發(fā)布時間：2023-11-11 09:18:20
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的工程試樁監(jiān)理流程樣本，期待這些樣本能夠?yàn)槟峁┴S富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
關(guān)鍵詞：建筑裝飾工程；施工流程；質(zhì)量管控
Abstract: with the people living on environmental requirements and residential construction level unceasing enhancement, to construction and decoration engineering quality standards also has new requirements. If not in decoration construction process strict quality and to the user and living use directly has very big effect. Based on this, the author in this paper by the name according to the construction decoration process and the quality of management control ". It first, this well construction decoration process and quality control of the basic premise; And then put forward concerning strengthen building decoration construction process and quality management some measures of control; The last of the full text of a simple conclusion. In communication with counterparts to, and constantly improve the construction decoration quality level and improve the construction industry developing fast.
Key words: the architectural decoration project; Construction process; Quality control
中圖分類號：F253.3文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
建筑裝飾裝修工程中，施工流程與質(zhì)量管理控制到位與否直接關(guān)系著企業(yè)核心競爭力的高低，從而影響企業(yè)的生存與發(fā)展，更關(guān)系著建筑裝飾工程質(zhì)量的好壞，從而影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。由此可見，就建筑裝飾施工流程與質(zhì)量管理控制進(jìn)行探討具有十分重要的意義。基于此，筆者結(jié)合自身工作實(shí)踐，做出以下幾點(diǎn)分析。
一、做好建筑裝飾施工流程與質(zhì)量管理控制的基本前提
為提高建筑裝飾工程施工質(zhì)量，著力提升建筑的外觀美和藝術(shù)美，為人們的生活創(chuàng)造更加豐富多彩的視覺享受。由于建筑裝飾施工流程繁多，施工工藝相對繁雜，各種工藝品的種類繁多，且各建筑裝飾施工班組的施工水平良莠不齊。無形中給施工流程與質(zhì)量管理控制工作帶來了難度，加上當(dāng)前建筑大都為高層建筑，高層建筑的裝飾工程施工的危險(xiǎn)性不言而喻，因而必須在確保建筑物結(jié)構(gòu)不被破壞和施工安全的基本前提下，才能更好的開展建筑裝飾施工流程與質(zhì)量管理控制工作。
二、關(guān)于加強(qiáng)建筑裝飾施工流程與質(zhì)量管理控制的幾點(diǎn)措施
（一）嚴(yán)把原材料質(zhì)量進(jìn)場關(guān)，加強(qiáng)原材料與成品的質(zhì)量管理
建筑裝飾工程施工所需的原材料種類之多、品種之廣，新型材料層出不窮，在提高建筑裝飾效果的同時也給各種劣質(zhì)材料進(jìn)入建筑裝飾工程提供了可乘之機(jī)。因而作為建筑裝飾施工企業(yè)，必須選派專業(yè)的人員，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種裝飾原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，并切實(shí)做好原材料與成品的質(zhì)量管理工作。因而在這一管理階段，必須從以下幾方面進(jìn)行：一是對進(jìn)入施工現(xiàn)場的建筑裝飾原材料的出廠合格證明材料、規(guī)格、型號等進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，并確定好進(jìn)入施工現(xiàn)場的原材料的堆放場地，但在這之前必須在確保原材料質(zhì)量達(dá)標(biāo)且與裝飾工程實(shí)際需要相吻合，并送交監(jiān)理方對其進(jìn)行復(fù)核和簽證之后，方能進(jìn)入施工現(xiàn)場；二是做好原材料的分類工作，將不同種類的原材料分別放置于不同的位置，作出明顯的標(biāo)注，并做好相關(guān)的記錄；三是對于第一次使用的新型建筑裝飾材料，還應(yīng)送交工地試驗(yàn)室對其的性能指標(biāo)和參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，沒有條件的可以委托相關(guān)具有專業(yè)資質(zhì)的權(quán)威單位或機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測；四是加大各種成品的保護(hù)力度，確保各成品在投入施工之間不被破壞，無明顯的質(zhì)量缺陷等。只有從原材料把關(guān)，才能從根本上確保建筑裝飾施工流程順利的銜接和進(jìn)行，從而提高裝飾施工質(zhì)量。
（二）注意各工序流程之間的銜接性，加大質(zhì)量管控力度
建筑裝飾施工流程繁多，因而在施工過程中必須在確保安全與裝飾外觀和質(zhì)量的前提下進(jìn)行，并注意各工序流程之間的銜接性。嚴(yán)格按照有關(guān)建筑裝飾施工工藝規(guī)范流程及相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對完成的每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，并做好施工過程中的質(zhì)量抽檢和交換檢，凡是施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)就不得就進(jìn)入下一道施工工序，并要求其在最短的時間內(nèi)進(jìn)行整改，且復(fù)檢合格之后方能進(jìn)行下一道工序的施工，但必須注意以下兩個問題：一是施工重點(diǎn)部位必須由專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)進(jìn)行，必要時可實(shí)行旁站監(jiān)理制；二是對于施工過程中出現(xiàn)的重大質(zhì)量問題或施工人員難以解決的問題，應(yīng)邀請施工設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方和工程技術(shù)人員一道探討解決這一問題的有效措施，確保施工流程之中的各種質(zhì)量問題能在第一時間內(nèi)得到有效的解決。
（三）加強(qiáng)施工人員與安全的管控力度，確保施工安全進(jìn)行
在任何工程施工中，效益是企業(yè)永恒追求的話題。除了原材料之外，人更是影響建筑裝飾施工流程與質(zhì)量管理控制水平與效果的關(guān)鍵因素。因而在施工過程中必須加強(qiáng)施工人員的管控力度，但必須建立相應(yīng)的具有激勵和約束職能的獎懲體系，做到賞罰分明，從物質(zhì)上充分調(diào)動施工人員工作和參與施工流程與質(zhì)量管理的積極性。與此同時，還應(yīng)做好施工人員的安全教育培訓(xùn)工作，持證上崗，灌輸安全第一的意識，全面貫徹國家有關(guān)建筑施工安全的防范標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法律法規(guī)，建立健全企業(yè)施工安全管理體系，確保建筑裝飾施工全程始終處于有法可依、有規(guī)可循的狀態(tài)下進(jìn)行，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全管理，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)，并在作業(yè)過程中佩戴專業(yè)的防護(hù)裝備，確保施工安全的進(jìn)行。
（四）加大投資力度，狠抓技術(shù)質(zhì)量
除做好上述幾點(diǎn)外，為更好的提升建筑裝飾施工流程與質(zhì)量管理控制效果，還應(yīng)加大投資力度，狠抓技術(shù)質(zhì)量，全面提升企業(yè)的裝飾技術(shù)水平。因而必須做好以下幾方面的工作：一是全面了解建筑裝飾是設(shè)計(jì)圖紙，對裝飾施工現(xiàn)場進(jìn)行定位放線，并結(jié)合工程施工合同和施工工藝要求，對每一道施工工序進(jìn)行深化，再結(jié)合企業(yè)自身的實(shí)際和施工所在地的氣候與自然條件，確保施工組織設(shè)計(jì)的合理性，并采用橫道圖進(jìn)行明確的表示；二是加強(qiáng)技術(shù)力量儲備，引進(jìn)現(xiàn)代化的建筑裝飾新工藝材料，并結(jié)合技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)開展技術(shù)交底工作；三是確保建筑裝飾施工工藝的科學(xué)性和規(guī)范性，及時發(fā)現(xiàn)并解決施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，并建立相應(yīng)的過程控制和質(zhì)量檢查制度和質(zhì)檢制度的完善。
（五）加強(qiáng)工程施工質(zhì)量工序材料控制
一是施工項(xiàng)目施工前實(shí)行圖紙會審制度，圖紙沒熟閱理解、未經(jīng)會審、沒有經(jīng)過圖紙技術(shù)交底最好不要施工，以免圖紙上存在的錯、漏、不可行的方案問題，建立圖紙質(zhì)量連帶責(zé)任制度，作為一個施工項(xiàng)目來講非常重要。
二是施工項(xiàng)目的施工工序的合理安排是關(guān)健，根椐施工現(xiàn)場作業(yè)面的實(shí)際情況、制定實(shí)施方案細(xì)則規(guī)劃、有計(jì)劃的按排勞動力、有計(jì)劃的對材料物資進(jìn)場、盡量做到滿負(fù)荷的狀態(tài)，控制施工總體計(jì)劃目標(biāo)。
三是施工項(xiàng)目過程中推行工序樣板制度，可以嚴(yán)格控制工程中的質(zhì)量通病，從樣板運(yùn)作中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，對較容易發(fā)生的各種質(zhì)量通病加以控制，為大批量施工打下良好的基礎(chǔ)。
三、結(jié)語
總之，加強(qiáng)建筑裝飾施工流程與質(zhì)量管理控制具有十分重要的意義。作為現(xiàn)代化的建筑裝飾施工企業(yè)，必須嚴(yán)把原材料質(zhì)量進(jìn)場關(guān)，加強(qiáng)原材料與成品的質(zhì)量管理，注意各工序流程之間的銜接性，加大質(zhì)量管控力度，加強(qiáng)施工人員與安全的管控力度，確保施工安全進(jìn)行，加大投資力度，狠抓技術(shù)質(zhì)量，加強(qiáng)工程施工質(zhì)量工序材料控制，全方位、多視角的提升建筑裝飾工程施工質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
[1]龔亦松.建筑裝飾工程施工質(zhì)量控制措施分析[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品,2011,(03)
[2]程志高.建筑裝飾施工項(xiàng)目成本控制研究[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品,2010,(09)
關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力混凝土；管樁；控制要點(diǎn)；監(jiān)理
中圖分類號：U415文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
一、工程提要
本工程二標(biāo)段包括13座加工庫及1座動力中心，全部樁基共有預(yù)應(yīng)力管樁6 198根，均采用PHC-A500（100）形式，沉樁方式為錘擊法，采用貫入度和標(biāo)高雙控。房心樁長為28 m，承臺樁長為26 m，均分為兩節(jié)沉樁，設(shè)計(jì)單樁極限承載力不小于1 300 kN。
二、預(yù)控
2.1協(xié)助業(yè)主做好圖紙審查和設(shè)計(jì)交底
在拿到圖紙后，監(jiān)理組立即安排監(jiān)理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，填寫讀圖記錄，記錄發(fā)現(xiàn)的問題，認(rèn)真準(zhǔn)備并參加圖紙會審會議和設(shè)計(jì)交底會議，詳細(xì)記錄設(shè)計(jì)單位對于施工、監(jiān)理等單位提出問題的解答。本工程中設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行試樁施工，待試樁檢測承載力滿足設(shè)計(jì)的1 300 kN后方可進(jìn)行工程樁施工。考慮到本工程工期緊，經(jīng)參建單位協(xié)商，設(shè)計(jì)和檢測單位同意，用高應(yīng)變檢測替換靜載試驗(yàn)。
2.2審查施工單位上報(bào)的專項(xiàng)施工方案
開工前要求施工單位上報(bào)樁基施工專項(xiàng)施工方案，并組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工等單位召開樁基施工專項(xiàng)施工方案審查會。重點(diǎn)審查方案中的人力、設(shè)備能否滿足工程的需要、施工工藝是否可行、質(zhì)量保證措施和安全保證措施是否完善等方面。本工程中施工單位的樁基施工方案在工藝上可行，但在安全保證措施方面沒有針對性，不滿足施工要求。在施工單位補(bǔ)充完善該方面內(nèi)容后，同意施工單位使用該專項(xiàng)方案指導(dǎo)施工，同時要求施工單位嚴(yán)格按照審批的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行施工。
2.3編寫監(jiān)理實(shí)施細(xì)則
監(jiān)理實(shí)施細(xì)則是監(jiān)理工作的指導(dǎo)性資料，它反映了監(jiān)理單位對項(xiàng)目控制的理解能力、程序控制和技術(shù)水平。監(jiān)理工程師根據(jù)本工程的監(jiān)理規(guī)劃，設(shè)計(jì)圖紙，相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，經(jīng)審批的專項(xiàng)施工方案等文件及時并有針對性的編寫監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。內(nèi)容包括監(jiān)理依據(jù)、監(jiān)理工作質(zhì)量控制流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)、監(jiān)理工作控制方法和監(jiān)理記錄等方面。監(jiān)理實(shí)施細(xì)則明確了監(jiān)理人員的職責(zé)，是指導(dǎo)監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)理的法寶。監(jiān)理細(xì)則經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，及時發(fā)給施工單位一份。專業(yè)監(jiān)理工程師以此向監(jiān)理員進(jìn)行交底。
2.4監(jiān)理交底
圖1監(jiān)理工作流程
監(jiān)理交底包括兩層含義：一是對監(jiān)理內(nèi)部交底，二是對施工單位進(jìn)行交底。監(jiān)理內(nèi)部交底主要就是專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)監(jiān)理細(xì)則對監(jiān)理員進(jìn)行交底，目的是讓監(jiān)理員明確自己的職責(zé)、范圍和具體監(jiān)理區(qū)域，掌握工作方法，更好的發(fā)揮現(xiàn)場監(jiān)理的作用。對施工單位交底的目的是讓施工單位明確監(jiān)理的工作程序和方法，以便配合監(jiān)理工作。內(nèi)容包括監(jiān)理人員組成、監(jiān)理員職能區(qū)域劃分、監(jiān)理工作流程、監(jiān)理工作制度及樁基施工的停止點(diǎn)和見證點(diǎn)。隨后負(fù)責(zé)各區(qū)域的監(jiān)理人員和施工管理人員見面，一一對應(yīng)。圖1為監(jiān)理工作流程圖。
2.5施工準(zhǔn)備審查
施工準(zhǔn)備審查包括：在樁基施工開始前審查樁基分包單位的企業(yè)和人員資質(zhì)是否滿足要求，施工單位的進(jìn)場樁機(jī)是否在質(zhì)量監(jiān)督局備案，樁機(jī)是否進(jìn)行了安全接地，水準(zhǔn)點(diǎn)是否已經(jīng)引致現(xiàn)場，接樁焊接人員是否持證上崗等方面。同時陪同業(yè)主對施工單位擬選定的管樁生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，擇優(yōu)選擇質(zhì)量、信譽(yù)都較好的企業(yè)作為供貨單位。本工程中在沒有對“三和”管樁廠家進(jìn)行考察的情況下，施工單位擅自組織“三和”管樁進(jìn)場，最后“三和”管樁被勒令全部清除出場。
三、事中控制
預(yù)控是事中控制的前提，而事中控制是預(yù)控的實(shí)施，兩者相輔相成，缺一不可。眾所周知事中控制是監(jiān)理控制過程中的主體，它幾乎占據(jù)整個施工期，時間最長，工作量最大，因此做好事中控制至關(guān)重要。
①監(jiān)理組使用GPS測量設(shè)備對施工單位引至現(xiàn)場的高程控制點(diǎn)和各倉庫角點(diǎn)坐標(biāo)成果進(jìn)行復(fù)測，結(jié)果滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。②對進(jìn)場的管樁進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其成品直徑、長度、垂直度等參數(shù)是否滿足要求，審查附帶的質(zhì)量證明文件、同條件養(yǎng)護(hù)試塊試驗(yàn)報(bào)告是否合格，全部合格后方在物資進(jìn)場驗(yàn)收記錄中簽字確認(rèn)。對于管樁的現(xiàn)場堆放問題，考慮到現(xiàn)場的地質(zhì)情況，要求施工單位碼放不得超過三層。③在巡視中檢查施工現(xiàn)場施工單位質(zhì)量員、工長、安全員等人員是否到位。每半月復(fù)測一次施工單位引測到沉樁現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)，檢查送樁器上面的刻度線是否滿足要求。對施工單位樁位放線工作進(jìn)行驗(yàn)收，檢查樁位標(biāo)識是否滿足要求。④對于樁基施工中的重要環(huán)節(jié)如管樁就位、接樁、停錘等安排監(jiān)理人員進(jìn)行現(xiàn)場見證，抽檢比例不小于10%。⑤對于貫入度達(dá)到停錘標(biāo)準(zhǔn)而標(biāo)高沒有到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高的情況，設(shè)計(jì)明確要求采取截樁處理。本工程中每庫都存在截樁，監(jiān)理人員在現(xiàn)場巡視中檢查施工單位是否采用專門的設(shè)備進(jìn)行截樁，不得采用鐵錘將樁頭鑿碎，檢查結(jié)果都符合要求，截樁表面整齊、水平、無裂紋。⑥參加每天下午4點(diǎn)業(yè)主組織各參建單位參加的現(xiàn)場碰頭會，組織每周四召開的監(jiān)理例會。這樣使得在施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題當(dāng)天就暴露在會上，得以在最短的時間內(nèi)解決。⑦對于施工單位違反監(jiān)理報(bào)驗(yàn)程序施工或者施工過程中影響到質(zhì)量、安全等方面的情況及時作出口位整改。整個樁基施工過程中監(jiān)理組共發(fā)出4份監(jiān)理通知單，1份工程暫停令，得到了業(yè)主的支持，確保質(zhì)量、安全等各方面處于可控狀態(tài)。
四、事后控制
預(yù)控和事中控制順利完成，接下來就到了事后控制，事后控制反映了監(jiān)理工作的成果，因此同樣非常重要。在本工程中，事后控制階段監(jiān)理的主要任務(wù)包括開槽后復(fù)測樁位偏差和樁頂標(biāo)高偏差、進(jìn)行樁基分項(xiàng)和分部工程驗(yàn)收及收集整理資料等工作。由于本工程設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高遠(yuǎn)低于樁基施工作業(yè)面，因此樁位偏差和樁基標(biāo)高復(fù)測需在基槽開挖、墊層施工完成后進(jìn)行。監(jiān)理工程師根據(jù)施工單位上報(bào)的測量數(shù)據(jù)按照10%的比例進(jìn)行平行抽檢，對于標(biāo)高偏差或者樁位偏差較大的樁要求施工單位按照設(shè)計(jì)出具的工程圖紙補(bǔ)充通知單進(jìn)行處理。樁基施工檢驗(yàn)全部合格后，監(jiān)理工程師對樁基分項(xiàng)工程進(jìn)行評定，之后聯(lián)合設(shè)計(jì)、勘察、業(yè)主、施工單位等對地基分部工程進(jìn)行驗(yàn)收評定，及時整理資料歸檔。
【關(guān)鍵詞】：水泥深層攪拌樁，軟基處理，施工控制
中圖分類號： TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
一、前言
深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械在地基深部就地將軟土和固化劑強(qiáng)制拌和，使軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。這種方法適用于處理軟土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用。如何有效地控制深層水泥攪拌的成樁質(zhì)量，確保軟基處理的效果是我們在工程實(shí)踐中探索的一個課題。
二、試樁
（1）深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土。當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，應(yīng)通過試驗(yàn)確定其適用性。冬季施工時應(yīng)注意低溫對處理效果的影響。
（2）深層攪拌樁施工是藉攪拌頭將水泥漿和軟土強(qiáng)制拌和，攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻，水泥土的強(qiáng)度也超高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時間也越長，功效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。
（3）每個標(biāo)段的試樁不少于5根，且必須待試樁成功后方看進(jìn)行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗(yàn)可采取7天后直接開挖取出，或至少14天后取芯，以檢驗(yàn)水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強(qiáng)度。
三、施工準(zhǔn)備
（1）深層攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大石塊、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。
（2）水泥攪拌樁應(yīng)采用普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計(jì)量。使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗(yàn)室或監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)。
（3）水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次?！?/p>
（4）水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。
四、施工工藝流程
樁位放樣鉆機(jī)就位檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準(zhǔn)面以下0.3m重復(fù)攪拌下鉆并 噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁。
五、設(shè)計(jì)參數(shù)及要求
（1）水泥摻入比>12%
（2）室內(nèi)配合比設(shè)計(jì)
7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：qu≥0 8MPa
28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：qu≥16MPa
90d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：qu≥24MPa
（3）現(xiàn)場質(zhì)量檢測
28d取芯強(qiáng)度：R28≥08MPa
90d取芯強(qiáng)度：R90≥12MPa
單樁承載力>210KPa，
復(fù)合地基承載力>170KPa。
六、施工控制
（1）項(xiàng)目經(jīng)理部指派專人負(fù)責(zé)水泥MPa樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機(jī)長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。
（2）水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗(yàn)管道中有無阻塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。
（3）位保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。
（4）對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否又?jǐn)酀{現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。
（5）為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。
（6）水泥攪拌配合比：水灰比0.45~0.50、水泥摻量12%、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5%。
（7）水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆噴漿時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2,嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。
（8）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。
（9）施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加上50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。
（10）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。
（11）現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：1施工樁號、施工日期、天氣情況；2噴漿深度、停漿標(biāo)高；3灰漿泵壓力、管道壓力；4鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；5鉆機(jī)速度、提升速度；6漿液流量；7每米噴漿量和外摻劑用量；8復(fù)攪深度。
七、質(zhì)量檢驗(yàn)
（1）檢驗(yàn)方法
水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪均的土團(tuán)。
觸探試驗(yàn)：根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)（N10）與水泥土強(qiáng)度對比關(guān)系來看，當(dāng)樁身1d齡期的擊數(shù)（N10）大于15擊時，樁身強(qiáng)度已能滿足設(shè)計(jì)要求；或者7d齡期的擊數(shù)（N10）大于30擊時，樁身強(qiáng)度也能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。
水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送實(shí)驗(yàn)室做（3個一組）28天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，留一組試件做三個月齡期的無側(cè)限抗壓實(shí)驗(yàn)，以測定樁身強(qiáng)度。鉆孔取芯頻率為1%~1.5%.
如果某段或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結(jié)果不合格率小于10%，則可認(rèn)為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于10%小于20%時，則應(yīng)在該段同等補(bǔ)樁；如果不合格率大于30%，則該段水泥攪拌樁位不合格。
對攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強(qiáng)度的水泥砂漿回灌密實(shí)。
在特大橋橋臺或軟土層深厚的地方，或?qū)κ┕べ|(zhì)量有懷疑時，可在成樁28天后，由監(jiān)理工程師隨機(jī)指定抽檢單樁或復(fù)合地基承載力。隨機(jī)抽查的樁數(shù)不宜少于樁數(shù)的0.2%，且不得少于3根。試驗(yàn)用最大載荷量為單樁或復(fù)合地基設(shè)計(jì)荷載的兩倍。
（2）外觀鑒定
樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。
攪拌均勻，凝體無松散。
群體樁頂齊，間距均勻。
關(guān)鍵詞：軟基處理；水泥深層攪拌樁；施工控制
1． 前言
深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械在地基深部就地將軟土和固化劑強(qiáng)制拌和，使軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。這種方法適用于處理軟土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用。如何有效地控制深層水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量，確保軟基處理的效果是我們在工程實(shí)踐中探索的一個課題。
2． 試樁
2.1 深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土。當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，應(yīng)通過試驗(yàn)確定其適用性。冬季施工時應(yīng)注意低溫對處理效果的影響。
2.2 深層攪拌樁施工是藉攪拌頭將水泥漿和軟土強(qiáng)制拌和，攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻，水泥土的強(qiáng)度也超高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時間也越長，工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。
2.3 每個標(biāo)段的試樁不少于5根，且必須待試樁成功后方可進(jìn)行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗(yàn)可采取7天后直接開挖取出，或至少14天后取芯，以檢驗(yàn)水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強(qiáng)度。
3． 施工準(zhǔn)備
3.1 深層攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。
3.2 水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計(jì)量。使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗(yàn)室或監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)。
3.3 水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。
3.4 水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。
4． 施工工藝流程
樁位放樣鉆機(jī)就位檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準(zhǔn)面以下0.3m重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁。
5． 施工控制
5.1 項(xiàng)目經(jīng)理部指派專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機(jī)長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。
5.2 水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。
5.3 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。
5.4 對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。
5.5 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。
5.6 水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥摻量12％、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5％。
5.7 水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40 分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。
5.8 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。
5.9 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。
6． 質(zhì)量檢驗(yàn)
6.1 檢驗(yàn)方法
6.1.1 水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。
(1)檢驗(yàn)攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪勻的土團(tuán)。
(2)觸探試驗(yàn)：根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)(N10)與水泥土強(qiáng)度對比關(guān)系來看，當(dāng)樁身1d齡期的擊數(shù)N10大于15擊時，樁身強(qiáng)度已能滿足設(shè)計(jì)要求；或者7d齡期的擊數(shù)N10大于30擊時，樁身強(qiáng)度也能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。
6.1.2 水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送實(shí)驗(yàn)室做(3個一組)28天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，留一組試件做三個月齡期的無側(cè)限抗壓實(shí)驗(yàn)，以測定樁身強(qiáng)度。鉆孔取芯頻率為1％～1.5％。
6.1.3 如果某段或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結(jié)果不合格率小于10％，則可認(rèn)為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于10％小于20％時，則應(yīng)在該段同等補(bǔ)樁；如果不合格率大于30％，則該段水泥攪拌樁為不合格。
6.1.4 對攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強(qiáng)度的水泥砂漿回灌密實(shí)。
6.1.5 在特大橋橋臺或軟土層深厚的地方，或?qū)κ┕べ|(zhì)量有懷疑時，可在成樁28天后，由監(jiān)理工程師隨機(jī)指定抽檢單樁或復(fù)合地基承載力。隨機(jī)抽查的樁數(shù)不宜少于樁數(shù)的0.2％，且不得少于3根。試驗(yàn)用最大載荷量為單樁或復(fù)合地基設(shè)計(jì)荷載的兩倍。
關(guān)鍵詞：水泥攪拌樁；施工；應(yīng)用
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一、工程概況
本工程為國道G325線順德龍洲路口立交工程，位于順德龍江鎮(zhèn)G325國道與S362交叉口（交叉口東為龍洲路、西為沙龍路）。線路全長885米，施工線路起止樁號為K28+600~K29+485。工程水泥攪拌樁設(shè)計(jì)總長146386.8米，共計(jì)4796根，其中止水帷幕水泥攪拌樁為59950米，地基處理水泥攪拌樁實(shí)體樁長為44077.5米，空樁長為42359.3米，樁徑50cm，線路左右兩側(cè)分別布置兩排，地基處理樁基間距為1.5m/1.4m。工程地質(zhì)條件：第一層為填筑土；第二層為淤泥質(zhì)土；第三層為粉細(xì)砂；第四層為淤泥；等。區(qū)內(nèi)水系發(fā)育，工程地質(zhì)條件較差。主要河流有西江、北江，順德水道、龍江大涌等。地下水類型屬孔隙潛水，主要賦存于沖擊砂層中，接受地表水和大氣降水補(bǔ)給，以蒸發(fā)及地下徑流方式排泄。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場地地下水埋藏較淺，一般為2.5~5.0米，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。
二、施工步驟
1.試樁
（1）深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土。當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，應(yīng)通過試驗(yàn)確定其適用性。
（2）深層攪拌樁施工是借攪拌頭將水泥漿和軟土強(qiáng)制拌和，攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻，水泥土的強(qiáng)度也超高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時間也越長，工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。
（3）取本標(biāo)段地質(zhì)報(bào)告最不利的地段試樁6~9根樁，分別按3種水泥用量每延米樁水泥滲入55KG、60KG、65KG各2~3根，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理于現(xiàn)場全過程查看打樁過程，并現(xiàn)場選定施工工藝參數(shù)。根據(jù)檢測結(jié)果確定水泥用量。
2.施工準(zhǔn)備
①施工場地應(yīng)平整、穩(wěn)固，必須清除地上和地下的障礙物，凡遇有池塘、低洼、表土松散應(yīng)抽水和清淤，采用粘性土回填、夯實(shí)，不得回填雜填土或生活垃圾、緊臨邊坡的區(qū)域，加固和邊坡坡腳保護(hù)措施。
②深層攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝性試樁，并要求對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥用量。
③施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過工藝性成樁試驗(yàn)確定施工工藝。
④機(jī)械準(zhǔn)備。根據(jù)現(xiàn)場具體施工條件，水泥攪拌樁施工將配置如下機(jī)械設(shè)備：①深層攪拌機(jī):PH—5A型10臺，②電焊機(jī)：2X5.BX1型4臺，③切割機(jī)：H—400型1臺。
⑤材料準(zhǔn)備。①水泥：采用425#普硅水泥，②拌和用水：采用臨近舊渠道水，其水質(zhì)符合要求，③水泥漿配合比：水、石膏、木鈣1：0.5：0.02：0.002④外加劑：本工程施工時無使用外加劑。（若要使用，其質(zhì)量應(yīng)符合KL/T5100~1999的有關(guān)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過室外試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)確定。）
⑥現(xiàn)場準(zhǔn)備。施工前先進(jìn)行場地平整，挖好排漿溝和集漿池，并進(jìn)行測量放樣和孔位定位,并作好冒漿排放措施和環(huán)境保護(hù)措施。
⑦配合比試驗(yàn)。配合比試驗(yàn)包括漿液拌制時間、漿液密度、漿液流動性、漿液的沉淀速度和沉淀穩(wěn)定性、漿液的凝結(jié)時間以及漿液固結(jié)體密度、強(qiáng)度、彈性模量和透水性。
⑧現(xiàn)場攪拌注漿試驗(yàn)。施工前先選擇地質(zhì)條件具有代表性的區(qū)段，并按室內(nèi)試驗(yàn)選定的配合比進(jìn)行攪拌樁的工藝試驗(yàn)，以選定施工工藝參數(shù)。本工程分別按3種水泥用量每延米樁水泥滲入55KG、60KG、65KG各2~3根，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理于現(xiàn)場全過程查看打樁過程，并現(xiàn)場選定施工工藝參數(shù)，攪拌樁樁徑為D500mm，水泥摻入量為15%~17%（重量比），施工提升速度為V≤0.7m／min。試樁檢驗(yàn)在7d后直接開挖取出，以檢驗(yàn)水泥攪拌樁的攪拌均勻程度、量測成樁直徑和水泥土強(qiáng)度。
3.施工流程
施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備樁位放設(shè)樁機(jī)對位加固漿液制備鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高（同時噴漿）提升噴漿攪拌復(fù)攪（或復(fù)噴）檢查核實(shí)電腦記錄成樁結(jié)束。
三、施工控制管理要點(diǎn)
1.施工前控制
正式施工前，先測量放樣控制樁位，樁位定位要準(zhǔn)確；再控制樁長，要在鉆機(jī)架上作出標(biāo)記；最后根據(jù)地層的具體情況，結(jié)合試樁結(jié)果確定噴漿（粉）工藝。
2.施工過程控制
2.1下鉆
下鉆目的是切土，將土攪碎。其間要通風(fēng)以免堵塞灰孔（濕拌則下鉆同時送漿）。下鉆時根據(jù)地質(zhì)情況和以往經(jīng)驗(yàn)控制下鉆速度，一般下鉆時速度稍快。
2.2攪拌
鉆頭下鉆到位前（距樁底50cm），提前泵送水泥預(yù)噴，以確保水泥樁的樁長。下鉆到位后，邊提升鉆頭，邊送水泥邊攪拌，送水泥的速度與鉆速要匹配，前后臺（機(jī)手與送灰人員）要互相配合，及時調(diào)整鉆速與送灰速度。水泥攪拌樁質(zhì)量關(guān)鍵控制是提鉆的速度必須與送灰量相匹配，提到地面應(yīng)埋灰20cm，以避免水泥噴到地面造成水泥浪費(fèi)和地面污染。因此鉆進(jìn)深度比設(shè)計(jì)樁長多20cm。
2.3復(fù)攪
重復(fù)攪拌的長度為樁長的三分之一，目的是保證樁上部密實(shí)。根據(jù)荷載的擴(kuò)散及傳遞規(guī)律，有必要加強(qiáng)水泥攪拌樁上部的密實(shí)度。復(fù)攪的速度應(yīng)稍快，應(yīng)在水泥攪拌樁上部形成強(qiáng)度之前完成。
四、施工質(zhì)量檢測
1.成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m），對每個斷面（15m）基槽開挖后，檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的5‰。
2.成樁28d后，承載力檢驗(yàn)采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)。載荷試驗(yàn)在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時，由質(zhì)量監(jiān)督站、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理四方在攪拌樁施工平面布置圖隨機(jī)抽點(diǎn)成樁28d后0.05%~0.1%的攪拌樁（取整數(shù)根）進(jìn)行檢測。
五、結(jié)語
深層水泥攪拌樁軟基處理屬于隱蔽工程，其施工管理的成敗與否取決于管理者對水泥攪拌樁的認(rèn)識深度和管理方向；當(dāng)然緊抓施工環(huán)節(jié)，嚴(yán)格施工過程的管理也非常重要，因此，只有在施工全過程中嚴(yán)格控制才能確保工程質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞：旋挖鉆孔混凝土灌注樁后壓漿施工技術(shù)
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旋挖鉆孔混凝土灌注樁后壓漿施工技術(shù)是在普通鋼筋混凝土灌注樁成樁后通過預(yù)埋于樁端或樁側(cè)的壓漿管高壓注入純水泥漿或其他特制的水泥漿，注漿目的是通過樁底和樁側(cè)后注漿加固樁底沉渣（虛土）和樁身泥皮，對樁底和樁側(cè)一定范圍的土體通過滲入（粗顆粒土）、劈裂（細(xì)粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用，從而增大樁側(cè)阻力和樁端阻力，提高單樁承載力，減少樁基沉降，降低樁基造價(jià)。
1.特點(diǎn)
在優(yōu)化注漿工藝參數(shù)的前提下，可使單樁承載力提高40%～120%，粗粒土增幅高于細(xì)粒土，樁側(cè)、樁底復(fù)式注漿高于樁底注漿；樁基沉降減小30%左右?？捎行Эs短樁長、減少樁數(shù)?？衫妙A(yù)埋于樁身的后注漿鋼導(dǎo)管進(jìn)行樁身完整性超聲檢測，注漿用鋼導(dǎo)管可取代等承載力樁身縱向鋼筋。設(shè)備操作方便，安裝方便，可靠性高，施工工藝流程合理、簡潔、高效。
2.工藝流程
3.旋挖鉆孔混凝土灌注樁施工工藝3.1施工準(zhǔn)備
（1）開工前，施工單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和規(guī)范要求編制專項(xiàng)施工方案，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行圖紙和施工方案交底。 （2）根據(jù)樁位平面布置圖及總包提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，首先由專職測量人員進(jìn)行放線工作，放線結(jié)束后會同總包方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)線，認(rèn)為無誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工工作。偏差要嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)或規(guī)范允許范圍內(nèi)。
（3）根據(jù)施工方案，認(rèn)真做好施工人員、成樁材料（混凝土、鋼筋）、壓漿管、水泥、旋挖機(jī)械等進(jìn)場計(jì)劃，做好防止坑內(nèi)作業(yè)受降雨及地表水的影響，要采取常規(guī)雨期施工的措施，現(xiàn)場應(yīng)布置排水溝、集水井及抽水設(shè)備，以便及時外排集水。
（4）檢查進(jìn)入現(xiàn)場的水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報(bào)告，并按要求見證取樣復(fù)檢?；炷凉橇弦藘?yōu)先選用碎石，最大粒徑25mm，砂石含泥量＜2%混，凝土配合比通過試驗(yàn)確定，坍落度混凝土宜為180～220mm，砂率在 40％～45％。
（5）施工前應(yīng)進(jìn)行試樁，且不少于2根。核對地質(zhì)資料、檢驗(yàn)施工工藝參數(shù)選用是否適宜。
（6）鉆機(jī)就位，應(yīng)采取措施防止鉆進(jìn)過程中的位移和搖晃，保證鉆具中心和護(hù)筒中心重合。在鉆孔過程中，成孔中心必須對準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷，開始鉆進(jìn)時先輕壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速調(diào)整鉆壓。在鉆孔過程中經(jīng)常檢查，以保證轉(zhuǎn)盤面水平、鉆機(jī)機(jī)架垂直，進(jìn)而確保樁身的垂直度和孔徑大小均勻。
3.2鋼筋籠制作與吊放
（1）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，壓漿管閥的加工、制作及安放應(yīng)在技術(shù)人員指導(dǎo)下按圖紙技術(shù)要求制作，允許偏差符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50％，錯開焊制，斷面間距不小于1m。 搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。主筋與加強(qiáng)筋間點(diǎn)焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點(diǎn)焊。保護(hù)層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于3塊。 鋼筋籠成型后，經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。
（2）制作鋼筋籠的同時制作壓漿管。壓漿管采用直徑大于50mm焊接鋼管制作，接頭采用管箍連接，下端采用單向閥，混凝土灌注時該裝置又保證混凝土漿不會將壓漿管堵塞。
壓漿管應(yīng)對稱布置，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步施工。
（3）鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊?；\子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。各起吊點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放。
3.3混凝土澆注 混凝土運(yùn)至現(xiàn)場時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。初灌量保證在1.0m 以上，并保證初灌埋管深度不小于0.80m，導(dǎo)管底口距孔底距離控制在0.30～0.50m之內(nèi)。灌注過程中，導(dǎo)管埋深2~6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。灌注連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在混凝土初凝時間內(nèi)灌完一樁。灌注將要結(jié)束時，控制好最后一次混凝土灌量，超灌浮漿層厚度≥1.0m。按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定及時制作試塊。
3.4后壓漿施工
正式壓漿作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行試壓漿，對漿液水灰比、注漿壓力、壓漿量及閉盤壓力等工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件、不同工程進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，通過試驗(yàn)以對漿液水灰比、注漿壓力、壓漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，并由設(shè)計(jì)單位核定簽認(rèn)。水泥漿攪拌采用普通硅酸鹽水泥，地下水位以下漿液水灰比0.45～0.65，地下水位以上0.7～0.9。最大注漿壓力軟土層4～8MPa，風(fēng)化巖10～16MPa。單樁注漿水泥量：Gc=apd+asnd，式中樁端注漿量經(jīng)驗(yàn)系數(shù)ap=1.5～1.8,樁側(cè)注漿量經(jīng)驗(yàn)系數(shù)as=0.5～0.7，n為樁側(cè)注漿斷面數(shù)，d為樁徑（m）。實(shí)際工程中，以上參數(shù)應(yīng)根據(jù)土的類別、飽和度及樁的尺寸、承載力增幅等因素適當(dāng)調(diào)整，并通過現(xiàn)場試注漿和試樁試驗(yàn)最終確定。攪拌時間不小于3分鐘，漿液中不得混有水泥結(jié)石、水泥袋紙等雜物。
根據(jù)以往工程實(shí)踐，水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。為防止壓漿時水泥漿液從臨近薄弱地點(diǎn)冒出，壓漿的樁應(yīng)在混凝土灌注完成2～5d 后，并且該樁周圍一定距離范圍內(nèi)沒有鉆機(jī)鉆孔作業(yè)。
工程完工后，應(yīng)按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行單樁豎向承載力及樁身完整性檢驗(yàn)。承載力檢驗(yàn)應(yīng)在后壓漿20天后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時可提前進(jìn)行。
4施工中出現(xiàn)的問題和相應(yīng)措施
（1）易出現(xiàn)注漿管堵塞。壓漿鋼管宜采用管箍連接，避免因焊接出現(xiàn)焊透現(xiàn)象的發(fā)生，產(chǎn)生穿孔，注漿過程易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象；鋼筋籠焊接接長時應(yīng)對注漿管臨時封堵。
（2）出現(xiàn)注漿壓力低于正常值時應(yīng)改為間歇壓漿，間歇時間可為30～180min，間歇壓漿時可適當(dāng)降低水灰比，當(dāng)間歇時間超過60min宜壓入清水清洗導(dǎo)管和管閥。
（3）閥門損壞時不要強(qiáng)行增加壓力，可在另一根管中補(bǔ)足壓漿數(shù)量。對注漿開始即發(fā)生樁頂大量返漿的樁，應(yīng)停止注漿，認(rèn)真檢查，采取補(bǔ)救措施，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
（4）壓漿時常會發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿，壓漿量滿足設(shè)計(jì)要求，可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到第2 天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時再重新壓漿。
（5）壓漿作業(yè)過程中應(yīng)采取防止爆管、甩管、漏電等安全措施，操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡。
6.結(jié)束語旋挖鉆孔灌注漿后壓漿施工應(yīng)做好施工準(zhǔn)備、成孔、清孔、鋼筋籠制作吊裝、混凝土灌注、后壓漿等各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，采取各種有效的措施，確保灌注樁的成樁質(zhì)量。旋挖灌注樁后壓漿具有提高單樁承載力，提高生產(chǎn)率，節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)，有著重要的意義和廣闊的前景。
參考文獻(xiàn)
[1]宋益民 劉爽 鉆孔灌注樁后壓漿施工技術(shù)研究《民營科技》2011年第4期
關(guān)鍵詞：水泥攪拌樁 軟基處理
Abstract: Cement mixing pile a wider foundation reinforcement method according to the chemical mechanism of cement hydration, this paper introduces the design parameters and requirements for the construction of the Act, the test pile construction process, construction control and quality inspection control link.Key words: cement mixing pile; soft foundation treatment
中圖分類號：U469.6+5文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
1 參數(shù)設(shè)計(jì)及要求
1.1 水泥摻入量:水泥摻入量除塊狀加固時可用被加固濕土質(zhì)量的7%~12%外，其余宜為12%~20%，水泥攪拌樁固化劑建議采用強(qiáng)度等級為32.5級及以上的普通硅酸鹽水泥。
1.2 樁徑:根據(jù)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002以及成樁施工機(jī)械等因素確定，水泥攪拌樁直徑不應(yīng)小于500mm。
1.3 樁長:水泥攪拌樁的長度宜穿透軟弱土層到承載力相對較高的土層；為提高抗滑穩(wěn)定性而設(shè)置的攪拌樁，其樁長應(yīng)超過危險(xiǎn)滑弧以下2m；濕法的加固深度不宜大于20m,干法不宜大于15m。
1.4 加固范圍:水泥攪拌樁可只在基礎(chǔ)平面范圍內(nèi)布樁。獨(dú)立基礎(chǔ)下的樁數(shù)不宜少于3根。柱狀加固可采用正方形、等邊三角形等布樁型式。
1.5 褥墊層:水泥攪拌樁復(fù)合地基應(yīng)用在基礎(chǔ)和樁之間設(shè)置褥墊層。褥墊層厚度可取200~300mm，其材料選用中砂、粗砂、級配砂石等，最大粒徑不宜大于20mm。
1.6 承載力:豎向承載水泥土攪拌樁復(fù)合地基的承載力特征值應(yīng)通過現(xiàn)場單樁或多樁復(fù)合地基荷載試驗(yàn)確定。單樁豎向承載力特征值應(yīng)通過現(xiàn)場載荷試驗(yàn)確定，應(yīng)使由樁身材料強(qiáng)度確定的單樁承載力大于或等于由樁周土和樁端土的抗力所提供的單樁承載力。
2 試樁
2.1 深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土。當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，應(yīng)通過試驗(yàn)確定其適用性。冬季施工時應(yīng)注意低溫對處理效果的影響。
2.2 深層攪拌樁施工是用攪拌頭將水泥漿和軟土強(qiáng)制拌和，攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻，水泥土的強(qiáng)度也超高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時間也越長，工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。
2.3 每個標(biāo)段的試樁不宜少于5根，且必須待試樁成功后方可進(jìn)行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗(yàn)可采取7天后淺部開挖樁頭目測檢查，或成樁3天后用輕型動力觸探檢查。
3 施工工藝流程
施工工藝主要是:先在地面把水泥制成水泥漿，然后送至地下與地基土攪和，待其固化后，使地基土的物理力學(xué)性能得到加強(qiáng)，達(dá)到改良地基的目的。
4 施工控制
4.1 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。
4.2 對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。
4.3 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。
4.4 水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。
4.5 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。
4.6 在攪拌樁施工過程中采用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運(yùn)移時，隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。
4.7 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。
5 質(zhì)量檢驗(yàn)
5.1 事前控制
5.1.1 攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。
5.1.2 水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的水泥。使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送檢，合格后方可使用。
5.1.3 水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好的穩(wěn)定性能，所有鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。
5.2 事中控制
有效地監(jiān)控水泥攪拌樁施工，是確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵。因此，在現(xiàn)場施工中應(yīng)采取以下監(jiān)控措施。
5.2.1 確定技術(shù)參數(shù)和施工工藝，做好試驗(yàn)樁。在各試驗(yàn)點(diǎn)現(xiàn)場，按照設(shè)計(jì)要求、復(fù)核地質(zhì)實(shí)際情況，以確定樁長，試驗(yàn)樁不少于5根，在成樁7天后采取輕便觸探法，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷樁身強(qiáng)度，并進(jìn)行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。
5.2.2 樁位及樁高程的控制
5.2.2.1 樁位。施工前由施工單位在樁中心插樁位標(biāo)，由測量監(jiān)理校核。要求樁位偏差不大于50cm。
5.2.2.2 樁頂、樁底高程。要求樁底高程超深10cm以上，樁頂高程超高20cm以上。
5.2.2.3 樁深垂直度。每根樁施工時，根據(jù)導(dǎo)向架的吊錘偏移用米尺測定攪拌軸垂直度，間接測定樁身垂直度。要求樁身垂直度偏差不超過1.5%。
5.2.3 水泥摻量及漿液控制
5.2.3.1 樁身水泥摻量。每根樁的水泥摻量是保證質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，為了加強(qiáng)控制，可采取總量控制法，計(jì)算分析每一工作臺班每一延米的平均水泥用量及平均工作效率，并與試樁估算的工作效率相比較。根據(jù)由實(shí)驗(yàn)樁所確定的水泥摻量，檢查每根樁的水泥用量。
5.2.3.2 水泥強(qiáng)度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，必須檢驗(yàn)合格后方可使用。
5.2.3.3 漿液。通過特制的制漿桶水的體積核選定的水灰比，確定每次制漿加入的水泥量。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2小時的漿液不再使用。
5.3 事后檢測
5.3.1 施工過程的質(zhì)量檢測
監(jiān)理隨時檢查施工記錄，并對照施工工藝對水泥攪拌樁進(jìn)行質(zhì)量評定。對于不合格的工程樁，應(yīng)根據(jù)位置、數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)附近工程樁等措施。
5.3.2 水泥攪拌樁單元工程驗(yàn)收
5.3.2.1 水泥攪拌樁單元工程施工完成后，施工單位應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上申請單元工程驗(yàn)收。該驗(yàn)收為聯(lián)合驗(yàn)收，參加驗(yàn)收的單位包括施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主，監(jiān)理單位為組織單位。
5.3.2.2 施工單位應(yīng)為單元工程驗(yàn)收準(zhǔn)備好施工布孔圖、施工原始記錄、攪拌樁檢測資料、單元工程隱蔽驗(yàn)收簽證、單元工程質(zhì)量評定表等資料，驗(yàn)收前攪拌樁基礎(chǔ)要清理樁頂高程以下0.5m的樁間土，露出完整的樁頭。
結(jié)語:
水泥攪拌樁通過特制的深層攪拌機(jī)械在地基深部就地將軟土和固化劑強(qiáng)制拌和，使軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。這種方法適用于處理軟土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用，在建筑工程施工中確保工程質(zhì)量的前提下能夠降低施工成本、縮短了基礎(chǔ)處理施工工期。只要在施工過程中抓好每一個施工環(huán)節(jié)，采取科學(xué)有效的監(jiān)控手段，把好事后的成樁檢測關(guān)，就能很好地控制水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量，取得較好的軟基處理效果。
參考文獻(xiàn):
關(guān)鍵詞：碼頭；預(yù)制樁；施工；分析
Analysis of high pile wharf concrete precast pile construction technology
Zhang Heng
（Harbor Bureau Of Huanghua Cangzhou city Huanghua Cangzhou 061113）
Abstract: Prestressed reinforced concrete square pile is the key and difficult points in the construction of high pile wharf, combining with the engineering example, and according to the pile of its own characteristics, key techniques involved in each other and prefabricated pile during pile are analyzed.
Keyword: wharf; precast pile; construction; analysis
0．引言
高樁碼頭在我國的港口工程應(yīng)用非常廣泛，而預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土方樁是高樁碼頭的施工難點(diǎn)，其施工質(zhì)量對整個碼頭的施工質(zhì)量影響頗深，本文以黃驊港綜合港10萬噸級礦石碼頭為例摘要介紹其施工要點(diǎn)。
1．砼方樁預(yù)制施工
1．1預(yù)應(yīng)力混凝土方樁預(yù)制工藝流程
圖1 預(yù)應(yīng)力混凝土方樁預(yù)制工藝流程圖
1．2預(yù)應(yīng)力混凝土方樁預(yù)制
（1）鋼筋工程
原材料進(jìn)場后，按批次由監(jiān)理工程師進(jìn)行見證取樣復(fù)驗(yàn)，批準(zhǔn)后方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼筋在加工車間進(jìn)行切割、對焊，然后在冷拉槽內(nèi)冷拉成型；非預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行調(diào)直、切斷、彎曲成型。預(yù)應(yīng)力鋼筋半成品由龍門吊吊運(yùn)至綁扎場地存放，非預(yù)應(yīng)力鋼筋由駕駛員駕駛拖拉機(jī)從鋼筋車間運(yùn)至綁扎場地。
樁的鋼筋骨架，在綁扎場地進(jìn)行綁扎。先將主筋擺放在架子上，然后穿放箍筋，人工使用鉛絲將主筋、箍筋、分布筋扎結(jié)成型，鉛絲扣不得進(jìn)入保護(hù)層，鉛絲富裕長度不超過1cm。四角預(yù)應(yīng)力主筋與箍筋100%綁扎。骨架成型后，由龍門吊整體吊入張拉槽中安放在墊管上，逐段鋼筋帶好連接盒。
（2）張拉控制
首先采用單抽千斤頂和緊母機(jī)調(diào)整初應(yīng)力，對于成型骨架預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)上下、左右對稱反復(fù)調(diào)整，初應(yīng)力控制20%δcon。初應(yīng)力調(diào)整均勻后方可張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：0103%δcon，張拉控制應(yīng)力δcon為450MPa。張拉完畢后，最下層主筋墊好底部砂漿墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度。墊塊為圓柱形，圓柱直徑為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，強(qiáng)度采用M60。墊塊呈梅花型布置，均勻擺放，間距2-3m，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋制作，骨架綁扎，預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后，均進(jìn)行自檢和專驗(yàn)，并做好施工檢查記錄，檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下一工序施工。
（3）模板工程
底模由混凝土平臺充當(dāng)，底臺寬度按照預(yù)制方樁寬度控制，表面水平、光滑，保證樁底面的外觀質(zhì)量；側(cè)向模板用定型鋼模板，單片長度6m。模板安裝支立采用龍門吊配合人工組拼成型，安裝限位卡具，加固支撐。拼裝模板前要對模板進(jìn)行砼渣、臟物的清理，并均勻涂刷脫模劑。操作過程中避免污染鋼筋。模板加固完畢后，用風(fēng)管將雜物吹到一起，人工清除干凈。堵頭板用鋼板加工。樁尖堵頭板按樁截面尺寸加工，樁頂堵頭板按設(shè)計(jì)圖紙要求加工，并預(yù)埋在樁內(nèi)。堵頭板與側(cè)向模板拼接、加固，用止?jié){墊防止漏漿。堵頭板支立完成后，即穿放膠囊，充足氣體。膠囊使用前要仔細(xì)檢查不得有漏氣、破損現(xiàn)象。模板加固完畢后，按照施工圖紙外形尺寸進(jìn)行自檢、專檢，合格后請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后轉(zhuǎn)入下一道工序施工。
砼澆筑完畢，砼終凝且強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上方可拔出膠囊，拆側(cè)模。
（4）混凝土工程
砼攪拌采用強(qiáng)制式拌和機(jī)，膠凝材料、粗細(xì)骨料及外加劑計(jì)量皆由微機(jī)控制，計(jì)量誤差均滿足規(guī)范要求。配套設(shè)有專門洗石、篩分系統(tǒng)。拌和混凝土前試驗(yàn)人員根據(jù)設(shè)計(jì)配合比調(diào)整好施工配合比，由操作人員輸入微機(jī)，自動備料、攪拌。攪拌時間根據(jù)攪拌設(shè)備性能及施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)砼生產(chǎn)質(zhì)量控制，按照規(guī)范要求及時檢測砼塌落度、含氣量，檢查計(jì)量偏差值，攪拌過程中嚴(yán)禁隨意調(diào)整配料單，及時解決發(fā)現(xiàn)的問題。根據(jù)規(guī)范要求留置標(biāo)樣砼抗壓強(qiáng)度試塊，抗凍試塊、電通量試塊等。
（5）預(yù)應(yīng)力放松、構(gòu)件起吊出槽
試驗(yàn)人員試壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的放松。采用砂箱放松法。放松后的鋼筋用氣焊切割，鋼筋留置長度依據(jù)設(shè)計(jì)要求。
方樁出槽采用大型龍門吊多點(diǎn)吊水平運(yùn)輸，吊點(diǎn)位置符合設(shè)計(jì)要求。存放場地平整，堅(jiān)實(shí)，排水良好。方樁碼放不得超過3層，層與層之間用墊擱木隔開，墊擱木擺放位置與吊點(diǎn)位置相同，上下層之間的墊擱木要在同一斷面。
（6）砼樁尖
先將主筋按照設(shè)計(jì)要求彎起，綁扎箍筋后即可支模。樁尖模板采用定型鋼模板用卡箍固定。模板支立要牢固，與樁身接觸面嚴(yán)密確保澆筑砼時不漏漿不跑模不變形。澆注砼同樁身澆筑方法。
2．預(yù)應(yīng)力混凝土方樁沉樁
本工程共有650×650mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土方樁543根，樁長49.0m～54.0m。打樁船選用樁架高75m，單鉤吊重80t的“打樁19?！贝驑洞鋫銬-125型號柴油錘進(jìn)行海上沉樁施工。
2．1沉樁施工流程
預(yù)應(yīng)力混凝土方樁沉樁工藝流程圖
2．2混凝土樁運(yùn)輸
預(yù)應(yīng)力混凝土方樁在天津預(yù)制構(gòu)件場進(jìn)行預(yù)制，使用2000t方駁進(jìn)行樁的運(yùn)輸，配備兩艘運(yùn)樁駁，以保證海上沉樁的連續(xù)施工。裝船時，每根樁中間需要加木方隔開，防止運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞損壞。
2．3沉樁定位
打樁定位采用海上GPS打樁定位系統(tǒng)，工程前期用全站儀校核，確保樁位的準(zhǔn)確。樁位平面扭角、斜度等均由GPS打樁定位系統(tǒng)進(jìn)行控制。根據(jù)現(xiàn)場施工期間不同地質(zhì)條件下的溜樁情況，可適當(dāng)預(yù)留樁位偏移量。
2．4沉樁
（1）打樁船駐位
打樁船駐位時在不同的結(jié)構(gòu)段駐位方向不同，設(shè)8口錨，分四組全方位拋出，錨纜距離不小于250m。必要時，需利用埋設(shè)的地錨系纜。
（2）捆樁：吊樁前起重人員應(yīng)注意檢查與打樁有直接關(guān)系的外形尺寸，檢查合格后方能吊樁；索具的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。
（3）吊樁入龍口
打樁船吊起樁身至適當(dāng)高度后再立樁入龍口，此時應(yīng)注意船體變化情況，保持樁身在吊立過程中不擺動。打樁船帶樁就位時，以適當(dāng)?shù)乃俣确€(wěn)步移向樁位，同時應(yīng)掌握水深情況防止樁尖觸及泥面。
（4）錘擊沉樁
錘擊時應(yīng)確保樁錘替打和樁處于同一直線，替打應(yīng)保持平整，避免產(chǎn)生偏心錘擊，錘擊應(yīng)連續(xù)，沉樁過程應(yīng)加強(qiáng)觀察,樁尖進(jìn)入軟弱土層時應(yīng)減小油門，防止發(fā)生溜樁引起樁身過大的拉應(yīng)力及發(fā)生意外，樁尖進(jìn)入持力層后，每下沉10cm記錄一次錘擊數(shù)和錘的落距，并嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求控制停錘標(biāo)準(zhǔn)。
如在錘擊過程中出現(xiàn)風(fēng)、浪、涌浪過大，使樁與龍口距離不合理而影響樁錘正常錘擊、出現(xiàn)打樁船跑錨而影響打樁正位施工等情況、樁身突然下沉等情況，指揮人員與負(fù)責(zé)錘油門繩者應(yīng)馬上停錘，經(jīng)確認(rèn)一切正常后再錘擊。如有突況，各方面負(fù)責(zé)人應(yīng)及時研究分析解決。
（5）根據(jù)起吊錘和替打前、后估測的樁偏位值，減去定位時偏差和樁（斜樁）懸臂下垂值，估驗(yàn)合理的下樁提前量或是否蹩勁沉樁，給后續(xù)沉樁提出警惕。
3．結(jié)語
高樁碼頭在我國碼頭建設(shè)中占有重要地位，而混凝土預(yù)制的質(zhì)量則成為整個碼施工質(zhì)量重中之重。通過嚴(yán)格控制預(yù)制及沉樁過程，并對施工過程中的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，能夠較好地控制碼頭施工質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
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