發(fā)布時間：2022-07-14 19:47:59
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的存貨管理樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
1、總則
1.為了加強公司對項目存貨的管理和控制，保證項目存貨安全完整，提高項目存貨使用和發(fā)放效率，保證合理確認存貨價值，防止并及時發(fā)現(xiàn)和糾正存貨業(yè)務(wù)中的各種差錯和舞弊，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)和《物資設(shè)備管理辦法》，制定本制度。
2.本制度所稱存貨，是指公司及下屬項目在日?；顒又袑μ幵谏a(chǎn)過程中的在產(chǎn)品、在生產(chǎn)過程中提供勞務(wù)過程中耗用的材料和物資，只要包括各類原材料、成品、半成品、周轉(zhuǎn)材料、小型設(shè)備機具、五金配件等。
3.庫存物資內(nèi)部控制中的不相容職務(wù)應(yīng)當(dāng)分離，其中包括：
（1）物資入庫、出庫經(jīng)辦者與審批者應(yīng)分離。
（2）實物的驗收保管與采購應(yīng)分離。
（3）審批發(fā)料的物資人員與存貨保管員應(yīng)分離。
（4）存貨盤點應(yīng)由保管、記賬及獨立于這些職務(wù)的其他人員共同進行。
（5）若某職位空缺或相關(guān)人員臨時外出，應(yīng)指定替代人員或臨時人員負責(zé)，避免暫時的職務(wù)重疊。
二、驗收和保管
1.公司制定了項目管理手冊或相關(guān)管理辦法，對物資驗收入庫流程予以規(guī)范，包括貨物的質(zhì)量驗收，數(shù)量核對等。
項目材料員等驗證人員根據(jù)采購合同/進場計劃等資料及驗收標(biāo)準(zhǔn)對進場物資質(zhì)量、數(shù)量進行檢查，核對無誤后再送貨單（或驗收單）簽字確認，材料直接移交分包的還應(yīng)由分包商材料員簽字確認。對按規(guī)定需復(fù)驗的物資由項目試驗員取樣復(fù)驗，出具復(fù)驗報告。驗證人員根據(jù)以上驗證結(jié)果填寫材料進廠檢驗記錄，由施工單位、監(jiān)理單位等適當(dāng)權(quán)限人員審核簽字。對于驗收合格后需辦理入庫手續(xù)的物資，需由倉庫保管員根據(jù)供貨單/驗收單填制入庫單，經(jīng)材料員或相關(guān)主管人員簽字確認。
材料員或倉庫保管員根據(jù)驗收單/入庫單及時登記材料收、發(fā)、存臺賬，每月末匯總填報材料收、發(fā)、存報表或相關(guān)匯總表，適當(dāng)權(quán)限人員審核無誤后簽字確認。
2.公司制定了物資管理規(guī)定或相關(guān)管理辦法，明確了甲供材料的驗收流程。項目材料員等驗證人員依據(jù)采購合同/進場計劃及驗收標(biāo)準(zhǔn)對進場物資進行驗收。如甲供材料直接調(diào)撥給施工單位，施工單位的人員需同時參與驗收，共同在收/調(diào)料單上簽字確認，材料員及時登記材料入庫臺賬，由材料人員審核簽字。公司制定了項目管理手冊或相關(guān)管理辦法，對于物資驗收流程予以規(guī)范，明確了對不合格物資的控制要求。貨物驗收時，如與訂單不符或外觀不符合要求的由項目材料員當(dāng)場退給供應(yīng)商，如果在復(fù)檢后不合格的物資，由項目材料員按不合格品控制程序執(zhí)行，在產(chǎn)品標(biāo)識上注明不合格產(chǎn)品，并及時與供應(yīng)商協(xié)商退貨或換貨，同時經(jīng)辦人員須填寫退、換貨記錄/不合格品處置記錄，適當(dāng)權(quán)限人員審批確認。對不合格的物資，應(yīng)單獨存放和記錄，避免與本單位存貨混淆使用。
3.擬入庫自制存貨，按公司《倉儲控制程序》及入庫檢驗的相關(guān)規(guī)定和要求由質(zhì)量控制處組織專人對其進行檢驗并予以標(biāo)識，只有檢驗合格的產(chǎn)成品，生產(chǎn)部、倉儲處才可以作為存貨辦理入庫相關(guān)手續(xù)。
4.倉儲處必須定期對存貨進行檢查，加強存貨的日常保管工作。
（1）因業(yè)務(wù)需要項目與項目之間的存貨流動辦理物資調(diào)撥單。
（2）倉庫應(yīng)按材料名稱及規(guī)格型號一物一卡準(zhǔn)確標(biāo)識，存卡應(yīng)逐筆登記材料的收、發(fā)、存，各項內(nèi)容應(yīng)填寫齊全、準(zhǔn)確。
（3）上架保管的材料，應(yīng)做到分門類別按行次-層次-位置排序擺放，標(biāo)志明顯，易于存取和保管。
（4）物資存放，進出環(huán)節(jié)注意防止?jié)B、漏、變質(zhì)等浪費行為，并保持材料倉庫現(xiàn)場整潔整齊。
（5）易燃物品的包裝容器應(yīng)牢固封閉，安全可靠，如有破損、殘缺、變形或物品分解變質(zhì)等情況，應(yīng)立即進行安全處理消除事故隱患，材料倉庫不能自行處理的應(yīng)立即報告公司領(lǐng)導(dǎo)。
（6）經(jīng)常巡視材料倉庫物資，注意防潮、變質(zhì)等防護措施，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門報告。
（7）為保證材料物資的安全，材料倉庫人員應(yīng)注意防火，防盜，并掌握基本消防知識，嚴(yán)禁有火險隱患存在，如明火、吸煙、非法用電、易燃易爆品、燒焊維修火花等。
（8）倉庫保管員每日下班前應(yīng)認真檢查，關(guān)好水源、電源門窗方可離開，以確保材料倉庫材料物資安全。
（9）發(fā)料時，根據(jù)先進先出的原則發(fā)料，先到先發(fā)，應(yīng)先集中發(fā)同一批次的物料，發(fā)完后再發(fā)另一批次的物料，發(fā)貨時，同一生產(chǎn)批號所需原材料集中發(fā)出，集中放置。
（10）貴重物品、生產(chǎn)用關(guān)鍵備件、精密儀器和危險品的倉儲應(yīng)當(dāng)實行嚴(yán)格審批制度。
5.項管部必須對入庫的存貨建立存貨明細賬，詳細登記存貨類別、編號、名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、計量單位等內(nèi)容，并定期與財務(wù)管理部就存貨品種、數(shù)量、金額等進行核對。
6.倉儲處必須根據(jù)自身的生產(chǎn)經(jīng)營特點制定倉儲的總體計劃，并考慮工廠布局、工藝流程、設(shè)備擺放等因素，相應(yīng)制定人員分工、實物流動、信息傳遞等具體管理制度。
存貨的存放和管理應(yīng)指定專人負責(zé)并進行分類編目，嚴(yán)格限制其他人員接觸存貨，入庫存貨應(yīng)及時記入收發(fā)存登記薄或存貨卡片，并詳細標(biāo)明存放地點。
7.建立和健全出入庫人員登記制度，入庫人員均需經(jīng)過倉管員的同意，并經(jīng)過登記之后，方可在倉管員的陪同下進入倉庫，進入倉庫的人員一律不得攜帶易燃、易爆物品，不得在庫房內(nèi)吸煙。
8.公司內(nèi)部除存貨管理部門及倉庫人員外，原則上不得進入倉庫，其他部門和人員在下列情況下可進入倉庫：
（1）開展存貨的年度盤點、月度盤點和不定期盤點
（2）企業(yè)副總級以上管理人員對倉庫工作進行檢查
（3）倉儲部門經(jīng)理對倉庫工作的開展進行指導(dǎo)
（4）財務(wù)部門工作人員根據(jù)賬實核對工作要求，需進行核對
9.除上一款的規(guī)定以外，其他所有人員進入倉庫需要批準(zhǔn)。具體程序如下：
（1）擬進入倉庫現(xiàn)場的單位、部門或人員填寫企業(yè)統(tǒng)一印制的進庫申請單，對進庫時間、人員、主要事項等進行說明，并由申請單位、部門或人員予以蓋章或簽字。
（2）企業(yè)總經(jīng)理對下列情況進入倉庫進行最終審批：非本單位人員進入倉庫；進入危險品、保密物品以及貴重物品存放倉庫的。
三、領(lǐng)用和發(fā)出
1.定期評估產(chǎn)成品的可銷售性和原材的可用性
2.存貨減值或盤點差異產(chǎn)生的存貨變動經(jīng)審批后由財務(wù)部處理，管理當(dāng)局復(fù)核并核準(zhǔn)所有存貨價格或數(shù)量的賬務(wù)調(diào)整。
3.生產(chǎn)部門、基建維修信用材料，應(yīng)當(dāng)持有生產(chǎn)部門及其相關(guān)部門核準(zhǔn)的領(lǐng)料單。倉管員需經(jīng)批準(zhǔn)的領(lǐng)料單，核對物資數(shù)量、品名、規(guī)格后發(fā)料。
如實行限額領(lǐng)料，對超出限額料的應(yīng)當(dāng)經(jīng)過相關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)特別授權(quán)。
4.對倉管人員由于違規(guī)發(fā)放材料造成材料報廢、霉變、大材小用、優(yōu)料劣用以及差錯等損失，倉管人員除承擔(dān)全部損失外，還要接受行政處分。
5.月末要對現(xiàn)場未好用的物資，應(yīng)及時退回倉庫，如果是下批生產(chǎn)仍需要用的物資，其物資實體可不退回倉庫，但應(yīng)辦理退料入庫或紅字出庫手續(xù)，待下月月初重新開具"出庫單"便于財務(wù)如實核算成本。
6.物資出庫需倉管員按公司《存貨管理流程》和局《項目物資設(shè)備管理辦法》等相關(guān)規(guī)定。
7.倉儲處應(yīng)充分做好盤存前準(zhǔn)備工作，具體盤存要求如下：
（1）將存盤工作所需用具和盤存表格預(yù)先做準(zhǔn)備妥當(dāng)。
（2）倉庫內(nèi)物料應(yīng)分別碼放，若因硬件設(shè)施造成倉庫無法分區(qū)，可在倉庫內(nèi)或其他存放區(qū)域?qū)ξ锪蠈嵤﹨^(qū)分并標(biāo)示。
（3）存貨應(yīng)有序擺放，應(yīng)力求整齊、分類并置標(biāo)示牌。
（4）盤存期間已收到料而未辦妥入賬手續(xù)的存貨，應(yīng)另行分別存放，并予以標(biāo)示。
（5）盤存期間除緊急用料外，暫停收發(fā)，物資部盤存期間所需用料的領(lǐng)料應(yīng)提前進行，材料不可移動，但必須標(biāo)示出。
[關(guān)鍵詞]存貨管理 方法 內(nèi)部控制 改進
一.前言
存貨是指企業(yè)在日常活動中持有以備出售的產(chǎn)成品或商品、處在生產(chǎn)過程中的在產(chǎn)品、在生產(chǎn)過程或提供勞務(wù)過程中耗用的材料和物料等。存貨屬于企業(yè)的流動資產(chǎn),是企業(yè)資產(chǎn)的重要組成部分。存貨管理的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的資金利用效率,對企業(yè)的經(jīng)濟效益有著重要影響,是企業(yè)管理中不可忽視的一部分。
二.存貨管理的一般方法
通常包括下列兩種:
(1)ABC控制法
根據(jù)存貨的重要程度,分為ABC三種類型。A類存貨品種較少,但金額較大,應(yīng)該重點管理,如原燃料。B類存貨則應(yīng)在定貨數(shù)量和定貨時間上加以適當(dāng)控制,如消耗用材等。C類存貨品種很多,但金額較小,進行一般管理,如辦公用品。通過此種方法,可有效控制存貨庫存,加速資金運轉(zhuǎn)。
(2)零庫存管理法
零庫存的概念就是企業(yè)平時的庫存為零或接近于零,只有銷售上有了合同才開始購買材料及生產(chǎn)。零庫存管理可以降低存貨儲存過程中的各種費用,如倉儲費、管理人員工資等。零庫存對企業(yè)內(nèi)部管理及外部能力要求非常嚴(yán)格,在供、產(chǎn)、銷的每個環(huán)節(jié)都要力求完美。要能夠?qū)崟r采購,保證生產(chǎn)不斷料,生產(chǎn)的產(chǎn)品也能及時銷售。
三.存貨內(nèi)部控制
企業(yè)在實施存貨內(nèi)控制度時,應(yīng)當(dāng)加強關(guān)鍵環(huán)節(jié)的風(fēng)險控制:
(1)分工及授權(quán)控制
企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立存貨業(yè)務(wù)的崗位責(zé)任制,明確崗位職責(zé)、權(quán)限,確保不相容崗位相互分離、制約和監(jiān)督。如存貨的請購與審批;存貨的采購與驗收、付款等都屬于不相容崗位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)對存貨業(yè)務(wù)建立嚴(yán)格的授權(quán)批準(zhǔn)制度,明確審批人授權(quán)批準(zhǔn)權(quán)限等,規(guī)定經(jīng)辦人職責(zé)范圍。
(2)存貨采購控制
企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)計劃、銷售計劃等制定采購計劃,對存貨的采購實行預(yù)算管理,嚴(yán)格控制預(yù)算外采購。存貨請購依據(jù)要求充分適當(dāng),請購事項應(yīng)當(dāng)明確。企業(yè)確定采購時點和批量時,要考慮多方面因素。采購環(huán)節(jié)也要建立完備的制度,確保陽光化采購。
(3)入庫及保管控制
在核查相關(guān)單據(jù)的基礎(chǔ)上,只有經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格的貨物才能辦理存貨入庫手續(xù)。企業(yè)應(yīng)加強存貨的日常保管工作,嚴(yán)格限制無關(guān)人員接觸存貨,按倉儲物資所要求的儲存條件貯存。倉儲部門應(yīng)建立存貨的業(yè)務(wù)臺帳,并定期與財務(wù)進行帳帳核對。倉儲部門應(yīng)當(dāng)定期對存貨的毀損情況進行檢查。
(4)存貨發(fā)出控制
企業(yè)用料部門領(lǐng)用材料時,倉儲部門應(yīng)當(dāng)根據(jù)經(jīng)審批的領(lǐng)料單進行發(fā)貨。超出存貨領(lǐng)料單上限的,還需經(jīng)過特別授權(quán)。企業(yè)應(yīng)當(dāng)明確存貨出庫的流程,落實責(zé)任人。財務(wù)部門應(yīng)定期與倉儲部門進行帳帳、帳實核對,避免存貨出現(xiàn)帳實不符的情況。
(5)盤庫清查控制
在制定存貨盤點制度的基礎(chǔ)上,為保證存貨的賬賬、賬實相符,企業(yè)要定期或不定期的安排盤點小組及及人員對庫存情況進行盤查。編制盤點表,分析原因,提出處理意見,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后,及時處理盤盈、盤虧。倉儲部門應(yīng)通過盤庫全面掌握存貨的狀況,及時發(fā)現(xiàn)存貨情況并進行處理。
四.存貨管理普遍存在的問題
(1)存貨的收、發(fā)、存記錄不真實
材料已經(jīng)領(lǐng)用消耗,而實際上并未相應(yīng)結(jié)轉(zhuǎn)成本。由于對生產(chǎn)部門有考核指標(biāo),有些部門在領(lǐng)用時不及時開具領(lǐng)料單,使得帳實不符。
(2)內(nèi)控制度執(zhí)行不力
企業(yè)內(nèi)部雖然建立了一整套有關(guān)存貨管理的規(guī)章制度,但有了制度也不能很好執(zhí)行。
(3)流動資金占用額高
因庫存量大,導(dǎo)致流動資金占用額高,給企業(yè)資金周轉(zhuǎn)帶來困難。有些部門在報采購計劃時很積極,但當(dāng)物料采購進來后,領(lǐng)用的速度卻很慢。
(4)部分存貨庫齡較長
由于種種原因,某些物料庫齡較長,但并不太影響其使用價值,由于企業(yè)沒有此方面的激勵機制,導(dǎo)致這部分存貨成為沉淀資金。
五.改進企業(yè)存貨管理的建議
(1)提高人員素質(zhì),理論指導(dǎo)實踐
企業(yè)應(yīng)配備合格的人員管理存貨業(yè)務(wù)。相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)具備良好的知識水平和職業(yè)道德,遵紀(jì)守法,客觀公正。企業(yè)應(yīng)定期對相關(guān)人員進行不同層面的培訓(xùn),包括法律、法規(guī)、存貨管理理論及業(yè)務(wù)方面的培訓(xùn),不斷提高他們的業(yè)務(wù)素質(zhì)和職業(yè)道德水平。企業(yè)根據(jù)自身的情況,運用ABC分類控制法等方法和理論對存貨進行管理。
(2)健全內(nèi)控,重在執(zhí)行
企業(yè)在建立并實施存貨內(nèi)控制度中,應(yīng)當(dāng)強化對關(guān)鍵方面和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的風(fēng)險控制,并采取相應(yīng)的控制措施。權(quán)責(zé)分配和職責(zé)分工應(yīng)當(dāng)明確,機構(gòu)設(shè)置和人員配備要科學(xué)合理,各環(huán)節(jié)原則及程序應(yīng)當(dāng)有明確的規(guī)定;增加采購部門對計劃申報部門的考核指標(biāo),督促其物料領(lǐng)用。存貨管理要嚴(yán)格執(zhí)行制度規(guī)定,使帳實相符。
(3)加強采購管理,控制采購成本
廠部計劃員要有較高的業(yè)務(wù)素質(zhì),對工藝流程及設(shè)備運行情況要有充分了解,掌握設(shè)備維修、生產(chǎn)耗用材料情況,進而做出科學(xué)合理的存貨采購計劃。規(guī)范采購行為,增加采購的透明度,創(chuàng)新采購模式。有效地控制采購成本,提高資金的使用效率。最大限度地堵塞漏洞,降低庫存。
(4)加強存貨的回收利用
為了最大限度地發(fā)揮存貨的利用價值,提高經(jīng)濟效益,應(yīng)當(dāng)完善存貨回收利用制度,出臺老庫存、退庫物料等使用激勵政策,加強存貨的使用及回收修復(fù)使用管理。
(5)強化監(jiān)督檢查并及時改進
企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立對內(nèi)部控制的監(jiān)督檢查制度,明確監(jiān)督檢查機構(gòu)及人員的職責(zé),定期、不定期進行檢查。監(jiān)督檢查機構(gòu)及人員應(yīng)通過實施符合性、實質(zhì)性測試檢查內(nèi)控制度是否健全,各項規(guī)定是否得到有效執(zhí)行。對監(jiān)督檢查過程中發(fā)現(xiàn)的內(nèi)控薄弱環(huán)節(jié),要求采取措施,及時改正。
(6)完善信息化建設(shè)
要根據(jù)企業(yè)自身的需要,不斷完善資產(chǎn)管理的信息化建設(shè),以便可以實時、動態(tài)了解企業(yè)的存貨信息,提高存貨運營效率。按相關(guān)會計制度規(guī)定進行核算,對存貨的核算應(yīng)及時、準(zhǔn)確和完整。
參考文獻:
1.我公司存貨分為：原材料、在制品、產(chǎn)成品（整車及駕駛室）三大部分，建議按照3個板塊分別描述現(xiàn)狀、成因及管理建議。
2.產(chǎn)成品寄存庫問題：
駕駛室：我公司生產(chǎn)駕駛室主要客戶為東風(fēng)汽車及其子公司（烏海、大同、新疆），存在寄存庫情況；
整車：我公司整車主要客戶為全國各地經(jīng)銷商，廠外庫存實行接車點管理，我公司支付接車點管理費，接車點負責(zé)保管車輛，并對車輛安全進行負責(zé)。
比如：（2.3中現(xiàn)狀描述與實際情況不相符，只描述駕駛室部分，未對整車內(nèi)容進行描述。）
關(guān)鍵詞：存貨管理 問題 建議
前言
存貨管理是企業(yè)管理中不可忽視的一部分。能否有效地進行存管理，直接關(guān)系到企業(yè)資金的利用效果。企業(yè)既要考慮成本，批量購買比零購有價格優(yōu)勢；又要確保生產(chǎn)或銷售的供應(yīng)，防止存貨不足。過多的存貨要占用較多資金，并且會增加各項開支因此，存貨管理的主要任務(wù)就是在科學(xué)分析和綜合平衡的基礎(chǔ)上，選擇一個合理的存貨量標(biāo)準(zhǔn)，使之既能滿足生產(chǎn)經(jīng)營的正常需要，又能使存貨成本達到最低水平。
一、存貨管理中存在的問題
1.存貨采購、儲存等成本控制機制不健全
采購成本是存貨成本的重要組成部分，而采購計劃是存貨采購中最重要的一環(huán)。尤其是中小型企業(yè)，存貨采購計劃制定不完善，在進行存貨采購時，幾乎還停留在依靠其經(jīng)驗采購的方式上，其主導(dǎo)思想是只要能夠滿足生產(chǎn)經(jīng)營的需要，不造成缺貨即可，從而盲目采購，造成大量的庫存積壓。另外，存貨的價格會隨著市場和季節(jié)波動，沒有指定采購計劃就會錯失良好的采購時機，產(chǎn)生大量機會成本。儲存成本是指儲存和保管存貨的費用，包括存貨占用資金的利息、倉庫設(shè)備的折舊費和維修費、倉儲費、通風(fēng)照明費、運雜費、存貨變質(zhì)損耗費等。企業(yè)存貨儲量大導(dǎo)致儲存成本偏高。企業(yè)物流水平也欠發(fā)達，影響庫存及時出倉，從而增加倉儲費用。
2.存貨管理方法混亂，不分主次，同等控制
不同的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營對存貨的需求不同，管理方法也不同。企業(yè)的存貨種類很多，品種規(guī)格各式各樣，存貨在價值上和存量上都存在著差異。因此，企業(yè)存貨管理應(yīng)以存貨的品種、價值、存量要求為基礎(chǔ)進行分類管理、重點控制。但是很多企業(yè)沒有選擇正確的管理方法，對各類存貨進行同等管理和同等控制，造成應(yīng)該重視的存貨管理不足，產(chǎn)生損失而其他不重要的存貨過度關(guān)注，造成管理成本浪費。
3.庫存信息傳遞慢，缺乏供應(yīng)鏈觀念
很多企業(yè)將存貨管理當(dāng)做一個單獨的系統(tǒng)進行運作，沒有與企業(yè)其他管理體系相聯(lián)系，很難達到優(yōu)化的效果。企業(yè)傳統(tǒng)的庫存功能主要是為生產(chǎn)和銷售服務(wù)，庫存信息的需要大部分只是體現(xiàn)在財務(wù)系統(tǒng)上。信息傳遞系統(tǒng)效率比較低，對交貨狀態(tài)和不確定性對庫存的影響準(zhǔn)確性要求不高。盡管一些企業(yè)采用了ERP信息管理系統(tǒng)，但因為企業(yè)物流水平的限制沒有得到真正應(yīng)用，所以仍有大多數(shù)企業(yè)沒有供應(yīng)鏈的觀念，不能有效控制供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的成本。
二、加強存貨管理的建議
1.科學(xué)管理存貨，運用ERP系統(tǒng)和物流信息管理體系
企業(yè)應(yīng)當(dāng)引進ERP系統(tǒng)和提高企業(yè)物流管理水平，建立物流信息管理體系。運用ERP系統(tǒng)可以制定符合企業(yè)整體運營的采購計劃。ERP系統(tǒng)會規(guī)范存貨管理的每一個環(huán)節(jié)，保持采購、保管、發(fā)放這些環(huán)節(jié)通暢，提高存貨管理的效率，完善采購、儲存過程中的成本控制。建立物流信息管理體系，強化供應(yīng)鏈意識，將存貨管理這個體系與物流管理體系相聯(lián)系，利用電子信息技術(shù)從采購，銷售，庫存管理這三個流程實現(xiàn)企業(yè)采購、保管、發(fā)貨信息實時跟蹤，運輸一體化，提高企業(yè)信息傳遞效率，降低運輸環(huán)節(jié)存貨管理成本。
2.選擇適合企業(yè)自身發(fā)展水平的存貨管理方法
企業(yè)所處行業(yè)不同，經(jīng)營方向不同，自身發(fā)展水平不同，對應(yīng)選擇的存貨管理方法也不相同。根據(jù)企業(yè)的實際情況，可以采用“經(jīng)濟訂貨量”，實現(xiàn)降低存貨成本存貨的管理目標(biāo)；可以采用ABC分析法，對存貨進行分類管理、重點控制。如果企業(yè)的存貨管理理念為“零存貨”且質(zhì)量管理水平較高，各生產(chǎn)部門間合作高效，運行通暢，可運用JIT存貨管理方法，同時也應(yīng)采取一定措施低于缺貨否對企業(yè)效益產(chǎn)生負面影響。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)企業(yè)自身的經(jīng)營水平來選擇適合自己的存貨管理方法。
3.完善企業(yè)存貨管理制度和內(nèi)部控制制度
完善存貨管理制度，一方面，要加強企業(yè)采購、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)等部門的溝通銜接管理工作，與物流管理相結(jié)合，建立存貨跟蹤協(xié)調(diào)管理制度，嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)的成本。另一方面，在遵循企業(yè)會計準(zhǔn)則的基礎(chǔ)上嚴(yán)格規(guī)定存貨的核算方法，明確的設(shè)置請購、購進、付款等崗位職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行商品出入庫制度，并按規(guī)定進行定期或不定期檢查。
完善內(nèi)部控制制度，企業(yè)要建立健全的內(nèi)部檢查制度和存貨盤點制度，落實存貨管理的各項職責(zé)，各崗位承擔(dān)其職責(zé)。同時，規(guī)范存貨業(yè)務(wù)的各個環(huán)節(jié)，保證相關(guān)部門和崗位職責(zé)分工明確， 并保證存貨業(yè)務(wù)的不相容崗位相互分離、相互制約和監(jiān)督。根據(jù)公司的實際情況，定期或者不定期對存貨進行盤點，及時發(fā)現(xiàn)存貨管理中存在的問題，保證存貨完整性。
四、結(jié)論
企業(yè)通過運用加強存貨管理的各種手段，實現(xiàn)成本控制最優(yōu)，對企業(yè)整體經(jīng)濟效益貢獻最大化，隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)只有采取各種有效措施，選擇正確的管理方法，在成本和效益之間取得均衡，才能在競爭中保證企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展。
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企業(yè)的存貨信息管理包括存貨本身信息，如存貨的種類、名稱、數(shù)量、質(zhì)量等，及與存貨有關(guān)的業(yè)務(wù)信息，如存貨的收發(fā)、盤點、運輸?shù)刃畔⒐芾?。目前我國市場上通行的與存貨管理有關(guān)的信息管理系統(tǒng)較多，如各種各樣的進銷存管理系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)、財務(wù)管理系統(tǒng)等，其決策功能在于通過某種方法向管理者提出決策建議，如確定進貨的時間、數(shù)量、種類，使得在一定時期內(nèi)企業(yè)存貨成本降到最低程度。
(一)經(jīng)濟訂貨量模型：該模型存貨成本包括訂貨、購置與存儲三項成本，其中：訂貨成本是指取得訂單的成本，如辦公費、差旅費、運輸費用等；購置成本是指存活本身的采購價值，采購數(shù)量乘以單價；儲存成本是指為儲備存貨而發(fā)生的費用，包括存貨占用的流動資金所應(yīng)計算的利息、倉儲費用、保險費用、存貨變質(zhì)、毀損和盤虧等。
存貸總成本=
公式中，D為年存貸總需求量；K為每次進貨成本；KC為單位存儲成本。
根據(jù)以上公式可以求出每次采購的經(jīng)濟訂貨量。經(jīng)濟訂貨量模型為企業(yè)以最低成本進行存貨管理提供了嚴(yán)格的計量方法和管理思路，但它同時也依賴于嚴(yán)格的假設(shè)前提：
1.年需求量確定；
2.不允許缺貨，無缺貨成本；
3.存貨以勻速消耗，生產(chǎn)進行呈均衡狀態(tài)。
但在實際工作中，這些條件都是相對的：
1.存貨需求量的大小取決于產(chǎn)成品的年銷售量，雖然企業(yè)能夠根據(jù)每年的銷售計劃確定存貨的需要量，但市場的不確定性決定了存貨的需求量也是不確定的。
2.存貨的耗用速度會因某個時間段市場需求的波動而變得不均衡。
3.采購的時效性會導(dǎo)致失去市場機會，導(dǎo)致缺貨成本的產(chǎn)生。
所以，理想化的經(jīng)濟訂貨模型在實際的系統(tǒng)應(yīng)用中不能完全適應(yīng)現(xiàn)實而只具備部分指導(dǎo)意義。
(二)即時訂貨模型
即時訂貨模型也稱最佳的存貨管理狀態(tài)是指以最低的成本保證生產(chǎn)和市場的需求，這就要求存貨管理系統(tǒng)必須保證：
1.產(chǎn)成品不能缺貨；
2.存貨及時供應(yīng)且不能積壓。
為了保證存貨管理目標(biāo)的實現(xiàn)，即時訂貨管理模式克服傳統(tǒng)經(jīng)濟訂貨量模型的不足，它的目標(biāo)是：貨物在到達企業(yè)時就馬上投入生產(chǎn)，即在存貨購進并到達企業(yè)的時間點與存貨投入生產(chǎn)的時間點之間沒有時間間隔。企業(yè)購進原材料后應(yīng)立即投入生產(chǎn)，產(chǎn)成品完工入庫后應(yīng)立即發(fā)給客戶，這樣就可以保證存貨的管理模式以最短的時間完成從原材料到送達用戶的過程。所以說，即時訂貨的管理模式要求管理者必須在某一時刻作出決策，決定任何一個時點上的購進情況，這包括在該時點上是否購進原材料，如果購進，還需確定購進原材料的種類、數(shù)量等等，所有這些要達到最終目標(biāo)是：按照正常生產(chǎn)完工的產(chǎn)品能夠立即發(fā)給用戶。
而決策過程與企業(yè)物流過程正好相反，這個決策過程中，對未來需求量的預(yù)計包括兩方面的內(nèi)容：一是根據(jù)現(xiàn)存客戶定單和銷售合同等銷售信息，確定未來一段時期內(nèi)的產(chǎn)品需求；另一種是根據(jù)過去的統(tǒng)計分析結(jié)果，估算同等時期內(nèi)可能發(fā)生的臨時需求量。所謂臨時需求量，從時間上說就是指企業(yè)的生產(chǎn)周期小于客戶所要求的供貨周期的那部分產(chǎn)品需求量，企業(yè)只有保有充足的存貨保險儲備量，才能避免這部分缺貨損失。在企業(yè)銷售交易比較頻繁的情況下，必然會出現(xiàn)由于購進過于頻繁，導(dǎo)致存貨成本迅速增加的情況，在某一個時點上，會使存貨總成本增加。為了克服這一矛盾，降低進貨成本，又能保證生產(chǎn)及交貨的及時性。
二、未來企業(yè)存貨信息化管理系統(tǒng)
任何管理信息系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)都是對基本信息的整合。存貨管理信息系統(tǒng)的基本作用主要指存貨購進、生產(chǎn)、售出過程中的有關(guān)信息對決策的支持功能。具體體現(xiàn)在能利用存貨系統(tǒng)的基礎(chǔ)信息，通過一定的決策模塊，向企業(yè)管理者提供物流的決策方案。未來存貨管理系統(tǒng)的決策支持模塊分為兩個，一個是針對業(yè)務(wù)本身，即有關(guān)存貨的購進及生產(chǎn)銷售問題，如進貨的時間和數(shù)量、種類等；另一個服務(wù)于企業(yè)決策層的物流調(diào)整方案，通過對企業(yè)存貨業(yè)務(wù)與市場信息的觀察分析，找出變化規(guī)律并據(jù)以安排下一個階段的原材料采購與產(chǎn)成品銷售方案。
(一)銷售系統(tǒng)
處理與銷售有關(guān)的信息，包括與客戶簽訂的銷售合同，客戶發(fā)來的訂貨單，以及制定長短期銷售計劃，進行以各種制度劃分的統(tǒng)計。并根據(jù)交貨周期與產(chǎn)品生產(chǎn)周期的比較，統(tǒng)計可及時交貨和不可及時交貨的數(shù)量，預(yù)計未來的保險儲備量。
(二)采購與生產(chǎn)系統(tǒng)
根據(jù)銷售系統(tǒng)的產(chǎn)品訂貨信息，包括訂貨種類、數(shù)量、時間要求等，預(yù)計下一時期內(nèi)的產(chǎn)成品及原材料需求量，制訂原材料采購計劃和生產(chǎn)計劃，原材料的采購和產(chǎn)成品的生產(chǎn)過程在時間上是前后銜接的。另外，由于保險儲備量的存在，使得總產(chǎn)品產(chǎn)出量等于確定的訂貨量與保險存貨量之和，因此，原材料的供給也必須保證產(chǎn)生的需求。把不同交貨時間的、不同批次的原材料采購行為一次完成，勢必造成原材料的提前采購和產(chǎn)成品的提前入庫。所以，由于原材料采購次數(shù)的減少所增加的存貨存儲成本不能超過因此節(jié)約的訂貨成本。
(三)系統(tǒng)審查模塊
【關(guān)鍵詞】企業(yè)；存貨管理；對策
對企業(yè)存貨管理的研究是企業(yè)發(fā)展的一個熱點話題。一個企業(yè)擁有存貨量的多少，反映了資本營運的效率。一般來講，存貨占總資產(chǎn)的20％左右，占流動資產(chǎn)總額的40％-60％，甚至達到60％-80％。這一指標(biāo)能反映出企業(yè)管理水平的高低，它直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。企業(yè)的存貨管理主要涉及三個階段：采購――存儲――發(fā)出，現(xiàn)在就從這三個方面結(jié)合案例分析企業(yè)存貨管理存在的主要問題。此外，本文以某水泥企業(yè)為研究對象，研究該企業(yè)存貨在采購、存儲和發(fā)出三個方面存在的問題，并針對每個階段相應(yīng)的提出對策。
一、企業(yè)簡介
水泥廠創(chuàng)建于1973年，1974年建成投產(chǎn)，僅有0.956米磨機3臺，水泥生產(chǎn)以笨重的體力勞動為主，年生產(chǎn)能力2 000余噸。1982年開始，該水泥廠投資200余萬元先后改造了原料系統(tǒng)、生料系統(tǒng)、熟料煅燒系統(tǒng)、水泥制成及包裝系統(tǒng)，到1987年底改造工程全部完工，實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)。到1990年水泥產(chǎn)量已達到3.3萬噸，同時325#、425#礦渣水泥被評為“省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”。進入九十年代后，計算機配料、預(yù)加水成球、立窯偏火控制系統(tǒng)等先進技術(shù)在2.2×7米磨機和3.5×11米機立窯上得到充分的應(yīng)用。使水泥產(chǎn)量逐年增長。到2003年水泥產(chǎn)量達到12萬噸。跨八新世紀(jì)后，該廠積極響應(yīng)國家“加快發(fā)展、淘汰落后”的產(chǎn)業(yè)政策，日產(chǎn)2000噸水泥熟料生產(chǎn)線技改項目于2003年獲得省經(jīng)貿(mào)委核準(zhǔn)，同年底破土動工，2005年9月進入全線調(diào)試生產(chǎn)。項目總投資3億元，占地100畝。該生產(chǎn)線采用五級旋風(fēng)窯外分解技術(shù)，由38×10米生料磨機、3.5×50米回轉(zhuǎn)窯和3.8x 13米水泥磨機組成的整條生產(chǎn)線全部采用自動控制系統(tǒng)，現(xiàn)已達到年產(chǎn)40萬噸水泥的生產(chǎn)能力。注冊資本達3000萬元。
二、該水泥廠存貨管理中存在的若干問題
(一)存貨的采購環(huán)節(jié)
1內(nèi)部控制制度不完善，職權(quán)劃分不清楚，經(jīng)常出現(xiàn)越權(quán)、越位的現(xiàn)象，“三重一大”制度執(zhí)行不力
(1)采購價格由采購人員與供應(yīng)商進行協(xié)商然后報請廠長批準(zhǔn)，領(lǐng)導(dǎo)憑感覺決策，經(jīng)常被屬下和供應(yīng)商蒙騙、瞞哄、挾持、威脅，企業(yè)沒有專門人員對價格做市場調(diào)研，沒有成立價格聯(lián)審委員會，沒有形成價格管理機制。單純的憑供應(yīng)商開具的發(fā)票入賬、報銷，這就容易出現(xiàn)有關(guān)人員與供應(yīng)商之間進行勾結(jié)，賺取“回扣”。這是采購成本高的主要原因。
(2)倉庫主管人員在物資管理方面的知識較為一般，對設(shè)備的質(zhì)量指標(biāo)知之甚少。在大宗材料、設(shè)備驗收這個環(huán)節(jié)上，只是單純從數(shù)量上進行驗收，對于質(zhì)量方面是否符合要求也只能從表面上觀察，只有在材料、設(shè)備投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時才向上級反映，要求跟供應(yīng)商退貨，這在很大程度上阻礙了水泥生產(chǎn)的正常進行，影響經(jīng)濟效益的提高。
(3)機構(gòu)設(shè)置、管理流程不完善。批準(zhǔn)采購與驗收設(shè)備的權(quán)限經(jīng)常由一人說了算。使用部門由于特殊的話語權(quán)，經(jīng)常與供應(yīng)商私下勾結(jié)控制著物資采購的全過程。這就缺乏了權(quán)限的相互制約，容易使有關(guān)人員可能會利用存貨獲取個人利益造成不必要的損失。
2 長期與固定的供應(yīng)商合作導(dǎo)致采購成本高
(1)長期跟幾個供應(yīng)商合作，缺乏選擇性。長期與某個供應(yīng)商合作，從近期來看，不必經(jīng)常調(diào)動人員做市場調(diào)查，在一定程度上可以節(jié)省人力成本，然而從長遠的角度看，不關(guān)注市場的動態(tài)，這就會失去在供應(yīng)商之間進行比較，選擇高質(zhì)量、低價格的供應(yīng)商的機會。
(2)由于生產(chǎn)任務(wù)、維修計劃沒有詳細的安排，造成了采購的無計劃性。往往總是臨時發(fā)出采購需求，這樣處理的結(jié)果除了運輸成本高之外，分批采購、小批量采購，沒辦法得到大批量采購能享受折讓和折扣的優(yōu)惠。同時與供應(yīng)商定貨，沒有定立詳細的合同，沒有規(guī)定具體的條件與責(zé)任。如果發(fā)現(xiàn)貨物不符合要求或在途有意外狀況發(fā)生時，要想劃清責(zé)任就比較難，并且可能因此停產(chǎn)，最終受損的是企業(yè)。
(3)在計價成本方面：部分材料、設(shè)備計劃價格的制定往往是一年，當(dāng)市場價格出現(xiàn)劇烈的波動時，市場價格與計劃價格出現(xiàn)巨大的偏差，導(dǎo)致計劃價格遠遠偏離實際，內(nèi)部控制、考核制度形同虛設(shè)，達不到控制和降低成本的目的。
(二)存貨的存儲環(huán)節(jié)
1存貨管理不科學(xué)，保管環(huán)境差，造成設(shè)備毀損
購買設(shè)備和相關(guān)維修備件擺放紊亂，混淆在一起，甚至有時直接存放在使用部門，導(dǎo)致設(shè)備、備件的存取、清查難度大大提高，效率低下。同時，不注意設(shè)備保管倉庫環(huán)境的改善，在潮濕的天氣時不注意室內(nèi)除濕?；虿唤?jīng)常清理倉庫，致使一些設(shè)備容易變質(zhì)和毀損。
2驗收的環(huán)節(jié)混亂，經(jīng)常由生產(chǎn)部門代替，無法取得真正的盤點表
對材料、設(shè)備的驗收流于形式。往往由使用部門代替，形不成監(jiān)督機制。同時，沒有安排專門的人員與時間對倉庫里的原材料、設(shè)備、維修備件、低值易耗品進行定期盤點，檢查賬實是否相符，對發(fā)生質(zhì)量問題的設(shè)備不能做出及時的處理。致使出現(xiàn)了大量的閑置物資。占用了資金，增加了壞賬的機率。對于數(shù)量不符的情況，不能有效的追究責(zé)任。
(三)存貨的發(fā)出環(huán)節(jié)
1根據(jù)上級有關(guān)規(guī)定
存貨的計價方法確定后不得擅自改動，這樣有利于“比較”。但是長期固定選用先進先出的計價方法，加重了企業(yè)的稅收負。長期使用先進先出法，由于先進先出法下發(fā)出存貨的計價成本是以最先購入的材料、設(shè)備的價格為依據(jù)的，在如今價格持續(xù)上漲的環(huán)境下，持續(xù)采用先進先出法，會導(dǎo)致虛增利潤，多繳納稅金。
2維修用備品備件、低值易耗品按采購計劃領(lǐng)取，不與實際使用情況相結(jié)合，備件的實物管理很混亂；原材料的出庫按微機數(shù)量+水分數(shù)量辦理出庫，無消耗定額管理機制
在存貨管理過程中，各部門按各自所需(采購計劃)提取貨物，沒有經(jīng)過實際需求辦理，也沒有規(guī)定消耗定額。各部門每期允許提取存貨的數(shù)量，往往只是批準(zhǔn)的采購計劃。雖然有設(shè)置倉庫主管的職務(wù)，但由于各級領(lǐng)導(dǎo)隨意領(lǐng)料，難以管理到位，同時，員工可以經(jīng)常隨意進出倉庫，導(dǎo)致細小元件的經(jīng)常丟失，而卻無法追究責(zé)任，給企業(yè)造成了不必要的損失。
三、針對以上情況提出的建議與對策
(一)進一步完善內(nèi)部控制制度，劃清
職責(zé)權(quán)限
首先應(yīng)該劃分原材料、設(shè)備、備品備件、低值易耗品的審批權(quán)、采購權(quán)、驗收權(quán)和保管權(quán)，分別授權(quán)于不同的管理人員、不同部門，明確各部門之間的職責(zé)權(quán)限，形成各部門之間的相互制約。建立健全價格聯(lián)審制度，定期的組織開展廠務(wù)公開活動，定期地進行市場調(diào)查。其次，人員的素質(zhì)高低，直接影響企業(yè)的運行，這就要求企業(yè)定期對員工進行培訓(xùn)，包括采購員如何跟供應(yīng)商討價還價、驗收員如何識別材料物資的質(zhì)量高低，保管員如何對存貨進行管理等。建立健全輪崗制度，通過定期與不定期的輪崗發(fā)現(xiàn)管理中的漏洞。最后是定期安排人員對市場進行調(diào)查，了解存貨的市場價格，完善價格聯(lián)審制度。如果需要采購設(shè)備的數(shù)量比較大，則可以通過競標(biāo)的方式，提出所需設(shè)備的規(guī)格與數(shù)量，吸引供應(yīng)商，通過供應(yīng)商之間的競爭。比值比價。對于大宗材料的采購，可以采用代儲式采購方式。努力降低儲備資金的占用。
(二)根據(jù)實際情況。制定適合于本企業(yè)的采購方式
存貨過多會占用資金，降低資金使用效率；存貨過少會影響水泥生產(chǎn)的工藝要求、周轉(zhuǎn)要求，都會給企業(yè)造成不必要的損失。根據(jù)企業(yè)本身的情況，采用適當(dāng)?shù)亩ㄘ浄椒?。在條件許可的情況下，通過利用經(jīng)濟批量法計算出最恰當(dāng)?shù)牟少彅?shù)量。再以此為依據(jù)，進一步改善儲存環(huán)境，降低儲存成本與定貨成本。同時，在保質(zhì)保量的前提下，選擇價格最優(yōu)且運輸最便利的廠家進行采購定貨，從而降低采購成本。
(三)實施科學(xué)合理的保管方式
1驗收要及時
及時驗收，以便發(fā)現(xiàn)所購的材料物資是否存在質(zhì)量問題，及時解決問題，避免發(fā)生不必要的經(jīng)濟損失。在驗收物資的過程中，必須對應(yīng)采購合同、供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量保證書與運輸部門的運輸單進行核對，并查看采購物資是否相符，再填寫入庫單，以便以后發(fā)出時相互核對，負責(zé)驗收工作的人員必須具備高度的責(zé)任心。
2做好原材料、設(shè)備等物資的保管工作
原材料的保管必須存放在指定的堆棚內(nèi)，防止雨淋、潮濕，保持原料的干燥。
設(shè)備、備件的保管方法有很多種，但必須以合理存放和科學(xué)保養(yǎng)為前提，以保證在合理擺放的條件下，設(shè)備的質(zhì)量不會因為自然環(huán)境的變化(機械因潮濕銹化)。如溫度、濕度、空氣等而使鋼鐵設(shè)備變質(zhì)。
【關(guān)鍵詞】煤炭企業(yè)；存貨管理；措施
存貨是指企業(yè)在正常生產(chǎn)經(jīng)營過程中持有的、以備銷售的產(chǎn)成品或商品，或為了出售仍然處于生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品，或在生產(chǎn)過程、勞務(wù)過程中消耗的材料、物料等。它不僅在企業(yè)營運資本中占很大比重，而且是流動性較差的流動資產(chǎn)，也是損益表中銷售收入和銷售成本的來源。煤炭企業(yè)的存貨主要由材料和產(chǎn)成品煤兩大塊組成。加強存貨管理，提高存貨周轉(zhuǎn)率，主要是抓好材料使用和煤炭銷售兩個環(huán)節(jié)的管理。下面就汾西礦業(yè)集團公司工作中的一些實際辦法進行簡單的闡述。
一、材料管理方面
(一)要加強材料采購環(huán)節(jié)的管理
集團公司在實際工作中總結(jié)經(jīng)驗，摸索出了一套行之有效的辦法。集團公司每年年初根據(jù)煤炭生產(chǎn)經(jīng)營計劃和企業(yè)材料庫存情況，依據(jù)各下屬單位前三年平均庫存、平均消耗以及周轉(zhuǎn)次數(shù)，經(jīng)過供應(yīng)部門和財務(wù)部門科學(xué)、合理地測算，合理制定每年度的材料采購計劃，并經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)審批。集團公司執(zhí)行大宗物資集中采購、零星物資自行采購的管理辦法，在執(zhí)行過程中按照采購計劃落實到月度，按月進行考核。各單位每月23日前上報集團公司集中采購及各單位自行采購的材料物資明細月度計劃，由集團公司審批后撥付資金。采購資金做到?？顚Ｓ?，杜絕各單位套取采購資金及超采購量采購行為的發(fā)生。采購部門嚴(yán)格實行比價比質(zhì)采購，力爭把采購成本降到最低。采取的主要措施是：
1 通過招標(biāo)采購的方法降低費用。對于集團公司招標(biāo)范圍內(nèi)的設(shè)備、材料以及煤礦專用物資等，遵循“公開、公平、公正、合理”的原則，由集團公司、招標(biāo)公司組織公開招標(biāo)，做到同等質(zhì)量看價格、同等價格看服務(wù)、同等服務(wù)看遠近，按貨比三家、比質(zhì)比價的原則進行采購，以此來降低采購費用。
2 通過內(nèi)部議價的方法降低費用。對于物資供應(yīng)公司、設(shè)備租賃站、設(shè)備修造廠、化工公司等集團內(nèi)部單位，按照保護內(nèi)部市場的原則，在比照市場價格的基礎(chǔ)上優(yōu)先采購，雙方協(xié)商確定采購價格，力爭降低采購費用，確保集團公司內(nèi)部市場的良性循環(huán)。
3 通過比質(zhì)比價的方法降低費用。對于數(shù)量少、形不成批量采購的零星物資以及廠家固定或獨家生產(chǎn)的物資，采取供貨單位報價或詢價的方式，結(jié)合市場調(diào)研和咨詢情況，進行價格比較和篩選，選定最佳供貨單位。
4 通過降低存貨庫存量的方法降低費用。企業(yè)留存存貨的原因一方面是為了保證生產(chǎn)或銷售的經(jīng)營需要；另一方面是出于價格的考慮。零星采購物資價格較高，而成批購買價格上會有優(yōu)惠，但過多的存貨庫存又會占用較多資金，并會增加各項保管開支，因此企業(yè)一定要制定較為臺理的采購計劃，降低存貨占用資金。集團公司在日常管理中嚴(yán)格控制采購量，減少不必要的庫存。每月各單位必須上報集團公司材料物資采購計劃，由集團公司審批后方可采購。由于計劃不周造成超儲積壓的應(yīng)追究當(dāng)事人責(zé)任，并加倍處罰。
(二)要加強材料保管環(huán)節(jié)的管理
各項材料由供應(yīng)科采購員購貨后，由財務(wù)科、供應(yīng)科計劃員、保管員現(xiàn)場驗貨，查看材料的質(zhì)量、規(guī)格型號、數(shù)量是否與要求相符。相符后由計劃員填制入庫單，保管員驗單驗貨再按材料類別進行儲存，從購貨到保管都責(zé)任明確，制定相應(yīng)獎罰政策，減少了材料的人為損耗和貪污、盜竊現(xiàn)象。對鋼材、電纜等大型材料實行跟蹤管理，對火工用品由專人負責(zé)。嚴(yán)格把好領(lǐng)用簽字關(guān)，防止流失而造成安全隱患。對料石、木材按規(guī)格、型號分類管理；對收回的廢舊物資有專門的交接手續(xù)。單獨存放，根據(jù)物資的廢舊程度能使用的盡量使用，減少材料投入，節(jié)約成本。對長期閑置不用的材料物資，堅決不列計劃，防止重復(fù)采購。對于日常辦公用品、勞保用品，由綜合辦負責(zé)管理，根據(jù)需要隨時采購，但要嚴(yán)格把好領(lǐng)用關(guān)，防止盲目領(lǐng)用，造成不必要的浪費。每月月末由財務(wù)、供應(yīng)雙方對材料物資定期盤點，核實賬實是否相符，對盤盈的資產(chǎn)填寫存貨盤點報告，及時查明原因，按照規(guī)定程序報批處理；對盤虧和毀損的材料查明原因，由保險公司或過失人賠償，及時進行賬務(wù)處理，財務(wù)部門嚴(yán)格執(zhí)行財務(wù)制度規(guī)定，對貨到發(fā)票未到的存貨月末及時辦理暫估入庫手續(xù)，使賬、卡、物三相符；對于毀損待報廢、超儲積壓物資，在每年的清產(chǎn)核資工作中要作為重點問題上報。經(jīng)上級部門批準(zhǔn)后及時進行處理，確保正常生產(chǎn)經(jīng)營所需要的合理存貨儲備量。
(三)要加強材料核算方面的管理
材料是影響煤炭企業(yè)成本的重要因素之一，合理計算材料成本，才能真實地核算企業(yè)的利潤。集團公司在材料核算方面采用計劃成本法。材料的計劃價格由相關(guān)部門根據(jù)市場行情合理確定，并由集團公司統(tǒng)一下達各單位執(zhí)行。在日常操作過程中，計劃價隨著物價的變化及時進行調(diào)整，以便正確反映材料成本和庫存存貨。財務(wù)部門日常核算按照計劃價確認，月末合理計算出材料成本差異，計算出當(dāng)期的實際材料成本，反映企業(yè)的真實利潤。每年末集團公司對材料進行全面清查，如由于存貨毀損、全部或部分陳舊過時等原因，使材料成本高于可變現(xiàn)凈值的。應(yīng)按可變現(xiàn)凈值低于存貨成本的部分計提存貨跌價準(zhǔn)備，從而正確反映存貨價值。
二、煤炭管理方面
煤炭產(chǎn)品是煤炭企業(yè)的主要產(chǎn)成品。目前的煤炭市場是買方市場，用戶說了算，鑒于此種市場形勢，集團公司密切關(guān)注市場需求導(dǎo)向，嚴(yán)格生產(chǎn)環(huán)節(jié)的煤質(zhì)管理力度，積極調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)適銷對路的產(chǎn)品，切實提高產(chǎn)品質(zhì)量，以質(zhì)量鞏固用戶。以質(zhì)量促進銷售，減少商務(wù)糾紛和經(jīng)濟損失，以實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。在日常的工作中，銷售部門加強煤質(zhì)化驗，根據(jù)各項指標(biāo)對煤進行篩選，分出塊煤、混煤、矸石等種類。根據(jù)客戶需要進行相應(yīng)的配比，既保住了客戶，又實現(xiàn)了銷售收入最大化，減少賒賬，加速資金回收。集團公司始終注重“保價提價、提質(zhì)增效”的煤炭銷售理念。在庫存煤管理上采取了以下措施：
(一)加強現(xiàn)場管理
把抓煤質(zhì)工作與抓工作面工程質(zhì)量管理、安全管理有機地結(jié)合起來，嚴(yán)格控制生產(chǎn)源頭煤質(zhì)的管理，加強各采掘分管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，根據(jù)煤質(zhì)儲存情況，合理安排開采程序。制定保證煤質(zhì)的技術(shù)措施，嚴(yán)格實行分裝、分運措施，把煤質(zhì)管理落實到位。加強銷售過程中的煤質(zhì)管理，實施裝車全過程煤質(zhì)監(jiān)督管理，做到車到人到管理到，嚴(yán)格按用戶要求裝車，堅持不臺格產(chǎn)品不裝車，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確保銷售過程中煤質(zhì)不受影響。加強煤質(zhì)日常管理考核，執(zhí)行煤炭產(chǎn)品以質(zhì)論價辦法，嚴(yán)格煤炭產(chǎn)品質(zhì)量考核。
(二)積極調(diào)整產(chǎn)銷結(jié)構(gòu)
依據(jù)市場需求、運力分配和礦井煤層、煤質(zhì)銜接的實際情況，努力探索配采、配洗、配裝、配銷的新方法，實現(xiàn)集團公司范圍內(nèi)的資源優(yōu)化配置和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，推動煤炭生產(chǎn)、加工和銷售三個環(huán)節(jié)的效益最大化。生產(chǎn)、技術(shù)、銷售、調(diào)度等部門跟蹤掌握產(chǎn)銷環(huán)節(jié)情況，對存在的問題及時制定方案措施，科學(xué)指導(dǎo)生產(chǎn)礦廠的銜接、洗選和運銷，通過結(jié)構(gòu)調(diào)整帶動生產(chǎn)布局的優(yōu)化。
(三)對庫存煤量實行目標(biāo)管理、總量控制的辦法
關(guān)鍵詞：財務(wù)管理；存貨管理；精細化
一、研究背景
存貨是企業(yè)的重要資產(chǎn)，對于一個制造企業(yè)而言，存貨管理得好壞，直接關(guān)系到企業(yè)的資金占用水平。在企業(yè)管理實踐中，存貨管控是一把雙刃劍，從銷售的角度來看，各種規(guī)格型號的產(chǎn)品庫存越充足，交貨就越及時，響應(yīng)速度就越快，而從資金的角度來看，庫存存貨越多，資金占用就越大，運營成本就越高。對存貨進行精細化管理可以避免由于存貨過多造成資金積壓，以及由于缺貨導(dǎo)致的生產(chǎn)誤工誤時，因此，研究如何對存貨進行精細化的財務(wù)管理，使儲備的存貨恰到好處，對企業(yè)至關(guān)重要。
二、理論基礎(chǔ)
精細化財務(wù)管理是一種現(xiàn)代的企業(yè)管理方式，是企業(yè)為適應(yīng)集約化、規(guī)模化生產(chǎn)而建立的一種管理模式其特點是以“細”為起點，做到細致入微，對每一崗位、每一項具體的業(yè)務(wù)，都建立起一套相應(yīng)的工作流程和業(yè)務(wù)規(guī)范，在實踐中狠抓落實，并將財務(wù)管理的觸角延伸到公司的各個生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域，通過行使財務(wù)監(jiān)督職能，拓展財務(wù)管理與服務(wù)職能，實現(xiàn)財務(wù)管理“零”死角，挖掘財務(wù)活動的潛在價值。
企業(yè)存貨是為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益的重要經(jīng)濟來源，存貨的管理水平直接關(guān)系到企業(yè)的資金占用水平以及資產(chǎn)的運作能力，因而，對存貨進行精細化管理顯得尤為重要，是企業(yè)長期發(fā)展的必要舉措。對存貨進行精細化管理，就是在存貨的供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售、物流各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，通過不斷拓展財務(wù)工作的廣度和深度，盡可能讓存貨在各環(huán)節(jié)高效周轉(zhuǎn)，追求財務(wù)活動的高附加值，從而最大限度地為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。
三、我國企業(yè)存貨管理中存在的主要問題
1.采購環(huán)節(jié)物料到貨不同步，停工待料現(xiàn)象嚴(yán)重
存貨的采購環(huán)節(jié)是存貨管理過程中至關(guān)重要，企業(yè)存貨采購的及時性與準(zhǔn)確性會直接影響企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作情況。由于企業(yè)的各部門之間對存貨的庫存有不同的要求，往往存在一定的沖突，采購部門一般希望采購相關(guān)存貨數(shù)量較大，從而降低存貨采購價格和采購次數(shù)，降低采購成本；生產(chǎn)部門一般要求大量的材料等制造所需的存貨；銷售部門一般要求商品即產(chǎn)成品等的存貨較多，以滿足銷售所需；財務(wù)部門則希望存貨方面能花費較少資金，使得資金能較多用于其他方面，提高企業(yè)資金的利用率。企業(yè)各部門之間有時缺乏必要的交流，導(dǎo)致信息不通，不能及時對存貨庫存做出合理正確的調(diào)整。
在一些企業(yè)中，由于負責(zé)采購的人員對存貨庫存情況、企業(yè)生產(chǎn)所需存貨的型號與數(shù)量等狀況缺乏了解，甚至管理職責(zé)上劃分不清晰，導(dǎo)致了存貨的采購環(huán)節(jié)出現(xiàn)了各種問題。例如，沒有根據(jù)生產(chǎn)的需求正確填寫采購單；由于不了解客戶的需要而對存貨進行錯誤采購；采購單填寫不標(biāo)準(zhǔn)帶來采購環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏，這都會企業(yè)產(chǎn)生不必要的支出，造成損失。
2.存貨周轉(zhuǎn)緩慢，擠占了大量的流動資金
一般來說，企業(yè)會對生產(chǎn)情況有相關(guān)的預(yù)測，會根據(jù)自身的訂單數(shù)量、生產(chǎn)能力的情況進行生產(chǎn)預(yù)投，但由于市場的供需情況變化較快，有時極難預(yù)測，致使無法做出合理的存貨管理，生產(chǎn)預(yù)投過多，降低了存貨的周轉(zhuǎn)速度，甚至由于種種原因，一些產(chǎn)品遲遲未能發(fā)貨，出現(xiàn)了發(fā)貨時間滯后于預(yù)計交貨期的情況，延長了存貨在企業(yè)的存放時間，占用了大量的流動資金與生產(chǎn)場地。
3.缺乏有效應(yīng)對客戶需求變動的措施
對于標(biāo)準(zhǔn)化較高的行業(yè)，當(dāng)客戶需求出現(xiàn)變更或是客戶取消訂單時，企業(yè)可以將已生產(chǎn)完成的產(chǎn)成品或是在產(chǎn)品向其它客戶繼續(xù)銷售。但對于某些標(biāo)準(zhǔn)化程度較低的行業(yè)，尤其是產(chǎn)品是根據(jù)客戶訂單定做的行業(yè)，在產(chǎn)成品完工后，由于種種原因，一旦客戶取消訂單，這部分產(chǎn)品將很難轉(zhuǎn)銷給其他客戶，從而滯留在企業(yè)庫房中，造成資源浪費。造成這種情況的原因很多，例如銷售人員在承接訂單時未能與客戶及時商討所需產(chǎn)品性能情況；在業(yè)務(wù)逐步開展過程中客戶對產(chǎn)品提出新的要求；由于市場需求變化等外部因素導(dǎo)致不得不對產(chǎn)品進行改造等原因。
四、存貨實現(xiàn)精細化財務(wù)管理的途徑
1.存貨承接訂單環(huán)節(jié)的精細化管理
加強企業(yè)銷售管理人員的綜合素質(zhì)，強化其專業(yè)技能，豐富其工作經(jīng)驗，提高其對企業(yè)產(chǎn)品的了解。在售前進行引入方案設(shè)計，讓銷售人員可以清楚的知道客戶所需的產(chǎn)品特性，根據(jù)公司較為成熟的產(chǎn)品方案對客戶的個性化需求進行引導(dǎo)，降低客戶非標(biāo)準(zhǔn)化程度。并由銷售人員牽頭與客戶共同將設(shè)計方案精細化、具體化，避免生產(chǎn)時產(chǎn)品返工等情況發(fā)生。
2.存貨采購環(huán)節(jié)的精細化管理
充分考慮物料需要計劃及各種材料的供貨周期，根據(jù)實際情況按日編制采購計劃單，對每日的存貨數(shù)量與存貨狀態(tài)做到心中有數(shù)，對于缺貨的存貨及時下訂單采購，保障存貨的供應(yīng)；對于一定周期不使用的存貨或是使用頻率較低的存貨，與技術(shù)人員及時溝通，列出匯總清單，商討是否可用其他種類的存貨代替，以此降低存貨占用企業(yè)流動資金數(shù)量、減少其占用企業(yè)庫房空間，提高存貨的利用及周轉(zhuǎn)效率；對原材料實施進場控制，嚴(yán)格掌控供應(yīng)商一次校檢合格率，保證入庫原材料的質(zhì)量，從而使得原材料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)后，不會由于原材料的質(zhì)量問題導(dǎo)致返工或報廢，造成企業(yè)的資源浪費；同時，還要注重供應(yīng)商的管理，通過對供應(yīng)商信譽情況以及提供存貨質(zhì)量、數(shù)量、及時性等方面的考察，對供應(yīng)商的賬期進行合理化規(guī)范?？傊ㄟ^對存貨采購環(huán)節(jié)的精細化管理，使得企業(yè)存貨均能滿足企業(yè)的需求，保障企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順利進行。
建立健全企業(yè)存貨管理的內(nèi)部控制系統(tǒng)，明確相關(guān)部門和崗位的職責(zé)權(quán)限，確保存貨業(yè)務(wù)的不相容崗位相互分離、相互制約和監(jiān)督；明確審批人對存貨業(yè)務(wù)授權(quán)批準(zhǔn)方式、程序和相關(guān)控制措施的權(quán)限責(zé)任；明確經(jīng)辦人員的職責(zé)范圍和工作要求，對于超越權(quán)限的業(yè)務(wù)有權(quán)拒絕辦理，并向上級報告；嚴(yán)禁未經(jīng)授權(quán)的機構(gòu)人員辦理存貨業(yè)務(wù)；制定存貨業(yè)務(wù)流程，明確存貨的取得、 驗收與入庫、 倉儲與保管、 領(lǐng)用發(fā)出與處置等環(huán)節(jié)的控制要求，做好相應(yīng)的記錄與憑證保管，從存貨的采購環(huán)節(jié)起，就為其建立完善的管理制度，從源頭上對存貨進行精心化管理，為存貨后期在企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)領(lǐng)用及銷售環(huán)節(jié)出庫打下良好基礎(chǔ)。
3.存貨生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精細化管理
在完善的存貨內(nèi)部控制管理體制下，在存貨生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程中，使相關(guān)人員相關(guān)部門之間相互監(jiān)督相互制約，不定期進行存貨的盤點盤查，確定賬實是否相符，貴重物資，實行專人負責(zé)制，防止丟失、被盜，使得生產(chǎn)環(huán)節(jié)中企業(yè)的存貨信息真實可靠。建立符合企業(yè)自身情況的存貨管理信息系統(tǒng)，促進各有關(guān)人員和有關(guān)部門之間的協(xié)同效應(yīng)，促進企業(yè)與客戶之間的合作，準(zhǔn)時制定生產(chǎn)、排產(chǎn)計劃，盡量減少插單、變單現(xiàn)象。同時，動員全員參與企業(yè)存貨管理，擴大企業(yè)存貨信息資源的傳遞，及時清理工單，對已暫?；蛉∠墓?，及時進行處理，減少存貨占用，降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)的材料浪費、毀損情況。通過對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的存貨精細化管理，提高企業(yè)存貨管理的工作效率。
4.存貨銷售環(huán)節(jié)的精細化管理
存貨銷售環(huán)節(jié)的精細化管理與承接訂單環(huán)節(jié)緊密結(jié)合，事實上，銷售環(huán)節(jié)是對承接訂單環(huán)節(jié)的一個輸出與反饋，無論是承接訂單環(huán)節(jié)，或者銷售環(huán)節(jié)均需要與客戶不斷溝通，以保障企業(yè)的銷售收入的順利實現(xiàn)，因此，存貨銷售環(huán)節(jié)的精細化管理實際上是一個企業(yè)不斷對外與對內(nèi)溝通協(xié)調(diào)的過程。對外方面，企業(yè)承接訂單后，要對客戶進行跟蹤了解，以獲知其對產(chǎn)品需求的變化情況，及時調(diào)整企業(yè)的發(fā)貨預(yù)期；對內(nèi)方面，對于生產(chǎn)中的產(chǎn)品，若因客戶原因需求發(fā)生變化，需以郵件形式及時通知到生產(chǎn)部，生產(chǎn)部根據(jù)情況決定停止生產(chǎn)，并每間隔一到兩周，與客戶進行確認，及時調(diào)整企業(yè)的生產(chǎn)計劃。對于已完工入庫而延遲發(fā)貨的產(chǎn)品，企業(yè)應(yīng)盡快查明不能及時發(fā)貨的原因，及時安排發(fā)貨，以完成產(chǎn)品產(chǎn)權(quán)的轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)銷售收入。
五、結(jié)論
存貨管理體現(xiàn)企業(yè)運營管理水平高低，存貨管理的好壞，直接影響著企業(yè)的運營效率及資金鏈壽命。本文主要對當(dāng)下企業(yè)在存貨管理過程中存在的一些問題進行論述與，例如停工待料問題、存貨大量占用企業(yè)流動資金情況、產(chǎn)成品所有權(quán)無法向客戶轉(zhuǎn)移等問題，在論述相關(guān)問題的基礎(chǔ)上究其產(chǎn)生的原因，并據(jù)此提出精細化存貨管理的實施方案。實施精細化的存貨管理，是一個動態(tài)的、開放的系統(tǒng)工程，它需要參與企業(yè)經(jīng)營管理的各個環(huán)節(jié)各人員具備管理意識，有高度的責(zé)任感和責(zé)任心，遇到上下游業(yè)務(wù)，多往前端深入一點，保證各環(huán)節(jié)工作實現(xiàn)無縫對接，我們的存貨管理才能做到真正的精細化，我們企業(yè)的效率才能提高。
參考文獻：
[1]鐘令托.加強企業(yè)精細化財務(wù)管理的探討[J].財會研究，2012（4）：191-192.