控制手段相比較而言，數(shù)控技術(shù)常常具備一定的控制精度，并且可以有效避免人力操作所造成的誤差，在有效提高機械運轉(zhuǎn)效率的同時，也能夠大幅度降低人工操作成本。

2、機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用

實時監(jiān)控。機電一體化數(shù)控技術(shù)的運用，能夠為機械加工諸多方面帶來正面影響，不論是加工方式或者是技術(shù)手段，都可以充分發(fā)揮出智能化、信息化性能，能夠?qū)C械傳動系統(tǒng)、液壓電動機裝置等進行在線實時監(jiān)控。在機械加工過程中通過機電一體數(shù)控技術(shù)的運用，不但可以充分掌握系統(tǒng)當下運轉(zhuǎn)的實際情況，儲存、搜索有關(guān)數(shù)據(jù)信息，為機械加工提供有力依據(jù)，并且也可以對加工設(shè)備的實際運轉(zhuǎn)情況進行實時掌握。若是在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)安全故障，那么實時監(jiān)控系統(tǒng)則可以立即發(fā)出報警，而相關(guān)人員只需與具體情況相結(jié)合，便可找出故障所在位置，從而對故障進行妥善解決，確保機械加工工作能夠得到有序開展，如此能夠大幅度減少安全故障出現(xiàn)的可能性。在總體運轉(zhuǎn)過程中，機電一體數(shù)控技術(shù)還能夠為有關(guān)人員提供有效的安全保障，減少設(shè)備維修管理的難度，優(yōu)化加工步驟，進而延伸設(shè)備的應(yīng)用年限。提高資源使用率。在對機電一體化數(shù)控技術(shù)進行實際運用進程中，機械加工時所產(chǎn)生的能源消耗情況，也會得到大幅度降低，這是因為機電一體化數(shù)控技術(shù)可以進一步提高系統(tǒng)自動化能力，與系統(tǒng)實際運轉(zhuǎn)情況相結(jié)合，采用具有針對性對策，來對機械運轉(zhuǎn)狀態(tài)展開合理調(diào)整，確保有關(guān)機械可以長時間維持高效運轉(zhuǎn)狀態(tài)。因此，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的能源消耗情況，也可以得到明顯降低。與此同時，因為系統(tǒng)自動化水平的提升，有一些生產(chǎn)步驟可以運用機械來進行操作，因此則可以杜絕以往人力操作失誤所造成的加工精密度不足，導致施工原材料出現(xiàn)不必要的浪費情況。由此可見，機電一體化數(shù)控技術(shù)的運用，還能夠有效減少能源的消耗，為我國生產(chǎn)業(yè)的良好發(fā)展，提供有力支持。提升機械加工智能化水平。通過對以往數(shù)控加工模式進行調(diào)查與分析可以知道，其需要憑借預先設(shè)計好的加工步驟，來進一步提高機床自動化加工水平。但由于此種形式具備一定的復雜性、煩瑣性，在編寫程序時常常需要消耗大量時間，而且在實際加工進程中，應(yīng)當嚴格依照預先編制好的程序來展開，一旦在實際加工環(huán)節(jié)時發(fā)生突發(fā)情況，系統(tǒng)則缺少良好的自主判斷能力，通常情況下，還是會依照預先編寫好的程序來進行操作。如此，則會進一步加大安全事故所導致的損失。而在如今機電一體化數(shù)控技術(shù)快速發(fā)展背景下，智能化算法開始在機械加工中得到大量運用，在智能算法與精密傳感器的大力支持下，已然可以真正實現(xiàn)加工時的自我測量與自我分析，系統(tǒng)可以依據(jù)所采集到的數(shù)據(jù)信息，第一時間發(fā)現(xiàn)加工時所存有的問題，如此則充分杜絕加工安全事故發(fā)生的可能性，從而使有關(guān)企業(yè)獲取到最大化的經(jīng)濟效益與社會效益。網(wǎng)絡(luò)化創(chuàng)新。在機械加工環(huán)節(jié)，需要與諸多因素達到一定程度上的契合效果，才能在眾多領(lǐng)域中發(fā)揮出良好的作用。而如此前提條件下，自身的多方面協(xié)作效果，就需要有一個良好的溝通環(huán)境來為其提供有力支持，需要以高質(zhì)量、高效率的工作模式，來具體展開機械加工內(nèi)容。因涉及的領(lǐng)域與內(nèi)容相對較多，而一臺機械所影響的車間就需要包含數(shù)百個設(shè)備，經(jīng)過對各個設(shè)備發(fā)出運行指令，需要在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下下達執(zhí)行命令，執(zhí)行命令會依據(jù)指令的具體信息與要求，實施相應(yīng)的設(shè)備運行方式，可以在機械加工階段達到網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)的根本目的，并且在與電子化設(shè)施進行結(jié)合設(shè)計的過程中，能夠在總機上集合控制系統(tǒng)集體工作，保證所有設(shè)備能夠依據(jù)電子控制單元的命令要求進行運轉(zhuǎn)，促進機械加工與電子化科學技術(shù)的密切融合，為其整體效果，提供良好的基礎(chǔ)作為保障。提高全程監(jiān)控診斷故障效率。提高全程監(jiān)控診斷故障的整體效率，也可以說是在線監(jiān)測技術(shù)的一個重點內(nèi)容，其能夠更加科學的對生產(chǎn)過程進行監(jiān)測和管理，主要在發(fā)動機和供油設(shè)施方面具體展開，依據(jù)設(shè)備具體的運行情況，如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在異常現(xiàn)象，能夠進行自動報警，如此便可以充分減少相關(guān)人員的整體工作量，以及對管理人員的總體配置數(shù)量，最大程度提高設(shè)備在日常生產(chǎn)過程中的管理與維護效率，同時也能夠幫助管理者快速收集到有效的數(shù)據(jù)信息，再依據(jù)具體情況，采取科學、合理的方案。來降低其中所存有的安全風險。提升安全保障能力。與其他各個行業(yè)領(lǐng)域相比較而言，機械加工行業(yè)在運行過程中，會存在較多的安全隱患，因受到作業(yè)環(huán)境較為復雜的因素影響，導致人員出現(xiàn)危險的概率相對較高，對機械的相關(guān)工作監(jiān)管也會更加嚴謹，在各環(huán)節(jié)設(shè)備中強化對于幾點一體化技術(shù)的應(yīng)用，能夠使其安全系數(shù)得到顯著提升，充分保障工作人員在工作過程中的人身安全，促進日常生產(chǎn)能夠得到全面管理，并且通過現(xiàn)代化技術(shù)的應(yīng)用，還能夠促進遠程監(jiān)控及操作，有效提升其安全保障效果。柔性化方面的應(yīng)用。柔性化對機械的加工工藝發(fā)展能夠通過實際情況調(diào)整起到促進作用，需要相關(guān)企業(yè)對其進行高度重視，在原有基礎(chǔ)上進行深入的分析，不斷優(yōu)化各項相關(guān)工作內(nèi)容，與工作實際情況相結(jié)合，對生產(chǎn)形式進行合理的創(chuàng)新與優(yōu)化。例如，對于各種農(nóng)業(yè)機械、動力機械、運輸機械等，各機械領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品有著自身的個性化要求，并且機械加工過程需要對各項生產(chǎn)需求進行滿足。因此，結(jié)合不同產(chǎn)品所具有的特點，對其進行合理調(diào)整，從而達到柔性化的效果與價值。虛擬技術(shù)的應(yīng)用。在自動化技術(shù)與機械加工制造實施虛擬化技術(shù)應(yīng)用過程中，主要是將整體制造過程通過虛擬技術(shù)手段來進行顯著提升，同時還要將信息控制技術(shù)與虛擬軟件應(yīng)用技術(shù)進行有效融合，促進對全過程的機械加工工作，進行高效的自動化管理與控制，唯有在機械加工制造領(lǐng)域融入更多的自動化技術(shù)，才能夠進一步提高其整體工作效率和工作質(zhì)量，而應(yīng)用自動化技術(shù)中的虛擬化技術(shù)效果，不但能夠充分分析作業(yè)階段的各項參數(shù)數(shù)據(jù)，還能夠快速發(fā)現(xiàn)工藝流程中所存有的問題，并解決問題，從而進一步提升機械化加工管理水平。

3結(jié)語

在我國制造業(yè)快速發(fā)展背景下，機電一體數(shù)控技術(shù)于機械加工進程中取得普遍應(yīng)用。該技術(shù)的運用能夠進一步提升生產(chǎn)效率，降低機械維修次數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并妥善處理有關(guān)故障，減少企業(yè)投資成本，延伸設(shè)備引應(yīng)用年限，使相關(guān)企業(yè)真正取得良好發(fā)展。因此，企業(yè)應(yīng)當結(jié)合實際情況，加大對于新型技術(shù)的運用，提高自身的競爭能力，使其在如今越發(fā)激烈的市場中，占據(jù)一定優(yōu)勢，真正意義上取得可持續(xù)發(fā)展。

作者:李成智 單位:河北天鴻游樂設(shè)備有限責任公司

機電一體化數(shù)控技術(shù)篇3

對于一個國家的經(jīng)濟發(fā)展而言，機械制造業(yè)在其中起到了重要作用，并且伴隨綜合國力的一步步提升，這種作用的重要性愈發(fā)體現(xiàn)出來。在機械加工領(lǐng)域中，機電一體化數(shù)控是一項重要技術(shù)，其發(fā)展發(fā)與創(chuàng)新已成為一個國家機械制造水平快速發(fā)展的保證，對于我國而言更是如此。目前，人們對商品性能的要求越來越高，使用傳統(tǒng)技術(shù)已無法滿足時代發(fā)展需求，因此必須積極創(chuàng)新制造技術(shù)，全面提升技術(shù)水平，這樣才能更好的適應(yīng)不斷發(fā)展變化的市場。

1機電一體化數(shù)控技術(shù)簡析

信息機電技術(shù)、電子技術(shù)、電工技術(shù)、傳感器、接口等的結(jié)合，即機電一體化技術(shù)，該技術(shù)在事跡應(yīng)用中可體現(xiàn)出強大的作用，不僅可以合理配置資源，同時還能在低能耗、高質(zhì)量、多功能等方面實現(xiàn)其價值，對整個系統(tǒng)達到最優(yōu)化的配置。數(shù)控技術(shù)則是指運用數(shù)字信息控制機械運動過程的有關(guān)技術(shù)，而數(shù)控設(shè)備則是指通過數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)領(lǐng)域相互滲透形成的新產(chǎn)品。機電一體化數(shù)控技術(shù)是指機電一體化與數(shù)控技術(shù)二者的有機結(jié)合，該結(jié)合可推進加工自動化、網(wǎng)絡(luò)化以及智能化的實現(xiàn)，可體現(xiàn)出高效率、高柔性、高精度等特征。

2機電一體化及數(shù)控技術(shù)的差異

機電一體化包含的課程有PLC（可編程控制器）技術(shù)、工廠電氣控制設(shè)備、單片機應(yīng)用技術(shù)、數(shù)控加工與編程、電工電子技術(shù)、機電一體化系統(tǒng)技術(shù)等。其就業(yè)方向包括機電設(shè)備的安裝、調(diào)試與維護、技術(shù)與生產(chǎn)管理、機電產(chǎn)品制造與設(shè)計、質(zhì)量管理與檢測、銷售及售后服務(wù)等。數(shù)控技術(shù)包含機械制圖、電工電子技術(shù)、數(shù)控機床、機械制造基礎(chǔ)、機械設(shè)計基礎(chǔ)、金屬工藝學、傳感器與檢測技術(shù)等磕磣。其就業(yè)方向包含數(shù)控編程、數(shù)控機床操作、數(shù)控設(shè)備維修及銷售、模具制造與設(shè)計等。在其技術(shù)目標下可培養(yǎng)出可熟練操控數(shù)控加工工藝、熟練掌握數(shù)控程序的專業(yè)人員，還能培養(yǎng)出數(shù)控加工設(shè)備操作與維護等應(yīng)用型人才。

3機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用

3.1機電一體化在機械制造中的應(yīng)用

3.1.1實時在線監(jiān)控

就機械制造領(lǐng)域的各項工作來說，生產(chǎn)質(zhì)量是重中之重，工作中哪怕是出現(xiàn)一個小的疏忽，都可能會使整個生產(chǎn)鏈癱瘓，使機械制造面臨非常嚴重的后果。因此，為了提升機械產(chǎn)品質(zhì)量，必須由生產(chǎn)工人全天在生產(chǎn)前線堅守，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，以確保生產(chǎn)過程中沒有任何問題發(fā)生，一旦有問題發(fā)生立即采取措施處理。這種操作必然會為企業(yè)、工廠造成大量經(jīng)濟負擔，對于經(jīng)濟效益的提升不利。機電一體化技術(shù)出現(xiàn)以后，很好的解決了這一問題，因為它自身設(shè)置了自動報警、故障自診功能，可以對電動機、工作裝置、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及制動系統(tǒng)等運行狀態(tài)進行在線監(jiān)控。通過應(yīng)用機電一體化技術(shù)可以對出現(xiàn)故障的位置以及相關(guān)故障進行有效預警，這樣工作人員即可按照預警信息，在第一時間即對故障進行調(diào)整、修理與維護，這樣一來不僅可以為機械生產(chǎn)質(zhì)量提供保證，同時還能降低設(shè)備損耗程度，延長使用壽命。

3.1.2節(jié)約能耗，提高生產(chǎn)效率

在機電一體化技術(shù)尚未投入使用之前，傳統(tǒng)機械制造中各生產(chǎn)設(shè)備都依靠人力方式運行，然而生產(chǎn)工人勞動強敵較低，這種情況下機械制造效率被限制，同時機械制造質(zhì)量、能源損耗量也收到了一定影響。但是，當機電一體化技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中應(yīng)用以后，就充分發(fā)揮其自動化與半自動化等特征，從很大程度上提升了各設(shè)備的電勞動強度，為操作人員降低了工作負擔。此外，傳統(tǒng)機械制造領(lǐng)域中，經(jīng)常由于人為操作的失誤影響設(shè)備運行，對設(shè)備生產(chǎn)形成了阻礙，而應(yīng)用機電一體化技術(shù)后，極大的改善了由于人員失誤而引發(fā)的質(zhì)量問題，并且PLC控制系統(tǒng)、通風機等設(shè)備適用，極大的減少了設(shè)備的能源損耗，使生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率都顯著提高。

3.2數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用

3.2.1應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對設(shè)備的應(yīng)用

在機械加工領(lǐng)域中，對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用具體體現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備上，目前，數(shù)控技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機床控制方面，并得到了深入發(fā)展，數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控矬床等，這些設(shè)備已發(fā)展成為現(xiàn)代制造領(lǐng)域之中的關(guān)鍵性設(shè)備，這些設(shè)備的應(yīng)用為現(xiàn)代制造業(yè)的高精度、高效率、高速度發(fā)展提供了有效保障。在機械加工領(lǐng)域中，對計算機數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可很好的控制機床設(shè)備，利用代碼方式可達到對各機床設(shè)備機電一體化的目的，同時還可以通過指令對其中各元器件加以控制，從而在操作上更為順暢，達到自動化操作的目的。只有在該前提下，才能有效提升生產(chǎn)效率。

3.2.2應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對機械的作用

在技術(shù)水平等因素的影響下，傳統(tǒng)機械設(shè)備生產(chǎn)始終在數(shù)量上、質(zhì)量上以及樣式創(chuàng)新上表現(xiàn)出大量問題和弊端，但當數(shù)控技術(shù)與機電一體化結(jié)合以后，就為機械加工領(lǐng)域拓寬了新的發(fā)展道路，在數(shù)控技術(shù)作用的發(fā)揮下，傳統(tǒng)仿型技術(shù)被打破，可采用新型氣割方式提升切割速度，促進質(zhì)量水平的提升，這樣一來不僅為機械制造質(zhì)量提供了保障，同時也使機械生產(chǎn)效率得到了顯著提升。在傳統(tǒng)制造方式下，人們主要采用仿型技術(shù)實施加工制造，在該技術(shù)下是無法針對實際的機械構(gòu)件輪廓進行精準把控的，因此生產(chǎn)制造的過程中調(diào)整構(gòu)建將會消耗大量時間，還會造成大量的生產(chǎn)材料浪費。但應(yīng)用數(shù)控氣割技術(shù)與相關(guān)設(shè)備后，則可以對構(gòu)件的輪廓進行精準把控，同時還可以有效調(diào)節(jié)切縫，以有效節(jié)省材料，不僅生產(chǎn)量顯著提升，同時也為經(jīng)濟效益的提升提供了保障。應(yīng)用數(shù)控技術(shù)時，可借助于計算機與相關(guān)軟件構(gòu)建全局性、完整性的制造系統(tǒng)，從而有效控制和管理機械制造技術(shù)。在以后的發(fā)展過程中，數(shù)控技術(shù)還將發(fā)揮其重要作用，為機械加工領(lǐng)域添磚加瓦，比如利用PC機等設(shè)備實現(xiàn)對相關(guān)技術(shù)的新突破與創(chuàng)新。

4機電一體化數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于機械加

工中的重要意義伴隨著科學技術(shù)的快速發(fā)展，機械加工領(lǐng)域中增加了很多新的工藝與技術(shù)，在新技術(shù)的幫助下，企業(yè)已可以獨立對零部件進行復雜的、精細的加工。但與很多發(fā)達國家相比，目前我國機械加工領(lǐng)域中依然存在大量不足，我國中小型企業(yè)在資金方面還不是非常充足，還不能承擔起機電一體化數(shù)控技術(shù)安裝所用的費用。當前，很多企業(yè)中投入應(yīng)用的都是傳統(tǒng)機床，如果利用機電一體化數(shù)控技術(shù)替換這些傳統(tǒng)設(shè)備，勢必需要大量資源，因此必須加快從傳統(tǒng)機械生產(chǎn)到機電一體化生產(chǎn)的發(fā)展速度，達到優(yōu)化資源配置的目的，進一步加快加工速度。目前，我國機電一體化數(shù)控的發(fā)展已取得了很大成績，為數(shù)控技術(shù)奠定了基礎(chǔ)，同時也基本上掌握了現(xiàn)代化的數(shù)控技術(shù)，很多技術(shù)都朝著商業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展，數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地初步形成，還建立起了航天、華中等數(shù)控技術(shù)，可實現(xiàn)對數(shù)控產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)，生產(chǎn)技術(shù)水平也有顯著提升。當下，已逐步建立了用于機電一體化數(shù)控技術(shù)進行開發(fā)、研究與管理的高素質(zhì)隊伍。同時，通過不斷加強對機電一體化數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用研究，也能夠更好的實現(xiàn)制造加工智能化發(fā)展。在未來制造、加工中，可以通過對計算機的輔助制造、設(shè)計、機械轉(zhuǎn)動學等方面的有機整合，并在計算機集成化、制造單位等方面體現(xiàn)出來，以此來為加工智能化的實現(xiàn)奠定堅實基礎(chǔ)。

5結(jié)語

綜上，從目前的實際情況來看，機械加工已影響到了一個國家的經(jīng)濟發(fā)展，并且影響到了人民的生活水平。但由于我國這方面技術(shù)的發(fā)展要晚一些，對國家發(fā)展起到了一定阻礙作用，目前傳統(tǒng)機械加工技術(shù)已無法滿足機械加工領(lǐng)域發(fā)展需求，為此機電一體化成為這一領(lǐng)域發(fā)展的大趨勢，對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用必然會越來越頻繁。因此，我們要充分重視機械加工領(lǐng)域中對機電一體化數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，以充分發(fā)揮出其對國家、設(shè)備發(fā)展與進步的重要推進性作用。就企業(yè)而言，應(yīng)該一些從實際情況開始出發(fā)，并且積極加大對新技術(shù)的引進力度，并且加大技術(shù)改進力度，全面提升自身競爭力，提升其生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量，從而更好的推進企業(yè)向前發(fā)展。

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作者:葉子進 單位:廣東省嶺南工商第一技師學院