發(fā)布時間：2022-03-21 06:03:38
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了1篇的制造工藝論文樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
論文關(guān)鍵詞：水力機(jī)械 制造工藝 虛擬現(xiàn)實技術(shù)
論文摘要：水力機(jī)械制造工藝是水力機(jī)械及工程專業(yè)方向?qū)W生的一門重要的專業(yè)必修課。由于該課程實踐性強(qiáng)的特點，在教學(xué)過程中引入虛擬現(xiàn)實技術(shù)就具有十分重要的意義。水力機(jī)械制造工藝課程教學(xué)中應(yīng)用虛擬現(xiàn)實技術(shù)再現(xiàn)了真實的零件結(jié)構(gòu)、零部件的裝配過程和典型零件的數(shù)控加 工過程，對改進(jìn)教學(xué)效果起到 了一定的作用。同時，本文提出了今后在課程建設(shè) 中完善的方向。對其它同類課程的教學(xué)具有一定的參考價值。
水力機(jī)械制造工藝是熱能與動力工程專業(yè)水力機(jī)械及工程方向?qū)W生的一門重要的專業(yè)必修課。根據(jù)該專業(yè)本科培養(yǎng)目標(biāo)，要求學(xué)生具有寬廣的理論基礎(chǔ)、較強(qiáng)創(chuàng)新能力和適應(yīng)能力，能在流體機(jī)械及工程等部門從事開發(fā)、研究、設(shè)計、運(yùn)行、現(xiàn)代管理 、科學(xué)研究、教學(xué)等方面的工作。事實上，近三年該專業(yè)的畢業(yè)生就業(yè)率均保持了較高水平，水力機(jī)械及工程專業(yè)方向的學(xué)生到專業(yè)對口部門的占到了 70％ 以上，而這些畢業(yè)生所從事的主要工作就是水力機(jī)械的設(shè)計與制造。由此可以看出，學(xué)生如果能在在校期間掌握好流體機(jī)械特別是水力機(jī)械制造工藝的相關(guān)知識，將對他們今后的工作大有裨益，這將促進(jìn)他們將理論知識 和生產(chǎn)實際相結(jié)合以增強(qiáng)他們工作崗位的適應(yīng)能力。
水力機(jī)械制造工藝是一門實踐性很強(qiáng)的課程，所涉及的相關(guān)基礎(chǔ)理論、基礎(chǔ)知識也相當(dāng)廣泛。根據(jù)教學(xué)大綱的安排，該門課程應(yīng)在學(xué)生學(xué)習(xí)完流體力學(xué)、工程材料、機(jī)械工程基礎(chǔ)、流體機(jī)械原理、流體機(jī)械結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度等課程的基礎(chǔ)上開設(shè)。在教學(xué)過程中最好能夠在學(xué)習(xí)該門理論課程的同時到水力機(jī)械制造廠參觀實習(xí)，這將有助于學(xué)生建立起對加工設(shè)備、加工零件、加工環(huán)境的感性認(rèn)識，提高教學(xué)效果。但是實際教學(xué)過程中，沒有條件能夠達(dá)到這樣的要求。況且大中型的水輪機(jī)零部件尺寸較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工制造工藝涉及的問題較多，即使是到專業(yè)的水力機(jī)械生產(chǎn)廠的加工現(xiàn)場也很難對其結(jié)構(gòu)和加工過程有全面深人的了解。因此，按照傳統(tǒng)的教學(xué)方法和手段，讓學(xué)生通過書本上的插圖對所學(xué)的對象，如零件、加工設(shè)備、檢驗設(shè)備等進(jìn)行了解，學(xué)生很難有深刻的認(rèn)識 ，況且部分插圖書中沒有附上，結(jié)果制造工藝課程學(xué)完了，部分學(xué)生到了工廠還是會把車床誤認(rèn)為銑床，一些專業(yè)典型零件也看似很陌生，由此可見傳統(tǒng)的教學(xué)手段取得的效果并不理想，學(xué)生并不能將課堂所學(xué)與實際有機(jī)聯(lián)系起來。為此，我們將虛擬現(xiàn)實技術(shù)引入到水力機(jī)械制造工藝的教學(xué)中，將抽象的零件和加工過程形象化，以幫助學(xué)生直觀地觀察零件結(jié)構(gòu)，理清零部件的裝配關(guān)系，進(jìn)一步理解結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工工藝的關(guān)系，并將加工過程中所涉及工裝夾具、機(jī)床、刀具等素材通過虛擬現(xiàn)實技術(shù)融入到教學(xué)課件中，從而縮短理論與實際的距離。
虛擬現(xiàn)實技術(shù)是近年來發(fā)展起來的新興技術(shù) ，在各個領(lǐng)域逐步得以開發(fā)應(yīng)用。根據(jù)沉浸程度的不同，可將虛擬現(xiàn)實分為桌面式、大屏幕式、沉浸式和艙室仿真器四種類型…。其中桌面虛擬現(xiàn)實是一種初級的虛擬現(xiàn)實，它的沉浸度差，但最為簡單，制作成本低，易于普及和實現(xiàn)。本課程教學(xué)中使用的仿真系統(tǒng)就是采用 VRML (VirtuaI RealityModeling Language，虛擬現(xiàn)實建模語言)開發(fā)的桌面式虛擬現(xiàn)實仿真系統(tǒng)，以配有高性能的圖形加速卡的 Pc機(jī)為開發(fā)平臺，其性能能夠滿足系統(tǒng)實時性的要求。虛擬現(xiàn)實技術(shù)在最近十幾年得到了飛速的發(fā)展，由于其特有的仿真特性，如沉浸感、時實交互性、想象力和三維圖形等，它正在成為解決工程問題 的一種重要方法，也是實現(xiàn)計算機(jī)輔助教學(xué) 的重要 手段。
在水力機(jī)械制造工藝課程教學(xué)中，為了真實地再現(xiàn)水力機(jī)械典型零部件的結(jié)構(gòu)，我們采用了功能強(qiáng)大的 CAD／cAM一體化軟件 unigraphics 進(jìn)行零件的三維建模，以 word的格式輸出，再利用 VRML對各零件的顯示顏色、材質(zhì)、光照等進(jìn)行渲染 ，這樣就可以利用安裝了 Cortona插件的 IE瀏覽器進(jìn)行零件的瀏覽了，從而脫離了復(fù)雜的 UG軟件環(huán)境。在瀏覽器里可以通過插件上的控件對三維模型進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、平移、放大等操作，幫助學(xué)生全方位 的了解課程中所討論的對象，增強(qiáng)學(xué)生的感性認(rèn)識。圖 1、2分別為水輪機(jī)座環(huán)和水輪機(jī)頂蓋的三維模型，在講解到此類典型環(huán)形類零件的加工時，就可以通過旋轉(zhuǎn)放大等操作全方位地瀏覽三維模型，比較它們結(jié)構(gòu)上的異同，深入理解結(jié)構(gòu)設(shè)計的正確性和合理性，認(rèn)清關(guān)鍵加工部位，為擬訂高效合理的加工工藝方案奠定基礎(chǔ)。
水力機(jī)組裝配與一般的機(jī)械產(chǎn)品相比有其特殊性，即在制造廠僅能完成重要部件的預(yù)裝配，而整臺機(jī)組的裝配是在水電站完成的。對于大型電站，安裝周期較長，水輪機(jī)的許多零部件被安裝在機(jī)坑里，對于在校學(xué)生來說很難有機(jī)會全面地看清楚其內(nèi)部結(jié)構(gòu)及各零部件的空間位置關(guān)系。為此，我們采用虛擬現(xiàn)實技術(shù)和計算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合開發(fā)了水輪發(fā)電機(jī)組檢修仿真系統(tǒng) ，幫助學(xué)生從不同的角度觀察各零部件的三維實體模型及零部件之間的空間位置關(guān)系、聯(lián)接關(guān)系等 (如圖 3所示)，了解水力機(jī)組安裝過程中零件的安裝先后順序和相關(guān)的技術(shù)要求，有利于學(xué)生了解和制定合理高效的裝配方案，將理論與實際有機(jī)的結(jié)合起來。利用 Java編程實現(xiàn)簡單的人機(jī)交互功能。圖 4為水輪機(jī)水導(dǎo)軸承動態(tài)仿真裝配過程截取圖，在進(jìn)入裝配場景后，點擊啟停按鈕，動態(tài)裝配過程即呈現(xiàn)在窗 口中，視圖左邊顯示的是水導(dǎo)軸承安裝步驟，這樣學(xué)生不用到水電站或制造廠裝配現(xiàn)場就能較直觀地學(xué)習(xí)水輪發(fā)電機(jī)組各部件的裝配工藝規(guī)范，有利于提高教學(xué)效果。
隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，水力機(jī)械的制造也沿著數(shù)字化的方向不斷發(fā)展 ，水力機(jī)械許多曲面類零件均采用數(shù)控方法加工。在實際教學(xué)中，我們采用專業(yè)的加工仿真軟件 Vericut 逼真地再現(xiàn)了實際加工工件、加工機(jī)床和加工環(huán)境 ，對加工過程中可能存在的問題進(jìn)行檢測 ，讓學(xué)生在課堂上就能對加工制造過程有全面的認(rèn)識。Vedcut 采用了先進(jìn)的三維顯示及虛擬現(xiàn)實技術(shù)，對數(shù)控加工過程的模擬達(dá)到了極其逼真的程度。特別是在葉片類曲面加工過程中，如何確定合理的加工參數(shù) (刀具形狀與尺寸 、刀具相對加工表面的姿態(tài)、走刀路線、主軸速度、切削深度和進(jìn)給速度等)以適應(yīng)加工過程中葉片曲面形狀的變化對提高加工精度變得非常重要，這些都可以通過加工仿真軟件在教學(xué)過程中形象生動地展現(xiàn)在學(xué)生面前 (如圖5所示)。但是目前這部分的工作還處于起步階段，只能在課堂上做部分演示，有待進(jìn)一步完善。今后在條件允許的時候，可以在理論教學(xué)完成以后，讓學(xué)生自行建立零件 、機(jī)床的三維模型，模擬水力機(jī)械典型零件的加工 ，從而幫助學(xué)生將課堂中所學(xué)的理論知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)實踐。
虛擬現(xiàn)實技術(shù)現(xiàn)已延伸到許多領(lǐng)域，它的發(fā)展不僅僅依賴于相關(guān)軟硬件的發(fā)展，而是更多地取決于該技術(shù)為實際問題提供低成本高效率的解決方案的能力。虛擬現(xiàn)實技術(shù)應(yīng)用到水力機(jī)械制造工藝課程的教學(xué)中，逼真生動地再現(xiàn)了真實的零件結(jié)構(gòu)、零部件的裝配過程和典型零件的數(shù)控加工過程，學(xué)生通過這些虛擬現(xiàn)實環(huán)境就能夠從形象化的角度理解零件從設(shè)計、毛坯形式、安裝定位、加工、裝配、質(zhì)量檢查等各個環(huán)節(jié)，提高了學(xué)生的學(xué) 習(xí)興趣 ，從而強(qiáng)化了理論知識的學(xué)習(xí)，對提高教學(xué)效果起到了重要作用。
摘 要：凸模和凹模是沖裁模的主要工作零件，凸模和凹模有與制件輪廓一樣形狀的鋒利刃口，凸模和凹模之間存在一些很小的間隙。因此，凸、凹模的加工質(zhì)量直接影響到模具的使用壽命和成型制件的加工質(zhì)量。文章主要分析了模具工作表面的制造工藝過程。
關(guān)鍵詞：模具；工作表面；制造工藝
模具由各種零件組成，其制造過程包括零件的加工、鉗工裝配以及模具的試沖和調(diào)整。毛坯經(jīng)過車、銑、刨、磨、熱處理和鉗工等加工，改變其形狀、尺寸和材料性能，使之變?yōu)榉蠄D樣要求的零件的過程，稱為工藝過程，對干同一個零件。由毛坯制成零件的途徑是多種多樣的，也就是說，一個零件可以有幾種不同的工藝過程。工藝過程不同，則生產(chǎn)率、成本以及加工精度往往也有顯著的差別。為了保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本，在制訂工藝過程時，應(yīng)根據(jù)零件圖樣的要求和工廠的實際生產(chǎn)條件，制訂出一種最合理的工藝過程。若將其內(nèi)容以一定的格式寫成文件，用于指導(dǎo)生產(chǎn)，則此文件稱為該零件的工藝規(guī)程。
1 凸模的制造工藝過程
由于成型制件的形狀各異、尺寸差別較大，因此凸模也是多種多樣的，按凸模的斷面形狀，大致可分為圓形凸模和異形凸模兩類。
1.1 圓形凸模的加工工藝過程
圓形凸模加工比較容易，毛坯一般采用棒料，在車床上對棒料進(jìn)行粗加工和半精加工，留有磨削余量，熱處理后在外圓磨床上進(jìn)行精磨，凸模的工作部分經(jīng)拋光、刃磨后即可，圖1為圓形凸模。
1.2 異形凸模的加工工藝過程
由于異形凸模加工比較復(fù)雜，因此常采用壓印銼修、刨削加工、線切割加工和成形磨削等主要工方法。
①壓印銼修。壓印銼修是用凹模壓印制造凸模的一種鉗工制造方法。在缺少專用制模設(shè)備的情況下，此法是十分有效的方法。凸模在凹模壓印銼修前，根據(jù)異形凸模的形狀和尺寸選用毛坯，在車床或刨床上預(yù)先加工出凸模毛坯的各面，在銑床上按照劃線輪廓粗銑凸模的工作表面，并留有壓印后的銼修余量（0.15～0.25），最后用凹模壓印銼修而成。
壓印時，在壓力機(jī)上將未淬火的凸模壓入已淬硬的成形凹模內(nèi)，凸模上的多余金屬由于壓力的作用被凹模擠出，凸模上出現(xiàn)凹模壓痕，再根據(jù)壓痕將多余的金屬銼去。經(jīng)過反復(fù)多次，直到凸模刃口達(dá)到所要求的尺寸為止。壓印結(jié)束后，再按照圖樣的要求間隙銼小凸模，并留有0.01～0.02mm（雙面）的鉗工研磨余量，熱處理后，鉗工研磨凸模工作表面，直到間隙合適。
在利用四模壓印時，要注意凹模刃口的上下平面要磨平，并將壓印凹模和凸模壞料進(jìn)行退磁處理，避免其碎鐵屑附在刃口上，造成刃口劃傷，影響壓印質(zhì)量；為減少壓印摩擦和提高凸模表面質(zhì)量，壓印凹模工作刀口表面質(zhì)量要求較高，表面粗糙度值ra小于0.4 μm，在壓印前凸模及凹模表面上應(yīng)涂一層少量的硫酸銅。在進(jìn)行壓印的時候，要將凸模正確地放在凹模刃口內(nèi)，使四周余墾分布均勻，壓印凹模表而與凸模中主線垂直后方能進(jìn)行擠壓。壓印最好選用手扳動壓力機(jī)和油壓機(jī)，越次壓印壓痕不宜過深，首次壓印控制在0.2 mm內(nèi)，以后可逐漸增加到0.5～1.5 mm，每次莊印后，可根據(jù)壓印印痕進(jìn)行銼修，銼修時不允許碰到已壓光的表面。銼修后留下的余量要均勻，以免下次壓印時產(chǎn)生不必要的偏斜。壓印加工適于無間隙沖裁模的加工，它的主要問題是對人工操作水平要求較高，生產(chǎn)率低，模具精度受熱處理影響。
②刨削加工。刨削加工主要用于加工模具零件的外形平面和曲面，加工尺寸精度可達(dá)0.05 mm，表面粗糙度ra可達(dá)1.6～6.3 μm。刨削后需經(jīng)熱處理淬硬，一般都留有精加工余量。
刨削加工工藝過程如下：
第一，刨削前準(zhǔn)備。按尺寸鍛造成為毛坯，留合適的加工余量，并根據(jù)凸模所用的材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐嘶?、正火或調(diào)質(zhì)處理。準(zhǔn)備好所用的量具、刀具及樣板，安裝、調(diào)整好所用的夾具。
第二，刨削過程。用機(jī)用虎鉗裝夾，刨削坯料兩平面，保證兩平面的平行度，使厚度尺寸達(dá)到尺寸要求。留0.02mm的余量；刨削坯料兩側(cè)面及圓弧，保證圓弧與兩平面圓滑過渡，并刨削兩端面，使坯料寬度、高度達(dá)尺寸要求，留0.02 mm的單邊余量。用專業(yè)夾具裝夾，刨削兩斜面，留0.02 mm余量，用圓弧刨刀刨削圓弧，保證與兩平面圓滑過渡。
第三，熱處理。按熱
理工藝進(jìn)行，淬火硬度58～62hrc，并進(jìn)行低溫回火。
第四，研磨。研磨凸模側(cè)面及刃口，保證尺寸精度和表面粗糙度達(dá)到設(shè)計要求。
第五，檢驗。測量各部分尺寸，檢驗圓弧r和硬度。
刨削加工過程中，凸模要牢固地夾緊在刨床的工作臺或夾具中，不準(zhǔn)松動。每次的進(jìn)給量要適當(dāng)，當(dāng)快加工到所需要的尺寸時要格外小心，防止劃傷已加工表面。在刨削的過程中，要用測量工具、樣板等隨時進(jìn)行檢驗，并根據(jù)加工余量調(diào)整刀具，以保證刨削質(zhì)量。
③電火花線切割加工特別是自動化編程軟件的使用，不僅電火花線切割加工在模具生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，數(shù)控加工編程使其生產(chǎn)成本大大降低，而且還提高了模具生產(chǎn)質(zhì)量。凸模若采用線切割加工，首先長度尺寸不應(yīng)超過線切割機(jī)床的加工范圍，形狀應(yīng)該設(shè)計成直通形式。使用線切割加工的生產(chǎn)過程是：準(zhǔn)備工件，確定加工路線，裝夾工件，穿絲等工作。
④成形磨削。成形磨削的凸模尺寸精度高、質(zhì)量好，磨削精度不受熱處理的影響生產(chǎn)率高。所以是凸模加工的有效方法。
2 凹模的制造工藝過程
凹模作為模具中的另一個重要零件，由于凹模的結(jié)構(gòu)不同于凸模，所以它的加工與凸模相比有所不同：
①孔系位置精度高。在多孔沖裁?；蚣夁M(jìn)模中，凹模上有一系列孔，凹?？紫滴恢镁韧ǔＲ笤凇溃?.01～0.02） mm以上，這給孔的加工帶來困難。
②孔與外形位置精度高。凹模在鏜孔時，孔與外形有一定的位置精度要求，加工時，要求確定基準(zhǔn)，并準(zhǔn)確確定孔的中心位置，這給加工帶來很大難度。
③刃具的材料、精度要求高凹模內(nèi)孔加工的尺寸往往直接取決于刃具的尺寸，因此，刃具的尺寸精度、剛性及磨損將直接影響內(nèi)孔的加工精度。
④加工條件影響大凹模加工時，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑、散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量不容易控制。
凹模分單個圓形型孔、系列圓形型孔和非圓形型孔的加工。
2.1 單個圓形型孔的加工
單個圓形型孔的加工比較容易。當(dāng)凹模型孔直徑小于5 mm時，應(yīng)先鉆孔，后鉸孔，熱處理后磨削頂面和底面，用砂布拋光型孔；當(dāng)型孔直徑大于5 mm時，利用鉆孔、鏜孔對型孔進(jìn)行粗加工，經(jīng)熱處理淬火、回火后，利用磨床對型孔進(jìn)行精加工，磨削后，孔表面粗糙度可達(dá)ra=0.2～0.8 μm，精度可達(dá)it5～it6。
2.2 系列圓形型孔的加工
加工多個型孔時，可利用立式銑床進(jìn)行。加工時，直接利用工作臺上的縱、橫向位。凹模型孔為一系列圓孔時，由于對孔間的位置精度要求高，所以要比單個圓形型孔的加工困難許多。加工圓形孔系，用坐標(biāo)鏜床可加工有高精度位置要求的系列型孔。也可以在銑床、鉆床用坐標(biāo)法加工出位置精度較高的系列型孔。也可心在銑床、鉆床用坐標(biāo)法加工出位置精度較高的系列型孔。
2.3 非圓形型孔的加工
非圓形型孔的加工、精加上方法有銼削、壓印銼修、線切割和電火花加工等形式。
3 結(jié) 語
凸模和凹模是冷沖模的主要零件，其技術(shù)要求較高。制造時應(yīng)注意保證質(zhì)量。由于凸模和凹模的形狀是多種多樣的，各工廠的生產(chǎn)條件也各不相同，因此，不可能列出適合于任何形狀的凸模和凹模的工藝過程。
摘 要：簡單介紹了磁性液體的種類、性質(zhì)、制作工藝及在當(dāng)前的主要應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：磁性液體；應(yīng)用；制造；超聲波
1 引 言
磁性液體最初是1965年美國宇航局為了解決太空服頭盔轉(zhuǎn)動密封的技術(shù)難題而率先研制成功的。宇航員進(jìn)入太空所穿宇航服的一個關(guān)鍵部位--頸部，必須用液體磁性材料制作。頸部是宇航帽與宇航服連接之處，既要讓宇航員的頭部能夠自由轉(zhuǎn)動，又要密封度高。如果密封不夠，宇航服里的氧氣泄漏，宇航員生命受到威脅。這個連接部位，若用固體物質(zhì)顯然太硬，而一般液體物質(zhì)密度不夠，惟有液體的納米磁性材料符合要求。
所謂磁性液體（magnetic liquids），并非是指液態(tài)的磁性材料（物質(zhì)處于液態(tài)的溫度都高于其居里溫度，所以目前還沒有液態(tài)的磁性材料），而是把用表面活性劑處理過的納米級超細(xì)磁性微粒高度分散于基液中形成的一種均勻膠體溶液。該溶液在重力和磁場作用下也不會出現(xiàn)凝聚和沉淀現(xiàn)象，具有固體的磁性和液體的流動性，因此具有許多獨特的性質(zhì)，在電子、儀表、機(jī)械、化工、環(huán)境、醫(yī)療等行業(yè)領(lǐng)域都具有獨特而廣泛的應(yīng)用。根據(jù)用途不同，可以選用不同基液的產(chǎn)品。
2 磁性液體的分類
磁性液體按材料、超微粒的制作、分散方法等不同，分為以下幾類：
（1）鐵氧體型磁性液體 主要以金屬氧化物作為磁性微粒，以水、碳?xì)浠衔?、礦物油、精制油、二酯基液、透平油氟醚油等為基液。
（2）金屬型磁性液體 以金屬或合金作為微粒，按基液的不同分為非導(dǎo)體型和導(dǎo)體型。非導(dǎo)體型金屬磁液一般以甲苯或煤油為基液，導(dǎo)體型則以非磁性金屬膜（或合金膜）去覆蓋磁性金屬微粒。
（3）復(fù)合型磁性液體 他是以普通磁性液體和非磁性微粒復(fù)合形成的一種新型磁性液體。
3 磁性液體的性質(zhì)
由于磁性液體同時具有磁性和流動性，因此具有許多獨特的磁學(xué)、流體力學(xué)、光學(xué)和聲學(xué)特性。
磁性液體表現(xiàn)為超順磁性，本征矯頑力為0，沒有剩磁；在外磁場下，磁性液體被磁化，滿足修正的伯努利方程。與常規(guī)伯努利方程相比，添加了一項磁性能，使磁性液體具有其他流體所沒有的、與磁性相關(guān)聯(lián)的新性質(zhì)：例如磁性液體的表觀密度隨外磁場強(qiáng)度的增加而增大。
當(dāng)光通過稀釋的磁性液體時，會產(chǎn)生光的雙折射效應(yīng)與雙向色性現(xiàn)象。當(dāng)磁性液體被磁化時，使相對于磁場方向具有光的各向異性，偏振光的電矢量平行于外磁場方向比垂直于外磁場方向吸收更多，具有更高的折射率。磁場有關(guān)，呈各向異性；磁性液體在交變場中具有磁導(dǎo)率頻散、磁粘滯性等現(xiàn)象。
4 磁性液體的制作方法
（1）獲得磁性液體的基本條件
①顆粒尺寸應(yīng)小于某一臨界尺寸，該臨界尺寸在10 nm以下。
②顆粒在溶劑中應(yīng)達(dá)到一定的表面活性化要求，從而即使在范德瓦爾斯等各種能量的作用下，也不發(fā)生凝聚。
（2）磁性液體的制作工藝
以磁性氧化物超微粒子的制作工藝為例
磁性氧化物化學(xué)穩(wěn)定，容易制成粉末，用途廣泛。 磁性液體用氧化物的粒徑絕大多數(shù)應(yīng)分布在10 nm以下。一般是以磁鐵礦等鐵氧體氧化物為主體，由金屬鹽類水溶液通過共沉淀法制成納米級超微粒。以磁鐵礦（fe2o3·2fe3o4）為例，就是在fe2＋和fe3＋的濃度比為1∶2的鐵鹽溶液中加入堿溶液，例如naoh溶液，使其析出fe2o3·2fe3o4。在反應(yīng)過程中，通過調(diào)整溶液溫度、鐵鹽濃度、堿的中和過剩量、反應(yīng)時間等，可以對顆粒尺寸進(jìn)行控制。
此外，下述方法也可獲得氧化物超微顆粒：
①將固相反應(yīng)得到的鐵氧體在含有表面活性劑的油中進(jìn)行長時間的球磨。
②使鐵氧體構(gòu)成金屬的醇鹽，并把他溶于乙醇等溶劑中，加水分解獲得。
③利用等離子體、弧光等使金屬蒸發(fā)，在含有適量氧的稀薄氣體中凝聚獲得
5 磁性液體的應(yīng)用
（1）磁性液體原被稱為“磁流體”，也有稱為“磁液”的。磁性液體應(yīng)用最廣泛的是磁性密封技術(shù)，尤其在要求真空、防塵、或封氣體等特殊環(huán)境中的動態(tài)密封最為適用。在高保真揚(yáng)聲器、電機(jī)阻尼、磁性傳感器等方面磁性液體均具有獨特的應(yīng)用。
磁性液體密封原理 磁性液體旋轉(zhuǎn)軸動密封是一種非接觸式密封（即動件和靜件沒有直接接觸），其工作原理是：由環(huán)狀永磁體，導(dǎo)磁極靴和導(dǎo)磁轉(zhuǎn)軸構(gòu)成閉合磁路，利用永磁體中的磁能，在轉(zhuǎn)軸與極靴極齒頂端的齒形間隙中產(chǎn)生強(qiáng)弱相間的非均勻磁場，將磁性液體緊緊吸住，形成磁性液體“o”型密封環(huán)，把間隙堵死，從而達(dá)到密封的目的。如圖1和圖2所示。
主要特點：
①無磨損，因為磁性液體具有液體的性質(zhì)，并且由于基液具有潤滑性，所以還可起潤滑作用。
②密封度好，用于真空時可以達(dá)10～5 pa。
③無泄漏。
（2）磁性液體真空密封連接器是一種能夠在2個相對封閉的空間內(nèi)提供相互的可靠旋轉(zhuǎn)連接的裝置。全系列的設(shè)計使其在多種場合得到廣泛應(yīng)用，例如單晶硅爐、各類鍍膜設(shè)備、氣相沉積、液晶再生、半導(dǎo)體刻蝕系統(tǒng)等超高真空系統(tǒng)和設(shè)備。如圖3所示。磁性液體真空密封連接器組件根據(jù)各類常用真空設(shè)備使用的真空旋轉(zhuǎn)軸連接器技術(shù)參數(shù)設(shè)計制造，可直接替代相應(yīng)的真空密封連接器使用，基本不需對原設(shè)備進(jìn)行改造。
（3）磁性微粉是各類磁性器件的主要原料，現(xiàn)代通訊，信息等的發(fā)展使諸如電感等磁性器件向超微化方向發(fā)展，因而對磁性微粉這類材料的需求更為嚴(yán)格。
fe3o4是目前使用極廣泛的磁性材料，如圖4所示，近年的研究對其在磁性紀(jì)錄等方面應(yīng)用取得了不少突破，其納米化產(chǎn)品效能如吸波效應(yīng)、催化作用等，人們也正在進(jìn)行大量的試驗，應(yīng)用前景十分廣闊。
主要技術(shù)指標(biāo)：
平均粒徑：10～30 nm 晶型：γ形
（4）磁性液體阻尼器，磁性液體的表觀性質(zhì)在磁場作用下會發(fā)生較大的改變，例如密度、粘滯性等，因為磁場的作用，磁性液體可以定位在一定區(qū)域內(nèi)，磁性液體這些和磁性有關(guān)的獨特性質(zhì)，可以利用磁性液體制作高性能的阻尼器件。他是由一個非磁性的慣性塊、一個安裝了磁性體的輪圈以及一定量的磁性液體組成。其基本原理就是在輪圈與非磁性慣性塊的間隙中注入磁性液體，利用磁性體的強(qiáng)力磁場作用，使磁性液體在非磁性慣性塊和磁性體之間形成一層磁性液體層，從而使該非磁性慣性塊懸浮在磁性液體層上。這樣就使磁性液體既具有了液體滑動軸承的功效，又由于磁場的作用而無泄漏之憂。同時磁性液體的粘性作用又產(chǎn)生了最佳的阻尼效果。在實際應(yīng)用時將輪圈與步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定，當(dāng)電機(jī)加速或減速時，由于非磁性慣性塊的慣性作用使其穩(wěn)定時間大幅度地縮短，同樣也可抑制電機(jī)在其共振頻域的振幅。當(dāng)電機(jī)勻速轉(zhuǎn)動時，由于輪圈和非磁性塊是同時回轉(zhuǎn)的，因此幾乎沒有能量損失。
（5）磁性液體軸承電機(jī)，現(xiàn)代硬盤技術(shù)的飛速發(fā) 展，硬盤轉(zhuǎn)速的提高對電機(jī)性能提出了更高的要求，目前，希捷等專業(yè)硬盤廠商已經(jīng)在其主流產(chǎn)品使用了磁性液體軸承電機(jī)來滿足硬盤驅(qū)動器高轉(zhuǎn)速、高穩(wěn)定、低噪音的要求。
磁性液體軸承是利用被磁場固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸部位的磁性液體，旋轉(zhuǎn)時形成的液體膜使電機(jī)轉(zhuǎn)軸懸浮并自動定中，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，電機(jī)軸與電機(jī)其他部件沒有直接接觸，這樣電機(jī)工作時的磨損小、噪音低，如使用了softsonictmfdb（流體軸承）的seagatebarracuda（r）ataiv，其聲強(qiáng)僅為20 db，并且還是現(xiàn)在市場主流硬盤內(nèi)部數(shù)據(jù)傳輸率最高的產(chǎn)品。
磁性液體軸承電機(jī)可以應(yīng)用在多種需要高速穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的場合，例如激光打印機(jī)，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到10 000～30 000 rpm，噪音僅35 db左右。
6 結(jié) 語
此外，磁性液體還廣泛應(yīng)用于電聲器件、選礦、工業(yè)廢液處理、熱交換、磁回路傳熱器、生物磁等方面，隨著對磁性液體理化性質(zhì)的深入認(rèn)識，以及對超微磁性粒子、穩(wěn)定劑和載液的深入研究，穩(wěn)定性更好、性能更高的實用化磁流體將不斷出現(xiàn)，并將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。
作者：王桃 嚴(yán)敬 賴喜德 劉小兵
論文 關(guān)鍵詞：水力機(jī)械 制造工藝 虛擬現(xiàn)實技術(shù)
論文摘要：水力機(jī)械制造工藝是水力機(jī)械及工程專業(yè)方向?qū)W生的一門重要的專業(yè)必修課。由于該課程實踐性強(qiáng)的特點，在教學(xué)過程中引入虛擬現(xiàn)實技術(shù)就具有十分重要的意義。水力機(jī)械制造工藝課程教學(xué)中應(yīng)用虛擬現(xiàn)實技術(shù)再現(xiàn)了真實的零件結(jié)構(gòu)、零部件的裝配過程和典型零件的數(shù)控加 工過程，對改進(jìn)教學(xué)效果起到 了一定的作用。同時，本文提出了今后在課程建設(shè) 中完善的方向。對其它同類課程的教學(xué)具有一定的 參考 價值。
水力機(jī)械制造工藝是熱能與動力工程專業(yè)水力機(jī)械及工程方向?qū)W生的一門重要的專業(yè)必修課。根據(jù)該專業(yè)本科培養(yǎng)目標(biāo)，要求學(xué)生具有寬廣的理論基礎(chǔ)、較強(qiáng)創(chuàng)新能力和適應(yīng)能力，能在流體機(jī)械及工程等部門從事開發(fā)、研究、設(shè)計、運(yùn)行、 現(xiàn)代 管理 、 科學(xué) 研究、教學(xué)等方面的工作。事實上，近三年該專業(yè)的畢業(yè)生就業(yè)率均保持了較高水平，水力機(jī)械及工程專業(yè)方向的學(xué)生到專業(yè)對口部門的占到了 70％ 以上，而這些畢業(yè)生所從事的主要工作就是水力機(jī)械的設(shè)計與制造。由此可以看出，學(xué)生如果能在在校期間掌握好流體機(jī)械特別是水力機(jī)械制造工藝的相關(guān)知識，將對他們今后的工作大有裨益，這將促進(jìn)他們將理論知識 和生產(chǎn)實際相結(jié)合以增強(qiáng)他們工作崗位的適應(yīng)能力。
水力機(jī)械制造工藝是一門實踐性很強(qiáng)的課程，所涉及的相關(guān)基礎(chǔ)理論、基礎(chǔ)知識也相當(dāng)廣泛。根據(jù)教學(xué)大綱的安排，該門課程應(yīng)在學(xué)生學(xué)習(xí)完流體力學(xué)、工程材料、機(jī)械工程基礎(chǔ)、流體機(jī)械原理、流體機(jī)械結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度等課程的基礎(chǔ)上開設(shè)。在教學(xué)過程中最好能夠在學(xué)習(xí)該門理論課程的同時到水力機(jī)械制造廠參觀實習(xí)，這將有助于學(xué)生建立起對加工設(shè)備、加工零件、加工環(huán)境的感性認(rèn)識，提高教學(xué)效果。但是實際教學(xué)過程中，沒有條件能夠達(dá)到這樣的要求。況且大中型的水輪機(jī)零部件尺寸較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工制造工藝涉及的問題較多，即使是到專業(yè)的水力機(jī)械生產(chǎn)廠的加工現(xiàn)場也很難對其結(jié)構(gòu)和加工過程有全面深人的了解。因此，按照傳統(tǒng)的教學(xué)方法和手段，讓學(xué)生通過書本上的插圖對所學(xué)的對象，如零件、加工設(shè)備、檢驗設(shè)備等進(jìn)行了解，學(xué)生很難有深刻的認(rèn)識 ，況且部分插圖書中沒有附上，結(jié)果制造工藝課程學(xué)完了，部分學(xué)生到了工廠還是會把車床誤認(rèn)為銑床，一些專業(yè)典型零件也看似很陌生，由此可見傳統(tǒng)的教學(xué)手段取得的效果并不理想，學(xué)生并不能將課堂所學(xué)與實際有機(jī)聯(lián)系起來。為此，我們將虛擬現(xiàn)實技術(shù)引入到水力機(jī)械制造工藝的教學(xué)中，將抽象的零件和加工過程形象化，以幫助學(xué)生直觀地觀察零件結(jié)構(gòu)，理清零部件的裝配關(guān)系，進(jìn)一步理解結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工工藝的關(guān)系，并將加工過程中所涉及工裝夾具、機(jī)床、刀具等素材通過虛擬現(xiàn)實技術(shù)融入到教學(xué)課件中，從而縮短理論與實際的距離。
虛擬現(xiàn)實技術(shù)是近年來 發(fā)展 起來的新興技術(shù) ，在各個領(lǐng)域逐步得以開發(fā)應(yīng)用。根據(jù)沉浸程度的不同，可將虛擬現(xiàn)實分為桌面式、大屏幕式、沉浸式和艙室仿真器四種類型…。其中桌面虛擬現(xiàn)實是一種初級的虛擬現(xiàn)實，它的沉浸度差，但最為簡單，制作成本低，易于普及和實現(xiàn)。本課程教學(xué)中使用的仿真系統(tǒng)就是采用 vrml (virtuai realitymodeling language，虛擬現(xiàn)實建模語言)開發(fā)的桌面式虛擬現(xiàn)實仿真系統(tǒng)，以配有高性能的圖形加速卡的 pc機(jī)為開發(fā)平臺，其性能能夠滿足系統(tǒng)實時性的要求。虛擬現(xiàn)實技術(shù)在最近十幾年得到了飛速的發(fā)展，由于其特有的仿真特性，如沉浸感、時實交互性、想象力和三維圖形等，它正在成為解決工程問題 的一種重要方法，也是實現(xiàn) 計算 機(jī)輔助教學(xué) 的重要 手段。
在水力機(jī)械制造工藝課程教學(xué)中，為了真實地再現(xiàn)水力機(jī)械典型零部件的結(jié)構(gòu)，我們采用了功能強(qiáng)大的 cad／cam一體化軟件 unigraphics 進(jìn)行零件的三維建模，以 word的格式輸出，再利用 vrml對各零件的顯示顏色、材質(zhì)、光照等進(jìn)行渲染 ，這樣就可以利用安裝了 cortona插件的 ie瀏覽器進(jìn)行零件的瀏覽了，從而脫離了復(fù)雜的 ug軟件環(huán)境。在瀏覽器里可以通過插件上的控件對三維模型進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、平移、放大等操作，幫助學(xué)生全方位 的了解課程中所討論的對象，增強(qiáng)學(xué)生的感性認(rèn)識。圖 1、2分別為水輪機(jī)座環(huán)和水輪機(jī)頂蓋的三維模型，在講解到此類典型環(huán)形類零件的加工時，就可以通過旋轉(zhuǎn)放大等操作全方位地瀏覽三維模型，比較它們結(jié)構(gòu)上的異同，深入理解結(jié)構(gòu)設(shè)計的正確性和合理性，認(rèn)清關(guān)鍵加工部位，為擬訂高效合理的加工工藝方案奠定基礎(chǔ)。
水力機(jī)組裝配與一般的機(jī)械產(chǎn)品相比有其特殊性，即在制造廠僅能完成重要部件的預(yù)裝配，而整臺機(jī)組的裝配是在水電站完成的。對于大型電站，安裝周期較長，水輪機(jī)的許多零部件被安裝在機(jī)坑里，對于在校學(xué)生來說很難有機(jī)會全面地看清楚其內(nèi)部結(jié)構(gòu)及各零部件的空間位置關(guān)系。為此，我們采用虛擬現(xiàn)實技術(shù)和計算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合開發(fā)了水輪發(fā)電機(jī)組檢修仿真系統(tǒng) ，幫助學(xué)生從不同的角度觀察各零部件的三維實體模型及零部件之間的空間位置關(guān)系、聯(lián)接關(guān)系等 (如圖 3所示)，了解水力機(jī)組安裝過程中零件的安裝先后順序和相關(guān)的技術(shù)要求，有利于學(xué)生了解和制定合理高效的裝配方案，將理論與實際有機(jī)的結(jié)合起來。利用 java編程實現(xiàn)簡單的人機(jī)交互功能。圖 4為水輪機(jī)水導(dǎo)軸承動態(tài)仿真裝配過程截取圖，在進(jìn)入裝配場景后，點擊啟停按鈕，動態(tài)裝配過程即呈現(xiàn)在窗 口中，視圖左邊顯示的是水導(dǎo)軸承安裝步驟，這樣學(xué)生不用到水電站或制造廠裝配現(xiàn)場就能較直觀地學(xué)習(xí)水輪發(fā)電機(jī)組各部件的裝配工藝規(guī)范，有利于提高教學(xué)效果。
隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷 發(fā)展 ，水力機(jī)械的制造也沿著數(shù)字化的方向不斷發(fā)展 ，水力機(jī)械許多曲面類零件均采用數(shù)控方法加工。在實際教學(xué)中，我們采用專業(yè)的加工仿真軟件 vericut 逼真地再現(xiàn)了實際加工工件、加工機(jī)床和加工環(huán)境 ，對加工過程中可能存在的問題進(jìn)行檢測 ，讓學(xué)生在課堂上就能對加工制造過程有全面的認(rèn)識。vedcut 采用了先進(jìn)的三維顯示及虛擬現(xiàn)實技術(shù)，對數(shù)控加工過程的模擬達(dá)到了極其逼真的程度。特別是在葉片類曲面加工過程中，如何確定合理的加工參數(shù) (刀具形狀與尺寸 、刀具相對加工表面的姿態(tài)、走刀路線、主軸速度、切削深度和進(jìn)給速度等)以適應(yīng)加工過程中葉片曲面形狀的變化對提高加工精度變得非常重要，這些都可以通過加工仿真軟件在教學(xué)過程中形象生動地展現(xiàn)在學(xué)生面前 (如圖5所示)。但是目前這部分的工作還處于起步階段，只能在課堂上做部分演示，有待進(jìn)一步完善。今后在條件允許的時候，可以在理論教學(xué)完成以后，讓學(xué)生自行建立零件 、機(jī)床的三維模型，模擬水力機(jī)械典型零件的加工 ，從而幫助學(xué)生將課堂中所學(xué)的理論知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)實踐。
虛擬現(xiàn)實技術(shù)現(xiàn)已延伸到許多領(lǐng)域，它的發(fā)展不僅僅依賴于相關(guān)軟硬件的發(fā)展，而是更多地取決于該技術(shù)為實際問題提供低成本高效率的解決方案的能力。虛擬現(xiàn)實技術(shù)應(yīng)用到水力機(jī)械制造工藝課程的教學(xué)中，逼真生動地再現(xiàn)了真實的零件結(jié)構(gòu)、零部件的裝配過程和典型零件的數(shù)控加工過程，學(xué)生通過這些虛擬現(xiàn)實環(huán)境就能夠從形象化的角度理解零件從設(shè)計、毛坯形式、安裝定位、加工、裝配、質(zhì)量檢查等各個環(huán)節(jié)，提高了學(xué)生的學(xué) 習(xí)興趣 ，從而強(qiáng)化了理論知識的學(xué)習(xí)，對提高教學(xué)效果起到了重要作用。
摘要:
在機(jī)械制造工藝中，對機(jī)械設(shè)計進(jìn)行合理化處理是確保機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)的目的是為了擴(kuò)大規(guī)模，獲得最大經(jīng)濟(jì)效益，因此，應(yīng)有針對性地對機(jī)械設(shè)計進(jìn)行研究。從機(jī)械制造工藝流程入手，對機(jī)械制造工藝中的合理化機(jī)械設(shè)計進(jìn)行系統(tǒng)分析和探討，希望可以為我國的機(jī)械制造發(fā)展提供幫助。
關(guān)鍵詞:
機(jī)械制造工藝;合理化;機(jī)械設(shè)計
1機(jī)械制造工藝流程
從整體角度來對機(jī)械制造工藝流程進(jìn)行分析，機(jī)械制造工藝流程如圖1所示。
1．1制造程序
這一步驟主要是將原材料直接制作成半成品，處理重點是對原材料的材質(zhì)及材料的利用率進(jìn)行規(guī)劃。對于機(jī)械制造企業(yè)來說，要在激烈的市場競爭中占據(jù)重要位置，就一定要對材料的質(zhì)量進(jìn)行管理和監(jiān)督，只有提升機(jī)械制造工藝原材料的利用方式，才能真正降低生產(chǎn)成本。
1．2零件定位
在零件定位中，可以運(yùn)用多種定位方式，而技術(shù)人員采用何種定位方式也會直接影響零件的質(zhì)量。為了提升零件質(zhì)量，技術(shù)人員要結(jié)合定位方式與零件的加工需求，按照標(biāo)準(zhǔn)開展零部件的加工工作，這也是增加機(jī)械制造企業(yè)產(chǎn)品銷量的主要手段。
1．3技術(shù)程序
這一步驟是將制造工序中已經(jīng)獲得的半成品直接加工成符合客戶要求的成品，技術(shù)程序的加工要求更精細(xì)，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求也更高。
1．4加工精度控制
技術(shù)人員在對零部件進(jìn)行粗加工后，還要對半成品狀態(tài)下的零部件進(jìn)行細(xì)加工處理，在處理過程中，加工的精度要求在于零部件的形狀、尺寸及表面質(zhì)量等因素，為了真正滿足客戶的實際需求，技術(shù)人員需要利用誤差控制措施進(jìn)行合理選擇，進(jìn)而提升產(chǎn)品的精度。
1．5裝夾
對零部件進(jìn)行裝夾是將零件直接固定在合適的位置上，在零件的裝夾操作中，技術(shù)人員要保證零件固定位置的準(zhǔn)確性，在確定好位置后，技術(shù)人員還要利用相關(guān)設(shè)計對零件進(jìn)行深層次的固定工作。
2機(jī)械制造設(shè)計工藝的基本原則
2．1綜合性
從本質(zhì)層面來說，合理化的機(jī)械設(shè)計與機(jī)械制造屬于理論和實踐兩個層面，二者本身所屬類別是不同的，這種差異也就產(chǎn)生了工作中的誤差?；诖?，技術(shù)人員要將綜合性作為整個機(jī)械制造發(fā)展的基本原則，在總結(jié)傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，將機(jī)械設(shè)計的理論知識與實踐制造進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，以提升機(jī)械設(shè)計的整體質(zhì)量。
2．2整體性
在對機(jī)械制造工藝進(jìn)行合理化設(shè)計時，要先對機(jī)械設(shè)計的方案進(jìn)行制定。在制定機(jī)械設(shè)計方案時，技術(shù)人員要遵循整體性原則，從機(jī)械制造工藝的整體入手，在確保各個部件合理的基礎(chǔ)上，制定多個機(jī)械設(shè)計方案，從這些設(shè)計方案中選擇最優(yōu)的方案作為機(jī)械制造的最終設(shè)計方案。
3機(jī)械制造工藝中的合理化機(jī)械措施
3．1提高設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化
制造工藝的核心是機(jī)械設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化，也就是在相對統(tǒng)一的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中，保證技術(shù)人員設(shè)計的機(jī)械零件結(jié)構(gòu)、規(guī)格達(dá)到高度統(tǒng)一，在符合國家規(guī)定的機(jī)械制造標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高機(jī)械零部件的質(zhì)量，這對降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率起到了極大的作用。技術(shù)人員在對機(jī)械制造工藝進(jìn)行合理化設(shè)計時，一定要充分重視機(jī)械零部件的質(zhì)量，按照國家標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，以提升機(jī)械零部件產(chǎn)品的設(shè)計水平和使用性能，只有提升機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)與機(jī)械產(chǎn)品的競爭力，才能真正提升機(jī)械制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
3．2運(yùn)用綠色制造工藝
技術(shù)人員在進(jìn)行機(jī)械設(shè)計時，要不斷嘗試引入新的設(shè)計理念，改進(jìn)傳統(tǒng)的設(shè)計方法。在設(shè)計過程中，應(yīng)根據(jù)社會發(fā)展的大趨勢，認(rèn)真貫徹落實綠色環(huán)保的設(shè)計理念，在此基礎(chǔ)上，將機(jī)械設(shè)計與高新技術(shù)手段相結(jié)合。在機(jī)械制造企業(yè)運(yùn)行過程中，還要充分考慮自身經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境保護(hù)之間的平衡關(guān)系，只有實現(xiàn)二者的共同發(fā)展，才能促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)的長久發(fā)展，企業(yè)的發(fā)展不能以犧牲環(huán)境為代價，要在保證環(huán)境的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)機(jī)械制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。針對目前的機(jī)械制造工藝，技術(shù)人員要將工作重點放在綠色材料的使用方面，從原材料及生產(chǎn)工藝兩方面入手，共同保證機(jī)械制造與設(shè)計的系統(tǒng)化發(fā)展。
3．3提升加工精度
在機(jī)械制造過程中，客觀差異是一定存在的，技術(shù)人員應(yīng)盡量減少客觀差異，以提高機(jī)械產(chǎn)品的精準(zhǔn)度為準(zhǔn)則，分析差異產(chǎn)生的根本原因，確定機(jī)械制造中存在的潛在因素，以降低差異，提高防范技術(shù)水平，進(jìn)一步提升加工精度。提高機(jī)械產(chǎn)品的加工精度關(guān)鍵在于對夾具進(jìn)行調(diào)整，技術(shù)人員應(yīng)采用先進(jìn)的測量工具降低誤差值，確定誤差產(chǎn)生的原因。目前，機(jī)械零件產(chǎn)品出現(xiàn)加工誤差的主要原因在于機(jī)械內(nèi)部應(yīng)力、熱變形及系統(tǒng)應(yīng)力等，其中比較常見的是內(nèi)部應(yīng)力和熱變形兩大因素。提高加工精度的流程如圖2所示。
4結(jié)語
機(jī)械制造工藝的合理化機(jī)械設(shè)計關(guān)鍵在于要有針對性地對機(jī)械設(shè)計進(jìn)行分析，對機(jī)械生產(chǎn)過程進(jìn)行合理分析，這兩方面的分析都與機(jī)械制造過程中的合理化要求有關(guān)，因此，技術(shù)人員為了保證機(jī)械設(shè)計的科學(xué)化和合理化，要在設(shè)計過程中充分考慮機(jī)械制造工藝的實際需求，系統(tǒng)性地分析各制造工序的注意事項，改進(jìn)設(shè)計方法，根據(jù)工藝水平合理選擇機(jī)械技術(shù)，保證機(jī)械設(shè)計與制造質(zhì)量達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，更好地促進(jìn)機(jī)械制造工藝的全面發(fā)展。
作者:夏彩來 黃水英 單位:南通振華重型裝備制造有限公司
摘要:
教學(xué)實踐中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前模具專業(yè)教學(xué)中最為繁瑣的課程莫過于《模具制造工藝》，其主要表現(xiàn)為相關(guān)知識點與模具生產(chǎn)銜接緊密度不高，經(jīng)常會衍生出和實際生產(chǎn)相互脫節(jié)的狀況；再就是許多教師由于實力有限，未能做好實踐指導(dǎo)工作，使得最終畢業(yè)生難以迎合相關(guān)企業(yè)競爭發(fā)展需求。在此背景下，筆者決定在理清現(xiàn)代高職院?！赌＞咧圃旃に嚒氛n程以學(xué)徒制為背景、項目為載體的改革要點前提下，集合諸多實際狀況論證日后具體的改革實踐策略，希望能夠借此為社會培養(yǎng)出更多合格的模具制造工藝專業(yè)性人才。
關(guān)鍵詞:
學(xué)徒制；項目載體；模具制造；課程改革
1引言
高職院校設(shè)置《模具制造工藝》課程的目的在于鍛煉學(xué)生模具圖紙設(shè)計與產(chǎn)品制造等能力，為以后的學(xué)習(xí)和工作奠定基礎(chǔ)?？扇缃裨S多高職院校在實際教學(xué)過程中，未能設(shè)置合理的實踐引導(dǎo)環(huán)節(jié)，不能激發(fā)學(xué)生強(qiáng)烈的探索欲望，最終教學(xué)實效自然不夠理想。因此，今后作為現(xiàn)代專業(yè)化的高職院校《模具制造工藝》課程的任課教師，有必要不斷完善個人專業(yè)知識體系和職業(yè)道德素養(yǎng)，爭取在聯(lián)系實際生產(chǎn)狀況的前提下，以現(xiàn)代學(xué)徒制為基礎(chǔ)、項目作為指導(dǎo)性載體，開展一系列科學(xué)化導(dǎo)向教學(xué)活動。至于規(guī)劃思路和具體的處理手法，將具體介紹。
2現(xiàn)代學(xué)徒制下以項目作為載體的課程改革要點
其主張在必要性課程教學(xué)單元布置拓展前期，進(jìn)行相關(guān)行業(yè)實踐項目引入，進(jìn)一步營造出生動化的實踐交流氛圍，令學(xué)生能夠在特定項目設(shè)計期間規(guī)劃出合理應(yīng)對戰(zhàn)略，為日后模具制造工藝“做中學(xué)”和“學(xué)中做”等更高指標(biāo)貫徹，積累合理的過渡適應(yīng)條件。須知想要有效改善學(xué)生的職業(yè)技能和道德素養(yǎng)，就必須預(yù)先組織他們進(jìn)行相關(guān)項目實踐，唯獨如此，他們才能實時掌握企業(yè)生產(chǎn)的動態(tài)狀況，自主且深入性學(xué)習(xí)更多的專業(yè)技術(shù)和知識。如某區(qū)域擁有汽車基地等大規(guī)模企業(yè)，而一輛普通汽車當(dāng)中的內(nèi)飾件模具數(shù)量就已然達(dá)到200副，包括保險杠、儀表盤、油箱等大中型塑料模具。因此在現(xiàn)代學(xué)徒制下以項目為載體的高職院校模具制造工藝教學(xué)工作，也應(yīng)當(dāng)結(jié)合這部分企業(yè)具體的經(jīng)營發(fā)展?fàn)顩r，進(jìn)行高?！赌＞咧圃旃に嚒氛n程教學(xué)和企業(yè)特定崗位之間的距離縮減。換句話說，就是在規(guī)劃課程講解模式期間，將模具制造工藝中的一系列典型案例作為學(xué)生的主線訓(xùn)練任務(wù)，確保學(xué)生掌握合理數(shù)量的理論內(nèi)容和實踐經(jīng)驗之后，安排他們到相關(guān)企業(yè)或是校內(nèi)外實訓(xùn)基地之中，依照師傅指導(dǎo)要點進(jìn)行高水準(zhǔn)的實踐操作。
3現(xiàn)代學(xué)徒制下以項目為載體的高職院?！赌＞咧圃旃に嚒氛n程改革措施探究
就是要求高職院校在現(xiàn)代學(xué)徒制下以典型模具制造工藝作為主導(dǎo)線索，進(jìn)行相關(guān)的教學(xué)內(nèi)容整合和課程體系修繕，進(jìn)一步凸顯模具制造工藝強(qiáng)烈的實踐和應(yīng)用特性。如此一來，高職生才能愈加積極地投入到模具制造技術(shù)和安裝調(diào)試等訓(xùn)練任務(wù)之中，從中造就出所需的綜合技能和職業(yè)素質(zhì)。首先，將職業(yè)技能訓(xùn)練作為日常教學(xué)重點，進(jìn)行以項目為載體的《模具制造工藝》課程設(shè)計，進(jìn)一步凸顯出其所需的職業(yè)和實踐應(yīng)用特性。就是說在確保熟練認(rèn)證模具制造等崗位需求基礎(chǔ)上，進(jìn)行高職院校既有的課程內(nèi)容重新構(gòu)建，當(dāng)中的主線內(nèi)容則可順勢細(xì)化為模具制造工藝規(guī)程編制和代表性較強(qiáng)的模具零件加工；再就是將學(xué)生視為主體，職業(yè)技能培養(yǎng)和知識點灌輸作為中心任務(wù)，加快高職院?！赌＞咧圃旃に嚒氛n堂與實訓(xùn)基地的一體化改造進(jìn)程，為今后學(xué)生更加理想的適應(yīng)相關(guān)崗位環(huán)境，提供保障。如在進(jìn)行課程內(nèi)容設(shè)置過程中，主張依照模具加工的基礎(chǔ)性理論、模具機(jī)械加工和特種加工的加工要點、代表性模具制造和裝配的工藝、模具的光整加工的流程等細(xì)節(jié)，進(jìn)行完善的教學(xué)流程規(guī)劃組織。需要注意的是，整體教學(xué)活動的設(shè)計流程，有必要時刻秉承由簡單到困難、點到面、知識遞進(jìn)的規(guī)則加以拓展，各類教學(xué)內(nèi)容又要維持相互獨立和緊密關(guān)聯(lián)特性。長此以往，才可以確保高職生全方位掌握與模具制造工藝相關(guān)的知識與技能。其次，將理論和實踐技能作為考核工作延展的指導(dǎo)性線索基礎(chǔ)上，依照國家職業(yè)技能檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行開放性和全過程的考核體系創(chuàng)建。其核心動機(jī)在于令學(xué)生在學(xué)徒制和項目教學(xué)法的指導(dǎo)作用下，順利激發(fā)出學(xué)習(xí)訓(xùn)練的積極主動性，并且輔助教師完成教-學(xué)過程中豐富的經(jīng)驗、問題總結(jié)任務(wù)。歸結(jié)來講，就是將個人綜合表現(xiàn)、過程性考核、期末考試成績等3個方面結(jié)合起來形成最終考核成績。在個人綜合表現(xiàn)成績方面，則督促教學(xué)主體結(jié)合學(xué)生日常出勤和作業(yè)完成狀況，職業(yè)道德素養(yǎng)等進(jìn)行綜合評價，占據(jù)總體成績的30%；過程性考核方面，即在模具制作工藝實踐操作期間，結(jié)合不同小組具體表現(xiàn)為每個小組評定分?jǐn)?shù)，其中教學(xué)人員評價80%、小組交互式評價20%，占據(jù)總體成績的40%；期末考試則結(jié)合高職院校規(guī)范要求和學(xué)徒制規(guī)則進(jìn)行有序組織，滿分為100，考試時間為兩個小時，占據(jù)總體成績的30%。再就是將塑料模和冷沖模導(dǎo)柱、導(dǎo)套、固定板、型芯等代表性部件，作為模具制造工藝課程教學(xué)中的主線任務(wù)，令學(xué)生在學(xué)徒制指導(dǎo)作用下，自主和協(xié)作式學(xué)習(xí)。至于教學(xué)主體的核心任務(wù)，便是運(yùn)用多元化引導(dǎo)模式拓寬學(xué)生思路，包括模具制造任務(wù)分析、資料收集整合、效果評價等。長此以往，加快模具制造工藝?yán)碚撝R和實踐操作過程的結(jié)合進(jìn)程，最終順利實現(xiàn)模擬實際工作過程的“教-學(xué)-做”一體化的教學(xué)。
4結(jié)語
綜上所述，現(xiàn)代學(xué)徒制下以項目為載體的高職院校模具制造工藝課程改革工作著實繁瑣，而筆者在此闡述的意見必然存在局限性，日后仍需模具專業(yè)教師結(jié)合豐富的實踐經(jīng)驗予以完善。長此以往，為我國培養(yǎng)出更多高素質(zhì)的模具設(shè)計與制造專業(yè)人才，為汽車制造等行業(yè)可持續(xù)競爭發(fā)展，提供不竭的支持服務(wù)動力。
作者:陸元三 單位:湖南財經(jīng)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
摘要：
經(jīng)濟(jì)在快速進(jìn)步，這種趨勢下的機(jī)械制造行業(yè)也日益拓展了規(guī)模。機(jī)械制造的流程包含了復(fù)雜的多步驟，若要在根本上提升機(jī)械制造的整體水準(zhǔn)并且減小成本耗費(fèi)，那么有必要采納新階段的工藝手段。初期在設(shè)計時，應(yīng)當(dāng)優(yōu)選合理化的機(jī)械方案用來優(yōu)化設(shè)計，這樣做才能便于機(jī)械制造的展開。這是由于，機(jī)械制造的總體質(zhì)量密切關(guān)系著方案設(shè)計。對于此，解析了機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)的常用工藝，結(jié)合實際設(shè)計出合理化的工藝流程及方式。
關(guān)鍵詞：
機(jī)械制造工藝；合理化；機(jī)械設(shè)計
機(jī)械制造包含了各步驟的工藝流程，在制造過程中先要選取合適的原材，而后依照給出來的流程予以詳細(xì)制作。機(jī)械設(shè)計應(yīng)能力求合理化，在各類方案中篩選最合適的合理方案用來指導(dǎo)后續(xù)設(shè)計。若沒能設(shè)置適當(dāng)?shù)臋C(jī)械制造方案，那么系列性的設(shè)計都將會很難落實。由此可見，初期設(shè)計的合理化是尤其必要的，合理化設(shè)計決定著后期展開的機(jī)械制造流程。
1機(jī)械制造工藝
從本質(zhì)來看，機(jī)械制造包含了成品制作的流程及方式。在機(jī)械制造中，相關(guān)人員先要預(yù)備機(jī)械原材，經(jīng)過加工得出某一機(jī)械產(chǎn)品[1]。在現(xiàn)今階段內(nèi)，制造業(yè)表現(xiàn)出日益顯著的技術(shù)進(jìn)步，與之相伴的配套工藝也在獲得整體性的改進(jìn)。機(jī)械制造若要收獲最佳的實效，那么不可缺乏先期性的合理設(shè)計。機(jī)械設(shè)計需要衡量綜合的要素，具體策劃及后期設(shè)計的流程中都應(yīng)力求完善。設(shè)計人員首先就要擬定合理且恰當(dāng)?shù)目傮w設(shè)計思路，不可忽視細(xì)微的設(shè)計要點。
2機(jī)械設(shè)計中的合理化
2.1符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
機(jī)械制造需要配備多步驟的工藝，為此初期在設(shè)計中就要符合給出來的設(shè)計指標(biāo)。這樣做，才能從整體入手來優(yōu)化設(shè)計。具體動手設(shè)計時，設(shè)計人員應(yīng)能實時調(diào)整設(shè)置的機(jī)械精度，確保符合精度需要。某些情況下，機(jī)械加工會表現(xiàn)出較大偏差，這種狀態(tài)增加了額外的機(jī)械制造風(fēng)險同時也損耗了更多資源。情況嚴(yán)重時，還很易帶來突然性的故障[2]。由此可見，需要全方位控制并調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)械設(shè)計，這種基礎(chǔ)上設(shè)置最適當(dāng)?shù)牧慵叽绲?。合理的設(shè)計應(yīng)能符合標(biāo)準(zhǔn)，同時也不可忽視數(shù)值的精確性。通常在后期加工時，零件的真實尺寸都會與初期設(shè)計有所差異，這種差異被視作制造中的偏差。在設(shè)計環(huán)節(jié)內(nèi)，就有必要防控這種過大的偏差，因此需要衡量全方位的綜合設(shè)計要素。例如原材的破損或高溫帶來的機(jī)械變形，這些都被歸入設(shè)計要素。設(shè)計人員要兼顧更多的要素，這種基礎(chǔ)上選取合適的設(shè)計手段及測量用具，經(jīng)過改進(jìn)得到優(yōu)質(zhì)的設(shè)計方式。
2.2確保加工的優(yōu)質(zhì)性
確保優(yōu)質(zhì)性的機(jī)械制造，要從全程入手來提升總體的零件制造質(zhì)量。具體設(shè)計時，應(yīng)能從嚴(yán)依照給出來的指標(biāo)予以設(shè)計，優(yōu)先選擇最恰當(dāng)?shù)募庸げ襟E。應(yīng)當(dāng)因地制宜，篩選合適的零件原材及型號規(guī)格，確保規(guī)格及型號的一致性。確保合理且適當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)計，在更大范圍內(nèi)減低總體的加工成本。各類機(jī)械零件都表現(xiàn)出差異的結(jié)構(gòu)，與之相應(yīng)的精確度也并不相等[3]。制造零件的流程中很難徹底杜絕隱含的偏差，然而過大的偏差將會干擾到零件的優(yōu)質(zhì)性。為此，先期就要詳細(xì)予以運(yùn)算，結(jié)合實情設(shè)置合理的用材總量并且提供全方位的零件檢測。針對某些偏差過大的零件還需再次妥善處理，對于表層有必要適當(dāng)切削以此來確保平整性，這樣做就防控了潛在的精度偏差。
2.3采納新式理念
機(jī)械制造相關(guān)的技術(shù)都在更新，有必要接納新式的機(jī)械設(shè)計理念。從行業(yè)特性來看，機(jī)械制造附帶的污染是較高的，因而應(yīng)當(dāng)優(yōu)選可持續(xù)性的新式加工理念。設(shè)計人員要摒除不適當(dāng)?shù)恼J(rèn)識，在具體設(shè)計時也要注重選取污染更小的新式設(shè)計思路。在日常設(shè)計中，可以提供綠色理念用來指引機(jī)械設(shè)計，融入節(jié)能且環(huán)保的新式綠色技術(shù)。與此同時，設(shè)計者也不應(yīng)忽視附帶性的資源損耗，應(yīng)當(dāng)優(yōu)選最佳環(huán)保性的機(jī)械材質(zhì)用來設(shè)計。針對報廢后的機(jī)械零件，還可以有序予以回收。
3合理化機(jī)械設(shè)計的建議
機(jī)械設(shè)計構(gòu)建于機(jī)械工藝的基礎(chǔ)上，在詳細(xì)設(shè)計過程中應(yīng)能衡量綜合的設(shè)計要點，例如零件的特性、尺寸以及精度。經(jīng)過全面的衡量及考慮，才能妥善把握設(shè)計流程內(nèi)的技術(shù)要點。進(jìn)行合理的設(shè)計，不可以忽視消耗的機(jī)械設(shè)計成本，要在確保優(yōu)質(zhì)的前提下著力減低成本。如果條件允許，設(shè)計人員還可借助于巧妙構(gòu)思來減小機(jī)械原材的總消耗量，用更低的成本投入來收獲優(yōu)良的設(shè)計實效[4]。設(shè)計人員在給出了某一制造方案后，需要經(jīng)過調(diào)試的步驟才可以進(jìn)入安裝。因此，也應(yīng)當(dāng)注重設(shè)計后的安裝調(diào)試。調(diào)試過程中通常可以測出隱含的設(shè)計偏差，各類零件表層也會呈現(xiàn)出不同層次的粗糙度。調(diào)試的過程中，需要優(yōu)選恰當(dāng)?shù)牡毒咭源藖硖峁┍貍涞谋Ｕ?，調(diào)試得出的機(jī)械制造方案才會真正符合現(xiàn)今的市場需要。
3.1全面更新加工程序
在機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)，工藝流程體現(xiàn)為更高的技術(shù)特性。經(jīng)過詳細(xì)的制作后，機(jī)械制造可以把某一原材轉(zhuǎn)為可用的產(chǎn)品。具體在制作時，先要初步加工而后才可以獲得某類成品或半成品。在某些情況下，還需針對于半成品予以再次加工，進(jìn)而構(gòu)成全方位的制造流程。
3.2調(diào)整為合適的加工精度
具體而言，精度控制包含了零部件的尺寸、加工的位置及形狀、零件的表層質(zhì)量。有序控制零件的精度，才能在總體上獲得更優(yōu)的零件加工實效。未來的探索中，需要深入完善自動形成法、固定標(biāo)準(zhǔn)下的刀具控制法以及試切法等。機(jī)械制造應(yīng)能確保最佳的精確度，唯有如此才能落實后續(xù)的順利加工。
3.3改進(jìn)裝夾工藝
從加工角度來看，裝夾的工序可用來定位精確的零件位置。在制造零件前，先要安放于特定的模具或者機(jī)床上方，這個步驟即為裝夾操作。經(jīng)過裝夾操作，零件可以被固定至機(jī)床。裝夾的具體操作也關(guān)系到總體性的零件質(zhì)量?？梢赃x用特定的夾具用來裝夾，也可依照實情來選用其他方式。若要加工得到精準(zhǔn)的零配件，那么不可缺乏初期的裝夾定位。設(shè)計機(jī)械產(chǎn)品時，通?？蛇x多類的定位方式。相關(guān)人員應(yīng)能結(jié)合實情來適當(dāng)設(shè)置定位，這是因為恰當(dāng)?shù)亩ㄎ桓颖阌诤罄m(xù)施工。針對各異的情況，機(jī)械制造可選的定位方式也表現(xiàn)出多樣性。
4結(jié)束語
技術(shù)進(jìn)步的總體趨勢下，機(jī)械制造也提升了綜合的水準(zhǔn)。具體在制造各類機(jī)械零件時，先要給出全方位的機(jī)械設(shè)計。合理的設(shè)計思路可用來提供明確的機(jī)械制造指導(dǎo)，服務(wù)于根本性的制造質(zhì)量提升。機(jī)械設(shè)計中的合理化思路可以縮減消耗的總成本，同時也避免了冗余的設(shè)計流程。然而從目前看，機(jī)械設(shè)計并沒能達(dá)到完善，仍有待長期改進(jìn)。未來的實踐中，有必要繼續(xù)摸索合理化設(shè)計的珍貴經(jīng)驗，從全面入手來確保機(jī)械制造及設(shè)計的優(yōu)質(zhì)性。
作者：曾華 單位：重慶機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司
一、《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》課程教學(xué)方法的改革創(chuàng)新
《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》課實踐性很強(qiáng)且內(nèi)容大多枯燥、難懂。這對缺乏實踐經(jīng)驗的學(xué)生來說更是如此，無形之中給專業(yè)課的教學(xué)帶來了困難。因此要設(shè)法提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，實踐證明，教學(xué)方法的改進(jìn)是解決這一問題的根本途徑。目前，國內(nèi)教育專家在探討這一個問題時提出過不同的教學(xué)方法，比如激勵式教學(xué)法、引新式教學(xué)法、開發(fā)式教學(xué)法、情景式教學(xué)法、興趣式教學(xué)法等等。這些方法的共同點都是正確引導(dǎo)學(xué)生積極學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生對專業(yè)學(xué)習(xí)的興趣，充分發(fā)揮學(xué)生的主觀能動性?！稒C(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》課程特點要求學(xué)生具備扎實的專業(yè)基礎(chǔ)知識，如工程制圖、機(jī)械零件和機(jī)加工工藝裝備等。同時又要求學(xué)生具有靈活處理問題的能力。隨著科技的進(jìn)步，新材料、新工藝不斷出現(xiàn)，傳統(tǒng)的加工制造方法被許多先進(jìn)工藝所取代。這就要求教師不斷更新知識，苦練基本功，加強(qiáng)教學(xué)內(nèi)容的時代性和新穎性，加快實踐教學(xué)的步伐，及時掌握最新的理論研究和發(fā)展動態(tài)。傳統(tǒng)的教學(xué)方法與現(xiàn)代化的教學(xué)手段相結(jié)合應(yīng)該說是一種挑戰(zhàn)，信息化的快速發(fā)展為這種教學(xué)方法提供了可能。多媒體教學(xué)的建立為這提供了技術(shù)支持。在教學(xué)過程中應(yīng)充分運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)教學(xué)資源和現(xiàn)代化的教學(xué)手段，加大了教學(xué)信息量，使教學(xué)效果更加直觀。通過建立虛擬網(wǎng)絡(luò)實驗室，使得學(xué)生自主學(xué)習(xí)，掌握學(xué)習(xí)的主動權(quán)。這種教學(xué)模式由傳統(tǒng)的學(xué)生的被動接受知識和教師“靜態(tài)”教學(xué)轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N學(xué)生積極主動的參與學(xué)習(xí)和教師“動態(tài)”的教學(xué)。通過這種交流，使師生之間的關(guān)系更為融洽
二、建立以能力為中心的課程考核體系
改變傳統(tǒng)的考核方式,強(qiáng)調(diào)考核學(xué)生的能力,實現(xiàn)課程考核向過程考核的轉(zhuǎn)變。學(xué)生學(xué)習(xí)效果的好壞,主要取決于整個教學(xué)過程與之相適應(yīng),考核也貫穿整個教學(xué)過程。提高學(xué)生的綜合素質(zhì)為考核中心,考試不再局限于閉卷一種形式,而是采用開放靈活的考試方法,比如考核成績可以由三部分組成：平時成績占30%期末成績占35%創(chuàng)新思維及能力35%。同時，每個部分又由理論和實踐組成，其中理論成績占40%，實踐成績占60%。在平時成績中，理論部分可以由課堂提問、作業(yè)、考勤等獲得，實踐部分可以由平時實訓(xùn)、實驗的能力獲得。期末成績中，理論部分由基本理論考試獲得，實踐部分由技能實訓(xùn)操作獲得。創(chuàng)新思維及能力成績中，理論部分可以由專題討論等形式獲得，實踐部分可以由生產(chǎn)實習(xí)報告、體會等形式獲得。建立合理的考核評估體系指標(biāo)是衡量教改成功的關(guān)鍵因素?？己酥笜?biāo)的出發(fā)點必須結(jié)合本專業(yè)的實踐教學(xué)特點，充分體現(xiàn)素質(zhì)教學(xué)和實踐能力教學(xué)的情況，考核的核心是學(xué)生的實踐動手能力。同時，要注重考核反饋,現(xiàn)在我們在教學(xué)中往往注重考核,不注重反饋,其實考核的目的是要重視反饋,通過反饋來是學(xué)生了解自己的不足,使老師反省在以后的教學(xué)中如何講解來是學(xué)生能夠更好的減少錯誤,學(xué)生在反省中找到原因,改正錯誤。
三、加強(qiáng)實踐教學(xué)，培養(yǎng)創(chuàng)新素質(zhì)
機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)是一門基礎(chǔ)學(xué)科,也是一門應(yīng)用學(xué)科,學(xué)生不僅要掌握必要的理論知識,而且還要把這些理論靈活應(yīng)用于實踐中。實踐是知識的源泉，實踐性教學(xué)對于知識的獲取、能力的形成與發(fā)展起重要的作用，因此，實行理論與實踐相結(jié)合的教育，使學(xué)生掌握的理論知識向?qū)嶋H能力的轉(zhuǎn)化，這樣才有利于學(xué)生的創(chuàng)新素質(zhì)的培養(yǎng)。為此,在教學(xué)中,每章都從最基本的應(yīng)用實例出發(fā),由實際問題入手通過技能訓(xùn)練引入相關(guān)知識和理論,由實訓(xùn)引出相關(guān)概念及相關(guān)加工方法。首先是教師提出學(xué)習(xí)的內(nèi)容、目的、要求及其他相關(guān)事項,學(xué)生自主學(xué)習(xí)有關(guān)內(nèi)容,再通過自己動手做的方式來加深對所學(xué)知識的理解,同時獲得相關(guān)技能的訓(xùn)練。這種在教師指導(dǎo)下,感性認(rèn)識與理性認(rèn)識交互進(jìn)行,對學(xué)生自主學(xué)習(xí)起到良好的促進(jìn)作用。在本課程教學(xué)中，要創(chuàng)造條件讓學(xué)生更多的接觸生產(chǎn)實際。例如：參觀實驗室、陳列室、工廠車間、開設(shè)實驗，進(jìn)行多媒體教學(xué)，組織現(xiàn)場教學(xué)等等，不斷積累實踐知識，激發(fā)求知欲。如機(jī)床工件的裝夾方法的學(xué)習(xí)，可以讓學(xué)生在現(xiàn)場進(jìn)行裝夾練習(xí)，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，使學(xué)生容易掌握不同形狀工件的裝夾方法。對漸開線齒輪的范成，可組織去工廠現(xiàn)場參觀齒輪加工，對插齒、仿形加工過程進(jìn)一步加深理解。對減速器的結(jié)構(gòu)分析及裝配，可使用生產(chǎn)實用減速器進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析、拆裝實驗等。只有教師在實踐教學(xué)中不斷豐富，不斷提高實踐教學(xué)的能力，具有較高的創(chuàng)新素質(zhì)，成為領(lǐng)頭的創(chuàng)新者，才有利于促進(jìn)教學(xué)相長，培養(yǎng)出創(chuàng)新素質(zhì)的人才。
四、總結(jié)
根據(jù)社會和企業(yè)對機(jī)械類人才的需求，結(jié)合職業(yè)教育的特點，應(yīng)遵循“以拓寬基礎(chǔ)、注重實踐為核心，以培養(yǎng)學(xué)生實踐操作技能為主線，以新技術(shù)、新方法、新手段為內(nèi)容”進(jìn)行課程改革。這就要求在教學(xué)中，要整合教學(xué)內(nèi)容，使之能夠適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計以及制造的要求；拓寬基礎(chǔ)、注重實踐為核心，從多方面培養(yǎng)學(xué)生動手能力，培養(yǎng)學(xué)生實踐操作綜合技能，把所學(xué)的知識融會貫通，打破相關(guān)課程彼此封閉的學(xué)科界限，有利于發(fā)掘?qū)W生的潛力；在教學(xué)中要以學(xué)生為中心，為充分調(diào)動學(xué)生自主學(xué)習(xí)的積極性，采用講授、實踐操作、討論和自學(xué)相結(jié)合的教學(xué)方法，充分利用學(xué)校教學(xué)資源，通過實踐環(huán)節(jié)培養(yǎng)和提高學(xué)生的創(chuàng)新能力?？傊?，教師要認(rèn)真鉆研業(yè)務(wù)，拓寬思路，吸收本專業(yè)領(lǐng)域的新技術(shù)、新方法，吸收新的教學(xué)方法，大膽進(jìn)行課程改革，更好的為技工教育服務(wù)。
作者：趙升彥 單位：陜西省建材技工學(xué)校
1、現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計制造的特點分析
機(jī)械設(shè)計的制造的發(fā)展是與各種學(xué)科的發(fā)展分不開的。不僅是機(jī)械專業(yè),還要應(yīng)用到哲學(xué)、心理學(xué)、思維和智能科學(xué)的研究成果，現(xiàn)代應(yīng)用數(shù)學(xué)和化學(xué)、物理學(xué)等的研究成果，機(jī)械電子學(xué)、控制理論與技術(shù)、檢測技術(shù)和自動化領(lǐng)域的研究成果。尤其是當(dāng)代廣泛應(yīng)用電子計算機(jī)，以及現(xiàn)代信息科學(xué)的飛速發(fā)展，促進(jìn)了現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的理論方法體系的形成與發(fā)展。因此，相比于傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計制造，現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計制造具有以下特點。
1.1傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計制造過于注重人的感性經(jīng)驗和主觀態(tài)度，對人員的技藝和判斷能力具有較高的要求。但是，由于計算機(jī)的廣泛應(yīng)用，從而能夠制定出更多更快速的方法?，F(xiàn)代傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計更加注重的是新的方法和經(jīng)驗。
1.2傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計制造比較單純地側(cè)重于機(jī)械自身所要求達(dá)到的能力；而現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計制造，更加講究各個要素的配合。具體說就是：機(jī)械設(shè)計制造理念與所處的環(huán)境和人的需求相適應(yīng)，充分考慮到人的生物性和感官等因素，并且周密考慮機(jī)械生命循環(huán)的整個過程，充分計算好從設(shè)計、加工到使用、修理、報廢等與人和環(huán)境的聯(lián)系，從而促進(jìn)了可持續(xù)發(fā)展的實現(xiàn)，平衡了生產(chǎn)與環(huán)境之間的關(guān)系。
1.3傳統(tǒng)機(jī)械的設(shè)計制造更加注重力學(xué)的作用，在設(shè)計制造的過程中，強(qiáng)調(diào)把握力學(xué)能力，而現(xiàn)代設(shè)計制造發(fā)展了這類效果，具有了更寬闊的設(shè)計的領(lǐng)域、更廣的范圍、更多樣的手段。
1.4在傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計制造流程方面，在總的目標(biāo)下，設(shè)計方案形成很多的層次,每一遍的方案經(jīng)修改后進(jìn)入下一輪,因此要消耗很多的時間和能源才可能完成一個設(shè)計，而選擇的所謂的最好方案，也可能因為沒有直觀的感受而帶有主觀性?，F(xiàn)代機(jī)械設(shè)計對于重復(fù)浪費(fèi)的現(xiàn)象有了很好的避免措施，在計算機(jī)內(nèi)直接輸入數(shù)字和方案，從而得出立體圖,設(shè)計人員通過內(nèi)部數(shù)字的調(diào)整，就可以得到最佳的設(shè)計方案。
2、現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計制造的創(chuàng)新
機(jī)械創(chuàng)新制造設(shè)計主要是指，設(shè)計者充分發(fā)揮創(chuàng)造性思維，對現(xiàn)有的科學(xué)技術(shù)成果加以利用，設(shè)計制造出新穎、實用、具有創(chuàng)造性的機(jī)械裝置。機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計制造技術(shù)與機(jī)械系統(tǒng)、優(yōu)化、可靠性、計算機(jī)輔助、有限元等設(shè)計一起，構(gòu)成現(xiàn)代設(shè)計方法學(xué)庫，鄰近學(xué)科的有利的設(shè)計思想和方法，有待于進(jìn)一步的開發(fā)。隨著人工智能、專家系統(tǒng)、認(rèn)識和思維科學(xué)、人腦研究的發(fā)展，人們益受重視機(jī)械的創(chuàng)新設(shè)計制造。原因有二：一是專家系統(tǒng)、人工智能、認(rèn)識和思維科學(xué)、設(shè)計方法學(xué)等提供了一定的理論基礎(chǔ)；二是研究和發(fā)展創(chuàng)新設(shè)計，有利于對于人類的創(chuàng)造思維機(jī)理進(jìn)行解釋，又能夠推動一系列科學(xué)的發(fā)展。
創(chuàng)新設(shè)計制造的內(nèi)容主要包括兩個方面：一是在生產(chǎn)生活中對現(xiàn)有機(jī)械產(chǎn)品的性能（技術(shù)性、可靠性、適用性以及經(jīng)濟(jì)性）進(jìn)行改善；二是為了滿足新的生產(chǎn)生活的需要，設(shè)計制造出新的產(chǎn)品。創(chuàng)新設(shè)計制造的核心內(nèi)容就是，對于機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新發(fā)明的機(jī)理、模式和方法進(jìn)行探索，程式化、定量化地看待機(jī)械產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計制造過程。受地域廣、人口等因素的影響,一直以來我國的機(jī)械工業(yè)保持著快速發(fā)展的良好態(tài)勢,但這難以掩蓋其發(fā)展方式過于粗放的問題。導(dǎo)致這一問題存在的主要原因是，對機(jī)械工業(yè)的發(fā)展政府的宏觀調(diào)控不足，致使重復(fù)建設(shè)同類型的機(jī)械產(chǎn)業(yè)，且區(qū)域發(fā)展不平衡，核心競爭和經(jīng)濟(jì)效益都比較低下。因此,必須要改革機(jī)械工業(yè)發(fā)展模式,優(yōu)先考慮機(jī)械工業(yè)質(zhì)量的提高，堅持以集約型增長方式取代變粗放型增長方式。
改革開放以來,為了推動國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，在很多的時候，我國的機(jī)械工業(yè)走的是世界采購、國內(nèi)組裝的發(fā)展道路，不但本土技術(shù)嚴(yán)重缺乏，而且嚴(yán)重制約著發(fā)展的規(guī)模和產(chǎn)品的效益，更是制約國內(nèi)機(jī)械工業(yè)發(fā)展的最大瓶頸。鑒于此，在“十二五”期間，機(jī)械工業(yè)應(yīng)抓住國家政策的扶持和引導(dǎo)的有利契機(jī)，加強(qiáng)開發(fā)基礎(chǔ)技術(shù)、工藝和產(chǎn)品，打破傳統(tǒng)的發(fā)展模式,促進(jìn)主機(jī)與零部件行業(yè)相互配合和推進(jìn)，實現(xiàn)二者的同步發(fā)展。堅持“綠色為先戰(zhàn)略”，一是在機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的過程中，重視保護(hù)生態(tài)環(huán)境，最大限度地做到節(jié)能減排；二是在研發(fā)制造使用機(jī)械工業(yè)的產(chǎn)品的過程中，堅持保護(hù)環(huán)境和節(jié)能減排的目標(biāo)，走綠色制造和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新型工業(yè)化道路。
3、總結(jié)
綜上所述，在國家發(fā)展中機(jī)械設(shè)計制造占有很大的比重，作為一項參考標(biāo)準(zhǔn)，它衡量著一個國家的發(fā)展水平。但是在機(jī)設(shè)計制造領(lǐng)域，我國還存在著一定的問題，還需要付出更大的努力從根本上加以解決。
作者：王秀鳳 單位：內(nèi)蒙古煤礦設(shè)計研究院有限責(zé)任公司
試題庫建設(shè)的原則
1.試題庫包括的知識面要廣、儲存量要大課題組在收集課后習(xí)題以及該門課任課教師提供的試題后，經(jīng)過總結(jié)和篩選編寫了《機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集》。習(xí)題集中包括填空題、判斷題、選擇題、名詞解釋、分析題和計算題等各類試題，涵蓋了大綱要求的全部內(nèi)容。
2.要考慮到試題的難易度和區(qū)分度由于學(xué)生的基礎(chǔ)、努力程度等各不相同，所以命題時要對區(qū)分度加以考慮，考試題目的難易程度要有梯次，這樣就可以把各學(xué)生的學(xué)習(xí)效果區(qū)分開來。
3.題目各自獨立，各題間不互相關(guān)聯(lián)和重復(fù)每道試題都要經(jīng)過仔細(xì)地推敲和審核，避免某題的文字和答案的表述為其他試題提供線索；題目的語意表達(dá)要清楚、簡明扼要，措詞應(yīng)該嚴(yán)謹(jǐn)。
4.試題庫應(yīng)該具有準(zhǔn)確性、實用性應(yīng)以“邊使用，邊完善”為原則進(jìn)行“機(jī)械制造工藝學(xué)”試題庫的開發(fā)，使用戶能方便地管理和維護(hù)試題庫。用戶應(yīng)該能對題庫中的試題進(jìn)行修改、編輯和刪除，能夠任意尋找、過濾試題庫中的試題。這樣，通過用戶的主動干預(yù)和程序的智能組合，能快速地生成練習(xí)和試卷，實現(xiàn)教學(xué)工作的智能化。
“機(jī)械制造工藝學(xué)”試題庫建立的具體步驟
“機(jī)械制造工藝學(xué)”試題庫的開發(fā)過程，既需要專業(yè)課任課教師對題庫的內(nèi)容和整體功能進(jìn)行設(shè)計，又需要專業(yè)編程人員對程序的實現(xiàn)，需要二者密切合作，其中任課教師還要負(fù)責(zé)題庫的測試和維護(hù)管理等工作。編程人員主要采用的軟件為：可視化編程語言Delphi7.0、SQL server2008、Microsoft officeword2003等。在試題庫的編制過程中，堅持準(zhǔn)確性、科學(xué)性和實用性的建設(shè)思想。
1.試題的準(zhǔn)備收集首先是教材中課后練習(xí)的篩選，由相關(guān)人員將那些知識要點突出、方法典型、綜合性強(qiáng)的試題全部錄入，現(xiàn)已基本完成。再者是收集項目組成員自編試題以及部分市售試題，項目組的每個成員都是有多年教學(xué)經(jīng)驗的教師，他們在長期的教學(xué)實踐中都積累了大量的具有其獨特知識熱點的試題，因此要求每個任課教師都需提供一定數(shù)量的自編試題，要求試題的知識點要全面，類型要豐富，要做到從不同角度測試學(xué)生對各個知識點的掌握。然后，認(rèn)真填寫每道試題的試題卡片，題卡中應(yīng)該包括的內(nèi)容為：試題所屬章節(jié)、試題題型、試題測試涉及的知識點、難度、解題過程及答案等。試題卡片制作完成后，應(yīng)該按章節(jié)、類型等進(jìn)行綜合歸類，并且對其進(jìn)行排序和編號，同時編制試題檢索目錄，以便于后期的選擇和查找。
2.試題庫參數(shù)的確定首先通過多方面查閱大量的試題庫建設(shè)資料，在此基礎(chǔ)上通過對比選擇試題類型、要求程度和試題難度共3個參數(shù)作為建庫的參數(shù)。
（1）試題類型：主要包括兩大類試題類型，即主觀題和客觀題。其中，客觀題為單項選擇題和判斷題；主觀題包括填空、名詞解釋、分析和計算題。選擇、判斷、填空、名詞解釋、分析和計算題的比例分別為10%、10%、15%、15%、20%和30%。
（2）要求程度：即試題內(nèi)容應(yīng)該能夠反映教學(xué)大綱中所要求的程度，即了解、熟悉和掌握3個層次。要求了解的內(nèi)容占10%左右，熟悉的內(nèi)容占35%左右，掌握的內(nèi)容占55%左右。
（3）試題難度：將試題難易度分為4個等級，即容易、中等、較難和很難，其比例為20%、30%、30%和20%。
3.試題庫的開發(fā)編程人員利用Delphi7.0、SQL server2008、Microsoft officeword2003等軟件，開發(fā)具有“機(jī)械制造工藝學(xué)”自己特色的試題庫。
4.軟件的管理與維護(hù)試題庫的管理與維護(hù)是一個長期的過程，要邊建設(shè)、邊使用、邊管理、邊完善題庫系統(tǒng)。
“機(jī)械制造工藝學(xué)”試題庫的應(yīng)用
1.應(yīng)用對象選擇機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)2009 級
（1）班參加傳統(tǒng)“機(jī)械制造工藝學(xué)”考試，其考卷由授課教師出題；擬選擇該專業(yè)
（2）班參加試題庫隨機(jī)抽卷出題考試。
2.研究方法兩個班級具有相同的任課教師、相同的考試時間、相同的試題類型和相同的題量。在考試結(jié)束后，客觀題利用計算機(jī)進(jìn)行判分，主觀題則是由教師按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行流水判卷。然后對考試成績進(jìn)行統(tǒng)計學(xué)分析，看兩個班級的成績是否符合正態(tài)分布。
3.結(jié)果分析通過統(tǒng)計軟件對兩個班級的試卷進(jìn)行統(tǒng)計學(xué)分析，包括對試題的難度、試題的信度、試題的區(qū)分度和效度等進(jìn)行多方面的試卷分析，并且分析考試結(jié)果是否理想及其原因?？荚嚱Y(jié)束后還要對參加考試的學(xué)生進(jìn)行隨機(jī)問卷調(diào)查，調(diào)查他們對考試試題的滿意度以及建議。
4.題庫考試評價體系試卷分析是考試管理中的最后一環(huán)，也是最為重要的一環(huán)，是對考試的深化和提高。只有在考試后不斷地進(jìn)行總結(jié)評價，然后將分析結(jié)果反饋到試題庫中去，摒棄那些不合適的試題，優(yōu)化題庫，才能真正提高試題庫的質(zhì)量。
結(jié)束語
“機(jī)械制造工藝學(xué)”試題庫的應(yīng)用不僅能夠培養(yǎng)學(xué)生刻苦學(xué)習(xí)的自覺性，提高教學(xué)質(zhì)量，而且使試題管理工作變得更加高效便捷。試題庫的應(yīng)用有利于教師考核學(xué)生，還將有利于促使學(xué)生根據(jù)大綱內(nèi)容仔細(xì)閱讀課本，拓寬其知識面，深化其知識程度，鍛煉其獨立分析問題的能力?？傊?，試題庫的建立和應(yīng)用是現(xiàn)代教育的必然趨勢，但是同時它也是一個不斷積累經(jīng)驗、不斷改進(jìn)的過程。在今后的實踐教學(xué)中將繼續(xù)對題庫中的試題進(jìn)行檢測與分析，不斷調(diào)整試題參數(shù)，從而確保試題庫的高質(zhì)量。
本文作者：李寶玉 陳恒高 韓霞 戚增坤 李慶達(dá)
摘要：現(xiàn)在隨著科技的發(fā)展、工業(yè)水平的進(jìn)步，人們的生活水平都獲得了很大的提高，社會生產(chǎn)力也因此進(jìn)步很快，但是工業(yè)的發(fā)展也給環(huán)境帶來了一定的破壞，所以綠色制造這個理念也就應(yīng)運(yùn)而生了。綠色制造就是一種把對環(huán)境產(chǎn)生的影響也考慮在內(nèi)的一種現(xiàn)代化的制造模式，這也是未來制造業(yè)的必然趨勢。該文先闡述了綠色制造這一概念然后對一些基本類型進(jìn)行分析。
關(guān)鍵詞：綠色制造;機(jī)械制造;工藝技術(shù);綠色設(shè)計
在人類進(jìn)入現(xiàn)代工業(yè)化社會以來，面對的3個主要問題就是環(huán)境、人口和資源，這3個問題都不容小覷，人類面臨的危機(jī)已經(jīng)與日俱增，其中環(huán)境問題已經(jīng)對人類的生存和進(jìn)一步的發(fā)展帶來了嚴(yán)重的威脅。機(jī)械制造業(yè)在持續(xù)進(jìn)步，與此同時，也要開始重視對環(huán)境和生態(tài)的保護(hù)。要把對環(huán)境產(chǎn)生的影響和在資源上計算的效益都考慮在內(nèi)，這樣就形成了綠色制造的概念，對這一概念進(jìn)行貫徹，對實現(xiàn)資源無害化和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展都有著重要作用。
1綠色制造這一概念的含義
綠色制造是一個新興概念，根據(jù)其所注重的理念，又有數(shù)個別的名稱，比如清潔制造、環(huán)境意識制造和生態(tài)制造。綠色制造是指把對環(huán)境的影響和資源的有效利用都綜合考慮在內(nèi)，來貫穿產(chǎn)品的整個生命周期的各個環(huán)節(jié)，從正式制造前的原料提煉、材料選擇和設(shè)計，到生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)和包裝，還有之后的使用、維修和報廢回收，把對環(huán)境的污染和對資源的消耗都降到最低。這種模式就可以在實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的同時，也兼顧對環(huán)境和資源的保護(hù)。綠色制造理念下的制造工藝的基礎(chǔ)仍然是傳統(tǒng)工藝技術(shù)，首先同樣是對產(chǎn)品的功能質(zhì)量和成本進(jìn)行確保，然后把環(huán)境和資源這兩個因素都納入綜合考慮之中，產(chǎn)品在進(jìn)行生產(chǎn)的整個周期都減少對環(huán)境的污染，同時對資源的使用和能源的消耗也壓到最低。
2綠色制造理念下，工藝技術(shù)的幾種類型
2.1對能耗進(jìn)行降低的工藝技術(shù)
首先可以在降低能耗方面對加工工藝進(jìn)行改造。目前降低能耗的主要辦法一般是減磨或者采用低能耗的工藝。在機(jī)械做功的過程中，總是要消耗大量能量的。這些能量一部分會轉(zhuǎn)化為有用功，但是其余的部分就會被作為無用功消耗掉了。而這些消耗的能量一方面是不必要，另一方面是會造成有害的損失。損失掉的這部分能量帶來的害處是多方面的，首先可以因為摩擦損失掉一部分能量而造成精加工緊固帶的下降；引起震動和噪音，進(jìn)而對周圍的環(huán)境造成污染，對工藝系統(tǒng)的安全可靠性帶來破壞，在嚴(yán)重的時候?qū)Σ僮髡叩娜松戆踩矔a(chǎn)生威脅。
2.2對資源消耗進(jìn)行降低的工藝技術(shù)
在具體的生產(chǎn)過程中，我們也可以對生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的諸多組成要素進(jìn)行簡化，從而達(dá)到節(jié)約材料的效果。想要實現(xiàn)對資源的節(jié)約，可以從兩個方面入手，設(shè)計方面和工藝方面。首先在設(shè)計上，可以通過例如對設(shè)計技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化等途徑來對原材料的利用率進(jìn)行提高，優(yōu)化設(shè)計，減輕零件重量，簡化結(jié)構(gòu)以減少零件的數(shù)量。在工藝方面，可以依靠高新科技，刀具和材料選用新型規(guī)格，增強(qiáng)刀具的使用周期；逐步減少切削液的使用直至取消，以求減少加工廢物的排量，來降低對環(huán)境的污染；并且通過新的技術(shù)對毛坯制造技術(shù)進(jìn)行改良優(yōu)化，以求達(dá)到加工余量的減少，綜合以上因素共同促成原材料消耗的降低。
2.3兼顧環(huán)境保護(hù)的工藝藝術(shù)
在具體的生產(chǎn)進(jìn)行中，也可以通過一定的技術(shù)來降低或者消除對環(huán)境和生產(chǎn)者有影響的物質(zhì)，這種技術(shù)就是環(huán)境保護(hù)型工藝技術(shù)。通過輸入，通過技術(shù)手段來獲得輸出，就是生產(chǎn)，在目標(biāo)產(chǎn)品以外，生產(chǎn)加工過程中往往還會產(chǎn)生一些其他的物質(zhì)，這些物質(zhì)可能是廢氣，可能是廢液，也可能是廢渣和噪聲，這些物質(zhì)對環(huán)境和生產(chǎn)者都會產(chǎn)生不良的影響。從機(jī)械制造的設(shè)計階段就開始進(jìn)行全面管理，末端的治理技術(shù)也要重視起來，這樣就能積極預(yù)防污染產(chǎn)生，可以有效達(dá)到保護(hù)生態(tài)環(huán)境的目的。
3綠色制造理念下，如何具體改造制造工藝
3.1以綠色設(shè)計理念為先導(dǎo)
在綠色使用技術(shù)進(jìn)行研發(fā)時，研究人員需要進(jìn)行注意的是要對產(chǎn)品的生命周期進(jìn)行掌握，原因是綠色理念上的設(shè)計使用決定了產(chǎn)品的生命周期，這是機(jī)械制造過過程中較為重要的一環(huán)。綠色設(shè)計在概念體現(xiàn)上，也會被歸類為環(huán)保設(shè)計、生態(tài)設(shè)計等。這些技術(shù)的研發(fā)直接體現(xiàn)了環(huán)境的生態(tài)設(shè)計與使用，會在設(shè)計的過程中將產(chǎn)品的功能發(fā)揮與使用壽命進(jìn)行體現(xiàn)，綠色設(shè)計，顧名思義是讓產(chǎn)品的生產(chǎn)與設(shè)計細(xì)節(jié)上彰顯出綠色理念，可以讓產(chǎn)品的使用并行性與可回收性得到體現(xiàn)。在對產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計時，應(yīng)該得到考慮的是讓產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與其他細(xì)節(jié)都可以得到科學(xué)的規(guī)劃，讓產(chǎn)品的各個細(xì)節(jié)都可以對環(huán)保的屬性進(jìn)行體現(xiàn)。但是在實際的設(shè)計過程中要將各個環(huán)節(jié)的銜接進(jìn)行重點考慮，防止出現(xiàn)的誤差過大影響機(jī)械的使用。
3.2選擇綠色原材料
選擇綠色原材料是實現(xiàn)綠色制造的前提條件。綠色制造理念下的原材料不僅要具備較強(qiáng)的適用性能，而且還需符合機(jī)械制造工藝基本特性的要求，并與環(huán)境保持良好的協(xié)調(diào)性。因此，在選擇機(jī)械制造原材料時，應(yīng)把握好以下幾個事項。(1)盡量選擇可再生的原材料，以便于及時回收，從而提高資源利率，實現(xiàn)綠色化生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。(2)盡量選擇環(huán)境兼容性強(qiáng)的原材料，有毒、有害、輻射性強(qiáng)的材料盡可能不使用，以降低環(huán)境的污染性，減少產(chǎn)品毀棄物，提高材料回收率，確保生態(tài)系統(tǒng)的平衡。(3)盡量選擇原料豐富，成本低、污染小的原材料，少選用價格昂貴、污染大的材料，以節(jié)約資源，降低成本，保護(hù)環(huán)境。
3.3采用綠色工藝技術(shù)，例如少無切削加工技術(shù)
該技術(shù)目前被廣泛運(yùn)用于機(jī)械工業(yè)中。隨著各種新技術(shù)、新工藝的迅猛發(fā)展，精密鑄造、冷擠壓、直接沉積等成型技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用逐漸成熟起來，并逐步從接近零件形狀向精密成形、仿形方向深入發(fā)展。采用這種技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工技術(shù)，對于不需要機(jī)械加工的成形件可直接使用，這樣既能夠減少傳統(tǒng)毛坯制造時的能耗、物耗，提高資源利用率，同時又能夠縮短產(chǎn)品的制造周期，降低產(chǎn)品生產(chǎn)費(fèi)用。
3.4建立有效合理的監(jiān)督機(jī)制
監(jiān)督機(jī)制要形成立體的監(jiān)督體系才能行之有效，系統(tǒng)外部之間的互相監(jiān)督、系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行自我監(jiān)督、來自社會各界的監(jiān)督和相關(guān)部門進(jìn)行行政和法律層面的監(jiān)督都很重要。其實立體的綠色監(jiān)督機(jī)制又根據(jù)參與主體分為軟硬兩種，軟監(jiān)督一般強(qiáng)調(diào)以民眾作為監(jiān)督的主體，硬監(jiān)督則是通過法律法規(guī)進(jìn)行強(qiáng)制性監(jiān)督。兩種監(jiān)督方式聯(lián)合起來，幾大監(jiān)督角度組成立體監(jiān)督網(wǎng)，才能更完善地實行綠色制造理念。
4結(jié)語
綠色制造這個理念已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)得到越來越廣泛的重視，機(jī)械制造業(yè)的模式也會脫離舊有的傳統(tǒng)制造模式，而向新穎的綠色制造模式進(jìn)行轉(zhuǎn)變。但作為一個新鮮的理念，綠色制造仍然不夠完善，在技術(shù)上還需要進(jìn)步，還需要有效手段來提升資源利用率、降低能源消耗、加強(qiáng)對生態(tài)環(huán)境進(jìn)行保護(hù)，以求讓機(jī)械制造這個行業(yè)更好地為社會進(jìn)步起到自己的作用。
作者:郭昌鵬 單位:浙江省桐廬縣桐君街道杭州技師學(xué)院機(jī)電系
摘要：機(jī)械制造行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的組成部分，具體機(jī)械設(shè)備具有極高的應(yīng)用價值，可以廣泛的應(yīng)用到諸多領(lǐng)域中。針對機(jī)械制造的解讀，需要詳細(xì)的展開機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的分析，旨在推動機(jī)械制造水平的提升，推動經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和進(jìn)步。
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝；精密加工技術(shù)；焊接；切削
智能技術(shù)的發(fā)展，推動機(jī)械制造自動化水平的提升，也加大了機(jī)械零件制造質(zhì)量與精確度的提升，極大的推動了機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。然而，對機(jī)械制造工藝技術(shù)要求逐漸提升，使得傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝水平和零件精度不能滿足機(jī)械制造的發(fā)展的需求，需要改進(jìn)和優(yōu)化?；诖耍疚膶C(jī)械制造工藝展開探討，并詳細(xì)的對精密加工技術(shù)進(jìn)行闡述，具體內(nèi)容如下。
1機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)特征分析
分析機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)特點，明確二者之間的聯(lián)系和作用，為精密加工技術(shù)的有效應(yīng)用和制造工藝優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。（1）關(guān)聯(lián)性。機(jī)械制造工藝與精密加工之間具有一定聯(lián)系，借助精密加工技術(shù)可完成對機(jī)械制造工藝的優(yōu)化，進(jìn)而推動機(jī)械零件的加工質(zhì)量和加工效率，滿足行業(yè)發(fā)展的需求，規(guī)避質(zhì)量隱患。二者的綜合作用，可以推動機(jī)械制造企業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。（2）系統(tǒng)性。機(jī)械制造工藝可以將諸多現(xiàn)代技術(shù)綜合利用，有效的對工藝的各個流程進(jìn)行優(yōu)化，機(jī)械制造工藝中的精密加工技術(shù)應(yīng)用，有助于推動機(jī)械制造成為一個完成的系統(tǒng)，繼而推動機(jī)械制造的整體質(zhì)量。（3）競爭性。經(jīng)濟(jì)一體化影響，使得機(jī)械制造工藝與精密技術(shù)受到市場的影響較為明顯，進(jìn)而優(yōu)化的機(jī)械制造工藝與先進(jìn)的精密技術(shù)有助于的推動制造企業(yè)提升產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本，進(jìn)而推動機(jī)械制造企業(yè)市場份額提升。
2機(jī)械制造工藝分析
現(xiàn)階段，機(jī)械制造工藝復(fù)雜且逐漸借助信息技術(shù)，對提升工藝效率和工藝質(zhì)量具有積極的作用。且需對不斷優(yōu)化的機(jī)械制造工藝展開解讀，具體的制造工藝如下。（1）氣體保護(hù)焊接工藝。焊接工藝是機(jī)械制造工藝中不可缺少的重要部分，為了避免焊接過程中，外界因素的影響，選擇氣體保護(hù)焊接工，可以起到熔池和促進(jìn)電壺與空氣的分離，進(jìn)而保障焊接質(zhì)量。通常情況下，考慮效益因素，可以選擇CO2氣體保護(hù)焊的方式，有效的完成對焊接物的保護(hù)，積極推動機(jī)械加工質(zhì)量的提升。（2）攪拌摩擦焊焊接工藝。同樣屬于焊接工藝，且常用語大型生產(chǎn)線中，實現(xiàn)汽車、飛行器等的制造。且經(jīng)過長期的實踐研究，攪拌摩擦焊焊接工藝得到的完善和改進(jìn)，可以更為有效的應(yīng)用到諸多領(lǐng)域中。目前，攪拌摩擦焊焊接工藝具有材料消耗少，所需焊接溫度較低的特點，具有較高的應(yīng)用價值。（3）電阻焊工藝。這類工藝的具體實施中，將兩個目標(biāo)焊接件置于電極之間，借助焊接電流，實現(xiàn)對兩個目標(biāo)焊接件的接觸區(qū)域的加熱，且達(dá)到熔點后，目標(biāo)焊接件表面的金屬原子分離，并形成金屬鍵，再由金屬鍵的相互作用，完成焊接的目的。這類焊接方式焊接過程簡單、效果明顯，焊接成本、低效率高。（4）埋弧焊工藝。焊劑層與電弧的綜合作用，完成對零件的焊接?，F(xiàn)階段，主要選擇自動埋弧焊的方式。這類焊接工藝具生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定的方式，且不會造成弧光與煙塵的特點。具體的機(jī)械制造工藝中，需要結(jié)合具體的焊接需求，完成對機(jī)械制造工藝的選擇，從而保障機(jī)械制造工藝的有效應(yīng)用，降低質(zhì)量隱患。
3精密加工技術(shù)分析
精密加工技術(shù)是完成對一些精度為1~0.1μm、表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm的技工技術(shù)。精密加工技術(shù)屬于一種先進(jìn)的加工技術(shù)，可以有效的完成對各類精密零件的加工。（1）精密切削技術(shù)。所謂精密切削技術(shù)，是機(jī)械制造工藝中常用的精密技術(shù)類型。為了完成對精密切削技術(shù)精度的提升，需要先選擇適宜的切削材料，且對諸多外界影響因素進(jìn)行排除，從而保障精密切削技術(shù)的有效應(yīng)用。對于機(jī)床設(shè)備，需要保障機(jī)床具有較好的剛度，不會受到零件切削過程中溫度影響，產(chǎn)生變形的現(xiàn)象。此外，還可以通過增加機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速。再結(jié)合精密定位技術(shù)和控制技術(shù)，推動精密切削的實現(xiàn)。（2）精密研磨技術(shù)。對于零件表面粗糙度在1~2mm范圍的零件，傳統(tǒng)拋光和磨削等技術(shù)不能滿足研磨的需求。故此，選擇精密研磨技術(shù)，可以有效的完成對這類零件的加工，從而使得零件的整體性能和精密度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。（3）納米技術(shù)。這類精密加工是機(jī)械加工制造中的重要技術(shù)類型，將物理和工程技術(shù)的有效結(jié)合。運(yùn)用納米技術(shù)可以有效的完成對硅片的加工，實現(xiàn)線條的布置。具體的精密加工中，需要結(jié)合具體的精度需求，完成適宜的精密加工技術(shù)，進(jìn)而推動機(jī)械制造工藝的順利完成，從而保障加工工件的整體質(zhì)量。
4結(jié)束語
機(jī)械制造行業(yè)是社會經(jīng)濟(jì)中的重要組成部分，且機(jī)械制造的相關(guān)產(chǎn)品，充斥著人們的日常生活中。針對機(jī)械制造工藝的分析，詳細(xì)對的具體的焊接技術(shù)展開解讀，并根據(jù)具體加工原材料情況，選擇適宜的焊接工藝。對于精密加工技術(shù)，是完成對精度高零件加工，其中精密研磨技術(shù)、精密切削技術(shù)和納米技術(shù)等均是精密加工技術(shù)的基本技術(shù)類型，對推動機(jī)械制造企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展具有積極的作用與意義。
作者:焦亞男 劉雪 李洋 單位:山東五征集團(tuán)
摘要：目前我國制造行業(yè)面臨著前所未有的發(fā)展前景，極大的促進(jìn)了工業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。材料成型與控制工程模具技術(shù)在制造行業(yè)中占有非常重要的地位，目前贏得了越來越多人的關(guān)注，很多新工藝、新技術(shù)開始應(yīng)用于生產(chǎn)之中?；诖?，文章主要針對材料成型與控制工程中金屬與非金屬材料成型加工技術(shù)進(jìn)行了分析，希望可以為同行的研究提供一些參考。
關(guān)鍵詞：材料成型控制工程；模具制造；工藝技術(shù)
相較于改革開放之前，當(dāng)前我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平顯著提高，這無疑為制造業(yè)、工業(yè)帶來了廣闊的發(fā)展前景，特別是對于材料成型與控制工程磨具制造領(lǐng)域來說，很多新技術(shù)、新工藝開始涌現(xiàn)出來，引起了人們的關(guān)注。在現(xiàn)在這個科技不斷發(fā)展的時代中，如果單純依靠理論和實驗來處理材料加工中的困難，是很難達(dá)到理想的效果的[1]。因此，計算材料方法開始引入到材料加工領(lǐng)域中，成為當(dāng)下解決材料加工問題的一種有效手段。在具體問題的處理過程中，還應(yīng)全面、系統(tǒng)的處理問題，完成理論與實驗難以解決的工作。
1材料成型與控制工程概述
材料成型與控制工程需要要就材料結(jié)構(gòu)、材料性能及表面形狀如何改變、加熱過程中材料可能受到影響的工藝等，在綜合材料到產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)領(lǐng)域中，材料成型與控制工程一直都是非常重要的理論與方法，在整個現(xiàn)代制造業(yè)中占據(jù)十分重要的地位。材料成型與控制工程需要對熱加工改變材料宏觀性能、微觀結(jié)構(gòu)、表面形狀進(jìn)行研究，分析結(jié)構(gòu)、形狀、性能改變過程中工藝因素對材料帶來的影響，將成型設(shè)備、成型工藝開發(fā)及工藝優(yōu)化的相關(guān)理論問題解決好，研究制造模具過程中的熱處理、材料及加工方法等相關(guān)問題。目前我國很多工科院校都開設(shè)了材料形成與控制工程專業(yè)，同時該專業(yè)目前也是很多職業(yè)技術(shù)類學(xué)校開設(shè)的重要專業(yè)，主要培養(yǎng)學(xué)生的材料成型加工、控制工程、模具設(shè)計指導(dǎo)等專業(yè)知識，為社會輸送應(yīng)用開發(fā)、科學(xué)研究及工藝設(shè)計方面的技術(shù)類人才與管理類人才[2]。
2金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)
目前制造行業(yè)出現(xiàn)了前所未有的繁榮，促進(jìn)了工業(yè)的整體進(jìn)步與發(fā)展，其中材料成型與控制工程模具開始引發(fā)人們的關(guān)注，人們不僅關(guān)注這方面人才的培養(yǎng)，同時還將目光聚焦在了該領(lǐng)域出現(xiàn)的新技術(shù)與新工藝上[3]。
2.1金屬材料一次成型加工
（1）擠壓成型：應(yīng)用該項技術(shù)時，首先需要將待加工的坯料放到模具中，進(jìn)行加壓處理之后再壓力的作用下，預(yù)先加入模具中的坯料會發(fā)生變形，從而獲得產(chǎn)品。利用擠壓成型技術(shù)獲得的產(chǎn)品，其塑性比較好，同時還不容易發(fā)生變形。（2）拉拔成型：首先應(yīng)在模具中放入坯料，進(jìn)行拉拔處理，預(yù)先加入的坯料在拉力作用之下會發(fā)生變形，通過加壓產(chǎn)品。利用這種技術(shù)制成的產(chǎn)品，其變形阻力非常小，但是要注意，要想達(dá)到預(yù)期的拉拔效果，必須在生產(chǎn)過程中利用性能非常好的坯料才行。（3）扎制成型：該項技術(shù)在應(yīng)用過程中主要是利用扎輪旋轉(zhuǎn)力作用使坯料發(fā)生塑性形變，最后生產(chǎn)出產(chǎn)品。
2.2金屬材料二次成型加工
（1）鍛造成型：該技術(shù)可以通過自由鍛造、模型鍛造兩種手段實現(xiàn)，其中，前者是指在壓力機(jī)表面放置坯料，利用制作企業(yè)施加外界壓力獲得符合要求的產(chǎn)品。利用該項技術(shù)不需要模具即可完成；后者指在壓力機(jī)表面放置坯料，利用模具的壓力使坯料發(fā)生塑性變形，從而獲得產(chǎn)品。應(yīng)用該技術(shù)可以用來加工復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，因此目前已經(jīng)將其應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)之中[4]。（2）沖壓成型：這項技術(shù)是指在壓力機(jī)表面放置金屬板材料，在壓力作用之下金屬板會發(fā)生塑性變形，將模具從金屬板上分離開，最后得到形狀、大小一致的產(chǎn)品。（3）旋壓成型：利用旋壓成型技術(shù)時，需要將板料放在芯模上，降板料壓緊，板料在壓力作用下隨著芯模發(fā)生轉(zhuǎn)動，進(jìn)而出現(xiàn)一些塑性變形，最終獲得形狀、大小一致的產(chǎn)品，應(yīng)用該項技術(shù)時所受的阻力非常小，產(chǎn)品的尺寸也相對較大，需要的模具也不是很復(fù)雜，但是該項技術(shù)的生產(chǎn)效率并不高。
3非金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)
非金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)主要可以從擠出成型、注射成型及壓制成型三方面分析。
3.1擠出成型
擠出成型技術(shù)目前已經(jīng)應(yīng)用于工業(yè)制造領(lǐng)域，產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)化可以得到實現(xiàn)，同時生產(chǎn)效率比較高，獲得的產(chǎn)品其品質(zhì)也比較高，可以將其應(yīng)用于多個領(lǐng)域之中。擠出成型技術(shù)應(yīng)用的裝置都比較簡單，需要的設(shè)備投入也比較少，短期之內(nèi)即可收回成本，且不會由于生產(chǎn)對環(huán)境造成污染，投入的人工成本也比較小，因此，可以將其廣泛的應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域之中。
3.2注射成型
注射成型技術(shù)的原理是在注射設(shè)備中放原材料，在注射設(shè)備中完成材料熔化處理過程，在相應(yīng)模具中注射熔化以后的材料，然后對材料進(jìn)行冷卻處理，固化處理之后拆除模具后即可得到產(chǎn)品。注射成型技術(shù)可以應(yīng)用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域中，提升大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量。
3.3壓制成型
壓制成型技術(shù)是指在特定模具空腔中放材料，然后加壓處理，最后獲得產(chǎn)品。但是該技術(shù)需要較長的周期，整體產(chǎn)品生產(chǎn)效率也不是很高。
4未來的發(fā)展方向
不久的將來精確成型加工工藝必須會成為機(jī)械加工的主要發(fā)展方向，特別是對于那些對工件要求較高的汽車生產(chǎn)領(lǐng)域中，精確成型必然會得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)今社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平下，我們不僅要依靠理論、實驗來解決加工過程中中面臨的困難，同時計算材料方法也會更多的應(yīng)用于材料加工中，利用這種方式可以更加全面的分析和處理問題，從而達(dá)到理論、實驗不能達(dá)到的效果。
5結(jié)語
總之，當(dāng)前市場對產(chǎn)生效率、生產(chǎn)力的要求越來越高，同時對機(jī)械產(chǎn)品的品質(zhì)也提出了較高的要求，企業(yè)要想在市場競爭中發(fā)展，就必須不斷發(fā)展生產(chǎn)力，在現(xiàn)有技術(shù)層面上進(jìn)行持續(xù)的創(chuàng)新與改革，不斷提升企業(yè)的綜合競爭實力，這樣才能更好的迎合市場的發(fā)展趨勢，更好的促進(jìn)機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展進(jìn)步。
作者：余小員 單位：陽江第一職業(yè)技術(shù)學(xué)校
【摘要】基于當(dāng)前機(jī)械制造工藝的過程中存在的問題，文章對其問題的具體內(nèi)容進(jìn)行了分析，主要包括：缺乏系統(tǒng)性認(rèn)識和全局的把握、缺乏嚴(yán)格細(xì)致的評定標(biāo)準(zhǔn)以及缺乏可靠的評定方法。此外，提出了機(jī)械制造工藝的可靠性研究對產(chǎn)品性能的工藝參數(shù)以及產(chǎn)品實用性方面的影響。旨在為機(jī)械制造行業(yè)相關(guān)建設(shè)者提供一些建議。
【關(guān)鍵詞】機(jī)械制造工藝 可靠性研究 指標(biāo)體系
工藝可靠度隨著我國市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)程的不斷加快，各個領(lǐng)域的建設(shè)迎來了發(fā)展的契機(jī)。機(jī)械制造業(yè)更是我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的支柱型產(chǎn)業(yè)，其行業(yè)間的競爭情況也異常激烈。部分企業(yè)為了快速提高自身產(chǎn)品的上市周期，從而降低了研發(fā)的周期。這種情況就導(dǎo)致了機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量每況日下，究其原因是制造工藝不合格的問題。文章對可靠性研究的重要性進(jìn)行了闡述，其目的是引起相關(guān)企業(yè)的重視。只有將自身機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量提高上去，才是體現(xiàn)自身核心價值觀的方法。
1進(jìn)行機(jī)械制造工藝可靠性研究的重要性
機(jī)械制造工藝經(jīng)相關(guān)專家學(xué)者進(jìn)行的長期研究和實踐后，不難發(fā)現(xiàn)其設(shè)備使用的耐用性與機(jī)械制造工藝的可靠性有著直接的聯(lián)系。同樣的機(jī)械制造產(chǎn)品，工藝的可靠性越高其設(shè)備的使用年限就越長。通過研究可以明確機(jī)械制造產(chǎn)品在使用過程中的缺陷弊端，進(jìn)而進(jìn)行改進(jìn)以提升其設(shè)備的使用年限。事實證明，只要進(jìn)行了可靠性研究的機(jī)械制造產(chǎn)品，其后期使用的維修次數(shù)和返廠周期就小，而且研究的時間越長其效果就越明顯[1]。就目前來說，我國機(jī)械制造產(chǎn)品的可行性得到了大幅度提升，可靠性研究在其過程中起到了決定性的作用。然而，在機(jī)械制造的市場環(huán)境里僅靠可行性研究就想把其發(fā)展的劣勢轉(zhuǎn)變過來是不夠的。這是因為在產(chǎn)品制造過程方面存在著諸多影響因素，其在很大程度上拖慢了我國整體機(jī)械制造市場的前進(jìn)步伐。針對這一問題，仍要從可靠性研究進(jìn)行入手解決，但需要擴(kuò)大可靠性研究的范圍以實現(xiàn)改善整體市場環(huán)境的目標(biāo)。這一過程需要相關(guān)工作者做大量的機(jī)械制造行業(yè)內(nèi)的信息數(shù)據(jù)分析，只有這樣才能使可靠性研究的效果放到最大。除此之外，在研究的過程中不應(yīng)只停留在機(jī)械制造的設(shè)計的階段，還要對整個機(jī)械制造行業(yè)的工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行長期的分析。而機(jī)械制造工藝的不合理主要體現(xiàn)在生產(chǎn)階段，而生產(chǎn)階段又是占總制作機(jī)械產(chǎn)品費(fèi)用的一半以上的階段。因此，對這一過程進(jìn)行可靠性研究是非常必要的。
2機(jī)械制造工藝可靠性研究對產(chǎn)品性能的具體影響
2.1工藝參數(shù)
機(jī)械制造工藝產(chǎn)品的可靠性主要體現(xiàn)在其能滿足各種工藝參數(shù)的要求，這就意味著工藝參數(shù)對產(chǎn)品性能是具有最直接的影響的。進(jìn)行可靠性研究時，不僅要對機(jī)械制造產(chǎn)品的參數(shù)進(jìn)行分析還要對其設(shè)計階段、生產(chǎn)階段進(jìn)行全過程的評定分析。這對于產(chǎn)品性能工藝參數(shù)方面來說只是其研究過程中的一環(huán)，但是研究旨在整體進(jìn)行控制了以后才能對其工藝參數(shù)進(jìn)行有效影響。這是因為工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量之間是存在著復(fù)雜的聯(lián)系的，具體表現(xiàn)為產(chǎn)品的工藝參數(shù)直接決定了機(jī)械制造產(chǎn)品的性能質(zhì)量。
2.2產(chǎn)品實用性
在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行機(jī)械制造設(shè)備的生產(chǎn)，其目的是利用這些工器具來代替人為所做不到的事情。換句話說，工器具是用來解決人類日常生產(chǎn)過程中遇到的實際問題的。然而，在機(jī)械制造產(chǎn)品的過程中，因工藝技術(shù)的不成熟，或者是工藝技術(shù)的低端使得產(chǎn)品的實用性得到了降低。在科技全面發(fā)展的現(xiàn)如今，出現(xiàn)這種情況的原因，一方面是企業(yè)進(jìn)行機(jī)械制造的工藝本身出現(xiàn)了問題。這一原因就是硬件的原因，那么無論原材料的質(zhì)量再怎么提高、施工參數(shù)怎么修改也難以將產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行改善?？煽啃匝芯酷槍@種情況，首先分析出工藝問題所在，而后再將原本的施工工藝缺陷進(jìn)行替換和處理。另一方面是因為在生產(chǎn)的過程中，所產(chǎn)生的殘留物沒有及時的處理干凈，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的次品數(shù)量增加?？煽啃匝芯酷槍@種情況，也是分析出原因所在，對原機(jī)械制造設(shè)備的漏洞進(jìn)行處理[2]。對于那些對精度要求不高的產(chǎn)品則可以不用對原機(jī)械設(shè)備進(jìn)行過多的處理，只要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整即可。
3機(jī)械制造工藝可靠性研究的存在問題
3.1缺乏系統(tǒng)性認(rèn)識和全局的把握
在進(jìn)行機(jī)械制造工藝的可靠性研究的過程中，存在著兩方面問題，一方面是研究企業(yè)僅關(guān)注自身的經(jīng)濟(jì)效益缺乏一個系統(tǒng)上的認(rèn)識。這就使得機(jī)械制造工藝的可靠性研究更多偏向使用者的使用效能，而不是提升機(jī)械制造行業(yè)整體的生產(chǎn)水平。而且，可靠性研究并沒有形成一個良好的溝通機(jī)制，企業(yè)更多的從自身的角度出發(fā)，這就意味著當(dāng)前機(jī)械制造工藝的可靠性研究存在缺乏對全局的把握的問題。另一方面是，現(xiàn)階段我國對機(jī)械制造工藝的可靠性研究主要是在設(shè)計階段。同樣還是與上文提到的問題一樣，其研究的過程存在片面性。沒有對機(jī)械制造進(jìn)行全面的可靠性研究，這就難以實現(xiàn)整個行業(yè)的綜合性進(jìn)步。設(shè)計階段并不能決定機(jī)械制造工藝的全部過程，在生產(chǎn)、管理等方面同樣會對機(jī)械制造工藝產(chǎn)品造成很大的影響。例如，就機(jī)械制造的生產(chǎn)階段而言，其原材料質(zhì)量的好壞、生產(chǎn)過程中的工藝規(guī)范以及生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的性能都是使機(jī)械制造工藝的可靠性降低的影響原因。因此，在對機(jī)械制造工藝進(jìn)行可靠性研究的過程是要從制造的全過程來進(jìn)行考慮的[3]。
3.2缺乏嚴(yán)格細(xì)致的評定標(biāo)準(zhǔn)
在對機(jī)械制造工藝進(jìn)行可靠性研究的過程中，所遵循的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是由國家和行業(yè)制定的?，F(xiàn)階段，大部分機(jī)械制造企業(yè)進(jìn)行的可靠性研究所依據(jù)的評定標(biāo)準(zhǔn)還是相當(dāng)缺乏的。究其原因，一是相關(guān)研究者沒有對研究進(jìn)行系統(tǒng)化的認(rèn)識；二是對可靠性研究所依據(jù)的系統(tǒng)指標(biāo)存在缺乏問題。目前我國進(jìn)行機(jī)械制造工藝的企業(yè)所采用的加工標(biāo)準(zhǔn)大都是穩(wěn)定度指數(shù)。它的優(yōu)勢是可以對生產(chǎn)過程中的某方面進(jìn)行具體控制，其缺陷是缺乏對機(jī)械制造工藝全過程的整體考慮。所以，其很難做出系統(tǒng)的評定結(jié)果的。
3.3缺乏可靠的評定方法
對機(jī)械制造工藝進(jìn)行可靠性研究是需要大量的信息數(shù)據(jù)的，這一過程中只有根據(jù)具有可靠性的評定方法才能對大量的信息數(shù)據(jù)進(jìn)行細(xì)致的研究和準(zhǔn)確的評估。對于大量信息數(shù)據(jù)的采集工作來說，并不是簡單的獲取過程而是需要相當(dāng)長的一段時間對信息數(shù)據(jù)進(jìn)行一定過程的梳理和收納，這一過程是可靠性研究人員進(jìn)行透徹分析、準(zhǔn)確評估的有效保證。在這一過程中存在著兩方面問題，一方是由于信息數(shù)據(jù)的采集時間要求過短，這就使得其過程中對樣本核查的準(zhǔn)確性得不到保障，最終導(dǎo)致信息導(dǎo)致數(shù)據(jù)的采集具有一定的局限性。另一方面，在研究的過程中，存在工作人員的工作態(tài)度不認(rèn)真的情況。部分研究人員旨在研究程序上下功夫，真正對采集到的機(jī)械制造工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行分析的很有限，這些都是沒有可靠的評定方法而導(dǎo)致的[4]。
4可靠性研究解決機(jī)械制造工藝問題的幾個要點
4.1建立指標(biāo)體系
建立機(jī)械制造工藝的指標(biāo)體系，首先，要從統(tǒng)籌多方影響因素的角度入手。具體內(nèi)容為：從最開始的設(shè)計到最后的售后，利用制度將這一所有過程進(jìn)行可靠性運(yùn)行保證。其次，企業(yè)制定的相關(guān)指標(biāo)體系必須是科學(xué)的、健全的。只有這樣才能保證機(jī)械制造工藝的可靠性。
4.2提高工藝可靠度
機(jī)械制造的工藝可靠度是行業(yè)內(nèi)所有企業(yè)所追求的實際目標(biāo)，也是最重要的目標(biāo)。因為工藝的可靠度保證機(jī)械制造過程中無論發(fā)生材料上的變化還是過程上的操作不當(dāng)，都可以通過一定的措施對其進(jìn)行改善。而如果其可靠度不夠，其他因素再怎么調(diào)整也是難以達(dá)到實際的生產(chǎn)目標(biāo)的[5]。
4.3控制故障發(fā)生率
在機(jī)械制造的生產(chǎn)過程中，任何設(shè)備都會有出現(xiàn)故障的一天，使用方法以及維護(hù)手段僅能解決其中的過程問題。當(dāng)機(jī)械制造生產(chǎn)的過程中，發(fā)生故障時是具有突發(fā)性的。但這并不是說這些故障是不能控制的，雖然不能對其進(jìn)行杜絕但可以將突發(fā)性的危害控制在一定的范圍內(nèi)。這樣一來，就不會對企業(yè)、施工人員造成不可挽回的損失。對其進(jìn)行控制時，需要利用到可靠性研究的方法。其研究過程是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，其目的是處理問題、預(yù)防問題，這樣的研究方式極大的降低了機(jī)械制造生產(chǎn)故障對使用者以及經(jīng)營者的損失程度[6]。
4.4控制機(jī)械生產(chǎn)穩(wěn)定性
在機(jī)械制造的生產(chǎn)過程中，其工藝可靠性的最大體現(xiàn)就是產(chǎn)品的穩(wěn)定性和安全性。而故障的發(fā)生多出現(xiàn)在設(shè)備內(nèi)部的耗損問題上，其極大的影響了生產(chǎn)制造的安全性。對其進(jìn)行可靠性研究有利于保證機(jī)械制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，還能夠避免一線操作者在機(jī)械生產(chǎn)中可能造成的不可挽回的損失[7]。
4.5故障檢修
根據(jù)上述內(nèi)容說明，機(jī)械制造工藝在生產(chǎn)過程中的可靠性影響主要來源于設(shè)備內(nèi)部的穩(wěn)定性。這一過程完全可以通過對其故障的檢查和維修來提供保證，這項工作內(nèi)容完成關(guān)鍵就是時間?？煽啃匝芯靠梢蕴峁┰O(shè)備的損壞周期，企業(yè)就可以在周期內(nèi)對設(shè)備進(jìn)行合理的檢查[8]。對于出現(xiàn)問題的設(shè)備進(jìn)行及時的處理，這是預(yù)防故障出現(xiàn)的最有效也是最快捷的方法。如果等機(jī)械設(shè)備因故障而停止運(yùn)作再對其進(jìn)行解決，那么中斷使用就會帶來一系列的經(jīng)濟(jì)損失。這樣一來企業(yè)就很難實現(xiàn)自身的經(jīng)濟(jì)效益，這就充分說明了可靠性研究對于機(jī)械制造工藝過程的重要程度。
5結(jié)語
21世紀(jì)，經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程已經(jīng)悄無聲息的進(jìn)入了我國各行各業(yè)的市場運(yùn)行中。機(jī)械制造作為我國重要的工業(yè)建設(shè)領(lǐng)域，其生產(chǎn)建設(shè)質(zhì)量決定了我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的穩(wěn)定性發(fā)展。然而，由于市場競爭的殘酷性，部分企業(yè)陷入惡性循環(huán)的生產(chǎn)狀態(tài)。這一問題的具體體現(xiàn)在對其生產(chǎn)工藝的不重視，從而衍生出一系列產(chǎn)品質(zhì)量的問題。文章對可靠性研究進(jìn)行了分析，并提出了可靠性研究解決機(jī)械制造工藝問題的幾個要點。具體包括：建立指標(biāo)體系、提高工藝可靠度、控制故障發(fā)生率、控制機(jī)械生產(chǎn)穩(wěn)定性以及故障檢修。其目的是為提高機(jī)械制造行業(yè)整體工藝技術(shù)水平。
作者：王曉宏 單位：陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
摘要：
工業(yè)的發(fā)展是衡量一個國家貧富與發(fā)達(dá)與否的關(guān)鍵，而機(jī)械制造業(yè)在工業(yè)之中有著舉足輕重的地位，機(jī)械制造自然離不開制造工藝，因此如何提高機(jī)械制造工藝水平也成為了制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。隨著科技的進(jìn)步以及經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，一些產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型也很為重要，在此過程中，一些機(jī)械制造工藝中的弊端也隨之顯露出來，要實現(xiàn)機(jī)械制造工藝的發(fā)展，就必須設(shè)法消除這些弊端，使之順應(yīng)發(fā)展的潮流。從機(jī)械制造工藝當(dāng)前發(fā)展現(xiàn)狀入手，解決當(dāng)前問題，并對未來的發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望。
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝；發(fā)展現(xiàn)狀；未來發(fā)展趨勢
機(jī)械制造工藝有著綜合性、統(tǒng)一性和全球性的特點，是對一個國家機(jī)械制造業(yè)的衡量標(biāo)準(zhǔn)，尤其是隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，制造業(yè)也受到了國外產(chǎn)業(yè)的沖擊，一些機(jī)械制造工藝的不足和缺陷也就展露無遺。提高機(jī)械制造工藝，促進(jìn)其發(fā)展，不僅僅可以使得企業(yè)在在市場的競爭中占有一席之地，甚至是處于優(yōu)勢地位，更是可以提高國家的綜合國力，促進(jìn)國家科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在這一個大的層面上來說，機(jī)械制造工藝的發(fā)展是非常重要的。
1機(jī)械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀
1.1管理制度落后
管理機(jī)構(gòu)就是一個企業(yè)的大腦，有著足夠優(yōu)秀和完善的管理機(jī)構(gòu)才能促進(jìn)企業(yè)包括工藝技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步。然而在當(dāng)下對比一些國外的企業(yè)，我國機(jī)械制造工藝的管理制度還是比較落后的，尤其是與西方發(fā)達(dá)的國家相比，管理模式存在一定的缺陷，而且管理模式的運(yùn)行也是漏洞百出，這都極大地制約了我國機(jī)械制造工藝的發(fā)展[1]。而且一些企業(yè)在機(jī)械制造工藝的管理制度上只是有一個大概的框架，對于一些細(xì)節(jié)問題卻視而不見，這也是導(dǎo)致我國機(jī)械制造工藝無法的突破性進(jìn)展的原因之一。
1.2設(shè)定方法落后
科技的發(fā)展帶來的影響是多方面的，當(dāng)然也就包括對于機(jī)械制造工藝設(shè)定方法的影響。在計算機(jī)日益普及的新時代，運(yùn)用計算機(jī)技術(shù)替代傳統(tǒng)的圖紙進(jìn)行機(jī)械制造工藝方法的設(shè)定幾乎成為了一個趨勢，計算機(jī)設(shè)定方法有著簡便易操作，而且也不用擔(dān)心一旦發(fā)生錯誤的后果，而且用計算機(jī)進(jìn)行運(yùn)算可以極大地縮短時間，對于機(jī)械制造工藝的發(fā)展是很有幫助的。然而縱觀當(dāng)下我國的一些機(jī)械制造工藝的企業(yè)，仍然使用傳統(tǒng)的圖紙方法進(jìn)行工藝設(shè)計的仍然不是少數(shù)。因此如何讓這些企業(yè)脫離圖紙，而是使用更為高科技的計算機(jī)作為輔助工具提高效率，這也是機(jī)械制造工藝發(fā)展面臨的一大難題。
1.3制造技術(shù)落后
之前所說的管理制度和設(shè)定方法的問題說到底也只是一些側(cè)面的問題，然而制造技術(shù)的落后則是我國機(jī)械制造工藝無法跟上世界潮流的一個最主要也是最直接的原因。如果不能實現(xiàn)制造技術(shù)的發(fā)展，納悶機(jī)械制造工藝的發(fā)展也只能是一紙空談，這也正是我國目前機(jī)械制造所要提起重視的一個方面。自古以來，我國重農(nóng)輕商的理念就根深蒂固了，雖然新中國成立以后這種局面有了一定的改觀，但是對于制造技術(shù)的重視程度仍舊沒有足夠的重視，導(dǎo)致我國制造業(yè)在以激光制造技術(shù)為代表一些輕加工微加工領(lǐng)域與西方的先進(jìn)技術(shù)相比全面處于劣勢，這也是我們在機(jī)械制造工藝的發(fā)展中需要學(xué)習(xí)和完善的地方。
1.4自動化技術(shù)運(yùn)用欠佳
自動化對于機(jī)械制造業(yè)而言是一個不可或缺的技術(shù)，正確有效地運(yùn)用自動化技術(shù)可以大大地節(jié)約時間，提高工作效率，而且對機(jī)械制造工藝的發(fā)展也會有著很大的推動作用。在一些西方先進(jìn)的國家，自動化技術(shù)在企業(yè)尤其是在機(jī)械制造業(yè)的企業(yè)中是非常普及的，但是我國的一些機(jī)械制作工藝的企業(yè)對于這種技術(shù)則是不以為然，無法合理有效地充分利用這一技術(shù)，更別說將這一技術(shù)嫻熟地運(yùn)用到機(jī)械制造的過程中來了，這也是我國機(jī)械制造工藝相較于西方先進(jìn)的工藝發(fā)展落后的原因之一。
2機(jī)械制造工藝未來的發(fā)展趨勢
2.1集成化發(fā)展趨勢
機(jī)械制造工藝原先分散的制造模式已經(jīng)漸漸被集成化的制造模式所取代。傳統(tǒng)分散的制造模式無法統(tǒng)一的實現(xiàn)大規(guī)模加工，而且對于機(jī)械制造工藝也無法做到全面有效的控制；相比而言，集成化的設(shè)計、加工、生產(chǎn)等諸多步驟都只需一次性的完成，這正是機(jī)械制造工藝高度自動化的表現(xiàn)，而且集成化的制造模式規(guī)模更大，連續(xù)性更強(qiáng)，更加便于統(tǒng)一的管理和加工[2]。這種集成化的發(fā)展趨勢正是對于當(dāng)前機(jī)電一體化重視的結(jié)果，這也有利于我國機(jī)械制造工藝的不斷成熟和發(fā)展。
2.2微觀化發(fā)展趨勢
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，人們對于制造業(yè)產(chǎn)品的要求也更加趨向于細(xì)節(jié)化。消費(fèi)者在購買一些制造業(yè)商品時，對于商品質(zhì)量的要求越來越高，這也就要求機(jī)械制造工藝也要加大對細(xì)節(jié)重視程度，這也正是機(jī)械制造工藝微觀化的發(fā)展趨勢。加工手段的提升以及材料的進(jìn)步正是可以有效地使機(jī)械制造工藝順應(yīng)這種發(fā)展的趨勢，使得加工更加精密化，尤其是在一些精細(xì)加工的領(lǐng)域，完全可以充分利用當(dāng)今非常流行的納米技術(shù)進(jìn)行加工，做到切實有效地提高加工工藝的精密程度，促進(jìn)機(jī)械制造工藝的微觀發(fā)展。
2.3自動化發(fā)展趨勢
自動化技術(shù)可以有效地提高機(jī)械制造工藝的準(zhǔn)確率和加工效率，因此在機(jī)械制造工藝的發(fā)展中，自動化技術(shù)理應(yīng)不該被遺忘。自動化技術(shù)的應(yīng)用可以大大解放勞動力，這種解放勞動力并不是指更多的人失業(yè)，相反，這可以讓更多的人去完成更少但是技術(shù)含量更高的工作，可以進(jìn)而大大地促進(jìn)工作效率。而且自動化設(shè)備的應(yīng)用在一定程度上也可以避免人為疏忽所導(dǎo)致的失誤，對與機(jī)械制造工藝的發(fā)展也是大有裨益的。2.4數(shù)字化發(fā)展趨勢數(shù)字技術(shù)作為一種新興的技術(shù)，對于機(jī)械制造工藝的發(fā)展也是有著很大促進(jìn)作用的。在制造過程中實現(xiàn)數(shù)字化能夠保證生產(chǎn)的準(zhǔn)確性和合理性，簡化生產(chǎn)流程，確保機(jī)械制造地順利進(jìn)行，有效地提高機(jī)械制造工藝的水平；然而數(shù)字化不僅僅體現(xiàn)在制造過程中，在管理層面，可以有效地運(yùn)用數(shù)字技術(shù)，及時地將一些機(jī)械制造的信息傳送到管理者的手中，實現(xiàn)對機(jī)械制造實時有效的管理，防止一些管理疏漏情況的發(fā)生?？梢哉f，實現(xiàn)數(shù)字化也是機(jī)械制造工藝未來發(fā)展的一個趨勢。
3結(jié)論
精細(xì)化和自動化是今后機(jī)械制造工藝發(fā)展的一個大的趨勢，因此要實現(xiàn)我國機(jī)械制造工藝的進(jìn)步，使得我國機(jī)械制造工藝緊跟世界潮流甚至走在世界的前列，就必須大力發(fā)展科技，企業(yè)提高對于新興科技的重視程度，管理也要做到有序盡責(zé)，制造技術(shù)做到創(chuàng)新和高效，全面實現(xiàn)機(jī)械制造工藝的現(xiàn)代化和數(shù)字化，提高對于細(xì)節(jié)的重視程度。相信在不久的將來，通過機(jī)械制造企業(yè)不懈的學(xué)習(xí)和努力，我國機(jī)械制造工藝一定會邁上一個全新的高度。
作者：劉庚 單位：沈陽化工大學(xué)科亞學(xué)院
1前言
隨著社會對現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)需求的不斷變化，也需要對具有現(xiàn)代性特點及技術(shù)水平的制造工藝及精密加工技術(shù)水平相應(yīng)提高并符合生產(chǎn)實際需要。在應(yīng)用該技術(shù)的應(yīng)用范圍和深度我國還處于初步發(fā)展階段，應(yīng)通過進(jìn)一步加強(qiáng)該技術(shù)的應(yīng)用才能提高其發(fā)展水平。
2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)
2.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝。
現(xiàn)代機(jī)械制造工藝主要是從產(chǎn)品設(shè)計到應(yīng)用服務(wù)全過程中綜合應(yīng)用制造、信息及現(xiàn)代技術(shù)，達(dá)到低耗質(zhì)優(yōu)及靈活清潔的生產(chǎn)目標(biāo)，動態(tài)多變的市場提高競爭及適應(yīng)力的制造技術(shù)。其工藝范圍廣泛，也具有較多種類。
（1）氣體保護(hù)焊接工藝。氣體保護(hù)焊接工藝主要是充分利用電弧介質(zhì)應(yīng)用氣體對電弧和焊接區(qū)提供必要保護(hù)的一種電弧焊。在實際應(yīng)用中最常采用二氧化碳作為氣體介質(zhì)，可有效降低成本，在實踐中廣泛應(yīng)用。技術(shù)上具有迅速焊接、操作便捷、焊接過程實現(xiàn)自動化和機(jī)械化、幾乎不產(chǎn)生熔渣、不具有較大的光輻射等很多優(yōu)點，但對于設(shè)備具有較高的要求，也需要較大的投資成本。
（2）電阻焊工藝。電阻焊工藝主要是在兩電極間壓緊被焊工件，形成在焊接電流通過的接觸表面及附近區(qū)域的電阻熱升溫至塑性或熔化狀態(tài)，金屬鍵一般都是由分離兩表面的金屬原子構(gòu)成，在結(jié)合面形成共同晶粒的量比較充足。電阻焊焊接操作便捷、只需較低焊接成本、不需要較長時間加熱、易實現(xiàn)自動化機(jī)械化并具有較高效率等優(yōu)點，但也存在一些不足之處，如設(shè)備需要較高成本、無損檢測方法不具備及難以維修等。
（3）埋弧焊工藝。埋弧焊工藝是在焊劑層下利用電弧燃燒而實現(xiàn)焊接的一種方法，通常有兩種方式——自動和半自動焊接，但因半自動埋弧焊需將焊絲采用手動方法進(jìn)行遞送，目前已很少應(yīng)用。該技術(shù)具有較高的生產(chǎn)率、基穩(wěn)定的焊接質(zhì)量、本不產(chǎn)生弧光及較少煙塵等很多優(yōu)點，使其成為制造管段、壓力容器、箱型梁柱等鋼結(jié)構(gòu)的首選焊接方法。選擇準(zhǔn)確焊劑堿度是應(yīng)用中最關(guān)鍵的，以達(dá)到焊材技術(shù)要求。
2.2精密加工技術(shù)。
精密加工技術(shù)主要是指0.1μm~1μm加工精度，0.01μm~0.1μm表面粗糙度的一種先進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)。砂帶消磨、精密切削、研磨、拋光成型磨具等都是應(yīng)用相對較為成熟的加工技術(shù)，納米技術(shù)是近年來逐漸應(yīng)用的一種最新的精密加工技術(shù)。
（1）精密切削技術(shù)。精密切削技術(shù)在精密加工技術(shù)中是一種十分典型的技術(shù)，也是在機(jī)械制造中最常用的一種切削技術(shù)。在應(yīng)用中應(yīng)減少使用刀具、機(jī)床及工件，使機(jī)床提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，才能提高制造的機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量。
（2）精密研磨技術(shù)。在加工制造中，精密研磨技術(shù)對于電路板硅片集成具有十分重要的作用，并隨科技的不斷發(fā)展，超精密研磨技術(shù)應(yīng)用目前已逐漸成熟，在機(jī)械加工領(lǐng)域也日益表現(xiàn)出良好的發(fā)展空間。
（3）納米技術(shù)。該技術(shù)是將不同技術(shù)學(xué)科交叉發(fā)展形成的一種產(chǎn)物，結(jié)合現(xiàn)代先進(jìn)工程技術(shù)和物理理論，經(jīng)不斷發(fā)展研究，已逐漸成熟，解決了硅片上刻字等傳統(tǒng)技術(shù)難題，其應(yīng)用發(fā)展明顯提高了信息存儲密度，在機(jī)械制造領(lǐng)域具有十分高的應(yīng)用價值。
2.3現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用。
現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)不只是應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域，也逐漸拓展到冶金、電子等領(lǐng)域，但隨著技術(shù)逐漸發(fā)展并呈現(xiàn)更新?lián)Q代的形勢，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)也將發(fā)展的更快更好，而社會也逐漸增加對機(jī)械產(chǎn)品的需求并提出更高的質(zhì)量要求，在某種程度上也將推動現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展日漸成熟。我國工業(yè)化進(jìn)程不斷加快，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)也不斷擴(kuò)大應(yīng)用需求，深入開展相關(guān)技術(shù)的研究工作，促進(jìn)技術(shù)快速發(fā)展，對于加快工業(yè)化進(jìn)程和促進(jìn)社會進(jìn)步發(fā)揮了十分積極地作用。
3現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)特點
3.1全過程關(guān)聯(lián)性。
在制造過程中都應(yīng)用現(xiàn)代機(jī)械制造工藝，自研發(fā)機(jī)械產(chǎn)品階段就開始應(yīng)用，并涉及設(shè)計產(chǎn)品、制造加工及應(yīng)用銷售等眾多環(huán)節(jié)。內(nèi)在的聯(lián)系性在各個環(huán)節(jié)中的技術(shù)都有所體現(xiàn)，也正是存在如此的關(guān)聯(lián)性，所以各環(huán)節(jié)產(chǎn)生技術(shù)問題，都會影響到下個環(huán)節(jié)甚至是整個技術(shù)應(yīng)用過程。在制造過程中，現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)全面掌握現(xiàn)代機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)之間存在的關(guān)聯(lián)性，并將這幾種技術(shù)相結(jié)合應(yīng)用于整個機(jī)械制造過程。
3.2技術(shù)種類系統(tǒng)多樣性。
上述幾種技術(shù)之間在種類上存在計算機(jī)、信息、自動化以及系統(tǒng)化管理等技術(shù)的多樣性和系統(tǒng)性。各種技術(shù)不能單獨進(jìn)行應(yīng)用，大部分時間都應(yīng)用的比較綜合，在設(shè)計、制造、加工及銷售機(jī)械產(chǎn)品等各個環(huán)節(jié)中貫穿這一多樣性和系統(tǒng)性的應(yīng)用。
3.3技術(shù)應(yīng)用全球性。
在技術(shù)應(yīng)用過程中，加入世貿(mào)組織后我國在經(jīng)濟(jì)及技術(shù)領(lǐng)域都逐漸接近世界的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)全球化背景為促進(jìn)相應(yīng)技術(shù)的發(fā)展提供了巨大動力，但這也對我國科技發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步創(chuàng)造了難得的發(fā)展機(jī)遇。在目前技術(shù)競爭比較激烈的顯示情況下，應(yīng)積極努力不斷提高現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)水平，在制造機(jī)械技術(shù)方面逐步縮小與世界先進(jìn)水平之間存在的差距，進(jìn)而在激烈的市場競爭中不斷提高競爭力。
結(jié)語
總之，通過以上分析，在機(jī)械制造業(yè)及工業(yè)化發(fā)展進(jìn)程中，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)具有舉足輕重的地位，關(guān)鍵在于深入應(yīng)用現(xiàn)代機(jī)械制造工藝并擴(kuò)大應(yīng)用范圍。而基于此更應(yīng)提高對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的重視程度，并不斷改進(jìn)創(chuàng)新該技術(shù)，使其為現(xiàn)代機(jī)械制造與加工行業(yè)的發(fā)展更好地服務(wù)。
作者：王向宣 單位：哈爾濱高科技創(chuàng)業(yè)中心
