發(fā)布時間：2023-09-08 17:06:27
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的品質成本管理與控制樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
關鍵詞：價值鏈；連鎖；門店房租成本控制
目前，我國食品連鎖行業(yè)的企業(yè)成本費用控制研究集中在供應及銷售領域中，涉及到股權架構設置的隱形戰(zhàn)略成本、日常管理成本、門店房租成本等核心模塊。房租成本控制研究多發(fā)生在傳統(tǒng)商業(yè)地產行業(yè)，而食品連鎖行業(yè)相對經營模式單一，加上大多連鎖行業(yè)前身多為經營個體快速復制而來，房租成本費用控制意識相對薄弱。
隨著市場經濟的進一步推進，房租、運費等管理成本費用的不斷上升，加上相對毛利空間有限，為此連鎖食品行業(yè)盈利空間受到制約。食品連鎖企業(yè)對成本控制多集中在日常費用控制研究上，而對基于價值鏈的門店房租成本控制研究相對較少。
針對上述情況，隨著銷售模式的轉變，傳統(tǒng)連鎖食品行業(yè)的利潤空間越來越小，因此該行業(yè)基于整體價值鏈下的門店房租成本控制問題亟待解決。本文將基于價值鏈的管理思想，對食品連鎖企業(yè)的門店房租成本控制的核心要素進行分析，提出了基于價值鏈管理的食品連鎖企業(yè)門店房租成本控制原則以及成本控制模型，為食品連鎖企業(yè)門店房租成本控制提供了參考方法。
一、 食品連鎖企業(yè)門店房租成本控制存在的問題
（一）缺乏精細化成本管理意識，在成本費用使用、資源分配上比較粗略，統(tǒng)籌規(guī)劃和精細化成本管理意識欠缺。
（二）成本費用控制缺乏戰(zhàn)略型、全面性，只注重單一財務活動內的成本，缺乏對整體的業(yè)務流程下成本進行系統(tǒng)控制的觀念，費用使用、資源分配均衡性得不到保證，容易顧此失彼，造成資源浪費。
（三）門店房租成本控制方法缺失，沒有一套與業(yè)務體系、內控體系及分析預警體系相融合的控制體系做指導，完全憑借以往的經驗及考核指標進行，無法及時發(fā)現、判斷和處理門店房租成本控制中的問題，門店房租成本控制效率及效能低下。
（四）沒有建立成本信息效能分析及反饋機制，無法從業(yè)務前段、業(yè)務過程及業(yè)務結果中收集有效信息，也無法完成成本數據模型的搭建，并準確反饋給決策者。因此，決策者只能進行粗放型的成本預測，無法在管控過程中及時進行成本預算的調整。
二、食品連鎖企業(yè)業(yè)務活動的價值鏈
價值鏈的概念是由美國邁克爾?波特于1985年提出的。波特認為，每一個企業(yè)都是在設計、生產、銷售、發(fā)送和輔助其產品生產的過程中進行種種活動的集合體，所有這些活動都可以用一個價值鏈來表示。利潤是在企業(yè)經營活動的各個過程中產生的，為此，企業(yè)要實現利潤就必須通過降低每個環(huán)節(jié)的成本、增加每個環(huán)節(jié)的價值來實現。
將價值鏈理論應用到食品連鎖行業(yè)業(yè)務活動中，首先要分析出食品連鎖企業(yè)業(yè)務活動中產生成本的環(huán)節(jié)，按照價值鏈的理論，食品連鎖企業(yè)門店房租成本控制工作的價值鏈如圖1所示。
對食品連鎖企業(yè)門店選店業(yè)務活動價值鏈進行分析，將業(yè)務活動工作分成基本活動和輔助活動兩大類，其中基本活動成本是食品連鎖企業(yè)成本的主要部分。通過分析我們可以發(fā)現，產生食品連鎖企業(yè)成本的因素主要有以下三個：
（一）門店選址及房租評估。食品連鎖企業(yè)經營本質是渠道占用，即通過渠道資源鎖定市場占有率，其是后續(xù)食品連鎖企業(yè)發(fā)起業(yè)務經營活動的核心推動力，因其在某種程度上決定了后續(xù)經營業(yè)績。后續(xù)資源配置、架構涉及都是以此為基礎開展，也是企業(yè)預算管理的基礎。在此階段，往往需要企業(yè)高層會同網點開發(fā)部、人力資源部、戰(zhàn)略分析部及財務部統(tǒng)籌確定此目標，在實際執(zhí)行中需要經過網點開發(fā)人員掃街選址、多層授權后方可確立門店選址。涉及門店房租轉讓費會提高審批層級，使用公司格式合同及補充協議，一般房租成本占收入的比率25%左右，而其中的直接房租成本在房租總成本費用的80%
（二）門店房租衍生成本。連鎖企業(yè)開發(fā)門店，因涉及門店大多面積不大，以致房屋的產權歸屬比較復雜，不乏一些個人出租門面房的案例；為此與房租相關的衍生費用也是相當大的數據，比如房屋的轉讓費、開票費，這些費用約占房租總成本的15%左右。
（三）門店房租續(xù)約及解約成本。食品連鎖行業(yè)的門店眾多，門店的續(xù)簽工作也是一個不容小覷的工作，如何規(guī)劃控制續(xù)簽引起的成本也是需要重點考慮的，處理的妥當與否將大大影響企業(yè)的房租后續(xù)上漲的比例，這部分續(xù)租管理成本約占房租總成本的5%。
三、基于價值鏈的門店房租成本控制模型
在對食品連鎖企業(yè)成本動因進行分析的基礎上，建立目標、地域、效能、周期維四個維度的門店房租成本控制方法，形成基于價值鏈的食品連鎖企業(yè)門店房租成本控制模型，如圖2所示。
（一）目標維門店房租成本控制
在食品連鎖企業(yè)整個業(yè)務活動開展過程中，制定門店房租成本控制總目標，并將預算具體分解到各項活動中，實施預算計劃控制與財務內控制度并行的雙向管控模式。目的是即使有預算，但并不代表就一定可以做，要做尚需符合日常開支的企業(yè)制度；同樣合規(guī)的事情不代表合理，制度清理范圍里的事還需要有預算且在預算范圍內，若沒有則需進行單獨核批增加預算。
（二）單店維門店房租成本控制
因為食品連鎖企業(yè)的核心組成體就是門店，所以每個門店也是一個相對獨立的利潤主體，進行門店房租成本控制時，單店維需要考慮承擔直接管理費用和總部間接管理費用下的損益，遞級來分析單店的盈虧狀況，針對每個門店進行盈虧平衡測算；每月針對門店的房租成本費用狀況進行貢獻分層分析，并建立相似開店周期、開店天數下的門店橫向對比分析控制。
（三）效能維門店房租成本控制
效能維門店房租成本控制旨在保證費用開支效能的前提下，進行資源針對性投入的控制，需要針對企業(yè)不同區(qū)域的銷售走勢，進行例行費用投入和項目性費用投入，并針對費用帶來的來客數、成交筆數、單筆流水額進行費用效能分析。同時，組建費用數據庫，提煉數據效能分析指標，展開同環(huán)比、競品比的房租成本分析管控模式，然后據效能狀況調整配置比率。
四、基于價值鏈的門店開發(fā)成本控制措施
整體控制措施實施企業(yè)內控制度與預算額度雙向機制，建立詢比價及預算額度臺帳遞減控制體系，前置內控的體系，具體措施如下：
一、制度體系控制
1、 推行門店分級預算額度與內控制度相結合的控制制度：即每家門店根據級別進行預算額度設定，并執(zhí)行不同審批權限及審批流程，將戰(zhàn)略開店房租總預算落實到各級各類門店，嚴控個體門店的預算額度。
2、建立門店比價制度：據選址模型進行橫向比較控制，每家門店費用審批時，據其面積、門店級別進行歷史類似門店費用參考核對，差異超過5%以上進行警示審批，超過10%進行正常權限提升一級特批。
二、執(zhí)行風險導向的成本內控制度，控制隱形成本的發(fā)生
為規(guī)避房屋租賃間的轉讓費及二房東房租加成，采用公司規(guī)范格式合同，并采取三方協議方可提報房租報核的制度；制定門店合同財務先行審核的前置管控制度，即財務針對房租發(fā)票開具、資金打款、有無轉讓費進行審核，從合同源頭規(guī)避陰陽合同、資金過個人卡的風險，即對所有房屋合同如涉及二房東，需要簽訂三方協議，明確資金打款的走向，涉及轉讓費的要求當事人提供身份證原件，經財務人員對比合同核實后方可執(zhí)行打款；重點審核合同租金是含稅還是未稅金額，開票的稅點何方承擔，一并在合同審核內控制度及簽批制度中明確。
三、 推行績與租金成本掛鉤績效評估機制
落實費用效能與開發(fā)人員績效考評結合的措施：每月財務預算控制部門核實網點開發(fā)人員的開發(fā)業(yè)績，并在網點開發(fā)人員業(yè)績表上簽署意見，注明發(fā)票是否收回，實際業(yè)績是否達到預估業(yè)績，并進行開發(fā)費效比復核；然后在薪資獎金單上簽署達標狀況，預實結合后再轉人事核發(fā)績效工資。
五、結束語
基于價值鏈理論分析食品連鎖企業(yè)運行的成本，可以從多方面揭示食品連鎖企業(yè)的成本費用信息，這些信息對制定正確的門店房租成本控制計劃方案起著非常重要的作用。本文提出的基于價值鏈的食品連鎖企業(yè)門店房租成本控制模型可以有效解決食品連鎖企業(yè)的門店房租成本控制問題，增強房租成本費用管控實效，提升食品連鎖企業(yè)在市場環(huán)境中的盈利及核心競爭能力。（作者單位：伽藍（集團）股份有限公司；上海財經大學）
參考文獻：
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1.1成本管控模式無效
不管是何種意義的管理工作，都應該形成一個責任以及權力等有機融合的管控模式，只有這樣才可以獲取應有的意義，包含成本管控工作亦是如此。在該模式里項目經理起主導作用，在成本管理及項目效益方面對施工單位總經理負責，別的機構的負責人和工作者等都要具備合理的權責劃分來進行約束。然而在目前的工作中，并未按照有效模式進行，各項元素間沒有有效融合。一些管控單位并未創(chuàng)建有效的管控模式。
1.2不重視項目品質成本的相關管控活動
我們這里提及的品質成本具體的講，是說為確保項目的品質符合規(guī)定而產生的所有的相關的資金，和沒有符合品質規(guī)定而承擔的資金問題。該項成本分成幾種，自身問題費用，外在問題費用等等幾種。確保品質會帶來費用的改變，不過不應該將品質和成本相反看待。我們國家的建設單位一直都沒有很好的認識到品質和費用間的內在關聯，其過分的看中項目的品質，不關注項目的資金，導致從品質上看有了很好的改善，但是往往使得資金方面受到影響，資金累計受到影響。項目經理機構過分的看中經濟性特征，不重視品質，從單一的項目上來看，利潤性雖然變多了，但是由于品質無效，會出現另外的一些品質費用，不但使得總體資金增多，同時還對單位的信譽帶來非常不利的影響。
1.3不重視時間費用的管控
時間費用是說為了獲取設定的目的或者是合約中規(guī)定的時間而進行的各項活動而出現的各種資金。項目建設時間的管控是整體工程的關鍵管控內容，其關乎到建設單位是否能夠在規(guī)定的時間中獲取價值。項目都會設置專門的的時間規(guī)定。許多建設方并不對其有很好的關注，尤其是經理機構雖對其有認真地關注，很多時候單純的追趕時間，導致費用變多。
1.4管控工作者不具備有效的經濟思想
現在，我國的建設項目中面對一項非常常見的問題，也就是在項目中，關注技術的人只是單純的看中技術以及品質，而進行項目建設的只是關注建設和進展的時間等。從外表上看，有著非常清晰的分工，不過費用管控工作是由整體去負責的，其功效是依靠整體來獲取的。假如進行技術的工作者，只是關注品質，使用品質有效但是花費資金過多的設計的話，肯定會對資金有影響。
二、成本管控中要關注的理念和思想
2.1資金使用最少
建設工程資金管控的意義是要由成本管控的相關措施來獲取的。在開展核算工作的時候，首先要明確的是目標信息，不過在進行資金最低理念的時候，要確保資金的可能性等要素合乎規(guī)定，不應該單純的重視費用少而忽視其他的要素。
2.2項目全面成本控制原則
全面成本管理是全企業(yè)、全員和全過程的管理。亦稱“三全管理?！叭币粋€也不能少，才能使施工項目成本自始至終置于有效的控制之下。
2.3項目動態(tài)控制原則
施工項目是一次性的。成本控制應強調項目的中間控制，在施工過程中落實，施工準備階段是構想和預計，而竣工階段則已基本定局。
三、成本管控的關鍵方法探索
3.1建立規(guī)范的、統(tǒng)一的、標準的責權利
相結合的成本管理模式責權利相結合的成本管理模式，應在民主集中制的原則和規(guī)范化、統(tǒng)一化、標準化的原則指導下得以建立。施工項目是以項目經理部為核心的獨立的經濟實體，施工企業(yè)成本管理的主體和核心是項目經理部。因此，需要對每個部門海個人的工作職責和范圍進行明確的界定，賦予相應的權利。使其充分有效地履行職責;需要有一定的物質獎勵去刺激。要在層層抓落實逐級負責的基礎上.形成一個完整的責權利相結合的項目成本管理體系。以便調動職工的積極性和主動性促使員工共同為項目的成本管理獻計獻策。
3.2通過品質成本管控來獲取意義
對施工企業(yè)而言，產品質量并非是越高越好。超過了合理水平，屬于質量過?；蚶速M。無論是質量不高或過剩，都會造成質量成本的增加。都需要通過質量成本管理加以調整。因此，應正確處理質量成本中幾個方面的相互關系，即質量損失(內、外部故障損失)、預防費用和檢驗費用間的相互關系:應采用科學合理、先進適用的技術措施，在確保施下質量達到設計要求水平的前提下，盡可能降低工程成本。項目經理部也不能為了提高企業(yè)信譽和市場競爭力而使工程全面出現質量過?，F象，導致完成工程量不少而經濟效益低下的被動局面。
3.3通過時間成本管控來獲取意義
如何處理工期與成本的關系，是施工項目成本管理工作中的一個重要課題。工期成本的管理與控制對施工企業(yè)和施工項目經理部來說，并不是工期越短越好，而是需要通過對工期的合理調整達到最佳工期成本，把工期成本控制在最低點。工期成本管理的目標是正確處理工期與成本的關系，使工期成本的總和達到最低值。工期成本表現在兩個方面:一方面是項目經理部為了保證工期而采取的措施費用;另一方面是因為工期拖延而導致的業(yè)主索賠成本，亦可稱其為工期損失。由于內外部環(huán)境條件及合同條件的制約，保證合同工期和降低工程成本是一個十分艱巨的任務。因此，必須正確處理工期措施成本和工期損失之間的相互關系。在確保工期達到合同要求的前提下，盡可能降低工期成本，切不可為了提高企業(yè)信譽和市場競爭力而盲目搶工期趕進度，造成增大項目成本，導致項目虧損。
3.4形成正確的經濟意識
建設方要積極地開展宣傳工作，要形成綜合思想。第一，要將意識提升到一定的高度之上，不論是管理者亦或是普通的建設者，都應該積極地開展經濟意識培養(yǎng)工作，確保他們在工作中切實的按照經濟重要的意識來進行。對于建設組織，除了開展綜合教育，還應該積極地開展宣講工作。
3.5確保合約內容完整有效
所謂系統(tǒng)成本管理模式，是指適應高新技術環(huán)境的需要，在適時生產系統(tǒng)下，根據目標成本和目標利潤設計最佳產品，按照全面質量管理的要求，以理想的作業(yè)鏈進行生產，以作業(yè)成本法核算生產成本，按產品生命周期法披露成本信息的一種成本管理模式。系統(tǒng)成本管理模式的主要框架可如下述。
一、適時生產系統(tǒng)
傳統(tǒng)生產系統(tǒng)是一種生產程序由前向后的推動式生產系統(tǒng)。前面的生產程序居于主導地位，后面的生產程序只是被動地接受前一生產程序轉移下來的加工對象，繼續(xù)完成其未了的加工程序。推行這種生產系統(tǒng)，必然會導致在生產經營的各個環(huán)節(jié)，有大量原材料、在產品、半成品和產成品庫存的存在，占用了流動資金，增加了資金成本，也增加了存貨儲存成本。
適時生產系統(tǒng)則是一種由后向前的拉動式生產系統(tǒng)。企業(yè)以顧客定貨所提出的有關產品數量、質量和交貨時間等特定要求作為組織生產的基本出發(fā)點，也即以滿足顧客需求為起點，由后向前逐步推移來安排生產任務。它以后面的生產程序為主導，前面的生產程序只能被動地、嚴格地按時、按質、按量完成后面生產程序所提出的生產任務。適時生產系統(tǒng)要求企業(yè)在供應、生產、銷售的各個環(huán)節(jié)緊密相扣，盡可能實現“零存貨”。這樣就可以大大削減存貨帶來的資金成本和儲存成本。而且，企業(yè)生產經營的各個環(huán)節(jié)也能更加協調地進行運轉，實現很高的效率和效益。采用適時生產系統(tǒng)是系統(tǒng)成本管理模式的前提。
二、產品設計
產品設計對產品性能、采用材料、工藝流程和成本都有關鍵性的影響。企業(yè)的產品設計也決定了企業(yè)產品在市場上的競爭力。據估計，產品的成本有60％－80％在產品設計階段就已確定，產品投入生產后，降低成本的潛力并不太大。因此，系統(tǒng)成本管理模式的重心應在產品設計階段。為了最大限度地壓縮成本，產品設計必須著眼于目標成本和目標利潤。產品設計的第一步，是要根據市場調查或顧客訂貨協議估計產品銷售價格，再由企業(yè)的目標盈利率確定產品的目標成本和目標利潤。確定目標成本后，產品設計人員和各個作業(yè)中心操作人員就可根據市場調查結果進行作業(yè)設計。如果完成產品全部作業(yè)的成本低于目標成本，則該產品設計是可行的。如果與目標成本有距離，則需要重新設計作業(yè)鏈，對成本作一次又一次擠壓，直到可行為止。必須明確，產品設計不僅僅是作業(yè)設計，還必須使產品具有自身的特性和功能，能滿足市場的需求。因為產品最終是要銷售到市場上去的。只有在這一前提下壓低產品成本，才能保證產品在市場上的競爭力。
三、全面質量管理
全面質量管理是針對企業(yè)產品的質量成本提出來的。質量成本是指因產品質量不佳而引起的成本，它是與有缺陷產品的制造、辨認、修理以及預防有關的成本。傳統(tǒng)質量管理的重點放在生產過程終了的專業(yè)檢驗人員的質量把關上。發(fā)現零部件或產品質量存在缺陷，在可能的條件下，進一步投入追加的人力、物力，盡量對已發(fā)生的質量上的缺陷進行修補。
全面質量管理是以實現“零缺陷”作為質量管理的出發(fā)點的。它把重點放在操作人員（不是專業(yè)檢驗人員）在每一加工程序連續(xù)性的自我質量控制上，加工操作中發(fā)現問題，立即采取措施進行糾正，以實現缺陷在生產第一線上及時地予以控制，不允許任何一件有缺陷的零部件從前一生產程序轉移到后一生產程序。全面質量管理將企業(yè)的質量成本降至最低的可能，與傳統(tǒng)質量管理相比具有很大的優(yōu)越性。全面質量管理是適時生產系統(tǒng)賴以順利實施的一個必要條件，也是系統(tǒng)成本管理模式中的重要一環(huán)。四、理想的作業(yè)鏈
企業(yè)的整個生產過程可以看作是由一系列作業(yè)連接而成的作業(yè)鏈。企業(yè)的生產作業(yè)可以劃分為可增加價值的作業(yè)和不可增加價值的作業(yè)。建立理想的作業(yè)鏈，首要的是盡可能消除不可增加價值的作業(yè)，降低可增加價值作業(yè)的資源消耗，這就必須對企業(yè)的作業(yè)進行分析。企業(yè)的作業(yè)可能很多，只能選擇一些重點作業(yè)進行分析。在作業(yè)分析時，要將本企業(yè)的作業(yè)與其他企業(yè)的類似作業(yè)進行比較，盡可能利用最先進的技術，采用成本和耗費最低的作業(yè)。同時，還要分析企業(yè)的各項作業(yè)之間的關系，盡量使作業(yè)共享，降低作業(yè)成本，使整個作業(yè)鏈上的每項作業(yè)之間都環(huán)環(huán)相扣，每項作業(yè)的完成時間最少，以實現整個作業(yè)鏈耗費資源最低。在理想的作業(yè)鏈中，每項作業(yè)都是最有效的，并且能不斷獲得更新和改進。
理想的作業(yè)鏈是在適時生產系統(tǒng)條件下實現的，它是產品生產成本的實際發(fā)生階段，是產品設計的實踐過程。
五、作業(yè)成本法
系統(tǒng)成本管理模式核算產品生產成本的方法是作業(yè)成本法。與傳統(tǒng)成本核算方法不同的是：在作業(yè)成本法下，間接費用不再在全廠統(tǒng)一分配，而是采用多標準，在若干具有同質成本動因的成本庫分別進行分配。在計算過程中，不再以產品為核算對象，而是以作業(yè)為核算對象。作業(yè)成本法的具體程序如下：
1、確認作業(yè)，劃分作業(yè)中心，以便按作業(yè)中心匯集費用，披露成本信息。
2、成本庫按作業(yè)中心設置，每個成本庫代表的是它那個作業(yè)中心引發(fā)的成本。同質成本動因引發(fā)的成本可以合并，在同質成本庫中分配。
3、將各個作業(yè)中心的成本按成本動因分配到各產品。產品成本由作業(yè)成本構成，即匯集按各產品消耗各項作業(yè)量比例分配的作業(yè)成本，確定產品的生產成本。
在間接費用比重劇增的今天，作業(yè)成本法核算的產品成本更為精確，更能夠反映產品的真實成本。尤為重要的，產品成本按照作業(yè)中心核算，可將作業(yè)成本信息反饋到產品設計階段，使得產品設計在原有基礎上不斷改進。
六、成本報告
我國是大豆原產國，長期以來也是世界最大的大豆生產國和凈出口國，近年來，我國人均大豆需求量逐漸增加，從20世紀80年代初的2.6 kg增加到2015年的22 kg;大豆的需求總量也從1990年的1 100萬t增加到2015年的9 300萬t，1996年起我國正式成為大豆的凈進口國，進口量從111萬t持續(xù)到2015年的8 169萬t[1]。我國大豆生產比較優(yōu)勢的降低一方面由于美國等全球大豆主要生產國加大科研和生產投入，大大降低了大豆的生產和管理成本，提高了大豆生產效率;另一方面我國大豆生產技術和生產方式落后，管理觀念和手段落后，導致管理成本居高。
1 我國大豆生產成本管理存在的問題
1.1 物質生產成本增長過快
長期以來我國大豆生產經營方式比較傳統(tǒng)，為節(jié)約種子成本農戶育種普遍采用留種方式。隨著科技的發(fā)展，自家留用的種子與現代育種技術育成的種子相比農藝性狀較差、產量低，人們?yōu)榱颂岣弋a量，加大對化肥和農藥的施用，無形之中增加了大豆生產成本，但同時也損傷了種子的質量，不利于大豆產業(yè)長期發(fā)展。即使在選擇現代技術育成的種子也普遍存在種子越貴越好的心理，并沒有因地制宜依據土地的貧瘠狀況來選擇適合當地的品種，“一刀切”的形式，使得種子成本較高;加之各國加強對農產品農藥殘留的檢測，禁用一些低廉、難分解的農藥，昂貴的農藥也成為大豆成本重要分支，加大成本來源的同時農產品質量得不到保障。對中、美兩國大豆成本核算口徑對比分析發(fā)現[2]，2010年我國大豆生產物質費用為2 476.2元/hm2，2014年增加到3 043.65元/hm2，期間我國大豆生產土地成本增長了22.92%，而世界主要大豆出口國的美國卻只有15.48%。
1.2 人工費用及土地成本高
長期以來我國農業(yè)生產主要以小農戶為主，大豆生產主要分布于東北三省、內蒙以及黃淮海、長江流域，農戶整體文化水平不高，并且經營分散，難以形成規(guī)?；洜I;農地分散以及技術落后導致大豆生產機械化程度低，管理水平粗放，經濟效率低下，2010年我國大豆生產土地成本為2 262.15元/hm2，2014年增加到3 715.50元/hm2，期間我國大豆生產土地成本增長了64.25%。隨著我國城市化進程加快以及社會步入老齡化階段，農村中青年務農人口減少，農業(yè)生產人工費用逐年增加，2010年我國大豆生產人工費用為1 729.65元/hm2，2014年增加到3 250.95元/hm2，期間我國大豆生產人工費用增長了87.95%[1]。
1.3 種植成本管理觀念和手段滯后導致管理成本居高
大豆的種植過程包括平整土地、播種、施肥、除草、噴藥、收割等環(huán)節(jié)，需要承擔物質生產成本、人工費用及土地成本等費用。由于缺乏統(tǒng)一的農業(yè)標準體系，種子生產不規(guī)范，未能建立穩(wěn)定的大豆原、良種生產基地，因而種子質量難以得到提高，新品種的推廣速度慢，這都增加了農民的種植成本;栽培模式傳統(tǒng)，栽培技術不到位，難以充分利用水、肥、氣、熱及土地資源，也導致資源浪費。種植成本管理觀念的落后，也難以充分利用物聯網等先進科技為農業(yè)服務，導致大豆生產機械化和自動化程度較低，人工成本增加。
2 農業(yè)標準化條件下農業(yè)生產管理
農業(yè)標準化是以科學成果和生產實踐經驗為基礎，運用簡化、統(tǒng)一、協調、優(yōu)選的原理，針對農業(yè)經濟活動中各環(huán)節(jié)制定和實施標準，以及對標準的實施過程實行有效的監(jiān)督，以取得最佳經濟、社會和生態(tài)效益的可持續(xù)過程[3]。農業(yè)標準化是一項系統(tǒng)工程，其基礎是農業(yè)標準體系、農業(yè)質量監(jiān)測體系和農產品評價認證體系，核心工作是標準的實施與推廣[4]。我國農業(yè)標準化研究起步于20世紀90年代，隨著新型農業(yè)經營體系的構建，農業(yè)標準化越來越重要。
2.1 農業(yè)標準化與農業(yè)生產技術實施
技術進步是農業(yè)發(fā)展的源泉，早在1989年我國就提出“科技興農”戰(zhàn)略，其包括農業(yè)科技研究和農業(yè)科技推廣2個部分。在農業(yè)科技研究方面，技術標準化是先進技術的載體，也是研究者產生新思想的平臺，更是農業(yè)技術進步的基礎，對我國農業(yè)科技研究創(chuàng)新具有積極作用。而農業(yè)科技推廣方面，我國農業(yè)科技成果轉化率僅為30%～40%，遠遠低于發(fā)達國家的70%～80%[5]，一方面是因為我國農業(yè)生產者文化水平偏低，對農業(yè)新科技的接受和應用能力有限;另一方面農業(yè)生產技術規(guī)范化程度低，農業(yè)技術停留在科研階段，行之有效的技術并未加以規(guī)范、整理成直觀、易懂的相互配套的質量標準和技術規(guī)范。農業(yè)標準化的過程也是農業(yè)科技應用、科學普及、科技總結和科技進步的過程。
2.2 農業(yè)標準化與農業(yè)產業(yè)化發(fā)展
農業(yè)產業(yè)化是指以市場為導向，以龍頭企業(yè)為依托，以經濟效益為中心，以系列化服務為手段，通過實施種(養(yǎng))、產供銷、農工商一體化經營，將農業(yè)生產過程中的產前、產中、產后諸環(huán)節(jié)聯結形成一個完整產業(yè)系統(tǒng)(即產業(yè)鏈)的經營方式[6]。農業(yè)標準化可為龍頭企業(yè)種、養(yǎng)殖產品和加工產品提供統(tǒng)一的規(guī)范，保障種、養(yǎng)殖產品質量，提升企業(yè)加工產品附加值。在這基礎上才能保證產品質量和規(guī)格的統(tǒng)一，形成規(guī)模經營，為農業(yè)產業(yè)化經營創(chuàng)造條件和提供支撐。
2.3 農業(yè)標準化及產品質量與安全
國家通過制定相關農業(yè)標準來規(guī)范農產品生產，農產品標準是農產品品質方向的具體化和質量監(jiān)督的依據。隨著生活水平的提高，人們越來越重視食品質量與安全，如果產品標準水平低，即使產品完全符合標準也是落后的產品;制定高水平的農產品標準，對農產品的質量至關重要。
農業(yè)標準體系的建立為我國農產品質量安全可追溯體系提供制度支撐，農業(yè)標準化為“從田間到餐桌”的農產品生產各個環(huán)節(jié)制定嚴格的監(jiān)督規(guī)范，破解各個環(huán)節(jié)之間信息不對稱的問題，建立起各個環(huán)節(jié)的質量信息互通機制和質量安全責任潛在懲罰機制;提高農產品質量和食品安全是農業(yè)標準化的一部分，農產品質量分等級管理是農業(yè)標準化具體實施體現，有利于農產品的市場競爭，實現優(yōu)質優(yōu)價。
3 管理對策
3.1 構建大豆生產各階段成本管理體系
產前環(huán)節(jié)包括大豆品種標準、種苗培育以及農業(yè)生產環(huán)境3個方面。優(yōu)質的品種是大豆產業(yè)能夠飛速發(fā)展的基礎，我國大豆品種以傳統(tǒng)的留種方式為主，抗病蟲害能力和產量都比較低，一套完善而健全的科研體系可以有效降低大豆生產的物質成本。美國等全球主要大豆生產國十分注重大豆品種的研發(fā)，并且品種推廣范圍也非常廣。因此，可以借鑒美國的經驗，建立以政府、大學、公司為基礎的大豆生產科研體系[4]：政府提供基礎性和公益性研究工作，公司在基礎研究和高新技術方面對大豆品種研發(fā)提供支撐，大學負責對大豆品種的審定工作。在大豆品種科研、種苗生產標準化基礎之上，雖然一定程度上增加了大豆品種價格，但是大豆品種的標準化可以有效減少農戶的挑選成本，降低種苗培育成本，為農業(yè)生產營造良好的生產環(huán)境，為農戶后續(xù)的大豆栽培提供了良好的保障。
生產過程中主要是保障大豆產量關鍵環(huán)節(jié)，主要包括測土施肥、檢驗防疫管理。建立科學的土壤施肥體系，對土壤的養(yǎng)分豐缺和平衡進行分析，結合大豆種植養(yǎng)分的需求特點形成推薦施肥技術標準。將推薦施肥標準與農業(yè)生產者的施肥習慣相比較，進而改進大豆生產者施肥習慣，形成標準化施肥流程和體系，減少對土壤肥力和結構的損害。自然防疫對農作物本身危害是最小的，例如不同作物以及大豆不同品種的間、套、混種有利于控制病蟲害的危害，有效保障農產品的品質;現代農業(yè)生產主要以物理防疫為主，采用化學農藥往往會導致農藥的濫用，增加防御成本的同時也會致使農作物品質的下降。標準化的檢驗防疫管理體系，可以有效降低生產過程中測土施肥、檢驗防疫管理成本，優(yōu)化農作物田間管理結構，進而減少施肥、施藥成本。
產后環(huán)節(jié)包括庫存管理、質量管理以及銷售管理。該階段處于農業(yè)生產環(huán)節(jié)的最終階段，也是標準化實施難度最低的階段。實施田間機械化、標準化操作，一方面能夠及時抓住收割期，選擇合理的時間段加快農產品收割進程，保障農產品質量;另一方面農機利用效率的提高能夠更合理地安排后續(xù)的庫存、質量及銷售管理?？茖W合理的產后標準化流程與農業(yè)機械化、智能化結合有利于可以減少人工的使用，改觀滯后的農產品種植觀念，提高管理效率，減少成本。
3.2 利用“互聯網+農業(yè)”方式提高成本管理效率
農業(yè)產業(yè)化潮流下，現代農業(yè)發(fā)展已經不只局限于農戶自身，非農資本的引入不僅加快了現代農業(yè)發(fā)展的步伐，也加快了農業(yè)向不同領域的縱深發(fā)展?；ヂ摼W大數據可以幫助農戶定位消費者需求，按照消費者的需求去組織農產品的生產，實現生產和銷售市場的完美對接，這就有效避免了傳統(tǒng)經驗式的農業(yè)生產，使生產變得有計劃和組織，從而實現農產品的零庫存。此外，隨著互聯網金融的發(fā)展，各種融資平臺還能為農戶拓寬融資渠道，為農戶規(guī)?；洜I提供資金支持。物聯網的發(fā)展可以從生產環(huán)節(jié)徹底改造農業(yè)[7]。物聯網與無線傳感器的結合，在生產過程中采集作物的溫度、濕度、光照以及病蟲害等相關信息，并將采集的信息進行匯總整合，最后通過智能系統(tǒng)及時對指定的農業(yè)設備調控。在產品庫存和質量管理環(huán)節(jié)也可以利用傳感器來監(jiān)測農產品的存儲狀態(tài)，觀察其是否存在變質、損毀的危害。在這基礎上使農業(yè)自動化、精細化、可追溯，減少人力，降低管理成本，最終實現農產品生產的標準化[7]。此外，互聯網可以實現農業(yè)生產全過程的信息感知、智能決策、自動控制和精準管理，使得農業(yè)生產要素的配置更加合理化、農業(yè)從業(yè)者的服務更有針對性、農業(yè)生產經營的管理更加科學化。
互聯網營銷為農產品創(chuàng)造廉價高效的營銷入口[7]，通過互聯網較容易和消費者建立信任關系。此外，通過互聯網對于農業(yè)產業(yè)鏈中上游原材料品質管控以及下游產品標準化，提升產品質量，利用大數據精準把握細分市場，定位目標客戶，再輔以精良的客服，在目標客戶中樹立良好的信譽。
4 結語
我國大豆生產存在物質成本增長過快，土地和人工成本過高以及管理理念落后等問題。農業(yè)標準化運用簡化、統(tǒng)一、協調、優(yōu)選的原理，針對農業(yè)經濟活動中各環(huán)節(jié)制定和實施標準，能有效地降低生產和管理成本，優(yōu)化大豆生產和管理結構。在此基礎上，通過引入互聯網，利用互聯網大數據為農戶定位目標客戶，使農業(yè)生產變得有組織和計劃;為大豆生產提供金融服務，對大豆生產規(guī)?；彤a業(yè)化生產提供資金支持;互聯網營銷可以為農產品生產提供廉價高效的營銷入口，通過產品標準化提升產品質量，與消費者建立信任關系，樹立良好的信譽與口碑，增加農產品附加值。
關鍵詞 工程項目；物資成本；降低成本
中圖分類號U2 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）64-0025-02
物資成本管理是企業(yè)工程項目管理中的重要內容，做好物資成本管理可以降低工程項目的物資成本，增加企業(yè)的經營收益，增強企業(yè)的競爭實力。所以，提高物資成本的管理水平，有效降低工程項目的物資成本，是企業(yè)經營所要達到的一個目的。
1 做好工程項目物資成本管理的重要性
隨著經濟的快速發(fā)展，我國工程建設也發(fā)展迅速，其競爭也就愈加激烈。工程企業(yè)要想在此情況下站穩(wěn)腳跟，實現向前發(fā)展，那就不僅要重視工程質量，還要努力降低工程物資成本。
1.1 物資成本占工程總成本比重很大
在工程項目成本結構中，物資成本所占的比重達到65%左右，有的工程項目甚至達到70％以上，寧啟復線電化工程Ⅰ標段需用水泥53萬t、鋼筋5.1萬t、鋼軌2 743t、道渣69萬方遠高于其他各類成本所占比重，控制好物資成本對控制好工程總成本和提高企業(yè)經濟效益起著至關重要的作用。
1.2 物資成本管理直接影響工程項目的盈利水平
物資成本管理中哪怕只是一個環(huán)節(jié)出了錯都會影響對物資成本的控制，導致對工程項目總成本的失控，影響到工程項目的經濟效益。只有認真做好物資成本管理，科學利用物資資源，才能有效控制工程項目的總成本，提高企業(yè)經濟效益，增強其市場競爭力。
1.3 物資成本管理影響到工程項目建設的進度和質量
做好物資成本管理，才能及時供應物資，保證項目建設的進度。如果物資成本管理工作沒做好，導致工程成本上升，那就會影響到工程建設的進度。另外，物資成本管理的工作做不好，就不能實現物資質量與價格的匹配，就會導致所購買的物資質量的下降，會影響到所建工程項目的質量和安全。
1.4 能否做好管理工作對物資成本的控制很重要
由于物資成本的變化受到很多個因素的影響，所以做好物資成本管理中每一環(huán)節(jié)的工作就對物資成本的控制很重要。如果管理工作沒做好，那就會導致物資成本的上升，增加工程的成本費用。
2 怎樣降低工程項目物資成本
2.1 提高對物資管理的重視度
工程項目物資成本管理是一項任務重且復雜的工作，不僅需要有專門人才進行科學管理，而且還需要多個部門進行大力地協助，要提高對物資管理的重視，認真負責地將項目物資成本管理的工作做好。
2.2 樹立現代管理理念
物資管理工作者要積極樹立現代管理理念，采取先進的管理方法，比如招標采購、電子商務網絡的應用等，以提高自己對工程項目物資管理的水平。
2.3 重視與供應商的供求關系
工程項目企業(yè)要重視與物資材料供應商的關系，積極達成合作的雙贏，避免那種以價格為要挾而隨意更換供應商的管理行為。一般情況下，同類產品的供應商（廠家）不少于3 家，對于市場競爭比較充分的物資，甚至達到5家～6 家。中鐵十四局寧啟復線電化工程二工區(qū)各種地材供應商多達19家。這樣，可以利用供應商（廠家）之間的相互競爭，有利于我們選擇財務能力強、服務意識高，產品質量好的單位，從而最大限度的降低物資采購成本。
2.4 嚴格按照計劃進行物資采購
依據工程項目的物資需求和經濟采購量的分析結果制定物資采購計劃，在采購過程中要嚴格按照此計劃進行，不可隨意進行更改，以保證物資采購的合理。
2.5 建立物資價格監(jiān)控機制
為了盡量減少價格上漲給企業(yè)造成的損失，降低在采購過程的風險，企業(yè)要積極建立物資價格監(jiān)控機制。比如，經常關注相關網站或社區(qū)，及時了解相關物資材料的價格走勢。
2.6 強化對物資采購的管理和驗收
在物資材料的采購過程中積極實行物資招標采購，嚴格進行來料檢驗程序，保證物資材料的質量，降低采購物資的成本。在物資驗收環(huán)節(jié)嚴格執(zhí)行每批次均委托中心實驗室先試驗合格后才使用的原則。
2.7 嚴厲遏制采購腐敗
在物資采購管理中尤其要注意的就是嚴厲遏制采購腐敗，要做到在人員配置上，實行動態(tài)化管理，打破業(yè)務人員在采購崗位上長期任職的現狀；在采購環(huán)節(jié)上，全方位公開，避免個人幕后交易；在采購模式上，采取公開招標訂貨的方式；物資采購積極運用電子商務網絡，通過科技手段制約采購中的權力濫用行為。
2.8 做到對物資消耗的嚴格控制
強化對物資計劃的管理，依據嚴格按照施工組織設計而施工的實際情況，優(yōu)化物資計劃工作；建立物耗賬目，嚴格執(zhí)行限額發(fā)料制度；堅持定期分析與核算，及時發(fā)現所存在的問題并改正，避免物資材料的浪費，從而做到對物耗控制的科學管理。
2.9 運用信息技術進行物資成本管理
信息技術的快速發(fā)展，提高了企業(yè)的管理水平和管理效率。工程項目企業(yè)應該積極運用信息技術進行物資成本的管理，提高賬務處理和管理質量，提升對物資成本的管理能力，而且還可以利用網絡平臺與其他部門進行有效地信息溝通。
2.10 增強物資管理隊伍的協作能力
制定出完善的規(guī)定，明確各自的權利、責任和義務，加大對物資材料的發(fā)放、使用和驗收等工作。重視對物資從業(yè)人員的培訓和引進，提高其業(yè)務能力和道德水準，加強物資管理隊伍的建設，做到物資管理工作的科學化，避免因人為因素而產生的物資管理漏洞。
2.11 強化對物資的統(tǒng)計
物資統(tǒng)計是指對工程項目物資管理過程中各種基礎數據的搜集，整理、分析等活動的總稱，是搞好項目物資成本管理的重要手段。準確地進行物資統(tǒng)計，能反映出工程項目物資的管理狀況，做到及時發(fā)現并改正所存在的問題。
2.12 做好項目的經濟分析
為了更好地發(fā)現和解決工程項目在施工過程所存在的問題，進行項目活動的經濟分析是非常有必要的，這樣可以有效地減少物資超額消耗，提高物資成本的管理水平，進而提高項目的經濟效益。
3 結論
物資成本在工程總成本的比重占65%左右，有的工程項目甚至達到70％以上，所以說做好工程項目物資成本的管理工作有著非常重要的意義?？傊?，對工程項目物資成本的管理應該受到企業(yè)很大程度上的重視，積極做好成本控制，減少對物資材料的浪費，以實現工程項目的物資成本管理，提高企業(yè)的經濟效益。
參考文獻
關鍵詞：生產企業(yè) 成本 成本控制
現代企業(yè)的成本管理必須把生產成本及經營管理費用的全面降低加以深入挖掘，以及進一步去研究生產成本及經營管理費用的管理方式，用戰(zhàn)略的眼光更加深入地分析降低成本的途徑，在實際管理中不斷創(chuàng)新成本管理模式，以適應不斷變化的形勢下市場經濟發(fā)展的需要。
一、生產企業(yè)成本控制的意義
日本佳能公司中國區(qū)新任總裁小澤秀樹坦言：“利潤率提高的秘訣在于成本控制，從研發(fā)、設計到生產銷售這一系列的過程都做了嚴格控制，在保證優(yōu)質產品的同時，把產品成本降下來，從而在激烈競爭的市場中保持了良好的利潤?！?因此，生產企業(yè)要做到嚴格的控制生產成本及經營管理費用，首先要正確地認識廣義“成本”的意義，才能進一步有效地做到控制成本。
（一）是企業(yè)生存發(fā)展的基礎
隨著我國經濟體制的不斷更替，伴隨著經濟環(huán)境的變換，生存環(huán)境給企業(yè)帶來了巨大的壓力，外有橫向同業(yè)競爭、縱向上下游鏈接產業(yè)的壓力以及經濟環(huán)境逆轉等不利因素，內有職工改善待遇和股東要求分紅的壓力。因此，生產成本及經營管理費用不僅是影響企業(yè)利潤的一個重要因素，且可作為企業(yè)競爭力大小的衡量指標、生存發(fā)展?jié)摿Ω叩偷闹匾獦藴省?/p>
（二）有利于改善和提高企業(yè)的經營管理水平
生產成本及經營管理費用控制是企業(yè)管理的一個重要方面，能促使經營管理工作改進；為適應市場經濟的發(fā)展，使生產成本及經營管理費用處在產品價值、市場供求、行業(yè)競爭等各種抉擇關系的中心。生產成本及經營管理費用與產品成品率、價格、銷售量，企業(yè)內部條件與環(huán)境之間的關系，決定了企業(yè)在各項管理活動中必須關注成本控制。
（三）降低a品成本。實現企業(yè)價值最大化
如果企業(yè)的生產成本及經營管理費用過高，就無競爭的優(yōu)勢。因此應從產品的設計、材料采購、生產、營銷等基本活動分析，深入挖掘降低生產成本及經營管理費用的潛力，真正實現企業(yè)價值最大化。
二、企業(yè)在成本控制方面存在的問題：
（一）采購成本：采購人員素質比較偏低，基礎工作薄弱，僅停留在價格上，對供應商的篩選，資信等信息缺乏評估；采購績效評估制度不健全；價格信息獲取渠道單一，對價格信息更新不及時，不能迅速獲取供應商并且比較導致采購合同簽訂緩慢；供應商管理不善，對臨時性采購的急需用品價格無法評估。
（二）物料成本：生產原材料、輔助材料庫存量缺失標準；生產用料大手大腳，雖然建立了材料、工時等各種耗費標準，標準偏差大致使消耗失控，成本升高；生產成本及經營管理費用的無效控制，導致成本居高不下。
（三）成本管理規(guī)劃與設計：采購、庫存、銷售、車間、HR、財務等關聯部門進行無效的配合成本，生產企業(yè)的ERP數據與財務數據不對接，部分職能部門負責的ERP數據缺失或者錄入延遲； 沒有對整個成本管理進行規(guī)劃與設計，導致成本無法監(jiān)控。
（四）產品品質：企業(yè)質檢部門是事后檢測，企業(yè)的經濟損失已經發(fā)生，忽視了全員參與的質量管理。
三、加強生產企業(yè)成本控制的對策
（一）降低采購成本
如何降低采購成本？相信這是每一個企業(yè)采購都在思考的問題。有什么方法策略可以有效控制采購成本？
1、完善采購制度：企業(yè)采購制度的完善，使采購活動得到了規(guī)范。采購制度應嚴格制定材料采購的申請、批準權、流程、有關部門的責任和關系、各類材料采購的規(guī)定和方式、報價和價格審批等。例如，在采購制度中規(guī)定采購的物品要向供應商詢價、議價、列表比較、招標方式，擇優(yōu)選擇供應商，然后把供應商、報價、數量填在請購單上；且可規(guī)定大數量大金額的采購須附上三個或以上的供應商及報價等，以供財務部門或內部審計部門稽核。
2、建立供應商檔案和準入制度：建立供應商檔案，檔案中有編號、聯系方式、地址、銀行賬號、付款及交貨條款、交貨期限、品質評級等，嚴格審核后才能分類歸檔。重點材料的供應商必須經質檢、物料、財務等部門聯合考核后才能進入。
3、建立價格檔案和價格評價體系：采購部門對所需材料以上年材料價格為基礎，根據市場變化建立價格檔案。把每次采購材料的報價與檔案中的價格進行比較，對造成價格差異的原因進行分析并對重點材料建立相應的價格評價體系。企業(yè)根據實際情況組織相關部門組成價格評價小組，并定期對供應價格資料等資訊進行收集且分析評價材料價格，及時評價和更新價格檔案。
4、建立材料的標準采購價格并根據采購人員的工作業(yè)績進行獎懲。財務部門應根據市場的變化和產品標準成本制定出標準采購價格，促進采購人員尋找新的供貨商，在保證質量的基礎上降低采購價格，并以此提出獎懲措施。對完成任務且降低價格的采購人員根據降低價值進行階梯式獎勵；對沒有完成任務的采購人員進行原因分析，制定相應的懲罰措施。
通過以上四個方面的工作，可以不斷完善采購管理，提高效率，控制采購成本，給企業(yè)帶來較大的成效。
（二）降低物料成本
物料采購的計劃是降低物料成本的主要措施：增加采購透明度，對品種、數量和采購時間的控制，即減少倉儲并節(jié)約采購費用；改進物料的采購、運輸、收發(fā)、保管等方面的工作，建立健全物料的計量、驗收和領、退制度，減少各個環(huán)節(jié)的損耗?，F場物料的合理擺放，可以減少物料損耗；建立物料進場驗收和限額領料控制制度，嚴格執(zhí)行定額管理制度，按理論用量加合理損耗的辦法分配給生產車間，節(jié)約時給予獎勵，不合理利用時扣工資，這樣生產作業(yè)工人將會合理的使用物料，減少物料成本損失。
（三）建立科學、合理的成本管理體系
建立健全一個即有采購、庫存、車間、銷售、HR、財務等部門負責人參加的成本管理小組；又有各相關部門相配備的人員，開展統(tǒng)計、考勤、質檢、保管、核算、分析等工作。要對成本管理人員定期進行專業(yè)培訓、知識更新再教育，以達到提高成本管理方面的專業(yè)知識，開辟降低成本的廣闊途徑。
（四）降低品質成本
質量成本包括鑒定成本和損失成本兩部分，也可以稱為為做對事而發(fā)生的成本以及作錯事而發(fā)生的成本。企業(yè)的巨大質量成本，與“廢前重后”有直接的關系。質量是生產出來的，而非檢驗出來的。所有如果要質量成本，一定要加強生產過程的質量控制，否則事后的檢驗無法改變現狀。
1、設計者對產品成本的意識至關重要。產品總成本的50%取決于設計階段成本控制工作的質量，因此產品設計成本對成本的影響很大。設計階段的成本控制屬于事前控制方式，實際成本在控制活動實施時還沒有發(fā)生，但它已基本決定了成本將會怎樣發(fā)生及產品的成本高低。在產品設計階段，對材料做出質量標準，制定出投料標準、投料比例、加工工藝等同時做好成本估算。既要保證關鍵部件達到質量標準，又要防止非關鍵部件精度要求過高，從而增大了此類零部件在產品成本中所占的比重，避免因質量過剩而引起的浪費。
2、以技術創(chuàng)新，降低產品成本
摘 要 作業(yè)成本法被視為當代管理會計的重大發(fā)展成就之一，也被視為新一代革命性的成本管理系統(tǒng)，在理論界廣受推崇。隨著科學技術迅猛發(fā)展，經濟環(huán)境急劇變化，全球競爭日益激烈和顧客需求的多樣化，，成本管理提升作為企業(yè)競爭力的關鍵因素之一，作業(yè)成本法在我國制造業(yè)應用能夠有效提升企業(yè)核心競爭力。
關鍵詞 作業(yè)成本 成本動因 成本動因合并
一、作業(yè)成本法基礎概念及流程
（一）作業(yè)成本法概念
作業(yè)成本法（Activity Based Costing，簡稱ABC法），是指以作業(yè)為間接費用歸集對象，通過資源動因的確認、計量，歸集資源費用到作業(yè)上，再通過作業(yè)動因的確認計量，歸集作業(yè)成本到生產過程、產品服務或顧客上去的一種成本分配方法。
（二）作業(yè)成本法核算流程
作業(yè)成本法是建立在作業(yè)這個基本概念體系上，其和傳統(tǒng)成本法的主要區(qū)別在于對生產制造費用（間接費用）在各個產品之間分配的方法不同。直接材料、直接人工等可直接歸屬于產品成本，制造費用按產生的動因歸集到不同的作業(yè)成本庫中，之后按照作業(yè)動因，采取不同的分配標準，將制造費用分配計入產品成本，其核算流程步驟如下：
（1）作業(yè)調研，了解企業(yè)運作過程、收集作業(yè)信息，以便于設計作業(yè)及責任控制體系。
（2）作業(yè)認定，計算各作業(yè)流程或各部門的消耗的各種資源，確認并匯總。
（3）成本歸集，匯集和分析相關成本和成本動因
（4）建立作業(yè)成本庫，將相同性質的作業(yè)歸集在一起，形成作業(yè)成本庫。
（5）成本分配，按照成本動因分配作業(yè)成本庫中的資源，對于與產品成本聯系比較直接的成本庫，比如原材料檢驗，可以直接以原材料檢驗的批次或者數量來分配成本庫中的費用，對于與產品成本聯系不明顯的成本庫，比如機器設備維修等，可以根據成本庫中的總費用/成本動因作業(yè)量分配。
（6）成本歸集，加總各作業(yè)成本庫中分配到產品中的成本，將產品中所包含的直接材料，直接人工和從作業(yè)成本庫中分配而來的制造費用加總，計算產品單位成本。
二、作業(yè)成本在優(yōu)勢與不足
（一）作業(yè)成本法優(yōu)勢
作業(yè)成本法作為一種先進的成本管理方法能夠適應新技術革命和適時制的要求，與傳統(tǒng)成本法比較，作業(yè)成本法以產出消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源的理論基礎，能夠提供更為詳細和準確的成本信息；其次，作業(yè)成本法核算下考慮了產品的開發(fā)、設計和生產過程，更有利于提高企業(yè)競爭力；最后，實施作業(yè)成本法下，作業(yè)的分析過程中能夠區(qū)分企業(yè)增值作業(yè)和非增值作業(yè)、高效率作業(yè)和低效率作業(yè)，便于企業(yè)績效考核。
（二）作業(yè)成本法不足
雖然作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本核算方法有相對的優(yōu)勢，但其存在不足之處。首先，在利用作業(yè)成本法計算產品成本，首要因素就是選擇大量的成本動因，搜集大量的基礎數據。造成計算過程復雜，工作量大；其次，作業(yè)成本法下成本動因的選擇帶有主觀性，成本動因的正確選擇是進行成本計算的基礎，如果成本動因的選擇、歸類產生偏差，產品成本計算結果就可能失真。最后，原始資料收集困難，基礎統(tǒng)計數據缺乏或失真，傳統(tǒng)的成本系統(tǒng)不能提供，成本記錄中的錯誤或成本分類失當，也可能造成作業(yè)動因或成本人為扭曲的情況。
三、作業(yè)成本法應用改良――成本動因合并
純粹按照成本法的定義，企業(yè)確定數以千計的作業(yè)，并按照作業(yè)成本庫選擇相應的成本動因，能夠使計算結果更精確，但在實際應用過程中，搜集、儲存和處理信息方面增大成本支出，違背了成本效益原則；同時，數據收集、報告、原始資料評價錯誤以及不同成本動因的沖突等，都可能造成產品成本計算的錯誤。為了在理論基礎上能夠更有效在企業(yè)中得以有效實施，在實施作業(yè)成本法的過程中，通過成本動因合并更能夠提高作業(yè)成本法的有效實施和利用。
（一）成本動因
成本動因（cost driver）是作業(yè)成本法的核心概念，是構成成本結構的決定性因素，是誘導成本發(fā)生的原因，是成本標的與其直接關聯的作業(yè)和最終關聯的資源之間的中介因素；是作業(yè)成本的計算依據，可以核算作業(yè)消耗資源的大小?？评赵?949年版的《管理計劃與控制》一書中寫到：成本動因即成本驅動，是指在企業(yè)中引起成本（費用）變動的所有方面，包括產品質量、生產工時、訂貨批量、提供的樣本量等各種變量。
在作業(yè)成本法原理分類，成本動因可分為資源動因和作業(yè)動因，（l）資源動因（resource driver）是衡量作業(yè)與資源消耗之間關系的計量標準，是將各項資源費用歸集到各個作業(yè)的依據，反映的是作業(yè)與資源之間的關系。（2）作業(yè)動因（activity driver）是作業(yè)發(fā)生的原因，是引起產品成本變動的因素，作業(yè)動因計量各種產品對作業(yè)耗用的情況，因此是將不同作業(yè)中歸集的成本分配到產品中的依據，也是將資源消耗與最終產品產出溝通的中介。
根據成本性態(tài)可將成本動因分類，一類與變動成本的發(fā)生相關，稱為“量基礎成本動因”；二是導致了作業(yè)成本的發(fā)生，稱為“作業(yè)基礎成本動因”，是長期變動成本分配的依據；三是導致了企業(yè)固定成本的發(fā)生，稱為“固定成本動因”。
依據對成本影響的程度可分為戰(zhàn)術性成本動因和戰(zhàn)略性成本動因。戰(zhàn)術性成本動因是從企業(yè)作業(yè)層面引起成本產生的因素，它具有短期性的特征，包括量態(tài)成本動因和質態(tài)成本動因；戰(zhàn)略性成本動因是從企業(yè)全局上導致成本產生的因素，它具有長期性的特征，包括結構性成本動因和執(zhí)行性成本動因。
（二）成本動因選擇的標準
在作業(yè)成本核算系統(tǒng)中，成本動因的選擇是最為關鍵的一個步驟，如果成本動因選擇不合理或者沒有找到，也就無法正確、客觀地計算出作業(yè)與產品的成本。在選擇成本動因時，應依據以下三條標準：
（1）所選成本動因變量應具有可計量性和同質性。
（2）所選成本動因變量的數據易于收集，并且具有代表性與全面性，能把產品與作業(yè)的消耗聯系起來。
（3）所選成本動因應與作業(yè)成本庫中的資源消耗情況有高度的相關性，成本庫費用變化可以由所選的成本動因做出線性解釋。
（三）成本動因合并意義
成本動因合并是在成本動因選擇的基礎上，把過多的作業(yè)通過按照一定的原則歸并，以較少的作業(yè)中心對作業(yè)進行歸集，也稱為成本動因優(yōu)化理論。其主要目的是為了減少成本動因的數量，從而降低作業(yè)成本系統(tǒng)的復雜性和實行成本，提升產品成本計算的效率和效果。因此在成本計算時，對于大多數企業(yè)來說，管理者更需要關注的是為數不多的幾個主要的成本動因。成本動因合并的主要原因有：
（1）節(jié)省經濟資源。
在企業(yè)組織生產過程中，作業(yè)數量與組織生產的復雜性成正比，成本動因的數量隨之會急劇增加。每個作業(yè)需要進行搜集原始數據并對其進行計算和分析，因此成本動因數量多少直接影響到實施成本。
（2）提高效率和效果
數據收集、報告、原始資料評價錯誤以及不同系統(tǒng)、不同成本的沖突等都可能造成產品成本計算的錯誤，對過多的成本動因進行計劃和控制，產品成本的計算會變得無效率。由于成本動因合并減少了搜集、儲存、和處理信息的成本，同時減少了搜集、儲存和處理信息時可能出現的錯誤帶來的產品成本計算的錯誤，因此，成本動因合并可以提高產品成本核算的效率和效果。
（3）優(yōu)化決策成本能
通過將過多的成本動因按其性質和復雜程度合并成后，可將成本動因的計劃和控制范圍有效地縮小，相應地，成本數據發(fā)生人為誤差的風險便可得到有效的規(guī)避，產品成本的決策也會變得更有效率且更有效果。
（四）成本動因合并方法和步驟
作業(yè)的自然屬性涵蓋作業(yè)的工作屬性和數量屬性。作業(yè)的工作屬性，是指作業(yè)的工作性質、工藝特征等；作業(yè)的數量屬性，是指不同產品消耗的作業(yè)成本動因的數量比例。根據工作屬性或者數量屬性分類構成同質成本庫。同質成本庫是可以用一項成本動因解釋成本變動的若干項作業(yè)費用的集合。成本動因合并的一般方法是將某些自然屬性相同的作業(yè)歸并在一起構成同質作業(yè)，它們的成本歸并在一起構成同質成本庫。具體分為兩個步驟：
（1）將工作屬性相同的作業(yè)歸集到一起構成同質成本庫。通過同質成本庫，把企業(yè)日常經營過程中大量作業(yè)所消耗的資源，按照相同的成本動因歸集在一起，然后一次分配記入成本標的。
（2）在具有相同工作屬性的作業(yè)已經進行合并的基礎上，進行數量屬性相同的作業(yè)的合并，即量的同質性的合并。其原理是，不同產品消耗的具有量的同質性作業(yè)的數量比例相同，因此將它們合并為一類不會影響產品成本的準確性。包括如下兩種情況：其一、不同產品消耗的某種成本動因的數量比例與消耗的另一種成本動因的數量比例相同。其二、不同產品消耗的某種作業(yè)的成本動因的數量比例與另幾種作業(yè)成本動因的數量比例的線性組合相同或成比例。
參考文獻：
關鍵詞 建筑工程；施工管理；問題；措施
中圖分類號：TU71文獻標識碼：A 文章編號：
一、建筑工程施工管理的現狀和幾個問題
建筑工程施工管理的核心是通過對施工現場進行管理，實現建筑施工安全、成本、質量的相關目標。就目前建筑市場的實際情況，出現了以前方面的問題：
（一）成本管理方面不夠健全
在施工前，各方都會進行項目成本的預算，實際上企業(yè)的預算人員計算出的成本不一致，是企業(yè)在成本管理中出現諸多問題的重要原因之一。部分施工企業(yè)成本管理的意識薄弱，缺乏健全有效的控制管理機制，從而進一步忽視了對各項施工成本的有效控制。
（二）施工過程中安全管理不到位
很多企業(yè)忽視了對施工現場的安全管理，導致施工現場意外情況頻頻發(fā)生。另一方面，目前施工人員的安全意識相對薄弱，缺乏牢固的安全防范意識。
二、建筑工程管理的幾點建議
針對以上建筑工程管理中存在的問題，提出以下幾個方面的管理措施，以此對建筑工程的施工管理的改善提供相應的協調幫助，提高項目成本使用效率，保障施工現場安全。
（一）項目全過程成本控制
建筑施工過程中，項目成本的控制是極為重要的環(huán)節(jié)。成本控制貫穿于施工的全部控制，因此，成本控制工作伴隨項目施工的每一階段，也就是施工前的成本控制、施工階段的成本控制和竣工階段的成本控制。在施工管理的過程中，項目負責人應該根據各方面的實際情況，積極的科學的為施工做必要準備，加強對材料、機械設備、人工方面等的管理，做好各個階段的施工日志記錄和施工成本分析報告。
①人工費控制。人工費一般占全部工程費用的比例較大，需要在人工費上面嚴格把關。針對性地減少部分工序的工日消耗量，是施工工程的重中之重。
②材料費的控制。材料費一般占全部工程費的70%左右，直接影響工程成本和經濟效益。相關技術部門應該對材料進行性能分析，推廣使用降低料耗的各種新技術、新工藝、新材料。同時，由采購部門在采購中對材料價格進行控制；采用就近原則，合理組織運輸路線，實現降低運輸成本的目的[1]。進入現場的設備、材料全部向監(jiān)理工程師主動提交產品合格證或質量保修書，在材料設備使用前，進行復檢，主動提交復檢報告結果。使所用的材料、設備不給工程造成浪費。
③機械費的控制：通過施工組織、機械調配，加強現場設備的維修保養(yǎng)，利用閑置機械資源，提高機械設備的利用率。對價格高、利用率低、專用性強的設備，適當采取租賃的辦法。
④管理人員的數量和質量的控制：在技術人員的選擇方面，選擇有專長的技術人員，裁掉不能滿足技術管理需求的人員，優(yōu)化人才結構。技術人員應該指導工作人員弄清楚在施工過程中的各項流程。施工的前期，相關設計人對施工過程中說明需要的材料、資金及施工方法等做合理的安排，使工程在合同內的工期里有條不紊的進行，實現施工成本降低、施工的工期縮短、施工的質量精度大幅度提高的目標。
此外，還應當加強技術人員的培訓工作，加強新規(guī)范、新工藝、新技術及國家相關建設施工管理強制性條文的學習等等。
（二）做好施工安全措施，增強全體人員的安全意識
企業(yè)應提前做好現場的安全防護工作，在施工區(qū)域設置各種工地警示牌，提醒工作人員安全施工，減少因意外而帶來的傷亡。同時，加強對職工的安全教育，提高施工人員的自我防護意識。
① 做好監(jiān)理工程師的協調工作，注重全過程監(jiān)理
項目經理部對全部工程質量負有最終的責任，杜絕現場施工的分包單位不服從監(jiān)理工作。嚴格執(zhí)行“一案三工序”的準則，上道工序不合格，下道工序不施工，讓監(jiān)理工作能順利開展。如果出現的工作意見不一致的情況，應該嚴格遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導，后予以磋商統(tǒng)一”的原則[2]。在現場質量的管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的公正性和權威性，讓監(jiān)理工程師的正確監(jiān)管行為得到充分的尊重和堅決的執(zhí)行。
②重視質量管理控制
項目管理分為如下類型：業(yè)主方、設計方、施工方、供貨方、建設項目總承包方的項目管理，而其中，業(yè)主方的項目管理是管理核心，建筑工程施工管理的是工程項目管理的重要內容，對建筑工程項目的成敗有直接的影響。開發(fā)商們追求“工程品質第一”的戰(zhàn)略目標[3]。對于建筑工程來說，工程品質是項目的生命。在施工過程中嚴格把握工程質量關，加強施工工序的質量自檢，互檢和專檢。把施工質量管理工作真正貫徹到整個施工過程中。采取有效的防范措施，達到工程質量一次就合格，杜絕重復返工現象的發(fā)生，通過控制施工質量管理的手段以次來降低施工成本。
③選擇好分包單位
開工前認真考察分包單位，嚴格審核所有分包單位的資質，真正實現公平、公開、公正的透明化的競爭，杜絕不專業(yè)的層層分包和轉包現象。
三、結論
目前建筑工程的施工管理依舊存在著許多的問題，這就需要施工企業(yè)的相關管理人員的發(fā)現與總結，并經過企業(yè)的施工過程去思考解決的方法。本文側重對施工過程的成本、質量控制和安全生產的問題提出了相關的建議，以達到為建筑工程的施工管理做參考。希望施工企業(yè)加強隊伍的管理，為自身發(fā)展和國家的建筑建設做出貢獻。
參考文獻：
[1]姚偉忠.對建筑工程施工項目管理存在問題的剖析[J].廣東交通職業(yè)技術學院學報，2004(2).
[2] 孫戰(zhàn)國，建設工程監(jiān)理，中國建筑工業(yè)出版社，2005.10
[3] 向洪.建筑工程施工管理的探討[J].經營管理者，2009（21）.
