發(fā)布時間：2022-06-22 22:29:36
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的數(shù)控機床維修管理樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機床 設(shè)備 現(xiàn)代化管理 維修
1、對于數(shù)控機床設(shè)備管理過程的分析
1.1 企業(yè)的生產(chǎn)效率會受到數(shù)控機床設(shè)備的直接影響
相對于一些普通機床來說，數(shù)控機床所具有的零件有著非常高的加工強度以及生產(chǎn)效率，而且其產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定，而且具有非常高的自動化程度，另外它還可以獲得一些普通機床非常難實現(xiàn)的，或者說根本無法實現(xiàn)的曲面的復(fù)雜零件的制作，所以在機械制造行業(yè)，數(shù)控機床有著愈發(fā)重要的地位。因為計算機的運算能力非常強，能夠在瞬間非常準確的對于曲線以及曲面進行計算。而且因為計算機有一定的記憶能力以及存儲能力，能夠把輸入的程序在一定程度上進行記錄以及存儲，并依照程序所規(guī)定的順序進行運行，使自動化得以實現(xiàn)，并且是一種柔韌自動化的實現(xiàn)過程，所以相對于傳統(tǒng)的機床而言，能夠提高三倍到七倍之間的效率。
1.2 數(shù)控機床設(shè)備對于企業(yè)經(jīng)濟效益有著直接影響
在機械制造業(yè)之中存在的數(shù)控機床的擁有量以及檔次，能夠在一定程度上反映出一個企業(yè)進行制造的能力。機床工業(yè)不僅在戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之中是一個非常重要的組成部分，同時也能夠使其他很多戰(zhàn)略性的新型企業(yè)在發(fā)展過程中得到一定程度的保障。能夠使設(shè)備投資大大節(jié)約下來，并通過比較小的代價得到性能非常強大的數(shù)控機床，可以使企業(yè)的加工質(zhì)量以及加工效率得到有效的提高，同時使企業(yè)如今的機床性能得到全方位的提升，并在一定程度上提高企業(yè)在加工制造方面的能力。在應(yīng)用數(shù)控機床的過程中，使工人的勞動強度的得到大幅度降低，因為一個人能夠看管很多機床，所以勞動力被大大節(jié)省了下來，并在一定程度上減少了工裝，以及使新產(chǎn)品的生產(chǎn)以及試制周期大幅度縮短，能夠?qū)τ谑袌霎a(chǎn)生比較迅速的反應(yīng)。而且，作為一種高端制造業(yè)的細分產(chǎn)業(yè)，數(shù)控機床對于使數(shù)控制造水平得到提升有著非常明顯的效果，而且能夠在一定程度上使企業(yè)數(shù)控機床在制造過程之中的市場化以及規(guī)?；靡詫崿F(xiàn)，并使企業(yè)的經(jīng)濟效益得到充分提高。
2、數(shù)控機床設(shè)備的特點以及其構(gòu)成要素
數(shù)控機床是將傳統(tǒng)的機械制造企業(yè)作為基礎(chǔ)的一種應(yīng)用，其代表是新技術(shù)在傳統(tǒng)機械制造業(yè)之中的滲透過程，并在一定程度上產(chǎn)生具有密集技術(shù)的產(chǎn)品，其產(chǎn)品表現(xiàn)為機電一體化，技術(shù)范圍包含有：第一，機械制造技術(shù)，第二，計算機，第三，液壓，第四，氣動，第五，信息的加工處理，第六，自動控制，第七，同服之間的驅(qū)動，第八傳感器技術(shù)等內(nèi)容。
如今世界上擁有非常多的數(shù)控系統(tǒng)種類，而且有著不同的形式，在組成結(jié)構(gòu)方面的特點也是互不相同的。比方說對于連續(xù)軌跡以及點位之間的控制，系統(tǒng)板存在一定的小板結(jié)構(gòu)，有的則采用的是大板結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)代的計算機數(shù)控系統(tǒng)組成部分主要有程序、輸入設(shè)備、輸出設(shè)備、可編程控制器、計算機數(shù)控裝置、主軸控制單元以及控制速度的系統(tǒng)等部分。在加工的時候，機床的設(shè)計師以及操作者的思緒可以通過數(shù)控系統(tǒng)進行控制，具有一定的只能，可以將特殊的管理經(jīng)驗以及操作技能加入到數(shù)控系統(tǒng)之中，另外還希望系統(tǒng)之中存在一定的診斷功能以及圖形交互功能等。
3、在現(xiàn)場的管理以及維修方面，數(shù)控機床和傳統(tǒng)機床設(shè)備的相似之處
（1）對于設(shè)備使用相應(yīng)的定人、定機以及定崗制度。
（2）堅持進行一定的崗位培訓(xùn)，無證操作是被明令禁止的。
（3）對于點檢和定期以及定級保養(yǎng)制度進行嚴格執(zhí)行。
（4）記錄故障現(xiàn)象、故障發(fā)生原因以及故障維修的過程，并建立相應(yīng)的檔案進行記錄。
（5）建立一定的規(guī)章制度，包括維修、維護保養(yǎng)以及安全操作規(guī)程。
4、在管理以及維修方面，數(shù)控以及傳統(tǒng)機床設(shè)備的不同點
4.1對于標(biāo)準化作業(yè)應(yīng)當(dāng)更加全面且更加嚴格的執(zhí)行
數(shù)控機床之中的操作以及維修人員都應(yīng)當(dāng)對標(biāo)準化的作業(yè)規(guī)程進行嚴格執(zhí)行，并把定性指標(biāo)轉(zhuǎn)化為定量的指標(biāo)，并通過數(shù)據(jù)對于問題進行說明。
在操作工開機過后，應(yīng)當(dāng)?shù)却欢ǖ倪^程，然后再令機床進行工作。
（2）在給軸承并加油的過程中，應(yīng)當(dāng)依照具體的定量進行加油。
（3）如果說到達定量指標(biāo)之后，預(yù)緊力應(yīng)當(dāng)通過力矩扳手來進行實現(xiàn)。
（4）電氣人員的調(diào)整應(yīng)當(dāng)從初始化開始，并漸漸從內(nèi)環(huán)到外環(huán)進行調(diào)整，并最終使機床的性能到達一定的優(yōu)勢。
（5）在安裝光柵尺的過程中，應(yīng)當(dāng)依照標(biāo)準化的方法進行使用，避免檢測故障報警的出現(xiàn)。
4.2進行合理且科學(xué)的維修方法的選擇
設(shè)備在維修的過程中，有著非常多的方法，比方說事后的維修、改善維修以及預(yù)防維修等，這些維修方法有著不同的優(yōu)缺點。因為現(xiàn)代化的數(shù)控機床屬于一種機電在一體的高科技產(chǎn)品，具有一定的自動補償、檢測以及診斷等方面的功能，能夠依照狀態(tài)的診斷以及檢測提供一定的信息，可以對預(yù)知維修或者狀態(tài)監(jiān)視的過程進行一定的選擇。
這些維修方式能夠在一定程度上對于設(shè)備故障起到一定的預(yù)知作用，并把握好維修的實際，充分利用設(shè)備零件的壽命，避免出現(xiàn)過修或者欠修的過程，這種維修方法十分合情合理。
4.3數(shù)控機床的點檢
在預(yù)知維修或者狀態(tài)監(jiān)視維修之前，其基礎(chǔ)是展開一定的數(shù)控機床點檢，它能夠結(jié)合設(shè)備維修人員、設(shè)備操作人員以及設(shè)備管理人員，在設(shè)備之中有可能出現(xiàn)問題的地方，進行定期檢查、定人檢查、定點檢查以及定量檢查等，可以使設(shè)備的穩(wěn)定而持續(xù)的運行得以實現(xiàn)，并在一定程度上促使生產(chǎn)發(fā)展的提高以及經(jīng)濟效益的提高。在找到出現(xiàn)故障的地方之后，可以通過更換正常的零件，令機床恢復(fù)正常運行。在這個過程中的關(guān)鍵步驟是進行一定的診斷，也就是檢測系統(tǒng)或者狀況，確定有沒有故障的產(chǎn)生和存在，并指出故障存在的具置。然而數(shù)控機床屬于機電一體化的設(shè)備，數(shù)控機床的機械部位產(chǎn)生的故障與系統(tǒng)之間的故障有著一定的聯(lián)系，因此在維修工作之中，重要的地方就是從定位整機，到定位故障點。
在現(xiàn)場維修的具體過程中，對于故障的診斷應(yīng)當(dāng)依照如下原則進行實施：
（1）從外部到內(nèi)部進行。機械、液壓以及電氣一體化的數(shù)控機床，在機床產(chǎn)生故障的過程中，會在機械以及電氣等方面進行綜合反映，也就是說可以進行從內(nèi)到外的排查。
（2）從機械到電氣的檢查。通常情況下，機械故障比較容易發(fā)現(xiàn)。
（3）從靜態(tài)到動態(tài)的檢查。第一，維修人員應(yīng)當(dāng)做到先靜態(tài)后動態(tài)，不能盲目開始檢查，在查明原因之后，再進行觀察分析動手，進一步找到故障所在。
（4）從共性到專一之間的檢查。假如說機床之中的進給軸沒有辦法運動，這時應(yīng)當(dāng)對于公用的PLC、CNC以及電源液壓等方面的故障進行排除以及檢查，然后再對于局部出現(xiàn)的問題加以解決。只有這些矛盾得到解決之后，才能進一步解決局部所出現(xiàn)的一些次要矛盾。
（5）從簡單到特殊的檢查。如果出現(xiàn)多種故障一時間沒有辦法下手的時候，可以先解決一些比較容易的故障，然后再解決一些比較棘手的問題。
（6）從備份到修改。如果因為程序變化產(chǎn)生了故障，應(yīng)當(dāng)先利用軟件進行參數(shù)備份，然后進行一定的調(diào)整和修改過程。
5、結(jié)束語
總的來說，數(shù)控機床設(shè)備是一種非常尖端的機械加工設(shè)備，其中包含機械、計算機以及電子等很多學(xué)科，所以說對于管理數(shù)控機床有著越來越高的要求。針對企業(yè)來說，擁有數(shù)控機床能在一定程度上體現(xiàn)企業(yè)的實力，如果對于數(shù)控設(shè)備進行利用的話，對于企業(yè)效益的提高有一定的意義。
參考文獻：
[1] 吳修彬，曹西京. 虛擬數(shù)控機 床 技術(shù)的發(fā)展與 應(yīng) 用[J].機械制 造 與自動化，2013，1.
【關(guān)鍵詞】數(shù)控設(shè)備；管理；維修
數(shù)控加工技術(shù)是否廣泛和是否擁有大量的數(shù)控機床，則是現(xiàn)代機械制造企業(yè)的制造能力和水平的重要標(biāo)志之一。近年來，隨著數(shù)控加工技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)控機床在各個機械制造企業(yè)得到了廣泛的使用，這給企業(yè)的生產(chǎn)加工帶來了良好的經(jīng)濟效益。
1.數(shù)控機床的合理選擇
由于數(shù)近代機術(shù)技術(shù)上的先進性和復(fù)雜性，品種型號和檔次的多樣性以及發(fā)展的迅速性，決定了對其選擇的復(fù)雜性和難度性；同時，數(shù)控機床也不是萬能機床，所以，在選擇數(shù)控機床時一定要慎重，必須合理地選擇，必須根據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)特點，發(fā)展方向，加工對象的工藝要求，企業(yè)經(jīng)濟環(huán)境和使用環(huán)境等諸多因素進行具體分析和綜合考慮，選用的一方面要遵循生產(chǎn)上適用，技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理的原則。
2.數(shù)控設(shè)備的管理
2.1數(shù)據(jù)設(shè)備的管理模式
數(shù)控設(shè)備的使用情況直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，而管理方式又直接決定著數(shù)控設(shè)備的使用，可見數(shù)控設(shè)備的管理是十分重要的。隨著社會科技進步，不斷發(fā)展管理模式，已不適應(yīng)新的發(fā)展需要。我們目前采用了數(shù)控設(shè)備使用諑數(shù)控工藝歸車間負責(zé)，管理和維修歸機動部門負責(zé)的現(xiàn)代化管理模式。
2.2數(shù)控設(shè)備的基礎(chǔ)管理和技術(shù)管理
為保持數(shù)控設(shè)備完好技術(shù)狀態(tài)，使其充分發(fā)揮效用，在設(shè)備基礎(chǔ)管理和技術(shù)管理工作上我們著重抓了以下幾個方面：（1）健全維修機械。動機部門設(shè)數(shù)控設(shè)備維修室，承擔(dān)全廠數(shù)控設(shè)備的管理和維修工作，他們是由具有豐富經(jīng)驗的老技師和具有很強的專業(yè)化知識，責(zé)任心并有一定實際工作能力的機械，電氣工程師組成。設(shè)備使用單位設(shè)數(shù)控設(shè)備維修員，專門負責(zé)本單位數(shù)控設(shè)備日常維護工作。（2）制定和健全法制規(guī)章制度。針對數(shù)控機床的特點，逐步制定相應(yīng)的管理制度。例如數(shù)控設(shè)備管理制度，數(shù)控設(shè)備的安全操作堆積，數(shù)控設(shè)備的操作使用堆積，數(shù)控設(shè)備的維修制度，數(shù)控設(shè)備的技術(shù)管理辦法，數(shù)控設(shè)備的維修保養(yǎng)堆積，數(shù)控設(shè)備的電器，機械維修技術(shù)人員的職責(zé)范圍，數(shù)控設(shè)備電氣和機械維修工人的職責(zé)范圍等，這樣使設(shè)備管理更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。（3）建立完善的維修檔案。建立數(shù)控設(shè)備維護檔案及交接班記錄，將數(shù)控設(shè)備的運行情況及故障情況詳細記錄，特別是對設(shè)備發(fā)生故障的時間，部位，原因，解決方法和解決過程予以詳細的記錄和存檔，以便在今后的操作，維修工作中參考，借鑒。
2.3數(shù)據(jù)機床的使用
（1）要了解所使用數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)和工藝范圍要用好數(shù)控機床則首先要了解它的結(jié)構(gòu)和工藝范圍，所以，數(shù)控機床主要適用于單件，中小批量生產(chǎn)，尤其適用于開關(guān)比較復(fù)雜，精度要求較高的零件的加工，以及產(chǎn)品更新頻繁，生產(chǎn)周期要求短的零件加工。（2）確定所要加工的典型工作。數(shù)控機術(shù)并不是萬能機床，在了解了它的結(jié)構(gòu)和工藝范圍后，需要具體確定所要加工的典型工件，在確定典型工件時，一方面要依據(jù)所加工產(chǎn)品的所有零件的結(jié)構(gòu)和形狀特征，另一方面要依據(jù)所加工產(chǎn)品的所有零件的結(jié)構(gòu)和形狀特征，另一方面則依據(jù)現(xiàn)有數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)和技術(shù)性能參數(shù)，最終確定哪些零件的哪些工序需要數(shù)據(jù)機床完成，并將零件歸類成組。（3）確定機床的規(guī)格和加工精度。數(shù)控機床的規(guī)格應(yīng)根據(jù)所確定的典型工件的總體尺寸進行選擇。一般情況下，工件的輪廓尺寸應(yīng)該在機床的加工空間范圍之內(nèi)。機床的精度等級則是應(yīng)根據(jù)曲型的加工零件重要表面的精度和表面粗糙度等要求來確定。（4）考慮選擇合適的主軸電動機功率并注意機床的剛性。使用數(shù)控機床時，除了考慮機床的規(guī)格和精度外，還要考慮選擇合適的主軸電動機功率和剛性問題，主軸電機功率反映了數(shù)控機床的切削能力和效率，機床在切削時的剛性也是反映機床的切削能力和效率的重要因素。（5）考慮數(shù)控系統(tǒng)與所需機床相匹配。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)與所需機床相匹配，根據(jù)數(shù)控機床的類型，設(shè)計指標(biāo)，性能選擇數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)的種類不要太多。（6）建立基礎(chǔ)管理信息庫。建立數(shù)控設(shè)備信息庫，詳細描述數(shù)控設(shè)備基本特征，提供設(shè)備能力的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，以作為今后數(shù)控設(shè)備的管理，應(yīng)用，產(chǎn)品加工，設(shè)備調(diào)整和維修的參考依據(jù)。（7）加強數(shù)控設(shè)備的驗收。為確保新設(shè)備的質(zhì)量，我們加強了設(shè)備安裝調(diào)試和驗收工作，尤其是設(shè)備驗收這一環(huán)節(jié)，制定了嚴格的把關(guān)措施，對照合同，技術(shù)協(xié)議，國際和國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準及驗收大綱規(guī)定的項目逐項檢查。（8）建立數(shù)控設(shè)備協(xié)作網(wǎng)。由于數(shù)控設(shè)備千差萬別，它們的硬件，軟件配套不盡相同，這樣給維修工作帶來了很多困難。我們與使用同類型數(shù)控設(shè)備的單位進行交流，互通信息。做好隨壞隨修。（9）加強維修隊伍建設(shè)。數(shù)控設(shè)備集機，電，液（氣）光于一身的高技術(shù)產(chǎn)品，技術(shù)含量高，操作和維修難度大。必須建立一支高素質(zhì)的維修隊伍以適應(yīng)設(shè)備維修的需要，我們采取多種形式進行培訓(xùn)。
2.4數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)
（1）要提高操作人員的綜合素質(zhì)。因為數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，其操作使用比普通機床的難度要大得多，因此對操作人員提出：應(yīng)掌握數(shù)近代機床的結(jié)構(gòu)，加工的基本工藝及加工設(shè)備的基本知識，能夠排除數(shù)近代機床使用過程中出現(xiàn)的簡單故障，并有強烈的責(zé)任心和敬業(yè)精神等要求。（2）要為數(shù)控機床創(chuàng)造一個良好的使用環(huán)境。使用數(shù)控機床應(yīng)為其創(chuàng)造一個良好的使用環(huán)境，一方面要保持恒定的溫度和濕度，提高電網(wǎng)電壓的穩(wěn)定性；另一方面應(yīng)配備數(shù)近代控系統(tǒng)編程，操作和維修的專門人員，并且這些人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控機床的機械，數(shù)控系統(tǒng)，強電設(shè)備，液壓，氣壓等部分及使用環(huán)境，加工條件等，并能按機床和系統(tǒng)使用說明書要求正確使用數(shù)控機床。（3）建立規(guī)范的管理體制，制定嚴格的規(guī)章制度。使用數(shù)控機床應(yīng)健全規(guī)范的管理體制，制定嚴格的規(guī)章制度，抓好數(shù)控設(shè)備的基礎(chǔ)管理和技術(shù)管理工作。（4）做好數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)。（5）保證機床系統(tǒng)。機床導(dǎo)軌，齒輪，軸承等要定期加注規(guī)定的油（脂），一般每半年檢查加注一次。（6）保證切削冷卻液，液壓油和空氣質(zhì)量，泠卻液能提高加工件精度，光度，吸收加工時的切削熱，提高刀具使用壽命，禁止使用對機床電氣設(shè)備有腐蝕和污染的冷卻注液，定期清理液壓，空氣過濾器，以保證液壓油和空氣質(zhì)量。（7）定期檢查便換直流電動機電刷。大多數(shù)數(shù)控機床使用直流伺服系統(tǒng)，電刷過度磨損將會影響電動機性能，甚至造成電動機損壞。（8）定期更換存儲器電池。為了在數(shù)控系統(tǒng)斷電期間能保持存儲的內(nèi)容，應(yīng)當(dāng)在電池電壓稍低于正常值時，及時更換。（9）定期清理數(shù)控機床冷卻通風(fēng)系統(tǒng)和過濾器。數(shù)據(jù)機床內(nèi)的寬調(diào)裝置配有一個可清理的過濾器，應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境，每月或每季檢查一閃，如過濾網(wǎng)上的積塵過多，要及時清理，否則將引起主軸電動機或數(shù)控柜內(nèi)溫度過高，引起過報警。（10）數(shù)控系統(tǒng)長時間不用時的維護。數(shù)控系統(tǒng)長時間不用，將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)故障增加，經(jīng)常給系統(tǒng)通電，讓數(shù)控系統(tǒng)空運行，利用電子元件本身發(fā)熱來驅(qū)散潮氣，可以保證電子器件完好無損。
【參考文獻】
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關(guān)鍵字： 數(shù)控機床；維護；管理
Abstract: in the mold for daily shop management, equipment management and maintenance of CNC machine tools has become increasingly important. CNC device management is a very comprehensive engineering, which requires both scientific equipment management, but also have good equipment maintenance.Key words: CNC machine tools; maintenance; management
中圖分類號：TH-39文獻標(biāo)識碼：A文章編號：2095-2104（2012）02-
數(shù)控機床通常是模具企業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備，隨著我國現(xiàn)代模具制造企業(yè)技術(shù)裝備的升級，中、高檔數(shù)控機床設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛了。隨之而來的是如何充分保證設(shè)備的有效利用率，設(shè)備出現(xiàn)故障時，要盡快將設(shè)備恢復(fù)正常使用。因此，在模具企業(yè)的日常車間管理中，數(shù)控機床設(shè)備管理與維修就變得越來重要了。數(shù)控設(shè)備管理是一項十分豐富的綜合工程，既要有科學(xué)的設(shè)備管理，又要有好的設(shè)備維修。
一、數(shù)控設(shè)備的管理模式
數(shù)控設(shè)備的使用情況直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，而管理方式又直接決定著數(shù)控設(shè)備的使用，可見數(shù)控設(shè)備的管理是十分重要的。在數(shù)控設(shè)備使用初期，由于數(shù)控設(shè)備少，類型單一，并且集中在一、兩個單位，因此，各有關(guān)單位自身形成數(shù)控設(shè)備管理、使用、維修三位一體的封閉形管理模式。隨著生產(chǎn)發(fā)展，越來越多的設(shè)備使用了數(shù)控技術(shù)，使得數(shù)控設(shè)備難以集中在一個單位，許多生產(chǎn)車間，都有了數(shù)控設(shè)備。因此，上述的管理模式就難以適用了。如若采用上述模式，每個單位均要建立維修機構(gòu)及人員，必然造成人力、物力和財力的極大浪費，現(xiàn)實的條件也是不允許的。所以，我們目前采用了數(shù)控設(shè)備使用及數(shù)控工藝歸車間負責(zé)，管理和維修歸機動部門負責(zé)的現(xiàn)代化管理模式。
二、數(shù)控設(shè)備管理與維修對人員的要求
數(shù)控機床是一種綜合應(yīng)用了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、精密測量技術(shù)和現(xiàn)代制造技術(shù)等典型機電一體化產(chǎn)品，其控制系統(tǒng)復(fù)雜、價格昂貴，因此它對設(shè)備管理與維修人員素質(zhì)方面提出了比普通設(shè)備更高的要求，這些要求主要包括以下幾個方面：
1.具有較廣的機電知識 采集者退散
由于數(shù)控機床是集機械、電氣、液壓、氣動等于一體的先進設(shè)備，人員的素質(zhì)直接決定了管理與維修的效率和效果。這就要求數(shù)控設(shè)備的管理與維修人員應(yīng)該有很高的素質(zhì)，要求具有豐富的專業(yè)知識，如機電一體化技術(shù)、計算機原理、數(shù)控技術(shù)、PLC技術(shù)、自控技術(shù)、拖動原理、液壓技術(shù)等，還要掌握機械加工常識和數(shù)控裝置的簡單編程。
2.善于思考學(xué)習(xí)
數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各部分之間的聯(lián)系緊密，故障涉及面廣。數(shù)控機床的管理維修人員應(yīng)“多動腦，慎動手”，不僅要注重分析與積累，還應(yīng)當(dāng)勤于學(xué)習(xí)，善于學(xué)習(xí)。數(shù)控機床，尤其是數(shù)控系統(tǒng)，其說明書內(nèi)容通常都較多，有操作、編程、連接、安裝調(diào)試、維修手冊、功能說明、PLC編程等。要全面掌握這些技術(shù)資料絕非一日之功，根據(jù)實際需要，精讀某些與維修有關(guān)的重點章節(jié)，理清思路、把握重點、詳略得當(dāng)切忌大海撈針、無從下手，同時由于越來越多的模具企業(yè)采用了進口的設(shè)備，其配套的說明書、資料往往使用原文資料，數(shù)控系統(tǒng)的報警文本顯示亦以外文居多。所以具備專業(yè)外語基礎(chǔ)就顯得十分必要。
3.具有較強的動手能力
動手是維修人員必須具備的素質(zhì)，能熟練操作機床和使用維修儀器數(shù)控機床的維修離不開實際操作，對于數(shù)控機床這樣的精密、關(guān)鍵設(shè)備，動手必須有明確的目的、完整的思路、細致的操作。特別是在維修過程中。維修人員通常要進入一般操作者無法進行的特殊操作方式，如：進行機床參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整、通過計算機以及軟件聯(lián)機調(diào)試、利用PLC編程器監(jiān)控等。此外，為了分析判斷故障原因維修過程中往往還需要編制相應(yīng)的加工程序，對機床進行必要的運行試驗與工件的試切削。因此，從某種意義上說，一個高水平的管理與維修人員，其操作機床的水平應(yīng)比操作人員更高，運用編程指令的能力應(yīng)比編程人員更強。
三、數(shù)控設(shè)備管理的主要內(nèi)容
對于模具企業(yè)來說，數(shù)控機床的擁有是企業(yè)的競爭實力體現(xiàn)，最大限度地利用數(shù)控設(shè)備，對企業(yè)提高效率和競爭力都是十分有益的。企業(yè)不能只注意數(shù)控設(shè)備的利用率和最佳功能，還必須重視設(shè)備的保養(yǎng)與維修，它是直接影響數(shù)控設(shè)備能否長期正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。為保持數(shù)設(shè)備完好的技術(shù)狀態(tài)，使其充分發(fā)揮效用，在設(shè)備基礎(chǔ)管理和技術(shù)管理工作上應(yīng)該注意以下幾個方面：
1.健全設(shè)備管理機構(gòu)
制造部門應(yīng)該設(shè)立數(shù)控設(shè)備與維修崗位，承擔(dān)車間數(shù)控設(shè)備的管理和維修工作。聘用一些具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)技師和具有很強專業(yè)化知識、責(zé)任心并有一定實際工作能力的機械、電氣工程師組成，專門負責(zé)數(shù)控設(shè)備日常管理維護工作。
2.制定和健全規(guī)章制度
針對數(shù)控機床的特點，逐步制定相應(yīng)的管理制度，例如數(shù)控設(shè)備管理制度、數(shù)控設(shè)備的安全操作規(guī)程、數(shù)控設(shè)備的操作使用規(guī)程、數(shù)控設(shè)備的技術(shù)管理辦法、數(shù)控設(shè)備的維修保養(yǎng)規(guī)程等，這樣使設(shè)備管理更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。
3.建立完善的設(shè)備檔案
建立數(shù)控設(shè)備維護檔案及交接班記錄，將數(shù)控設(shè)備的運行情況及故障情況詳細記錄，特別是對設(shè)備發(fā)生故障的時間、部位、原因、解決方法和解決過程予以詳細的記錄和存檔，以便在今后的操作、維修工作中參考借鑒。
4.加強數(shù)控設(shè)備的驗收
為確保新設(shè)備的質(zhì)量，加強設(shè)備安裝調(diào)試和驗收工作，尤其是設(shè)備驗收這一環(huán)節(jié)，對涉及機床重要性能、精度的指標(biāo)嚴格把關(guān)，對照合同、技術(shù)協(xié)議、國際和國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準及驗收大綱規(guī)定的項目逐項檢查。機床調(diào)試完成后，利用RS232接口對機床參數(shù)進行數(shù)據(jù)傳輸做為備用，以防機床文件（參數(shù)）丟失。
5.加強維修隊伍建設(shè)
數(shù)控設(shè)備集機、電、液（氣）、光于一身的高技術(shù)產(chǎn)品，技術(shù)含量高，操作和維修難度大。所以，必須建立一支高素質(zhì)的維修隊伍以適應(yīng)設(shè)備維修的需要。采取利用設(shè)備安裝調(diào)試和內(nèi)部辦學(xué)習(xí)班等多種形式對數(shù)控設(shè)備的操作、維修、編程和管理人員進行設(shè)備操作技術(shù)和維修保養(yǎng)技術(shù)培訓(xùn)。
6.建立數(shù)控設(shè)備協(xié)作網(wǎng)
由于沿海地區(qū)的中、小規(guī)模具企業(yè)較多，他們在數(shù)控設(shè)備的管理與維修方面可能存在資源不足的情況，同時也由于數(shù)控設(shè)備千差萬別，硬件、軟件配套不盡相同，這樣給維修工作帶來了很多困難。為此，同區(qū)域的模具企業(yè)可以建立友好聯(lián)系，就管理和維修方面的經(jīng)驗進行交流，互通信息，這樣對各方的企業(yè)都有利。
四、數(shù)控設(shè)備的日常維護
在數(shù)控設(shè)備的日常管理中，預(yù)防性維修是一項十分重要而積極的工作。顧名思義，所謂預(yù)防性維修，就是要注意把有可能造成設(shè)備故障和出了故障后難以解決的因素排除在故障發(fā)生之前，盡量減少或延緩數(shù)控設(shè)備的故障。
1.正確使用設(shè)備
數(shù)控設(shè)備的正確使用是減少設(shè)備故障、延長使用壽命的關(guān)鍵，它在預(yù)防性維修中占有很重要的地位。據(jù)統(tǒng)計，有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護（如注油、清洗、檢查等）是由操作者進行的，解決的方法是：強調(diào)設(shè)備管理、使用和維護意識，加強業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)，提高操作人員素質(zhì)，使他們盡快掌握數(shù)控機床的性能，嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程，保證設(shè)備運行在合理的工作狀態(tài)之中。
2.操作者日常檢查
操作者是數(shù)控設(shè)備的直接用戶，為了保證數(shù)控設(shè)備的正常運行，要求數(shù)控操作者每天應(yīng)該執(zhí)行以下各項：檢查所有的防護板、罩殼和門操作是否適當(dāng)、在整個行程中步進每一個軸，觀察運行是否平滑、確保所有軸的限位開關(guān)正常工作并調(diào)整到相應(yīng)的限位位置、檢查導(dǎo)軌是否有劃傷或過度磨損的跡象、檢查導(dǎo)軌清潔器沒有被損壞、觸摸導(dǎo)軌檢查是否適當(dāng)。
3.巡回檢查設(shè)備
根據(jù)數(shù)控設(shè)備的先進性、復(fù)雜性和智能化高的特點，使得它的維護、保養(yǎng)工作比普通設(shè)備復(fù)雜且要求高的多。維修人員應(yīng)通過經(jīng)常性的巡回檢查，如CNC系統(tǒng)的排風(fēng)扇運行情況，機柜、電機是否發(fā)熱，是否有異常聲音或有異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無泄漏、狀況是否良好等，積極做好故障和事故預(yù)防，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時解決，這樣做才有可能把故障消滅在萌牙狀態(tài)之中，從而可以減少一切可避免的損失。
五、常用的數(shù)控機床維修方法
數(shù)控設(shè)備維修是一項很復(fù)雜、技術(shù)含量很高的一項工作，數(shù)控設(shè)備與普通設(shè)備有較大的差別。
1.利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能
一般CNC系統(tǒng)都有較為完備的自診斷系統(tǒng)，無論是發(fā)那科系統(tǒng)還是西門子系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。 維修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)自診斷各種報警信息。根據(jù)說明書進行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對于進口的數(shù)控系統(tǒng)一般只能定位到板級，其片級維修一般可依靠各數(shù)控系統(tǒng)的廠家售后維修部門。
2.利用PLC程序的邏輯查找
現(xiàn)在一般CNC控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器，大多為內(nèi)置式PLC控制。維修人員應(yīng)根據(jù)梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。通過PLC程序的邏輯分析，方便地檢查出問題存在部位，如 FANUC-OT系統(tǒng)中自診斷頁面等。根據(jù)圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床與CNC系統(tǒng)接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。
3.與當(dāng)場的操作人員充分溝通
關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；急停故障；維修方法
引言
急停是數(shù)控機床較為常見的故障之一，發(fā)生該故障時，相應(yīng)的顯示模塊會顯示“緊急停止”，此時，機床就處于“卡死”狀態(tài)，無法繼續(xù)正常工作，操作人員無法對其進行操作，大部分系統(tǒng)也無法判斷具體的故障類型，這使得維修難度加大。文章主要以FANUC 0i系統(tǒng)為例說明數(shù)控機床常見急停故障的快速診斷措施及維修方法。
1 數(shù)控機床急?？刂苹驹?/p>
數(shù)控機床都會設(shè)置“急?！卑粹o，設(shè)置該按鈕的主要目的就是在數(shù)控機床或加工環(huán)境出現(xiàn)異常的情況下，使數(shù)控機床所有的部件都立刻停止運行，以使損失達到最小，以便工作人員對緊急情況進行及時處理數(shù)控機床的“急?！笨刂葡到y(tǒng)主要是“急停”開關(guān)和“各軸超程開關(guān)”及一個24V繼電器線圈串聯(lián)組成，繼電器的一對觸點接到CNC控制單元的急停輸入上，另一對觸點連到放大器PSM電源模塊上給繼電器供電。
2 數(shù)控機床故障診斷與維修基本步驟
2.1 充分掌握故障現(xiàn)場的故障信息
數(shù)控機床發(fā)生故障以后，在故障現(xiàn)象和故障發(fā)生經(jīng)過不清楚的情況下，不要盲目的去處理，一般情況下，應(yīng)重啟數(shù)控系統(tǒng)，若故障還未消除，則要詳細詢問現(xiàn)場操作人員故障發(fā)生的經(jīng)過及一些異常現(xiàn)象。
2.2 根據(jù)故障產(chǎn)生的原因制定相應(yīng)的故障排查的策略和步驟
首先，要詳細的向現(xiàn)場操作人員詢問機床發(fā)生故障前后的異?，F(xiàn)象，以便及時熟悉現(xiàn)場運狀況，及可能出現(xiàn)的異常情況，在充分了解了現(xiàn)場運行情況的基礎(chǔ)上就可以進一步分析機床產(chǎn)生相應(yīng)故障的具體原因了。在找到故障進點之后，對其做進一步深入分析，根據(jù)實際經(jīng)驗來對故障產(chǎn)生的原因作出初步判斷，并制定制定相應(yīng)故障的排查策略和步驟。
2.3 依據(jù)故障排查方案進行故障的檢測和排除
確立了故障檢查的基本方案，就嚴格按照該方案進行逐步檢查，此外還要注意充分利用數(shù)控系統(tǒng)的自帶的故障診斷功能及實際工作中積累的故障診斷經(jīng)驗，以提高故障排查效率。
3 數(shù)控機床故障診斷與維修的基本原則
3.1 先外部后內(nèi)部
數(shù)控機床融合了機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，其屬于綜合性控制系統(tǒng)，因此，數(shù)控機床的“急?！惫收贤搀w現(xiàn)在機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)這三方面。數(shù)控機床的檢修人員掌握先外部后內(nèi)部的原則，即當(dāng)數(shù)控機床發(fā)生“急?！惫收虾?，維修人員應(yīng)采用合適的方法，由外向內(nèi)逐一進行檢查機床的相關(guān)系統(tǒng)，逐步排除故障，縮小排查范圍。
3.2 先機械后電氣
數(shù)控機床的自動化水平高、技術(shù)先進、構(gòu)造復(fù)雜，是很多系統(tǒng)的糅合體，因此，其發(fā)生故障的故障點難于確定，根據(jù)經(jīng)驗，一般較容易發(fā)現(xiàn)的往往是數(shù)控加床出現(xiàn)的機械系統(tǒng)類故障，由于其數(shù)控系統(tǒng)偏向軟件層面，當(dāng)其發(fā)生故障時，診斷難度很大。先機械后電氣解釋在數(shù)控機床的檢修中，首先檢查機械部分是否存在明顯的故障點，接著再進一步進行仔細排查。從經(jīng)驗來看，數(shù)控機床的故障中有很大部分是由機械動作失靈引起的。
4 典型急停故障及實例分析
案例1：某FANUC數(shù)控加工中心，開機“急?！眻缶欧娫磾嗦?。
分析及處理過程：在對數(shù)控機床進行粗略檢查之后，發(fā)現(xiàn)操作人員并未按下數(shù)控機床“急?！卑粹o，機床各軸的所在位置也并未到達極限限位位置，在將所有急停按鈕全部復(fù)位之后，故障仍未消除，由此確定數(shù)控機床急停故障不是由機械系統(tǒng)引起的，很有可能是軟件故障導(dǎo)致。由此，便查看數(shù)控系統(tǒng)的PMC梯形圖程序畫面，通過逐步篩查之后，發(fā)現(xiàn)PMC到CNC急停信號H6.3為“0”，這就說明數(shù)控系統(tǒng)的“急停”信號已經(jīng)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)的控制模塊中去了。接著，進一步排查后發(fā)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)I/O模塊的“急?！陛斎胄盘朏6.3為“0”，致使F6.3為“0”，這才引起了系統(tǒng)的急停報警故障。找到了故障點之后，結(jié)合數(shù)控機床的電氣系統(tǒng)原理圖，先測量“急停”輸入信號F6.3的接線端是否通電，測量結(jié)果為0，由此可以確定是該急停故障是由于急停回路斷路或電源故障造成的。
案例2：某FANUC-i系統(tǒng)的數(shù)控車削機床，開機“急?！眻缶?，通過復(fù)位鍵無法使報警故障消除。
分析及處理過程：在進行初步排查之后，確定急停按鈕連線正常，且機床各軸位置也是在正常位置范圍內(nèi)，由此確定數(shù)控機床急停故障不是由機械系統(tǒng)引起的，很有可能是軟件故障導(dǎo)致。由此，便查看數(shù)控系統(tǒng)的PMC梯形圖程序畫面，通過逐步篩查之后，發(fā)現(xiàn)PMC到CNC急停信號S7.3為“0”，這就說明數(shù)控系統(tǒng)的“急?！毙盘栆呀?jīng)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)的控制模塊中去了。接著，進一步排查后發(fā)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)I/O模塊的“急停”輸入信號J7.3為“0”，致使J7.3為“0”，這才引起了系統(tǒng)的急停報警故障。找到了故障點之后，結(jié)合數(shù)控機床的電氣系統(tǒng)原理圖，先測量“急?！陛斎胄盘朖7.3的接線端是否通電，測量結(jié)果為24，則可以確定急?；芈坊螂娫礇]有斷路故障。進一步懷疑I/O模塊的輸入信號插頭可能出現(xiàn)斷路。進一步查看控制柜，發(fā)現(xiàn)該機床的I/O模塊的電源指示燈處于熄滅狀態(tài)，這就表示系統(tǒng)的I/O模塊沒有電源輸入。進一步檢查發(fā)現(xiàn)，故障點在保險上，該模塊的保險絲已經(jīng)斷，更換之后，機床便恢復(fù)正常工作。
5 結(jié)束語
文章通過使用FANUC數(shù)控機床過程中出現(xiàn)的“急?！惫收蠈嵗?，總結(jié)了使用該類型數(shù)控機床時的常見“急?！惫收显\斷方法及維修措施，這是遠遠不夠的，作為數(shù)控機床的維修技術(shù)人員，我們在機床故障的診斷維修過程中，要不斷進行積累，發(fā)現(xiàn)各故障質(zhì)檢的聯(lián)系，學(xué)會融會貫通，做到舉一反三，借鑒經(jīng)驗，少走彎路，提高故障診斷和維修的能力。
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關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；維修改造；出現(xiàn)的問題；解決對策
改革開放之后，為了跟上時代的步伐，我國在企業(yè)生產(chǎn)中引進了大批的國外數(shù)控設(shè)備，盡管數(shù)控技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)非常先進，但是我國數(shù)控機床的維修改造還面臨這樣的問題，即數(shù)控設(shè)備維修的專業(yè)人才十分匱乏，許多數(shù)控設(shè)備依靠進口，如果數(shù)控設(shè)備在使用中出現(xiàn)故障，那么即使是數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)了很小的問題，其維修都要依靠于外部的力量。而這樣的停機檢修會給企業(yè)帶來意想不到的損失。所以，我國迫切的需要更多的數(shù)控機床專業(yè)維修人員，來充實本土的維修力量，實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備的自檢自修。
1 數(shù)控機床維修改造中常出現(xiàn)的問題
據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計表明，我國數(shù)控機床維修改造中經(jīng)常遇到的問題有：亂接中線至PE；非單一電源的使用；沒有實現(xiàn)數(shù)控機床等設(shè)備的電氣柜通風(fēng)，必須采取“正壓”方式；電氣設(shè)備欠保護；控制線路埋下隱患；安全操作的保護功能不完備；標(biāo)準化意識淡薄，施工中蠻干；有些數(shù)控機床的改造，尤其是一些局部小改動，卻不在相關(guān)的技術(shù)文件中作出相應(yīng)的修訂或說明，造成文件與實際狀況不符。正是由于這些問題的出現(xiàn)，使得我國數(shù)控機床的發(fā)展受到了很大的限制。
1.1 數(shù)控機床沒有安全操作的環(huán)境
數(shù)控設(shè)備安全操作保護功能不齊全的表現(xiàn)有：對于可能發(fā)生液體或其他飛濺的數(shù)控設(shè)備，沒有按照規(guī)定設(shè)計成具有聯(lián)鎖防護功能的防護門；對于那些要保證操作人員處于安全區(qū)之后才能開動的部分，沒有按照施工安全標(biāo)準安裝或設(shè)置有雙手控制的預(yù)防裝置；明知道如果缺相就會引起電器燒毀，卻仍然沒有按照規(guī)定設(shè)置三聯(lián)動斷路器等等。
在數(shù)控機床中，滾珠絲杠副是一種常見的精密構(gòu)件，此元件容易發(fā)生的問題是經(jīng)改造后的機床有可能缺乏安全的保護措施，而使工作中產(chǎn)生的灰塵、硬砂?；蚯行紝L珠絲杠副造成損壞。
1.2 非單一電源使用而引起的安全隱患
數(shù)控機床的維修和改造是使用中常見的現(xiàn)象，一般維修改造人員會在改造之后的數(shù)控設(shè)備上增加一些單元或機構(gòu)，有時候為了車間的走線方便，或者是為了方便改造后的機構(gòu)能夠與其他的設(shè)備產(chǎn)生動作上的連接，往往新增部分引線的時候并不是按照常規(guī)的走線方式，即不是從該設(shè)備的電源切斷開關(guān)下方引線。這種操作在規(guī)定中是不符合常理的，嚴重時，會造成引電事故，從而造成設(shè)備損壞和人員傷亡。
1.3 數(shù)控操作人員規(guī)范意識差
數(shù)控人員在設(shè)備的安裝和使用中常常會出現(xiàn)標(biāo)準化操作意識差的問題，在設(shè)備的安裝和使用中不按照操作要點，結(jié)果導(dǎo)致數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)事故。特別是對于那些已經(jīng)經(jīng)過維修和改造的數(shù)控設(shè)備，如果維修和改造人員犯下沒有將器件標(biāo)識直接寫在或貼在維修過后器件上的失誤，那么一旦數(shù)控設(shè)備又出現(xiàn)事故，就很難確定具體的故障來源，這對于接下來的維修和使用也是十分不利的。
2 數(shù)控機床維修改造要點分析
對于數(shù)控設(shè)備來說，在改造和維修的過程中要注意以下要點：對于大、中型的數(shù)控機床來說，其主軸采用的傳動方式一般情況下都是具有齒輪變速的傳動方式；對于數(shù)控機床來說，其導(dǎo)軌不單單應(yīng)該具有普通機床在導(dǎo)向時應(yīng)該具有的精密度和工藝性，還應(yīng)該擁有較好的耐摩擦、耐磨損的特性，并且還要有減少因摩擦阻力而導(dǎo)致的死區(qū)；一般情況下，對于我國引進進口的數(shù)控機床設(shè)備，其電氣柜和柜內(nèi)的元器件即使在用了多年之后，一樣還具有良好的性能和參數(shù)的穩(wěn)定性，所以，對于進口的數(shù)控機床設(shè)備，在對其進行改造時，不倡導(dǎo)對電氣柜做大的拆卸和改造；絲杠傳動在應(yīng)用中會直接關(guān)系到傳動鏈的精度；振蕩軸的軟件維修是需要引起維修改造人員注意的一點；系統(tǒng)在改造完成之后，要對改造機床的性能進行調(diào)試以及確定合理的驗收標(biāo)準。
3 數(shù)控機床維修改造問題解決對策研究
3.1 數(shù)控機床維修改造應(yīng)遵守的準則
在對數(shù)控機床故障的檢查和對數(shù)控機床進行維修改造時要遵守先易后難，先觀察后動手，先外部后內(nèi)部，先進行公用設(shè)備檢查再進行專用設(shè)備檢查，可合理運用以往積累的經(jīng)驗進行查找的原則。
3.2 先進專業(yè)維修改造人員的培養(yǎng)
一直以來，機電一體化高科技產(chǎn)品的代表之一就是數(shù)控機床，數(shù)控機床產(chǎn)生的科技含量決定了如果是具有單一知識面的機器設(shè)備維修人員是很難對數(shù)控機床出現(xiàn)的故障加以解決和維修的，更別提對數(shù)控機床進行改造了。所以，對于我國數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展來說，培養(yǎng)一批專業(yè)化的維修和改造數(shù)控設(shè)備人員是十分必要的。為了數(shù)控維修改造人員的培養(yǎng)，我國或者是企業(yè)應(yīng)該建立專業(yè)化的數(shù)控設(shè)備維修機構(gòu)，在維修機構(gòu)中，負責(zé)維修改造人員培養(yǎng)的應(yīng)該是具有機電一體化知識并且具有較高素質(zhì)的人員，而可以參加到維修人員培訓(xùn)的人應(yīng)該是具有以下身份，如電氣工程師、機械工程師、機修鉗工等。
為了加大數(shù)控設(shè)備維修改造人員的積極性，企業(yè)應(yīng)該給培訓(xùn)站提供一切可能的有利條件，并且對參與維修改造的人員要發(fā)放必要的技術(shù)手冊、工具器具及測試儀器等，使參與培訓(xùn)的維修改造人員體會更加形象的維修體現(xiàn)，提高維修改造人員的檢測故障和維修改造能力。
3.3 維修改造協(xié)作網(wǎng)建立的必要性
我國的數(shù)控機床設(shè)備市場面臨的現(xiàn)狀千差萬別，不同型號、不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控機床設(shè)備硬件、軟件的配置都不完全相同，這也是對數(shù)控機床進行維修和改造所面臨的難點之一。所以為了消除這個問題帶來的困擾，維修改造協(xié)作網(wǎng)的建立就十分必要了，對于不同的企業(yè)來說要盡量與使用同類數(shù)控機床的單位發(fā)展友好合作的關(guān)系網(wǎng)，多個企業(yè)對自己收集的資料、備件的調(diào)劑以及維修經(jīng)驗等，多多交流，在維修改造人員的培養(yǎng)上相互支援，盡量實現(xiàn)多個企業(yè)之間的互通有無和取長補短，發(fā)揮合作的重要性，這將對數(shù)控機床的使用和維修造成好的影響。
3.4 掌握數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)，盡量從根本上杜絕故障
對數(shù)控機床進行維修和改造的主要原因是故障的發(fā)生，所以要想解決維修和改造中出現(xiàn)的問題，最根本的還是要從根源上杜絕機械設(shè)備故障的發(fā)生。為了防止故障的發(fā)生，首先，對于制造商來說，要從國外吸取經(jīng)驗和教訓(xùn)，完善自身的數(shù)控機床技術(shù)，生產(chǎn)出具有高精密度、高性能的數(shù)控機床。從根本上參透數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)，只有這樣才能即使數(shù)控機床發(fā)生故障，也能在故障發(fā)生的第一時間找到源頭，并加以維修和改造。
4 結(jié)束語
總而言之，數(shù)控機床的維修改造并不是一項容易的工作，要想從根本上消除故障，我們不僅需要理論知識扎實的數(shù)控人才，還需要數(shù)控設(shè)備維修管理研究深入的專業(yè)人才，只有那些既擁有扎實理論知識的數(shù)控專業(yè)人才和具有豐富維修經(jīng)驗的數(shù)控維修人員結(jié)合起來，才能給我國的數(shù)控機床發(fā)展帶來新的活力。此外，數(shù)控設(shè)備維修人員在處理故障時，要掌握靈活多變的思想，結(jié)合具體問題具體分析的理論，這樣才能準確無誤的找出并消除故障。
參考文獻
[1]王功勝.數(shù)控機床維修改造中的問題與對策[J].機床電器，2006.
關(guān)鍵詞：數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)；故障診斷；維護
中圖分類號：TG519 文獻標(biāo)識碼：A
1 數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的故障調(diào)查
數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的故障調(diào)查，是發(fā)現(xiàn)故障及排除故障的基礎(chǔ)性工作，具有十分重要的作用。故障調(diào)查工作主要包括：（1）詢問調(diào)查，積極向操作者詢問故障產(chǎn)生的全過程，全面掌握有效信息，并依此做出初步判斷。（2）現(xiàn)場調(diào)查，根據(jù)初步掌握的信息，進行現(xiàn)場故障分析檢查，進一步掌握故障信息。（3）故障分析，根據(jù)掌握的有效信息，對故障進行徹底分析，找出故障發(fā)生的原因，并積極尋找解決之策。（4）排除故障的準備，在確定故障發(fā)生的原因之后，做好排除準備，包括工具儀表的準備、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采購等。
2 數(shù)控機床電氣系統(tǒng)故障診斷的方法
2.1 直觀診斷方法
直觀診斷方法是檢查數(shù)控機床電氣系統(tǒng)故障的最基本、最常用的方法。經(jīng)驗豐富的維修人員往往通過觀察機床的光、聲、味等異?，F(xiàn)象即可判斷出問題所在，從而判斷出故障的原因并做好相關(guān)處理。
2.2 自診法
隨著技術(shù)的不斷發(fā)展進步，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)已逐步實現(xiàn)故障的自診，隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)軟件和硬件的工作狀態(tài)，及時反應(yīng)包括硬件、用戶零件程序、標(biāo)準循環(huán)、數(shù)控通道等方面的異常信息，為故障處理提供極大的方便。電子、電器裝置上等部件上都有各種狀態(tài)和故障指示燈，由此判斷故障所在的位置及類型，進而采取相應(yīng)解決措施，信號與報警指示分析的結(jié)合，能夠及時排除故障，進行有效維修，是一種較為可靠的方法。
2.3 參數(shù)分析診斷法
數(shù)控機床的參數(shù)設(shè)置的合理性是機床正常運行的關(guān)鍵，參數(shù)一經(jīng)設(shè)置后，相關(guān)數(shù)值便不可更改，具有一定的穩(wěn)定性。但是由于數(shù)控設(shè)備長期運行，產(chǎn)生各個零部件磨損、性能變化等原因，引起參數(shù)丟失會發(fā)生變化，從而引起混亂現(xiàn)象，影響了機床的正常工作，甚至需要停機排除，嚴重影響了生產(chǎn)活動。因此，需要對相關(guān)參數(shù)進行分析和診斷，并進行有效調(diào)整，保障機床的正常運行。
2.4 置換及轉(zhuǎn)移診斷法
置換，即在確定故障原因的前提下，為縮短停機維修的時間，保障生產(chǎn)的順利進行，而利用備用的印制電路板、集成電路芯片、模板或元器件等替換有疑點的部分，然后再去檢查修復(fù)故障板。轉(zhuǎn)移，就是在不能確定故障板又沒有備件的情況下，可以將CNC系統(tǒng)中具有相同功能的兩塊電路板、集成電路芯片、模板或元器件互相交換，觀察故障現(xiàn)象是否隨之轉(zhuǎn)移，從中判斷故障部位。
2.5 儀器檢查診斷法
故障儀器檢查，主要是為了檢查出故障源，若將故障源定位在元器件上，便可徹底掌握故障的性質(zhì)，了解故障產(chǎn)生的原因，從而大大節(jié)約了維修費用及停機時間。如使用電路板在線測試議或電路板故障測試議，事前輸入電路板特性參數(shù)，通過比較，能找出問題所在。
3 電氣系統(tǒng)故障的排除
電氣系統(tǒng)故障的排除方法有很多種，主要有：（1）改善電源質(zhì)量，主要是為了穩(wěn)壓電源，改善電源波動，進而減少電源板的故障。（2）系統(tǒng)報警時，可采取硬件初始化復(fù)位的方法，實現(xiàn)對系統(tǒng)的故障清除，同時，要做好相關(guān)數(shù)據(jù)的拷貝記錄，以免造成數(shù)據(jù)丟失。（3）使用搜索功能進行檢查，對異常參數(shù)進行更改和程序更正，從而確保機床正常運行。（4）用性能完好的備件替換診斷出故障的線路板，做初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉(zhuǎn)，然后將出故障的線路板修理。
4 數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的日常維護
4.1 數(shù)控機床設(shè)備管理規(guī)程的制定
數(shù)控機床電氣系統(tǒng)進行合理的日常維護和保養(yǎng)，離不開行之有效的設(shè)備管理規(guī)程。企業(yè)應(yīng)加強重視，針對機床的具體性能和加工對象制定科學(xué)、合理的設(shè)備管理規(guī)程，以保障設(shè)備管理工作的高效進行。同時，還應(yīng)建立相關(guān)的故障檢查、維修工作等檔案，包括保養(yǎng)內(nèi)容及各個功能元器件的保養(yǎng)周期，為設(shè)備維護工作提供依據(jù)。
4.2 數(shù)控機床電壓維護
通常情況下，電網(wǎng)電壓額定值為10%～-15%，數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓波動應(yīng)控制在這個額定值的范圍內(nèi)。若超出正常額定值有效范圍，系統(tǒng)則不能正常運行，因此，在日常維護中，要加大對數(shù)控裝置使用的電網(wǎng)電壓進行監(jiān)視。
4.3 數(shù)控機床電氣柜門維護
一般情況下，數(shù)控機床不允許隨意打開柜門，除了必要的調(diào)整和維修外。加工車間空氣中多含有灰塵、油霧及金屬粉末等污染物，如果它們落入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路板或電子器件上，很容易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及印制線路板損壞。因此在日常維護中，如非必要，杜絕隨意打開柜門。
4.4 數(shù)控機床電氣柜散熱通風(fēng)裝置維護
數(shù)控機床電氣柜溫度過高，系統(tǒng)過熱，極易引起故障，影響機床的正常運行。因此，日常維護中，要經(jīng)常檢查各功能模塊使用的冷卻風(fēng)扇運轉(zhuǎn)的情況，同時，還要檢查風(fēng)道過濾網(wǎng)是否堵塞。若散熱通風(fēng)裝置灰塵較多，則應(yīng)及時清除。
4.5 久置數(shù)控機床維護
數(shù)控機床的日常維護，還應(yīng)包括對久置機床的維護。如果數(shù)控系統(tǒng)閑置半年以上不用，應(yīng)保證每月給數(shù)控系統(tǒng)通電，編制循環(huán)程序讓數(shù)控機床各軸運動半小時以上，保障機床的整體性能。
結(jié)語
數(shù)控機床是企業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其性能及使用壽命直接關(guān)系著企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。對數(shù)控機床電氣系統(tǒng)進行合理的日常維護和保養(yǎng)，可使設(shè)備保持良好的狀態(tài)，有效地預(yù)防和降低數(shù)控機床的故障發(fā)生率，保證安全生產(chǎn)，減少停機損失。只有加強對數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的故障診斷，并針對出現(xiàn)的故障進行維修，才能保障企業(yè)生產(chǎn)的正常進行，才能在最少設(shè)備支出的基礎(chǔ)上最大限度實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟效益，增強企業(yè)的核心競爭力，促進企業(yè)的持續(xù)、快速、健康發(fā)展。
參考文獻
[1]朱悅涵，顏冠辰.PLC在數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的故障診斷中的應(yīng)用[J].機電技術(shù)，2012（05）：40-43.
關(guān)鍵詞：數(shù)控機床 維修技術(shù) 實例
中圖分類號：TM5 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1003-9082（2017）01-0307-01
數(shù)控機床是現(xiàn)代化高科技產(chǎn)品，其是微電子技術(shù)，自動化技術(shù)、計算機技術(shù)、智能化技術(shù)的綜合體。由于數(shù)控機床在運行過程中具有技術(shù)先進性、結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和智能化高的特點，在對數(shù)控機床維修過程中，維修技術(shù)、維修理論和手段方面都和傳統(tǒng)機床維修有著很大的區(qū)別，面對這種現(xiàn)狀，就需要維修人員進步時展進程，掌握先進的維修技術(shù)原理和故障檢測技術(shù)，保證數(shù)控機床能夠穩(wěn)定的運行。
一、數(shù)控機床維修技術(shù)簡述
1.數(shù)控機床維修技術(shù)人員應(yīng)該具備的條件
首先，強烈的責(zé)任心和良好的職業(yè)道德追求；其次，要保證有廣博的學(xué)識，懂得計算機技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、模擬數(shù)字電路技術(shù)、自動控制電動機拖動技術(shù)、現(xiàn)代數(shù)控機床檢測技術(shù)以及機械加工工藝方面的技術(shù)，同時還應(yīng)該具備扎實的外語應(yīng)用水平；再次，在正式進入工作崗位之前還應(yīng)該進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，要全面掌握有關(guān)數(shù)控驅(qū)動技術(shù)、PLC技術(shù)原理和CNC編程技術(shù)和編程語言；最后，要熟練掌握各種檢測儀器和儀表以及各種工具。
2.做好維修準備工作
現(xiàn)場維修是對數(shù)控機床出現(xiàn)的故障（主要是數(shù)控部分）進行診斷，找出故障部位，以相應(yīng)的正常備件更換，使機床恢復(fù)正常運行。這過程的關(guān)鍵是診斷，即對系統(tǒng)或線路進行檢測，確定有無故障，并對故障定位指出故障的確切位置。從整機定位到插線板，在某些場合下甚至定位到元器件。這是整個維修工作的主要部分。
3.現(xiàn)場故障診斷
首先，初步診斷。當(dāng)故障現(xiàn)場資料比較全面時可以通過資料分析判斷故障的位置，或者采取接口信號法結(jié)合故障現(xiàn)象對故障做出初步診斷，然后再按照故障的具體特點，逐個對各個部位進行檢查，對故障做出初步的診斷。在實際進行故障診斷過程中，有時只采用一種方法就能夠診斷故障，有時需要綜合應(yīng)用多種檢測方法對故障進行診斷。對各種故障點進行診斷和鑒別主要取決于故障設(shè)備的運行特點和結(jié)構(gòu)故障深度；其次，報警處理。主要分為兩種，一種是系統(tǒng)故障報警處理。當(dāng)數(shù)控機床系統(tǒng)內(nèi)部出現(xiàn)故障之后，會在顯示屏或者操作面板上出現(xiàn)相應(yīng)的報警信號，然后維修人員結(jié)合故障操作手冊可以對故障進行處理和排除，這種報警形式由于信號設(shè)置單一，嚴密、精確，維修人員可以結(jié)合不同信號進行針對性操作處理。第二種是數(shù)控機床報警和操作信息處理。數(shù)控機床在制作過程中應(yīng)用PLC控制程度，將一些能夠反映機床接口電氣控制方面的故障或操作信息以特定的標(biāo)志顯示出來，并通過特定的按鍵，得到更加詳細的故障判定指示，這種報警處理方式一方面可以使用報警手冊進行處理，另一方面還可以結(jié)合PLC程序，對相應(yīng)信號進行檢查，最終對故障進行診斷；最后，誤報警的故障處理。當(dāng)系統(tǒng)的PLC無法運行，系統(tǒng)已停機或系統(tǒng)沒有報警但工作不正常時，需要根據(jù)故障發(fā)生前后的系統(tǒng)狀態(tài)信息，運用已掌握的理論基礎(chǔ)，進行分析，做出正確的判斷。
4.故障排除方法
首先，初始化復(fù)位法。通常情況下因為瞬時故障引起的系統(tǒng)報警可以采用硬件復(fù)位或者閉合系統(tǒng)電源等方法消除故障，如果初始化復(fù)位之后故障依然存在，則需要對硬件進行檢測診斷；其次，更改參數(shù)和程序。系統(tǒng)運行參數(shù)是確定系統(tǒng)運行能力的主要標(biāo)準，如果參數(shù)設(shè)定存在錯誤，就會造成某些功能無法正常啟動，同時，有時會因為程序錯誤而造成停機故障，對此可以采用系統(tǒng)的快速搜索功能對故障原因進行檢查；再次，調(diào)節(jié)最優(yōu)化調(diào)整法。在進行故障排除和維修過程中，調(diào)節(jié)是最簡單，應(yīng)用最為廣泛的一種故障排除手段，通過對電位計進行調(diào)整解決系統(tǒng)故障，而最優(yōu)調(diào)整法是對系統(tǒng)的伺服驅(qū)動系統(tǒng)和被拖動的機械系統(tǒng)實現(xiàn)最佳匹配的綜合調(diào)節(jié)方法。其主要利用一臺多線記錄儀分別觀察指令和速度反饋，通過調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)和積分時間，來使伺服系統(tǒng)達到即有較高的動態(tài)響應(yīng)特性，而又不振蕩的最佳工作狀態(tài)；最后，替換法。用好的設(shè)別替換出現(xiàn)故障的設(shè)備，然后進行初始化啟動，確保機床能夠正常運轉(zhuǎn)。
二、數(shù)控機床維修實例分析
1.案例1
首先，故障現(xiàn)象。一個普通數(shù)控機床，NC啟動之后就斷電，并且CRT無任何顯示；其次，故障分析。對故障進行初步分析可能是某處出現(xiàn)了接地不良的事故，經(jīng)過對各個接地點進行檢測處理，故障依然存在，并未排除，然后對CNC各個板的電壓進行檢查，示波器測量數(shù)字接口板上的集成電路的工作電壓存在較大的波紋，對這個部分進行檢查發(fā)現(xiàn)電源低頻濾波電容工作正常，然后將電源兩端并聯(lián)上一個小容量的濾波電容，啟動數(shù)控機床后能夠正常運行，因此，斷定這個故障是屬于CNC系統(tǒng)電源抗干擾能力較弱而導(dǎo)致的。
2.案例2
首先，故障現(xiàn)象。一臺進口的數(shù)控機床系統(tǒng)，機床送電之后，CRT無顯示，檢查NC發(fā)現(xiàn)+24V、+15V、-15V和+5V無電壓輸出；其次，故障分析。出現(xiàn)這種故障可以斷定是電源方面出現(xiàn)了問題，所以可以結(jié)合電氣原理圖逐次對電源的輸入端進行檢測，當(dāng)檢查到保險后的電噪聲濾波器時發(fā)現(xiàn)性能存在不良現(xiàn)象，而后面的整流電流和震蕩電路均工作正常，將噪聲濾波器拆卸后發(fā)現(xiàn)外殼里面燒焦，更換設(shè)備之后系統(tǒng)能夠正常工作。在對類似故障進行排除過程中，應(yīng)該首先保證屏幕正常工作，因為有有時候也會是顯示部門的原因，但是多數(shù)情況下會存在多種故障。
參考文獻
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[4]使用PFL980的維修實例（五）[J]. 世界電子元器件. 2000（09）
采用先進的刀具據(jù)相關(guān)資料顯示,在數(shù)控機床總量中金切數(shù)控機床占70%以上。由此可見,提高金切數(shù)控機床的效率勢在必行。要想提高金切數(shù)控機床的效率,就應(yīng)該減少機床的非切削時間,并通過調(diào)整切削時間來提高其利用率。要知道在不同種類小批量產(chǎn)品生產(chǎn)條件下,機床只有四分之一的時間進行切削工作,而剩下的那四分之三時間數(shù)控機床是不創(chuàng)造任何價值的。從中可以看出,只要減少生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)備維護所引起的待工時間,就能增加切削時間比重,使其工作效率得以提高。這里所謂的提高工作效率就是在一定的時間內(nèi)數(shù)控機床能切除更多的金屬,能加工出更多零件。正常情況下,切削效率是通過切削速度和進給量之間的乘積來表示。也就是在實際工作中,只要提高切削速度和進給量,就能提高切削率。要想更好的提高切削效率,就應(yīng)該采用新的工藝,特別是新的切削工藝,要選用高性能的刀具材料和圖層牌號,要盡可能采用新型的數(shù)控刀具,并在此基礎(chǔ)上應(yīng)用數(shù)控機電一體化刀具,提高刀具管理水平,以便更好的提高刀具質(zhì)量,保證數(shù)控機床機械加工順利進行。加強生產(chǎn)管理數(shù)控機床在實際應(yīng)用過程中,盡量發(fā)揮其長處,而避免其短處,使其最大限度的發(fā)揮自己的優(yōu)勢,加工效率得到最大限度的發(fā)揮。畢竟數(shù)控機床有普通機床所不具有的優(yōu)越性。數(shù)控機床相較于普通機床而言,其不僅能對一般零件進行批量生產(chǎn),同時也能對復(fù)雜零件進行批量生產(chǎn)。但是應(yīng)該注意的是普通零件的單個加工和復(fù)雜零件一個或是幾個程序出現(xiàn)間斷加工對其功能的發(fā)揮是十分不利的,在實際生產(chǎn)中要盡量避免這一狀況出現(xiàn)。如在對一個缸體零件進行加工的時候,一般都會選在加工中心進行加工。在加工過程中,一次裝卡后要盡量完成其五面體的加工環(huán)節(jié)。這樣不僅能保證零件的加工精度,同時也能提高其加工效率。但是一旦在加工中心上只完成部分劃線或是打孔工作,就將其移到銑床、鉆床和鏜床上進行銑削、鉆孔和鏜孔工序,那必定會影響數(shù)控機床加工效率。然而這種現(xiàn)象在實際生產(chǎn)中是比較常見的,應(yīng)該引起注意。
出現(xiàn)這種問題的原因從根本上來說是對機床的工藝知識掌握不夠深入。在這種情況下,就應(yīng)該用科學(xué)的管理方法,對不合理的地方進行合理的調(diào)度。只有這樣,才能使數(shù)控機床機械加工效率有所提高。提高工作綜合素質(zhì),建立員工制度工作人員素質(zhì)如何將直接影響著數(shù)控機床機械加工效率,在實際加工過程中,常會因相關(guān)工作人員的失誤,而使工作無法順利進行。針對這一問題,企業(yè)就應(yīng)該有針對性的對不同崗位的員工進行相應(yīng)的培訓(xùn)?？梢越M織相應(yīng)工作人員去高級技術(shù)學(xué)院學(xué)習(xí),也可以加強崗位培訓(xùn),鼓勵企業(yè)干部和技術(shù)人員、操作人員進行交流,將人才培養(yǎng)和數(shù)控機床使用有效的結(jié)合在一起。也可以對相關(guān)人員進行質(zhì)量、安全技能及規(guī)章制度培訓(xùn),以便使相關(guān)人員的認知度得以提高,對相應(yīng)技術(shù)和方法有一個明確的認識,并將其應(yīng)用到實際加工中。此外,要對相關(guān)人員進行文化、思想素質(zhì)培訓(xùn),以便使相應(yīng)人員在掌握先進技術(shù)的同時,也能使自己的文化及思想道德素質(zhì)提高,從而使相關(guān)人員的綜合素質(zhì)得到提高。在此基礎(chǔ)上,還應(yīng)該建立嚴格的考核管理制度,使相關(guān)人員在實際工作中有所參照。要不斷的完善激勵機制,適當(dāng)?shù)奶岣吒呒寄苋瞬诺男劫Y待遇,將相應(yīng)的待遇向一線和技能型人才方向傾斜,同時也要對相關(guān)人員的產(chǎn)品生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量合格率、機床設(shè)備完好程度及文明生產(chǎn)及安全管理等進行綜合評定,并將考核結(jié)果算入報酬中。企業(yè)相關(guān)人員在獎勵機制的激勵下,會更加努力的學(xué)習(xí)先進技術(shù),掌握相應(yīng)技能,進而使數(shù)控機床機械加工效率得到顯著提高。提高軟件開發(fā)與應(yīng)用效果數(shù)控機床開發(fā)程度如何將直接影響著數(shù)控機床加工效率,畢竟數(shù)控技術(shù)是自動控制技術(shù),其編程設(shè)計、維修效果、工作人員的操作水平、素質(zhì)及維修能力將直接影響其效率和使用壽命。因此,要想更好的提高數(shù)控機床機械加工效率,就應(yīng)該注重軟件開發(fā)和應(yīng)用效果。在數(shù)控機床機械加工中,機械加工企業(yè)相應(yīng)人員必須不斷的提高自身業(yè)務(wù)水平及工作能力并且熟練掌握數(shù)控操作技術(shù)及維修管理方法。實際工作中一些數(shù)控機床操作人員因?qū)?shù)控機床了解的不夠,在操作上易出現(xiàn)相應(yīng)錯誤,嚴重影響了工件質(zhì)量。在設(shè)計編程上,一些人員由于疏忽,在語句或是參數(shù)上出現(xiàn)了錯誤,使數(shù)控機床無法順利運行,甚至給企業(yè)造成嚴重的損失。在這種情況下,有必要對數(shù)控編程、操作及維修人員進行崗前和崗后培訓(xùn),使其能更好的了解有關(guān)數(shù)控機床相關(guān)知識、結(jié)構(gòu),將所學(xué)知識運用到實際操作中去,以便更好的提高數(shù)控機床工作效率,提高企業(yè)效益。
就目前來看,有很多加工廠家已經(jīng)采用了數(shù)控機床加工方法進行相應(yīng)的加工。數(shù)控機床加工方法的實現(xiàn),在一定程度上提高了現(xiàn)代化加工效率,促進了現(xiàn)代化加工企業(yè)的發(fā)展。但是數(shù)控機床加工方法在實際運行過程中,總會受到生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)管理、員工素質(zhì)及軟件開發(fā)及應(yīng)用的影響,而使其不能正常運作。在這種情況下,就需要采取提高數(shù)控機床機械加工效率的有效措施,以提高加工廠家生產(chǎn)效率,為其創(chuàng)造更多的價值。隨著先進技術(shù)、設(shè)備及人員素質(zhì)的不斷提高,數(shù)控機床機械加工效率也會進一步提高,將會更好地滿足現(xiàn)實機械加工廠家的需求。
