發(fā)布時(shí)間：2023-04-18 17:48:27
序言：寫作是分享個(gè)人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的生產(chǎn)工藝論文樣本，期待這些樣本能夠?yàn)槟峁┴S富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
經(jīng)破碎機(jī)破碎的粒徑在50mm左右的小顆粒電石，在皮帶機(jī)的輸送下依次加入到經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格的3個(gè)加料儲(chǔ)斗，再由電磁振動(dòng)加料器控制間斷地加入到乙炔發(fā)生器內(nèi)。電石在乙炔發(fā)生器內(nèi)遇水迅速分解，所放出的熱通過電石渣漿從溢流管溢流而移走，使發(fā)生器內(nèi)溫度維持在（85±5）℃。溢流出的電石渣漿自流進(jìn)入電石渣漿乙炔氣回收系統(tǒng)。較濃的渣漿及矽鐵雜質(zhì)由發(fā)生器底部的排渣閥定時(shí)排到渣漿池排放。發(fā)生裝置產(chǎn)生的粗乙炔氣從乙炔發(fā)生器頂部逸出，進(jìn)入乙炔清凈工序。凈清工序中乙炔氣要先后通過水洗塔、堿洗塔、硫酸洗滌塔和硫酸清凈塔等，經(jīng)洗滌處理后的乙炔氣即除去了飽和水分，也除去了硫、磷等雜質(zhì)，得到精制的乙炔氣。
2濕法乙炔生產(chǎn)工藝的技術(shù)改進(jìn)
目前，針對濕法乙炔生產(chǎn)工藝的電石進(jìn)料安全隱患問題，污水排放問題，渣漿處理問題等已經(jīng)有了較為成熟的改進(jìn)方案。
2.1電石破碎和輸送
在電石的輸送過程中使用密閉輸送設(shè)備可大幅減少輸送過程中電石的流失和粉塵對環(huán)境的污染。破碎后的電石采用密閉設(shè)備輸送至乙炔發(fā)生裝置，并對系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)，在沿途配套設(shè)置除塵裝置收集電石粉塵，這部分粉塵再經(jīng)密閉送回至電石料倉中使用。該工藝的實(shí)現(xiàn)，既節(jié)約了生產(chǎn)成本，也減輕了生產(chǎn)過程的粉塵污染。
2.2電石進(jìn)料生產(chǎn)工藝
電石通過3個(gè)加料儲(chǔ)斗進(jìn)入乙炔發(fā)生裝置，設(shè)氮?dú)庵脫Q管線防止在乙炔發(fā)生器出現(xiàn)運(yùn)行故障時(shí)乙炔氣上竄入儲(chǔ)料斗引起爆炸，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。料斗內(nèi)置換氮?dú)獾耐瑫r(shí)也會(huì)把部分電石粉末吹掃出系統(tǒng)，使得加料過程既損失電石，也會(huì)污染環(huán)境。因此，把置換出來的氣體經(jīng)液封罐回收，生產(chǎn)1t聚氯乙烯可多得乙炔氣700mL，不但能節(jié)約原料，也可減少污染。另外，為保證加料過程系統(tǒng)的安全，在加料儲(chǔ)斗的下部設(shè)置微波物位計(jì)，若出現(xiàn)下料不凈或卡料的情況，物位計(jì)自動(dòng)報(bào)警，防止較大異物在下料口形成橋架堵塞加料閥的情況。在發(fā)生器內(nèi)電石和水要充分接觸，并要維持一定的液位，電石進(jìn)料管伸入發(fā)生器內(nèi)并封于液面下100~200mm，嚴(yán)禁發(fā)生器內(nèi)液面過低使下料管露出液面，此時(shí)乙炔氣可能通過加料管進(jìn)入加料儲(chǔ)斗引發(fā)安全事故，應(yīng)防止電石粉末隨著乙炔氣進(jìn)入后續(xù)工序，造成管道堵塞，液面不可過高，否則水可能上到加料裝置，產(chǎn)生危險(xiǎn)。
2.3清凈生產(chǎn)工藝優(yōu)化
濕法乙炔生產(chǎn)工藝中粗乙炔清凈工序產(chǎn)生的大量廢次氯酸鈉溶液廢液外排是造成環(huán)境污染的主要來源。用濃硫酸取代次氯酸鈉清凈粗乙炔氣，使整個(gè)系統(tǒng)處于欠水狀態(tài)，無污水外排。粗乙炔氣先由水洗塔底部進(jìn)入水洗塔，與塔頂噴淋下來的水逆向接觸，以降溫并初步除去乙炔氣中的部分水和夾雜的NH3、PH3等。經(jīng)堿洗塔降溫除雜后的乙炔氣依次經(jīng)過硫酸洗滌塔和濃硫酸清凈塔，經(jīng)此過程可使乙炔氣中夾帶的雜質(zhì)被濃硫酸氧化除去，同時(shí)，乙炔中的水蒸氣含量也可降至50×10-6以下。清凈后的乙炔氣經(jīng)過酸霧捕集器后進(jìn)入下一個(gè)工序。生產(chǎn)1t聚氯乙烯約消耗質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的濃硫酸20kg，產(chǎn)生質(zhì)量分?jǐn)?shù)78%的廢硫酸24.5kg。其中產(chǎn)生的廢硫酸可外賣給磷肥企業(yè)作為磷肥的原料，也可直接采用電石渣進(jìn)行中和反應(yīng)制成硫石膏，作為水泥的添加劑在生產(chǎn)水泥中使用。整個(gè)清凈工序無大量廢水外排，基本達(dá)到節(jié)能環(huán)保的優(yōu)化目的。
2.4矽鐵收集
電石引入發(fā)生裝置的矽鐵成分會(huì)殘留在濃渣漿中，若不及時(shí)去除則會(huì)磨損甚至損壞渣漿處理設(shè)備，設(shè)備使用壽命的縮短，則背離了可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。因此，發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的電石渣漿必須先除去渣漿中的矽鐵成分，再進(jìn)入以下的渣漿處理工序?？砂岩胰舶l(fā)生裝置排出的濃渣漿收集到底部有一定坡度（i=0.05）的矽鐵收集池，渣漿在收集池內(nèi)停留一段時(shí)間，待矽鐵沉降后，再自流入渣漿池，經(jīng)泵送至渣漿處理工序。收集池里矽鐵定期由專人負(fù)責(zé)清理。
2.5電石渣漿中乙炔氣回收工藝
濕法乙炔產(chǎn)生中增設(shè)電石渣漿回收裝置，可解決濕法乙炔工藝產(chǎn)生的大量電石渣漿造成污染的問題，根據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)，85℃時(shí)1kg電石渣漿中約含乙炔氣300~400mg，這部分乙炔氣若自然揮發(fā)，既會(huì)造成環(huán)境污染，又將給生產(chǎn)企業(yè)造成損失，同時(shí)還潛在著安全隱患。稀電石渣漿送入渣漿緩沖罐利用離心泵將高溫電石渣漿送到脫吸塔內(nèi)進(jìn)行抽真空閃蒸汽提，實(shí)現(xiàn)電石渣漿中乙炔氣的脫吸，脫吸出來的乙炔氣經(jīng)冷凝除水后得到純度較高的乙炔氣（氣體純度達(dá)90%以上），通過水環(huán)真空泵送至乙炔氣緩沖罐，再進(jìn)入氣柜實(shí)現(xiàn)乙炔氣的回收。乙炔回收裝置的設(shè)計(jì)和應(yīng)用既降低了電石消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了環(huán)境友好。
3結(jié)語
自鎖器共由6個(gè)基本件、6個(gè)外購標(biāo)準(zhǔn)件組成，基本件中自鎖器體、五花頭、外套為關(guān)鍵零件，以下為關(guān)鍵零件的機(jī)加生產(chǎn)工藝：自鎖器體如圖2所示，其生產(chǎn)工藝見表1；五花頭結(jié)構(gòu)如圖3所示，其生產(chǎn)工藝見表2；外套生產(chǎn)結(jié)構(gòu)如圖4所示，其生產(chǎn)工藝見表3。
2自鎖器裝配工藝
為提高自鎖器的一次交檢合格率，避免拆裝返修，提高自鎖器的裝配質(zhì)量，結(jié)合車間生產(chǎn)的實(shí)際情況采用以下的方法流程進(jìn)行安裝調(diào)整。
1）員工在裝配前要認(rèn)真檢查自鎖器體1、五花頭11、外套13等各零件表面是否存在銹蝕或磕碰劃傷，如果存在要及時(shí)清除或修整。
2）配裝五花頭11與外套13、外套13與自鎖器體1內(nèi)孔間隙，可用組塞尺測量保證五花頭11與外套13間隙0.02mm以內(nèi)，外套13與自鎖器體1內(nèi)孔間隙單側(cè)0.03～0.05mm。
3）清洗自鎖器體1內(nèi)孔，將銅墊5裝入自鎖器體1內(nèi)，要求銅墊5與自鎖器體1底面完全接觸，保證接觸面積。將滾柱9、彈簧、頂帽安裝在五花頭11豁槽內(nèi)，安裝外套13，此時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)五花頭11，可以轉(zhuǎn)動(dòng)無阻滯現(xiàn)象即可。
4）將安裝完成的五花頭11組件裝入自鎖器體1內(nèi)，涂抹鋰基脂，將銅壓墊6裝入并用圓柱銷2定位，安裝碟簧7，將鎖緊墊12M56×1.5螺紋旋入自鎖器體1并適度預(yù)緊，然后安裝M5×10J24-2螺釘8定位。
5）將完成的自鎖器使用4個(gè)內(nèi)六角螺釘緊固在升降臺(tái)體上，調(diào)整自鎖器鎖緊墊12的預(yù)緊力，手搖升降機(jī)床升降臺(tái)，當(dāng)滿足下降時(shí)力為上升時(shí)的1.5倍時(shí)調(diào)整完成。
6）機(jī)床升降慢速進(jìn)給與快速進(jìn)給試車，在試車時(shí)升降動(dòng)作靈活可靠，靜止時(shí)停車平穩(wěn)升降臺(tái)無下滑現(xiàn)象，此時(shí)自鎖器交檢合格。
3結(jié)語
1.1理論應(yīng)用從20世紀(jì)初到現(xiàn)在，汽車的生產(chǎn)一直以降低成本、結(jié)構(gòu)簡單安全為目標(biāo)。與此同時(shí)，很多大型的汽車生產(chǎn)公司也在以汽車生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化為導(dǎo)向逐步引進(jìn)汽車總裝生產(chǎn)模塊化這一生產(chǎn)方式。在汽車生產(chǎn)行業(yè)，所謂的模塊化生產(chǎn)，是指將眾多獨(dú)立的生產(chǎn)模塊通過排列組合，整合成一個(gè)相對較大的單位，即產(chǎn)品。日系與德系是世界上居于領(lǐng)先地位的兩大汽車代表，這二者分別圍繞不同的理念應(yīng)用了模塊化生產(chǎn)這一生產(chǎn)模式。首先是以豐田為代表的日系汽車，圍繞ECU，即電子控制裝置和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)而推進(jìn)的模塊化生產(chǎn)模式。豐田公司的目標(biāo)是將ECU按照各種不同的功能進(jìn)行細(xì)致的分類，然后將其整合起來，最終完成一個(gè)更大范圍的功能設(shè)計(jì)。豐田公司模塊化開發(fā)的重點(diǎn)在于車身傳動(dòng)控制、全方位安全控制和車載多媒體等。而德系汽車走的是與日系汽車不同的模塊化發(fā)展思路。汽車制造業(yè)公認(rèn)的德系汽車模塊設(shè)計(jì)分別是動(dòng)力總成模塊、車門總成模塊、儀表總成模塊和車前端總成模塊四種。德系汽車希望通過對這幾種模塊的制造來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的簡化和生產(chǎn)效率的提高。
1.2具體實(shí)踐在傳統(tǒng)的汽車裝配生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)者要把零件逐個(gè)地進(jìn)行疊加，但是運(yùn)用這種生產(chǎn)方式所需要的工人數(shù)量眾多，生產(chǎn)線拉長，并且不利于生產(chǎn)效率的提高。將模塊化生產(chǎn)應(yīng)用到汽車總裝生產(chǎn)以后，打破了傳統(tǒng)工藝中一串一行的生產(chǎn)流程，并將其改進(jìn)為平行進(jìn)行的生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)了把所有模塊利用在同一生產(chǎn)線上的生產(chǎn)方式，并通過將這些模塊整合起來而生產(chǎn)出一輛新的汽車，這就在很大程度上提高了汽車的生產(chǎn)效率。另外，在傳統(tǒng)的裝配方式下，必須要在生產(chǎn)要素密集的場地進(jìn)行生產(chǎn)，而企業(yè)采取了模塊化生產(chǎn)以后，可以在總裝生產(chǎn)地以外或者某個(gè)獨(dú)立的車間進(jìn)行生產(chǎn)。模塊化生產(chǎn)采取的是集約式管理，大大減少了總裝線上的零部件需求量，在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)者可以把部分任務(wù)從總裝生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)移到模塊裝配線上，減少了每一輛汽車的生產(chǎn)時(shí)間。例如，汽車生產(chǎn)者可以把變速箱、發(fā)動(dòng)機(jī)、車前軸和前后懸掛都集合在底盤模塊上，最終把這些經(jīng)過集成的模塊排序組合而生產(chǎn)出一輛汽車。
2模塊化裝配生產(chǎn)對汽車總裝生產(chǎn)的意義
模塊化生產(chǎn)在成本投入上與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比并沒有明顯的減少，但是模塊化生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中體現(xiàn)的優(yōu)勢卻是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝所不具備的。例如，由于同系列的模塊有相同的規(guī)格和尺寸，所以模塊裝配生產(chǎn)不會(huì)因?yàn)榱悴考黄ヅ涠y以進(jìn)行下去；模塊化裝配生產(chǎn)所利用的模塊可以很方便地進(jìn)行設(shè)計(jì)和調(diào)整，所以可以更充分地適應(yīng)不同客戶對不同規(guī)格產(chǎn)品的要求并及時(shí)作出調(diào)整更改；汽車總裝生產(chǎn)采取了模塊化生產(chǎn)以后可以明顯減少生產(chǎn)工作人員的數(shù)量，縮短生產(chǎn)線的長度，所以有效地降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的利益提供條件。
假設(shè)在傳統(tǒng)的汽車裝配工藝中，完成一項(xiàng)完整的裝配任務(wù)需要150個(gè)工位，那么引進(jìn)模塊化生產(chǎn)方式后，就可以把其中50個(gè)工位需要完成的工作內(nèi)容轉(zhuǎn)移到模塊裝配生產(chǎn)線上，這樣在總裝生產(chǎn)線上生產(chǎn)的汽車就從150輛減少到了100輛。如果每輛汽車在流動(dòng)中的資金用量是10萬，那么150輛汽車需要1500萬的流轉(zhuǎn)資金，但是在引進(jìn)了模塊化生產(chǎn)之后，100輛汽車的流轉(zhuǎn)資金需求量也就降為了1000萬，從而減少了500萬的流轉(zhuǎn)資金量。由此可見，在汽車總裝生產(chǎn)中，引進(jìn)模塊化生產(chǎn)能夠?yàn)槠髽I(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人們的生活水平也漸漸得到提高，這使得人們對汽車安全性、舒適性以及總體性能等方面的要求也日漸提高，因此，汽車生產(chǎn)行業(yè)的競爭越來越激烈，世界各大汽車生產(chǎn)企業(yè)紛紛引進(jìn)了模塊化生產(chǎn)方式，零部件模塊生產(chǎn)企業(yè)的任務(wù)越來越艱巨，整個(gè)汽車生產(chǎn)行業(yè)的競爭核心逐漸轉(zhuǎn)移到品牌上。汽車生產(chǎn)制造商在生產(chǎn)過程中，可以面向世界各個(gè)品牌的模塊部件生產(chǎn)商來尋找最合適和最優(yōu)秀的裝配模塊，從而在設(shè)計(jì)汽車制造方案時(shí)可以最大限度地進(jìn)行優(yōu)化，提高所生產(chǎn)汽車的質(zhì)量并且創(chuàng)造屬于本企業(yè)的特色品牌。
3結(jié)語
有光腈綸條單位克重位20.53g/m，占原料百分比為91%，試取腈綸8根，總進(jìn)條重為：180.48(g/m)（含PTT和毛條）。羊毛占原料百分比為4%，所需羊毛單位克重應(yīng)為：180.48×4%=7.21(g/m)。毛條的單位克重為24.18g/m,為獲得所需克重（7.21g/m），須把毛條抽長拉細(xì)成小條，在B432型針梳機(jī)上并合2根，牽伸6.7倍,出條重為7.21g/m。PTT條占原料百分比為5%，則所需PTT條克重應(yīng)為：180.48×5%=9.02(g/m)。PTT條的單位克重為19.0g/m，為獲得所需克重（9.02g/m），須把錦綸條抽長拉細(xì)成小條，在B432型針梳機(jī)上并合3根，牽伸6.3倍，出條重9.02g/m。故，取56支中毛條取一根小條，PTT條取一根小條，有光正規(guī)腈綸取8根，共8+2小，總喂入量為：20.53×8+7.21+9.02=180.46(g/m),選擇牽伸倍數(shù)E=7.71，則出條重為23.40g/m，二道混條取頭道下來的混合球7只，喂入量為：23.40×7=163.80(g/m),相同的牽個(gè)下，出條重為21.25g/m。
2混條質(zhì)量控制
混條質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量及紡紗工藝的正常進(jìn)行?；鞐l質(zhì)量的控制指標(biāo)主要有均勻度，含油率，回潮率和重量偏差等，均勻度又包括混合均勻，加油均勻和重量不勻率。混條的均勻度與混條工藝及混條方法關(guān)系密切。采用噴霧式在牽伸區(qū)出口處加油，加油比較均勻。加油水量應(yīng)根據(jù)原料品質(zhì)和工藝要求而定，加油后還應(yīng)存放一段時(shí)間，以使油水滲透均勻?；鞐l加油后的回潮率，應(yīng)使纖維在前紡加工時(shí)處于放濕狀態(tài)，以減少飛毛及降低斷頭率。對于本產(chǎn)品根據(jù)車間實(shí)際生產(chǎn)情況，車間相對濕度控制在60%左右，不加油水也好做。
3針梳工序
根據(jù)機(jī)臺(tái)實(shí)際生產(chǎn)情況，B423選擇前張力牙為47齒，后張力牙為37齒。在B423型頭道針梳機(jī)上帶有毛C07自調(diào)勻整機(jī)構(gòu)，能改善紗條粗細(xì)及其他方面存在的不勻現(xiàn)象，使出條單位重量穩(wěn)定，降低毛條的重量不勻率。本產(chǎn)品工藝選擇測量羅拉寬度為19mm,加壓重錘18kg，記憶延遲牙為54齒。B423上一般條重測試結(jié)果應(yīng)與上一次結(jié)果相差不超過±0.3g/m。B452型針梳機(jī)在結(jié)構(gòu)方面區(qū)別于其它針梳機(jī)的主要部位是牽伸機(jī)構(gòu)，它采用了開式針板結(jié)構(gòu)。另外，由于其出條重范圍僅為0.5~2g/m，纖維抱合力較差，機(jī)臺(tái)上有搓捻機(jī)構(gòu)。B452機(jī)器上針密為10根/厘米，前隔距為25mm，正常生產(chǎn)時(shí)重量偏差控制在0.02g/m。做到每個(gè)班至少手搓目測條干2次。前紡針梳質(zhì)量的好壞直接影響粗紗的質(zhì)量，從與粗紗質(zhì)量的關(guān)系看，前紡針梳的質(zhì)量控制指標(biāo)主要是重量不勻率和重量偏差，各道控制范圍見表3。為提高前紡針梳質(zhì)量，還應(yīng)控制好前紡車間的溫濕度，以使毛條處于放濕狀態(tài)。通常前紡車間的溫度控制，冬季最低為20~23度，紡化學(xué)纖維略高；夏季最高為30~33度。相對濕度應(yīng)控制在65%~75%。
4粗紗工序
表示精紡粗紗質(zhì)量的主要指標(biāo)是重量不勻率和條干不勻率。這兩項(xiàng)指標(biāo)如達(dá)不到要求，在紡紗過程中不僅增加細(xì)紗的斷頭，降低毛紗的產(chǎn)量，而且容易紡出粗細(xì)不勻的毛紗。因此必須盡量降低粗紗的重量不勻率，提高條干均勻度。一般要求粗紗的重量不勻率≤3%，條干不勻率≤18%。造成重量不勻率高的原因：喂入根數(shù)不準(zhǔn)確，或喂入毛條批號(hào)搞錯(cuò);退卷滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，有頓挫或跳動(dòng)；退卷滾筒與后羅拉的張力牽伸太大；成形太松或太緊，前羅拉與卷繞滾筒速度配合不當(dāng)。造成條干不勻原因：前隔距不當(dāng)；前后張力牽伸太大或太??；皮輥壓力不足、偏心或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活；針號(hào)或針密選擇不當(dāng)，針的狀態(tài)不良；喂給機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)不好，木錠子歪斜，上下端破損；接頭不好，小羅拉、膠輥、皮板內(nèi)側(cè)等處饒毛，清潔工作不當(dāng)。
5細(xì)紗工序
細(xì)紗機(jī)上張力牽伸倍數(shù)：ZF=41齒，即張力牽伸倍數(shù)=41/38=1.08。產(chǎn)品在生產(chǎn)中因羊毛比有光腈綸短，加上PTT纖維的特性，有一定的毛粒存在，要及時(shí)控制好清潔輥的狀態(tài)，不能使之失效或積毛太多。如果未及時(shí)清理，相對濕度不當(dāng)，導(dǎo)致加工機(jī)件饒毛或車間飛毛過多，都會(huì)使毛粒增多。細(xì)紗工序要控制好紗線的線密度及捻度；后道絡(luò)筒工序要控制好清紗范圍及捻接工藝；并線要嚴(yán)防多股、少股及分股；倍捻要保證捻度準(zhǔn)確無誤，這樣才能做好一個(gè)產(chǎn)品。
6結(jié)論
聚對苯二甲酸乙二醇酯－1，4－環(huán)己烷二甲醇酯PETG的優(yōu)點(diǎn)是熔點(diǎn)低，其抗沖擊性能及熱封性能優(yōu)異，但由于PETG價(jià)格昂貴，一般不單獨(dú)使用，多與普通APET樹脂一起共擠出生產(chǎn)多層復(fù)合片材，故PETG一般用作表面的熱封層［4］。PETG與APET相容性良好，PETG/APET/PETG結(jié)構(gòu)簡稱GAG型復(fù)合材料，即片材基材為APET樹脂，表層為PETG樹脂，是近年開發(fā)出的一種新型復(fù)合包裝材料，復(fù)合材料既獲得了PETG良好的韌性和熱封性能，材料成本較APET提高不多，是改善APET樹脂抗沖擊性能的有效方案。但PETG與APET樹脂的物性相差較大，要獲得品質(zhì)性能優(yōu)異的GAG復(fù)合型材料片材，對加工設(shè)備及加工工藝的控制要求較高。
2、加工設(shè)備與加工工藝
2．1加工設(shè)備GAG結(jié)構(gòu)復(fù)合片材為多層結(jié)構(gòu)，因此需多層共擠擠出設(shè)備成型，根據(jù)各層的材料特性選擇合適的螺桿類型。作者采用先進(jìn)的專用三層共擠擠出機(jī)，兩組擠出機(jī)螺桿直徑分別為:65mm、120mm。其它配套設(shè)備包括結(jié)晶設(shè)備、干燥設(shè)備、物料輸送系統(tǒng)。
2．2加工工藝
共擠復(fù)合工藝是使用二臺(tái)或二臺(tái)以上的擠出機(jī)分別供給不同的熔融料流，運(yùn)用不同的分配器，將各種粘接樹脂通過一定的流道在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合與相應(yīng)的基材進(jìn)行粘合的加工過程。它能夠使具有不同特性的樹脂在擠出過程中彼此復(fù)合在一起，使之兼有幾種不同材料的優(yōu)良特性。常用的分配器為AAB、BAA、BAB，A一般為大螺桿，擠出量相應(yīng)較大:B為小螺桿，擠出量相應(yīng)較小。GAG結(jié)構(gòu)復(fù)合片材采用BAB分配器，A層對應(yīng)的螺桿擠出APET樹脂，B層對應(yīng)的螺桿擠出PETG樹脂，通過調(diào)整分配器可以調(diào)整各層的比例。GAG復(fù)合片材的生產(chǎn)工藝圖如下:
2．3關(guān)鍵問題及解決方案
(1)、APET樹脂進(jìn)入擠出機(jī)前需充分干燥［5］，因?yàn)樵谌廴跀D出過程中水份的存在會(huì)促使APET分子水解，而水解會(huì)使相對分子質(zhì)量降低，導(dǎo)致物理性能特別是沖擊強(qiáng)度的下降，還會(huì)使片材產(chǎn)生汽泡、條紋、模糊等，嚴(yán)重影響片材的品質(zhì)。APET在擠出前必須干燥到水分含量低于0．005%，［6］此外干燥溫度的高低及時(shí)間長短也會(huì)影響到材料的性能，使用大的空氣流量、高的干燥溫度和長時(shí)間干燥會(huì)使材料老化。使用低的干燥溫度、低的空氣流量和短時(shí)間干燥會(huì)導(dǎo)致材料水解。建議干燥工藝為:干燥溫度150～155℃，干燥時(shí)間約4～5h，露點(diǎn)－20～－40℃;(2)、PETG樹脂進(jìn)入擠出機(jī)前同樣需要進(jìn)行干燥處理，干燥溫度65～70℃，干燥4～6h，注意干燥溫度不可超過75℃，否則樹脂容易粘結(jié)結(jié)塊;(3)、擠出溫度控制:APET擠出料筒溫度高于255℃，但不高于280℃，壓縮段溫度可以稍高，而后區(qū)溫度稍低;PETG擠出溫度210～240℃，擠出溫度不可高于240℃，高于240℃材料容易發(fā)生降解使得材料發(fā)黃并影響材料性能;模頭溫度230～240℃;(4)、GAG復(fù)合材料表面摩擦系數(shù)較大，收卷后容易粘結(jié)難以分離，所以需要在表層PETG中添加內(nèi)爽滑劑降低其表面磨擦系數(shù)，根據(jù)實(shí)際情況控制內(nèi)爽滑劑的添加量，內(nèi)爽滑劑的添加量不宜多大，否則會(huì)造成下料及泵前壓力不穩(wěn)定影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性;(5)、根據(jù)實(shí)際需要，可通過調(diào)整A機(jī)和B機(jī)的擠出速度來控制PETG與APET的層比，PETG層層比在15～20%時(shí)材料具有較好的韌性及熱封性能，材料的性價(jià)比較好;(6)、生產(chǎn)完成停機(jī)前應(yīng)注意讓PETG擠出機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15～30min將螺桿里的余料擠空。以免重新開機(jī)出現(xiàn)“抱螺桿”的情況。重新開機(jī)時(shí)螺桿溫度到達(dá)設(shè)定溫度后先開啟PETG擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)15～30min后再開啟APET擠出機(jī);(7)、GAG復(fù)合材料的邊角料應(yīng)特別注意要與APET材料的邊角料區(qū)分單獨(dú)回收，如APET回收料中混入GAG材料，二次利用生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)材料發(fā)黃現(xiàn)象，影響材料品質(zhì)。而GAG復(fù)合片材邊角料的回收利用，由于其無法以正常的APET結(jié)晶干燥工藝處理，所以無法直接加入到APET層中再次利用，目前比較可行的處理方法是利用雙螺桿擠出機(jī)先將其造粒，再在特定的溫度下進(jìn)行預(yù)結(jié)晶后加到APET中進(jìn)行生產(chǎn)。
3、總結(jié)
（1）輸送工序
按一定的量和速度把料送入一定高度的干洗設(shè)備進(jìn)行脫皮，輸送設(shè)備可以采用刮板輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)及鏈板輸送機(jī)。其他工藝常采用皮帶輸送，投資小，便于管理，但產(chǎn)量小，使用周期壽命短；本工藝采用刮板輸送機(jī)，由于傳遞環(huán)節(jié)采用剛環(huán)組鏈結(jié)構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣，不松動(dòng)、傳遞率高、機(jī)構(gòu)簡單、故障率低、維修方便，是用戶首選機(jī)型。
（2）洗滌工序
洗滌的作用：將木薯表面的泥沙、木薯皮洗滌干凈，原先工藝采用兩道工序，首先通過滾筒式清洗機(jī)進(jìn)行去皮（干脫皮）、然后再通過一道滾筒式清洗機(jī)加水進(jìn)行洗滌；現(xiàn)工藝是首先通過滾筒去皮機(jī)將木薯皮去掉（干脫皮），然后將混有泥沙、木薯皮的鮮木薯輸送到螺旋清洗機(jī)，加生產(chǎn)的工藝水（黃漿水）進(jìn)行粗洗，目的是去除泥沙和大部分的木薯皮，然后再將洗好的鮮木薯送到下級的滾筒式清洗機(jī)，完全加清水進(jìn)行再次洗滌，目的是將殘留的泥沙、木薯皮徹底洗滌干凈，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)入下道工序使用。原工藝洗滌鮮木薯每噸需清潔水3.8噸，現(xiàn)工藝用于使用大量的生產(chǎn)工藝水（黃漿水）洗滌鮮木薯，而在生產(chǎn)工藝中補(bǔ)加清潔水只需要2.3噸，又減少了清潔水的使用1.5噸左右。
（3）粉碎工序
在粉碎工序中，原先生產(chǎn)工藝?yán)脙杉壦榻鈾C(jī)6WSJ-45型將鮮木薯進(jìn)行粉碎，粉碎的目的就是將木薯的纖維結(jié)構(gòu)破壞，使微小的游離、結(jié)合淀粉顆粒能夠從木薯纖維中解體分離出來?，F(xiàn)在新型工藝有采用兩種方式：一種是先經(jīng)過一級切片機(jī)將洗滌好的鮮木薯進(jìn)行切成碎狀顆粒，然后再通過2~3臺(tái)銼磨機(jī)將鮮木薯進(jìn)行粉碎；另外一種是采用新型碎解機(jī)WSJ-500通過垂直立體落差式分布，首先經(jīng)過一級（1臺(tái)）粉碎，然后在經(jīng)過兩級粉碎（2~3臺(tái)）。利用銼磨機(jī)的這種好處是能夠?qū)⒛臼砝w維粉碎的更細(xì)，不僅能夠有利于游離淀粉分離出來，而且結(jié)合的淀粉也能最大程度的分離出來；而采用新型碎解機(jī)WSJ-500的這種，不僅粉碎的更細(xì)，而且生產(chǎn)量更大，既有利于淀粉很好的分離，而且還有利于電力成本的節(jié)約。通過兩種工藝的對比，要結(jié)合各地的木薯情況而定，由于各地木薯的纖維情況不同，適宜采用不同的粉碎工藝，便于淀粉分離，節(jié)約成本。
（4）篩分工序
在木薯淀粉生產(chǎn)工藝中，篩分工序非常重要，決定木薯淀粉提取率重要環(huán)節(jié)。鮮木薯經(jīng)粉碎后的渣漿通過漿液輸送泵提升到疊式立體落差工藝最頂端的曲篩設(shè)備進(jìn)行渣漿的分離，分離出的淀粉漿通過凈篩分離后進(jìn)入到精漿池（罐），分離出的木薯渣纖維通過重力作用后落到第一級的立篩設(shè)備，立篩通過轉(zhuǎn)鼓周圍的噴水設(shè)施對木薯渣纖維進(jìn)行洗滌，將木薯纖維中淀粉溶出進(jìn)行二次分離，分離出的淀粉漿液通過凈篩分離后回到精漿池（罐），分離出的木薯渣纖維再次靠重力作用下落到第二級立篩，立篩再通過轉(zhuǎn)鼓周圍的噴水設(shè)施對木薯渣纖維進(jìn)行洗滌，將木薯纖維中淀粉溶出進(jìn)行再次分離，分離出的淀粉漿液直接回到原漿池，分離出的木薯渣纖維再次靠重力作用下落到最后級立篩，同樣原理分離出的淀粉漿水此時(shí)回到工藝用水工序，而分離出的木薯渣纖維匯集到渣漿池收集，經(jīng)過壓榨機(jī)壓榨后將木薯渣烘干，壓榨后的水也將進(jìn)入到工藝中使用。本工藝優(yōu)勢是減少了許多中間環(huán)節(jié)必須靠泵輸送來完成，完全是靠重力作用下完成各個(gè)工序環(huán)節(jié)的工藝要求，大大節(jié)省動(dòng)力，減少能耗。
（5）分離濃縮工序
分離濃縮工序目的就是將淀粉漿進(jìn)行最后泥沙、蛋白、溶融性木薯纖維進(jìn)行分離和濃縮的過程，此工序直接決定淀粉質(zhì)量。首先淀粉漿經(jīng)過分離濃縮前必須用泵送入除沙器、過濾器，除去泥沙和過濾掉大的雜質(zhì)，然后才能進(jìn)入分離濃縮系統(tǒng)，此法目的一是對產(chǎn)品質(zhì)量的考慮，二是對分離設(shè)備的保護(hù)。分離濃縮工序常用兩種設(shè)備，碟片分離機(jī)和旋流洗滌器，碟片分離機(jī)的工作原理是根據(jù)溶融性木薯渣纖維、黃漿（蛋白）的比重小于或接近于水，又比淀粉的顆粒比重輕，容易分層，將淀粉漿通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用將溶融性木薯渣纖維和蛋白分離出來，達(dá)到淀粉、蛋白的分離，同時(shí)又可以濃縮。而旋流洗滌器的工作原理也是根據(jù)熔溶融性木薯渣纖維、黃漿（蛋白）的比重小于或接近于水，又比淀粉的顆粒比重輕，容易分層的原理，只不過旋流洗滌器工作原理是將淀粉漿通過高壓輸送泵進(jìn)入到其中的錐形旋流管，溶融性木薯渣纖維和蛋白分離到旋流管頂端而被分離出來，淀粉顆粒沉降到旋流管的底端而被分離和濃縮出來。
（6）脫水工序
脫水工序就是將淀粉漿中的水脫離出來，得出的濕淀粉含水率低于35%，為下道工序烘干做準(zhǔn)備。脫水工序常用兩種設(shè)備，一種是真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，一種是刮刀離心機(jī)；真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的原理是將淀粉漿均勻地分布到設(shè)備轉(zhuǎn)鼓表面，通過負(fù)壓將水分吸出，達(dá)到脫水的目的；而刮刀離心機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)的作用，進(jìn)行固相與液相的分離，將大部分水份從篩網(wǎng)上的濾布空隙中甩出，以達(dá)到脫水目的。
（7）干燥工序
干燥工序目的就是將淀粉進(jìn)行干燥以期達(dá)到要求。干燥工序常用箱式干燥和氣流干燥兩種模式，箱式干燥由于產(chǎn)能小不常用，氣流干燥是濕淀粉與熱空氣混合過程，通過熱傳遞過程達(dá)到烘干淀粉。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在氣流干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換，將淀粉中的水份充分地由液態(tài)霧化到氣態(tài)而被分離出來，使干燥的淀粉呈粉狀，再經(jīng)成品篩、裝包、過磅、縫包、入庫。
2木薯淀粉立體落差式生產(chǎn)工藝先進(jìn)性
原料鮮木薯經(jīng)輸送至脫皮、洗滌、碎解，再至原漿池，其布局全部采用上下落差式傳遞。在整個(gè)設(shè)備布局中輸送至去皮工序高差在5.5米左右，脫皮與清洗工序高差在1米左右，洗滌與一級粉碎以及一級粉碎與二級粉碎保持在1米左右的落差。木薯淀粉漿的各種篩分設(shè)備布局按照立體落差式結(jié)構(gòu)設(shè)置，使淀粉漿的分離完全按照從上到下不需泵的輸送，按照自身重力慣性完成分離，這是工藝的關(guān)鍵，從渣漿池中的漿液泵入到曲篩進(jìn)行分離后，再通過重力作用無動(dòng)力驅(qū)動(dòng)進(jìn)入到三級立篩完成整個(gè)的分離過程，確保整個(gè)過程中纖維中的淀粉完全被分離出來。工藝突破了目前傳統(tǒng)的工藝平面流程布局思維，改平面流程為垂直立體自由落差式，達(dá)到流程短、減少占地面積，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。
3與傳統(tǒng)工藝的比較
利用木薯立體落差式生產(chǎn)工藝生產(chǎn)與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)在產(chǎn)能、能耗等方面的對比：立體落差式工藝比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)能力（木薯處理量）明顯提高，能耗方面在耗水、耗電方面明顯降低，淀粉回收率方面也有明顯的提高。
4結(jié)語
1.1物料損耗量集中在酯化和蒸餾分離部分，其收率分別94.8%和97.8%，物料損耗的原因是酯化部分的水相采出與蒸餾分離部分的廢水排放。在現(xiàn)有醋酸正丙酯生產(chǎn)工藝中，物料損耗比較嚴(yán)重，整體生產(chǎn)效率不高，影響了醋酸正丙酯的生產(chǎn)，制約了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，不利于推廣和普及。因此，在工藝改進(jìn)中，必須將降低物料損耗作為重點(diǎn)。
1.2傳統(tǒng)工藝中醋酸正丙酯有較高的收率，是以大量的頭餾分返回酯化塔的反應(yīng)釜為代價(jià)的，由于頭餾分中含有高比例的醋酸正丙酯，降低了反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率。傳統(tǒng)工藝中的醋酸正丙酯之所以收率較高，是基于大量消耗原料而產(chǎn)生的?；诖姿嵴サ纳a(chǎn)實(shí)際，這種生產(chǎn)方式整體效率并不高，應(yīng)得到及時(shí)改善，并于生產(chǎn)效率的提高。
1.3由于整個(gè)工藝是間歇操作，每次操作都有廢酸及廢液排放，總廢液量較大，增加了運(yùn)行成本。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的操作間歇比較多，排出廢液量也較多，使生產(chǎn)生本直線上升，既影響了生產(chǎn)效率，同時(shí)也制約了生產(chǎn)運(yùn)行。因此，如何減少中間間歇，是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。
2醋酸正丙酯生產(chǎn)工藝優(yōu)化需要滿足的工藝條件
2.1酯化塔工藝的工藝條件分析
塔釜預(yù)置500mL冰醋酸和濃硫酸，其中催化劑在3%-4%以內(nèi)，加熱酯化塔塔釜，當(dāng)塔釜溫度上升至80攝氏度時(shí)，向塔內(nèi)連續(xù)加入正丙醇和冰醋酸，塔頂連續(xù)得到粗酯產(chǎn)品。在酯化塔工藝中，只有滿足了上述參數(shù)，才能提高工藝質(zhì)量，達(dá)到滿足生產(chǎn)需要的目的。
2.2加鹽萃取工藝的工藝條件分析
萃取劑與酯化塔頂采出的粗酯比例為3:1，分別進(jìn)入萃取塔，連續(xù)相為萃取劑，萃取劑為近飽和的醋酸鉀水溶液。在加鹽萃取工藝中，嚴(yán)格控制萃取劑比例，是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的關(guān)鍵。基于這一認(rèn)識(shí)，加鹽萃取工藝重點(diǎn)在于萃取劑的投放比例。
2.3間歇精餾工藝的工藝條件分析
采出頭餾分階段：塔頂溫度82-100攝氏度，采出產(chǎn)品階段：塔頂溫度100攝氏度，塔釜溫度102攝氏度左右，醋酸正丙酯收率為97.12%。在間歇精餾工藝中，反應(yīng)塔中的溫度是決定整個(gè)生產(chǎn)過程的關(guān)鍵要素，只有保證反應(yīng)塔中的溫度滿足實(shí)際需求，才能提高生產(chǎn)效率。
3醋酸正丙酯生產(chǎn)工藝優(yōu)化過程總結(jié)
通過對醋酸正丙酯生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，醋酸正丙酯在生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量方面有了較大提高，優(yōu)化后的生產(chǎn)工藝取得了積極的應(yīng)用效果，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
3.1優(yōu)化后的生產(chǎn)工藝降低了物料消耗
基于傳統(tǒng)工藝物料消耗較多的缺陷，在工藝優(yōu)化中，對物料消耗進(jìn)行了明確要求，并通過優(yōu)化工藝流程，充分滿足工藝條件，使整個(gè)生產(chǎn)過程得到了有效的控制，進(jìn)一步降低了物料的消耗，滿足了生產(chǎn)需要，使整體物料消耗能夠在可控的范圍之內(nèi)，保證物料消耗得到持續(xù)降低。
3.2優(yōu)化后的生產(chǎn)工藝減少了排出廢液量
傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的缺點(diǎn)主要為間歇次數(shù)多，排出廢液量多，對環(huán)境產(chǎn)生污染大。通過對工藝的改進(jìn)和優(yōu)化，排出的廢液量得到了有效控制，對滿足生產(chǎn)要求和減少對周邊環(huán)境的污染起到了積極的促進(jìn)作用。因此，減少了排出的廢液量，是生產(chǎn)工藝優(yōu)化的主要成果之一。
3.3優(yōu)化后的生產(chǎn)工藝提高了生產(chǎn)效率
通過對傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，醋酸正丙酯在生產(chǎn)過程中的物料消耗進(jìn)一步縮小，單位物料產(chǎn)出的合格產(chǎn)品數(shù)量更多，生產(chǎn)流程得到了有效優(yōu)化，整體生產(chǎn)效率滿足了生產(chǎn)需要。因此，優(yōu)化后的生產(chǎn)工藝對提高生產(chǎn)效率具有重要的促進(jìn)作用，對醋酸正丙酯的生產(chǎn)意義重大。
4結(jié)語
首先，要盡量細(xì)化自己的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，從原材料采購開始直到產(chǎn)品出廠裝車，細(xì)化到不放過任何一個(gè)細(xì)節(jié)。這個(gè)階段可以利用“頭腦風(fēng)暴”方法，集思廣益，最終形成公司高度細(xì)化的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖。其次，在詳細(xì)的生產(chǎn)工藝流程圖完成后，針對不同的目的，進(jìn)行不同的工藝流程的優(yōu)化工作。針對于提高效率管理，生產(chǎn)廠長要結(jié)合公司實(shí)際，仔細(xì)研究各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，盡量合理安排各個(gè)工序之間的銜接，將生產(chǎn)中的關(guān)鍵路徑找出來，盡量減少不必要的重復(fù)性勞動(dòng)，初步優(yōu)化生產(chǎn)工序（將生產(chǎn)上認(rèn)為不必要的生產(chǎn)工序以其他顏色標(biāo)注備用）。
針對于提高技術(shù)和質(zhì)量管理，技術(shù)經(jīng)理要根據(jù)公司目前的生產(chǎn)質(zhì)量狀況，找出生產(chǎn)重點(diǎn)控制工序（可依據(jù)曾經(jīng)出現(xiàn)的質(zhì)量事故、顧客的反饋、本公司出現(xiàn)的返工工序等），并按照重要程度分為A、B、C三級。結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)理已簡化后的生產(chǎn)工序，技術(shù)經(jīng)理逐工序落實(shí)評價(jià)被生產(chǎn)經(jīng)理刪除（被簡化）工序存在的必要性、合理性，以及其風(fēng)險(xiǎn)程度，經(jīng)仔細(xì)商討后，形成公司的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工序流程。根據(jù)公司的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工序流程圖，每個(gè)工序生產(chǎn)需要的絕對最小時(shí)間等，生產(chǎn)經(jīng)理再次優(yōu)化，重新設(shè)置工序之間安排的合理性，包括工序的先后順序，并列關(guān)系等等。此時(shí)，切合公司實(shí)際特點(diǎn)的生產(chǎn)工序圖基本完成。
2結(jié)合本公司的實(shí)際設(shè)備情況，人員素質(zhì)狀況，技術(shù)能力，合理安排資源的調(diào)配
在生產(chǎn)管理上，結(jié)合生產(chǎn)控制工序的重要程度要求，制定出重點(diǎn)工序需要的主要設(shè)備，主要人員的保證需求，根據(jù)工人的熟練程度來分配不同重要性的工序崗位。并考慮工人數(shù)量以及作業(yè)時(shí)間的配置，優(yōu)化生產(chǎn)工序，做到所有可能的工序路徑都成為關(guān)鍵路徑。同時(shí)，公司技術(shù)部門根據(jù)每個(gè)工序的特點(diǎn)，編制各工序的生產(chǎn)工序作業(yè)指導(dǎo)書，并編制各步驟的質(zhì)量檢查記錄表格，將常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)和特殊檢驗(yàn)項(xiàng)的檢驗(yàn)表格區(qū)分開來。在技術(shù)管理上，結(jié)合公司ISO9001的管理體系要求，并根據(jù)工序的重要程度，對于重點(diǎn)工序，將作業(yè)指導(dǎo)書升級匯編成為公司層面的程序文件，進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。
3新的生產(chǎn)工序逐步并入公司的生產(chǎn)管理
根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系要求，將新的生產(chǎn)工序逐步并入公司的生產(chǎn)管理流程中，進(jìn)行試運(yùn)行，半年后，根據(jù)運(yùn)行的結(jié)果，重復(fù)上面的第一二進(jìn)程，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)工序的微調(diào)，以達(dá)到最佳的生產(chǎn)工序安排，勞動(dòng)力配比，以及材料設(shè)備的配置。由于公司的生產(chǎn)環(huán)境不斷的在變化，人員的素質(zhì)狀況也在不斷變化，所以公司的生產(chǎn)工序也需要適當(dāng)?shù)募皶r(shí)調(diào)整，根據(jù)筆者的調(diào)查研究，這個(gè)時(shí)間一般以半年調(diào)整一次為宜，調(diào)整過頻，公司各部門很難以適應(yīng)這個(gè)變化，調(diào)整過緩，則可能造成公司的資源部分浪費(fèi)，質(zhì)量上可能得不到有效的保證。
4結(jié)束語
