發(fā)布時間：2022-07-15 03:42:16
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的機(jī)械零件加工樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
為了擴(kuò)大生產(chǎn)、增加效益，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)中引入的機(jī)械設(shè)備越來越多。生產(chǎn)機(jī)械化有著十分顯著的效率優(yōu)勢，但同時，此種模式的安全隱患也比較多，企業(yè)生產(chǎn)需擔(dān)負(fù)更高的風(fēng)險。這些風(fēng)險中有很大一部分都與機(jī)械設(shè)備有關(guān)，包括設(shè)備損壞風(fēng)險、性能失常風(fēng)險等。因此，如何在利用機(jī)械優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，盡可能的降低其給生產(chǎn)帶來的安全風(fēng)險，就成為了一項重要的研究課題。
1機(jī)械零件加工工藝對安全性的影響
2014年4月16日下午14:02，某化工廠出現(xiàn)了一起離心機(jī)解體事故。此次事故發(fā)生時，離心機(jī)處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，故事故影響極為嚴(yán)重，共有3名職工在事故中死亡。后經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，此次事故發(fā)生的直接原因為設(shè)備嚴(yán)重老化且零件腐蝕程度過高。由此可見，零件隱患不僅會影響機(jī)械設(shè)備的正常使用，還會引發(fā)傷亡事故，對安全生產(chǎn)極為不利。
1.1對抗腐蝕性的影響
結(jié)合零件腐蝕特點來看，其抗腐蝕性在很大程度上取決于粗糙度。一般規(guī)律為：在其表面較為粗糙的情況下，液體就會很容易流動匯聚到某一處，其中，凹槽被腐蝕的可能性最高。
1.2對粗糙度的影響
車床加工對于刀具參數(shù)有著較為全面的體現(xiàn)，是實現(xiàn)工件加工的關(guān)鍵。而根據(jù)切削原理來講，影響切削效果的因素包括主、副偏角以及圓弧半徑、進(jìn)給量等。
1.3對抗磨性的影響
雖然機(jī)械設(shè)備在服務(wù)生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)零件磨損屬于正常現(xiàn)象，但是，此種磨損帶來的后果卻是極為嚴(yán)重的，這也是為什么在設(shè)備使用一段時間后就要更換新零件的原因。歸根結(jié)底，更換零件的主要目的是確保機(jī)械能夠正常工作，防止零件損壞引發(fā)嚴(yán)重故障。因此，若在零件加工中注重對其抗磨性進(jìn)行強(qiáng)化，就能夠通過延長零件使用壽命，來減少機(jī)械安全隱患。結(jié)合機(jī)械設(shè)備的用途與運作方式來講，零件磨損可以分為初期、平穩(wěn)期、劇烈期三個階段，其中，初期階段的特點在于摩擦面不大、磨損較輕；平穩(wěn)期的特點在于磨損最小但具有持續(xù)性，過程中零件性能達(dá)到峰值；劇烈期意味著零件壽命即將結(jié)束，特點在于性能極差、摩擦力達(dá)到峰值、無法繼續(xù)使用。通常而言，初期階段的磨損狀況受到粗糙度的影響比較大，但粗糙度對其的影響尚未達(dá)到“決定性”的水平。同時，其抗磨性還會受到表面紋理的影響。若載荷較小且位移方向相同，那么，零件之間因摩擦產(chǎn)生的磨損實際上是非常小的。但若載荷較大且位移方向不同，那么，磨損情況就會相對較為嚴(yán)重。
2機(jī)械零件加工中提升安全性的對策
2.1增強(qiáng)抗腐蝕性的對策
為了保證機(jī)械的使用安全、減少意外事故的發(fā)生幾率，在對零件進(jìn)行加工的時候，就要以增強(qiáng)其抗腐蝕性為指導(dǎo)，采取有效的對策措施。一般來講，要想增強(qiáng)其抗腐蝕性，加工工藝中就要主義將控制重點放在粗糙度上，以此來實現(xiàn)對液體流動的控制，進(jìn)而達(dá)到增強(qiáng)抗腐蝕性的最終目的。除了此項措施之外，做好安全檢測工作，也可以起到強(qiáng)化抗腐蝕性的作用。此項措施的原理為：借助對零件實施安全檢測的機(jī)會，檢測其壓緊力，以確保氣密性、減少其與腐蝕液體接觸的機(jī)會。此項措施的重點是避免零件與腐蝕液體發(fā)生接觸，是一種比較有效的抗腐蝕手段。為此，現(xiàn)實中有必要重視安全檢測的必要性，并在具體工作中加強(qiáng)重視，盡量做到細(xì)致、全面，確保檢測工作的有效進(jìn)行。
2.2控制粗糙度的對策
鑒于切削效果與主、副偏角以及圓弧半徑、進(jìn)給量等因素均有關(guān)聯(lián)，所以，要想控制切削效果，就要對上述因素加以控制。同時，要想防止塑性材料出現(xiàn)嚴(yán)重變形，在加工的時候就要注重對刀具運作進(jìn)行控制，一般來說，材料變形與其前角角度有關(guān)，所以，控制其前角角度即可達(dá)到防止材料變形的目的。除了這些措施之外，劑的合理選取及優(yōu)化刀具刃磨質(zhì)量也都屬于比較可行的粗糙值控制措施。僅就塑性材料來講，由于刀具極易形成壓力，材料變形幾率較高。通過切削因素控制來將工件與加工分離開的做法，可以起到提升工件粗糙值的作用，有助于粗糙度的優(yōu)化。
2.3優(yōu)化抗磨性的對策
為了減少磨損問題引發(fā)的安全事故，在進(jìn)行零件加工的時候，就要注重對其抗磨性進(jìn)行優(yōu)化。在這方面，可行措施包括淬火處理以及氮化處理等。結(jié)合處理效果來講，現(xiàn)實中借助淬火處理或者氮化處理等措施可以達(dá)到提高零件硬度的目的，使其承載性能得到增強(qiáng)，進(jìn)而達(dá)到降低其形變幾率的目的。并且，上述做法還可以優(yōu)化其抗磨性能。根據(jù)相關(guān)研究的成果來看，采用以上措施進(jìn)行處理的零件，在抗磨性能方面明顯優(yōu)于一般零件。但是，在采用以上方法進(jìn)行零件處理的時候也要注意一些問題：單純實施硬化處理對于零件的影響包括兩個方面，積極影響體現(xiàn)在此舉可以強(qiáng)化其抗磨性能，消極作用在于其會對金屬本身造成危害，增大了其結(jié)構(gòu)損壞的可能性，而在個別情況下，此舉還可能會使其表面出現(xiàn)裂痕，削弱了其抗磨性能。以上所述皆為保證機(jī)械安全的可行措施，因篇幅所限，本文的論述比較宏觀，希望其中涉及的措施及做法可以為相關(guān)企業(yè)帶去有益啟示。
3結(jié)語
在現(xiàn)代企業(yè)中，機(jī)械工具已經(jīng)代替人工成為了最重要的生產(chǎn)工具，對生產(chǎn)效率及企業(yè)發(fā)展都有著十分重要的影響。所以，從企業(yè)發(fā)展的視角來講，保證機(jī)械安全是營造良好生產(chǎn)氛圍、實現(xiàn)高效生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的基本要求。考慮到機(jī)械設(shè)備的性能與其構(gòu)成零件有著密切關(guān)聯(lián)，企業(yè)生產(chǎn)中一方面要做好機(jī)械維護(hù)與管理工作，通過定期檢查排除設(shè)備隱患，另一方面也要關(guān)注零件對機(jī)械安全性的影響作用。從加工工藝入手確保零件質(zhì)量，是提升機(jī)械安全性的根本性措施，因而，現(xiàn)實中必須要注重對加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，以達(dá)到優(yōu)化抗磨性、粗糙度、抗腐蝕性的目的，以延長零件壽命，進(jìn)而為機(jī)械的使用安全奠定基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)：
[1]劉威.機(jī)械零件加工工藝對零件精度的影響[J].科技與創(chuàng)新,2015,(21):82~82.
[2]顧佳超,徐恒斌,孟凡榮.微小型機(jī)械零件加工工藝研究[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2015,(35):124~124.
【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工 加工精度 避免誤差
零件是機(jī)械產(chǎn)品的主要組成部分，任何一個零件對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量都有影響，零件質(zhì)量不僅影響機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命，更是影響機(jī)械產(chǎn)品性能的主要因素，因此，要提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，需要從機(jī)械零件的精度加工說起，機(jī)械加工質(zhì)量有兩種評判標(biāo)準(zhǔn)，加工精度以及表面質(zhì)量，在多方面因素與實踐操作中，由于工件與刀具產(chǎn)生的位置偏移，就會導(dǎo)致工件不可能達(dá)成理想要求，可以用加工精度與加工誤差來表示，前者主要是判斷產(chǎn)品的規(guī)格參數(shù)與理想規(guī)格參數(shù)的相符程度，后者是指參數(shù)相差程度。
一、加工原理誤差
加工方法大同小異，其加工誤差也大同小異。
（一）近似加工運動造成的誤差
對于零件的加工可以稱之為是一條生產(chǎn)線，通過相同的刀具與工件材料相同的運動方式對工件進(jìn)行精加工，雖然運動與作用相同，但是由于各種因素的誤差，終會導(dǎo)致其加工過程總出現(xiàn)不理想的一面，從而產(chǎn)生工作原理方面的誤差。導(dǎo)致機(jī)床與夾具更為復(fù)雜，也就使制造變的跟家困難。
（二）采取近似刀具輪廓造成的誤差
在工件加工過程中，很少有刀具可以做到符合理論曲線，大多是刀具的理論曲線都是由有弧度的曲線或者直線來代替，使刀刃刃口更加吻合與理論曲線。例如：利用滾刀切開漸開線齒輪時，其中的滾刀大多數(shù)就是由多用阿基米德基本蝸桿漸開線基本蝸桿，以至于出現(xiàn)加工原理方面的誤差。
二、機(jī)床幾何誤差及磨損對加工精度的影響
機(jī)床是孕育生產(chǎn)工件的地方，工件的產(chǎn)出需要機(jī)床對材料進(jìn)行不斷的運動，所以機(jī)床精度的高低對工件精度加工有著最為直接的影響，筆者挑出三種導(dǎo)致工件誤差的主要形成原因進(jìn)行闡述：
（一）主軸回轉(zhuǎn)誤差
主軸回轉(zhuǎn)誤差直接可以影響到工件的位置精確度與形狀的精準(zhǔn)度，姑且可以分為徑向跳動、角度擺動以及軸向跳動，在不同的表面加工過程中，主軸徑向跳動會受到影響，從而導(dǎo)致其工件加工出現(xiàn)誤差。比如：通過車床對外圓或內(nèi)孔加工過程中，主軸的徑向跳動將引起工件的圓度誤差，但對于端面加工卻未有直接的影響。車端面時，主軸的軸向跳動將造成工件端面的平面度誤差，以及端面相對于內(nèi)、外圓的垂直度誤差；車螺紋時，會造成螺距誤差。主軸的軸向跳動對加工外圓或內(nèi)孔的影響不大。主軸的角度擺動與主軸的徑向跳動對加工誤差的影響較為相似。主要區(qū)別在于主軸的角度擺動除對工件加工表面的圓度可能造成誤差外，對工件加工表面的圓柱度也可能造成誤差。
（二）導(dǎo)軌誤差
導(dǎo)軌承擔(dān)了機(jī)床的承載與導(dǎo)向作用，并且確定機(jī)床的運動基準(zhǔn)以及主要部件的相對位置基準(zhǔn)，導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差將很明顯的在工件上唄體現(xiàn)出來，無論是工件的形狀還是精度，受到導(dǎo)軌誤差影響后，其精度影響無疑是最大的，因為導(dǎo)軌水平線內(nèi)的誤差，將直接被反映在所加工工件的法線方向上。但是導(dǎo)軌的垂直平面的誤差對工件的加工精度影響就不大，甚至可以說成為沒有任何影響，導(dǎo)軌平行度如果有誤差，就會導(dǎo)致工作臺在運動過程中發(fā)生擺動現(xiàn)象，這種運動狀態(tài)下，刀具無意中也就形成了“空間曲線”，致使加工工件產(chǎn)生誤差。
（三）傳動鏈誤差
傳動鏈?zhǔn)枪ぜ谡麄€運動過程中，表面運動最為明顯的一項環(huán)節(jié)，其機(jī)構(gòu)也較為復(fù)雜，主要由蝸桿、齒輪、蝸輪、螺母以及絲桿等一些傳動元件組成，當(dāng)這些元件在工作工程中，也就是加工或者裝配以及使用的過程中出現(xiàn)的損壞，就會導(dǎo)致傳動鏈誤差，而傳動鏈的誤差也有兩個因素影響，傳動鏈的路線長度與機(jī)床傳動鏈誤差成正比，傳動鏈損壞部件數(shù)量與傳動鏈誤差成正比，在眾多誤差中，傳動鏈誤差是到時加工工件表面受到影響最大的誤差因素。
三、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差
在不同熱源的供應(yīng)下，由于熱引發(fā)的工藝系統(tǒng)變形并不少見，由于每個環(huán)節(jié)每個系統(tǒng)所使用材料的不同，所以其受熱變形的程度也不一樣，而且工藝系統(tǒng)熱分布不均勻，也導(dǎo)致工藝系統(tǒng)的變形，不得不說，熱變形導(dǎo)致的加工誤差在總加工誤差中所在比例在百分之四十到百分之七十之間。
（一）機(jī)床熱變形導(dǎo)致的加工精度誤差
機(jī)床結(jié)構(gòu)發(fā)雜，加上手動熱源的影響在機(jī)床的各個部位散熱情況分布不均，引起機(jī)床不同程度的變形，由于變形，就會導(dǎo)致機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，破壞機(jī)床每部各個元件相互位置的關(guān)系，致使工件的加工受到極大影響，當(dāng)然，由于機(jī)床結(jié)構(gòu)的不同與機(jī)床受熱的不同，也導(dǎo)致其精加工誤差。
（二）刀具熱變形對加工精度的影響
刀具是對工件精加工的直接接觸設(shè)備，雖然其尺寸較小，并且熱熔量不高，但是熱量影響到刀具，刀具發(fā)生長度或者尺寸的變形，對工件的精加工產(chǎn)生不可估量的影響，當(dāng)然雖然其變形程度不會太大，一些粗糙的工件加工還好，但是對一些高精工件來講，這種誤差也會帶來巨大的影響。
四、提高工件精度措施
（一）減小原始誤差
對于減少原始誤差，首先要提高機(jī)床各個部件的精度，包括夾具、量具等，其次要盡可能的降低，工藝的磨損變形，根據(jù)上文中提到的誤差，盡可能的在工藝以及設(shè)備上找出原因，針對各個“病癥”對癥下藥，通過制定措施減少運勢誤差，并且要提高機(jī)器的精準(zhǔn)度，筆者認(rèn)為在刀具誤差方面要下大工夫，進(jìn)可能的減少其形狀以及位置方面的誤差。
（二）加大科技投入力度
通過科學(xué)技術(shù)提升工藝精度是各個領(lǐng)域都急切需要的，對于機(jī)械零件加工也是一樣，需要有大量的高科技投入，通過可接手段減少零件誤差，積極研發(fā)新方法，尋找創(chuàng)新手段，從而提高加工精度。
（三）誤差預(yù)防
通過長時間的試驗分析，例如誤差轉(zhuǎn)移法或者誤差分組法等方法轉(zhuǎn)變誤差關(guān)系，當(dāng)某一種方法對于預(yù)防誤差起到明顯效果時，進(jìn)行投入使用。
四、總結(jié)
要提高機(jī)械零件的精度，就需要盡量避免工件精加工誤差，本文通過對影響機(jī)械零件加工精度的影響因素進(jìn)行闡述，并且提出一些提高工件加工質(zhì)量的措施。希望我國在相關(guān)工作者在實踐中不斷努力，推動我國機(jī)械零件精加工技術(shù)的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
【關(guān)鍵詞】機(jī)械零件；光整加工；技術(shù)
一、光整加工技術(shù)的涵義與特點
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)的需要，人們對零件的表面質(zhì)量和精度的要求越來越高。零件表面質(zhì)量對零件的耐磨性、抗疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性及接觸剛度等使用性能以及壽命、可靠性都有很大的影響。光整加工是指被加工對象表面質(zhì)量得到大幅度提高的同時實現(xiàn)精度的穩(wěn)定甚至可提高加工精度等級的一種加工技術(shù)。光整加工技術(shù)要解決的核心問題仍然是表面質(zhì)量、加工精度和生產(chǎn)效率問題，是實現(xiàn)先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)和前提之一，也是實現(xiàn)從微米、亞微米加工向納米級加工技術(shù)發(fā)展的主要途徑。光整加工主要有采用固結(jié)磨料或游離磨料的手工研磨和拋光、傳統(tǒng)的機(jī)械光整加工和非傳統(tǒng)光整加工技術(shù)等。光整加工是機(jī)械制造技術(shù)的重要組成部分，絕大多數(shù)零件的最后一道工序是光整加工。光整加工在機(jī)械制造中的主要功能有：減小和細(xì)化零件表面粗糙度，去除劃痕、微觀裂紋等表面缺陷，提高和改善零件表面質(zhì)量；提高零件表面物理力學(xué)性能，改善零件表面應(yīng)力分布狀態(tài)，提高零件使用性能和壽命；改善零件表面的光澤度和光亮程度，提高零件表面清潔程度提高零件的裝配工藝性等。
二、機(jī)械零件表面光整加工方法
1、精密磨削
在機(jī)械加工的各種方法中，經(jīng)常以磨削作為最終加工手段，來滿足對工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和表面變質(zhì)層的要求。在切削加工中，去除的切屑尺寸越小，加工精度也就越高。由于磨削加工的砂輪是用磨料的微小切削刃進(jìn)行切削，所以排除的切屑也極其微小，通過計算可知，切屑的厚度可在亞微米級甚至更小，從這點看，利用磨削，完全可以滿足零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的要求。從應(yīng)用范圍來看，磨削加工可以說是最廣泛的。就可磨削的材料講，從軟金屬，到淬火鋼、不銹鋼、高速鋼、合金工具鋼及耐熱鋼等難切削的金屬材料，近幾年來又?jǐn)U展到非金屬材料，尤其是半導(dǎo)體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料的光整加工，幾乎所有的材料都可利用磨削進(jìn)行加工。然而，精密磨削的加工效率往往是比較低的。同時，由于磨削加工是由高速的微小微粒反復(fù)切削的結(jié)果，在磨削區(qū)要產(chǎn)生極高的溫度，被磨削的表面會因高溫而產(chǎn)生許多不良的影響，變質(zhì)層的金相組織要發(fā)生變化，包括由機(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生的加工硬化、由磨削熱產(chǎn)生的淬火硬化及復(fù)合產(chǎn)生的硬化，表面表現(xiàn)為磨削燒傷和磨削裂紋等。加工表面的狀況一般是這些變化的綜合表現(xiàn)。
2、砂帶磨削
隨著涂附磨具制造技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，涂附磨具磨削加工技術(shù)也向著更系列化、專業(yè)化的方向發(fā)展。砂帶磨削屬于涂附磨具磨削加工的范圍，砂帶磨削從磨削方式上有閉式和開式兩大類，砂帶磨削是以混紡布為基材，使用粘結(jié)劑把磨料粘在上面.然后以砂帶作為磨具對工件進(jìn)行加工。磨料在砂帶上排列均勻，加工時大量磨料能同時參與切削，磨粒的載荷小而均勻，較長的砂帶周長使磨料得到良好的冷卻，同時由于砂帶與工件之間是柔性接觸，所以砂帶可以適應(yīng)不同形狀的工件，因此砂帶磨削具有生產(chǎn)率高、磨削質(zhì)量好、使用范圍廣等優(yōu)點。砂帶磨削加工的磨削效率很高，強(qiáng)力砂帶磨削的效率可為銑削加工的10倍，普通砂輪磨削的5倍，砂帶磨削無需修整，磨削比（切除工件重量與磨料磨損重量之比）可高達(dá)300：1甚至400：l，而砂輪磨削一般只有30：1，但我國砂帶磨削目前仍存在著很多問題，這主要表現(xiàn)在：l）砂帶品種少，質(zhì)量也有待提高。2）由于砂帶是柔性的，進(jìn)給量很難精確控制，在降低了工件表面粗糙度的同時，有時也會大幅度降低了工件的尺寸精度、形狀精度。目前，對有退刀槽的階梯軸、階梯孔、盲孔、小孔、齒輪等，砂帶磨削還不能加工。3）由于磨料的滑擦、耕犁、切削、擠壓等作用，使加工的表面產(chǎn)生的塑性變形、加工硬化和斷裂等缺陷.這些都限制了其應(yīng)用范圍
3、研磨
研磨是通過研具和游離的磨料進(jìn)行微量加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸與精度的加工方法.精密研磨普遍應(yīng)用于精密機(jī)械的制造行業(yè)，可以達(dá)到其他各種加工方法所不能達(dá)到的精度和表面粗糙度。對于金屬和非金屬的加工均是如此，被研磨表面的粗糙度可以很小，加工變質(zhì)層很小，幾乎或甚至可以沒有加工變質(zhì)層，表面質(zhì)量高，精密研磨的設(shè)備裝置簡單，不需要大量復(fù)雜的機(jī)械。但要使研磨達(dá)到良好的加工效果，必須首先采用其它的方法達(dá)到較高的預(yù)加工精度，而且研磨與其它使用磨料的加工方法相比，加工速度低，時間長，效率低。而且在被研磨工件的表面上，若嵌入磨料，作為運動副使用時，將影響工件的耐磨損性能。在超精研磨時，對環(huán)境的要求嚴(yán)格，當(dāng)有大磨?；虍愇锘烊霑r、將使表面產(chǎn)生劃傷，一旦產(chǎn)生劃痕將很難去除。
4、拋光
拋光是用微細(xì)磨粒和軟質(zhì)工具對工件表面進(jìn)行加工，是一種簡便、迅速、廉價的表面光整加工方法，其主要的目的是去除前道工序的加工痕跡，改善工件表面的粗糙度，使工件獲得光滑光亮的表面。傳統(tǒng)的研磨與拋光的區(qū)別是在工具和效果上，一股研磨所用的研具是硬的，不僅可以降低表面粗糙度，而且可以提高精度，而拋光所用的工具是軟的，它主要是降低工件表面的粗糙度，對加工精度無提高，甚至有時還會降低或破壞幾何精度。
5、珩磨
珩磨是一種以固結(jié)磨粒進(jìn)行加工的光整加工方法，它不僅可以降低工件表面的粗糙度，而且在一定條件下還可以提高工件的尺寸精度及形狀精度。珩磨主要用于內(nèi)孔的加工，所用的珩磨頭一般是由粒度很細(xì)的油石組成，可以認(rèn)為珩磨是磨削加工的一種特殊形式，但它對機(jī)床的精度要求低，與加工同等精度的磨床相比，珩磨機(jī)的主要精度可跳低1/2一l/7，所以可降低成本，同時機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡單，可由舊設(shè)備進(jìn)行改造，加工精度高，表面質(zhì)量好，是一種應(yīng)用極為廣泛的光整加工方法。珩磨頭與工件之間的進(jìn)給壓力是獲得良好加工效果的保證，目前常用的珩磨頭，一種是利用螺旋來調(diào)節(jié)壓力的，這種珩磨頭的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，經(jīng)濟(jì)使用，但工作壓力的調(diào)節(jié)頻繁、復(fù)雜，且在珩磨過程中，隨著油石的磨損或孔徑的增大而不穩(wěn)定。采用液壓或氣動控制油石脹縮的珩磨頭，油石對工件表面的壓力均勻了，但珩磨頭的結(jié)鉤復(fù)雜，一般的中、小型廠家就可能不太適用。
6、電化學(xué)拋光
電化學(xué)拋光加工是利用電化學(xué)方法對工件表面進(jìn)行的一種光整加工，是直接利用在金屬表面發(fā)生的氧化還原反應(yīng)來去除金屬表面切削加工所殘留的微觀高點以降低其表面粗糙度的一種方法。電化學(xué)機(jī)械光整加工的特點為：（l）加工范圍廣，生產(chǎn)效率高。由于電化學(xué)機(jī)械加工主要是靠電化學(xué)的作用去除金屬，所以其加工性能理應(yīng)不受金屬材料巨身強(qiáng)度、硬度的限制，只要有合適的電解液，就可以加工幾乎任何高硬度、高韌性、高強(qiáng)度的金屬材料，生產(chǎn)率很高。（2）表面質(zhì)量好。電化學(xué)機(jī)械復(fù)合光整加工主要不是依靠機(jī)械切削力來去除金屬，所以用這種方法加工出來的工件的表面，理論上不僅粗糙度很低，而且還應(yīng)表面無機(jī)械之痕，沒有加工硬化層、變質(zhì)層、殘余應(yīng)力以及常規(guī)磨削易出現(xiàn)的燒傷等缺陷。（3）機(jī)械磨具磨損小。由于機(jī)械磨具用于刮除氧化膜，作用力極小，所以磨損很小，這樣，一來既減少了磨具的修磨對間，同時也提高了磨具的使用壽命。
三、結(jié)語
總之，現(xiàn)代制造技術(shù)的一個重要發(fā)展方向是精密與超精密加工技術(shù)、微細(xì)和超微細(xì)加工技術(shù)，今后我們迫切需要 研究開發(fā)新的光整加工工藝，實現(xiàn)光整加工過程自動化、柔性化、集成化和智能化，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。
參考文獻(xiàn)：
[1]楊世春、汪鳴錚，表面質(zhì)量與光整技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009
1.1在對零件進(jìn)行機(jī)械加工過程中由于有著較多的程序，在這些程序中難點會存在著較多的加工缺陷，對機(jī)械零件表面紋理存在著較多的缺陷。在對機(jī)械零件加工過程中，加工的程序和方法有所不同，就有可能造成不同樣式的機(jī)械零件紋理。
1.2機(jī)械零件在現(xiàn)代化機(jī)械加工中，還會受到各種因素的影響，對刀具有著較大的影響，在加上機(jī)械零件材料自身所具有的特性以及振動，不僅會使得刀具受到一定的損害，而且還會造成拋光處理的不完全等較多問題。在機(jī)械零件表面出現(xiàn)的缺陷是可以通過肉眼能夠識別出來的，尤其針對于紋理缺陷；只是利用肉眼進(jìn)行一定的觀察，但是不能利用數(shù)學(xué)知識進(jìn)行一定的計算，這就需要利用計算機(jī)對機(jī)械加工零件表面紋理缺陷進(jìn)行一定的檢測，從而得出有效的檢測方法，對機(jī)械零件表面紋理缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確合理的分析。
2機(jī)械加工零件表面紋理缺陷的檢測
2.1由于在對機(jī)械零件加工過程中會存在著一定的紋理缺陷，不僅嚴(yán)重影響了機(jī)械加工零件的質(zhì)量，而且還在一定程度上影響了機(jī)械加工零件的使用。這就需要對機(jī)械加工零件表面紋理缺陷進(jìn)行一定的檢測，從而能夠分析出機(jī)械加工零件表面出現(xiàn)紋理缺陷的原因，并且針對紋理缺陷的特征做出一定的措施進(jìn)行解決，不僅保證了機(jī)械加工零件的質(zhì)量，而且還方便了機(jī)械加工零件的使用。
2.2在一般的機(jī)械加工零件檢查過程中需要遵循以下的步驟：首先利用先進(jìn)的檢測設(shè)備將機(jī)械零件表面加工過程中出現(xiàn)的紋理缺陷準(zhǔn)確的檢測出來，然后根據(jù)檢測出來的信息輸入到計算機(jī)中進(jìn)行科學(xué)合理的處理，最后把計算機(jī)處理過的信息利用傅里葉變換處理為頻譜圖像，能夠清晰的分析出機(jī)械加工零件表面紋理缺陷。傅里葉變換是一種線性的變換，將各種信號在頻域之間進(jìn)行變換，這種思想是由傅里葉提出，所以以其來命名。
2.3在對機(jī)械加工零件表面紋理缺陷實際的檢測過程中，主要采用的是攝像機(jī)、顯微鏡等先進(jìn)設(shè)備，然后在與計算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行相機(jī)和，通過利用計算機(jī)系統(tǒng)對機(jī)械加工零件表面紋理缺陷的數(shù)據(jù)進(jìn)行一定的收集，再利用傅里葉變換的原理，把收集到的紋理缺陷數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成頻譜圖像。還可以通過頻域濾波器對機(jī)械加工零件表面紋理缺陷數(shù)據(jù)進(jìn)行一定的處理，其最重要的目的就是增強(qiáng)機(jī)械加工零件表面紋理圖像的清晰度，在利用傅里葉變換轉(zhuǎn)換為空間域圖像，并且利用圖像分割法，將紋理圖像與缺陷紋理進(jìn)行一定的分離，能夠進(jìn)一步對機(jī)械加工零件表面紋理缺陷找到科學(xué)合理的檢測方法。
3機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測的方法
3.1在機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測的方法中，最為重要的是對機(jī)械加工零件背景紋理圖像的辨別，通過利用濾波處理是一種非常有效的方法，在一定程度上增強(qiáng)了紋理圖像的清晰度，更加方便對背景紋理圖像和缺陷紋理進(jìn)行區(qū)分。在利用圖像分割方法進(jìn)行檢測中，需要消除噪聲產(chǎn)生的影響。
3.2在機(jī)械加工零件表面紋理缺陷實際檢測中，首先需要對機(jī)械加工零件表面的紋理圖像進(jìn)行一定的提取，然后在進(jìn)行對紋理圖像進(jìn)行一定的處理。在對機(jī)械加工零件表面紋理圖像進(jìn)行提取過程中，通過采用二階統(tǒng)計度量，同時在對機(jī)械加工零件表面紋理缺圖像提取中，還要通過計算機(jī)系統(tǒng)對紋理圖像進(jìn)行一定的處理，對機(jī)械加工零件表面紋理圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行一定的整理，利用傅里葉變換，對紋理圖像和紋理缺陷圖像進(jìn)行合理的區(qū)分，從而能夠使得機(jī)械加工零件表面進(jìn)行良好的紋理缺陷檢測。
3.3在利用圖像分割對機(jī)械加工零件表面紋理缺陷實際檢測中，在進(jìn)行圖像處理過程中需要充分認(rèn)清噪聲與紋理缺點的區(qū)別，由于噪聲點是隨機(jī)分布的，機(jī)械加工零件表面紋理特征也存在著不同的形狀。在對機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測過程中，利用開運算不僅能夠消除一定的噪音，而且還能對紋理缺陷進(jìn)行一定的處理。通過利用圖像分割檢測方法，在一定程度上增強(qiáng)了機(jī)械加工零件表面紋理缺陷圖像的清晰度，并且在有效的條件下還原為空間域圖像。還要對關(guān)鍵的細(xì)節(jié)進(jìn)行一定的優(yōu)化處理或者對圖像進(jìn)行一定的重建，在對圖像進(jìn)行重建過程中，將機(jī)械加工零件表面紋理缺陷的圖像保存下來，通過利用數(shù)學(xué)工具，對圖像的形態(tài)進(jìn)行一定的處理，這種機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測方法不僅能夠提高檢測機(jī)械零件紋理缺陷的精確度，而且在一定程度上增強(qiáng)了圖像的完整性。
3.4在對機(jī)械加工零件表面紋理缺陷實際檢測過程中，需要根據(jù)機(jī)械加工零件表面紋理圖像的特點，通過利用共生矩陣，科學(xué)合理的計算出平均值，將計算出來的平均值作為紋理特征向量，并且根據(jù)圖片的在線顯示對實際機(jī)械加工零件表面紋理缺陷進(jìn)行一定的檢測，然后再利用圖像處理卡，進(jìn)一步保證紋理圖像處理機(jī)械加工零件表面紋理缺陷數(shù)據(jù)的穩(wěn)定和對圖像拍攝的精度，最后對機(jī)械加工零件表面紋理缺陷的信息進(jìn)行自動的統(tǒng)計和處理，并且分析出所產(chǎn)生的原因，針對產(chǎn)生的原因提出相應(yīng)的對策進(jìn)行科學(xué)合理的解決，不僅能夠保證機(jī)械加工零件的質(zhì)量，而且還能發(fā)揮出機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測的作用以及價值。以上就是機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測的方法。
4結(jié)束語
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；加工精度；影響
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.08.008
1 引言
隨著科技的多元化快速發(fā)展，人們對機(jī)械產(chǎn)品的數(shù)量與質(zhì)量都提出了更高的要求，機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)在當(dāng)前社會與市場中被廣泛關(guān)注、顯得尤為重要[1-2]。機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)涉及多個領(lǐng)域，如船舶制造業(yè)、汽車制造業(yè)、航空航天等。機(jī)械加工是一項龐大的系統(tǒng)性工作，涉及到若干零件，零件加工需要經(jīng)過許多繁瑣復(fù)雜的工序以達(dá)到相應(yīng)的精度要求，在零件加工中采用機(jī)械加工工藝可以提高加工的機(jī)械化程度，提高零件加工的效率。但是機(jī)械加工工藝的水平會直接影響零件加工的精度，并決定機(jī)械加工工業(yè)的技術(shù)水準(zhǔn)與機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，因此為了保證零件加工的質(zhì)量與精度滿足要求，避免發(fā)生機(jī)械加工工藝影響零件功能的正常發(fā)揮這一現(xiàn)象，需要對機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響進(jìn)行分析與總結(jié)，才能夠充分利用機(jī)械加工工藝提高零件加工的精度，提高機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量與性能，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，最終促進(jìn)企業(yè)長期向前發(fā)展[2-4]。
2 零件加工
機(jī)械生產(chǎn)加工過程繁瑣復(fù)雜，現(xiàn)代企業(yè)一般運用現(xiàn)今的現(xiàn)代系統(tǒng)工程學(xué)來組織與指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)過程，通過機(jī)械加工工藝更為科學(xué)地管理機(jī)械生產(chǎn)加工過程，以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為企業(yè)在競爭激烈的市場中贏得一席之地。
零件加工具有非常復(fù)雜的工序，在不同的加工環(huán)節(jié)需要采用不同的加工工序，如熱處理、車削、齒輪磨等。零件加工主要包括前期的生產(chǎn)過程與后期的加工工藝過程。前期的生產(chǎn)過程是指通過機(jī)械化的手段，采用相應(yīng)的加工工藝方法將原材料或半成品制成毛坯件的機(jī)械生產(chǎn)過程。后期的加工工藝過程是指通過對毛坯件進(jìn)行加工，包括粗加工與細(xì)加工，粗加工是指對毛坯進(jìn)行打磨，細(xì)加工是指根據(jù)零件制作標(biāo)準(zhǔn)將毛坯制作成高精度、高質(zhì)量的零件的機(jī)械加工流程[3]。
3 機(jī)械加工對零件加工精度的影響
零件加工的精度是機(jī)械零件加工質(zhì)量的核心與決定性部分，主要是指加工完成后的零件的幾何參數(shù)（尺寸、形狀、相對位置等參數(shù)）與設(shè)計時的幾何參數(shù)之間的吻合程度，如果二者之間吻合程度越高，說明該零件的加工精度越高。
機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響主要分為外在因素的影響與內(nèi)在因素的影響[4]：
3.1 外在因素對零件加工精度的影響
（1）熱變形：在零件加工過程中，預(yù)熱處理是第一步要進(jìn)行的操作，在熱處理工序環(huán)節(jié)中，操作人員一般只能在操作提前做好準(zhǔn)備工作，如擺正夾具等，而在加熱定型過程中，操作人員由于溫度過高無法進(jìn)行后續(xù)的改進(jìn)調(diào)整，因此在熱處理環(huán)節(jié)，操作人員難以控制機(jī)械加工的質(zhì)量，導(dǎo)致零件在定型的環(huán)節(jié)中出現(xiàn)熱變形的問題，甚至引起刀具和機(jī)床的變形，這些變形會嚴(yán)重影響零件加工的精度。
（2）幾何變形：在零件加工的過程中，操作人員通常需要利用機(jī)床、夾具、工件等對零件進(jìn)行加工。如果在零件的加工環(huán)節(jié)出現(xiàn)操作失誤，如機(jī)床軸向擺動時操作人員未能及時調(diào)整機(jī)床位置與夾具角度，那么零件就會出現(xiàn)幾何變形，無法保證零件質(zhì)量的合格性。
（3）受力變形：零件在加工的過程中容易受到多方向作用力，例如在切削工序中，零件會受到切削力、重力、壓緊力等多方向作用力的影響，如果沒有很好的控制與平衡作用力，就會產(chǎn)生零件受力而發(fā)生變形的現(xiàn)象，導(dǎo)致零件的形狀、尺寸大小、相對位置與前期設(shè)計不吻合，零件加工精度受到嚴(yán)重影響，零件的功能與性能無法滿足使用要求，產(chǎn)生不合格零件。
3.2 內(nèi)在因素對零件加工精度的影響
機(jī)械加工工藝的內(nèi)在因素指的是系統(tǒng)本身存在的問題會影響零件加工精度，主要包括一下幾個方面：
（1）采購的機(jī)械加工系統(tǒng)未經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測和檢驗，因此其雖然出廠，但是本身就存在著精度上的誤差，這些誤差會進(jìn)行傳播累積，導(dǎo)致零件加工的精度誤差。（2）采購的機(jī)械加工系統(tǒng)的安裝未嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，其在安裝過程中的位置偏移等問題也會導(dǎo)致零件加工中出現(xiàn)精度問題。（3）機(jī)械加工系統(tǒng)使用時間超出其生命周期，或磨損、失效，故障部件未能及時得到維修和替換，這些問題也會帶來零件加工精度降低的問題。
4 我國在機(jī)械加工方面面臨的困境
當(dāng)前我國的機(jī)械加工工藝存在一些制約問題，影響了機(jī)械加工的發(fā)展：
（1）核心技術(shù)缺乏：我國的制造業(yè)與西方國家比相對落后，機(jī)械生產(chǎn)與加工設(shè)備大都通過進(jìn)口方式引入，先進(jìn)的機(jī)械加工工藝也大都是沿襲自西方，因而，無論是設(shè)備還是新技術(shù)中核心都未曾被我國所掌握，無法對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行自主改進(jìn)，導(dǎo)致設(shè)備生產(chǎn)處理的產(chǎn)品無論是在質(zhì)量還是在性能上都無法滿足實際應(yīng)用的需要。
（2）設(shè)計人員能力局限：設(shè)計人員對機(jī)械產(chǎn)品的了解不夠透徹，對原材料的基礎(chǔ)情況不夠明了，使得其在設(shè)計機(jī)械加工工藝流程時出現(xiàn)誤差或疏漏，帶來嚴(yán)重的系統(tǒng)錯誤，影響產(chǎn)品的功能發(fā)揮與性能優(yōu)劣。
5 結(jié)語
機(jī)械加工是一項龐大的系統(tǒng)性工作，涉及到若干零件，零件加工是的精度是機(jī)械加工質(zhì)量的決定性因素。機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響可從內(nèi)在因素與外在因素進(jìn)行分析，機(jī)械加工工藝對零件加工工藝的影響非常巨大，我國需要應(yīng)大力引入先進(jìn)技術(shù)、加大機(jī)械設(shè)備研究力度，提高我國機(jī)械加工工藝自主研發(fā)能力。
參考文獻(xiàn)：
[1]李新，李俊杰.關(guān)于機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響研究[J].科技與企業(yè)――企業(yè)科技創(chuàng)新與管理學(xué)術(shù)研討會論文集（上），2016（06）：187.
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關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝；零件；精度；影響
1 概述
在我國經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，許多行業(yè)都涉及到機(jī)械設(shè)備的使用，對于機(jī)械設(shè)備依賴程度越來越高，各種不同零件組成機(jī)械設(shè)備，機(jī)械設(shè)備的優(yōu)越性和設(shè)備零件的精度有直接的關(guān)系。在實際的加工中，設(shè)備零件的精度對機(jī)械加工的性能有直接影響，因此在機(jī)械加工工藝中，對零件精度的影響進(jìn)行分析，不斷改善機(jī)械加工的效果。
2 機(jī)械加工工藝流程和加工工藝路線制定
2.1 機(jī)械加工工藝流程 在機(jī)械加工的過程中，主要分為兩個重要的部分，首先是前期的加工工藝，其次是后期加工工藝，兩個過程的目的相同，都是將原材料加工成理想的產(chǎn)品。機(jī)械加工整體而言較為復(fù)雜，加工過程中元件受到多個方面的影響，因此在機(jī)械加工之前需要做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作，毛坯產(chǎn)品在加工和對零件的預(yù)處理都是準(zhǔn)備工作的重要組成成分。因此，科學(xué)合理的對機(jī)械加工工序進(jìn)行管理有利于日常生產(chǎn)，大型企業(yè)均采用系統(tǒng)管理方式，從而加強(qiáng)生產(chǎn)組織環(huán)節(jié)的管控，最大程度的提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，保持企業(yè)的核心競爭力。
2.2 機(jī)械加工工藝路線的制定 在對機(jī)械加工的之前，制定加工路線是整個機(jī)械加工的基礎(chǔ)，在加工之前將加工所需要的原材料以及各個環(huán)節(jié)中所需要的工具進(jìn)行準(zhǔn)備，加工路線的制定需要根據(jù)加工零件的用途以及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制定，一般對于零件的加工而言，分為幾個階段進(jìn)行。加工安裝先加工平面，后加工孔的順序進(jìn)行，保證加工平面和孔位置的準(zhǔn)確性。其次，機(jī)械加工需要區(qū)分精細(xì)加工和粗加工，精細(xì)加工和粗加工機(jī)械設(shè)備應(yīng)區(qū)分使用，從而保證設(shè)備使用的合理性。
3 機(jī)械加工工藝對零部件精度影響分析
3.1 加工幾何精度對零部件精度的影響 機(jī)械在對零件加工的過程中，其中打磨、切割等幾個重要的工序都需要人工完成，人工完成的操作，難免會出現(xiàn)操作精度不統(tǒng)一的情況，最終導(dǎo)致零部件的整體參數(shù)出現(xiàn)誤差，精度的誤差導(dǎo)致的因素包括以下幾個方面：
3.1.1 刀具的精度。刀具在機(jī)械加工中占有非常重要的地位，同時刀具是影響機(jī)械加工精度一個重要的方面，在精密零件的加工中，往往刀具的不合理使用會帶來零件精度受到很大的影響。例如在刀具的切削過程中，刀刃以及刀面和零件不可避免的會發(fā)生摩擦，在摩擦力的作用下，零件的表面難免會出現(xiàn)磨損，當(dāng)磨損到一定的程度以后，零件表面的粗燥程度會受到較大的影響。另外刀具在切削的過程中，也會出現(xiàn)一定程度的震動，加工零件的顏色和形狀都會因此出現(xiàn)較大變化，最終對零件加工的質(zhì)量會受到一定的影響。在實際刀具的使用中，為了提高精度，可以在設(shè)備的施工中增設(shè)顯微鏡，從而實現(xiàn)刀具高精度的安裝。另外在刀具的使用過程中，還需要對刀具進(jìn)行定期的保養(yǎng)，通過冷卻和，采用補(bǔ)償裝置對磨損進(jìn)行自動補(bǔ)償，從而在一定程度上提高加工零部件的精度。
3.1.2 機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差。隨著機(jī)電一體化的推廣，機(jī)床已經(jīng)成為了控制機(jī)械加工中的重要工具，主軸在持續(xù)不斷的工作過程中，很容易發(fā)生回轉(zhuǎn)誤差，由于受到外界很多環(huán)境的影響，主軸常常會出現(xiàn)偏離中軸線的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致了加工出現(xiàn)誤差，一旦發(fā)生了誤差，對于零部件表面的平整度有巨大影響。為了控制主軸回轉(zhuǎn)誤差，在對機(jī)床的主軸安裝一定要按照標(biāo)準(zhǔn)操作進(jìn)行，在使用之前做好相應(yīng)的工作，同時定期對機(jī)床的主軸進(jìn)行保養(yǎng)。
3.2 加工中受力變形對零部件精度的影響
機(jī)械加工系統(tǒng)中，主要成分分為四個部分，分別是機(jī)床、工件、工具和夾具。由于受到很多作用力的影響，這些綜合作用力在長期的作用下，導(dǎo)致了系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生疲勞，綜合作用力包括工具的切削力，家具的夾緊力。設(shè)備在疲勞的情況下會出現(xiàn)一定的變形，從而對零件加工產(chǎn)生一定的誤差，其受力的形式包括如下：
3.2.1 外力的影響。外力是導(dǎo)致零件進(jìn)度受到影響最為主要的因素之一，在機(jī)械加工的過程中，本身刀具就有一定的剛度，加工零件的剛度和刀具的剛度如果產(chǎn)生較大的剛度差，則加工的過程中會出現(xiàn)變形，主要變形為孔加工的變形為受到較大的影響。另外當(dāng)加工的工件和機(jī)床的剛度有較大的剛度差時，受到外力的影響從而導(dǎo)致了零件出現(xiàn)了一定程度變形，機(jī)床在受到機(jī)械的作用，產(chǎn)生剛度變化，從而造成機(jī)械零件受到較大影響。為了有效避免外力對零件精度的影響，在加工的過程中，需要降低系統(tǒng)的載荷，從而降低加工系統(tǒng)的受力。不同加工零件系統(tǒng)，在加工的過程中其薄弱點不同。針對機(jī)床質(zhì)量的選擇，在材料的選擇上盡量選擇低系統(tǒng)載荷，同時加工承受能力較低的機(jī)床，一方面能夠延長機(jī)床的使用壽命，另外一方面對于提高機(jī)床的變形能力有較大的幫助。
3.2.2 殘余應(yīng)力的影響。采用機(jī)械加工中，加工零件會存在一些殘余應(yīng)力，這在毛坯的鍛造和焊接過程中，殘余應(yīng)力最為常見，這是因為在澆鑄、鍛打后的冷卻中，零件的不同結(jié)構(gòu)由于受到復(fù)雜的內(nèi)部作用力以及零件的厚度不均勻，從而導(dǎo)致零件在冷卻的過程中快速收縮，從而導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力不均勻。殘余內(nèi)應(yīng)力的解決方式主要靠人工消除和自然消除的方法，自然消除的方法主要包括在進(jìn)行鍛造的過程中，帶零件毛坯成型以后，將零件放置一段時間，當(dāng)溫度降低時，再進(jìn)行其他工序的操作，這樣的操作會增加加工時間；采用人工消除內(nèi)應(yīng)力可以采用熱時效和振動時效的方法，熱時方法在加工一段時間后再進(jìn)行冷卻，而目前很多工程都采用振動時效，這種方法使用共振的原理，操作較為簡單同時也具有成本較低的優(yōu)點。
4 結(jié)束語
綜上所述，本文對機(jī)械加工過程中加工工藝和零部件之間的精度關(guān)系進(jìn)行了分析，在加工過程中，需要重點關(guān)注幾何精度、加工受力和受熱對機(jī)械產(chǎn)生的影響，在不同的加工工藝中，通過找到薄弱環(huán)節(jié)，采取有效措施，研制出優(yōu)秀的加工工藝，不斷提升零件的質(zhì)量和精度。
參考文獻(xiàn)：
[1]劉建梅.機(jī)械加工工藝對零件加工精度的控制研究[J].文摘版：工程技術(shù)，2015（21）：91-91.
關(guān)鍵詞：三坐標(biāo)測量機(jī) 同軸度 誤差 測量
中圖分類號：TH721 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）07（b）-0052-01
在機(jī)械加工過程中，同軸度是一項基本的形位公差項目，在不同類型機(jī)械零件中，采用不同方法檢測同軸度。如：采用V型支架、鋼球加杠桿百分表等檢測規(guī)則軸類零件的同軸度；采用芯軸加杠桿百分表來檢測箱體孔類零件的同軸度。對于不規(guī)則的軸類零件來說，其同軸度檢測難度較大，此時采用三坐標(biāo)測量機(jī)來檢測能取得較好的檢測效果。與常規(guī)檢測方法相比，三坐標(biāo)測量機(jī)無需轉(zhuǎn)動工件，利用測頭探針進(jìn)行工件的取點采樣，實現(xiàn)同軸度的快速檢測。在運用三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行同軸度測量時，基準(zhǔn)線理解差異、軸線測量方法不同、軸度評價方法不同、采點誤差等都可能帶來同軸度測量的誤差，因此，必須做好誤差控制工作，保證測量精確度。
1 三坐標(biāo)測量機(jī)概述
同軸度公差帶定義為：被測圓柱的軸線位于以基準(zhǔn)圓柱軸線為圓心、以公差值為直徑的圓柱內(nèi)。被測軸線被圓柱包容，而直徑就是被測軸線的同軸度誤差，如圖1所示，φt就是被測同軸度的公差帶。
若為單側(cè)軸線的同軸度測量，見圖2，其中被測外圓柱的軸線對A的同軸度公差為t，此時圓的軸線必須以t為公差值、與基準(zhǔn)軸線A同軸的圓柱內(nèi)。
前面簡單介紹了機(jī)械加工零件同軸度測量的相關(guān)概念，下面就如何運用三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行同軸度誤差的測量進(jìn)行簡要分析，其基本步驟為：
第一，建立坐標(biāo)系。任何機(jī)械零件的同軸度測量都必須在一定的坐標(biāo)系下進(jìn)行，因此，首先確立零件的基準(zhǔn)，位置誤差基準(zhǔn)必須符合最小條件。對于同軸度，確立基準(zhǔn)軸線后，根據(jù)零件的具體要求建立基準(zhǔn)。一般情況下，基準(zhǔn)是一個內(nèi)孔軸線或外圓柱軸線。本文以基準(zhǔn)為內(nèi)孔軸線為例，建立坐標(biāo)系。首先在兩個截面圓上各截取6個點，用計算機(jī)軟件生成一個圓柱軸線，作為坐標(biāo)系的第一軸建立，將圓點設(shè)置在基準(zhǔn)軸線上。
第二，測量被測元素。在被測元素的表面采集出一系列的點，這些點要均勻分布在被測元素表面。當(dāng)采點無法覆蓋到整個元素表面，只能進(jìn)行局部位置的測量時，應(yīng)結(jié)合實際情況制定針對性測量方案。在測量完畢后，生成一個軸線并進(jìn)行計算機(jī)系統(tǒng)的自動評價。在運用三坐標(biāo)測量機(jī)測量零件同軸度誤差時，有時候會出現(xiàn)被測元素與基準(zhǔn)元素相距較遠(yuǎn)等現(xiàn)象，造成較大的偏差。從三坐標(biāo)測量機(jī)的原理來說，其通過采集被測零件上的一些特征點坐標(biāo)位置，通過計算機(jī)測量軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理。因此，出現(xiàn)測量誤差的原因主要是有系統(tǒng)誤差、測頭誤差、工件形狀誤差、計算誤差、環(huán)境誤差、采點誤差、敏感系數(shù)等。在同軸度測量中，采點誤差和敏感系數(shù)對同軸度誤差影響最大。采點誤差主要表現(xiàn)為：被測工件為不規(guī)則的工件，測量點位置以及數(shù)目難以合理確定，很容易出現(xiàn)形狀誤差。除此之外，計算方法的不當(dāng)也會導(dǎo)致同軸度測量誤差。在采點誤差上，一般情況下需要改變測量點位置，多次反復(fù)測量，并綜合分析測量結(jié)果，最后得出準(zhǔn)確的測量數(shù)據(jù)。在敏感系數(shù)上，其表示測量結(jié)果受到初始測量要素影響的程度，而同軸度測量中，測量精度與原始要素關(guān)系密切，因此敏感系數(shù)是重要的同軸度測量誤差原因。
2 減少同軸度測量誤差的方法
在運用三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工零件同軸度測量時，采點因素和敏感系數(shù)是造成同軸度誤差的主要因素，下面就以這兩個因素為主，分析如何采取有效控制措施減少同軸度測量誤差，保證測量精度。
第一，增大基準(zhǔn)截面之間的距離，對基準(zhǔn)元素進(jìn)行同軸度測量時，適當(dāng)增加第一截面與第二截面之間的間距，這樣可以有效減小誤差干擾比例，從而起到減少誤差的目的。當(dāng)基準(zhǔn)夠長，基準(zhǔn)截面與被檢測截面相鄰，那么其引起的誤差非常小，基本可忽略不計。
第二，以直線度的測量來分析同軸度。在進(jìn)行機(jī)械加工零件的同軸度測量中，我們可以以直線度來分析同軸度。由于下軸傾斜度對零件的裝配影響較小，所以軸心的適量偏移對零件的裝配影響不大，而直線度的測量其實就是在測量零件的軸心偏移量。具體操作方法為：在2個小圓柱上測量幾個截面圓，然后以這幾個圓的圓心為點建立一條直線，直接建立三坐標(biāo)測量坐標(biāo)系，測量出這條直線的直線度，然后將零件的同軸度公差值作為該直線度的公差值，判定該零件是否合格。在運用這種方法進(jìn)行同軸度測量時，應(yīng)盡量縮短工作截面，同時制定相應(yīng)的測量規(guī)則來驗證該方法的合理性、正確性。
第三，運用求距法測量同軸度。根據(jù)零件的功能和裝配需求，分析被測元素與基準(zhǔn)元素之間的幾何關(guān)系，測量出二者之間的最大距離，然后將其乘以2，所得即為同軸度。在這里，關(guān)鍵是如何測量出被測元素與基準(zhǔn)元素之間的最大間距，可以將二者投影到一個平面上來計算，保證平面與基準(zhǔn)軸的垂直度，將垂直度誤差控制在允許范圍內(nèi)，從而保證測量精度。例如：在電機(jī)機(jī)座這種長軸孔短的機(jī)械加工零件同軸度測量中，將一端內(nèi)孔軸線作為基準(zhǔn)，求另一端內(nèi)孔軸線與基準(zhǔn)軸線之間的同軸度誤差。運用三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行測量時，為減少測量誤差，我們將孔的端面作為基準(zhǔn)，然后將兩端圓柱分成若干個截面圓，將截面圓投影到端面上，這樣就可以在一個平面上獲得所有截面圓的圓心位置，也就可以計算出最大圓心距，然后將其乘以2，即為兩端內(nèi)孔軸線的同軸度測量結(jié)果。
3 結(jié)語
綜上所述，機(jī)械加工零件同軸度測量可能會因為各種因素出現(xiàn)測量誤差，在同軸度檢測中，必須結(jié)合工件的形狀特征等合理選擇測量方法，靈活運用三坐標(biāo)測量機(jī)，確保測量結(jié)果的精確度，達(dá)到滿意的測量結(jié)果。
參考文獻(xiàn)
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隨著社會的不斷進(jìn)步與發(fā)展，各個領(lǐng)域的發(fā)展水平都在不斷提高。機(jī)械加工工業(yè)是社會生產(chǎn)發(fā)展的重要領(lǐng)域，與其他產(chǎn)業(yè)的發(fā)展關(guān)系也很密切。近年來，零件加工精度的要求越來越高，機(jī)械加工工藝的水平也隨之提高，這是機(jī)械加工業(yè)得以發(fā)展的重要手段。但是在機(jī)械加工過程中，零件加工的精度受到的影響因素較多，加工工藝的影響是關(guān)鍵。因此需要要讀重視，不斷改進(jìn)、創(chuàng)新，采用合理的加工工藝和技術(shù)，提高零件加工的精度。文章主要對機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響進(jìn)行分析。
關(guān)鍵詞：
機(jī)械加工；工藝；零件加工精度；影響
機(jī)械加工業(yè)是社會生產(chǎn)發(fā)展的重要行業(yè)，產(chǎn)品的質(zhì)量高低直接影響著機(jī)械加工企業(yè)的發(fā)展。在機(jī)械加工過程中，為了保證零件加工的精度，生產(chǎn)出符合實際需要的產(chǎn)品，就要不斷更新加工工藝，提高工藝水平，這是影響零件加工精度的關(guān)鍵性因素，不容忽視。機(jī)械加工工藝是零件加工的基礎(chǔ)性工藝，工藝越先進(jìn)，零件加工的精度就越高，產(chǎn)品的性能和使用壽命也就越長，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益也就越容易實現(xiàn)。因此，要在加工過程中，全面認(rèn)識機(jī)械加工工藝影響，加工出精度更高、質(zhì)量更好地零件，提高企業(yè)的競爭實力。
1機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響分析
1.1受力變形的影響
在零件機(jī)械加工過程中，由于受到外力的影響，受力變形的情況普遍存在。因此，在機(jī)械加工過程中，如果出現(xiàn)受力變形的情況，要根據(jù)變形的具置、形變的具體形狀等進(jìn)行全面分析，找出具體的影響因素。通常，主要有以下幾個方面。其一，機(jī)械加工系統(tǒng)的運行強(qiáng)度過大。在機(jī)械加工系統(tǒng)運行時，需要應(yīng)用夾具、道具等設(shè)備構(gòu)件，并且承受一定的負(fù)荷，如果運行時間過長，其位置必然會出現(xiàn)偏移，或者在外力的作用下，發(fā)生變形；其二，相關(guān)構(gòu)件受力過多。對于機(jī)械加工系統(tǒng)來說，相關(guān)構(gòu)件既要承受系統(tǒng)內(nèi)部的壓力，又要承載一定的外部壓力，受力過多，構(gòu)件之間必然會產(chǎn)生一定的碰撞和摩擦，從而發(fā)生變形，進(jìn)而影響到零件加工的精度。
1.2熱變形的影響
在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)運行過程中，外力因素的影響是一方面，也會受到其他因素的影響，熱變形就是其中之一。一般情況下，主要有以下幾種熱變形因素。其一，道具構(gòu)件熱變形。在零件加工過程中，要用到一些道具，完成相應(yīng)的切割工作。為了達(dá)到零件加工的標(biāo)準(zhǔn)，道具切割要需要反復(fù)進(jìn)行，而這個過程中必然會產(chǎn)生一定的摩擦，致使大量的熱量產(chǎn)生，這種熱量的存在，會在一定程度上使零件發(fā)生變形，從而影響到零件加工的精度；其二，工件熱變形。一般如果零件過長，機(jī)械加工工藝對精度的要求又比較高，也會使零件加工的精度受到影響；其三，機(jī)械加工機(jī)床機(jī)構(gòu)熱變形。機(jī)床是零件加工的關(guān)鍵設(shè)備，在機(jī)床的運行過程中，會與一些構(gòu)件產(chǎn)生一定的摩擦，導(dǎo)致機(jī)床本身溫度升高，溫度過高的情況下，就會使機(jī)床結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，本身的結(jié)構(gòu)契合度受到影響，致使一部分出現(xiàn)緊密的狀態(tài)，另一部分則出現(xiàn)縫隙，在加工零件時，精度必然發(fā)生偏離。
1.3機(jī)械加工工藝內(nèi)在因素的影響
從內(nèi)在原因來看，主要是機(jī)械加工工藝本身對零件加工精度的影響。首先，就是機(jī)械加工系統(tǒng)本身存在問題，其幾何精度不夠準(zhǔn)確，誤差過大，在運行過程中，對零件加工精度產(chǎn)生一定的影響。其次，機(jī)械加工設(shè)備安裝不規(guī)范。在對加工設(shè)備進(jìn)行安裝的過程中，操作不規(guī)范，精準(zhǔn)度不高，設(shè)備性能不能完全、準(zhǔn)確的發(fā)揮出來，從而在加工過程中，影響到零件的精度。由于內(nèi)在因素導(dǎo)致的零件加工精度問題，是必要嚴(yán)重的，也是比較常見的，解決的難度也較大。如果機(jī)械加工系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備本身的幾何精度不高，誤差大，加工出來的零件必然會存在一定的誤差。在機(jī)械加工工藝實施過程中，對零件加工精度的要求很高，設(shè)備質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)的高低對精度的影響很大，而零件加工機(jī)械設(shè)備又都是組合工作的，因此，一定要注重其組合過程中的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
2嚴(yán)格控制機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響
2.1加強(qiáng)對零件加工過程的控制
在機(jī)械加工過程中，要盡量降低機(jī)械加工系統(tǒng)的結(jié)合誤差，盡量減少對零件加工精度的影響。要對相關(guān)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢測、優(yōu)化，保證機(jī)械設(shè)備的幾何誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)，對設(shè)備自身存在的問題和隱患，要及時排查，及時解決，采用合理的方式對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化處理，從而達(dá)到零件加工的標(biāo)準(zhǔn)，保證零件加工精度。
2.2嚴(yán)格控制機(jī)械加工工藝中的溫度因素
在機(jī)械加工過程中，相關(guān)機(jī)械設(shè)備在運行上，會受到溫度的影響，如果溫度過高，容易發(fā)生變形，進(jìn)而應(yīng)先零件加工的精度。因此，根據(jù)實際情況，在零件加工過程中，要對溫度升高的具體原因進(jìn)行分析、檢測，如機(jī)械運行速度、機(jī)械設(shè)備之間的摩擦等等，要采取有效的降溫方法，或者及時進(jìn)行降溫處理，避免機(jī)械設(shè)備、零件發(fā)生變形，避免影響到零件加工的精度。
3結(jié)束語
綜上所述，機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展在社會生產(chǎn)發(fā)展中占有重要地位，保證零件加工精度是提高機(jī)械加工水平的關(guān)鍵。因此，在機(jī)械加工工藝實施過程中，要綜合分析影響零件加工精度的各個因素，采取有效地辦法保證零件加工精度，促進(jìn)機(jī)械加工業(yè)的健康、快速發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
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