發(fā)布時(shí)間：2023-07-09 08:54:39
序言：寫作是分享個(gè)人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的化工工藝優(yōu)化樣本，期待這些樣本能夠?yàn)槟峁┴S富的參考和啟發(fā)，請(qǐng)盡情閱讀。
【關(guān)鍵詞】化工制藥 制藥工藝 制藥設(shè)備 工藝的優(yōu)化
前言
化工制藥工藝的優(yōu)化需要有制藥工廠里完備的制藥設(shè)備為基礎(chǔ)，化工制藥工藝的優(yōu)化，可以從藥品制取的反應(yīng)優(yōu)化而形成。也可以從制藥設(shè)備的結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)而形成化工制藥工藝的改進(jìn)，中國是制藥的生產(chǎn)大國，中國的制藥行業(yè)為中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)?；ぶ扑幍墓に噧?yōu)化，可以提高制藥生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的生產(chǎn)收益。為制藥企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，獲得一定的優(yōu)勢(shì)?；ぶ扑幑に嚨玫讲粩嗟陌l(fā)展與進(jìn)步，越來越多的化工制藥工藝開始得到優(yōu)化與改革，激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，使得國內(nèi)越來越多的制藥企業(yè)開始對(duì)化工制藥的工藝提出更多的高要求。
一、化工制藥工藝的現(xiàn)狀
很多化工制藥廠都開始進(jìn)行有序的制藥程序，采用化工反應(yīng)的手段進(jìn)行藥品的反應(yīng)制得，同時(shí)保持藥品一定的清潔度。在完全封閉的環(huán)境下，進(jìn)行藥品的生產(chǎn)。藥品在生產(chǎn)過程中，保持藥品不與外部細(xì)菌病毒發(fā)生感染，形成藥品在生產(chǎn)過程中的污染，有些藥品在與空氣接觸之后，也會(huì)發(fā)生藥品本身的反應(yīng)，導(dǎo)致藥物的變質(zhì)。很多制藥廠在進(jìn)行化工制藥的過程中，會(huì)不斷的使用化工制藥工藝進(jìn)行化學(xué)藥品的生產(chǎn)。運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行化學(xué)藥品的生產(chǎn)，為了杜絕化工藥品在生產(chǎn)過程中，被空氣與不凈潔的生產(chǎn)設(shè)備所污染，所以國內(nèi)現(xiàn)有的制藥廠家都會(huì)非常重視藥品的生產(chǎn)環(huán)境的潔凈保持。
制藥企業(yè)的生產(chǎn)滅菌以及生產(chǎn)消毒是對(duì)制藥環(huán)境最基本的維護(hù)，制藥工廠采用可靠的制藥設(shè)備進(jìn)行藥品的生產(chǎn)。藥品經(jīng)由制藥設(shè)備產(chǎn)出之后，采用相對(duì)應(yīng)的保質(zhì)的藥品包裝對(duì)產(chǎn)出的藥品進(jìn)行封閉真空包裝，防止空氣里的微生物對(duì)藥品進(jìn)行的破壞與污染。當(dāng)然，也要對(duì)藥品的包裝材料進(jìn)行一定的消毒與滅菌。藥品與藥品的外包裝材料是直接進(jìn)行接觸的，如果藥品的外包裝材料沒有經(jīng)過較好的消毒滅菌，那么一定會(huì)使得藥品在與包裝材料接觸的過程中，出現(xiàn)藥品質(zhì)量的破壞。
所以對(duì)于藥品的外包裝的清潔度具有較高的要求，所以要求制藥廠要配套專門的消毒設(shè)備對(duì)藥品的外包裝材料進(jìn)行消毒殺菌。藥品的外包裝材料通常不是由制藥廠進(jìn)行直接生產(chǎn)制作的，而是由藥廠從其他一些外包裝材料生產(chǎn)廠家進(jìn)行批貨入廠的，所以藥品外包裝材料在生產(chǎn)與運(yùn)輸過程中，自然而然的不可避免的具有很多的病毒與細(xì)菌。所以，化工制藥廠在進(jìn)行藥品的裝袋過程中，就必須把包裝材料進(jìn)行有效的滅菌處理。以更好的保證藥品不受外部包裝材料的污染。當(dāng)前國內(nèi)很多化工制藥工廠都開始重視藥品的滅菌保護(hù)，保證藥品可以不被外部環(huán)境與污染。
二、化工制藥工藝問題
化工制藥的過程，實(shí)際上就是制藥廠通過制藥設(shè)備進(jìn)行藥品的生產(chǎn)。但是國內(nèi)很多制藥廠的制藥生產(chǎn)設(shè)備仍然還存在很多的生產(chǎn)安全隱患，不能夠和中國現(xiàn)有的制藥工藝相吻合。生產(chǎn)設(shè)備在進(jìn)行滅菌清洗的過程中，通常都是以滅菌水的噴射為基礎(chǔ)的，所以可以把制藥生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行分立或者道軌翻轉(zhuǎn)的形式進(jìn)行。制藥的生產(chǎn)設(shè)備在清洗中，利用超聲波所形成的一定能量的微波，從而形成微沖流的沖擊震動(dòng)，把制藥設(shè)備里的所存有的微生物及病菌徹底的消除干凈。
國內(nèi)制藥企業(yè)所有的制藥裝備與藥工藝存在著很大的不符，這樣一來，很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠。制藥設(shè)備對(duì)制藥原理進(jìn)行裝置與生產(chǎn)，但是制藥設(shè)備的潔凈程度與制藥要求還存有較大的距離。中國一些粉針劑以及凍干粉針劑等抗生素的無菌生產(chǎn)，通常就存在幾點(diǎn)較為明顯的問題，這些要求無菌生產(chǎn)的抗生素的裝瓶要求進(jìn)行無菌清潔。但是瓶子進(jìn)行清潔過程中，仍然存在一層瓶子不能清潔到的空間。此外，一些帶層流的封閉式的抗生素在實(shí)際的生產(chǎn)過程中難以達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)的清潔要求。
國內(nèi)制藥企業(yè)的裝置不能夠與現(xiàn)有的制藥工藝相貼合，中國有很多帶百級(jí)層流罩的封閉式的抗生素以及按瓶子的分裝，還有對(duì)生產(chǎn)過程中全程密封生產(chǎn)等過程，都是為了可以更好的生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的藥品。中國的制藥工廠里所有的制藥設(shè)備不能夠完成對(duì)藥品的自動(dòng)生產(chǎn)檢驗(yàn)，控制藥品的生產(chǎn)數(shù)量。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，如果需要通過人工手動(dòng)的對(duì)藥品的滅菌情況進(jìn)行抽查，那么手動(dòng)進(jìn)行抽查的商品一旦離開機(jī)器就表示藥品的報(bào)廢。
三、化工制藥工藝的優(yōu)化辦法
化工制藥的生產(chǎn)過程中，藥品的直接包裝材料進(jìn)行有效的滅菌，采用真空的遠(yuǎn)紅外線進(jìn)行包裝的全程自動(dòng)化的控制滅菌。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，一般會(huì)采用高溫的滅菌方法或者是熱輻射的方法進(jìn)行藥品的包裝生產(chǎn)。干燥滅菌的方法可以大大的提高藥品包裝材料的清潔程度。在國內(nèi)很多制藥企業(yè)開始配備隧道式的滅菌干燥機(jī)進(jìn)行藥品包裝材料的消毒滅菌，藥品的包裝材料仍然具有100級(jí)的高效層流，并且這種化工制藥設(shè)備的潔凈度是可調(diào)的。如果一般的藥品只需要滅菌達(dá)到10萬級(jí)，或者是30萬級(jí)的滅菌程度也都可以采用化工制藥工藝程度進(jìn)行有效的達(dá)到。同時(shí)，注重制藥生產(chǎn)車間環(huán)境的衛(wèi)生的保持，保證制藥車間的衛(wèi)生環(huán)境清潔。
這樣的化工制藥工藝設(shè)備具有更高的可適用性，所以，在某種程度上，可以提高制藥企業(yè)設(shè)備的使用率。減輕制藥企業(yè)的資金投入量，制藥生產(chǎn)過程中，必須把無菌藥物的生產(chǎn)設(shè)備保證它的滅菌效果，從而更好的提高藥品生產(chǎn)質(zhì)量。提高制藥工廠設(shè)備的使用率，更好的把制取高質(zhì)量的藥品。有效的把化工制藥的工藝作為化工制藥設(shè)備結(jié)構(gòu)的改造依據(jù)，根據(jù)化工制藥工藝的創(chuàng)新對(duì)制藥設(shè)備進(jìn)行更好的改良。藥品對(duì)清潔度有著較高要求，所以在藥品的生產(chǎn)過程中，必須對(duì)藥品生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行有效的滅菌監(jiān)控。制藥車間必須配備必要的消毒設(shè)備，對(duì)藥品在生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，都要進(jìn)行藥品的質(zhì)量監(jiān)測(cè)與藥品的質(zhì)量消毒。因而，在化工制藥工廠的生產(chǎn)設(shè)備配置上，必須要對(duì)藥品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，對(duì)藥品進(jìn)行消毒，保證藥品質(zhì)量，讓藥品的生產(chǎn)更加趨于簡(jiǎn)潔與高效。
四、結(jié)語
化工制藥工藝事實(shí)上就是制藥企業(yè)進(jìn)行藥品的生產(chǎn)過程，化工制藥的生產(chǎn)過程離不開制藥企業(yè)制藥設(shè)備的工業(yè)化生產(chǎn)。所以，化工制藥工藝的生產(chǎn)過程中，必須有效的把化工制藥的實(shí)踐生產(chǎn)結(jié)合化工制藥的生產(chǎn)理論，有效的提高制藥的生產(chǎn)效率，把制藥設(shè)備進(jìn)行改造。以更加節(jié)約的制藥生產(chǎn)原料進(jìn)行生產(chǎn)更多、質(zhì)量更好的藥品。制藥企業(yè)很多的生產(chǎn)過程，也存在很多重復(fù)消毒的過程，如果制藥生產(chǎn)過程 ，具有并存著藥品的干燥與消毒，那么就可以省略藥品的干燥工藝。因?yàn)樗幤吩谙镜倪^程中，就會(huì)自然而然可以對(duì)藥品進(jìn)行消毒與干燥。省略重復(fù)類似的制藥過程，可以降低制藥的生產(chǎn)成本，提高制藥的生產(chǎn)效率。
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【關(guān)健詞】恩德粉煤氣化；工藝優(yōu)化
中化吉林長山化工有限公司設(shè)計(jì)合成氨裝置生產(chǎn)能力為600 t/d，氣化工段采用恩德粉煤氣化工藝，自2003年底開車以來氨產(chǎn)始終在530-550t/d徘徊， 壓縮機(jī)打氣量有限及煤氣中有效氣成分低是其主要原因，對(duì)此我車間從優(yōu)化恩德爐工藝操作方面入手進(jìn)行改造與攻關(guān)，取得了可喜的效果，我公司從2007年大修開車后合成氨生產(chǎn)屢創(chuàng)新高，平均在580t/d左右，到目前為止最高日氨產(chǎn)達(dá)到625噸，去年年產(chǎn)合成氨18.83萬噸。恩德系統(tǒng)處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。下面將恩德系統(tǒng)的運(yùn)行情況歸納如下。
造氣系統(tǒng)兩臺(tái)恩德爐自2003年底開車到目前已連續(xù)運(yùn)行10年多，這期間圍繞恩德爐的穩(wěn)定運(yùn)行、增產(chǎn)降耗一直在不斷的進(jìn)行探討與摸索，其間在優(yōu)化工藝操作指標(biāo)方面取得了很大成效，主要從以下方面進(jìn)行工藝指標(biāo)的調(diào)整，下面簡(jiǎn)要作以介紹。
1.入爐蒸汽量的工藝優(yōu)化（2005.9-2006.7）
1.1優(yōu)化的目的及原因
根據(jù)沸騰爐氣化原理，氣化劑中富氧空氣與其中蒸汽比例與氣化反應(yīng)中吸收熱量各放熱量、生產(chǎn)過程中熱量損失，以及燃料性質(zhì)有關(guān)。蒸汽用量過多，利于C+2H2O=CO2+2H2的反應(yīng)，生成氣中H2含量有所增加，氣體中CO2含量也相應(yīng)增加，而CO含量下降，總體CO+H2含量下降，此外大量未分解蒸汽會(huì)帶出熱量，增加煤耗。蒸汽用量過少，經(jīng)濟(jì)上不合理，并易造成氣體質(zhì)量惡化及操作上出現(xiàn)不穩(wěn)。在我廠恩德爐03年底開車投入運(yùn)行到2005年上半年，我們按照恩德公司提供的操作指標(biāo)操作，汽氣比（蒸汽（kg）/富氧空氣（Nm3））控制在0.9左右，在當(dāng)時(shí)出現(xiàn)的主要問題是煤氣中CO含量低，CO2含量偏高，CO含量在27-31%左右，CO2含量為22-24%，由于CO含量偏低，造成凈化中變觸媒床層溫度經(jīng)常下滑，另外煤氣中有效氣成分不高，各種消耗較高。針對(duì)上述問題，于2005年下半年根據(jù)我廠所用煤特點(diǎn)及實(shí)際運(yùn)行情況，決定對(duì)入爐蒸汽量進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。
1.2優(yōu)化步驟
（1）煤質(zhì)分析：活性（950℃，>65%）、灰熔點(diǎn)（T2>1250℃）、粒度（0-20mm，其中0-4mm
（2）蒸汽流量表、富氧空氣流量表、溫度表調(diào)校準(zhǔn)確。
（3）富氧濃度、料位、操作溫度不變，逐漸降低入爐蒸汽比例，尋找最佳蒸汽比例。
1.3調(diào)整優(yōu)化原則
在工藝調(diào)整過程中，保證氣化劑量在臨界流化風(fēng)量之上，保證恩德爐穩(wěn)定運(yùn)行不結(jié)焦為原則，根據(jù)有效氣和煤質(zhì)情況進(jìn)行汽氣比的調(diào)整。
1.4調(diào)優(yōu)情況
從2005年9月到2006年7月，入爐汽氣比逐漸由調(diào)整前的0.65調(diào)整到0.52，在調(diào)整過程中保證了恩德爐的穩(wěn)定運(yùn)行。適當(dāng)?shù)钠麣獗龋行饷黠@增加，噸氨氧耗、煤耗、蒸汽消耗都有明顯下降，過低的汽氣比不利于爐況的穩(wěn)定運(yùn)行，爐內(nèi)開始結(jié)塊；氣體成分變差，有效氣不增加，CH4含量增加；煤耗明顯增加。根據(jù)我廠入爐煤實(shí)際情況及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，整體汽氣比保持在0.5-0.55是較為適宜的，調(diào)優(yōu)數(shù)據(jù)如表一所示。
2.入爐富氧濃度、二次風(fēng)溫度的工藝優(yōu)化（2007.7）
2.1工藝優(yōu)化的目的
理論與實(shí)踐表明，提高入爐氣化劑中氧氣濃度可以增加煤氣中有效氣成分，提高操作溫度可以降低煤氣中有機(jī)物含量。此次工藝調(diào)整對(duì)富氧濃度，爐中部操作溫度進(jìn)行調(diào)整與優(yōu)化。
2.2調(diào)優(yōu)步驟
（1）煤質(zhì)分析，保證入爐煤全水含量
（2）氣化爐溫度、料位及一、二次風(fēng)比例保持不變（二次風(fēng)比例占20%），將富氧濃度由80%提至95%，每提高5%運(yùn)行5小時(shí)，汽氣比隨富氧濃度增加做適當(dāng)增加。
（3）富氧濃度提到95%，將恩德爐中部溫度由990℃提到1015℃，每提高10℃運(yùn)行5小時(shí)。
2.3調(diào)整優(yōu)化原則
為了保證提濃操作的成功，避免以往歷次提濃過程中出現(xiàn)的運(yùn)行時(shí)間不長，爐內(nèi)結(jié)疤嚴(yán)重的問題，此次提溫規(guī)定，一次風(fēng)氣化劑中富氧空氣量>9000 Nm3/h，控制爐下溫度在975℃以內(nèi)，在調(diào)整優(yōu)化過程中保證爐內(nèi)不結(jié)疤，二次風(fēng)噴嘴不掛渣，通過入爐蒸汽量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.4調(diào)優(yōu)情況
調(diào)優(yōu)工作從7月12日開始到7月15日為止。在調(diào)整優(yōu)化過程中恩德爐保證了穩(wěn)定運(yùn)行并取得了滿意效果，從8月開始按調(diào)優(yōu)后指標(biāo)進(jìn)行操作，富氧濃度按90-95%操作，接近純氧，有效氣成分提高2%左右，兩臺(tái)爐已連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)最高120天。調(diào)優(yōu)數(shù)據(jù)如表二所示。
3.加強(qiáng)入爐煤管理，優(yōu)化干燥系統(tǒng)工藝（2008年）
3.1工藝優(yōu)化的原因和目的
根據(jù)目前的情況，現(xiàn)在煤種（海拉爾）比較單一，煤中含水達(dá)28-33%，熱值13-15MJ/Kg，灰熔點(diǎn)在1170-1200℃。氣化爐在溫度、汽比、富氧濃度方面調(diào)節(jié)的空間已很有限了。若想提高有效氣，降低消耗，最好的辦法就是降低入爐煤的水分，開好煤干燥系統(tǒng)
3.2調(diào)優(yōu)步驟
（1）貯備經(jīng)干燥系統(tǒng)干燥后的煤1200噸；
（2）在保證氣化爐溫度、富氧濃度不變的情況下進(jìn)行；
3.3調(diào)整優(yōu)化原則
為了保證干煤的試燒成功，避免煤內(nèi)結(jié)疤，通過入爐蒸汽量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.4調(diào)優(yōu)情況
2008年9月13日二班9：30分開始上干煤，15：00開始計(jì)消耗至22：00結(jié)束。在調(diào)整優(yōu)化過程中恩德爐保證了穩(wěn)定運(yùn)行并取得了滿意效果。有效氣成分提高、氧耗、煤耗降低。但由于干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)原因，兩套干燥不能同時(shí)運(yùn)行，不能保證煤的烘干量，目前還達(dá)不到試燒時(shí)的效果，還有待干燥系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)化。調(diào)優(yōu)數(shù)據(jù)如表三、四所示。
4.其它工藝操作指標(biāo)的優(yōu)化
4.1爐內(nèi)料層高度優(yōu)化
在保證充分流化的前提下，采取高料位操作是我們通過幾年來逐漸摸索出來的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，高料位操作可以增加原料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，保證原料的充分反應(yīng)，使得煤耗及灰渣殘?zhí)枷陆担F(xiàn)在灰渣殘?zhí)嫉姆治鲋狄延?4年的10%下降到目前的2-4%左右。
4.2爐內(nèi)操作溫度的優(yōu)化
關(guān)鍵詞：循環(huán)水降本增效殺菌劑爐內(nèi)水處理三劑費(fèi)用
中圖分類號(hào)：TK223.5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
1、前言
熱電部二電站是為天津石化100 萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目熱電工程提供配套服務(wù)而實(shí)施的項(xiàng)目。二電站建有3臺(tái)420t/h CFB鍋爐,兩臺(tái)100MW汽輪機(jī)組。鍋爐補(bǔ)水為中沙供二級(jí)除鹽水摻加部分凝液。循環(huán)水系統(tǒng)主要為2臺(tái)100MW雙抽冷凝式汽輪機(jī)、空壓機(jī)組提供冷卻作用。循環(huán)水補(bǔ)充水為淡化海水，循環(huán)水設(shè)計(jì)處理量為3.4716萬立/小時(shí)。
2012年恰值成本年，車間多次召集技術(shù)例會(huì)，總結(jié)多年來的管理經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化工藝管理方案，大膽創(chuàng)新，采用優(yōu)化藥劑投加方案的方法。在保證鍋爐給水、爐水、循環(huán)水水質(zhì)合格的前提下，最大程度地降低三劑消耗，降低水處理成本，提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
2、優(yōu)化前狀況
2.1、二電站鍋爐給水采用中沙二級(jí)除鹽水以及部分凝液作為鍋爐給水，由于鍋爐給水存在部分TOC含量，給水TOC進(jìn)入鍋爐后，造成了爐水PH值的下降，使?fàn)t水PH值偏于下線，甚至略低于指標(biāo)。為了達(dá)到提高爐水的PH值的目的，采用提高中和胺的投加量來提高給水PH值的方法，給水的PH值控制在偏于指標(biāo)上線，一般在9.5－9.6（指標(biāo)PH：9.2--9.6），因此中和胺的用量較大。為降低爐水處理成本，采用適當(dāng)提高爐水藥劑的鈉--磷比，達(dá)到提高爐水PH值，使?fàn)t水PH值達(dá)到（9.0-9.7）合格范圍內(nèi)。這樣鍋爐給水PH值就可以維持在低限控制，降低給水中和胺的投加量。
2.2、為保證設(shè)備的安全運(yùn)行，二電站循環(huán)水連續(xù)投加緩蝕劑及阻垢劑、殺菌劑二氧化氯、強(qiáng)氯精，沖擊投加殺菌增效劑（剝離劑）、非氧化性殺菌劑。2011年二電站循環(huán)水處理費(fèi)用為483萬元，殺菌劑費(fèi)用占到241.34萬元，在二電站循環(huán)水處理中，氧化性殺菌劑主要以二氧化氯為主摻加部分強(qiáng)氯精，二氧化氯價(jià)格較高，殺菌劑費(fèi)用占藥劑費(fèi)用比例高達(dá)50%，同行業(yè)中為30%左右，因此殺菌劑費(fèi)用不近合理。存在較大的可壓縮空間。殺菌劑投加由以二氧化氯為主改為以強(qiáng)氯精為主，在保證各項(xiàng)指標(biāo)的前提下，降低循環(huán)水處理費(fèi)用。
3、目標(biāo)
2011年二電站爐內(nèi)水處理及循環(huán)水處理藥劑費(fèi)用724萬元。2012年優(yōu)化藥劑方案，最大限度地降低爐內(nèi)水處理藥劑費(fèi)用及循環(huán)水藥劑費(fèi)用，降低費(fèi)用額度確保值：180萬元；努力值：200萬元；奮斗值：240萬元。
圖一目標(biāo)對(duì)比圖
4、采取的措施
4.1、二電站爐水三劑降耗措施
通過爐內(nèi)加藥動(dòng)態(tài)調(diào)整，降低二電站爐內(nèi)水處理藥劑費(fèi)用。車間針對(duì)二電站補(bǔ)給水TOC超標(biāo)情況，有針對(duì)性的制訂水質(zhì)監(jiān)督調(diào)整方案，動(dòng)態(tài)調(diào)整藥劑加入量。具體方法：
4.1.1開展儀表準(zhǔn)確率攻關(guān)，提升儀表準(zhǔn)確率，提升調(diào)整的及時(shí)性。
加強(qiáng)在線儀表特別是PH表的監(jiān)督，運(yùn)行人員每班對(duì)實(shí)驗(yàn)室儀表進(jìn)行定位校準(zhǔn)，用實(shí)驗(yàn)室儀表確認(rèn)在線儀表的準(zhǔn)確性，車間管理人員根據(jù)給水中和胺的加入量以及給水電導(dǎo)率的變化，跟蹤給水PH值，并且每周對(duì)實(shí)驗(yàn)室儀表和在線儀表的PH顯示值進(jìn)行比對(duì)（如下表），根據(jù)差值，通知熱工儀表保運(yùn)人員對(duì)在線儀表進(jìn)行校正，確保在線儀表的準(zhǔn)確性，及時(shí)反映爐水PH值的變化，保證水質(zhì)合格。
表1 儀表校正記錄
4.1.2保持鍋爐給水PH值低限運(yùn)行
繼續(xù)在爐內(nèi)應(yīng)用高鈉磷比的爐水處理藥劑，提高爐水PH值，保證爐水水質(zhì)合格。降低中和胺的使用量。
表2 爐水、給水合格率對(duì)照表
表32012年與2011年中和胺消耗量對(duì)照表
由表2、表3可以看出，繼續(xù)在爐內(nèi)應(yīng)用高鈉、磷比的爐水處理藥劑，適當(dāng)提高鈉磷比的比值，保證了爐水PH值的合格率，同時(shí)由于給水PH值在低限值運(yùn)行，因此2012年比2011年節(jié)約中和胺16.478噸。
4.2、二電站循環(huán)水三劑降耗措施
4.2.1減少二電站循環(huán)水剝離次數(shù)，降低剝離藥劑費(fèi)用。
循環(huán)水系統(tǒng)剝離的目的主要是清除系統(tǒng)粘泥，降低系統(tǒng)腐蝕。2012年為加強(qiáng)循環(huán)水的管理，增加了黏泥試驗(yàn)，根據(jù)循環(huán)水黏泥情況，減少剝離次數(shù)。
循環(huán)水剝離次數(shù)始終是按照每月一次，每月末進(jìn)行，投加生物殺菌劑NX1500 1噸，非氧化殺菌劑1噸。2012年為加強(qiáng)循環(huán)水的管理，增加了循環(huán)水粘泥量的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，每周三進(jìn)行一次粘泥的測(cè)定。
表4 循環(huán)水粘泥監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)
粘泥量的控制指標(biāo)為≤2ml/m3。從1、2、3月份粘泥實(shí)際監(jiān)測(cè)情況來看，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)。因此取消冬季了1月、3月份的剝離。這樣減少了剝離次數(shù)2次，減少2噸BD1500的消耗，同時(shí)最大限度的降低消泡劑的用量。
4.2.2優(yōu)化二電站循環(huán)水阻垢緩蝕藥劑消耗。
根據(jù)循環(huán)水中活性組分的成份含量，調(diào)整循環(huán)水緩蝕劑AEC2521的消耗量。根據(jù)循環(huán)水的腐蝕情況，降低正磷含量，采取較低磷的方案，降低阻垢劑ZP8514的消耗。
4.2.3合理投加二電站殺菌劑，殺菌劑投加由以二氧化氯為主改為以強(qiáng)氯精為主，降低殺菌劑費(fèi)用。
二電站為控制微生物的生長，減少微生物及藻類對(duì)設(shè)備的危害，循環(huán)水系統(tǒng)投加氧化性殺生劑二氧化氯摻加部分強(qiáng)氯精，保證循環(huán)水余氯含量在0.1—0.5mg/L的指標(biāo)范圍內(nèi),來保證殺菌滅藻的效果。二電站2011年殺菌劑采用二氧化氯輔助投加強(qiáng)氯精方案，費(fèi)用占循環(huán)水處理費(fèi)用的50%，由于循環(huán)水氧化性殺菌劑二氧化氯投加濃度僅有0.2%，且藥劑價(jià)格較高，以投加二氧化氯為主，二氧化氯消耗量較大，藥劑使用成本較高。
三氯化異氰尿酸（強(qiáng)氯精）在水中水解，生成次氯酸和異氰尿酸，由于其有效氯含量高而具有強(qiáng)烈的殺菌滅藻作用，在水中溶解速度較慢，溶液有效時(shí)間持續(xù)長，費(fèi)用較低。
因此，2012年采取減少氧化性殺菌劑二氧化氯的使用量，調(diào)整強(qiáng)氯精的投加量，保證循環(huán)水的余氯值，從而保證殺菌滅藻的效果。同時(shí)最大限度地降低循環(huán)水藥劑費(fèi)用，降本增效。
投加方式：二氧化氯由全天投加改為冬季上午半天投加，春秋季節(jié)改為從上午9：00投加至下午2：00結(jié)束。強(qiáng)氯精投加時(shí)間為白天投加，根據(jù)循環(huán)水異養(yǎng)菌監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，保證循環(huán)水余氯含量冬季在0.1—0.2mg/L，夏季為0.3--0.4的范圍，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值調(diào)整投加量。
表5二氧化氯、強(qiáng)氯精消耗表以及部分監(jiān)督指標(biāo)
二電站循環(huán)水場(chǎng)在投加強(qiáng)氯精摻加二氧化氯之后，車間密切關(guān)注循環(huán)水各項(xiàng)指標(biāo)的變化情況，以及機(jī)研所對(duì)監(jiān)視管段和監(jiān)視掛片的檢測(cè)結(jié)果。由于強(qiáng)氯精和二氧化氯同屬氯系殺菌劑，因此具有協(xié)調(diào)增效性，殺菌效果良好，（見表5）異氧菌數(shù)量、粘泥、監(jiān)視管段的腐蝕速率、沉積速率的監(jiān)測(cè)均合格。
5、取得的效果
5.1優(yōu)化爐內(nèi)水處理藥劑方案，節(jié)約三劑費(fèi)用。
表6給水、爐水處理藥劑費(fèi)用對(duì)照表
表6中中和胺為鍋爐給水藥劑，目的提高給水及凝液系統(tǒng)PH值；HP5495、BT3000、BT4000為高鈉磷比爐內(nèi)水處理藥劑。從表6可以看出，2012年與2011年相比，雖然提高了爐水處理藥劑的費(fèi)用，但中和胺用量降低顯著，目前給水的PH值一般控制在9.2-9.4，比加藥前控制9.5-9.6下降了近0.3。雖然高鈉磷比的爐水處理藥劑費(fèi)用比2011年有所增加，由于中和胺費(fèi)用降低顯著，因此2012年給水及爐水處理藥劑整體費(fèi)用也有大幅下降，全年節(jié)約爐內(nèi)水處理三劑費(fèi)用96.02萬元。
5.2優(yōu)化循環(huán)水藥劑投加方案，節(jié)約藥劑費(fèi)用
表7 2012年與2011年緩蝕阻垢劑、剝離藥劑費(fèi)用對(duì)比
表82012與2011年循環(huán)水處理殺菌劑費(fèi)用對(duì)比
由表7和表8可以得到殺菌劑費(fèi)用由2011年占循環(huán)水總費(fèi)用的50%降低到了43%，
從表7中可以看出2012年與2011年緩蝕阻垢劑、剝離藥劑費(fèi)用減少了約48.08萬元。從表8中可以看出2012年與2011年殺菌劑費(fèi)用減少了92.65萬元。循環(huán)水共計(jì)減少藥劑費(fèi)用140.73萬元。
因此，通過優(yōu)化工藝，2012年比2011年節(jié)約爐內(nèi)水處理及循環(huán)水處理藥劑費(fèi)用236.75萬元。
在總結(jié)多年水處理的工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化藥劑管理，基本達(dá)到了2012年初制定的奮斗目標(biāo)。
參考文獻(xiàn)
《工業(yè)水處理技術(shù)》第二版 化學(xué)工業(yè)出版社
關(guān)鍵詞：平臥菊三七（Gynura procumbens）；綠原酸；提取；純化
中圖分類號(hào)：R284.2；S567.23+6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：0439—8114（2012）19—4348—04
平臥菊三七（Gynura procumbens （Lour） Merr.）為菊科三七屬多年生草本藥食兩用植物[1]，近代藥理研究表明其具有降壓[2，3]、降糖[4，5]、降脂[5]、抗氧化[6]、消炎[7]、抗癌[8，9]等功效。其主要活性成分有綠原酸、黃酮類、生物堿、萜烯類、香豆素類等[10—13]。綠原酸是植物在有氧呼吸過程中由磷酸戊糖途徑（HMS）的中間產(chǎn)物合成的一種苯丙素類物質(zhì)，它包括綠原酸、隱綠原酸、新綠原酸、萊薊素等十多種同分異構(gòu)體，具有抗菌、抗病毒、保肝利膽、抗腫瘤、降血壓、降血脂、降糖、清除自由基等作用，是保健品、食品、藥品及化妝品的重要原料。綠原酸在植物界廣泛存在，在忍冬科和菊科植物中含量較高[14—17]。本研究采用超聲波醇提法從平臥菊三七中提取綠原酸，并選用吸附容量大、選擇性好、吸附迅速、解吸容易、再生簡(jiǎn)單的大孔樹脂對(duì)其進(jìn)行純化，以期為進(jìn)一步開發(fā)利用平臥菊三七提供理論指導(dǎo)。
1 材料與方法
1.1 材料與儀器
平臥菊三七葉采自江西農(nóng)業(yè)大學(xué)中藥園，烘干粉碎后過60目篩，裝袋備用；綠原酸標(biāo)準(zhǔn)品由湖南瀏陽艾特天然產(chǎn)物研究與開發(fā)有限公司生產(chǎn)；無水乙醇、鹽酸、氫氧化鈉均為分析純；大孔樹脂AB—8、S—8、NKA—2、NKA—9、X—5、HPD600、D101、H103均購于滄州寶恩吸附材料科技有限公司。
UV—754型紫外可見分光光度計(jì)（上海光譜儀器有限公司）；LXJ—ⅡB低速離心機(jī)（上海安亭科學(xué)儀器廠）；KQ3200DB型臺(tái)式數(shù)控超聲波清洗器（昆山市超聲儀器有限公司）；pH計(jì)（Thermo電子公司）；恒溫水浴鍋（上海亞榮生化儀器廠）；小型粉碎機(jī)（長沙市常宏制藥機(jī)械設(shè)備廠）；ZHWY—1102型搖床（上海智城分析儀器制造有限公司）。
1.2 實(shí)驗(yàn)方法
1.2.1 超聲波輔助乙醇浸提法提取綠原酸 ①提取工藝流程。稱取1 g左右平臥菊三七葉樣品粉末加入適量石油醚揮干備用超聲波輔助乙醇提取離心取上層清液定容至25 mL吸取1 mL溶液定容到25 mL容量瓶，得平臥菊三七提取液[18]。②綠原酸標(biāo)準(zhǔn)曲線的繪制[19]。稱取綠原酸標(biāo)準(zhǔn)品5 mg，用70%（體積分?jǐn)?shù)，下同）的甲醇溶液定容于25 mL的容量瓶，配制成200 μg/mL的標(biāo)準(zhǔn)溶液，然后用移液管分別取上述標(biāo)準(zhǔn)溶液1.0、2.0、3.0、4.0、5.0 mL置于25 mL容量瓶中，用70%的甲醇溶液定容，配成濃度分別為8、16、24、32、40 μg/mL的標(biāo)準(zhǔn)溶液，用紫外可見分光光度計(jì)在波長328 nm下測(cè)定吸光度，得到綠原酸標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度（X//μg/mL）與吸光度A328 nm（Y）的回歸方程為Y=0.041 3X—0.015 7，R2=0.999 6（圖1）。③正交試驗(yàn)優(yōu)化綠原酸提取工藝。設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)考察pH、料液比、超聲波超聲功率和乙醇體積分?jǐn)?shù)對(duì)平臥菊三七中綠原酸提取率的影響，正交試驗(yàn)因素與水平見表1。
1.2.2 大孔樹脂純化綠原酸
1）工藝流程。平臥菊三七提取液依次經(jīng)石油醚、氯仿、乙酸乙酯萃取得水相液作為樣液上樣于大孔樹脂不同體積分?jǐn)?shù)的乙醇進(jìn)行梯度洗脫接綠原酸含量最高的洗脫液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮洗脫液除去乙醇冷凍干燥得綠原酸粗品。
2）樹脂的預(yù)處理[20]。各種樹脂分別用雙蒸水溶脹、浮選后，在1 mol/L NaOH溶液中浸泡4 h，用雙蒸水洗至中性；然后用0.5 mol/L HCl溶液浸泡24 h，不斷攪拌，用雙蒸水洗至中性；再在70%（體積分?jǐn)?shù)，下同）的乙醇溶液中浸泡24 h并不斷攪拌，用去離子水洗至無白色渾濁、無乙醇味后用雙蒸水浸泡待用。
3）樹脂的靜態(tài)吸附與解吸試驗(yàn)。①靜態(tài)吸附。準(zhǔn)確稱取預(yù)處理好的樹脂1 g，裝入150 mL磨口三角瓶中，加入50 mL已測(cè)定濃度的樣液，蓋緊瓶塞，在25 ℃恒溫水浴搖床上振搖24 h，充分吸附后過濾，測(cè)定吸附液中綠原酸的濃度，按式（1）和式（2）計(jì)算吸附量Q和吸附率E。②靜態(tài)解吸。將完成吸附的樹脂過濾后放入150 mL磨口燒瓶中，加入50 mL 70%的乙醇，在25 ℃恒溫水浴搖床上振搖24 h，收集洗脫液，測(cè)定吸光度，按式（3）計(jì)算解吸率D。
Q=■ （1）
E=■×100% （2）
D=■×100% （3）
式中，Q為吸附量（mg/g）；C0為綠原酸樣品的初始濃度（mg/mL）；Ce為吸附后樣液中綠原酸的濃度（mg/mL）；V為吸附液體積（mL）；W為樹脂質(zhì)量（g）；C2為解吸液的濃度（mg/mL）；V2為解吸液體積（mL）。
4）樹脂的動(dòng)態(tài)吸附與洗脫試驗(yàn)。①上樣流速對(duì)泄漏率的影響[21]。把處理好的樹脂裝入吸附柱，上樣液流速分別為2、4、6、8、10 mL/min，分別收集不同流速下的流出液，按式（4）計(jì)算泄漏率。②上樣液pH對(duì)動(dòng)態(tài)吸附的影響[21]。分別調(diào)節(jié)上柱液的pH為2、3、4、5、6，以一定的流速進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附，收集流出液，檢測(cè)其中綠原酸的含量，計(jì)算其吸附率。③梯度洗脫曲線的繪制。取50 mL的樹脂裝柱，調(diào)節(jié)提取液pH為3，按流速2 mL/min上樣進(jìn)行吸附。待吸附完全后，依次用去離子水和體積分?jǐn)?shù)分別為10%、30%、50%、70%、90%的乙醇水溶液各5 BV進(jìn)行洗脫，分別收集每BV洗脫液，測(cè)定吸光度，繪制梯度洗脫曲線。
泄漏率=■×100% （4）
2 結(jié)果與分析
2.1 正交試驗(yàn)結(jié)果
平臥菊三七中綠原酸提取工藝的正交試驗(yàn)結(jié)果見表2，利用DPS軟件進(jìn)行極差分析、方差分析和Duncan’s新復(fù)極差法進(jìn)行多重比較，優(yōu)選出超聲波輔助醇提法提取平臥菊三七中綠原酸的最佳工藝參數(shù)。結(jié)果表明，各因素對(duì)綠原酸提取率的影響由大到小依次為料液比、乙醇體積分?jǐn)?shù)、pH、超聲功率。其中料液比、乙醇體積分?jǐn)?shù)和pH對(duì)綠原酸提取的影響極顯著，超聲功率的影響不顯著。最佳提取工藝為A3B1C2D2，即pH 4、料液比1∶15（m∶V，g/mL）、超聲功率120 W、乙醇體積分?jǐn)?shù)70%，在此條件下進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，得到綠原酸的平均提取率為3.13%，高于正交試驗(yàn)組合的最高值，說明該結(jié)果是可靠的。
2.2 樹脂的靜態(tài)吸附與解吸試驗(yàn)結(jié)果
表3為8種樹脂對(duì)綠原酸的吸附和解吸效果。從表中可以看出，S—8、H103、HPD600的吸附率高于其他5種樹脂，而HPD600的解吸率遠(yuǎn)高于其他類型的樹脂，考慮到綠原酸的極性與大孔樹脂的吸附解吸特性，HPD600樹脂為適合用于綠原酸純化的樹脂。
2.3 HPD600樹脂的動(dòng)態(tài)吸附與洗脫試驗(yàn)結(jié)果
2.3.1 上樣流速對(duì)泄漏率的影響 上樣流速影響吸附質(zhì)向樹脂表面的擴(kuò)散，從而決定吸附效果。如果流速太快，吸附質(zhì)分子來不及擴(kuò)散到樹脂內(nèi)表面就已經(jīng)從柱中流出而泄漏，造成樣品流失，但流速太慢會(huì)造成試驗(yàn)周期過長，增加成本。圖2為不同流速下樣品的泄漏率。從圖中可以看出，綠原酸泄漏率隨上樣流速的加快而升高，上樣流速大于4 mL/min時(shí)，綠原酸的泄漏率迅速升高。
2.3.2 上樣液pH對(duì)綠原酸吸附率的影響 圖3為上樣液pH對(duì)動(dòng)態(tài)吸附綠原酸吸附率的影響。可以看出，綠原酸的吸附率隨pH的增大呈先上升后下降的趨勢(shì)，pH為3時(shí)吸附率最高。這可能是由于綠原酸作為多羥基酚酸在酸性條件下以分子形式存在，疏水性增強(qiáng)，易被樹脂吸附；但在強(qiáng)酸性條件下以內(nèi)酯形式存在的綠原酸易水解。
2.3.3 梯度洗脫曲線的繪制 分別選用體積分?jǐn)?shù)10%、30%、50%、70%、90%的乙醇作為洗脫劑，綠原酸的洗脫效果有較大差異（圖4）。當(dāng)乙醇體積分?jǐn)?shù)為10%時(shí)，洗脫液中綠原酸濃度很低，將此部分洗脫液冷凍干燥，干粉呈淡灰色，在空氣中易吸潮，與蒽酮試劑反應(yīng)呈綠色，與費(fèi)林試劑反應(yīng)有紅色沉淀產(chǎn)生。這些特點(diǎn)與糖的特性相吻合，因此可以采用10%的乙醇把提取物中糖類化合物分離出來。乙醇體積分?jǐn)?shù)為30%和50%時(shí)均出現(xiàn)了洗脫液濃度峰，這可能是因?yàn)樽贤夥止夤舛扔?jì)測(cè)得的數(shù)據(jù)為總綠原酸含量，不同濃度洗脫劑的洗脫液中含有不同種類的綠原酸，綠原酸的單體分離工作還有待下一步試驗(yàn)研究。將此部分洗脫液收集起來，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去乙醇再冷凍干燥后得到綠原酸粗品，紫外分光光度法測(cè)得綠原酸純度為77.4%。
3 結(jié)論
運(yùn)用正交試驗(yàn)得到超聲輔助醇提法從平臥菊三七中提取綠原酸的工藝條件為乙醇體積分?jǐn)?shù)70%、料液比1∶15（m∶V，g/mL）、pH 4、超聲功率120 W，綠原酸提取率為3.13%。通過靜態(tài)吸附與解吸試驗(yàn)得到純化綠原酸的最佳樹脂為HPD600型，通過動(dòng)態(tài)解吸試驗(yàn)得到最佳樹脂的吸附—解吸條件為上樣流速2 mL/min、pH 3，分別用5 BV的去離子水和體積分?jǐn)?shù)10%的乙醇洗脫后依次用5 BV的體積分?jǐn)?shù)30%及50%的乙醇進(jìn)行洗脫，收集洗脫液，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去乙醇后冷凍干燥，得到的綠原酸純度為77.4%。
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1 礦石性質(zhì)
試驗(yàn)所用鐵礦石為河北地區(qū)某貧細(xì)磁鐵礦石。礦石采樣粒度10mm-50mm，用顎式破碎機(jī)加對(duì)輥破碎機(jī)至2mm備用。原礦化學(xué)多元素分析，鐵物相分析如表1和表2所示。
礦石的礦物組成復(fù)雜，粒度極細(xì)且分布不均勻。主要金屬礦物為磁鐵礦，少量赤鐵礦、褐鐵礦、黃鐵礦；非金屬礦物主要為石英、斜長石，其次為角閃石、直閃石、透輝石、陽起石、透閃石，黑云母、磷灰石等。
2 試驗(yàn)工藝試驗(yàn)研究
2.1磨礦細(xì)度試驗(yàn)
為了確定合適的磨礦細(xì)度，進(jìn)行了磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)。采用XCS一73型~50mm磁選管，在磁場(chǎng)強(qiáng)度80kA／m的條件下進(jìn)行磁選試驗(yàn)。圖1為精礦品位和回收率隨磨礦細(xì)度的變化曲線圖。
從試驗(yàn)結(jié)果看，礦石中鐵礦物嵌布粒度較細(xì)。精礦品位隨著細(xì)度的增加而不斷增加，要想得到品位較高的鐵精礦，需要三段磨礦。
2.2磁選流程試驗(yàn)
(1)粗選試驗(yàn)。
原礦粗磨200目占65％，用@327×1 80型鼓筒式磁選機(jī)，在磁場(chǎng)強(qiáng)度80kA／m的磁場(chǎng)條件下進(jìn)行選別。表3為原礦磁選試驗(yàn)結(jié)果。
(2)粗精再磨兩次精選試驗(yàn)。
一磁粗精礦磨至200目占90％，采用@327×180鼓式磁選機(jī)，在磁場(chǎng)強(qiáng)度80kA／m、分選濃度30％的條件下進(jìn)行兩次磁選。試驗(yàn)結(jié)果見表4。
(3)精礦再磨再磁選試驗(yàn)。
將三磁精礦在325目條件下做磨礦細(xì)度試驗(yàn)，采用327×180鼓式磁選機(jī)，在磁場(chǎng)強(qiáng)度80kA／m、分選濃度30％的條件下進(jìn)行磁選。試驗(yàn)結(jié)果見圖2。
從圖2.4出，精礦品位隨著磨礦細(xì)度的增加而呈上升趨勢(shì)，當(dāng)細(xì)度到-325目占90％時(shí)，精礦品位達(dá)到最佳值64.20％。繼續(xù)磨礦，品位趨于平緩，回收率稍有下降趨勢(shì)。說明該礦在這一細(xì)度已經(jīng)完全單體解離，所以將三段磨礦細(xì)度最終定為-325目90％。
(4)工藝流程試驗(yàn)結(jié)果。
由以上粗選一粗精再磨兩段磁選一精礦再磨再磁選的選礦工藝流程，在最終磨礦細(xì)度在325目90％的條件下，最終達(dá)到選別指標(biāo)：原礦品位17.32％，精礦品位64.20％。精礦產(chǎn)率為18.18％，金屬回收率為66.70％，尾礦品位6.43％。
2.3連選最優(yōu)工藝流程試驗(yàn)
根據(jù)階段工藝流程試驗(yàn)結(jié)果，與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，采用“階段磨礦，單一磁選”與各作業(yè)相平衡的基礎(chǔ)上確定了作業(yè)參數(shù)。
主要工藝參數(shù)：一段磨礦200目65％，二段磨礦200目90％，三段磨礦-325目90％，磁場(chǎng)強(qiáng)度為80kA／m。圖3為連選最優(yōu)工藝流程圖。
根據(jù)以上試驗(yàn)及產(chǎn)品分析結(jié)果，階段磨礦、單一磁選一再磨再選的工藝適于該細(xì)粒嵌布極貧難選磁鐵礦石。
關(guān)鍵詞：硝酸工藝 過程控制 優(yōu)化 效果
硝酸在我國60 年代開始生產(chǎn)，硝酸采用的都是I 型氣動(dòng)單元組合儀表的生產(chǎn)線。但是現(xiàn)在看來這種I 型氣動(dòng)單元組合儀表的特點(diǎn)功能單一、性能差而且精度低還不可靠， 所以由其因構(gòu)成的硝酸工藝的儀表控制系統(tǒng)不僅落后而且還達(dá)不到硝酸工藝的設(shè)計(jì)基本能力。另外，由于硝酸工藝過程中氧化和壓縮兩個(gè)工序的復(fù)雜和特殊性， 我國之前的硝酸工藝儀控系統(tǒng)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)在硝酸生產(chǎn)的要求。而且由于以前的硝酸工藝不僅導(dǎo)致了硝酸的工藝過程不穩(wěn)定，和氧化效率低，以及能源耗費(fèi)大而且還對(duì)還硝酸工藝設(shè)備的安全有極大的威脅。不僅如此，這還導(dǎo)致了硝酸工藝人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大以及硝酸工作環(huán)境惡劣，這對(duì)工人的身心安全也有極大威脅，所以硝酸工藝的優(yōu)化是有其極大的現(xiàn)實(shí)意義的。
一、硝酸工藝的優(yōu)化內(nèi)容
1.硝酸工藝的裝置的優(yōu)化
對(duì)于硝酸工藝這種化工工藝來說，裝置是其最重要的一部分，好的裝置才能夠有好的產(chǎn)品。對(duì)于硝酸工藝來說，對(duì)于現(xiàn)在的硝酸工藝的裝置的優(yōu)化可以從雙加壓工藝裝置和新型的高壓反應(yīng)釜來進(jìn)行優(yōu)化。
對(duì)于硝酸工藝的雙加壓工藝裝置來說，第一，主要可以引進(jìn)國際先進(jìn)的450 噸/日雙加壓法稀硝酸裝置，可以對(duì)其核心傳動(dòng)設(shè)備改用德國的GHH的四合一機(jī)組，而提高設(shè)備的技術(shù)水平。第二，那就是把硝酸工藝中傳統(tǒng)使用的觸媒為鉑、銠、鈀的平織鉑網(wǎng)和針織鉑網(wǎng)的改成國際領(lǐng)先水平的硝酸工藝中的德國制造的FTC 系列鉑網(wǎng)催化劑， 而克服硝酸工藝的氨氧化率低，氣體溫度高、鉑網(wǎng)沖擊大以及機(jī)械損耗大等缺點(diǎn)，第三那就是新增放空氨管而能夠達(dá)到點(diǎn)火安全性能大大提高。
而對(duì)于高壓反應(yīng)釜來說，由于高壓反應(yīng)釜是合成濃硝酸的心臟設(shè)備， 其直接制約濃硝酸的生產(chǎn)能力。而改造后的高壓釜內(nèi)件，實(shí)行雙進(jìn)料口和設(shè)計(jì)防回流裝置等等的高壓反應(yīng)釜，可以達(dá)到優(yōu)化硝酸工藝條件以及能夠延長硝酸工藝設(shè)備的運(yùn)行周期，并且能擴(kuò)大硝酸的生產(chǎn)能力的目的。
2.硝酸工藝的技術(shù)的優(yōu)化
對(duì)于硝酸工藝的優(yōu)化來說，裝置是基礎(chǔ)而技術(shù)趨勢(shì)真正能夠制約硝酸工藝發(fā)展的東西。對(duì)于硝酸工藝的技術(shù)的優(yōu)化主要可以從新老系統(tǒng)導(dǎo)氣聯(lián)產(chǎn)技術(shù)和間硝的濃縮塔采用規(guī)整填料， 實(shí)現(xiàn)二級(jí)分布間以及濃硝酸酸性廢水循環(huán)利用的三個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化分析。
首先對(duì)硝酸工藝中的新老系統(tǒng)導(dǎo)氣聯(lián)產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行闡述。這種技術(shù)是基于應(yīng)用了雙加壓裝置后的硝酸生產(chǎn)工藝。而技術(shù)簡(jiǎn)單而言那就是把雙加壓系統(tǒng)導(dǎo)入部分氧化氮?dú)怏w入之前的硝酸工藝系統(tǒng)出氧化塔， 而達(dá)到新老系統(tǒng)導(dǎo)氣聯(lián)產(chǎn)， 從而提高了硝酸的氧化率的同時(shí)增加了產(chǎn)量減少消耗不僅如此還能降低老系統(tǒng)的尾氣NOx排放濃度而平衡了硝酸生產(chǎn)。
其次就是間硝的濃縮塔采用規(guī)整填料， 實(shí)現(xiàn)二級(jí)分布的技術(shù)。這簡(jiǎn)單而言就是濃縮塔之前采用散裝填料， 后改為陶瓷波紋規(guī)整填料， 而這樣可以使得濃縮塔塔內(nèi)傳熱和傳質(zhì)的效果，以及回流比、配料比均明顯減少，而達(dá)到提高了生產(chǎn)能力的同時(shí)還能夠降低蒸汽消耗量的目的。
而最后的那就是對(duì)濃硝酸性廢水循環(huán)利用。在硝酸的生產(chǎn)之中濃硝裝置在生產(chǎn)中產(chǎn)生5%塔尾水和3%- 5%鎂尾水，對(duì)于這些廢水的利用設(shè)備進(jìn)行專門的處理也就是塔尾水經(jīng)間硝噴射泵循環(huán)提濃至25%- 30%，是可以作為硝酸生產(chǎn)的原材料的，而且這樣的經(jīng)濟(jì)效益是極其明顯的。
3.硝酸工藝的其他優(yōu)化
硝酸工藝的其他優(yōu)化主要就是對(duì)硝酸工藝所需材料的優(yōu)化。其中主要就是吸收塔的材料優(yōu)化和濃縮塔下游部分管道材質(zhì)改造，兩外就是一些小類別的工藝過程中的優(yōu)化。
其中對(duì)于吸收塔的材料優(yōu)化主要是將吸收塔的制作材料改為用C4鋼，因?yàn)橹安捎玫腃2鋼的抗腐蝕能力太弱，而C4鋼相對(duì)抗腐蝕能力強(qiáng)很多，而且多次的試驗(yàn)研究， 在我國自行設(shè)計(jì)制造的國內(nèi)第一臺(tái)C4 鋼發(fā)煙硝酸吸收塔與C2 鋼比較，在對(duì)設(shè)備的更換上節(jié)省資金是可觀的。
而對(duì)于濃縮塔的下游部分的材料改造首先主要是把濃縮塔硝鎂出口管線重新選材，也就是吧之前采用的OCr18Ni9Ti 改為C4 鋼， 這樣能夠極大的延長了硝酸生產(chǎn)周期。其次濃縮塔至成冷器的下酸管線用材將之前采用的高硅鑄鐵改為高純鋁，由于鋁的特性這可以克服了溫升速度慢以及冬季易脆裂等缺點(diǎn)而達(dá)到延長了裝置運(yùn)行周期的目的。
至于其他的優(yōu)化，可以把硝鎂加熱器、硝鎂蒸發(fā)器的蒸汽冷凝液經(jīng)冷凝液膨脹槽去掉多余部分，還有那就是含酸蒸汽經(jīng)間接冷凝以及把工藝生產(chǎn)用冷卻水全部為循環(huán)水等等，這些小類別的優(yōu)化都是對(duì)硝酸工藝的發(fā)展有著推動(dòng)作用的。
二、硝酸工藝優(yōu)化后效果
對(duì)于硝酸工藝優(yōu)化后的效果的分析明顯的那就是經(jīng)濟(jì)效益的分析以及環(huán)境效益的分析了。下面就從這兩個(gè)方面做簡(jiǎn)單的闡述：
第一，硝酸工藝優(yōu)化后經(jīng)濟(jì)效益的的分析。經(jīng)濟(jì)效益的分析主要可以從兩個(gè)方面，第一就是硝酸工藝優(yōu)化后對(duì)工人的工作時(shí)間以及工作強(qiáng)度都有極大的影響，減少了工作量以及減輕了工作的強(qiáng)度，這也使得這方面的開支減少。其次硝酸工藝優(yōu)化后對(duì)硝酸的質(zhì)量以及產(chǎn)量都有極大的提高，而且經(jīng)過實(shí)際的調(diào)查以及分析統(tǒng)計(jì)，以安徽淮化集團(tuán)有限公司為例其在硝酸工藝優(yōu)化后直接產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益增長達(dá)兩倍多。而且在十年前的2005年的硝酸銷售收入45181.8 萬元， 實(shí)現(xiàn)毛利15099.6 萬元， 銷售利稅率33.4%，這說明工藝優(yōu)化后得經(jīng)濟(jì)效益是極其顯著。
第二，那就是對(duì)硝酸工藝優(yōu)化后環(huán)境效益的分析。在環(huán)境效益方面的分析可以從排放的廢氣以及排放的廢水還有產(chǎn)生的噪聲進(jìn)行分析。在排放的廢氣上，同樣以安徽淮化集團(tuán)為例（下文對(duì)廢水以及噪聲均以此作為例進(jìn)行分析）進(jìn)行分析，通過調(diào)查可知采用優(yōu)化的采用硝酸工藝后，安徽淮化集團(tuán)現(xiàn)有硝酸裝置廢氣均能夠達(dá)標(biāo)排放， 而且是能夠達(dá)到國家制定的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB16297-96） 中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。在排放的廢水上，由于有循環(huán)再利用的技術(shù)，優(yōu)化后的硝酸裝置在生產(chǎn)過程中基本沒有廢水產(chǎn)生， 但是在檢修或事故泄漏會(huì)有少量酸性水產(chǎn)生， 在集中至中和池經(jīng)中和處理后利用后在排放， 其排放水pH 值為6- 9， 這是已經(jīng)達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB8978- 1996） 中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)化后的本工藝噪聲主要來自GHH和蒸汽放空，但是這類的噪聲是達(dá)到了《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB12348- 90） Ⅲ類要求，同樣的也在廠外居民點(diǎn)噪聲也達(dá)到了《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB3096- 93） 中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。
三、結(jié)束語
總之，對(duì)硝酸工藝的過程控制的革新帶來的不僅僅是硝酸工藝技術(shù)上的巨大的進(jìn)步，還能給硝酸工藝的發(fā)展帶來巨大的推動(dòng)作用。另外，硝酸工藝過程控制的優(yōu)化還能讓硝酸生產(chǎn)的工作人員在身心安全得到保障的同時(shí)，還能夠在經(jīng)濟(jì)效益方面有一個(gè)巨大的收獲。不僅如此，如果考慮硝酸工藝的備品備件的減少工藝硝酸設(shè)備損壞程度的減輕等， 這樣收獲的直接經(jīng)濟(jì)效益更為可觀。所以，對(duì)硝酸工藝過程優(yōu)化的探究和實(shí)施是具有重大的社會(huì)意義和現(xiàn)實(shí)意義的。
參考文獻(xiàn)
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[2] 劉德仁 硝酸生產(chǎn)工藝優(yōu)化及效果[J]. 安徽化工，2006（7）
關(guān)鍵詞：鐵塔角鋼；工藝
建筑行業(yè)近幾年的發(fā)展速度在逐漸加快，相應(yīng)的設(shè)備也受到社會(huì)各界的廣泛關(guān)注，其中對(duì)于鐵塔角鋼的使用也占有較大的市場(chǎng)份額。不僅基本的需求量呈現(xiàn)正向的增長態(tài)勢(shì)，性能的逐漸優(yōu)化也得到了廣泛的認(rèn)可。如何更好地優(yōu)化鐵塔角鋼的質(zhì)量，需要相應(yīng)的制造廠商在實(shí)踐中認(rèn)真思考并積極實(shí)行。
一、鐵塔角鋼在使用過程中的基本問題以及成因
角鋼俗稱角鐵，形成的基本結(jié)構(gòu)是兩邊互相垂直的角形長條鋼，規(guī)格以邊寬**邊寬*邊厚，如表一：
產(chǎn)品名稱 角鋼規(guī)格型號(hào) 材質(zhì)
等邊角鋼 45*45*4 Q235B
等邊角鋼 63*63*5 Q235B
等邊角鋼 63*63*8 Q235B
等邊角鋼 75*75*5 Q235B
等邊角鋼 75*75*8 Q235B
等邊角鋼 80*80*8 Q235B
以上是比較常見的等邊角鋼規(guī)格，我國鋼廠一般不生產(chǎn)60規(guī)格的角鋼，若是進(jìn)口普遍運(yùn)用的也是63的角鋼。角鋼是碳素結(jié)構(gòu)鋼，主要的材質(zhì)就是斷面型的鋼材。
由于相應(yīng)技術(shù)的限制，現(xiàn)在許多制造廠商在角鋼的生產(chǎn)過程中依舊使用的是較為落后的生產(chǎn)模式，在設(shè)計(jì)和制作過程中還是使用長尺冷卻，并且也不能建立實(shí)時(shí)的工藝監(jiān)控系統(tǒng)，導(dǎo)致對(duì)角鋼的質(zhì)量產(chǎn)生影響。尤其是角鋼表面產(chǎn)生了很多的問題，其中主要包括角鋼表面產(chǎn)生的重皮和開裂現(xiàn)象，以及角鋼的夾雜和劃傷，甚至有的角鋼在生產(chǎn)出來后存在部分麻坑。對(duì)于相應(yīng)問題的發(fā)生，設(shè)備的制造單位要集中總結(jié)問題，要充分認(rèn)知由于轉(zhuǎn)爐脫氧工藝的基本缺失以及筑燒包蓋產(chǎn)生結(jié)瘤導(dǎo)致角鋼表面形成開裂，是由于軋制過程中對(duì)于氧化鐵皮的矯直不良造成的表面麻坑，另外是由于澆鑄過程的技術(shù)不當(dāng)形成了角鋼表面的重皮現(xiàn)象。因此，相應(yīng)的制造廠商要優(yōu)化對(duì)于相應(yīng)問題的監(jiān)管，保證集中的優(yōu)化和技術(shù)升級(jí)，從根本上提升成品的基礎(chǔ)質(zhì)量，另外要保證相應(yīng)問題的規(guī)避以及成品的基礎(chǔ)檢測(cè)[1]。
二、優(yōu)化鐵塔角鋼的工藝措施
設(shè)備制造廠家要針對(duì)相應(yīng)的問題進(jìn)行實(shí)體化的對(duì)策工藝提升，以保證鐵塔角鋼在制作流程中的質(zhì)量?jī)?yōu)化，不僅要針對(duì)澆鑄工藝提升基本操作，也要對(duì)相應(yīng)元件的生產(chǎn)程序進(jìn)行集中的優(yōu)化。
（一）澆鑄工藝優(yōu)化策略分析
上文已經(jīng)提及過，鐵塔角鋼最為常見的問題就是鋼體表面的缺陷，因此相應(yīng)的澆鑄過程要進(jìn)行集中的項(xiàng)目升級(jí)。在進(jìn)行鋼水澆鑄過程中，相應(yīng)的工程人員要對(duì)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳進(jìn)行嚴(yán)格的數(shù)據(jù)和質(zhì)量控制，盡量規(guī)避后吹風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于出鋼時(shí)產(chǎn)生的鋼水氧位要進(jìn)行基本的控。另外，在整體項(xiàng)目推進(jìn)過程中，技術(shù)人員要對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼過程進(jìn)行及時(shí)的監(jiān)督，保證脫氧劑的及時(shí)配置好更換。對(duì)于制作工藝進(jìn)行中的連鑄中包頁面要進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)督和數(shù)據(jù)的記錄，以防止由于監(jiān)管不力而產(chǎn)生的中包卷渣。對(duì)于整體工藝流程中出現(xiàn)的相應(yīng)雜物，結(jié)晶器的使用效率要優(yōu)化提升，對(duì)于可能出現(xiàn)的氧化物粘附進(jìn)行有效地避免。除此之外，澆鑄工藝中針對(duì)相應(yīng)項(xiàng)目的剪切工藝也要得到數(shù)據(jù)化的提升，角鋼鑄坯公差要精簡(jiǎn)數(shù)字。相應(yīng)的項(xiàng)目管理人言也要強(qiáng)化對(duì)于基本工藝的抽查和審核頻率，針對(duì)相應(yīng)問題及時(shí)進(jìn)行對(duì)策的分析和糾正。
（二）元件制作優(yōu)化策略分析
角鋼表面的麻坑不僅影響鋼體的基本外觀，甚至?xí)绊懸恍┗A(chǔ)的貼合操作，因此，要對(duì)相應(yīng)元件的基本制作進(jìn)行工藝的提升。首先，在制作過程中對(duì)于基礎(chǔ)制作溫度要進(jìn)行優(yōu)化的審核，制定相應(yīng)的加熱爐溫度，并且保證相應(yīng)工藝按照既定的溫度制度進(jìn)行操作，規(guī)避由于溫度過高而產(chǎn)生過量的氧化鐵皮，對(duì)整體角鋼產(chǎn)生影響。要強(qiáng)化對(duì)于空燃比的控制，利用相應(yīng)的手段減少基本的爐內(nèi)空氣，降低氧化鐵皮的產(chǎn)生頻率。若是出現(xiàn)氧化鐵皮，相應(yīng)的工程人員要配置高壓水除磷設(shè)備，對(duì)相應(yīng)的角鋼元件進(jìn)行處理，在整體軋制前對(duì)于相應(yīng)的問題進(jìn)行處理。其次，要強(qiáng)化對(duì)于合同定尺的數(shù)據(jù)和工藝維護(hù)。在整個(gè)過程中，要充分考量由于加熱溫度不良產(chǎn)生的燒損波動(dòng)，要優(yōu)化基本工藝以控制燒損的穩(wěn)定性，相關(guān)人員可以采用溫度加熱過程中的實(shí)時(shí)監(jiān)控或是嚴(yán)格控制基本的軋制流程和節(jié)奏，充分保障基本溫度的均勻和穩(wěn)定。最后，對(duì)基本的軋制工序進(jìn)行優(yōu)化。在軋鋼工序推進(jìn)過程中，對(duì)于孔型要進(jìn)行集中的分析。
另外，對(duì)于基礎(chǔ)的導(dǎo)衛(wèi)裝置也要進(jìn)行集中的控制，要嚴(yán)格管控軋機(jī)入口處導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的基本安裝，實(shí)現(xiàn)全程工藝的標(biāo)準(zhǔn)化操作，保證數(shù)據(jù)和元件處理工藝的完整和科學(xué)。針對(duì)角鋼表面出現(xiàn)不符合規(guī)格的麻面情況時(shí)，要進(jìn)行優(yōu)化的更換處理，及時(shí)對(duì)軋槽進(jìn)行優(yōu)化配置，從而保證相應(yīng)角鋼面呈現(xiàn)基本的光滑，從根本山提升角鋼的基礎(chǔ)質(zhì)量。除此之外，對(duì)于精裝工序也要進(jìn)行及時(shí)的監(jiān)督和管理，對(duì)于切頭切尾的工藝要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，保證基本的成品長度，從而順利推進(jìn)相應(yīng)的裝配工藝。工藝流程的提升需要相應(yīng)的管理人員進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢查和整合，只有保證整體流程工藝的精細(xì)化完成，才能生成質(zhì)量過硬的鐵塔角鋼[2]。
結(jié)束語：
總而言之，相應(yīng)的鐵塔角鋼制作單位要對(duì)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化處理，才能有效提升整體產(chǎn)品的質(zhì)量，不僅滿足建筑需要也產(chǎn)生良性的經(jīng)濟(jì)增長。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞 水平井 采油工藝 配套措施
中圖分類號(hào)：TE257 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
1 純梁采油廠水平井開發(fā)現(xiàn)狀
純梁采油廠完鉆水平井54口，開井48口，日產(chǎn)液量2542噸，日產(chǎn)油量251噸，綜合含水90%，占全廠日產(chǎn)量的9.4%，主要分布在梁家樓油田的梁47、梁56、梁38塊，高青油田的高424、高10、高17塊、博興油田博24塊。
表1： 純梁采油廠水平井生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)表
2水平井采油工藝優(yōu)化與配套
2.1防砂工藝優(yōu)化
根據(jù)儲(chǔ)層物性優(yōu)選防砂工藝，對(duì)于中高滲儲(chǔ)層，采用掛濾砂管丟手的防砂方式，對(duì)于中低滲儲(chǔ)層，采取壓裂防砂，達(dá)到防砂、增產(chǎn)的目的。
2.1.1掛濾砂管丟手防砂工藝優(yōu)化
通過對(duì)比，優(yōu)選精密微孔濾砂管防砂工藝，精密微孔濾砂管多層不銹鋼精密編織網(wǎng)復(fù)合過濾層，抗擠壓變形、抗彎曲變形能力強(qiáng)，過濾面積大，流動(dòng)阻力小，濾孔均勻，滲透率高，防堵能力強(qiáng)，堵塞周期是普通篩管的2～3倍。
2.1.2壓裂防砂工藝優(yōu)化
水平井完井方式有篩管完井和套管完井，根據(jù)完井方式，優(yōu)化配套了兩種防砂工藝。
篩管完井水平井壓裂防砂通過導(dǎo)引頭插入底部充填工具中加壓打開充填通道，該工藝一般在新投產(chǎn)水平井上應(yīng)用。套管射孔完井水平井壓裂防砂采取射孔后掛底部帶充填服務(wù)器的濾砂管，下內(nèi)充填管柱插入充填服務(wù)器實(shí)施防砂，該工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)長井段水平井可以實(shí)施分段充填。
針對(duì)長井段水平井壓裂防砂加砂針對(duì)性差的問題，研究試驗(yàn)水平井分段壓裂防砂工藝，并在G62P3井成功實(shí)施一趟管柱實(shí)現(xiàn)兩段防砂的試驗(yàn)，該井上下層之間跨度達(dá)到40m，最終實(shí)現(xiàn)下層加砂10m3，上層加砂30m3，完成設(shè)計(jì)要求。該工藝的成功實(shí)施，解決了長井段水平井壓裂防砂加砂針對(duì)性差的難題，為長井段低效水平井治理提供了新的措施方向。
2.2 分段酸化工藝優(yōu)化
博24塊水平井油層段均為裸眼篩管完井，完鉆水平段長，如博24P1、博24P2、博24P4、博24P3，水平段油層厚度分別為260m、278.5m、178.5m、302.3m，因?yàn)樾杼幚砭伍L，采用光油管籠統(tǒng)酸化無法改造全井段，由于采用裸眼篩管完井，又無法采用機(jī)械方法進(jìn)行井筒內(nèi)分段處理，因此要進(jìn)行分段酸處理，全面改造全井段的最好方法，只有在酸化工作液的優(yōu)化選擇上做文章，為此在四口井上分別采取了三種分段處理思路，即“油溶性暫堵酸+高濃度酸酸化”、“多級(jí)注入自轉(zhuǎn)向酸+高濃度酸酸化”、“伴注氮?dú)?油溶性暫堵酸+高濃度酸增能酸化”等技術(shù)。均以高濃度酸為主體工作液，通過分段塞注入暫堵酸或自轉(zhuǎn)向酸達(dá)到酸液轉(zhuǎn)向要求，從而實(shí)現(xiàn)分段酸化目的。
表2：博24塊施工酸化液用量及組合模式
2.3射孔工藝優(yōu)化
純梁采油廠水平井原來射孔以89槍、89-1彈為主，孔密10-12孔/m，孔徑11.8mm。采取電纜輸送、全方位射孔的方式，由于滲流面積較小，不能滿足生產(chǎn)要求。通過優(yōu)化，射孔工藝配套采用127型槍、YD-127型彈、16孔/m的孔密。
2.4卡封工藝配套
純梁采油廠的水平井卡封主要是封下采上，下層經(jīng)過一段時(shí)間的開發(fā)，由于水錐推進(jìn)使油井高含水，需要封堵下層，補(bǔ)孔上層生產(chǎn)，通過調(diào)研，引進(jìn)SPY441封隔器和SPYDS丟手，并完善和配套了水平井卡封工藝管柱，該管柱由SPY441液壓封隔器、SPYDS液壓丟手工具、分流閥、扶正器等工具組成。
通過應(yīng)用該管柱卡封，取得了明顯的效果。如C47-P2井，原來為兩個(gè)層合采，日液56t/d，日油2.8t/d，含水95%；經(jīng)分析，認(rèn)為下層為高含水層，封下采上，實(shí)施后日液21.8t/d，日油8.3t/d，含水62%，日增油5.5t。
2.5打撈工藝配套
通過不斷改進(jìn)與完善，配套了兩種打撈水平井濾砂管工藝：一是井下增力打撈管柱，是由提放式可退撈矛、井下打撈增力器、整體式扶正器和配套工具，如高17-P2井一次成功打撈濾砂管80米；二是倒扣打撈，通過倒扣分段打撈，如高10P1應(yīng)用該工藝打撈100米撈濾砂管。
3結(jié)論與認(rèn)識(shí)
（1）優(yōu)化后的防砂工藝能夠滿足高滲、中低滲等不同儲(chǔ)層的防砂要求。
（2）分段酸化工藝優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了長井段篩管完井的水平井均勻改造。
（3）射孔工藝、卡封工藝、打撈工藝等工藝的優(yōu)化和配套，滿足了水平井開發(fā)和作業(yè)需求。
