發(fā)布時(shí)間：2022-10-03 04:16:59
序言：寫作是分享個(gè)人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)樣本，期待這些樣本能夠?yàn)槟峁┴S富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
【關(guān)鍵詞】壓力容器；焊接工藝評(píng)定；工作程序；建議
1、概 述
壓力容器產(chǎn)品承壓類焊縫在施焊前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其焊接工藝評(píng)定所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)為NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》。焊接工藝評(píng)定是為了驗(yàn)證施焊單位所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程并對(duì)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。在NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)中，焊接工藝評(píng)定是對(duì)試件焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分進(jìn)行檢驗(yàn)，判斷檢驗(yàn)結(jié)果是否符合規(guī)定，是對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行的驗(yàn)證性試驗(yàn)和對(duì)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)的過程。
2、焊件工藝評(píng)定的目的
焊接工藝評(píng)定是判斷焊接工藝正確與否以及施焊單位能力的一項(xiàng)試驗(yàn)工作，是保證壓力容器產(chǎn)品焊接質(zhì)量的前提。為焊接工藝人員編制產(chǎn)品焊接工藝文件提供可靠的依據(jù)，產(chǎn)品施焊前承壓類焊縫的焊接工藝須經(jīng)過焊接工藝評(píng)定。
3、焊接工藝評(píng)定的要求
壓力容器產(chǎn)品施焊前，承壓類焊縫以及返修焊縫的焊接工藝都應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者施焊單位有經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程支持。壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)的要求，駐廠監(jiān)檢人員對(duì)焊接工藝評(píng)定的整個(gè)過程進(jìn)行監(jiān)督。在焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程等文件資料應(yīng)由評(píng)定單位的焊接負(fù)責(zé)人審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后生效，存入單位技術(shù)檔案。焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案根據(jù)需要應(yīng)保存至該工藝評(píng)定實(shí)效為止，焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)至少保存5年。
4、焊接工藝評(píng)定的一般工作程序
焊接工藝評(píng)定工作應(yīng)在符合本單位的質(zhì)量管理體系和管理制度下完成的，因此焊接工藝評(píng)定的過程是嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹Ｆ湟话愎ぷ鞒绦蛉缦拢?/p>
a.由編制焊接工藝人的技術(shù)員根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、制造工藝要求等立項(xiàng)，提出“焊接工藝評(píng)定任務(wù)書”，經(jīng)審批后下達(dá)執(zhí)行。
b.由焊接工藝人員根據(jù)“焊接工藝評(píng)定任務(wù)書”編制評(píng)定用的“預(yù)焊接工藝規(guī)程”，經(jīng)審批后組織實(shí)施。
c.根據(jù)“預(yù)焊接工藝規(guī)程”指導(dǎo)文件，在本單位技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員監(jiān)督下，由本單位技術(shù)熟練的焊工施焊評(píng)定試件。焊接評(píng)定試件時(shí)不允許返修，但允許道間清理修磨。
d.焊后對(duì)試件進(jìn)行外觀檢查、無損檢測不得有裂紋等缺陷，制取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲性能試驗(yàn)或分析堆焊層的化學(xué)成分，根據(jù)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。
e.所有檢驗(yàn)符合要求后匯總資料，填寫“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”，經(jīng)審批后把所有記錄資料報(bào)第三方監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后生效，作為編制產(chǎn)品焊接工藝文件的依據(jù)。如果經(jīng)評(píng)定不合格，則需要修改工藝參數(shù)，重新評(píng)定，直到合格為止。
f.經(jīng)第三方確認(rèn)合格的焊接工藝評(píng)定資料存入單位技術(shù)檔案保管，焊接工藝人員根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制產(chǎn)品焊接工藝文件，指導(dǎo)壓力容器焊接生產(chǎn)。
5、焊接工藝評(píng)定需注意的問題及建議
a.專用焊接工藝評(píng)定因素按對(duì)焊接接頭力學(xué)性能的影響分為主要因素、補(bǔ)加因素和次要因素三類。變更重要因素須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需要增加補(bǔ)加因素為評(píng)定因素。變更補(bǔ)加因素需增加相應(yīng)的沖擊試驗(yàn)。變更次要因素不需要重新評(píng)定。
b.焊工考試用焊接工藝應(yīng)參照NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格。如果本單位產(chǎn)品焊接工藝評(píng)定能夠覆蓋焊工考試的范圍，則可作為編制考試用焊接工藝文件的依據(jù)。否則就需參照NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，指導(dǎo)焊工考試。
c.焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求“當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)”，需增加補(bǔ)加因素為評(píng)定因素，且影響對(duì)接焊縫的評(píng)定規(guī)則。“規(guī)定”一般是指三種情況：當(dāng)壓力容器的安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接接頭沖擊試驗(yàn)時(shí)；當(dāng)壓力容器設(shè)計(jì)文件或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行焊接接頭沖擊試驗(yàn)時(shí)；壓力容器產(chǎn)品所選的材料，其材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要做沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊接接頭就按材料標(biāo)準(zhǔn)做沖擊試驗(yàn)。
d.在碳鋼和低合金鋼埋弧焊多層時(shí)，改變焊劑類型（中性焊劑、活性焊劑），需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。中性焊劑是當(dāng)電弧電壓有很大變化時(shí)，并不引起焊縫金屬成分的顯著變化的焊劑，中性焊劑用于多道焊，特別適用于厚度大于25mm的母材的焊接?；钚院竸┦侵溉鄯蠼饘俚脑厝Q于焊接條件（主要是電弧電壓）的焊劑，活性焊劑中加入少量錳和硅脫氧劑，提高抗氣孔能力和抗裂性能。在埋弧焊焊接工藝評(píng)定時(shí)要依據(jù)技術(shù)要求選擇焊劑類型，施焊產(chǎn)品的焊劑類型應(yīng)與評(píng)定選用的焊劑類型一致。焊接工藝評(píng)定選用活性焊劑時(shí)，應(yīng)注意焊接參數(shù)的影響，在埋弧焊施焊產(chǎn)品時(shí)不但要控制焊接線能量而且還要控制其電弧電壓。
e.存檔焊接工藝評(píng)定文件資料應(yīng)記錄清晰、明確?！邦A(yù)焊接工藝規(guī)程”文件應(yīng)包括采用的焊接方法、所有的通用焊接因素和專用評(píng)定因素中的重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素，NB/T47014給出了推薦表格，需要注意的是該推薦表格并沒有包括多種焊接方法的全部焊接工藝評(píng)定因素。焊接工藝評(píng)定報(bào)告是記載評(píng)定過程試驗(yàn)及其檢驗(yàn)結(jié)果并進(jìn)行評(píng)價(jià)的報(bào)告，是焊接工藝評(píng)定試件焊接時(shí)所用的焊接數(shù)據(jù)的實(shí)際記錄，報(bào)告由評(píng)定單位審批后經(jīng)監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入檔案，一份焊接工藝評(píng)定報(bào)告可以支持多份焊接工藝規(guī)程用于產(chǎn)品焊接。焊接工藝規(guī)程是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣并依據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的，焊接工藝規(guī)程中的次要因素變更，不需要重新進(jìn)行評(píng)定。
6、結(jié) 語
在壓力容器制造行業(yè)焊接工藝人員只有經(jīng)過不斷的理論學(xué)習(xí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，才可以提高焊接工藝人員執(zhí)行焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的能力，有利于編制嚴(yán)格合理的焊接工藝，為提高壓力容器產(chǎn)品的焊接質(zhì)量提供技術(shù)保證。
參考文獻(xiàn)
[1]NB/T47014-2011.承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定[S].北京：新華出版社，2011
[2]史維琴主編.特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定及規(guī)程編制[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2012
[3]中國化工裝備協(xié)會(huì)編.壓力容器焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)[M].北京：中國質(zhì)檢出版社，2011
關(guān)鍵詞：鋼制壓力容器 ；焊接工藝評(píng)定；優(yōu)化
中圖分類號(hào)：TH49 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
目前，壓力容器焊接工藝評(píng)定是眾多壓力管道施工單位所經(jīng)常遇到的問題，但由于對(duì)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)識(shí)和理解上的偏差，經(jīng)常會(huì)遇到焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍問題，或覆蓋范圍重疊，導(dǎo)致評(píng)定項(xiàng)目重復(fù)，或覆蓋范圍斷檔，造成評(píng)定項(xiàng)目空缺，不能覆蓋當(dāng)前所遇到的壓力容器產(chǎn)品。鑒于此，很有必要對(duì)焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目進(jìn)行合理優(yōu)化和整合，在確定焊接工藝因素的情況下，克服覆蓋范圍重疊和斷檔問題，減少焊接工藝評(píng)定數(shù)量，同時(shí)也為企業(yè)節(jié)省相關(guān)費(fèi)用。
《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47011-2011于2011年10月1日起實(shí)施，在取代原有《承壓焊接工藝評(píng)定》JB/T4708-2005基礎(chǔ)上，對(duì)壓力管道焊接工藝評(píng)定進(jìn)行了重新修訂，結(jié)合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG R0004-2009要求，根據(jù)金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能， 將鋼制壓力容器母材分為20余類，其中最常用的可以分為兩類：一類是碳鋼和低合金鋼（Fe-1、Fe-2、Fe-3、Fe-4、Fe-5A），另一類是鉻鎳奧氏體不銹鋼（Fe-8）；焊接方法有以下幾種：氣焊（OFW）、焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）、熔化極氣體保護(hù)焊 （GMAW 和 FCAW）、電渣焊（ESW）、等離子弧焊（PAW）、摩擦焊（FRW）、螺柱焊（SW）和堆焊。其中焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）和鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）為最常用的三種焊接方法。
和原來《承壓焊接工藝評(píng)定》JB/T4708比較，《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47011-2011主要修訂內(nèi)容如下：
一、范圍
1、適用范圍從壓力容器擴(kuò)大到鍋爐、壓力容器與壓力管道；
2、金屬材料從鋼擴(kuò)大到鋼、鋁、鈦、銅、鎳 ；
3、焊接方法增加了等離子弧焊、摩擦焊、氣電立焊和螺柱電弧焊；
4、評(píng)定曾加了復(fù)合金屬材料、換熱管與管板和螺柱電弧焊；
5、撤消了型式試件的評(píng)定。
二、術(shù)語與定義增加了8個(gè)內(nèi)容
1、焊接工藝評(píng)定
2、預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）
3、焊接工藝規(guī)程WPS
4、焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WWI）weldingworkingstruction
5、焊接工藝附加評(píng)定
6、在焊件和試件中加入了堆焊層。
7、螺柱電弧焊
8、缺欠
三、工藝評(píng)定因素及通用評(píng)定規(guī)則
評(píng)定因素分為通用和專用兩部分，其中通用分類包括焊接方法、金屬材料（母材）、填充金屬、焊后熱處理和試件厚度。專用部分包括重要、補(bǔ)加和次要三個(gè)類型。
按照《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47014－2011要求，焊接工藝評(píng)定流程為：擬定pWPS—評(píng)定pWPS—形成PQR—編制或制定WPS，此WPS中所記錄的焊接工藝評(píng)定因素應(yīng)是一個(gè)在將來焊接生產(chǎn)時(shí)可能使用的范圍，生產(chǎn)作業(yè)時(shí)根據(jù)WPS編制用于各特定產(chǎn)品的具體的焊接作業(yè)文件即WWI，作為指導(dǎo)焊工施焊的操作性文件。
下面，從常用的母材和焊接方法，在不進(jìn)行焊后熱處理（AW）狀態(tài)下，對(duì)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的完成提出以下優(yōu)化意見，供大家參考：
（1）、碳鋼和低合金鋼
為充分利用工藝評(píng)定的覆蓋范圍，在擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）時(shí)，選擇焊接工藝評(píng)定時(shí)間的厚度分別為4mm、8mm和38mm，評(píng)定合格后，則他們的焊接母材厚度范圍將分別為2~8mm、8~16mm和16~200mm。這樣只用三個(gè)焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目即可不間斷地覆蓋2~200mm的所有厚度。具體如表1所示：
表1
序號(hào) 焊接方法 熱處理
類別 試件母材厚度
（mm） 焊件母材厚度覆蓋范圍（mm）
1 SMAW、
SAW和
GTAW AW 4 2~8
2 8 8~16
3 38 16~200
根據(jù)排列組合原則，每個(gè)厚度的母材根據(jù)焊接方法不同各有三個(gè)不同的焊接工藝評(píng)定，但實(shí)際操作中，對(duì)于中厚度（如8mm）和厚板（如18mm），可以采用兩種或三種不同的焊接方法的組合評(píng)定來代替分別評(píng)定，以減少焊接工藝評(píng)定的數(shù)量。
（2）、鉻鎳奧氏體不銹鋼
鉻鎳奧氏體不銹鋼壓力容易，一般不進(jìn)行焊后熱處理，而對(duì)于溫度大于或等于-196℃的鉻鎳奧氏體不銹鋼母材可免做沖擊試驗(yàn)。但GB150.4-2011《壓力容器 第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收》7.2.3規(guī)定“當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-100℃且不低于196℃的鉻鎳奧氏體不銹鋼制容器在相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定中，應(yīng)進(jìn)行焊縫金屬的低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)，在不高于設(shè)計(jì)溫度下的沖擊吸收功（KV2）不得小于31J（當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-192℃時(shí)，其沖擊試驗(yàn)溫度取-192℃）”。故對(duì)于鉻鎳奧氏體不銹鋼制壓力容器，其焊接接頭的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，則需要分為不要求焊縫金屬進(jìn)行沖擊試驗(yàn)和要求焊縫金屬進(jìn)行低于-100℃的低溫沖擊試驗(yàn)兩種情況（詳見表2、表3）。
表2
序號(hào) 試件母
材類別 焊接方法 熱處理類別 試件母材厚度（mm） 焊件母材厚度覆蓋范圍（mm）
1 不要求焊縫金屬進(jìn)行沖擊試驗(yàn)） SMAW、
SAW和
GTAW AW 6 1.5~12
2 38 5~200
表3
序號(hào) 試件母
材類別 焊接方法 熱處理類別 試件母材厚度（mm） 焊件母材厚度覆蓋范圍（mm）
1 要求焊縫金屬進(jìn)行沖擊試驗(yàn)） SMAW、
SAW和
GTAW AW 4 2~8
2 8 8~16
3 38 16~200
根據(jù)《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47011-2011和《承壓焊接工藝評(píng)定》JB/T4708要求，按照常用母材組別種類，在不考慮焊后熱處理的情況下，鋼制壓力容器常用焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目具體明細(xì)如表4所示：
表4
試件母材組別 焊接方法 試件母材厚度（mm） 焊件母材厚度覆蓋范圍（mm） WPQ項(xiàng)次
Fe-1 SMAW 4 8 16 38 2～200 4
SAW 8 16 38 8～200 3
GTAW 4 8 16 38 2～200 4
Fe-3 SMAW 4 8 16 38 2～200 4
SAW 8 16 38 8～200 3
GTAW 4 8 16 38 2～200 4
Fe-8（不要求焊縫金屬進(jìn)行沖擊試驗(yàn)） SMAW 6 38 1.5～200 2
SAW 38 5～200 1
GTAW 6 38 1.5～200 2
Fe-8（要求焊縫金屬進(jìn)行低于-100℃低溫沖擊試驗(yàn)） SMAW 4 8 38 2～200 3
SAW 8 38 8～200 2
GTAW 4 8 38 2～200 3
合計(jì) 35
結(jié)論
綜上所述，在《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47014-2011實(shí)施后，鋼制壓力容器施工企業(yè)可以在理解新的標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上按照本文所述內(nèi)容，對(duì)鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行優(yōu)化。在常用母材和焊接方法、不考慮焊后熱處理（AW）狀態(tài)下，只需完成表中所列35個(gè)焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目即可做到既不出現(xiàn)過多重疊，又能保證全部覆蓋范圍，同時(shí)又能節(jié)省企業(yè)相關(guān)費(fèi)用的優(yōu)化效果。
參考文獻(xiàn)：
1、《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47014-2011；
2、《承壓焊接工藝評(píng)定》JB/T4708-2005
【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)；焊接工藝；發(fā)展現(xiàn)狀；探索
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，建筑鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)各種各樣的新材料，并且同種材料的類型多樣化，不能對(duì)所有類型的鋼結(jié)構(gòu)都采取相同的焊接工藝來進(jìn)行評(píng)定，因此一定要根據(jù)不同的接頭形式來決定采取的是哪一種焊接工藝評(píng)定。所以建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的評(píng)定內(nèi)容需要技術(shù)人員不斷地進(jìn)行探索以及完善。
1 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定的發(fā)展現(xiàn)狀
1.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)整體現(xiàn)狀分析
建筑鋼結(jié)構(gòu)一般具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、使用壽命長以及生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，因此主要被應(yīng)用于工業(yè)廠房、倉庫、高層建筑以及公共建設(shè)中，我國的大部分的鋼企業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)質(zhì)量方面等都取得了不錯(cuò)的成績，但是在焊接水平以及焊接工藝評(píng)定兩方面還比較落后。建筑鋼結(jié)構(gòu)的類型多種多樣，在焊接工藝評(píng)定方面需要具體問題具體分析，不能把同一種焊接工藝評(píng)定內(nèi)容套用在所有的建筑鋼材料類型中，否則將會(huì)引起建筑物的質(zhì)量不合格，帶來不可估量的后果。我國國內(nèi)的建筑工程在鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定方面都不符合施工條例的規(guī)范，只有大型重點(diǎn)工程的鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定在一定要求之內(nèi)，小型的建筑公司一般使用通用型的鋼材，雖然剛才本身不合格，但是在焊工技術(shù)過硬的情況下，就可以躲避鋼材結(jié)構(gòu)不足的檢查，另外專業(yè)監(jiān)理沒有盡到相應(yīng)的責(zé)任，不按照施工條例的規(guī)定要求實(shí)行嚴(yán)格的檢查。當(dāng)然大型的鋼結(jié)構(gòu)和重型鋼結(jié)構(gòu)一般都能遵守建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，但是試件工藝評(píng)定內(nèi)容存在一定的局限性和不足，一般都是重點(diǎn)關(guān)注材質(zhì)的焊接性，忽視了防止構(gòu)件脆性的重要性。
1.2 焊接工藝評(píng)定不符合標(biāo)準(zhǔn)要求
標(biāo)準(zhǔn)要求的建筑結(jié)構(gòu)焊接工藝一般包括七個(gè)工序，第一焊接；第二定位焊；第三焊件組裝；第四預(yù)熱；第四矯正；第五后熱。而在多數(shù)施工單位中，并沒有嚴(yán)格按照這幾大步驟來執(zhí)行，其焊接手法與實(shí)踐焊接手法存在諸多差異，工藝評(píng)定指導(dǎo)書上的內(nèi)容只是為了用來應(yīng)付試件的。國家相關(guān)部門制定出建筑焊接工藝評(píng)定的目的就是為了使建筑焊接工藝能夠滿足工程鋼構(gòu)件的需求，保證工程建筑的質(zhì)量。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)焊縫出現(xiàn)自由伸縮現(xiàn)象
在焊接時(shí)，由于技術(shù)人員處理不當(dāng)，易使焊接材料中的水分以及鐵銹油污等雜質(zhì)，在施焊時(shí)會(huì)被分解而給焊縫中帶入氫，由此會(huì)使焊縫出現(xiàn)自由伸縮的現(xiàn)象。另外，在進(jìn)行焊接時(shí)使用的試板尺寸太小，會(huì)導(dǎo)致沒有約束力，讓焊縫出現(xiàn)自由伸縮狀態(tài)，其殘余應(yīng)力比實(shí)際構(gòu)件殘余應(yīng)力小很多。
1.4 選用的焊件板厚不適合試件厚度
焊件板厚的選擇要根據(jù)不同的試件厚度來決定，例如氣保焊以及埋弧焊這些樣式的試件厚度選擇覆蓋的范圍在2t左右。一般上只要是鋼件結(jié)構(gòu)比較薄或者約束性比較小的都使用這種厚度的覆蓋范圍，而較厚的板件要選擇不同的覆蓋范圍。
2 關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定的幾點(diǎn)探索
2.1 焊接工藝的選取要隨著結(jié)構(gòu)的變化而變化
相關(guān)部門規(guī)定焊接工藝一定要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的要求來進(jìn)行配置和安裝焊接技術(shù)工藝，必須依照結(jié)構(gòu)的樣式選取，目前建筑單位在施工的設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)人員也在焊接工藝的選取方面都對(duì)不同的結(jié)構(gòu)樣式做出相對(duì)的論述，但是還沒有形成一定的系統(tǒng)以及實(shí)現(xiàn)專業(yè)化。為了使結(jié)構(gòu)樣式和焊接技術(shù)工藝評(píng)定相符合，相關(guān)工作人員可以根據(jù)施工設(shè)計(jì)的論述應(yīng)用到實(shí)踐操作中，經(jīng)過不斷的反復(fù)實(shí)驗(yàn)總結(jié)，形成獨(dú)特的焊接技能工藝，并且對(duì)不同的焊接工藝適合不同的結(jié)構(gòu)類型進(jìn)行分門別類。當(dāng)然要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)就必須增加實(shí)際的配備，根據(jù)安裝焊接技術(shù)工藝的評(píng)定內(nèi)容來來操作。
2.2 關(guān)于特殊建筑鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用
一般的鋼結(jié)構(gòu)都需要采用建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，但是比較特殊的鋼結(jié)構(gòu)就不需要按照這個(gè)來進(jìn)行評(píng)定，例如常規(guī)輕鋼結(jié)構(gòu)，這種類型的鋼結(jié)構(gòu)焊縫已經(jīng)在技術(shù)規(guī)范里做出了相關(guān)的規(guī)定，必須要采用無損探傷的，因此驗(yàn)收的時(shí)候不需要添加建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定的指標(biāo)和各項(xiàng)規(guī)定。常規(guī)輕鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的焊接技術(shù)工藝在國內(nèi)外都已形成了完整的工藝體系，只要是考到了證件的焊接職工，都是基本掌握了其基本技術(shù)和能力。如今的焊接技術(shù)工藝評(píng)定普遍還需要考察焊機(jī)操作和焊接施工單位的焊接職工的真實(shí)技能。當(dāng)然施工單位不需要因?yàn)閰?shù)的變化而重新評(píng)定焊接工藝技術(shù)，因?yàn)樵诰唧w的操作規(guī)程中已對(duì)焊接的技術(shù)工藝與應(yīng)用方法作了詳細(xì)的闡述。另外，建筑鋼框架結(jié)構(gòu)中如果改換了焊接電流和焊條直徑，就不需要對(duì)其進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作，以免浪費(fèi)不必要的資源。
目前，施工單位以及機(jī)構(gòu)在輕鋼工程的焊接技能以及工藝評(píng)定中，大多數(shù)是不按正常標(biāo)準(zhǔn)要求的，所謂的評(píng)定也是表面上的形式，在此情況下，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的評(píng)定工作是否開展由業(yè)主以及監(jiān)理任務(wù)的職員決定，這樣職員也可以決定評(píng)定的深度，具體情況具體分析。
2.3 根據(jù)實(shí)際情況來決定特大型鋼結(jié)構(gòu)的工藝評(píng)定
特大型鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)工業(yè)評(píng)定需要根據(jù)實(shí)際配備的焊接工藝來開展，在評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)合格后才能落實(shí)到具體的技術(shù)工藝中，因?yàn)樘卮笮弯摌?gòu)造的零部件通常在現(xiàn)場安裝焊接接頭，如果按照模擬的樣式制作，可能會(huì)造成大量的材料耗費(fèi)，而且可操行性也會(huì)有一定程度上的降低，影響工程的進(jìn)度。特大型鋼結(jié)構(gòu)比較準(zhǔn)確的評(píng)定方式主要有四點(diǎn)。
第一，在施工過程中一方面對(duì)焊縫進(jìn)行測試，另一方面對(duì)焊接溫度進(jìn)行測試，結(jié)合兩方面的結(jié)果開展實(shí)際檢測，如果檢測的結(jié)果還不能滿足實(shí)際施工工作的要求，則需要進(jìn)一步開展殘余應(yīng)力的實(shí)際測試，然后進(jìn)行有效的審驗(yàn)，再判斷焊接工藝評(píng)定方案中工藝參數(shù)正確與否，在出現(xiàn)工藝漏洞的情況下，必須立即采取行動(dòng)進(jìn)行修改。
第二，在評(píng)定特大型鋼結(jié)構(gòu)的零部件時(shí)，如果遇到全新的材料以及街頭樣式，首先需要確定接頭的焊接性能，其次是明確非常規(guī)材料的焊接性能，在此基礎(chǔ)上，可以靈活隨意的抽取樣本，然后在根據(jù)所選擇的類型按照既定的程序開展工作。
第三，對(duì)特大型鋼結(jié)構(gòu)零部件進(jìn)行無損壞化的探傷并不是產(chǎn)品本身的要求，而是建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)工藝評(píng)定的硬性要求，因此開展無損壞探傷工作可依據(jù)焊接技術(shù)工藝評(píng)定來執(zhí)行，另外，對(duì)于不具有熔透性能的焊縫也是可以依據(jù)其焊接技術(shù)工藝評(píng)定內(nèi)容來進(jìn)行評(píng)定的，但是要特別注意厚板的框架一定要在冷卻到接近或達(dá)到室溫并且經(jīng)過48小時(shí)以后才能正式進(jìn)行評(píng)定。
第四，在規(guī)定一套焊接工藝策略和焊接參數(shù)時(shí)，一定先要確定框架焊接接頭的冷凝時(shí)間，然后最終明確接頭的可約束水準(zhǔn)，當(dāng)然理論上是要嚴(yán)格按照這個(gè)工序開展工作的，但是在施工過程中要具體問具體分析，一定要根據(jù)實(shí)際情況而定，比如借鑒性地檢測接頭的韌性以及脆性，同時(shí)要檢測預(yù)熱焊接后的熱處置以及預(yù)應(yīng)力，最終制定出零部件的焊接策略以及焊接參數(shù)。
我國在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝上取得一定的發(fā)展，但是建筑鋼結(jié)構(gòu)的整體水平還不高，特別是在焊接工藝評(píng)定這一方面更是落后，因此一定要客觀地看待建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定存在的不足，不斷地在實(shí)踐中總結(jié)，最終探索出一套完善的工藝評(píng)定策略，為建筑鋼結(jié)構(gòu)事業(yè)的發(fā)展作出貢獻(xiàn)。
參考文獻(xiàn)：
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【關(guān)鍵詞】石油天然氣 管道 焊接工藝 質(zhì)量控制 技術(shù)人員
隨著石油天然氣的發(fā)展，我國長輸管道向大口徑、高壓力、新材質(zhì)、高級(jí)別的方向發(fā)展。同樣，隨著 X70、X80、X100 等高級(jí)別鋼的研制與應(yīng)用也給長輸管道焊接工藝帶來新的課題。但是要想保證石油化工行業(yè)的安全發(fā)展就要重視石油化工管道的質(zhì)量。
1 石油天然氣管道焊接工藝概述
1.1 焊接前的準(zhǔn)備工作
圖1為天然氣管道穿越某地縱斷面，做好焊接工藝的準(zhǔn)備工作可以很好的保障石油天然氣的管道安全以及質(zhì)量。焊接的技術(shù)人員不僅僅要詳細(xì)了解管道工程的施工狀況，還要依據(jù)這些了解到的數(shù)據(jù)去制定關(guān)于焊接工作的科學(xué)焊接方案以及指導(dǎo)書。在焊接的時(shí)候需要選擇合適的焊接技術(shù)，除了這些之外還要謹(jǐn)慎分析焊接的過程當(dāng)中很可能會(huì)出現(xiàn)的一些其他問題，從而進(jìn)行對(duì)應(yīng)的預(yù)警措施以及解決方法。與此同時(shí)，還要嚴(yán)格的檢查焊接方式、焊接材料以及焊絲，看看他們的質(zhì)量等問題是不是嚴(yán)格的按照規(guī)定還有標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行的。除了這些，還要評(píng)定焊接工藝的科學(xué)性。然后依據(jù)評(píng)定得出來的結(jié)果去制定焊接的工藝卡。在準(zhǔn)備開工的時(shí)候需要對(duì)焊工進(jìn)行考試還有培訓(xùn)，確定各項(xiàng)都合格之后才能正式上崗，這些都是為了更好的指導(dǎo)焊接工作，從而加強(qiáng)焊接的質(zhì)量，也可以保障建設(shè)出來的管道安全度更高。
1.2 焊接的施工階段
在焊接的施工開始的時(shí)候就要嚴(yán)格住喲，這樣可以保證焊接的質(zhì)量，要嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定做好每一步的工作，只有這樣才能夠讓焊接的工作正常進(jìn)行，讓管道修建的工作更加順利。
1.2.1 根焊打底
管道在焊接之前要使用特殊的坡口機(jī)根據(jù)要求嚴(yán)格規(guī)范加工出V型坡口，然后對(duì)坡口的兩端進(jìn)行除銹，使用外對(duì)口器管線組對(duì)，完成之后用電加熱帶對(duì)他預(yù)熱，在他完成預(yù)熱之后才能進(jìn)行根焊，根焊要使用RMD，然后選擇METALLOY 80N1的金屬粉芯焊絲進(jìn)行打底，這樣可以使根焊的焊縫均勻，從而預(yù)防焊穿。根焊焊接的時(shí)候應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：首先，提前對(duì)試板試焊進(jìn)行測試，檢查氬氣里面有沒有摻雜雜質(zhì)；在焊接的時(shí)候要使用防風(fēng)棚，以便于預(yù)防因?yàn)楣物L(fēng)而導(dǎo)致的焊接質(zhì)量；在焊接之前進(jìn)行的預(yù)熱必須要達(dá)到規(guī)定的溫度，禁止出現(xiàn)焊接出現(xiàn)裂紋；反復(fù)檢查焊接質(zhì)量，及時(shí)熱焊。
1.2.2 熱焊和填充焊接
填充以及熱焊要使用自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊接方法。采用E81T8-G 焊絲：隨時(shí)清理由于底層焊接之后存留的飛濺物以及熔渣等等，尤其要注意接口處；還要注意底層焊縫接頭以及中層焊縫接頭的距離不能低于0.1cm；焊縫的厚度要保持在0.3-0.5cm之間；及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、反復(fù)檢查工作、及時(shí)清理殘留雜質(zhì)這些都要做到位。
1.2.3 蓋面焊接
蓋面同樣使用自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊接方法，選用 E81T8-G 焊絲：焊縫的外觀要光滑，顏色要盡可能的接近于管道的顏色，并且要保持過渡自然，爭取做到天衣無縫，給人渾然一體的視覺感受；焊縫的寬度要大于坡口兩側(cè)大約0.2cm，高度大約是在0.15-0.25cm之間；蓋面表層出現(xiàn)的殘留物體要及時(shí)進(jìn)行處理，使用合適的方法做好蓋面的防腐工作以及保溫工作，只有這樣才可以禁止發(fā)生侵蝕破壞的現(xiàn)象，從而提升焊接的質(zhì)量；在冬季施工之后，要對(duì)焊道進(jìn)行保溫，禁止他有裂紋出現(xiàn)；在焊接施工結(jié)束之后，質(zhì)檢人員要嚴(yán)格根據(jù)要求對(duì)外觀進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題就要及時(shí)的進(jìn)行處理。
1.2.4 記錄工作
焊接管道的時(shí)候，焊接的技術(shù)人員不僅要根據(jù)需求嚴(yán)格遵守焊接工藝指導(dǎo)書實(shí)施焊接工藝，還要隨時(shí)記錄好相關(guān)的數(shù)據(jù)。比如說，電焊的電壓、電流、每層焊縫使用的材質(zhì)、焊前的預(yù)熱和焊后的熱處理等。在這里需要注意的一點(diǎn)是，每一道焊縫咋完工之后都要用編號(hào)進(jìn)行標(biāo)記，方便日后的檢查。
2 焊接工藝的質(zhì)量控制發(fā)展分析2.1 建立質(zhì)量保證體系
焊接技術(shù)人員以及單位必須做到質(zhì)量第一，使用循環(huán)工作方法建立QC小組，嚴(yán)格控制焊接技術(shù)、方法、材料等因素，并且不斷改善不合理的部分，做好事后檢查。最重要的就是建立質(zhì)量考核制度，定期檢查，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并且解決問題。
2.2 嚴(yán)格控制焊接技術(shù)人員和檢驗(yàn)人員的專業(yè)素質(zhì)
手工焊接還是管道焊接工藝的主要手段，所以，技術(shù)人員的技術(shù)以及水平成了首要問題。為了保證他的質(zhì)量，必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，各項(xiàng)考試合格才能上崗，還要對(duì)他們進(jìn)行實(shí)時(shí)培訓(xùn)，以便于及時(shí)進(jìn)入工作狀態(tài)。檢驗(yàn)人員為了保證焊接的質(zhì)量必須嚴(yán)格檢驗(yàn)。然后針對(duì)出現(xiàn)的問題對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，以便于更好的控制日后的質(zhì)量問題。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞 壓力容器；質(zhì)量控制；檢驗(yàn)
中圖分類號(hào) TH49 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1673-9671-(2012)081-0134-02
壓力容器制造單位為了使制造過程始終處于管理和控制狀態(tài)之下，建立了一套適合本單位的完整的壓力容器制造質(zhì)量保證體系。在該體系的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須對(duì)影響壓力容器制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，才能確保壓力容器的制造質(zhì)量。
1 材料的控制
壓力容器所處的工況既復(fù)雜又惡劣，所用的原材料種類繁多，因此，從原材料入廠到產(chǎn)品合格出廠，必須自始自終堅(jiān)持主要受壓元件材料的可靠性和可追蹤性。
1.1 材料進(jìn)廠檢驗(yàn)
材料進(jìn)廠后，按訂貨協(xié)議核查材料標(biāo)記和質(zhì)量證明書等技術(shù)資料、外觀質(zhì)量與材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。有下列情況之一的材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：
1）質(zhì)量證明書內(nèi)容項(xiàng)目不全時(shí)。
2）對(duì)材料的性能和化學(xué)成分有懷疑時(shí)。
3）規(guī)范或設(shè)計(jì)有要求的。
4）用戶單位要求增加的項(xiàng)目。材料驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫，編制入庫編號(hào)，建立材料登記臺(tái)賬，懸掛材料標(biāo)牌或做清晰標(biāo)識(shí)，分類整齊擺放；與訂貨合同要求不符的材料或驗(yàn)收不合格的材料，由材料檢查員負(fù)責(zé)隔離存放，作清晰標(biāo)識(shí)。
1.2 材料的領(lǐng)用與發(fā)放
材料發(fā)放應(yīng)手續(xù)齊備，檢驗(yàn)員、保管員和領(lǐng)料員三方共同到場，認(rèn)真核對(duì)材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、材料標(biāo)識(shí)等。材料到車間后按工藝程序流轉(zhuǎn)，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)志移置，還要有檢驗(yàn)員的確認(rèn)印記
1.3 材料的代用
由于我國壓力容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度計(jì)算主要都是由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行，制造廠根據(jù)圖紙加以制造，設(shè)計(jì)部門在設(shè)計(jì)時(shí)并未考慮到制造廠的材料庫存情況以及制造過程中可能采用的焊接工藝、板厚、制造質(zhì)量及檢驗(yàn)手段等因素，就可能碰到材料的代用問題。
主要受壓元件材料的選用和代用手續(xù)應(yīng)符合《固定式壓力容器安全監(jiān)察技術(shù)規(guī)程》（以下簡稱《容規(guī)》）、GB150等有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求。材料的選用和代用必須按審批手續(xù)進(jìn)行。
2 工藝的控制
在壓力容器制造過程中，要求制造廠對(duì)每一臺(tái)壓力容器都要編制一套完整的工藝文件。這些工藝文件具有指導(dǎo)生產(chǎn)、保證質(zhì)量、提高效率的作用。在施工過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行已定的工藝，從下料，到成型，到焊接組裝，到壓力試驗(yàn)，每道工序的開始前和完成后，都要經(jīng)過檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)，方可繼續(xù)，做到在制品隨工藝流程卡一同進(jìn)入下道工序。
3 焊接質(zhì)量的控制
焊接是壓力容器制造過程中的一種主要加工工藝方法。焊接質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著壓力容器的質(zhì)量、安全運(yùn)行和壽命。
3.1 焊接材料的管理
要有專門的焊材庫，有專人負(fù)責(zé)焊材的保管、烘干、發(fā)放和回收。烘干和保溫設(shè)備及其設(shè)備上的各種儀表應(yīng)在周檢期內(nèi)使用。購進(jìn)的焊材須有質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證，標(biāo)記清晰、牢固。經(jīng)檢驗(yàn)員檢查后，方能按要求登記入庫。
3.2 焊工資格與管理
從事壓力容器生產(chǎn)的焊工必須通過《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》規(guī)定的相應(yīng)考試項(xiàng)目，持證上崗，并在有效期內(nèi)承擔(dān)合格項(xiàng)目規(guī)定范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)在焊縫的相應(yīng)位置上打鋼印，由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢查，并記錄在產(chǎn)品檔案資料中。
3.3 焊接工藝評(píng)定及焊接工藝
受壓元件之間的焊縫，受壓元件與受壓元件之間的焊縫及其上述定位焊縫和受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊均應(yīng)按JB4708－2005《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。
根據(jù)圖樣的技術(shù)要求、焊接規(guī)程及焊接工藝評(píng)定，制訂焊接工藝。對(duì)超次返修的焊縫，還應(yīng)制定返修工藝措施，并應(yīng)得到焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。
4 焊縫質(zhì)量的控制
焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊縫的外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)等，檢查項(xiàng)目依壓力容器參數(shù)不同而異。
4.1 外觀檢查
外觀檢查即檢驗(yàn)焊縫外觀形狀尺寸（焊縫余高、寬度、與母材圓滑過渡情況等）和表面缺陷（如咬邊、弧坑、表面氣孔、機(jī)械損傷等）。對(duì)于不符合要求的形狀、尺寸應(yīng)予修磨，使之高度、寬度等符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及工藝要求；對(duì)于不允許存在的表面缺陷，應(yīng)予補(bǔ)焊消除。
4.2 無損檢測
無損檢測是在焊縫外觀檢查合格后，對(duì)焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查，無損檢測工作的好壞直接影響著出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。
無損檢測涉及到檢測方法、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、檢測比例、合格級(jí)別的確定，在檢測過程中，必須嚴(yán)格按照《容規(guī)》、GB150、JB/T 4730-2005及圖紙規(guī)定要求進(jìn)行檢測，以保證焊縫及其熱影響區(qū)的質(zhì)量。
此外，無損檢測工作必須由取得相應(yīng)資格的人員承擔(dān)，嚴(yán)格執(zhí)行初評(píng)和復(fù)審制度，確保底片和評(píng)片質(zhì)量。記錄和報(bào)告要完整、準(zhǔn)確，并收存于產(chǎn)品質(zhì)量檔案中，保存年限不得少于容器設(shè)計(jì)使用年限。
無損檢測中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：
1）采用氣壓或氣液組合耐壓試驗(yàn)的容器，對(duì)其A類和B類焊接接頭進(jìn)行100%射線或超聲檢測。
2）凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭，以及先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測。
3）對(duì)于滿足GB150.3-2011中6.1.3不另行補(bǔ)強(qiáng)的接管，自開孔中心、沿容器表面的最短長度等于開孔直徑的范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測。
4）承受外載荷的公稱直徑DN≥250 mm的接管與接管對(duì)接接頭和接管與高頸法蘭的對(duì)接接頭，應(yīng)對(duì)其A類及B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測。
關(guān)鍵詞：鍋爐 壓力器 焊接方法 工藝
當(dāng)前鍋爐壓力容器在我國工業(yè)發(fā)展中已被普遍應(yīng)用，所以其質(zhì)量問題也得到了廣泛的關(guān)注，其中焊接技術(shù)是關(guān)系到鍋爐壓力容器質(zhì)量的重要工藝環(huán)節(jié)，在焊接這一工作領(lǐng)域中，工作者始終面臨著艱巨而又復(fù)雜的技術(shù)難題，但通過許多工作者的不懈努力，最終在許多關(guān)鍵技術(shù)上都取得了很大進(jìn)步，并在實(shí)際生產(chǎn)工作中得到了成功的應(yīng)用。
一、鍋爐壓力容器的焊接方法
近幾年來，國內(nèi)外鍋爐壓力容器的焊接技術(shù)取得了很大的進(jìn)步，隨著鍋爐壓力容器工作參數(shù)的大幅度提高，其應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷地?cái)U(kuò)大，因此，對(duì)焊接技術(shù)的要求也就越來越高，以下重點(diǎn)介紹一下當(dāng)前比較受歡迎的先進(jìn)的焊接方法。
1.鍋爐受熱面管對(duì)接焊接法
鍋爐的受熱面過熱器和再熱器部件接頭的數(shù)量和壁厚，會(huì)隨著鍋爐容量的提高而成倍的增加，600MW的電站，鍋爐熱器的最大壁厚應(yīng)經(jīng)達(dá)到13mm，接頭總數(shù)也會(huì)達(dá)到數(shù)千個(gè)，所以傳統(tǒng)的TIG焊的效率已經(jīng)難以滿足實(shí)際生產(chǎn)工作的需要，采用能保證接頭質(zhì)量和效率較高的熔焊方法已經(jīng)勢在必行。為此，我國從日本引進(jìn)了厚壁管西斯脈沖MIG自動(dòng)焊管機(jī)，其工作效率是傳統(tǒng)的TIG焊的3-5倍，但在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)根部未焊透和弧坑下垂等缺陷，后改用TIG焊封底MIG焊填充和蓋面工藝，在基本上解決了根部未焊透的問題，這兩種焊接方法的結(jié)合，致使操作程序變得復(fù)雜，大大降低了焊接工作的效率，同時(shí)也增加了企業(yè)的投資成本。在這之后哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司和上海鍋爐廠有限公司有相繼在國外引進(jìn)了熱絲TIG自動(dòng)焊管機(jī)，其工作原理是使填充絲在送入焊接熔池之前有獨(dú)立的恒壓電流電源供電。同時(shí)，TIG方法良好的封底性保證了封底焊道的質(zhì)量，因此熱絲TIG焊是小直徑壁厚管對(duì)接焊最優(yōu)之選，然而也不能百分百的否定脈沖MIG焊在小直徑壁厚管對(duì)接中的應(yīng)用可行性，以往的大量實(shí)踐證明，在厚壁管MIG焊對(duì)接接頭中，根部未焊透90%以上的部分位于超弧段，而連續(xù)多層焊時(shí)熔池內(nèi)的金屬熱量的積聚過熱，導(dǎo)致弧坑下垂。如果能將電源電弧的功率進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，那么缺陷就可以完全消除，但由于引進(jìn)的MIG焊自動(dòng)焊機(jī)原配的電源為脈沖電源，無法實(shí)現(xiàn)對(duì)電弧功率的控制，如果改用最先進(jìn)的全數(shù)字控制逆變脈沖焊接電源或波形脈沖控制電源，則可以很容易的控制焊接過程中的功率，保證接頭的焊接質(zhì)量。
2.鍋爐膜式水冷壁管屏雙面脈沖MAG自動(dòng)焊接生產(chǎn)線
大型電站為提高鍋爐熱效率，節(jié)省材料成本，大型電站鍋爐式水冷壁管屏都采用光管加上扁鋼組焊而成，這種部件的外形尺寸與鍋爐的容量成正比，一臺(tái)600MW的電站鍋爐膜是水冷壁管屏的拼接縫甚至超過一萬米，這就要求焊接技術(shù)人員必須使用高效率的焊接方法。
20世紀(jì)80年代后期，日本率先開發(fā)了膜式水冷壁管屏雙面脈沖MAG自動(dòng)焊設(shè)備，并得到了成功的應(yīng)用，這種焊接方法在焊接過程中，需要將正反兩面的焊縫焊接變形并相互抵消，焊接完成后基本上沒有撓曲變形，這在焊接方面是一項(xiàng)重大的技術(shù)突破，經(jīng)濟(jì)效益顯著，我國最先引進(jìn)這項(xiàng)焊接技術(shù)的是哈鍋，并成功應(yīng)用在鍋爐膜式壁管屏焊接生產(chǎn)中，之后這種焊接技術(shù)在我國逐步得到推廣，至今我國已有十條以上焊接生產(chǎn)線正在正常運(yùn)行。
3.厚壁容器縱環(huán)縫的窄間隙埋弧焊
1985年哈爾濱鍋爐廠從瑞典ESAB公司引進(jìn)一臺(tái)窄間隙埋弧焊焊機(jī)，之后這種焊接技術(shù)被我國各大鍋爐廠、化工機(jī)械和中型機(jī)械制造廠推廣使用，轉(zhuǎn)眼間20多年過去了，20年的生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)證明，窄間隙埋弧焊是厚壁容器對(duì)接焊的最佳選擇。為進(jìn)一步提高窄間隙埋弧焊的工作效率，國內(nèi)外推出串列電弧絲窄縫埋弧焊設(shè)備，但至今沒有得到推廣使用，一是因?yàn)椴僮髌饋黼y度較大，二是因?yàn)榻涣麟娀〉暮傅莱尚吻芳?，不利于托扎，容易引起焊縫夾渣。
二、保證焊接工藝性的措施
鍋爐壓力容器的焊接工藝的評(píng)定主要目的是確定實(shí)際中被焊接的材料以及后板厚等結(jié)構(gòu)條件等相匹配的工藝規(guī)程和焊接方法，滿足使用要求，對(duì)于一個(gè)焊接企業(yè)來說，焊接工藝的評(píng)定是好是壞，決定著其焊接的產(chǎn)品是否是合格品，所以，企業(yè)應(yīng)該在焊接前明確做好焊接工藝的規(guī)程。
1.高效的管控焊接技術(shù)
在焊接之前，首先應(yīng)該對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行工藝性審查，因?yàn)楹附庸ぷ鞯膶I(yè)性很強(qiáng)，設(shè)計(jì)圖紙中對(duì)焊接坡口的設(shè)計(jì)、焊縫的不知、焊接變形以及材料的匹配選擇等，不一定都符合實(shí)際規(guī)定，為了確保焊接的構(gòu)造符合相關(guān)會(huì)頂，制造單位需要結(jié)合工藝規(guī)定等對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行嚴(yán)格的審核，審核完成后，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品焊縫編制識(shí)別卡確定焊接工藝的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，完成焊接工藝評(píng)定報(bào)告或選擇原工藝評(píng)定覆蓋并根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制還接工藝規(guī)程。
2.使用先進(jìn)的焊接技術(shù)
在提高鍋爐以及壓力容器的焊接工藝過程中，最主要的因素就是焊接設(shè)備的質(zhì)量，要想焊接出合格的產(chǎn)品，就需要焊接人員使用先進(jìn)的焊接設(shè)備來進(jìn)行焊接活動(dòng)，在使用先進(jìn)的焊接設(shè)備的過程中，需要鍋爐壓力容器的生產(chǎn)廠家在焊接設(shè)備投資上加大資金的投入，并聘請專業(yè)人員對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行定期的檢修和維護(hù)，確保焊接設(shè)備的正常使用，如果在使用過程中，發(fā)現(xiàn)某一環(huán)節(jié)存在故障，應(yīng)及時(shí)采取解決措施，盡量避免使問題變得復(fù)雜化。
3.加強(qiáng)焊接人員的職業(yè)技能
焊接人員是整個(gè)焊接過程的實(shí)施者，因此，焊接人員的焊接技能直接影響著焊接工藝，鍋爐壓力容器制造廠一般都擁有大量經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接人員，這些焊接人員在焊接工作中，在端正自身工作態(tài)度的同時(shí)，還應(yīng)該嚴(yán)格按照國家焊接技術(shù)中的相關(guān)規(guī)定，使用正確的焊接技術(shù)，保證鍋爐壓力容器的焊接質(zhì)量。對(duì)于新進(jìn)入的經(jīng)驗(yàn)不足的焊接人員，一定要給其分配一個(gè)專業(yè)的師傅，使其快速的全身心的投入到焊接工作中，并積極組織開展還接技術(shù)培訓(xùn)課程，不斷創(chuàng)新焊接技術(shù)，在提高焊接人員焊接水平的同時(shí)，還應(yīng)加強(qiáng)焊接過程中的安全意識(shí)，保證日常焊接活動(dòng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.開展返修工作
在焊接活動(dòng)完成后，由于對(duì)某些細(xì)節(jié)的疏忽，很可能產(chǎn)生一些技術(shù)行的問題，我們都知道返修工作的難度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于初次活動(dòng)的難度，所以焊接人員在開展返修工作時(shí)，首先針對(duì)問題制定合理的返修措施，其次一定要得到負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，在安全的前提下認(rèn)真進(jìn)行返修，杜絕再出現(xiàn)問題的可能。
總結(jié)：
綜上所述，可知我國鍋爐壓力容器制造企業(yè)中，已經(jīng)有很多種先進(jìn)的、高效的焊接技術(shù)得到了應(yīng)用，同時(shí)也引進(jìn)了很多先進(jìn)的現(xiàn)代化焊接設(shè)備，我國的焊接生產(chǎn)工藝水平已經(jīng)達(dá)到世界領(lǐng)先水平，但是在取得重大成果的同時(shí)，也還存在著許多問題，這就要求企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人本著一切從實(shí)際出發(fā)的原則，腳踏實(shí)地，在鍋爐及壓力容器的生產(chǎn)中，加強(qiáng)焊接技術(shù)、焊接工藝和焊接質(zhì)量的管理，保證鍋爐壓力容器正常運(yùn)行，給企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)今后的發(fā)展擴(kuò)大奠定近視的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)，從而促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和進(jìn)步。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：壓力容器；重大修理；現(xiàn)場監(jiān)檢
2016年10月1日起施行的TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對(duì)壓力容器重大修理的概念、范圍和基本要求作出了明確的規(guī)定，監(jiān)檢人員應(yīng)該深刻理解和掌握壓力容器重大修理現(xiàn)場監(jiān)檢的重點(diǎn)內(nèi)容和項(xiàng)目，確保壓力容器重大修理現(xiàn)場監(jiān)檢的質(zhì)量。
1壓力容器重大修理的概念和基本要求
1.1概念
壓力容器重大修理，一般是指得受壓的元件進(jìn)行更換、矯形、挖補(bǔ)，以及對(duì)用焊接方法制造的壓力容器的A、B類對(duì)接接頭（壓力容器A類、B類對(duì)接接頭的劃分一般依據(jù)國標(biāo)150的相關(guān)規(guī)定）的補(bǔ)焊，或是對(duì)于非金屬的壓力容器黏結(jié)進(jìn)行修補(bǔ)。
1.2基本要求
對(duì)于壓力容器重大修理計(jì)劃，需要通過原來的設(shè)計(jì)單位，或者是具備相同能力的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行書面同意；對(duì)于壓力容器的重大修理而言，一般能夠采取原來產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，通過重大的修理后，要確保它的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度達(dá)到安全運(yùn)用的相關(guān)需求；對(duì)于主要的受壓元件完成更換、矯形、挖補(bǔ)，并且要對(duì)殼體對(duì)接接頭完成補(bǔ)焊、黏結(jié)工作，同時(shí)也有必要實(shí)施焊后熱處理，或者是進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。需要通過有對(duì)應(yīng)資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成相關(guān)的檢驗(yàn)工作，沒有經(jīng)過監(jiān)督檢驗(yàn)，或者是經(jīng)過檢驗(yàn)不滿足要求的壓力容器，絕對(duì)不能夠投入運(yùn)用；對(duì)于壓力容器維修工作者來說，在他們到壓力容器的內(nèi)部實(shí)施工作之前，使用單位需要按照安全生產(chǎn)的相關(guān)要求，做好一些準(zhǔn)備以及清理的工作內(nèi)容，嚴(yán)禁別人進(jìn)入；對(duì)于壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)、擴(kuò)大開口接管，或者是實(shí)施焊后熱處理，這些操作都要按照對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行實(shí)施計(jì)劃，通過重大修理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)；通過無損檢測后，確定缺陷已經(jīng)完全處理后，才能夠?qū)嵤┖附硬僮鳎群附油瓿珊?，再進(jìn)行一次無損的檢測。母材完成補(bǔ)焊操作后，需要將之進(jìn)行打磨，到同母材齊平的狀態(tài)；如果有需要在焊接之后減少應(yīng)力熱處理的相關(guān)需要的時(shí)候，需要按照補(bǔ)焊深度確定要不要實(shí)施消除應(yīng)力處理的操作。
2壓力容器實(shí)施監(jiān)檢的重大修理的范圍和基本要求
2.1范圍
受壓元件進(jìn)行替換、矯形、挖補(bǔ)，并且殼體對(duì)接接頭進(jìn)行補(bǔ)焊，或者進(jìn)行黏結(jié)，而且也需要對(duì)之完成進(jìn)一步的焊接后熱處理，或者實(shí)施耐壓試驗(yàn)。
2.2基本要求
施工前，監(jiān)檢員應(yīng)對(duì)受檢單位提交的施工方案進(jìn)行審查，審查內(nèi)容包括：一些重大修理施工計(jì)劃獲得批準(zhǔn)的方案，原來的設(shè)計(jì)單位，或者是擁有對(duì)應(yīng)能力的設(shè)計(jì)單位，對(duì)于這些重大修理施工計(jì)劃的相關(guān)文件；材料、焊接（黏結(jié)）、熱處理、無損檢測、耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)的技術(shù)要求均要滿足規(guī)定。對(duì)于重大修理施工計(jì)劃進(jìn)行審核，合格后，監(jiān)檢員需要按照一定的規(guī)范以及設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定，對(duì)于壓力容器重大修理過程中的安全性能的干擾情況進(jìn)行評(píng)估，與受檢單位的質(zhì)量確保系統(tǒng)完成實(shí)施情況，在質(zhì)量的計(jì)劃中確定監(jiān)檢項(xiàng)目。監(jiān)檢員應(yīng)對(duì)受檢單位施工現(xiàn)場條件與質(zhì)量保證體系的實(shí)施狀況進(jìn)行檢查，檢查的主要內(nèi)容涉及：受檢單位是不是可以在施工的現(xiàn)場能夠保證實(shí)施的質(zhì)量，審查進(jìn)行設(shè)計(jì)完成，質(zhì)檢、材料、焊接、設(shè)備、計(jì)量、無損檢測等相關(guān)責(zé)任人員的設(shè)置是否符合要求；焊工、無損檢測等特種作業(yè)人員是否具有相應(yīng)資格；是否配置了電焊機(jī)、無損檢測設(shè)備、起重機(jī)械、現(xiàn)場組對(duì)、切割等必要的工裝及設(shè)備；是不是配置了有關(guān)的是否配備了焊材、零部件等。監(jiān)檢員需要對(duì)施工的整個(gè)過程完成對(duì)應(yīng)的監(jiān)督檢驗(yàn)，監(jiān)檢內(nèi)容包括：主要受壓元件補(bǔ)焊之前，存在的缺陷有沒有全部清除；對(duì)于在施工的時(shí)候所涉及的材料、組對(duì)裝配和焊接（黏結(jié)）、無損檢測操作、熱處理外觀和幾何尺寸，是否依據(jù)規(guī)范以及質(zhì)量計(jì)劃所確定的監(jiān)檢項(xiàng)目類別實(shí)施監(jiān)檢。壓力容器重大修理施工竣工后，監(jiān)檢員對(duì)重大修理的質(zhì)量證明文件以及重大修理部位竣工圖審查合格后，出具監(jiān)檢證書。
3對(duì)受檢單位現(xiàn)場質(zhì)量保證體系實(shí)施狀況的檢點(diǎn)
審查現(xiàn)場質(zhì)量保證工程師和質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員的有效的任命文件，需要關(guān)注的是質(zhì)量保證工程師，不能夠順便擔(dān)任質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任工作者，他們的學(xué)歷、工作經(jīng)歷應(yīng)當(dāng)符合特種設(shè)備生產(chǎn)許可條件的要求；審查質(zhì)量保證體系文件，主要涉及質(zhì)量保證手冊、程序文件以及作業(yè)文件等，質(zhì)量計(jì)劃要符合壓力容器重大修理現(xiàn)場的實(shí)際，具有可操作性、可追溯性，質(zhì)量計(jì)劃能夠單獨(dú)進(jìn)行編寫，或者就具體的項(xiàng)目，在工藝的規(guī)程、施工計(jì)劃，或者是施工組織設(shè)計(jì)的過程中；審查質(zhì)量保證體系控制要素，主要涉及控制文件和記錄、對(duì)于合同的控制，對(duì)于設(shè)計(jì)的控制、質(zhì)量控制等。
4對(duì)受檢單位焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的檢點(diǎn)
焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)包括在壓力容器重大修理過程中，對(duì)焊接人員、焊接材料、焊接工藝評(píng)定、焊接工藝、施焊管理、產(chǎn)品焊接試板、焊接設(shè)備、焊縫返修（母材缺陷補(bǔ)焊）等8個(gè)控制環(huán)節(jié)實(shí)施有效控制的措施和方法。重點(diǎn)審查焊接質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置是否符合要求，包括：現(xiàn)場焊接工作者，如焊接工藝工作者、焊接試驗(yàn)工作者、焊接檢驗(yàn)工作者、焊工的配備是否滿足要求，焊工是否持證上崗，焊工鋼印標(biāo)記以及焊工證是否真實(shí)、是否在有效期內(nèi)，持證項(xiàng)目是否覆蓋壓力容器重大修理項(xiàng)目；焊接工藝評(píng)定審核和批準(zhǔn)簽字人的資格和有效性，內(nèi)容是否符合要求，是否覆蓋重大修理項(xiàng)目，是否能有效地指導(dǎo)焊工作業(yè)；焊接材料選擇是否正確、是否復(fù)驗(yàn)，是否存在焊接材料代用、是否有代用審批單或工藝文件更改單；現(xiàn)場焊材二級(jí)庫是否滿足焊材保管要求（溫濕度、離地離墻距離、焊材堆放、標(biāo)記等），焊材烘焙的資源條件（烘箱、保溫箱、保溫筒、保溫筒預(yù)熱電源等）是否滿足要求，現(xiàn)場檢查焊材的使用情況；焊接設(shè)備的種類和數(shù)量是否滿足重大修理的需要，設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識(shí)是否清晰準(zhǔn)確；施焊記錄是否完整，焊工鋼印記錄（施焊記錄及焊縫布置圖）是否與實(shí)際相符，是否具有可追溯性；焊接試件、試樣的制備是否符合評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，試件的檢驗(yàn)（外觀檢查、無損檢測、性能試驗(yàn)等）是否符合要求；焊縫超次數(shù)返修是否經(jīng)過審批，返修工藝是否經(jīng)焊接責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，是否進(jìn)行缺陷原因分析，返修后的檢驗(yàn)記錄（外觀檢驗(yàn)記錄、無損檢測報(bào)告及記錄）是否齊全等。
5結(jié)語
監(jiān)檢員在實(shí)施壓力容器重大修理現(xiàn)場監(jiān)檢前，必須精準(zhǔn)掌握重大修理的概念、范圍和基本要求，充分了解受檢單位的質(zhì)量體系控制系統(tǒng)以及關(guān)鍵環(huán)節(jié)的資源條件，制訂有針對(duì)性、可操作性強(qiáng)的監(jiān)檢方案，嚴(yán)格履行監(jiān)檢員的職責(zé)，更好地控制壓力容器重大修理現(xiàn)場監(jiān)檢的質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：長輸管道 焊接 施工 質(zhì)量 控制
中圖分類號(hào)：O213.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
我國是石油和天然氣使用大國，對(duì)于其產(chǎn)業(yè)發(fā)展來看，石油天然氣大多采用管道運(yùn)輸，而在發(fā)達(dá)國家來看，原油、成品油、天然氣的運(yùn)輸也是通過長距離法管道運(yùn)輸來實(shí)現(xiàn)的。世界上主要運(yùn)輸行業(yè)包括，鐵路、公路、航空、管道以及水路運(yùn)輸。由此來看長輸管道運(yùn)輸成為其中不可缺少的一部分了。
一、長輸管道輸送特點(diǎn)
安全性能好，能持續(xù)穩(wěn)定輸送，氣候?qū)ζ涞挠绊戄^小且無噪音污染，自身損耗小，比較不污染環(huán)境； 由于管道大多處于地下，有占地少，地形限制小的優(yōu)點(diǎn)；能耗小、運(yùn)費(fèi)低更是其突出的特點(diǎn)，在發(fā)達(dá)國家，長輸管道輸油的能耗更是少之又少，大大節(jié)約了運(yùn)輸中輸油成本；缺點(diǎn)是不靈活，只適于大量、單向、定點(diǎn)運(yùn)輸石油；從運(yùn)輸量上來看有運(yùn)量大的特點(diǎn)；便于管理，易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中監(jiān)控，自動(dòng)化程度很高，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。
二、管道焊接工藝
（1）打底：選用氬弧焊打底，由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌、頂部內(nèi)陷。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打底焊縫的檢查和次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。但在野外環(huán)境下，氬弧焊技術(shù)受到了較大方面的約束，為了能更適應(yīng)野外環(huán)境下的施工作業(yè)和在保證施工質(zhì)量的前提下提高施工進(jìn)度，以青海油田工程建設(shè)有限責(zé)任公司承建的西氣東輸二線的某一標(biāo)段為例，根焊采用RMD金屬粉芯焊絲半自動(dòng)下向焊技術(shù)，RMD是指短弧控制技術(shù)，它與精確控制脈沖技術(shù)及傳統(tǒng)的氣體保護(hù)焊和藥芯自保護(hù)焊均為PIPEPRO450RFC專利技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)管道焊接所有工藝，且極為適合野外環(huán)境下的施工作業(yè)。RMD作為一種對(duì)短路過度精確控制技術(shù)，能通過檢測短路電流發(fā)生時(shí)間來及時(shí)改變焊接電流和電壓，成為一種動(dòng)態(tài)控制技術(shù)。RMD焊接技術(shù)能取代傳統(tǒng)的TIG焊(惰性氣體鎢極保護(hù)焊)，而不使用纖維素焊條，使得其焊絲施焊的優(yōu)越性彰顯其中。該焊接工藝焊接速度快，操作靈活簡單，焊接質(zhì)量高，極大的提高了施工效率。
（2）中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯(cuò)開不小于10mm，該層選用焊條直徑為準(zhǔn)3.2，當(dāng)管壁厚度為9mm時(shí)，焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的3～5mm，運(yùn)條選用直線型，嚴(yán)禁在焊縫的焊接層表面引弧，該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。
（3）蓋面：該層選用焊條直徑根據(jù)焊縫厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯(cuò)開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強(qiáng)高度為1.5～2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長10%的咬邊，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。
（4）焊縫焊接過程中，設(shè)專人記錄，對(duì)每個(gè)焊縫的材質(zhì)，管道規(guī)格，焊接過程中的電壓、電流、時(shí)間，焊工編號(hào)及姓名，外界溫度，焊前預(yù)熱及焊后熱處理進(jìn)行詳細(xì)記錄。焊縫焊接完畢后，對(duì)焊縫進(jìn)行編號(hào)，在每道焊縫處都加蓋焊工鋼印號(hào)，以便后期檢查及對(duì)焊工進(jìn)行考核。
三、控制長輸壓力管道的焊接材料
原材料作為長輸壓力管道焊接的根本保障，包括閥門、法蘭、焊材、鋼管等元件，應(yīng)選擇質(zhì)量可靠、價(jià)格合理的供應(yīng)廠家；注意焊材或原材料的標(biāo)記清晰、完整，具有齊全的質(zhì)量證明書，與施工標(biāo)準(zhǔn)保持一致；對(duì)于質(zhì)量證明書，應(yīng)避免使用抄件，以原件或者復(fù)印后加蓋經(jīng)銷單位紅色印章為主，確保質(zhì)量證明書中的規(guī)格、品種、批號(hào)等與實(shí)物相符。
對(duì)于施工中用到的所有管道的各個(gè)部件、輔助材料，例如防腐修補(bǔ)材料、陰極保護(hù)材料，焊條等等，這種材料的工藝性能較好，容易焊接成形，更能保證焊接透徹，并且有熔點(diǎn)低穿透力強(qiáng)，并且鐵水的粘度較大，不易脫落，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
材料都應(yīng)注意檢驗(yàn)合格，由質(zhì)控工程師驗(yàn)收并簽署意見；將已經(jīng)通過驗(yàn)證的材料設(shè)置成“停點(diǎn)”，以明確區(qū)分沒有經(jīng)過驗(yàn)證的壓力管道元件，不允許任何不合規(guī)的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場；在材料的運(yùn)輸、保管、存放以及吊裝過程中，應(yīng)注意避免材料受到損傷；對(duì)于重要的焊接原材料，由專門的庫房負(fù)責(zé)存放與管理，根據(jù)材料的物理與化學(xué)特性，控制存放的溫度、濕度，避免發(fā)生腐蝕等問題；例如，用焊條保溫桶領(lǐng)用焊條；未用完而回收的焊材需要進(jìn)行烘干處理，然后再應(yīng)用于其他的管道焊接程序。
四、控制長輸壓力管道的焊接檢驗(yàn)
對(duì)于管工來說，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)，確保管口的表面質(zhì)量、坡口尺寸等與施工要求相一致，將錯(cuò)邊量、對(duì)口間隙等控制在合理范圍內(nèi)。首先，在正式焊接之前，質(zhì)檢員需要嚴(yán)格查看焊縫坡口狀況、坡口的角度、組對(duì)間隙以及錯(cuò)邊量等，與工藝文件規(guī)定保持一致；完成焊縫的焊接工作之后，將熔渣、飛濺等表面缺陷處理干凈，經(jīng)過自檢合格，做好焊口標(biāo)識(shí)的記錄， 由專業(yè)的焊接質(zhì)檢員進(jìn)行檢查與確認(rèn)；其次，焊接質(zhì)檢員對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行查看，對(duì)于需要深入檢測的焊縫，采取無損檢測方法，根據(jù)探傷的比例、焊縫外觀情況、焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定等進(jìn)行檢測，對(duì)施焊的全過程進(jìn)行監(jiān)督，確保焊接工藝落實(shí)到位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取處理措施；最后，加強(qiáng)對(duì)焊接咬邊缺陷的重視程度；在焊接咬邊的位置，應(yīng)力較為集中，同時(shí)也是疲勞裂紋的源頭，如果不加強(qiáng)控制，極易引發(fā)疲勞斷裂失效問題。采取目測方法對(duì)咬邊的深度進(jìn)行測量，只能通過檢驗(yàn)者的經(jīng)驗(yàn)判斷，而采用x射線透照方法，則可精確測量咬邊的深度；對(duì)于鋼制管道的焊縫咬邊缺陷，可采取修磨、補(bǔ)焊等方法，確保焊接接頭性能不受影響。
五、控制長輸壓力管道的焊接規(guī)范
無論是評(píng)定焊接工藝、判斷焊接施工方案，還是編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，都要結(jié)合管道焊接的實(shí)際情況，以此作為規(guī)范焊接施工的重要保障；在長輸壓力管道的焊接施工質(zhì)量控制中，有很多關(guān)鍵點(diǎn)，如果不符合焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，則不能繼續(xù)作業(yè)；確保焊接工藝評(píng)定的數(shù)量、內(nèi)容等涉及到整個(gè)長輸管道的材料、施工、返修等全過程；根據(jù)焊接工藝狀況編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，將其中涉及的焊接工藝參數(shù)控制在質(zhì)量規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；由技術(shù)人員與焊接人員做好技術(shù)交底工作，包括工藝流程、工藝參數(shù)、質(zhì)量規(guī)范等內(nèi)容，確保焊接施工的順利進(jìn)行。
六、控制長輸壓力管道的焊接施工
人作為控制焊接質(zhì)量的重要因素，在長輸壓力管道焊接過程中起到關(guān)鍵作用。加強(qiáng)對(duì)焊接工人專業(yè)水平、職業(yè)素養(yǎng)的控制，具有重要意義。首先，參與壓力管道受壓元件焊接的焊工，經(jīng)過基本的操作技能考試合格之后，持焊工合格證上崗；在合格證有效期內(nèi)從事焊接工作，避免無證上崗現(xiàn)象；其次，施工企業(yè)應(yīng)該和焊工簽訂合法的勞動(dòng)合同，由管工對(duì)管口組的質(zhì)量負(fù)責(zé)，保障管口的表面質(zhì)量，合理控制對(duì)口間隙、坡口尺寸、錯(cuò)邊量等。結(jié)合《石油天然氣鋼制管道無損檢測》的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)錯(cuò)邊、未焊透等焊接缺陷的控制，采取單獨(dú)的質(zhì)量評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；另外，錯(cuò)邊和未焊透缺陷的返修過程較為復(fù)雜，要求質(zhì)檢員提高警示，嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并予以糾正，避免發(fā)生大量不合格品，提高全體責(zé)任意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)。
七、結(jié)語
在國際上，需要依靠長輸管道運(yùn)輸?shù)闹饕ㄔ?、天然氣、常溫狀態(tài)下呈現(xiàn)液態(tài)的各類化工產(chǎn)品、成品油等等。這就對(duì)管道的要求更為嚴(yán)格，但是在長輸壓力管道焊接施工過程中，問題存在是不可避免的，在我國長輸壓力管道已經(jīng)有很長一段時(shí)間的運(yùn)行了，其中在對(duì)管道質(zhì)量、安全性、使用年限等等因素的研究中也有了自己獨(dú)到的經(jīng)驗(yàn)，并可以很好的應(yīng)用在實(shí)踐中，而對(duì)于焊接施工質(zhì)量的水平還需要進(jìn)一步的強(qiáng)化和改進(jìn)，焊接技術(shù)是保證長輸管道質(zhì)量的根本保證，只有提高焊接技術(shù)，保證焊接質(zhì)量，才能實(shí)現(xiàn)常熟壓力管道的更快發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
1龐忠瑞. 長輸管道焊接過程中相關(guān)問題和技術(shù)的初探科技風(fēng)，201l(23)
