序言：寫作是分享個(gè)人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的壓力容器焊接工藝論文樣本，期待這些樣本能夠?yàn)槟峁┴S富的參考和啟發(fā)，請(qǐng)盡情閱讀。

第1篇

【關(guān)鍵詞】城市建設(shè)，壓力容器，焊接自動(dòng)化，現(xiàn)狀與發(fā)展

中圖分類號(hào)：TU984文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、前言

焊接自動(dòng)化技術(shù)是提高壓力容器產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低成本和勞動(dòng)強(qiáng)度、保障生產(chǎn)安全的前提，焊接自動(dòng)化程度已成為衡量壓力容器的工程施工質(zhì)量重要標(biāo)志之一，并且關(guān)系到整個(gè)工程的順利進(jìn)行。

二、壓力容器焊接的概述

壓力容器歸于承壓類的特種設(shè)備，如果在施工階段中，專業(yè)技術(shù)和質(zhì)量操控不過關(guān)，則會(huì)構(gòu)成極大的安全隱患。在壓力容器的焊接階段中，焊接接頭的質(zhì)量對(duì)全部容器的質(zhì)量都會(huì)有重要的影響。從某種含義上講，一個(gè)壓力容器的質(zhì)量怎么，取決于很多方面，例如焊接材料的挑選，焊接技能、焊接設(shè)備的好壞以及焊接檢驗(yàn)是不是合格等。壓力容器的焊接技能，則是一個(gè)關(guān)鍵的階段，需求有不斷的完善和突破。影響壓力容器焊接質(zhì)量的緣由有很多，在進(jìn)行焊接之前，應(yīng)當(dāng)檢查一下焊接技術(shù)、工藝是不是合格，因?yàn)楹附蛹夹g(shù)、工藝的內(nèi)容即是對(duì)焊接質(zhì)量是否合格的可行性保障。一般說來壓力容器的焊接技術(shù)、工藝所履行的鑒定標(biāo)準(zhǔn)為NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》。

三、壓力容器焊接自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

1、接管與筒體的自動(dòng)焊接技術(shù)及工藝

以往傳統(tǒng)的馬鞍形狀埋弧焊接設(shè)備運(yùn)動(dòng)軌道現(xiàn)已無法完全的達(dá)到現(xiàn)階段焊接設(shè)備的實(shí)踐需要，而且也不合適應(yīng)用到厚度較大、存在窄空隙坡口的焊接工作中。在這種情況下，就可以運(yùn)用近幾年開發(fā)的接管馬鞍形埋弧焊接設(shè)備，該設(shè)備本身有著高度的自動(dòng)化，所運(yùn)用的操控方法極為快捷、敏捷，有著極強(qiáng)的適應(yīng)能力。自動(dòng)化馬鞍形埋弧焊接設(shè)備其本身自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)原理主要是使用接管所具有的內(nèi)徑來表示，選用四連桿夾緊的方法，來到達(dá)自動(dòng)定心的意圖；該設(shè)備的焊槍在運(yùn)轉(zhuǎn)軌道主要是以焊接對(duì)象的筒體和接管直徑來作為主要的焊接參數(shù)，經(jīng)過焊接參數(shù)，可以使得焊接的數(shù)學(xué)模型在這一時(shí)期徹底自動(dòng)化的生成；使用人機(jī)交互的界面，可以直接對(duì)焊接的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操控，達(dá)到多道接連進(jìn)行焊接的意圖。而且其焊接的焊道可以在這一過程中自動(dòng)排列；具有斷點(diǎn)回憶，自動(dòng)復(fù)位功能，這一點(diǎn)對(duì)馬鞍形空間曲線焊縫的焊接非常重要；超薄大功率焊槍合適大厚度、窄空隙坡口，關(guān)于窄空隙坡口，選用一層兩道的方法進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊。

2、現(xiàn)階段壓力容器焊接自動(dòng)化技術(shù)

（一）、焊接方案

對(duì)不一樣原料和不一樣厚度的壓力容器進(jìn)行焊接需求用到不一樣的焊接方案，常用的方案主要有氣體保護(hù)焊、埋弧焊、堆焊和窄間隙焊。氣體保護(hù)焊電弧在維護(hù)氣流的壓縮下熱量會(huì)集，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小，操作方便，有利于焊接階段的機(jī)械化和自動(dòng)化；埋弧焊有焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接施工率高、無弧光及煙塵很少等長處，使其變成壓力容器、管段制作、箱型梁柱等重要鋼構(gòu)造制作中的主要焊接方案；堆焊技能很大程度上的發(fā)揮了對(duì)焊層的作用，是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低稀釋率的堆焊技能；窄間隙焊接技能已變成現(xiàn)代工業(yè)施工中厚板構(gòu)造焊接的首選技能，其巨大的技能和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)表示了它是往后厚板焊接技能完善的主要方向之一。

（二）、焊接自動(dòng)化智能操控技術(shù)

焊接智能化操控在世界范圍內(nèi)不斷完善，變成了現(xiàn)代焊接自動(dòng)化的主要象征之一。已出現(xiàn)的一些現(xiàn)代高精度的自動(dòng)操控體系，如最優(yōu)操控體系、自適應(yīng)操控體系等，在工業(yè)施工中得到了相應(yīng)程度的運(yùn)用。其間焊縫盯梢是焊接自動(dòng)化操控體系的一個(gè)重要組成部分，對(duì)完成壓力容器施工階段的焊接自動(dòng)化含義深遠(yuǎn)。

四、焊接自動(dòng)化技術(shù)在壓力容器制造中的發(fā)展

1、硬件方面

（一）、自動(dòng)焊接設(shè)備

在近10年中，國內(nèi)所研制的多頭埋弧自動(dòng)焊和多頭MAG自動(dòng)專用焊機(jī)已在壓力容器的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，特別值得一提的是國產(chǎn)形式水冷壁專用自動(dòng)化焊機(jī)，大大減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了焊接質(zhì)量。現(xiàn)代焊接機(jī)器人尤其是弧焊機(jī)器人作為典型的程序控制柔性焊接系統(tǒng)，具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等長處，在壓力容器焊接范疇得到高度重視。柔性焊接機(jī)器人由于其報(bào)價(jià)不斷降低將在中國推廣應(yīng)用，變成焊接設(shè)備的微機(jī)自動(dòng)化控制技能的一個(gè)發(fā)展方向。除此之外，一些工藝設(shè)備的改進(jìn)，如液壓封頭筒體對(duì)裝設(shè)備、萬向焊接轉(zhuǎn)臺(tái)、小直徑筒體縱縫環(huán)縫自動(dòng)焊裝置等，在很大程度上也提高了壓力容器焊接自動(dòng)化程度。

（二）、自動(dòng)化焊接技術(shù)方案

埋弧自動(dòng)焊是當(dāng)前壓力容器焊接的主要方法，運(yùn)用于封頭拼板焊縫、筒節(jié)縱環(huán)焊縫等，使焊接階段的自動(dòng)化和機(jī)械化變成實(shí)際。但當(dāng)前國內(nèi)埋弧自動(dòng)焊的操控體系大多仍選用簡略的模擬電路，整體功能有待進(jìn)一步完善。堆焊技術(shù)主要用于厚壁壓力容器的焊接，其帶極埋弧堆焊因?yàn)槟覆娜凵顪\且較均勻，對(duì)工件表面質(zhì)量要求低，變成國內(nèi)外壓力容器內(nèi)壁堆焊的主要方案。近來研發(fā)出的高速帶極堆焊法，與帶極埋弧堆焊相比，堆焊層邊界晶粒細(xì)小，雜質(zhì)含量低，是一種經(jīng)濟(jì)性較好的堆焊方案。窄間隙焊接可以對(duì)厚壁壓力容器可進(jìn)行全方位焊接，易于完成焊接階段的自動(dòng)化。當(dāng)前，該技術(shù)完成了焊前預(yù)置參數(shù)、自動(dòng)穩(wěn)定焊接電壓、電流和速度，而且具有高度和橫向自動(dòng)盯梢體系，完成焊縫的自動(dòng)化焊接。

2、軟件方面

（一）、焊接的智能化操控

這些年焊接智能化操控技術(shù)在壓力容器工作中得到了很大的完善。焊縫盯梢是焊接智能化操控體系的一個(gè)重要組成部分，對(duì)完成壓力容器施工階段的焊接自動(dòng)化含義深遠(yuǎn)。當(dāng)前運(yùn)用的焊縫盯梢體系主要包含觸摸式和非觸摸式兩種類型。觸摸靠形式盯梢體系經(jīng)過橫向盯梢、縱向盯梢和微調(diào)體系堅(jiān)持導(dǎo)電嘴和焊縫之間間隔不變，完成環(huán)縫焊接自動(dòng)化，但有時(shí)會(huì)因坡口及焊縫的加工裝配不均勻而影響傳感器的丈量精度。非觸摸式盯梢體系與其它學(xué)科聯(lián)系嚴(yán)密，當(dāng)前國內(nèi)外學(xué)者對(duì)此進(jìn)行了不一樣程度的研討。非觸摸式超聲波盯梢傳感用到埋弧焊機(jī)上進(jìn)行對(duì)焊縫坡口檢查的焊縫盯梢，能達(dá)到壓力容器制作的需求，在低成本焊接自動(dòng)化具有較好的運(yùn)用空間?；贑CD視覺焊縫盯梢體系能夠用于埋弧焊、等離子弧焊等多種焊接方案和設(shè)備中，但鑒于焊接階段的運(yùn)用環(huán)境惡劣，傳感器要得到弧光、高溫、煙塵等的攪擾，使傳感器的精度、抗攪擾功能和靈敏度得到不一樣程度影響。盡管迄今為止已研討出多種自動(dòng)盯梢方案，但大多數(shù)還處于試驗(yàn)期間。由于計(jì)算機(jī)信息技能的完善和新式傳感方法的研討，焊縫盯梢技能將會(huì)在壓力容器職業(yè)得到廣泛運(yùn)用，進(jìn)一步完善壓力容器焊接階段的自動(dòng)化和智能化程度。

（二）、人工智能技能及專家體系

人工智能技能在焊接階段中具有代表性的是模糊操控體系、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)操控體系和焊接專家體系。I11-SooKim等將人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)引進(jìn)GMA焊接方案來猜測(cè)焊接區(qū)寬度，拓寬了GMA焊接的運(yùn)用范疇。當(dāng)前，美國、日本等國家相繼在技能擬定、缺點(diǎn)剖析、資料挑選和設(shè)備挑選等方面完善了一系列研討開發(fā)。美國AdaptiveTechnologies公司開發(fā)的Camtech100和Adaptitech1000可完成零件定位、焊接操作和質(zhì)量檢查等功能，體系能依據(jù)來自傳感器的光、溫度、電弧等信息，自動(dòng)調(diào)整焊接途徑、線能量、送絲速度和搖擺參數(shù)等，并可優(yōu)化多道焊參數(shù)。日本NKK公司開發(fā)的“焊接參數(shù)操控專家體系”可給出最優(yōu)焊接參數(shù)，以確保恒定的熔深及焊接高度。中國在這范疇也相繼開發(fā)了不一樣類型的運(yùn)用軟件，其間清華大學(xué)開發(fā)的“通用型弧焊技能專家體系QHWES”因其較強(qiáng)的適應(yīng)性和再開發(fā)才能而獨(dú)具特色。

五、結(jié)束語

從實(shí)踐出發(fā)對(duì)當(dāng)前焊接自動(dòng)化技術(shù)中所遇到的問題以及措施等相關(guān)知識(shí)，進(jìn)行了粗略的分析和研究。綜上分析，焊接自動(dòng)化技術(shù)在壓力容器制造中的應(yīng)用是運(yùn)用科學(xué)的方法，促進(jìn)技術(shù)工作的完善。

參考文獻(xiàn)

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[2]董正祥，劉峰，田為民，孫先強(qiáng)，王衛(wèi)國，油田在用壓力容器主要缺陷分析及預(yù)防《中國特種設(shè)備安全》2010

第2篇

關(guān)鍵詞：焊接專業(yè)；工程實(shí)踐；國際焊接工程師；職業(yè)培訓(xùn)

作者簡介：李美艷（1982-），女，山東龍口人，中國石油大學(xué)（華東）機(jī)電工程學(xué)院，講師；韓彬（1973-），男，山東東營人，中國石油大學(xué)（華東）機(jī)電工程學(xué)院，副教授。（山東 青島 266580）

基金項(xiàng)目：本文系山東省教學(xué)改革重點(diǎn)項(xiàng)目（項(xiàng)目編號(hào)：2012018）、中國石油大學(xué)（華東）青年教師教學(xué)改革項(xiàng)目（項(xiàng)目編號(hào)：QN201318）的研究成果。

中圖分類號(hào)：G642.423 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-0079（2013）28-0151-01

一、焊接專業(yè)的發(fā)展

焊接是通過加熱、加壓或兩者并用使同性或異性兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬也可用于非金屬。石油石化行業(yè)中，管道連接、壓力容器以及鉆采裝備的制造等都離不開焊接技術(shù)。并且，隨著石油鉆采向海洋以及深海領(lǐng)域的發(fā)展，對(duì)焊接質(zhì)量要求更為苛刻，迫切需要開發(fā)更加先進(jìn)的焊接技術(shù)和設(shè)備。

高校傳統(tǒng)的焊接專業(yè)培養(yǎng)模式源于蘇聯(lián)，以培養(yǎng)工程技術(shù)專門人才為主，我國最早于1952年在哈爾濱工業(yè)大學(xué)建立焊接專業(yè)，隨后天津大學(xué)、清華大學(xué)等也紛紛建立了焊接專業(yè)。為適應(yīng)通才教育的需要，1998年全國近百所高校把焊接專業(yè)與鑄造、鍛壓合并為材料成型及控制（以下簡稱“材控”）專業(yè)。自專業(yè)合并改革后，部分焊接課程內(nèi)容的壓縮和實(shí)踐教學(xué)學(xué)時(shí)的縮短，對(duì)國內(nèi)焊接技術(shù)人才的培養(yǎng)產(chǎn)生了極大的沖擊。[1]以石油院校為例，材控專業(yè)的畢業(yè)生踏入工作崗位后，很難短時(shí)間內(nèi)適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)中的技術(shù)要求。因此，將專業(yè)基礎(chǔ)教育與工程培訓(xùn)相結(jié)合，來提高學(xué)生的工程實(shí)訓(xùn)能力是現(xiàn)階段高校培養(yǎng)焊接技術(shù)人員的主流方向。

我國石油院校材控專業(yè)主要是突出焊接工程領(lǐng)域相關(guān)知識(shí)和實(shí)踐技能的培養(yǎng)，使本專業(yè)學(xué)生畢業(yè)后能在石油、石化以及航空、航天、船舶、汽車、機(jī)械等相關(guān)行業(yè)從事焊接工藝設(shè)計(jì)及評(píng)定、焊接質(zhì)量檢測(cè)、生產(chǎn)技術(shù)管理及科研等方面的工作。以中國石油大學(xué)（華東）為例，2013版材控專業(yè)本科培養(yǎng)方案中，更加強(qiáng)調(diào)焊接基礎(chǔ)理論、焊接工藝、焊接材料、焊接結(jié)構(gòu)以及焊接生產(chǎn)等專業(yè)知識(shí)，對(duì)學(xué)生的工程實(shí)踐能力提出了更高要求。

二、石油院校焊接專業(yè)工程實(shí)踐教學(xué)的必要性

焊接專業(yè)特別強(qiáng)調(diào)綜合工程實(shí)踐能力，尤其是作為一名焊接技術(shù)人員，不僅應(yīng)具有一定的工程應(yīng)用意識(shí)和扎實(shí)的基礎(chǔ)理論，還應(yīng)該掌握焊接冶金原理、焊接工藝、焊接設(shè)備、焊接應(yīng)力與變形控制以及質(zhì)量檢測(cè)等方面的專業(yè)知識(shí)。并且應(yīng)具有一定的焊接工程實(shí)踐應(yīng)用能力，能夠在該領(lǐng)域從事設(shè)計(jì)制造、技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)及經(jīng)營管理等工作，解決生產(chǎn)一線的實(shí)際問題。目前，各高校在本科教學(xué)中主要是以課堂講授為主，由于每位教師講授風(fēng)格不一，這種單一的教學(xué)方式無法體現(xiàn)教師的主觀創(chuàng)造性和學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。尤其是當(dāng)前高校以“90后”學(xué)生為主體，課堂“猛灌式”教學(xué)顯然無法滿足學(xué)生對(duì)專業(yè)知識(shí)的求知探索欲望，以及實(shí)際生產(chǎn)對(duì)學(xué)生綜合實(shí)踐能力的要求，因此迫切需要加強(qiáng)工程實(shí)踐教學(xué)進(jìn)度。

對(duì)于國內(nèi)多數(shù)高校的焊接方向（專業(yè)）或材控專業(yè)，雖然綜合實(shí)訓(xùn)、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)、課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）等環(huán)節(jié)已經(jīng)被設(shè)置在本科培養(yǎng)方案中，但在實(shí)施過程中仍存在諸多問題。首先，部分學(xué)校或教師對(duì)實(shí)踐教學(xué)的主觀認(rèn)識(shí)不足，且重視程度不夠。其次，開展校外實(shí)習(xí)實(shí)踐難度較大，目前很多企業(yè)單位不愿意接收高校學(xué)生開展參觀實(shí)習(xí)，高校聯(lián)系實(shí)習(xí)單位和實(shí)習(xí)基地途徑受限。最后，校外實(shí)習(xí)成本較高也是阻礙實(shí)踐教學(xué)發(fā)展的一個(gè)很重要的因素。此外，工程技術(shù)背景是高校焊接方向（專業(yè)）實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)順利開展的保障，而目前部分高校尚缺乏這一條件，致使學(xué)生實(shí)踐環(huán)節(jié)不足、實(shí)際應(yīng)用能力差，與社會(huì)需求有較大的偏差，缺乏競爭力。[2]因此，高校在培養(yǎng)焊接專業(yè)人才的過程中，不但要注重基礎(chǔ)理論知識(shí)、專業(yè)知識(shí)和基本技能的培養(yǎng)，還應(yīng)加強(qiáng)工程實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，提升學(xué)生專業(yè)技能。

國際焊接工程師（International Welding Engineer，簡稱IWE）是ISO14731國際標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的最高層次的焊接技術(shù)人員和質(zhì)量監(jiān)督人員，是焊接相關(guān)企業(yè)獲得國際產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的要素之一，對(duì)焊接企業(yè)的產(chǎn)品認(rèn)證、參與國際經(jīng)濟(jì)競爭起到重要作用，對(duì)焊接技術(shù)人員資格在世界范圍內(nèi)相互認(rèn)可的趨勢(shì)起到積極的推動(dòng)作用。哈爾濱工業(yè)大學(xué)、南京工程學(xué)院、南昌航空航天大學(xué)等全國20多所高校先后在本科生教學(xué)中引入國際焊接工程師培訓(xùn)認(rèn)證，[3]推動(dòng)了工程實(shí)踐能力的培養(yǎng)。實(shí)踐證明，基于IWE培訓(xùn)認(rèn)證的工程實(shí)踐教學(xué)在拓寬學(xué)生就業(yè)渠道、提高就業(yè)競爭力方面，具有良好的效果。

三、工程實(shí)踐教學(xué)與國際焊接工程師培訓(xùn)相結(jié)合的優(yōu)勢(shì)

石油石化行業(yè)裝置和設(shè)備多屬于高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)范疇，尤其是壓力容器，要求具有較高的焊接質(zhì)量要求，這就對(duì)我國石油院校材控專業(yè)學(xué)生的焊接專業(yè)技能提出了更高的要求。

國際焊接工程師培訓(xùn)采用德國的培訓(xùn)模式，培訓(xùn)內(nèi)容包括理論和實(shí)踐兩部分。理論部分主要包括焊接行業(yè)的現(xiàn)行國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）、德國標(biāo)準(zhǔn)（DIN）、歐洲標(biāo)準(zhǔn)（EN）、部分國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）以及有關(guān)焊接材料、工藝、結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)四部分內(nèi)容；實(shí)踐部分主要關(guān)于氣焊、氣割、手工電弧焊、氣體保護(hù)焊的實(shí)際操作。[4-6]將工程實(shí)踐教學(xué)與在校本科生國際焊接工程師培訓(xùn)相結(jié)合具有以下優(yōu)勢(shì)：

第一，從具體的操作層面上去探討材控專業(yè)教學(xué)模式的變革，構(gòu)建“學(xué)歷學(xué)位教育+職業(yè)資格認(rèn)證”的人才培養(yǎng)模式，積極探索理論教育與就業(yè)前培訓(xùn)相結(jié)合、專業(yè)教育與工程教育相結(jié)合的教學(xué)改革模式，這是石油院校焊接人才培養(yǎng)中最基本、最直接和最核心的問題。

第二，通過實(shí)踐教學(xué)與IWE培訓(xùn)教學(xué)體系相結(jié)合，培養(yǎng)專業(yè)知識(shí)扎實(shí)、工程實(shí)踐能力強(qiáng)且能夠適應(yīng)企業(yè)需求的優(yōu)秀大學(xué)生。同時(shí)，有助于促進(jìn)材控專業(yè)學(xué)生的科技創(chuàng)新能力、創(chuàng)業(yè)能力的進(jìn)一步提高。

第三，積極探索符合石油院校材控專業(yè)的IWE培訓(xùn)體系，結(jié)合本專業(yè)課程設(shè)置，調(diào)整和改進(jìn)IWE課程培訓(xùn)內(nèi)容及進(jìn)度安排，使課堂與實(shí)踐中的各個(gè)要素得到有機(jī)重組。

第四，以此為契機(jī)，促進(jìn)“雙師型”教師隊(duì)伍建設(shè)，提高材控專業(yè)教師的工程訓(xùn)練和實(shí)踐水平，建設(shè)一支專業(yè)知識(shí)扎實(shí)、工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、工程能力強(qiáng)的高素質(zhì)師資隊(duì)伍。

第五，在原有焊接實(shí)驗(yàn)室建設(shè)的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)與工程訓(xùn)練中心的有機(jī)結(jié)合，切實(shí)有效的促進(jìn)焊接專業(yè)實(shí)踐教學(xué)的開展。

第六，通過IWE認(rèn)證體系引入到石油院校材控專業(yè)在校學(xué)生的本科培養(yǎng)過程中，有助于拓展大學(xué)生的國際化視野，培育高素質(zhì)應(yīng)用型人才。

綜上所述，材控專業(yè)學(xué)生在校期間參加國際焊接工程師培訓(xùn)，既能取得畢業(yè)證、學(xué)位證，畢業(yè)時(shí)又可取得IWE證書。不僅提高了自身專業(yè)能力和素質(zhì)，而且拓寬了就業(yè)渠道，在二次就業(yè)中擁有了更多的機(jī)會(huì)。[3，7]但同時(shí)，國際焊接工程師培訓(xùn)作為與國際接軌的前沿職業(yè)培訓(xùn)，時(shí)刻面臨著經(jīng)濟(jì)時(shí)代的挑戰(zhàn)。作為高校教育教學(xué)改革的主體力量，學(xué)校和教師都應(yīng)積極發(fā)揮主觀能動(dòng)性，以國際焊接工程師培訓(xùn)為契機(jī)，做好材控專業(yè)學(xué)生實(shí)踐能力培養(yǎng)工作。

參考文獻(xiàn)：

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第3篇

——記工程公司機(jī)械制造公司容器制造廠焊工技師高彥

～年的春天如期而至，高彥望著正在吐綠的枝頭，33年的工作經(jīng)歷又一次清晰的呈現(xiàn)出來。從一個(gè)對(duì)電焊一無所知的少年，一步步成長為焊工技師和集團(tuán)公司的技術(shù)能手，他的每一步足跡都留下了辛勤耕耘的汗水?；厥淄?，高彥心緒平靜。

鍥而不舍，苦練焊工本領(lǐng)

1970年6月份，16歲的高彥參加工作，分配到大慶煉油廠一營，從此，與電焊結(jié)下了一段深深的情緣。1973年，他所在的單位承接了動(dòng)力站3臺(tái)鍋爐的安裝任務(wù)，其中的水冷壁管焊接都是成排、間距極小的固定口，必須達(dá)到單面焊、雙面成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且焊口還要進(jìn)行拍片檢測(cè)和100%的通球檢驗(yàn)。當(dāng)時(shí)工人的文化素質(zhì)普遍不高，技術(shù)要求遠(yuǎn)不及現(xiàn)在嚴(yán)格，大部分焊口也不拍片檢驗(yàn)，人們僅以焊口是否滲漏、成型是否美觀來衡量焊工水平的高低，因此，這樣的焊接要求，無疑是向每一名焊工提出了挑戰(zhàn)。為了能夠盡快提高焊接水平通過考試，～地完成焊接任務(wù)，高彥和幾名青工利用一臺(tái)閑置的坡口機(jī)，上午加工管件坡口，下午將管件抬到工地，在生產(chǎn)任務(wù)緊張，又缺少電焊機(jī)情況下，他們就見縫插針，在師傅們休息時(shí)間進(jìn)行練兵。練到一定程度后，他就用氣焊割開焊道，不斷對(duì)鈍邊的厚雹間隙的大小進(jìn)行調(diào)整，終于摸索出了最佳焊接參數(shù)，順利地通過了考試，使他有機(jī)會(huì)第一次接觸到了射線口。實(shí)際操作中，他的焊口全部通過通球檢驗(yàn)，射線抽查檢測(cè)，一次合格率達(dá)到了100%。這次施工，使高彥真正認(rèn)識(shí)到了焊接在工業(yè)化生產(chǎn)中的重大作用和它的獨(dú)特性，也令他對(duì)電焊產(chǎn)生了濃厚的興趣。

1975年，高彥參加了化肥廠尿素裝置的建設(shè)。這套裝置的設(shè)備為荷蘭進(jìn)口，所有焊工必須通過英國焊接專家的考試，才能上崗操作。由于是第一次與外國專家合作，工程指揮部非常重視，組織了大規(guī)模的練兵活動(dòng)。經(jīng)過了一段時(shí)間的練習(xí)，雖然所有焊口的內(nèi)外成型都十分美觀，但是經(jīng)超聲波檢測(cè)，焊逢局部經(jīng)常出現(xiàn)氣孔。領(lǐng)導(dǎo)們看到這種情況經(jīng)常搖頭，眼神中逐漸留露出無奈和不信任。這種眼神深深地刺痛了高彥，他想：不管你是中國人，還是外國人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。

這時(shí)，承擔(dān)化肥廠合成氨裝置建設(shè)的四化建焊工已經(jīng)來到現(xiàn)場(chǎng)，正在接受外國專家的考試。得知這一消息后，高彥馬上帶上一塊護(hù)目鏡，趕到了考試現(xiàn)常經(jīng)過過細(xì)心的觀察，發(fā)現(xiàn)人家的焊法與自己的有著較大的不同，回來后就模仿練習(xí)，收到了非常好的效果。從那以后，高彥經(jīng)常往返臥龍兩地，學(xué)習(xí)高手的焊接方法。刻苦扎實(shí)的練兵，使他掌握了許多焊接要領(lǐng)，技術(shù)上有了長足的進(jìn)步。作為首批迎考焊工，他順利地通過了外國焊接專家的考試。初嘗成功，高彥深深地體會(huì)到：要想成為一名優(yōu)秀的電焊工，就要打破常規(guī)，要不斷地學(xué)習(xí)、消化和吸收先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，敢于在失敗中總結(jié)教訓(xùn)，要有鍥而不舍的精神，才能不斷的提高技術(shù)水平?，F(xiàn)場(chǎng)施工中，由于他在工作上嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，經(jīng)外國專家抽檢的238道焊口，探傷一次合格率達(dá)到100%，并被破例允許，成為工地上未經(jīng)試件考試，就可參加不銹鋼管線焊接的第一人。在這里，高彥認(rèn)識(shí)了英國的焊接專家賴德。這位技藝高超，對(duì)工作高度負(fù)責(zé)的英國人，對(duì)他影響非常大。當(dāng)時(shí)，許多人都知道賴德有一個(gè)隨身攜帶小筆記本，上面記錄了每個(gè)焊工的名字。他在高彥名字的后面，鄭重地畫上了五個(gè)“五角星”。他解釋說，五星相當(dāng)于五星上將，在美國只有最好的焊工才能獲此殊榮。

榮譽(yù)只代表一個(gè)人過去的成績，焊接專家的評(píng)價(jià)沒有成為高彥炫耀的資本，而是轉(zhuǎn)化成了不斷努力、繼續(xù)登攀動(dòng)力。從那以后，他每焊一道焊口都要比別人多付出2—3倍的汗水，所有經(jīng)過抽檢的焊口，合格率全部達(dá)到了100%。同時(shí)，高彥還在工余時(shí)間，自學(xué)了《焊工工藝學(xué)》、《鋼制壓力容器焊接工藝》、《日本焊工培訓(xùn)教材》等理論書籍，先后四次考取了大慶市壓力容器、壓力管道焊工指導(dǎo)教師證書。

滿腔熱情，帶出過硬群體

1990年末，高彥調(diào)入了鉚焊車間，主要的工作任務(wù)是負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)，提高車間整體的焊接水平，并配合廠里爭取國家三類壓力容器制造許可證。當(dāng)時(shí)的鉚焊車間，27名焊工中僅有17人持有壓力容器焊接操作證，操作項(xiàng)目75項(xiàng)，一些特殊材質(zhì)和先進(jìn)的焊接技方法操作證上也是空白，尤其是氬弧焊封底和不銹鋼焊接也只有幾個(gè)人可以操作，但也不夠熟練；多數(shù)焊工對(duì)自己的焊口質(zhì)量沒有把握，返修率較高。面對(duì)現(xiàn)狀，高彥想：作為一名焊工指導(dǎo)教師，是企業(yè)培養(yǎng)了我，我所掌握的技術(shù)，不僅屬于我個(gè)人，更屬于企業(yè)，我要回報(bào)企業(yè)的就是釋放全部的能量，帶出一批更加出色的焊工，讓更多的人成為技術(shù)上的尖子、行業(yè)上的狀元。

他在生產(chǎn)相對(duì)空閑的時(shí)間舉辦了焊工技術(shù)～，毫不保留地把自己掌握的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)傳授給了每個(gè)人。兩個(gè)多月的練兵過后，所有焊工的試件經(jīng)過射線檢測(cè)，95%達(dá)到了2級(jí)口以上；全年拍片1萬余張，合格率由1990年以前不足90%，提高到了96.5%；半年當(dāng)中，有三批焊工取得了96項(xiàng)操作項(xiàng)目，車間可操作項(xiàng)目增加到了171項(xiàng)；持證焊工增加到了24人。1992年，原機(jī)修廠成功地獲得三類壓力容器制造許可證，高彥受到了領(lǐng)導(dǎo)的嘉獎(jiǎng)。1991年—XX年的12年中，鉚焊車間合計(jì)拍片133740張，合格率達(dá)到97%，節(jié)省拍片費(fèi)用近百萬元。數(shù)百名焊工經(jīng)過鍛煉，逐步成長為企業(yè)發(fā)展中的骨干力量。有12人、14次獲得總廠技術(shù)運(yùn)動(dòng)會(huì)電焊的前三名；他的徒弟中，1人獲得大慶技術(shù)比賽電焊第一名、省第四屆技術(shù)運(yùn)動(dòng)會(huì)電焊第五名，并榮獲省機(jī)械行業(yè)技術(shù)能手稱號(hào)，晉升為焊工技師；1人被集團(tuán)公司送到西安交大焊接系學(xué)習(xí)深造。

成功來自于辛勤汗水的澆灌。鉚焊車間的焊接水平實(shí)現(xiàn)了一個(gè)嶄新的跨越，在高彥的組織下，他們不僅成功地完成了乙烯裂解爐16臺(tái)第一急冷鍋爐制造、化肥廠121c換熱器修復(fù)等多項(xiàng)重要的焊接任務(wù)，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，更為企業(yè)贏得了信譽(yù)，樹立了良好的整體形象

。

1994年，原機(jī)修廠獲得了吉林熱電廠兩臺(tái)熱網(wǎng)加熱器的修復(fù)信息。經(jīng)過激烈的競爭，鉚焊車間承接到一臺(tái)的修復(fù)任務(wù)，另一臺(tái)被業(yè)主委給了撫順的一家企業(yè)。這次修復(fù)的難度主要是異種鋼焊接，所有管口都需用全自動(dòng)鎢極氬弧焊完成。但他們只有一臺(tái)自動(dòng)焊接和兩臺(tái)手工焊機(jī)，難以如期完成任務(wù)。高彥認(rèn)真研究全自動(dòng)焊機(jī)的工作原理，把自動(dòng)焊機(jī)上的參數(shù)全部設(shè)置到手工焊機(jī)上，利用手工氬弧焊機(jī)模仿自動(dòng)焊一脈一送絲工作過程，反復(fù)試驗(yàn)，效果極佳，焊接質(zhì)量不僅全部合格，而且焊道成型和與自動(dòng)焊接同樣美觀。這樣3臺(tái)焊機(jī)同時(shí)施焊，大大提高了焊接速度。看到這樣的質(zhì)量，業(yè)主立即將已經(jīng)委出的另一臺(tái)換熱器運(yùn)了回來，交給他們來修復(fù)。當(dāng)全部焊接告捷后，吉林熱電廠為他們擺宴慶功，該廠的總工程師直率地說，以前都是施工單位請(qǐng)我們喝酒，今天是我們請(qǐng)施工單位，這在我們廠還是第一次，大慶人的質(zhì)量我們無可挑剔。

永不滿足，創(chuàng)新焊接技術(shù)

作為一名焊工技師，創(chuàng)新和推廣新的焊接方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減輕手工焊有毒煙塵對(duì)焊工的傷害，成了高彥長期為之奮斗目標(biāo)。

1996年，車間承接了17臺(tái)不銹鋼料倉的制造任務(wù)，這批料倉直徑為2—4.5米，壁厚6－8毫米，手工施焊焊需要三遍，焊工要在有限的作業(yè)空間內(nèi)進(jìn)行長時(shí)間清根打磨。高彥經(jīng)過認(rèn)真細(xì)心的試驗(yàn)，摸索出了一套最佳焊接參數(shù)，不但可以用熔化極焊接，而且對(duì)現(xiàn)有的埋弧焊設(shè)備稍加改造，完全采用全自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊接，在背面加一襯墊，只需焊接一遍，就能做到單面焊接雙面成型的效果，而且成型美觀。焊口經(jīng)過檢測(cè)，各種機(jī)械性能全部合格，100％達(dá)到了二級(jí)口以上。同時(shí)更主要是焊工可以不進(jìn)入容器內(nèi)焊接，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)人體的傷害，提高焊接效率8倍多。這種方法的成功應(yīng)用，不但填補(bǔ)了機(jī)修廠的焊接史一項(xiàng)空白，而且在國內(nèi)也是首次應(yīng)用。之后他又將其撰寫成論文，發(fā)表在《焊接》雜志上。

萬立氣柜的預(yù)制，需要十幾～板拼組焊接，因?yàn)殇摪搴穸戎挥?毫米，傳統(tǒng)焊接方法最大的難題是板材變形、矯正困難，質(zhì)量很難保證。經(jīng)過多次試焊，高彥總結(jié)出了一套新的方法，利用埋弧焊小車，采取全自動(dòng)氣體保護(hù)焊來完成焊接工作。這種方法不用開坡口，留出一定間隙后，在背側(cè)加一銅墊，一次焊接就達(dá)到了雙面成型的效果，且焊縫成型美觀，不需矯正。XX年，高彥在中厚度、大規(guī)格的容器制造中，首次成功應(yīng)用了埋弧自動(dòng)焊接的新方法，對(duì)直徑在2—3.4米、壁厚8—14毫米不銹鋼容器施焊，不用開坡口，正反各焊一次就可完成。各種機(jī)械性能、晶間腐蝕檢驗(yàn)全部合格，x光檢測(cè)一次合格率達(dá)到了99%以上，比照傳統(tǒng)方法節(jié)省焊材30%，提高了工效8—10倍。XX年，他又在車間全面推廣了中小直徑不銹鋼容器背面加襯帶的鎢極氬弧焊封底焊法，操作簡單，合格率高，并可單面焊接，雙面成型?，F(xiàn)在車間大部分焊工都掌握了這項(xiàng)技術(shù)，已經(jīng)成功地完成了21臺(tái)不銹鋼容器的制造任務(wù)。

第4篇

關(guān)鍵詞：風(fēng)電塔架；制作；質(zhì)量檢測(cè)；措施

中圖分類號(hào)：O213文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

現(xiàn)階段，常見的風(fēng)力發(fā)電塔架有錐筒、桁架式以及混凝土式等多種形式。因?yàn)殄F式塔架外形較為美觀、并安全可靠，具體維護(hù)工作方便，因此被廣泛使用。這個(gè)塔架結(jié)構(gòu)形式簡單，但由于其受力分布非常復(fù)雜，和使用環(huán)境條件嚴(yán)酷，因此也對(duì)制造業(yè)提出了非常嚴(yán)格的要求。當(dāng)前中國的塔架制造以引進(jìn)國外產(chǎn)品為主，并沒有對(duì)其相關(guān)的制造技術(shù)要求實(shí)現(xiàn)真正的消化、吸收，國內(nèi)仍然沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范塔制造過程。

1、風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架質(zhì)量控制特點(diǎn)

1.1、全生命周期質(zhì)量控制

對(duì)于塔架的整體質(zhì)量控制，要從其具體的設(shè)計(jì)、招標(biāo)開始，并始終貫穿技術(shù)交底、工藝設(shè)計(jì)、工藝試驗(yàn)、過程制造、防腐、試裝、現(xiàn)場(chǎng)安裝、運(yùn)行維護(hù)的整個(gè)全過程，是對(duì)產(chǎn)品的全周期的質(zhì)量控制。

1.2、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)造的模式

在塔架的具體制造過程中，為了確保塔架制造的質(zhì)量，要對(duì)塔架制造的過程進(jìn)行有效的監(jiān)督，切實(shí)確保相關(guān)設(shè)備安裝順利的實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行。以此有效改善經(jīng)濟(jì)。目前國內(nèi)塔架的生產(chǎn)監(jiān)督主要是第三方監(jiān)督的方式，第三方直接由風(fēng)力發(fā)電設(shè)備主機(jī)廠承擔(dān)。所以相對(duì)于基礎(chǔ)設(shè)施工程的建設(shè)等等，其主要直接由一個(gè)獨(dú)立的第三方監(jiān)督公司的監(jiān)督，而風(fēng)力發(fā)電廠商是雙重角色，設(shè)計(jì)以及監(jiān)理方。所以這種方法既有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。

2、風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)

2.1、原材料檢驗(yàn)

鋼板檢驗(yàn)，板材入廠時(shí)每張必須進(jìn)行幾何尺寸及表面檢查，符合相關(guān)要求；鋼材材質(zhì)按爐號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分及力學(xué)性能檢驗(yàn)，并有第三方出具檢測(cè)報(bào)告；化學(xué)成分的樣品按照有關(guān)規(guī)定抽樣和判斷；拉伸、沖擊、彎曲試驗(yàn)必須分別根據(jù)有關(guān)的要求進(jìn)行；門框用鋼板逐張進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。法蘭、門框的具體檢測(cè)以及塔筒接頭法蘭做超聲檢查，必要時(shí)要做表面的磁粉檢測(cè)，根據(jù)熱處理爐批號(hào)由第三方化學(xué)成分和力學(xué)性能測(cè)試，測(cè)試板應(yīng)由供應(yīng)商家隨爐進(jìn)行制作；焊接材料檢驗(yàn)、焊接材料，包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極等，應(yīng)符合質(zhì)量證書的相關(guān)要求，必要時(shí)實(shí)現(xiàn)性能復(fù)驗(yàn)；防腐材料檢驗(yàn)，如防腐油漆材料應(yīng)在到貨后檢查證書和測(cè)試報(bào)告，到貨后滿足要求再使用前。

圖1

圖2

圖3

2.2、幾何尺寸檢驗(yàn)

在具體的工作中，對(duì)于檢驗(yàn)檢測(cè)所用的相關(guān)測(cè)量器具以及其精度，要注意達(dá)到表1中的要求。對(duì)于下料的尺寸檢驗(yàn)要按圖4所示測(cè)量并記錄。坡口加工：按圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書要求檢驗(yàn)。

表1測(cè)量器具及精度要求

圖4下料尺寸圖

表1要求。下料尺寸檢驗(yàn)按圖4所示測(cè)量并記錄。坡口加工：按圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書要求檢驗(yàn)。筒體焊接幾何焊后檢驗(yàn)和法蘭圓度測(cè)量：測(cè)量直徑，使用鋼卷尺測(cè)量45°--225°、135°--315°相對(duì)孔中心距，接著實(shí)現(xiàn)45°的再次轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過相同的方法來測(cè)量兩組，至少實(shí)現(xiàn)四組數(shù)據(jù)的測(cè)量，旋轉(zhuǎn)前后的兩組數(shù)據(jù)之間的差異小于或等于3毫米為合格，兩端的法蘭平面度和內(nèi)傾度測(cè)量：使用激光測(cè)平儀測(cè)量，并分析和輸出圖形和數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)符合要求的塔制造技術(shù)，并對(duì)平面度的測(cè)量出具報(bào)告；筒體直線度測(cè)量：公差為1mm/m，每段筒體直線度小于等于12mm；平行度測(cè)量：測(cè)量0°、90°、180°、270°四處的母線長，四組數(shù)據(jù)的相對(duì)差值小于等于3mm為合格；筒體同軸度測(cè)量：采用筒體象限值的方法測(cè)量，差值小于等于3mm；塔架分段高度測(cè)量小于等于±20mm。

2.3、焊縫檢驗(yàn)

法蘭環(huán)縫焊接時(shí)，法蘭坡口均為內(nèi)側(cè)坡口，因此根據(jù)傳統(tǒng)的焊接順序焊接，是先焊完內(nèi)側(cè)，然后橫向根焊背面。焊縫過程中，焊縫和焊接法蘭頸部附近的溫度非常高，在缺乏約束的條件下，法蘭受熱會(huì)快速擴(kuò)張。而在焊縫的溫度冷卻時(shí)，連接法蘭由于厚度較厚，剛度較大，不同于焊縫冷卻的實(shí)際速度、法蘭熱影區(qū)溫度冷卻緩慢，導(dǎo)致焊縫區(qū)冷卻時(shí)收縮應(yīng)力不能抵消，法蘭因熱影響區(qū)受熱而產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，所以遠(yuǎn)離法蘭焊接區(qū)內(nèi)部表面形成“外翻”的“角焊縫”，如果法蘭與筒體組對(duì)時(shí)，間隙太大或法蘭位置不平，就會(huì)在實(shí)際的工作中輕易出現(xiàn)焊法蘭表面波的過程中變形，造成法蘭面焊接后平面度和橢圓度極差。因此在實(shí)際的工作中要特別的重視對(duì)其有效的檢驗(yàn)以及相應(yīng)的控制措施。

對(duì)于焊縫無損探傷檢驗(yàn)，各部位焊縫采用無損探傷種類、數(shù)量比例與質(zhì)量級(jí)別要符合具體要求，在無損檢測(cè)中，如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，按具體標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行修復(fù)并重新檢驗(yàn)，直至合格；法蘭用鋼板剝離起鱗用超探進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例100%，執(zhí)行具體標(biāo)準(zhǔn)II級(jí)合格。如不合格，不得使用；焊縫外觀檢查應(yīng)在冷卻到工作地點(diǎn)溫度進(jìn)行，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；焊縫不合格率不得達(dá)到70%，否則按作廢處理。

2.4、檢驗(yàn)項(xiàng)目與隨機(jī)文件

2.4.1、檢驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容

鋼板出廠合格證明與物理性能和化學(xué)成分報(bào)告單；塔架筒節(jié)拼裝圖及尺寸校驗(yàn)；焊縫無損探傷與焊接質(zhì)量級(jí)別檢驗(yàn)報(bào)告；形狀和位置公差檢驗(yàn)記錄，其中包括法蘭尺寸及變形，筒節(jié)錯(cuò)邊量、筒節(jié)圓度檢查記錄。

2.4.2、隨機(jī)出廠文件

隨機(jī)文件還應(yīng)以生產(chǎn)制造單位名義出具產(chǎn)品合格證；所有塔架在下進(jìn)入門框中心線下方的筒節(jié)上，將預(yù)先制造的產(chǎn)品標(biāo)牌鑲嵌。在產(chǎn)品標(biāo)牌上標(biāo)記每臺(tái)塔架的出廠編號(hào)，每臺(tái)塔架隨機(jī)文件按編號(hào)裝訂成冊(cè)，便于存檔備查；防腐前，預(yù)組裝塔架。

3、風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架制造質(zhì)量控制

3.1、幾何尺寸的下料控制

塔架的尺寸精度，取決于放樣和切割下料的尺寸控制。因此，注意下述幾點(diǎn)：塔架筒節(jié)（以下簡稱“筒節(jié)”）用計(jì)算機(jī)算出大小口（上、下口）的展開尺寸和放樣軌跡；兩相鄰?fù)补?jié)對(duì)口尺寸控制一致，保證錯(cuò)邊量不超差；每個(gè)筒節(jié)要?jiǎng)澇?0mm檢查線，便于控制坡口加工尺寸，劃好線的筒節(jié)板，檢測(cè)其對(duì)角線邊長線尺寸，見圖5；劃好線后沿筒節(jié)母線測(cè)量（至少8點(diǎn)）其長度，使其差值>1.5mm，下口端面相互平行；筒節(jié)上、下端面坡口用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)一次切割完成。

圖5塔架筒節(jié)劃線尺寸控制

卷板（校園）和組對(duì)的尺寸控制，卷板之前先壓頭，壓頭一定按母線使母線與輥軸線平等再壓頭；卷板時(shí)同樣按筒節(jié)母線與輥軸線平行移動(dòng)卷制；邊卷制邊用弦長大于等于1.5m內(nèi)卡樣板測(cè)與筒節(jié)間隙>3mm；組對(duì)縱縫，保證錯(cuò)邊量小于等于1mm；檢測(cè)筒節(jié)下、下口周長（直徑）和平行度；組對(duì)筒節(jié)環(huán)縫，兩個(gè)筒節(jié)環(huán)縫組對(duì)時(shí)，先分別測(cè)出其周長，保證錯(cuò)邊量即可組對(duì)、組對(duì)好；測(cè)其平行度，并按圖6的方法測(cè)量斜長。

圖6筒節(jié)尺寸（斜對(duì)角線）檢測(cè)圖

3.2、焊接質(zhì)量控制

在實(shí)際工作中所采用的焊接工藝必須通過相關(guān)的鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格、試驗(yàn)合格；焊接時(shí)隨時(shí)觀看記錄表示焊機(jī)參數(shù)，并隨時(shí)根據(jù)相關(guān)規(guī)范對(duì)焊接過程進(jìn)行修正；控制多層焊肉的厚度小于或等于4毫米，手工焊接小于或等于3毫米；多層焊肉塔接頭至少錯(cuò)開100mm；清理焊渣必須徹底干凈，最好是通過鋼絲輪的使用；清除焊根必須將不會(huì)溶解的完全清除，并確保具體清潔部分的完整體、圓滑，打磨出一定的金屬光澤，由檢查人員確認(rèn)(簽名)后再進(jìn)行焊接，焊縫表面必須光滑平整，不允許存在咬邊現(xiàn)象。

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